Manual Curso Anclajes Diciembre de 2011. Daan Aventura s.l.

DOCUMENTACIÓN FINAL Y CONCLUSIONES GENERALES CURSO DE EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES 8, 9 y 10 de Diciembre de 2011. Ramales de la Victoria y Escobedo (Cantabria). DE LA VICTORIA. (CANTABRIA). ENTIDAD ORGANIZADORA

COLABORADORES CON LA ACCIÓN FORMATIVA

AGRADECIMIENTOS A:

COORDINADO POR: DAVID DURÁN Y FRANCISCO TORREJÓN .

INDICE CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD I. II. III. IV. V. VI.

CONSEJOS GENERALES DE INSTALACION. EL FACTOR DE CAIDA. LA CADENA DE SEGURIDAD. EJEMPLOS DE FACTOR DE CAIDA SOBRE UN PUNTO DE ANCLAJE. FACTOR DE CAIDA REAL. LA FUERZA DE CHOQUE.

TIPOLOGIA DE ANCLAJES I. II. III.

TIPOS DE ANCLAJES Y APLICACION A LAS DISCIPLINAS VERTICALES. CONSEJOS GENERALES PARALA INSTALACION DE ANCLAJES. COMO TRABAJAN LOS DIFERENTES ANCLAJES.

ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES I. II. III. IV.

ANCLAJES AUXILIARES Y DE PROGRESION. ANCLAJES DE SEGURIDAD. ANCLAJES DEGRANDES CARGAS. OBSERVACIONES GENERALES.

PASOS ELEMENTALES A SEGUIR EN LA ISNTALACION DE ANCLAJES (ACTIVIDADES VERTICALES) I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX.

PASOS A SEGUIR. ANCLAJES ALARGADOS. FIJACIONES SOLIDARIAS. REPARTIDORES DE CARGA. ESQUEMA DE MONTAJE BASICO DE UNA INSTALACION. ELECCION DEL ANCLAJE IDONEO POR ACTIVIDADES. ELECCION DEL ANCLAJE IDONEO POR TIPO DE ROCA. ESQUEMA DE NORMATIVAS Y USOS (ACTIVIDADES DEPORTIVAS Y PROFESIONALES). OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL.

MATERIAL ESPECIFICO DE INSTALACION I.

MATERIAL DE INSTALACION PARA ACTIVIDADES VERTICALES.

SIMULACIONES Y MEDICION DE ESFUERZOS. Edición Diciembre de 2011 (Cantabria). ENSAYOS MECANICOS – MATERIAL. Edición Diciembre de 2011 (Cantabria). SIMULACIONES Y MEDICION DE ESFUERZOS. Edición Noviembre de 2011 (Comunidad de Murcia) y Octubre de 2011 (Cantabria). ENSAYOS MECANICOS – MATERIAL. Edición Noviembre de 2011 (Comunidad de Murcia) y Octubre de 2011 (Cantabria). SELECCIÓN DE ANCLAJES (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). SELECCIÓN DE PLAQUETAS (CONXIONES PARA ANCLAJES - ACTIVIDADES VERTICALES). VERIFICACION DE RESISTENCIA. INFORMACION ADICIONAL (PARA SABER MAS).

CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD (CONSEJOS GENERALES)

CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD Y CONSEJOS GENERALES DE INSTALACIÓN CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES) Si durante el transcurso de un trabajo o actividad sucede una caída, la energía cinética producida, se distribuirá por el conjunto de materiales (cadena de seguridad -CDS-), hasta que esta finalmente nos retenga. LA CADENA DE SEGURIDAD está formada por todos los materiales del sistema de seguridad, desde el asegurador o seguro, hasta el especialista (elementos que intervienen de manera directa o indirectamente en la detención de una caída, la cuerda y/o el cabo de anclaje disipador, son los componente principales de la (CDS)). EL FACTOR DE CAÍDA (FC) es un concepto muy importante que un especialista en anclajes ha de conocer bien y tener siempre presente durante la instalación. Es el resultado de la división de metros de caída (altura) por metros de cuerda utilizados en la retención de dicha caída. Habitualmente - aplicable todas las disciplinas* - los valores, serán de entre 0 y 2 (cuanto mayor sea su valor, más grave será la caída). * En actividades concretas como la escalada de vías ferratas se podrían producir caídas con un factor superior a 2. A

* FACTOR DE CAÍDA TEÓRICO (F) ALTURA TOTAL DE LA CAÍDA SUFRIDA POR EL ESCALADOR (A) LONGITUD DE LA CUERDA EMPLEADA EN LA RETENCIÓN DE LA CAÍDA (C)

F= C

IMPORTANTE: el factor de caída determinará en gran medida la dureza de una caída. RECUERDA: los esfuerzos máximos (solicitación máxima) se producen cuanto menos cuerda haya en juego. La dureza final de una caída no va en función de la altura de la misma, sino del (FC), pues a mayor longitud de cuerda, más se podrá estirar para dinamizar/amortiguar la caída. * ATENCIÓN: el factor de caída teórico supone que las cuerdas utilizadas en la detención de la caída, no tienen rozamientos ni forman ángulos acusados, que impidan que dicha cuerda pueda disipar regularmente la energía a todo su largo. www.daanaventura.com

EJEMPLOS DE FACTOR DE CAÍDA SOBRE UN PUNTO DE ANCLAJE

2 m.

2 m. SOLAMENTE CUERDAS DINÁMICAS Y/O CON ABSROVEDOR DE ENERGÍA

F.C. =

0

0,5

1

1,5

Altura caída libre F.C. = longitud cuerda usada Representa un punto de anclaje fijo.

Representa al especialista.

2

EL FACTOR DE CAÍDA REAL (FCR) parte del mismo concepto que el (fc) al que hay que sumarles diferentes variables intrínsecas de cada itinerario, como los ángulos y rozamientos producidos por las cuerdas en los mosquetones y contra la pared, rozamientos del especialista contra la roca, etc. Variables que pueden limitar/aumentar la propagación de la fuerza a lo largo de la cuerda. Generalmente el tramo de la (CDS) plenamente solicitado se encuentra los 2/3 últimos anclajes instalados, y cada sección entre los anclajes inferiores, lo será cada vez menos, hasta llegar finalmente al asegurador (en el caso que exista) o al último punto de anclaje efectivo . RECUERDA: dependiendo de las variables específicas de cada instalación, el factor de caída real puede llegar a ser menor que el factor de caída teórico (ejemplo: caída en rampa de barro con mucho rozamiento del especialista contra la pared) y en ocasiones puede llegar a ser mucho mayor (ejemplo: vías en zig-zag que provocan ángulos acusados de las cuerdas a su paso por los mosquetones de los anclajes). LA FUERZA DE CHOQUE es el impacto real que recibirá el especialista al final de la caída y que dependerá directamente del factor de caída, del peso del especialista, del tipo de aseguramiento, y de la capacidad física de la cuerda/materiales para absorver la energía de la caída. Cuantos más metros de cuerda activa haya implicados en la caída, mayor posibilidad de absorción de la energía; pero solo si la cuerda trabaja de manera adecuada - sin roces excesivos- se producirá la absorción de energía deseada, reduciendo el impacto final sobre el especialista. IMPORTANTE: la energía producida por la caída es absorvida por la cuerda, el rozamiento del especialista contra la roca, al arnés, todos los elementos textiles y la deformación del propio cuerpo humano del especialista. RECUERDA: las capacidades dinámicas de la cuerda y materiales textiles, disminuyen progresivamente con el uso, caída tras caída, y por ello la fuerza de choque aumenta. - Menor fuerza de choque = Mayor seguridad CONSECUENCIAS DE UNA FUERZA DE CHOQUE ELEVADA 6 kN (612 Kgf)

Fuerza máxima que el cuerpo debería soportar.

8 kN (816 Kgf)

Se pueden producir roturas de músculos y tejidos.

12 kN (1224 Kgf)

Se pueden producir desperfectos en organismo humano.

15 kN (1530 Kgf)

Resistencia mínima de sistemas seguridad.

El impacto máximo que soporta el cuerpo humano se encuentra entre 6 KN y 12 KN.

LA FUERZA DE CHOQUE es la fuerza recibida por la cuerda en el momento de detener la caída del especialista, y es proporcional al factor de caída (y es la única variable que podemos modificar). Se calcula según la siguiente fórmula:

P = Peso del operario y del material

Fx = P +

P2 + 2 Fc. K P

K = Módulo de elasticidad de la cuerda

Fc. = Factor de Caída

EFECTOS NEGATIVOS PROVOCADOS POR UNA FUERZA DE CHOQUE ELEVADA 3 CAÍDAS CONSECUTIVA DE 550 daN APROX. SOBRE EL MISMO TRAMO DE CUERDA.

INFO SOBRE LAS IMÁGENES: La cuerda de la imagen es una semiestática tipo B fabricada por KORDAS 8.5mm. Cuerda de nueva generación y excelente calidad, la camisa es muy resistente a la abrasión y se encuentra parcialmente unida con el alma, para evitar deslizamientos (TITAN SYSTEM). Sin lugar a dudas representa una de las mejores cuerdas del mercado. NOTA TÉCNICA: Si utilizando bloqueadores mecánicos se genera un esfuerzo superior a 500/600 daN corremos el riesgo de romper la camisa de la cuerda y sufrir un desplazamiento de esta (efecto calcetín). RECUERDA: Una instalación adecuada, impide la posibilidad de que se produzcan esfuerzos excesivos. MENOR FUERZA DE CHOQUE = MAYOR SEGURIDAD

TIPOLOGÍAS DE ANCLAJES (CONSEJOS GENERALES DE INSTALACIÓN)

TIPOS DE ANCLAJES Y APLICACIÓN A LAS DISCIPLINAS VERTICALES INTRODUCCIÓN Un anclaje es un elemento temporal generalmente inmóvil que debe garantizar suficiente resistencia para soportar un esfuerzo durante un determinado tiempo. Por ello sería un error considerar a un anclaje como un elemento fijo o definitivo, realmente habría que concebirlos como temporales, eso si hay que diferenciar si va a permanecer instalado 20 minutos o 20 años. ¡Cualquier producto de la construcción que forme parte permanentemente de un elemento constructivo de obra civil o edificación, y que tenga que satisfacer cualquiera de los seis requisitos esenciales de acuerdo con la directiva europea de productos de la construcción 89/106/CEE, aprobada por real decreto en España, desde 1992, deberá ostentar el marcado CE para poder importarse, comercializarse y utilizarse en el territorio español!. TOPONIMOS DE PUNTO DE ANCLAJE: Amarre, fijación, elemento de sujeción, instalación, sistema de seguridad, dispositivo de suspensión, chapa (en ámbito deportivo), anchors o points (en ingles para el rigging), etc. La norma UNE - EN 795:1997, define concretamente dos puntos: Dispositivo de anclaje: es un conjunto de elementos o componentes que incorporan uno o varios punto de anclaje. La norma recoge seis tipos diferentes. A1, A2, B, C, D y E. Punto de anclaje: es un elemento al que puede estar sujeto un equipo de protección individual contra caídas. La norma EN 959:2007, define los pasos a seguir en la instalación de anclajes para actividades en montaña. Antes de seleccionar un punto o dispositivo de anclaje hay que examinar detalladamente el tipo de soporte (resistencia y características del material de base), definir la carga máxima de trabajo, el tipo de solicitación a recibir (dinámica o estática), el tiempo que debe soportar dichos esfuerzos, las limitaciones del sistema y los campos de aplicación. Un sistema de fijación mediante anclajes de alta responsabilidad, como los utilizados en las diferentes disciplinas verticales debe contar con un factor de seguridad amplio y debe ser invulnerable, inclusive en los casos más desfavorables (evidentes motivos preventivos). Nunca utilizar anclajes de seguridad para instalaciones colectivas de fabricantes desconocidos o que no ofrezcan garantías por escrito de sus productos: características del material, resistencia a la rotura, carga de trabajo recomendada, par de apriete, etc. Aunque la apariencia física del material sea similar a un anclaje conocido, las características mecánicas y los resultados finales no tienen por que ser así. En instalaciones colectivas, utiliza exclusivamente material de confianza.

CONSEJOS GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES. La elección del tipo de anclaje dependerá en gran medida de la morfología y calidad del soporte (material de base) y del grado de responsabilidad exigido a la instalación que dependerá directamente de: tipo de solicitación a soportar, duración del trabajo a realizar por el anclaje y frecuencia de uso (no elegiremos el mismo anclaje para una intervención puntual en trabajos verticales, que para una instalación permanente en una zona de escalada deportiva o en la exploración de una gran cavidad). Hay que tener imaginación y amplitud de visión a la hora de elegir la zona apropiada para instalar un anclaje. Es mejor perder 5 minutos seleccionando la zona idónea, que perder 30 minutos corrigiendo los errores producidos por una rápida/errónea evaluación. Lo ideal y por norma, es instalar los anclajes lo más alto posible (siempre que podamos elegir), ya que esto favorecerá la progresión en las diferentes maniobras verticales. Seguiremos siempre el criterio de selección que combine las siguientes tres cuestiones: máxima resistencia posible, durabilidad y ergonomía en la colocación (ahorro energético). Si la roca no es de buena calidad y no confiamos suficientemente de la resistencia final de los anclajes, tenemos la opción de colocar varios anclajes y obligarlos a que trabajen de manera solidaria, creando un “punto de anclaje colectivo”. De manera que cuando se transfieran las cargas y/o en caso de caída, la energía cinética producida se reparta simultáneamente entre todos los anclajes, aumentando considerablemente el factor de seguridad de la instalación. Hay que conocer/valorar las características de la fuerza y tipo de carga que van ha actuar sobre el: A la hora de escoger los anclajes, recuerde que la carga total se debe dividir por el número de anclajes que la va a soportar. CIZALLADURA O CORTANTE

TRACCIÓN LONG. ORIFICIO AUMENTADA NEUTRALIZACIÓN DE ANCLAJE (EXCLUSIVAMENTE EN PARABOLT)

ACTUACIÓN DE CARGAS COMBINADAS (CORTANTE Y TRACCIÓN).

COMPRESIÓN

COMO TRABAJAN LOS DIFERENTES ANCLAJES. Los anclajes en general trabajan de tres formas diferentes según su naturaleza: por fricción, por forma y por adherencia. Fricción: Las fuerzas ejercidas se transfieren al material de base por rozamiento contra las paredes del orificio, por ejemplo el Parabolt y otros expansivos. Por forma: Son anclajes que se adaptan al soporte, deformándose y amoldándose al material de base. Se consigue una distribución de las tensiones muy favorables, por ello son indicados para aplicaciones con grandes cargas y esfuerzos dinámicos, por ejemplo el HDA de HILTI. Por adherencia: El tensor y el concreto, se encuentran unidos por cohesión del adhesivo (resina química). Se consigue una distribución de las tensiones muy favorables, ya que la carga ejercida se distribuye a lo largo de todo el tensor y no sobrecarga ningún punto en especial, por ejemplo los anclajes químicos.

Otros factores importantes son el tipo de carga que el anclaje va a recibir: Cargas estáticas: las cargas estáticas son estables y constantes, por ejemplo, el peso de un especialista sin moverse anclado directamente a un anclaje. Éstas son las que ejercen menos tensión y fatiga sobre los anclajes. Cargas dinámicas: las cargas dinámicas están cambiando constantemente. Por ejemplo, un especialista progresando con bloqueadores por una cuerda semiestática, el esfuerzo que recibirán los anclajes se denomina una carga dinámica. El índice de fuerza de los anclajes se verá finalmente reducido, debido a la fatiga acumulada por el material, producida por la vibración constante de una carga determinada. Cargas de impacto: Las cargas de impacto sufren un cambio repentino en ocasiones de forma puntual, por ejemplo una caída de escalada sobre un anclaje.

Debido a la inexactitud de evaluación de la calidad de muchos de los soportes (aunque existen métodos de medición, encontraremos concretos muy heterogéneos como la roca natural ), la recomendación estándar es que el anclaje seleccionado debe tener un factor de seguridad de alrededor de 4/6 veces el peso que va a soportar, si la carga es estática, y de 5/8 veces si la carga es dinámica o de impacto. www.daanaventura.com

ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES Los anclajes utilizados en las diferentes disciplinas verticales, se pueden dividir en tres grupos: .-Anclajes auxiliares/ progresión. .- Anclajes de seguridad. .- Anclajes para grandes cargas.

ANCLAJES AUXILIARES Y DE PROGRESIÓN. Anclajes de baja responsabilidad destinados a soportar únicamente el peso temporal del especialista durante la progresión y ha favorecer la ergonomía, en ningún caso serán utilizados como medida de protección. NUNCA utilizar como anclaje de seguridad por falta de garantías (baja resistencia y/o ausencia de normalización). En ocasiones alguno de estos seguros pueden llegar a aguantar más de 1.000 daN. .- Puentes de roca de pequeña sección. .-Anclajes estructurales en roca blanda. .- Pasos de gancho (uñas). .- Pasos de gancho sobre agujeros constructivos. .- DBZ. .- Parabolt m-6 y M-8. .- Rurps. .- Clavos. .- Anclajes de expansión asimétrica de vinilo (progresión/posicionamiento en coladas). .- Nudos empotrados en grietas, empotradores y plomos. ATENCIÓN NUNCA UTILIZAR COMO ELEMENTOS DE SEGURIDAD

.- Anclajes sobre hielo, nieve, etc. www.daanaventura.com

ANCLAJES DE SEGURIDAD. Anclajes de alta responsabilidad y extremadamente resistentes, destinados a soportar grandes cargas incluso caídas dinámicas y con absoluta garantía de seguridad. Deben superar la norma EN 795 (trabajos verticales) y/o la EN 959 (otras disciplinas verticales no profesionales). .- Puentes de roca sólidos. .- Anclajes estructurales en soportes de buena calidad. .- Tacos de expansión normalizados. .- Parabolt de M-10 y M-12. .- Anclajes químicos M-10 y M-12. .- Anclajes de peso muerto. .- Etc.

ANCLAJES PARA GRANDES CARGAS. Anclajes de alta responsabilidad destinados a soportar grandes cargas en altura (plataformas, estructuras y otras solicitaciones especiales que requieran soportar cargas dinámicas). Por norma, evitar utilizar las instalaciones destinadas a la seguridad de personas, para la elevación de grandes cargas, ya que se podría sobrecargar dicha instalación y llegar a tener graves consecuencias. Hay que ejecutar por un lado una instalación de anclajes para soportar las grandes cargas que tengamos que asumir, y por otro lado, realizar una instalación paralela con anclajes para la seguridad de los trabajadores. .- Anclajes químicos mínimo 10cm de longitud y de grandes métricas. M- 12, M-14 y M-18. .- Anclajes específicos para cargas elevadas y solicitaciones dinámicas tipo HDA y HSL de HILTI. .- Etc.

¡ATENCIÓN! A LA HORA DE CALCULAR Y SELECCIONAR EL ANCLAJE ADECUADO (TIPO, LONGITUD, ETC.). RECUERDA QUE LA CARGA TOTAL HAY QUE DIVIDIRLA POR EL Nº DE ANCLAJES QUE LA VAN A SOPORTAR Y APLICARLE EL FACTOR DE SEGURIDAD APROPIADO, DEPENDIENDO DEL USO Y DEL GRADO DE RESPONSABILIDAD EXIGIDO A LA INSTALACIÓN.

OBSERVACIONES GENERALES. La elección del anclaje idóneo para cada caso, dependerá de las características del trabajo a realizar: .- Tipo y calidad del material de base. .- Magnitud, tipo y duración de los esfuerzos que debe soportar. .- Grado de responsabilidad que se le exige a la fijación, dependiendo de la actividad.

No se deben utilizar plaquetas ligeras de aluminio para la equipación de escuelas de escalada, debido a su bajo coeficiente de seguridad para soportar caídas repetitivas; su uso está restringido a otras actividades como la espeleología o escalada en terreno de aventura. Utilizar plaquetas multidireccionales de acero, preferiblemente de acero inoxidable. El acero inoxidable es el material idóneo para la ejecución de instalaciones permanentes ( aplicable a todas las disciplinas verticales), cualquier instalación vertical destinada al uso público debería estar ejecutada en acero inox. Material muy fiable, duradero y de gran plasticidad (avisa deformándose, antes de romper). Nunca y en ningún caso utilizar material de ferretería sin homologación (incluido anclajes, plaquetas, mosquetones de los descuelgues, etc.). En instalaciones en zonas cercanas al mar y/o ambientes industriales corrosivos, exclusivamente material inox.

DETALLE DE ANCLAJES DETERIORADOS POR UNA FUERTE OXIDACIÓN, SE ENCONTRABAN INSTALADOS CERCA DE UN RIO CON FUERTE APORTE FERROSO, EL CUAL ACELERO EL PROCESO CORROSIVO (DESCENSO DE CAÑONES).

PASOS ELEMENTALES A SEGUIR EN LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES (ACTIVIDADES VERTICALES). Una vez realizado el estudio previo del soporte y seleccionado los anclajes a instalar se debe seguir las siguientes premisas: 1. Hay que buscar una posición ergonómica y colocarse lo más cómodo posible para localizar el emplazamiento final del anclaje (evidentemente hay que garantizar la seguridad durante esta maniobra protegiendo los accesos). 2. Antes de colocar los anclajes hay que observar que la dirección de las cuerdas y/o elementos de amarre, sea la adecuada y que no provoque ángulos ni rozamientos acusados a su paso por las diferentes conexiones; también hay que prever cual será el siguiente anclaje y adecuar la dirección de las cuerdas (previsión del trabajo en su conjunto = ahorro de tiempo de ejecución). 3. Si no podemos montar un anclaje estructural (natural/artificial), tendremos que instalar un punto de anclaje sobre la pared. Una vez decidida la zona adecuada, hay que golpear suavemente la roca con la maza y “escuchar como canta la roca” buscando la zona más compacta, en rocas fracturadas que generen dudas se puede palpar con la mano y sentir las vibraciones producidas por los golpes de la maza (las zonas quebradas o bloques pegados, vibrarán de manera diferente, en ocasiones de manera visible). “OÍR, VER Y SENTIR”. Lo idóneo y por norma, es instalar los anclajes lo más alto posible, preferentemente con diferentes ángulos e inclinaciones, en caso de instalar un anclaje doble, hay que separar uno del otro de 20/60 cm para asegurar un reparto real en la roca. Si se colocan dos seguros para realizar un reparto de la carga demasiado cerca uno del otro (10/20 cm), finalmente toda la carga trabajará en 15/30 cm de roca y por consiguiente el reparto de cargas no será suficientemente efectivo. La fijación mediante anclajes químicos (ausencia de expansión) permite acercar los anclajes entre sí, aún así en rocas poco homogéneas o soportes de dudosa calidad, aconsejamos separar los anclajes para que el reparto de las tensiones producidas se transmitan eficazmente por la pared.

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ATENCIÓN: seguir con atención las normas y consejos de instalación facilitadas por los fabricantes y en ningún caso superar los campos de aplicación para los que han sido diseñados.

4. A continuación se taladra (mano/máquina) atención al comenzar el agujero con no abocardarlo ya que perderíamos parte de su resistencia final, si vamos a instalar parabolt se debe hacer el agujero mínimo 5 mm más profundo que el tamaño del anclaje (para que esto permita introducirlo una vez finalizado su uso e inutilizarlo). Si se colocan SPIT inox. con máquina y aunque el anclaje esté diseñado para expansionarlo directamente, se recomienda terminar el orificio con un SPIT autoperforante, (últimos golpes a mano 3mm aprox.), para garantizar su perfecta expansión. ATENCIÓN mientras se taladra el agujero - a mano o a máquina - se pueden sacar algunos datos interesantes para analizar la futura resistencia del anclaje, como: la dureza de la roca, si es maciza o es una veta (varios colores al taladrar), si es frágil, o es un bloque solidificado. En ocasiones el percutor del taladro y/o al realizar el par de apriete, puede causar fisuras alrededor del agujero, hay que estar atentos a cualquier signo de debilidad durante la instalación. En el caso de instalar tensores químicos con terminación en argolla, hay que hacer dos muescas a la entrada del orificio para encastrar la argolla, evitando el efecto palanca y favoreciendo el trabajo ante esfuerzos laterales. 5. Para la ejecución de anclajes de seguridad en instalaciones de uso colectivo: Limpiar en profundidad los agujeros, utilizar de forma combinada: cánula de pvc o bomba de expulsión y cepillos metálicos circulares, asegurándonos de que queda completamente pulcro. En actividades de exploración y/o terreno de aventura, la limpieza dependerá del grado de exigencia de la actividad (evidentemente no es igual la atención que hay que prestar a la limpieza de un anclaje químico que va a ser instalado en una escuela de escalada deportiva, que a un pequeño anclaje expansivo de progresión que va ha ser usado momentáneamente durante una escalada artificial de una gran pared y que debemos instalarlo de "manera acrobática"). OBSERVACIÓN: En instalaciones colectivas de carácter permanente es recomendable utilizar anclajes y plaquetas de acero inoxidable. No se deben combinar en un mismo anclaje, materiales de diferente naturaleza (el anclaje y la plaqueta deben ser del mismo material (o todo en acero 8.8 o todo en acero inoxidable). En rocas muy duras como el granito, los tornillos de expansión convencionales pueden darnos problemas (la pestaña del anclaje no penetra adecuadamente) en estos casos, es recomendable utilizar tornillos de expansión con segmentos calibrados y biselados como los fabricados por HILTI (HSA y HST).


6. Una vez limpio el agujero del taladro, introducir el anclaje siguiendo fielmente las normas del fabricante, hasta que este quede en posición de trabajo con la plaqueta de conexión bien orientada y direccionada para soportar la carga. Aplicar el par de apriete oportuno (en el caso que sea necesario), dependiendo del tipo de anclaje, métrica y fabricante. 7. Última revisión visual de que la plaqueta de conexión apoya y trabaja adecuadamente. En el caso de haber instalado anclajes químicos hay que esperar el tiempo de fraguado recomendado por el fabricante. Una vez el punto de anclaje este listo para su uso, se coloca un mosquetón y lo probamos transfiriendo el peso, poco a poco y estando lo mas cerca del último anclaje de seguridad instalado para minimizar los efectos de una posible caída. Normalmente y salvo casos especiales (exclusivamente en terreno de aventura) nunca se instala una cuerda en un anclaje de progresión. En escalada en terreno de aventura, solo se pasará la cuerda por dicho anclaje si este es sólido y nos ofrece algunas garantías de seguridad y además el último anclaje (el próximo que hay abajo) es un anclaje de progresión de dudosa resistencia, en este caso se pasaría la cuerda una vez nos vayamos a ir de él, nunca antes (reducción de metros de caída). IMPORTANTE: Si al realizar el par de apriete de un parabolt apreciamos que no se produce el torque deseado (el parabolt tiende a salirse y/o da vueltas sobre si mismo), hemos sufrido una perdida de anclaje de seguridad. Pero dependiendo de los casos este se podrá utilizar como anclaje de progresión (favorecer la ergonomía), teniendo en cuenta en todo momento que este anclaje NO es de seguridad. Obligatoriamente hay que neutralizarlo al finalizar del evento para impedir que otro usuario lo pudiera utilizar. ATENCIÓN: Nunca y en ningún caso se puede colocar un anclaje de seguridad en un bloque de piedra suelto o elemento de dudosa resistencia, hay que evaluar el material del soporte detenidamente en busca de cualquier signo de debilidad. En ocasiones se han encontrado anclajes expansivos ya instalados en grandes bloques de piedras inestables (como ni para colgar de ellos la saca de instalación). RECUERDA: Que las consecuencias en caso de rotura de un elemento natural o artificial al que nos encontramos anclados, podrían llegar a ser realmente dramáticas. IMPORTANTE: Las instalaciones de seguridad destinadas al uso colectivo de personas se deben revisar periódicamente, valorando el estado de los anclajes y sustituyendo los que no ofrezcan garantías de seguridad.


ANCLAJES ALARGADOS, FIJACIONES SOLIDARIAS Y REPARTIDORES DE CARGA ANCLAJES ALARGADOS: Para determinadas maniobras con cuerdas es muy importante la posición de una fijación (altura y ángulos de trabajo), pero en ocasiones la calidad del material de base puede determinar la posición final de los anclajes, por ejemplo en rocas de muy baja calidad y/o concretos muy fisurados, nos podemos ver obligados a ubicarlos directamente sobre la zona más compacta, sin tener otra elección. En estos casos se pueden alargar los anclajes hasta el punto de trabajo, mediante cuerdas y cintas homologadas para tal fin (cuerda semiestática EN 1891 tipo A o anillos de cinta de 120cm EN 795). FIJACIONES SOLIDARIAS: Las fijaciones solidarias (anclajes solidarios) son un conjunto de dos anclajes que por su configuración y ante una carga determinada se encuentran obligados a trabajar simultáneamente, repartiendo eficazmente los esfuerzos producidos y aumentando el factor de seguridad existente. Se suelen utilizar cuando el material de base es muy blando y una fijación convencional no nos ofrece suficiente garantía (anclaje intermedio en una escalada en concreciones calcáreas), también se emplean para el montaje de: descuelgues de vías de escalada y cabeceras en instalación de cuerdas en fijo (nunca descolgarse de un único punto de seguro, mínimo dos anclajes fiables).

RECUERDA: PARA QUE LOS ESFUERZOS SE REPARTAN ADECUADAMENTE ENTRE AMBOS ANCLAJES, LOS ANGULOS PRODUCIDOS POR LA CUERDA, ¡NO DEBEN SER MUY ACUSADOS!

REPARTIDORES DE CARGA: Conjunto de tres ó más anclajes obligados a trabajar de manera solidaria, repartiendo eficazmente los esfuerzos producidos. Se utilizan en el montaje de reuniones, puntos de descuelgue específicos, cabeceras de tirolinas, y en aquellos casos que tengamos que reforzar un anclaje o varios. Dependiendo de su configuración podemos hacer que esta sea fija (anudada y equilibrada sobre los anclajes), o autorregulable y en caso de la rotura de uno de los anclajes del conjunto, la instalación tiende a reorganizarse, repartiendo y direccionando los esfuerzos entre el resto de fijaciones. En las imágenes se puede apreciar el montaje de un repartidor de cargas autorregulable, entre tres anclajes, que previamente han sido alargados. Los tres giros realizados sobre la cuerda, se deben hacer en la misma dirección, así en caso de ruptura de uno de los anclajes, la reorganización sobre las fijaciones restantes se producirá disipando parte de la fuerza cinética producida durante la caída. Se han realizado multitud de ensayos en laboratorio demostrando que la técnica presentada es una de las mejores configuraciones posibles para la confección de un repartidor sobre anclajes multidireccionales. ¡Atención! sobre anclajes de baja calidad y/o si se utilizan plaquetas unidireccionales, la mejor opción será equilibrar la triangulación y fijarla (mediante nudos) obligándola a trabajar en una dirección única y previamente determinada.

ESQUEMA DE MONTAJE BÁSICO DE UNA INSTALACIÓN COMBINADA (TRABAJOS VERTICALES)

ANCLAJE + CONECTOR M

M

M M

M

CONECTOR TIPO MOSQUETÓN EN362

+ SOS

SISTEMA DE RÁPIDA EVACUACIÓN (MEDIDA PREVENTIVA)

LEYENDA

CONFIGURACIÓN ANCLAJE SOLIDARIO: La configuración presentada, esta compuesta por dos anclajes 100% inox. tipo tornillo de expansión M12 + plaqueta M12 (anclaje normalizado EN 959 y EN 795). + 2 conectores con cierre de seguridad EN 362 + anillo de cinta EN 795 + conector resultante con cierre de seguridad EN 362.

M

M

REPARTIDOR DE CARGA: La configuración presentada esta compuesta por tres anclajes 100% inox. tipo tornillo de expansión M12 + plaqueta M12 (anclaje normalizado EN 959 y EN 795). + 3 conectores con cierre de seguridad EN 362 + repartidor de cuerda EN 1891 TIPO A + conector resultante con cierre de seguridad EN 362. ANCLAJE ALARGADO: La configuración presentada esta compuesta por un anclaje 100% inox. tipo tornillo de expansión M12 + plaqueta M12 (anclaje normalizado EN 959 y EN 795). + 1 conectores con cierre de seguridad EN 362 + anillo de cinta EN 795 + conector EN 362.

M

ANCLAJE SOLIDARIO ALARGADO: compuesto por un anclaje solidario + un anclaje alargado ( ambos descritos anteriormente). En este caso en concreto se instalaron dos anclajes ya que la calidad del material de base generaba dudas y se realiza una prolongación de dicho punto de anclaje para conseguir una adecuada dirección de trabajo y evitar los ángulos excesivos en la instalación.

ELECCIÓN DEL ANCLAJE CORRECTO PARA CADA CASO POR ACTIVIDADES. NORMATIVA GENERAL APLICABLE A LOS ANCLAJES ESCALADA EN TERRENO DE AVENTURA (CLÁSICA Y ARTIFICIAL) ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA (CONTINENTAL)

ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA (CERCA DEL MAR)

TORNILLO DE EXPANSIÓN (PARABOLT) M-10 Y M-12

TORNILLO DE EXPANSIÓN (PARABOLT) INOX. M-10 Y M-12

TORNILLO DE EXPANSIÓN (PARABOLT) M-6 Y M-8

SPIT AUTO PERFORANTE M-8

SPIT INOX M-8

LONG LIFE, TRIPLEX Y OTROS EXPANSIVOS INOXIDABLES

HSL Y SIMI LAR ES

ANCLAJES AUXILIARES DBZ, ROSCA PIEDRA, ETC.

(SOLO PARA AYUDAR AL EQUIPADOR)

EN 959

EN 959

EN 959

ESPELEOLOGÍA TRAVESÍAS Y CAVIDADES TURISTICAS

EN 959 EN 795

TRABAJOS VERTICALES

ANCLAJE QUÍMICO TENSOR INOX. M-10 y M-12

EN 959 EN 12.276 EN 12.270 EN 569

EQUIPACIÓN DESCENSO DE CAÑONES

ESPELEOLOGÍA EXPLORACIÓN DE SIMAS EN FIJO

ANCLAJE QUÍMICO M-10 y M-12

EN 959

EN 795

(SOLO EN ESCALADA SUBTERRAN EA EL M-8)

(SOLO EN ESCALADA SUBTERRANE A)



NOTAS TÉCNICAS: * Siempre que se pueda, las instalaciones permanentes las ejecutaremos en acero inox. Aunque requiera de mayor inversión a la hora de equipar, en el futuro lo rentabilizaremos, ya que pueden llegar a durar incluso 3 veces más que los anclaje construidos en acero convencional sin ningún tratamiento anti-corrosión. OBLIGATORIO inox. en zonas acuáticas, cercanas al mar (15 Km aprox.) y en ambientes corrosivos como las chimeneas industriales. * ATENCIÓN los anclajes auxiliares y todos los que no superen la normativa (EN 795 y EN 959) serán exclusivamente de progresión y para favorecer la ergonomía, nunca y en ningún caso se utilizarán como elementos de seguridad principal. * En instalaciones que van a ser muy frecuentadas (parques de aventura, escuelas de escalada, travesías en cavidades clásicas, cañones turísticos) y/o anclajes muy solicitados (el paso clave de una vía de escalada) hay que aumentar el factor de seguridad y sobredimensionar dicho punto o instalación. * Por norma y como medida preventiva (para todas las disciplinas): descuelgues, cabeceras y reuniones, estarán constituidos siempre por un mínimo de dos anclajes de seguridad fiables.

ELECCIÓN DEL ANCLAJE DE SEGURIDAD CORRECTO PARA CADA TIPO DE ROCA

ANCLAJE RECOMENDABLE CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL DE BASE (ROCA NATURAL)

ESCALADA*

ESPELEO*

TIPO DE ROCA

RESISTENCIA DEL MATERIAL DE BASE

ARENISCA METEORIZADA, CALIZA MUY VIEJA, PIZARRAS VIEJAS

80 -125 Kp/cm

ARENISCA COMPACTA Y CALIZAS VIEJAS

150-250 Kp/cm

CALIZAS NARANJAS Y CONGLOMERADO DE CALIDAD

300-600 Kp/cm

CALIZAS GRISES Y GRANITOS

600-800 Kp/cm

GRANITOS Y GNEIS

700-1200 Kp/cm

GRANITO, BASALTO Y CUARCITAS

1.500-2.500 Kp/cm

CAÑONES*

ROCAS MUY BLANDAS ROCAS BLANDAS ROCAS SEMI-DURAS ROCAS DURAS ROCAS MUY DURAS ROCAS EXTREMADAMENTE DURAS NOTAS TÉCNICAS: * ATENCIÓN el uso de SPIT esta desaconsejado para la equipación de escuelas de escalada deportiva, ya que en la actualidad hay otros mod. de anclajes que se adaptan mejor a esta actividad (mayor factor de seguridad). Sigue siendo su uso aplicable a escaladas en terreno de aventura y aperturas de nuevas vías en grandes paredes. * Generalmente el uso de químicos en cavidades esta reservado a actividades sobre rocas de muy baja calidad (yesos) donde no se puede colocar otro tipo de anclaje. También y ocasionalmente se puede aplicar a la reequipación de travesías ya exploradas y usadas por empresas de aventura (mucha frecuencia). Aunque los anclajes químicos sean los más resistentes del mercado, no son los idóneos para todos lo casos y situaciones; Por ejemplo son no son operativos en la exploración subterránea de forma genérica o en la apertura de nuevas vías de escalada en grandes paredes (imposibilidad de esperar tiempos de fraguado durante la actividad). * Atención el uso del SPIT autoperforante esta desaconsejado para la reequipación de cañones, es mejor opción utilizar anclajes tipo Long Life, tornillos de expansión, tacos de expansión inox. o tensores químicos (todo el conjunto en inox). * Recuerda en instalaciones permanentes, no se debe combinar anclajes y plaquetas de diferentes materiales, ya que se aceleraría el proceso de oxidación (electrolisis). * No apretar los anclajes demasiado, un apriete excesivo puede acelerar el proceso de oxidación entre otros efectos negativos (ajustarse al torque recomendado por el fabricante).

ANCLAJE QUÍMICO M10 y M12. LONGITUD ÚTIL DEL TENSOR: 150 A 200 mm. ANCLAJE QUÍMICO M10 y M12. LONGITUD ÚTIL DEL TENSOR: 90 A 110 mm. ANCLAJE QUÍMICO M10. LONGITUD ÚTIL DEL TENSOR: 70 A 90 mm. ANCLAJE PARABOLT M10 Y M12. LONGITUD DEL ANCLAJE: 90 A 110 mm. ANCLAJE PARABOLT M10 Y M12. LONGITUD DEL ANCLAJE: 70 A 90 mm. SPIT INOX Y SPIT AUTOPERFORANTE M-8. LONGITUD ÚNICA. LONG LIFE Y SIMILARES NORMALIZADOS INOX. LONGITUD ÚNICA.

SECTORIZACIÓN DE ACTIVIDADES (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES) ANCLAJES APLICADOS A INSTALACIONES DE CARACTER DEPORTIVAS: ESCALADA CLÁSICA Y ARTIFICAL. ESCALADA DEPORTIVA. ESCALADA (VÍAS FERRATAS). ESPELEOLOGÍA DEPORTIVA Y ESPELEOTURISMO. ESPELEOLOGÍA (EXPLORACIÓN). DESCENSO DE CAÑONES Y TRAVESÍAS EN CAVIDADES ACUÁTICAS.

ANCLAJES APLICADOS A INSTALACIONES DE CARACTER PROFESIONAL: TRABAJO TRABAJO TRABAJO TRABAJO TRABAJO

VERTICAL CONVENCIONAL. VERTICAL EN INDUSTRIA Y FIJACIÓN DE ESTRUCTURAS PESADAS. VERTICAL EN MONTAÑA Y EN ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS. VERTICAL (ESPECTACULO Y RIGGERS). VERTICAL EN GRANDES ÁRBOLES.

NORMATIVAS Y USOS (ACTIVIDADES DEPORTIVAS Y PROFESIONALES)

TIPO DE ANCLAJE

NORMALIZACIÓN

ORIGEN DEL MATERIAL DE BASE

ESPACIOS NATURALES. SOPORTES DE ORIGEN NATURAL (ROCAS NATURALES HOMOGENEAS Y DIFERENTES ESTRUCTURAS NATURALES)

ANCLAJES AUXILIARES Y DE PROGRESIÓN

ANCLAJES PARA ACTIVIDADES DEPORTIVAS EN 959 y EN 12572 ANCLAJES DE SEGURIDAD

ANCLAJES PARA TRABAJOS VERTICALES EN 795 ANCLAJES ESPECIALES (GRANDES CARGAS Y CARGAS DINAMICAS)

ZONAS ARTIFICIALES, URBANAS E INDUSTRIALES. SOPORTES DE ORIGEN ARTIFICIAL. HORMIGÓN, ESTRUCTURAS CONSTRUCTIVAS ARTIFICIALES Y SOBRE PAREDES Y ESTRUCTURAS DESTINADAS A LA ESCALADA (ROCODROMOS).

OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL. La equipación de instalaciones de seguridad vertical destinada al uso publico (aplicable a todas las disciplinas) deben estar apoyadas en un estudio técnico, el cual debe contemplar: .- Un análisis de la zona donde se va a ejecutar la instalación, que incluya la valoración de los riesgos potenciales de la actividad (peligros objetivos y subjetivos). ¿La zona reúne las características necesarias para una instalación colectiva de carácter temporal?. En caso de ser un espacio natural ¿Requiere de autorización o es una zona de especial protección? ¿el medio puede soportar visitas con cierta frecuencia sin sufrir deterioro?. IMPORTANTE: Hay zonas que NO deben ser instaladas o reinstaladas para el uso público masivo, por ejemplo: Una vía ferrata en una pared colindante con un sendero muy frecuentado por senderistas (posible caída de objetos de diferente naturaleza); Una travesía en una cavidad especialmente peligrosa, por continuas caídas de piedras; Una escuela de escalada deportiva en una zona de especial protección, dentro de un Parque Nacional. .- Tipo de soporte (valoración de la calidad del material de base). .- Tipo de solicitación y frecuencia de uso, dependiendo de la actividad.

Con estos datos se selecciona el tipo de anclaje y plaqueta a instalar

.- Medidas preventivas y control de contingencias, durante la instalación. El equipo que ejecuta una instalación colectiva, debe garantizar la seguridad de los futuros usuarios, y limpiar el itinerario de posible caídas de piedras u otros elementos que puedan poner en peligro la integridad de personas. En instalaciones tipo escuela (aplicable a todas las disciplinas verticales) hay que aumentar el factor de seguridad. Durante el estudio técnico previo se pueden prever cuales van a ser los anclajes que van a sufrir mayores esfuerzos, y sobredimensionar estos puntos de anclaje en cuestión. Hay que inspeccionar periódicamente los anclajes instalados y sustituir aquellos que muestren cualquier signo de desgaste. En terreno de exploración y en itinerarios clásicos, hay que ser muy cuidadosos con los viejos anclajes que encontremos, ya que difícilmente, podremos saber en que condiciones han sido instalados. En cavidades y cañones con curso activo de agua hay que evitar las instalaciones de cuerdas permanentes, ya que en una crecida puntual, podrían producirse enganches con troncos o piedras, con la grave consecuencia final, de la debilitación de los anclajes instalados. En ningún caso se montarán cadenas de acero, ya que la corriente del río podría extraer totalmente el anclaje y/o dañarlo. www.daanaventura.com

MATERIAL ESPECÍFICO DE INSTALACIÓN (ACTIVIDADES VERTICALES)

MATERIAL DE INSTALACIÓN PARA ACTIVIDADES VERTICALES (CONCEPTOS GENERALES) www.daanaventura.com CASCO ADECUADO (NORMALIZADO PARA LA ATIVIDAD HA DESARROLLAR)

GAFAS O MASCARA DE PROTECCIÓN OCULAR.

MAZA Y/O MARTILLO DEPENDIENDO DE LA MÉTRICA QUE UTILICEMOS, DEBE ESTAR PROVISTO DE UN CORDINO DE PEQUEÑO DIÁMETRO A MEDIDA DEL ESPECIALISTA

GUANTES DE PROTECCIÓN MECÁNICA*.

ARNES DE PECHO CON PORTAMATERIALES O PORTAMATERIALES

LLAVE FIJA O CARRACA Y LLAVE DINAMOMÉTRICA DEPENDIENDO DEL ANCLAJE A INSTALAR.

BLOQUEADORES MECÁNICOS PARA PROGRESIÓN POR CUERDA.

ARNES DE CINTURA CON PORTAMATERIALES FIABLES.

NAVAJA

CABOS DE ANCLAJE DE CUERDA DINÁMICA, A MEDIDA O CABO TIPO DAISY CHAIN.

* Los guantes de protección mecánica no son compatibles con todas las actividades verticales, existen gran variedad de ellos dependiendo de las características del trabajo y de la zona geográfica. Evaluar si es preferible utilizar guantes específicos (dependiendo de la disciplina), guantes de protección o no utilizarlos.

SACAS DE TRANSPORTE PARA EL MATERIAL DE INSTALACIÓN Y LOS ANCLAJES. LAS FABRICADAS POR LA MARCA MTDE TIENEN UN TAMAÑO OPTIMO Y GUARDAN MUY BUENA RELACCIÓN CALIDAD - PRECIO.

TALADROS AUTÓNOMOS DE BATERÍA DE LITIO, FABRICADOS POR HILTI, GRAN AUTONOMIA Y FIABILIDAD INCLUSO EN CONDICIONES DE TRABAJO EXTREMAS. (MOD. T6 Y T4). EXISTEN TAMBIEN OTRAS MARCAS QUE COMERCIALIZAN TALADROS AUTÓNOMOS DE BATERÍA: MAKITA, WURTH, SPIT Y HITACHI.

TALADRO AUTÓNOMO DE GASOLINA DE RYOBY, INTERESANTE PARA INSTALACIONES MASIVAS DE ANCLAJES Y PARA LA COLOCACIÓN DE GRANDES MÉTRICAS. OBSERVACIÓN: CON LA NUEVA GENERACIÓN DE BATERIAS DE LITIO, SE DEBE VALORAR LA POSIBILIDAD DE UTILIZAR UN TALADRO DE BATERIA MENOS PESADO Y MAS OPERATIVO, CON VARIOS ACUMULADORES DE REPUESTO.

TALADROS AUTÓNOMOS LIGEROS PARA TRABAJOS ACROBÁTICOS Y DE EXPLORACIÓN. FABRICADO POR BOSH* ENTRE OTROS. HAY QUE RECORDAR QUE TIENEN UNA LIMITACIÓN DE TALADRO HASTA M-10, PERO SE PUEDEN METER SPIT CON ELLOS (SON CAPACES DE REALIZAR ORIFICIOS DE M-12 SI ESTOS SON POCO PORFUNDOS 4CM MAX.). *EL MOD. DE BOSH EXIGE DE BROCAS ESPECÍFICAS (SE PUEDE MODIFICAR ARTESANALMENTE). EXISTEN OTROS FABRICANTES QUE AUNQUE LIMITAN EL AGUJERO A M-10, UTILIZAN SISYEMA SDS CONVENCIONAL Y PODREMOS COLOCARLE UNA BROCA CORTA DE M-12 PARA INSTALAR UN SPIT. RECOMENDACIÓN: PARA AYUDAR TODO LO POSIBLE A ESTOS PEQUEÑOS TALADROS, SE DEBEN UTILIZAR BROCAS DE ALTO RENDIMIENTO, COMO LAS FABRICADAS POR HILTI.

MAZA CONVENCIONAL DE INSTALACIÓN, PESO IDÓNEO PARA LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES DE PEQUEÑAS MÉTRICAS HASTA M-10, ESTÁN DISEÑADOS PARA TENER UNA PEGADA EQUILIBRADA EN LA INSTALACIÓN MANUAL DE TACOS AUTOPERFORANTES (REALIZACIÓN DE AGUJEROS A MANO - SIN TALADRO). FABRICADA POR PETZL, FADERS, CASSIN, ETC.

MAZA CONVENCIONAL CON MANGO IRROMPIBLE, DE PESO ADECUADO PARA LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES EXPANSIVOS DE MÉTRICAS SUPERIORES A M-12. IMPRESCIDIBLE EN TRABAJOS DE OCULTACIÓN DE ANCLAJES.

BROCAS DE ALTO RENDIMIENTO FABRICADAS POR HILTI, GRAN CAPACIDAD DE TRABAJO. MENOS CONSUMO DE BATERÍA Y MAYOR DURABILIDAD.

BURILADOR O MANDRIL: HERRAMIENTA PARA LA REALIZACIÓN DE AGUJEROS A MANO SIN TALADRO, EL MOD. DE LA IMAGEN ES EL MÁS POLIVALENTE, YA QUE ADMITE TRABAJO CON BROCAS SDS O CON TACO AUTOPERFORANTE DE SPIT. MUY ÚTIL EN LA APERTURA DE NUEVOS ITINERARIOS COMO MEDIDA PREVENTIVA (APLICABLE A TODAS LAS DISCIPLINAS) Y EN TERRENO DE AVENTURA (ESCALADA EN GRANDES PAREDES, ALPINISMO, EXPLORACIÓN DE CAVIDADES, DESCENSO DE CAÑONES A PRINCIPIO DE LA TEMPORADA, ETC.).

GARFIOS Y UÑAS ESPECÍFICAS, AYUDAN AL POSICIONAMIENTO (APLICABLES Y MUY ÚTILES EN TODAS LAS DISCIPLINAS VERTICALES).

HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA EXTRAER LOS VIEJOS ANCLAJES EN UNA REEQUIPACIÓN, EL EXTRACTOR DE SPIT (UTENSILIO ARTESANAL PARA SACAR ANTIGUOS SPIT) NO ES MUY EFECTIVO CON ANCLAJES MUY VIEJOS.

PORTA BROCAS PARA LAS MÉTRICAS MÁS UTILIZADAS EN LAS DISCIPLINA VERTICALES.(M6, M8, M10 y M12),

LIMPIADORES DE ORIFICIOS PARA ANCLAJES QUÍMICOS.,

CEPILLO PARA LA LIMPIEZA A FONDO DE LAS PAREDES DEL ORIFICIO REALIZADO PARA EL ANCLAJE.

ESPATULA + ALCOHOL + GAMUZAS (UN TROZO DE TELA PARA LA LIMPIEZA EN PROFUNDIDAD DEL TENSOR Y DE LAS VARILLAS ROSCADAS Y UN TROZO DE TELA PARA REMATAR EL ANCLAJE Y ELIMINAR LOS RESIDUOS SOBRANTES DE LA RESINA QUÍMICA.

LLAVE DINAMOMÉTRICA PARA LA REALIZACIÓN DEL PAR DE APRIETE RECOMENDADO POR LOS FABRICANTES (TORQUE). CON ELLA GARANTIZAMOS QUE LA EXPANSIÓN SE HA PRODUCIDO (EN EL CASO DE LOS ANCLAJES EXPANSIVOS) Y AL MISMO TIEMPO GARANTIZAMOS QUE EL ANCLAJE NO SUFRE UN APRIETE EXCESIVO QUE LO PUEDA PERJUDICAR.

TODAS LAS HERRAMIENTAS Y ÚTILES HAN DE IR ANCLADOS AL ARNES, PARA EVITAR SU POSIBLE CAÍDA,

LA NAVAJA ES UNA HERRAMIENTA IMPRESCINDIBLE (APLICALE A TODAS LAS DISCIPLINAS VERTICALES) ,

LA GUINDOLA O ASIENTO DE SUSPENSIÓN ES MUY INTERESANTE PARA TRABAJOS DE INSTALACIÓN QUE REQUIEREN ESTAR SUSPENDIDOS UN LARGO PRIODO DE TIEMPO. LOS MODELOS DE GUINDOLAS RÍGIDAS, NO SON COMPATIBLES CON LAS ACTIVIDADES EN TERRENO DE AVENTURA. EN LA ACTUALIDAD, EXISTEN VARIOS FABRICANTES DE MATERIAL TÉCNICO QUE COMERCIALIZAN MODELOS DE GUINDOLAS FLEXIBLES Y ULTRA LIGERAS, ESPECIALMENTE DISEÑADAS PARA TERRENO DE AVENTURA Y ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN.

EN UNA INSTALACIÓN O REEINSTALACIÓN, LOS PORTA MATERIALES AUXILIARES O UN ARNES DE PECHO CON PORTAMATERIALES, FACILITARÁN EN GRAN MEDIDA LA ORGANIZACIÓN Y EL REPARTO DEL PESO, DEL ABUNDANTE MATERIAL QUE DEBEMOS TRANSPORTAR. EL FABRICANTE ESPAÑOL MTDE, COMERCIALIZA UN ARNES DE PECHO MUY POLIVALENTE MOD. GARMA: ARNES + TENSOR DEL CROLL + PORTAMATERIAL.

VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE BASE Y DE FIJACIONES INSTALADAS ESCLERÓMETRO (MÉTODO NO DESTRUCTIVO PARA VERIFICAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN Y/O DE LA ROCA. ESTA ES PROPORCIONAL A LA RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN). LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ES IGUAL O SUPERIOR A LA DE EXTRACCIÓN.

ENSAYO DE COMPRESIÓN (ESTE MÉTODO ES MÁS FIABLE QUE EL OFRECIDO POR UN ESCLERÓMETRO, PARA LA VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN. MÉTODO DESTRUCTIVO, QUE EXIGE LA EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE BASE Y QUE NOS APORTA DATOS REALES DE LA RESISTENCIA DE UN MATERIAL. En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material. - Se suele usar en materiales frágiles. - La resistencia en compresión de los materiales normalmente es mayor o igual que en tracción. - Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en una máquina universal, como la mostrada en la fotografía.

VERIFICADOR DE ANCLAJES MOD. COMERCIALIZADO POR HILTI.

VERIFICADOR DE ANCLAJES MOD. COMERCIALIZADO POR TRACTEL.

SIMULACIONES Y MEDICIÓNES DE ESFUERZOS (REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Diciembre de 2011 – Escobedo (Cantabria).

INTRODUCIÓN Las diferentes pruebas dinamométricas y simulaciones que se presentan a continuación, han sido ejecutadas durante el desarrollo de la fase práctica de la acción formativa de: “EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. y ejecutadas en la localidad de Ramales de la Victoria y Escobedo (Cantabria), los días 8, 9 y 10 de Diciembre de 2011. Dichas pruebas, se han realizado a través de simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo, y en colaboración con los participantes (21 especialistas). Los resultados obtenidos son exclusivamente de carácter orientativo y muestran la realidad de lo ocurrido en un caso concreto (configuración, tipo de material que interviene, distancia y otros muchos factores), ATENCIÓN sería un grave error tomar estos datos como únicos o definitivos. El objetivo general de los ensayos ha sido valorar los esfuerzos máximos producidos durante la progresión en las disciplinas verticales, simulando los casos más desfavorables que hemos podido imaginar, y analizando la respuesta del material ante las diferentes configuraciones propuestas. Hay que resaltar que a nivel formativo esta metodología nos está dando muy buenos resultados, ya que, no es igual que un formador te hable de la deformación que llega a sufrir un anclaje ante un gran esfuerzo, que poder verlo con tus propios ojos. Los objetivos específicos de los ensayos han sido: . Conocer y valorar los esfuerzos reales que se producen habitualmente en la progresión vertical por cuerda. . Conocer y valorar en directo los esfuerzos en los repartidores de cargas entre dos puntos de anclaje. . Conocer y observar el comportamiento mecánico de los anclajes y otros elementos de seguridad. Se adjunta también en este documento información de carácter útil sobre instalación, seguridad y una selección de modelos de fijaciones y plaquetas de conexión, para actividades desarrolladas en altura. RECUERDA: la información aportada es la documentación final de un curso, y NO un manual exhaustivo; antes de equipar una instalación colectiva hay que realizar un estudio previo del material de base, tomar todas las precauciones posibles (medidas preventivas), limitar los campos de aplicación, y valorar las posibles contingencias (inclusive en casos extraordinariamente desfavorables). Si requieres información detallada acerca de un anclaje en concreto, consultar al fabricante en cuestión. Si necesitas información adicional, encuentras algún problema de comprensión en el documento y/o consultas técnicas: David Durán. 617 40 91 54. [email protected]

MEMORIA DE CÁLCULOS Y ENSAYOS MECÁNICOS Los elementos empleados para las mediciones, son los siguientes: - Equipo de medida de la tensión: dinamómetro digital Dynafor de la firma TRACTEL y dinamómetro analógico de DILLON. - Tensor TILFORD de TRACTEL + Sistema multiplicador de cargas + 1 Equipo de retención de cargas + anclajes: 12 Tornillos de expansión m12 (inox) + 10 chapas M -12 (inox) + 3 chapa con testigo de sobrecarga. - 8 Eslingas de seguridad de 40mm x 200cm + 6 Anillos de cinta (alargador de anclajes) de 18 mm x 120cm + 22 Conectores de seguridad homologados y de alta resistencia (de 42 KN a 70 KN). Los anclajes utilizados durante la acción formativa: . DBZ. . SPIT AUTOPERFORANTE. . TACO EXPANSIÓN INOX DE RAUMER. . TACO DE EXPANSIÓN CONO INTERNO (INDUSTRIAL). . LON LIFE PETZL Y SIMILARES DE RAUMER. . TORNILLOS DE EXPANSIÓN HILTI Y FIXE (PARABOLTS M-8, M-10, M-12). . TORNILLOS DE GRAN EXPANSIÓN. . TRIPLEX DE FIXE. . HUS Y OTROS TORNILLOS ROSCA PIEDRA. . QUÍMICOS DE GOLPE FIXE. . QUÍMICOS HY 150 HILTI APLICACIÓN PISTOLA. . QUÍMICO PATTEX Y OTRAS MARCAS . . VARILLAS ROSCADAS HILTI (M-8, M-10 Y M-12). . TENSORES QUÍMICOS VARIADOS (M-8, M-9, M-10 Y M-12).

La selección de anclajes utilizados en las pruebas mecánicas: . DBZ Y SIMILARES DE WURTH . SPIT AUTOPERFORANTE (M-8). . TORNILLOS ROSCA PIEDRA. . TORNILLO DE EXPANSIÓN HILTI (M-10 y M12). . QUÍMICOS HY 150 HILTI APLICACIÓN PISTOLA. . QUÍMICO PATTEX, APLICACIÓN POR PISTOLA SILICONA. . QUÍMICO FIXE CANULA DE GOLPE. . VARILLA ROSCADA HILTI (M-10). . TENSOR QUÍMICO FIXE (M-10).


Calibración de los dinamómetros: la última calibración de los dos dinamómetros (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y fiabilidad.

1ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA. Objetivo de la simulación: reproducir y registrar, los esfuerzos habituales y los máximos, que una persona puede alcanzar durante la progresión por cuerdas fijas. Veinte especialistas progresan por una cuerda de manera habitual (registro de esfuerzos moderados) y en un segundo ejercicio, los especialistas progresan de manera brutal e intentando generar los máximos esfuerzos posibles (esfuerzo violento). Ambas simulaciones se han realizado con una cuerda semiestática de 10.5mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por Kordas.

Fecha del ensayo: 9 de Diciembre de 2011. Lugar del ensayo: Cantera de Escobedo (Camargo, Cantabria). Duración del ensayo: 17:00 - 19:30. Temperatura ambiente inicial y final: 13ºC - 11°C. Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraban instalado en un fraccionamiento a 5,5 metros del suelo aproximadamente. Dinamómetro digital: marca Tractel modelo Dynafor 5T. Medidas en daN. Dinamómetro analógico: marca Dillon, medidas en lbf. Las medidas obtenidas con este instrumento de medición, se han trasladado a daN (unificación de datos). Calibración de los dinamómetros: la última calibración de los dos dinamómetros (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y fiabilidad.


1ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA. De los 21 participantes, 20 colaboraron como ensayistas. En esta tabla se reflejan los datos obtenidos por 4 de los participantes.

CODIGO

PESO CON EQUIPO (kgf)

PESO CON EQUIPO (daN)

DINAMÓMETRO

UNIDAD DE MEDIDA

ASCENSO SUAVE (daN)

DESCENSO SUAVE (daN)

ASCENSO BRUTAL (daN)

DESCENSO BRUTAL (daN)

1

64

64

Digital

daN

94

82

222

226

2

62

62

Digital

daN

88

90

182

316

3

82

82

Digital

daN

112

90

234

452

4

66

66

Digital

daN

80

68

186

318

Síntesis de los datos obtenidos por los 20 participantes en esta simulación: Mínimo registrado: 76

ASCENSO SUAVE POR CUERDA SEMIESTÁTICA:

daN

Media obtenida en los registros: Máximo registrado: 144 Mínimo registrado: 68

DESCENSO SUAVE POR CUERDA SEMIESTÁTICA:

Media obtenida en los registros:

Mínimo registrado: 182

DESCENSO BRUSCO POR CUERDA SEMIESTÁTICA:

daN

daN

Máximo registrado: 138

ASCENSO BRUSCO POR CUERDA SEMIESTÁTICA:

96 daN

daN

daN

Media obtenida en los registros: Máximo registrado: 354

daN


daN

Media obtenida en los registros: Máximo registrado: 452

102 daN

daN

220 daN

348 daN

OBSERVACIONES

Choque brusco contra un nudo, 4 metros de caída.

2ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA (ROTURA DE UN FRACCIONAMIENTO). Objetivo de la simulación: reproducir la rotura de la fijación de un fraccionamiento (simulación de una caída), registrar los esfuerzos producidos por los participantes. Se realizan 9 ensayos (diferentes participantes). La simulación presentada, se han realizado con una cuerda semiestática de 10.5mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por Kordas.

Fecha del ensayo: 9 de Diciembre de 2011.

Lugar del ensayo: Cantera de Escobedo (Camargo, Cantabria). Duración del ensayo: 17:00 - 19:30. Temperatura ambiente inicial y final: 13ºC - 11°C. Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente en la cabecera superior a 6 metros del suelo aproximadamente. Dinamómetro digital: marca Tractel modelo Dynafor 5T. Medidas en daN. Calibración de los dinamómetros: la última calibración del dinamómetro (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y fiabilidad. SIMULACIÓN DE LA ROTURA DE LA FIJACIÓN DE UN FRACCIONAMIENTO:

EN LA PÁGINA SIGUIENTE, SE EXPONE EL ESQUEMA DE MONTAJE, CONFIGURACIÓN Y CONDICIONES DE LA SIMULACIÓN ENSAYADA (ROTURA DE LA FIJACIÓN DE UN FRACCIONAMIENTO)

Mínimo registrado: 430 daN (el peso corporal del especialista es de 66 kgf). Media obtenida en los registros: 514 daN (la media del peso corporal de los nueve especialistas que han realizado el ensayo es de 76 daN). Máximo registrado: 588 daN (el peso corporal del especialista es de 78 kgf). www.daanaventura.com

CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN: 1º Medición de esfuerzos máximos producidos durante la caída de un especialista sobre cuerda semiestática de 10.5 mm de Kordas, caída producida por la rotura de un fraccionamiento (simulación con fusible). Hemos buscado un caso extraordinariamente desfavorable ya que la simulación se realizó muy cerca del anclaje principal, punto que soportó la caída del especialista (poca cuerda activa para detener la caída 300 cm). Factor de caída real (FCR) alto - FCR aprox. de 0,90 a 1). 2º Utilización de una cuerda para detener la caída de 10.5mm UNE-EN 1891 TIPO A fabricada por Kordas y con nudos de ocho doble pretensados. 3º Los participantes asumen una caída aprox. de 300 cm, la energía se distribuye sobre una cuerda de escasos 300 cm.

LEYENDA ANCLAJE + PLAQUETA + CONECTOR. CONECTOR DE SEGURIDAD. FUSIBLE PARA LA SIMULACIÓN.

ANILLO DE CINTA (ALARGADOR DE ANCLAJE).

300 CM DE CÁIDA = 1 (FCR) 300 CM DE CUERDA 4º Los participantes utilizan para la prueba material convencional de ascenso de espeleología, escalada y trabajos verticales, sin ninguna adaptación especial y sin implicar el uso de disipadores de energía. Con esta medida se pretende simular las peores condiciones posibles y agravar la situación, se acumularon tres caídas consecutivas sobre el mismo tramo de cuerda. La caída del especialista la soportó únicamente el bloqueador ventral.

DINAMÓMETRO (PUNTO DE REGISTRO).

CUERDA PRINCIPAL DE PROGRESIÓN.

El FCR es proporcional a

la fuerza de choque producida Menor fuerza de choque = Mayor seguridad

NOTA TÉCNICA: aplicable a todas las actividades que impliquen el uso de cuerdas fijas. Los fraccionamientos sobre un único anclaje están restringidos a casos puntuales, donde en caso de ruptura accidental de dicha fijación, la transmisión de cargas al punto de anclaje principal, se produzca de manera dinámica, sin rozamiento contra la pared u otros objetos peligrosos. RECUERDA el reaseguro de un fraccionamiento debe encontrase obligatoriamente por arriba del anclaje que debe proteger. Evaluar si es mejor instalar un fraccionamiento o un punto de anclaje doble.

3ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN EN PASAMANOS. Objetivo de la simulación: reproducir y registrar, los esfuerzos habituales y los máximos, que una persona puede alcanzar durante la progresión por un pasamanos aéreo. Veinte especialistas progresan por una cuerda de manera habitual (registro de esfuerzos moderados) y en un segundo ejercicio, los especialistas progresan de manera brutal e intentando generar los máximos esfuerzos posibles (esfuerzo violento). Esta prueba se han realizado con una cuerda semiestática de 10 mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por Kordas.

Fecha del ensayo: 9 de Diciembre de 2011. Lugar del ensayo: Cantera de Escobedo (Camargo, Cantabria). Duración del ensayo: 17:00 - 19:30. Temperatura ambiente inicial y final: 13ºC - 11°C. Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente al anclaje que recibe mayor fuerza de choque. Dinamómetro analógico: marca Dillon, medidas en lbf. Las medidas obtenidas con este instrumento de medición, se han trasladado a daN (unificación de datos). Calibración de los dinamómetros: la última calibración del dinamómetro (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y fiabilidad.


3ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN EN PASAMANOS.

Síntesis de los datos obtenidos por los 20 participantes en esta simulación: Mínimo registrado: 78 PROGRESIÓN HABITUAL EN UN PASAMANOS (MOVIMIENTOS SUAVES):

PROGRESIÓN BRUTAL, REALIZANDO SALTOS Y MOVIMIENTOS BRUSCOS:


daN

92 daN


daN


daN


205 daN


daN

4ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS MÁXIMOS PRODUCIDOS EN PASAMANOS. (ROTURA DE UNA FIJACIÓN). Objetivo de la simulación: reproducir la rotura de una fijación intermedia de un pasamanos (simulación de una caída), registrar los esfuerzos producidos por los participantes. La simulación presentada, se ha realizado con una cuerda semiestática de 10 mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por Kordas.

Fecha del ensayo: 9 de Diciembre de 2011. Lugar del ensayo: Cantera de Escobedo (Camargo, Cantabria). Duración del ensayo: 17:00 - 19:30. Temperatura ambiente inicial y final: 13ºC - 11°C. Tipo de dinamómetro: el instrumento de medición es analógico, fabricado por DILLON, unidad de medida: lbs (los datos obtenidos se han trasladado a daN, con objeto de unificar las unidades de medida). Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente en el anclaje inferior. Calibración de los dinamómetros: la última calibración del dinamómetro (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y fiabilidad.

LEYENDA (ESQUEMA DE MONTAJE)

Fijación + plaqueta de conexión + mosquetón. Fijación que se va a fracturar (simulación). Fusible para la simulación.

D D

Dinamómetro DILLON.


CONDICIONES DE LA 4ª SIMULACIÓN: 1º Medición de esfuerzos máximos producidos durante la caída de un especialista sobre cuerda semiestática de 10mm de Kordas, caída producida por la rotura del anclaje intermedio de un pasamanos (simulación con fusible). Hemos buscado un caso extraordinariamente desfavorable ya que la simulación se realizó muy cerca del anclaje principal, punto que soportó la caída del especialista (poca cuerda activa para detener la caída). 2º Utilización de una cuerda semiestática, 10mm UNE-EN 1891 TIPO A fabricada por Kordas y con nudos de ocho doble pretensados. 4º Los participantes utilizan para la prueba material convencional de ascenso de espeleología, escalada y trabajos verticales, sin ninguna adaptación especial y sin implicar el uso de disipadores de energía. Con esta medida se pretende simular las peores condiciones posibles y agravar la situación, se acumularon tres caídas consecutivas sobre el mismo tramo de cuerda. La caída del especialista la soportó únicamente el bloqueador ventral. SIMULACIÓN DE LA ROTURA DE LA FIJACIÓN DE UN FRACCIONAMIENTO: Mínimo registrado: 188 daN (el peso corporal del especialista es de 66 kgf). Media obtenida en los registros: 254 daN (la media del peso corporal de los nueve especialistas que han realizado el ensayo es de 76 kgf). Máximo registrado: 398 daN (el peso corporal del especialista es de 78 kgf).

5ª. SIMULACIÓN. CREACIÓN DE UN PUNTO DE ANCLAJE ECUALIZADO, ENTRE DOS FIJACIONES (REGISTRO DE ESFUERZOS). Objetivo de la simulación: reproducir diferentes configuraciones de anclajes solidarios (dos anclajes que trabajan simultáneamente). Valorar la ecualización y la transmisión de la carga a los anclajes, dependiendo del ángulo que forme el elemento textil del repartidor (cuerda o cinta). Los especialistas fraccionados en 7 subgrupos (total 21 participantes), instalan las configuraciones con los ángulos más acusados posibles, los nudos se ajustan al máximo y luego se pretensan (simulación de casos especialmente desfavorables a nivel teórico); se obtienen registros dinamométricos de las tensiones que se originan en ambos anclajes (superior e inferior). Material utilizado: cuerda semiestática de Poliamida de Nylón de 8,5mm de diámetro, UNE-EN1891 tipo B. Mod. FINA, fabricada por KORDAS.

Fecha del ensayo: 10 de Diciembre de 2011.

Lugar del ensayo: Cantera de Escobedo (Camargo, Cantabria). Duración del ensayo: 10:00 - 12:00. Temperatura ambiente inicial y final: 16ºC - 15°C. Ubicación de los dinamómetros: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente al anclaje. Dinamómetro digital: marca Tractel modelo Dynafor 5T. Medidas en daN. Calibración del dinamómetro: la última calibración del dinamómetros (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y fiabilidad.

1º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un nudo de ocho de doble oreja, los especialistas ajustan al máximo dicho nudo, intentando provocar un ángulo muy desfavorable (a nivel teórico).

NOTA TÉCNICA:

82 daN

En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el nudo instalado y pretensado al máximo por dos especialistas (participantes en las jornadas). En la fotografía inferior se puede observar como se modifica el ángulo al aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 62 kgf (62 daN).

68 daN

Los registros obtenidos en esta instalación al aplicarle una carga estática de 62 daN, son:

62 daN

El anclaje superior recibe: 82 daN. El anclaje inferior recibe : 68 daN.

ATENCIÓN: Los datos ofrecidos son la realidad de lo ocurrido en este caso concreto y con la configuración presentada (cuerda de poliamida de nylón). Sería un grave error tomar estos datos como únicos o definitivos, ya que si implicamos otros materiales ultraestáticos como el cable de acero y/o las cintas de dyneema, los valores obtenidos, serían completamente diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir que se modifique el ángulo inicial al aplicarle una determinada carga.

2º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un nudo de ocho doble y un nudo bulin, los especialistas ajustan al máximo dichos nudos, intentando provocar un ángulo muy desfavorable (a nivel teórico). NOTA TÉCNICA:

En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el nudo instalado y pretensado al máximo por dos especialistas (participantes en las jornadas). En la fotografía inferior se puede observar como se modifica el ángulo al aplicarle la carga de un especialistas. Peso corporal: 62 kgf (62 daN).

88 daN

Los registros obtenidos en esta instalación al aplicarle una carga estática de 62 daN, son: El anclaje inferior recibe : 90 daN (el especialista en estático).

62 daN

El anclaje inferior recibe : 150 daN (el máximo alcanzado por el especialista realizando movimientos enérgicos y brutales).


3º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un anillo de cuerda semiestática de 10,5 mm de diámetro UNE-EN 1891 tipo A, modelo WORK, fabricada por KORDAS. El anillo de cuerda se une mediante un nudo simple (nudo llano con más de 10 cm de cabo sobrante, ya que el nudo trabaja abierto). Se intenta provocar un ángulo desfavorable (a nivel teórico). NOTA TÉCNICA: En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el anillo de cuerda instalado, se ha pretensado al máximo por dos especialistas (participantes en las jornadas). Se realiza medio giro y se pasa el conector por las dos cuerdas (sistema tradicional). En la fotografía inferior se puede observar como se modifica el ángulo al aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 82 kgf (82 daN). Los registros obtenidos en esta instalación al aplicarle una carga estática de 82 daN, son:

94 daN

El anclaje inferior recibe : 94 daN. (el especialista en estático). El anclaje inferior recibe : 142 daN. (realizando movimientos bruscos).

82 daN ATENCIÓN:

Los datos ofrecidos representan la realidad de lo ocurrido en este caso concreto y con la configuración presentada (cuerda de poliamida de nylón). Sería un grave error tomar estos datos como únicos o definitivos, ya que si implicamos otros materiales ultraestáticos, como el cable de acero y/o las cintas de dyneema; donde los valores obtenidos serían completamente diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir, que se modifique el ángulo inicial al aplicarle una determinada carga.

4º GRUPO: montaje de una “cuerda tensa entre dos fijaciones” cuenta con un punto de anclaje intermedio. Los especialistas (en este caso verticalistas), ajustan al máximo ambos nudos, con objeto de provocar un esfuerzo extraordinariamente desfavorable (a nivel teórico). NOTA TÉCNICA:

132 daN

En primer lugar aclarar que una tirolina (cuerda tensa entre dos puntos de anclaje), debe disponer de 2/3 fijaciones en cada extremo, cada punto de anclaje debe estar constituido por tres fijaciones, mínimo dos fijaciones fiables en cada extremo (dependiendo del uso). En la fotografía superior se puede observar como ha quedado la instalación, diseñada y tensada al máximo, por dos especialistas (participantes en las jornadas). No se utilizan poleas para el tensado. En un extremo se ha anudado mediante un nudo de ocho doble, en el otro extremo se ha anudado mediante un nudo dinámico con doble cuerda.

66 daN

En la fotografía inferior se puede observar como se modifica el ángulo al aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 66 kgf (66 daN). Los registros obtenidos en esta instalación al aplicarle una carga estática de 66 daN, son: anclaje superior 132 daN. ATENCIÓN: Los datos ofrecidos son la realidad de lo ocurrido en este caso concreto y con la configuración presentada (cuerda de poliamida de nylón). Sería un grave error tomar estos datos como únicos o definitivos, ya que si implicamos otros materiales ultraestáticos como el cable de acero y/o las cintas de dyneema, los valores obtenidos, serían completamente diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir que se modifique el ángulo inicial al aplicarle una determinada carga.

5º GRUPO: simulación de un tramo intermedio de un pasamanos (los participantes insisten en realizar una prueba con dos nudos ballestrinques muy tensados). NOTA TÉCNICA: En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el supuesto tramo intermedio de un pasamanos, los nudos han sido regulados al máximo por dos especialistas (participantes en las jornadas). En la fotografía inferior se puede observar como se modifica el ángulo al aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 62 kgf (62 daN). Los registros obtenidos en esta instalación al aplicarle una carga estática de 62 daN, son de: 76 daN, 74 daN, y 64 daN. El especialista suspendido en el medio de las instalación, genera 74 daN. En este caso presentado, ambos anclajes están soportando aproximadamente, las misma tensión (equilibrio estático entre dos puntos).

76 daN

74 daN

64 daN


62 daN

6º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un anillo de cinta compuesta de dyneema /poliamida fabricada por Beal, el objeto es provocar un ángulo muy desfavorable (a nivel teórico). ¡Hay que recordar que las cintas tienen unas características realmente diferentes a las cuerdas, y además, en este caso presentado, la cinta esta construida parcialmente en dyneema (comportamiento muy estático)! NOTA TÉCNICA: En el esquema de la fotografía, se puede observar la flecha de inicio y como ha quedado el anillo de cinta instalado. Se realiza medio giro y se pasa el conector por las dos cintas (sistema tradicional). Se puede contemplar, como se modifica el ángulo al aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 62 kgf (62 daN). Los registros obtenidos en esta instalación al aplicarle una carga de 62 daN, son: Movimientos convencionales: 120

daN.

Movimientos enérgicos: 258

daN.

Movimientos brutales y simulación de caídas: 350

daN.

ATENCIÓN: Los datos ofrecidos son la realidad de lo ocurrido en este caso concreto y con la configuración presentada. Sería un grave error tomar estos datos como únicos o definitivos, ya que si implicamos otros materiales ultraestáticos como el cable de acero, los valores obtenidos, serían completamente diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir que se modifique el ángulo inicial al aplicarle una determinada carga.

62 daN

7º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante dos nudo de ocho doble, los especialistas realizan la instalación con objeto de causar un ángulo favorable. Representa una configuración adecuada, para conseguir un reparto efectivo de las cargas entre ambas fijaciones (anclajes solidarios).

52 daN

62 daN NOTA TÉCNICA: En la fotografía superior se puede observar como han quedado ambos nudos instalados, la flecha es adecuada y por ello, las tensiones se reparten favorablemente. CONCLUSIONES GENERALES: - Los ángulos que forman los elementos textiles instalados entre fijaciones, afectan a los esfuerzos, que finalmente va a recibir cada anclaje. - Dependiendo del tipo de actividad, de la fijación existente y de la calidad del soporte, se ha de valorar el método más seguro. Si los emplazamientos son delicados (escalada en nieve y hielo y/o actividades en terreno de aventura sobre roca de baja calidad) optaremos por ecualizar la instalación hasta conseguir un ángulo final idóneo, que reparta los esfuerzos entre todos los anclajes (preferiblemente la flecha producida debe ser menor de 60º y obligatoriamente menor a 120º). Por el contrario, si las fijaciones son fiables al 100%, podemos abrir los ángulos al realizar instalaciones de cuerdas fijas para favorecer la progresión de los especialistas. Con este tipo de configuración, obtendríamos mayores esfuerzos sobre las fijaciones (completamente asumibles en condiciones normales de trabajo), al mismo tiempo repercutiría en un menor gasto energético del equipo humano (mejora notable de la ergonomía durante la progresión, con el consiguiente aumento de la seguridad de los especialistas, ya que se pueden evitar muchos movimientos atléticos).

ENSAYOS MECÁNICOS - MATERIAL – (REALIZADOS CON LOS PARTICIPANTES) Edición Diciembre de 2011 en Escobedo - Camargo (Cantabria).

Duración del ensayo: 4 horas. Temperatura ambiental inicial/final: 12ºC / 15º C.

ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA: Anclajes de progresión tipo DBZ.

ROTURA FINAL

Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

1

Anclaje tipo cuña, DBZ de HILTI. (6 mm de diámetro x 45 mm de long). Material, caliza masiva de muy buena calidad.

Colocado a 42 mm de profundidad con una chapa recuperable de 2 mm de espesor. 100% cizalladura.

Se fractura el anclaje por la cabeza. La plaqueta recuperable, sufre deformaciones visibles. La roca se esquirla en un radio de 3cm.

2

Anclaje tipo cuña, DBZ de HILTI (6mm - mod. largo). Material, caliza masiva de muy buena calidad.

Colocado con una chapa recuperable inox. 100% cizalladura.

Rotura producida en el vástago del anclaje a ras de la roca. La chapa sufre deformaciones leves apreciables. La roca se fractura superficialmente, en un radio de 2 cm aprox.

3

Anclaje tipo cuña WDN de WURTH (copia del DBZ de HILTI) 6 mm de diámetro por 45 mm de long. Material, caliza de muy buena calidad.

Colocado a 42 mm de profundidad con una chapa recuperable de 2 mm de espesor. 100% cizalladura.

Se fractura el anclaje por la cabeza. La plaqueta recuperable, sufre deformaciones visibles. La roca se esquirla en un radio de 2cm.

4

Anclaje tipo cuña, DBZ de HILTI. (6 mm de diámetro x 45 mm de long). Material, caliza masiva de muy buena calidad.

Colocado a 42 mm de profundidad con una chapa recuperable de 2 mm de espesor. Ensayo a tracción.

Se fractura el anclaje por la mitad. La plaqueta recuperable, sufre deformaciones visibles. La roca se esquirla superficialmente, en un radio de 1cm. Aprox.

952 daN

1.000 daN

938 daN

542 daN





ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: anclajes tipo SPIT (exploración y terreno de aventura). Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

5

Anclaje tipo SPIT M-8 (taco de expansión). Acero inoxidable, fabricado por RAUMER. Material, caliza de muy buena calidad.

6

7

8

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

Anclaje bien instalado. En combinación de plaqueta ligera de espeleología, de fabricante desconocido (retirada de uso por faltas de garantías). En la plaqueta marca18KN, el tornillo es de acero inox. A2 de VIPO. 100% cizalladura

Se fractura la plaqueta, previas deformaciones. No se produce la rotura del taco de expansión, pero se observa que comienza a curvarse y la roca se esquirla superficialmente en un radio de 1cm aproximadamente ¡Se sustituye la plaqueta y se utiliza el SPIT y el tornillo, para la siguiente prueba!.

Anclaje tipo SPIT M-8 Inox. De Raumer. ¡ El mismo spit que fue utilizado en la prueba anterior (ensayo nº5)! Se utiliza también el mismo tornillo que en la prueba anterior. Material, caliza de muy buena calidad.

Anclaje bien instalado en combinación de plaqueta multidireccional de acero de FADERS. 100% cizalladura

Se fractura la plaqueta de acero por el ojal. El tornillo y la fijación, sufren deformaciones visibles, pero no se fracturan. ¡Se sustituye la palqueta y se utiliza el SPIT y el tornillo, para la siguiente prueba!.

Anclaje tipo SPIT M-8 Inox. De Raumer. ¡ El mismo spit que fue utilizado en las pruebas anteriores (ensayo nº 5 y 6)! Se utiliza también el mismo tornillo que en la prueba anterior. Material, caliza de muy buena calidad.

Anclaje bien instalado (se observa que la fijación y el tornillo, se encuentran dañados de los ensayos anteriores). Se combina con una plaqueta multidireccional de acero bicromatada de FIXE. 100% cizalladura

Se fractura la cabeza del tornillo (tercera prueba consecutiva sobre el mismo tornillo). El taco de RAUMER no se extrae ni fractura. La plaqueta de acero, sufre deformaciones visibles.

Fijación mal instalada a propósito (el taco no esta enrasado con la pared y sobresale 3mm aproximadamente). En combinación de plaqueta de acero bicromatado de FIXE. El tornillo conector es de acero inox. A2 de PETZL. 100% cizalladura

Se fractura el taco de expansión a la altura del tornillo. Saltan esquirlas de roca en un radio de 2 cm alrededor del anclaje, la plaqueta sufre deformaciones apreciables a nivel visual.

Anclaje tipo SPIT M-8 (taco de expansión autoperforante). . Material, caliza de muy buena calidad.

ROTURA REAL

1.426 daN

(fractura de la plaqueta)

1.862 daN

(parada de 60“).

2.072 daN

(parada de 60”).

2.154 daN

(fractura de la plaqueta)

2.250 daN

(fractura del tornillo)

1.660 daN

(fractura del SPIT)

NOTA TÉCNICA:

El apoyo de la plaqueta contra la pared es muy importante, para reducir el indeseado efecto palanca (imprescindible en plaquetas ligeras). La plaqueta debe quedar en dirección adecuada y orientada hacia los esfuerzos que deba soportar. El apriete final de la plaqueta, debe ser aquel, que fije la plaqueta sin que esta llegue a moverse (en condiciones normales de trabajo) pero que llegado el caso de un cambio repentino de dirección de las cargas de trabajo, esta pueda modificar su emplazamiento y gire de manera idónea, adaptándose para soportar el nuevo esfuerzo exigido.

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: anclajes tipo SPIT (exploración y terreno de aventura).

Nº ENSAYO

9

10

ROTURA REAL

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES


Fijación instalada correctamente (el orificio se realizó con taladro, los últimos milimetros de dicho orificio se remataron utilizando un burilador, con objeto de garantizar la perfecta expansión del SPIT). En combinación de plaqueta de acero bicromatado de FIXE. El tornillo es de acero inox. A2 de PETZL. 100% Tracción

Se extrae la fijación completa, no se fractura ningún elemento. La plaqueta sufre graves deformaciones. Saltan esquirlas de roca en un radio de 3 cm.


Fijación instalada directamente con taladro. ¡NO se remató el agujero con burilador! En combinación de plaqueta de acero bicromatado de FIXE. El tornillo es de acero inox. A2 de PETZL. 100% Tracción

Se extrae la fijación completa, no se fractura ningún elemento, salvo la roca. La plaqueta sufre deformaciones visibles. Saltan esquirlas de roca en un radio de 4 cm.


1.892 daN

1.278 daN

(se observa que la fijación se extrae 5 mm).

1.634 daN

(se extrae el anclaje completamente)





ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos de expansión (parabolt anclajes multidisciplinares).

Nº ENSAYO

ROTURA REAL

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

11

Anclaje tipo tornillo de expansión (parabolt mod. HSA M-8 de HILTI) Material, caliza de muy buena calidad.

Combinación de plaqueta m-8 de acero bicromatado de FIXE 100% cizalladura.

Se produce la rotura del tornillo a ras de roca, provocando pequeñas fisuras apreciables en el material de base, en un radio de 2 mm. La plaqueta comienza a deformarse.

12


Combinación de plaqueta m-10 de acero, de FADERS 100 % cizalladura.

Se observan fuertes deformaciones a partir de 1.900 daN. Finalmente se produce la fractura del ojal de la plaqueta de conexión. Este modelo de plaqueta tiene gravada en el acero que la conforma, la resistencia de 22kN. Se sustituye la plaqueta y se utiliza esta fijación para el siguiente ensayo (nº 12).

2.364 daN

Anclaje tipo tornillo de expansión (parabolt mod. HSA M-10 de HILTI). ¡ La misma fijación ensayada anteriormente en la prueba nº11! Material, caliza masiva de buena calidad.

Combinación de plaqueta m-10 de acero inoxidable de FIXE, este modelo de plaqueta tiene gravada en el acero que la conforma, la resistencia de 30 kN. 100 % cizalladura.

Se fractura el tornillo por la cabeza y a ras de roca. La plaqueta sufre deformaciones severas, a nivel visual. La roca se esquirla en un radio de 2 cm aproximadamente.

2.492 daN

Se fractura el ojal de la plaqueta, el tornillo muestra signos evidentes de estar debilitado.

2.720 daN

13

14

Anclaje tipo tornillo de expansión (parabolt WURTH M-10) Material, caliza de muy buena calidad


Combinación de plaqueta m-10 de acero inoxidable de RAUMER. 100 % cizalladura.

1.714 daN



ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos y tacos de gran expansión (anclajes multidisciplinares). Nº ENSAYO

ROTURA REAL

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

15

Anclaje tipo taco de expansión inviolable M-12 acero inox. (mod. WING TIME de RAUMER, similar al LONG LIFE de PETZL) Material, caliza de muy buena calidad.

La plaqueta y la fijación son indivisibles. 100% cizalladura.

A partir de 2.100 daN, la plaqueta comienza a deformarse, a 3.016 daN se aprecian graves deformaciones y finalmente se produce la extracción total de la fijacion. El material de base, se fractura en un radio de 0,5 cm y con 1,5 cm de profundidad.

3.064 daN

16

Anclaje de gran expansión M-12, tipo “tornillos americanos” (mod. HLC de HILTI acero de gran calidad 8.8) Material, caliza masiva de buena calidad.

En combinación de plaqueta M-10 de acero bicromatado de FIXE. Estos anclajes utilizan plaquetas inferiores a su métrica (fijación M-12 + plaqueta M-10) 100% cizalladura.

La plaqueta sufre fuertes deformaciones apreciables a nivel visual, finalmente, se fractura el ojal de la plaqueta de acero. La fijación visualmente, parece inmutable.

2.872 daN





ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos rosca piedra (anclajes multidisciplinares).

Nº ENSAYO

ROTURA REAL

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

17

Anclaje tipo tornillo rosca piedra (mod. HUS M-6 de HILTI) Material, caliza de muy buena calidad.

Combinación de plaqueta m-8 de acero bicromatado de FIXE 100% cizalladura.

Se produce la rotura del tornillo a ras de roca, provocando pequeñas fisuras apreciables en el material de base, en un radio de 3mm. La plaqueta comienza a deformarse.

18

Anclaje tipo tornillo rosca piedra (M-10 de APOLO) Material, caliza masiva de buena calidad.

Combinación de plaqueta m-10 de acero inox. de FIXE 100% cizalladura.

Se produce una espectacular fractura en la roca de un radio de 4cm, aproximadamente. Finalmente se fractura el vástago del tornillo

2.506 daN

19

Anclaje tipo tornillo rosca piedra (M-10 de APOLO + producto químico WURTH) Material, caliza masiva de buena calidad.

Combinación de plaqueta m-10 de acero inox. de FIXE (se rellena el orificio con resina química bicomponente de WURTH). 100% cizalladura.

A 3.000 daN se detiene el ensayo un minuto. Finalmente se fractura la cabeza del tornillo a ras de roca.

3.200 daN

NOTA TÉCNICA:

Los anclajes rosca piedra representan una solución muy interesante para multitud de labores verticales (anclajes auxiliares muy polivalentes), pero hay que saber que pueden llegar a aflojarse si reciben continuas solicitaciones dinámicas o si el anclaje ha de trabajar en diferentes ángulos, por ello y de momento, se desaconseja su uso en equipamientos colectivos en fijo, hasta que se realicen estudios técnicos específicos. No ofrecen de momento suficientes garantías como anclaje principal de seguridad (aplicable a todas las disciplinas verticales).


1.902 daN

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos rosca piedra (anclajes multidisciplinares).

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

ROTURA REAL

20

Anclaje tipo tornillo rosca piedra (M-10 de APOLO, el orificio se realiza de un diámetro superior al exigido por el fabricante, prueba solicitada por un participante en las jornadas). Material, caliza masiva de buena calidad.

¡Anclaje instalado incorrectamente a proposito! Combinación de plaqueta m-10 de acero inox. de FIXE 100% tracción.

La plaqueta comienza a deformarse, finalmente se extrae la fijación, el tornillo presenta graves deformaciones visibles.

1.344 daN

21

Anclaje tipo tornillo rosca piedra (M-10 de APOLO, el orificio es del diámetro exigido por el fabricante, prueba solicitada por un participante en las jornadas). Material, caliza masiva de buena calidad.

Anclaje correctamente instalado (comparación con ensayo nº 20) Combinación de plaqueta m-10 de acero inox. de FIXE 100% tracción.

La plaqueta sufre graves deformaciones apreciables a nivel visual, finalmente se fractura el tornillo rosca piedra.

1.890 daN

Nº ENSAYO





ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: fijaciones químicas (anclajes multidisciplinares). Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

ROTURA REAL 2.900 daN

22

23

24

(se despega)

Anclaje químico: tensor m-9, acero inox. de RAUMER + resina química de WURTH. Mod. WIT-C100. Material, caliza masiva de buena calidad.

El tensor tiene forma de “9”, no requiere de plaqueta de conexión. ¡Este modelo de tensor no es roscado, ni tiene grandes muecas, pero el vástago esta rayado (de fabrica) para favorecer la adherencia de las resinas químicas!. 100% cizalladura.

Se produce una pequeña grieta entre el tensor y la roca, el producto químico que recubre el encastre de la argolla, se fractura superficialmente. Se suspende la prueba como medida preventiva. ¡La fijación no se fractura!

Anclaje químico: tensor m-10 de acero inox. de FIXE (tensor tipo argolla universal) + resina química de WURTH. Material, caliza de muy buena calidad.

El tensor es en si una argolla, no requiere de plaqueta de conexión. ¡ este tensor es un modelo antiguo de FIXE (aportado por un participante), el tensor no está roscado ni tiene grandes muecas, dispone de 6 pequeños agujeros laterales para favorecer el agarre con la resina química! 100% cizalladura.

Se deforma el tensor químico a 2.044 daN y se fractura la resina química, por el efecto palanca, finalmente se extrae el anclaje, completamente doblado. A nivel visual, parece que el producto químico no se ha adherido al tensor, adecuadamente.

En combinación de plaqueta de acero inoxidable M-10 de FIXE. 100% cizalladura.

A 3.200 daN, se deforma el tensor y la plaqueta de conexión. Finalmente se fractura la varilla roscada a ras del suelo.

Anclaje químico: tensor m-10 de acero inoxidable, (varilla roscada de HILTI) + resina química de HILTI. Mod. HY 150 MAX. Material, caliza masiva de buena calidad.

3.240 daN

(parada de un minuto)

3.400 daN

(parada de 15 minutos)

3.692 daN

(se suspende el ensayo, el anclaje no se extrae, ni se fractura)

2.044 daN

(graves deformaciones)

3.100 daN

(extracción completa)

3.200 daN (graves deformaciones)

3.466 daN (fractura del tensor)






ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: fijaciones químicas (anclajes multidisciplinares).

Nº ENSAYO

25

26

ROTURA REAL

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

Anclaje químico: tensor m-8 (varilla roscada de HILTI) + resina química de WURTH. Mod. WIT C-100. Material, caliza masiva de buena calidad.

En combinación de plaqueta de acero bicromatado M-8 de FIXE. Tipo de carga combinada: 80% tracción + 20% cizalladura

Se fractura la varilla roscada a ras de la roca.

El tensor es en si, una argolla, no requiere de plaqueta de conexión. ¡ este modelo de tensor no está roscado, dispone de grandes muecas en el vastago, para favorecer el agarre con la resina química! 100% cizalladura.

Se deforma levemente el tensor químico a 2.300 daN, a 3.000 daN la argolla del tensor se deforma gravemente y finalmente se fractura el tensor por la soldadura (punto de menor resistencia). Se observa que este modelo de resina de cánula, (FIXE), se adhiere especialmente bien a este tipo de tensores (modelos no roscados).

Anclaje químico: tensor m-10 de acero inox. de FIXE (tensor tipo argolla universal) + resina química de cánula de golpe, comercializada por FIXE. Material, caliza de muy buena calidad.



1.276 daN (fractura del tensor)

3.000 daN

(graves deformaciones)

3.760 daN

(fractura soldadura)


ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS: fijaciones estructurales sobre agujeros constructivos (anclajes multidisciplinares).

Nº ENSAYO

ROTURA REAL

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

27

Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio ha sido realizado con broca m-8, sobre un saliente, e implica aproximadamente 2,5 cm de roca. Tipo anclaje de progresión, ya que implica muy poca superficie de roca.

Se utiliza un cordino ultraresistente de dyneema 100% y de 5.5mm. Se anuda el anillo de cuerda, mediante un pescador triple.

Se fractura la roca y el cordino a nivel visual, no esta dañado, ni se aprecian deformaciones. Se utiliza este cordino, para el siguiente ensayo.

28

Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio ha sido realizado con broca m-12, sobre un saliente, e implica aproximadamente 4,5 cm de roca.

Se utiliza el mismo cordino del ensayo anterior (prueba nº 27), que no se había roto.

Se fractura el cordino ensayado (segunda prueba consecutiva).

29

Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio ha sido realizado con broca m-6, sobre un saliente, e implica aproximadamente 4 cm de roca.

Se utiliza un cordino ultraresistente de Vectran, de 4 mm de diámetro. Se anuda el anillo de cuerda, mediante un pescador triple.

Se fractura el cordino por el nudo.

30


Se utiliza un cordino ultraresistente de Vectran, de 4 mm de diámetro. Se anuda el anillo de cuerda, mediante un pescador triple.

Se fractura el cordino por el nudo, a nivel visual, el cordino no esta dañado en las zonas de contacto con las roca.



794 daN

(fractura de la roca)

1.936 daN

(fractura del cordino)

1.032 daN


1.114 daN




ENSAYOS MECÁNICOS: sobre nudos de conexión usados en las diferentes disciplinas verticales. Nº ENSAYO

31

32

33

CARACTERÍSTICAS Ensayo de una instalación directa sin mosquetón (anclaje flexible 100% de dyneema de 5.5 mm), atado a una cuerda tipo semiestatica de 9 mm y de 1,3m de longitud, de fabricante desconocido, retirada de una cavidad del Pais Vasco por faltas de garantías (elemento aportado por un participante). Se ensaya una cuerda semiestática de 9mm de diámetro, UNE EN 1891 tipo B, mod. DANA y fabricada por KORDAS. El objeto de esta prueba, es valorar la resistencia de la cuerda ante diferentes nudos. La cuerda esta en uso y a nivel visual, parece en buen estado de conservación (fabricada en 2005, puesta en uso en 2009 y utilizada con baja frecuencia).

Se ensaya una cuerda semiestática de 9mm de diámetro, UNE EN 1891 tipo B, mod. DANA y fabricada por KORDAS. El objeto de esta prueba, es valorar la resistencia de la cuerda ante diferentes nudos. La cuerda esta en uso y a nivel visual, parece en buen estado de conservación (fabricada en 2005, puesta en uso en 2009 y utilizada con baja frecuencia).

ROTURA REAL

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

El anillo de dyneema (anclaje flexible) esta anudado mediante un pescador doble y la conexión directa a la cuerda, se efectúa con un nudo llano (no confundir con el nudo de alondra).

Se fractura la cuerda semiestática por la mitad (no se fractura por la base de ningún nudo). Referente a la conexión directa sin mosquetón, configuración que pretendíamos ensayar, parece estar en perfecto estado y a nivel visual, no se aprecian desperfectos, desgaste, ni otras anomalías.

El elemento ensayado (cuerda) tiene una longitud de 1,30 m aproximadamente. En un extremo se anuda la cuerda, mediante un nudo de nueve y en el otro extremo se realiza un nudo ballestrinque, concretamente el nudo que se pretende valorar).

Según habladurías populares y algunas publicaciones obsoletas, el ballestrinque desliza a partir de los 600daN. El objetivo de esta prueba es valorar la resistencia real de este nudo, en una cuerda que se encuentra en uso. En este caso observamos que la cuerda se reorganiza en el mosquetón a 208 daN (como el resto de los nudos), pero que no desliza en ningún momento y finalmente se fractura por la base del nudo ballestrinque. El nudo de nueve, se encuentra muy apretado pero no muestra signos de debilidad aparente.

El elemento ensayado (cuerda) tiene una longitud de 1,30 m aproximadamente. En un extremo se anuda la cuerda, mediante un nudo de nueve y en el otro extremo se realiza un nudo dinámico bloqueado con sistema clásico (sin media vuelta adicional), concretamente el nudo que se pretende valorar.

Se fractura el nudo dinámico por su base, el nudo de nueve queda muy apretado, pero a nivel visual, no se aprecian desperfectos ni signos de desgaste.


604 daN

(parada 1 minuto)

948 daN

(parada 1 minuto)

1.010 daN

(fractura de la cuerda semiestática)

340 daN

(parada 1 minuto)

600 daN

(parada 1 minuto)

1.220 daN

(fractura de la cuerda por la base del nudo)

1.050 daN

(parada 1 minuto)

1.178 daN



ENSAYOS MECÁNICOS: sobre nudos de conexión usados en las diferentes disciplinas verticales. Nº ENSAYO

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35

36

CARACTERÍSTICAS Se ensaya una cuerda semiestática de 9mm de diámetro, UNE EN 1891 tipo B, mod. DANA y fabricada por KORDAS. El objeto de esta prueba, es valorar la resistencia de la cuerda ante diferentes nudos. La cuerda esta en uso y a nivel visual, parece en buen estado de conservación (fabricada en 2005, puesta en uso en 2009 y utilizada con baja frecuencia).

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

El elemento ensayado (cuerda) tiene una longitud de 1,30 m aproximadamente. En un extremo se anuda la cuerda, mediante un nudo de ocho y en el otro extremo se realiza un nudo medio pescador doble.

Se fractura el nudo de ocho doble por su base, el medio pescador doble queda muy apretado, pero se observa que la cuerda en este tramo, no ha sufrido daños evaluables a nivel visual.


El elemento ensayado (cuerda) tiene una longitud de 1,30 m aproximadamente. En un extremo se anuda la cuerda, mediante un nudo de nueve y en el otro extremo se realiza un nudo de ocho doble.

Se fractura el nudo de ocho doble por su base, el nudo de nueve, se encuentra muy apretado pero no muestra signos de debilidad aparente. Al cortar la camisa de la cuerda ensayada y observar el alma una vez concluida la prueba, se pudo observar que los filamento se habían fundido, existiendo zonas muy desgastadas (no longitudinal).


El elemento ensayado (cuerda) tiene una longitud de 1,30 m aproximadamente. En un extremo se anuda la cuerda, mediante un nudo de nueve y en el otro extremo se realiza un nudo de tope (triple pescador simple) directamente sobre una plaqueta de conexión M-10 de FIXE bicromatada (sin mosquetón).



ROTURA REAL 1.040 daN

(parada 1 minuto)

1.208 daN

(fractura de la cuerda semiestática)

1.032 daN

(parada 1 minuto)

1.524 daN


742 daN

(parada 1 minuto)

Se fractura el triple pescador simple por contacto con el canto de la plaqueta.

870 daN

(la camisa comienza a fracturarse)

884 daN

(Se rompen fibras internas y finalmente la cuerda se fractura).



ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: material técnico pluridisciplinar.

Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

37

Elemento ensayado es un maillón ligero de gran calidad y de apertura rápida. construido en aleación de aluminio. Modelo SPEEDY, fabricado por PETZL. Material en buen estado, se encontraba en uso antes de realizar el ensayo, aportado por un participante. (2 años de vida aproximadamente).

38

Cuerda de 9mm aportada por un participante y retirada de uso por faltas de garantías (se encontraba instalada en una cavidad en 2011, fue recuperada y se guardo una muestra de 20m. para ensayarla). Se instala con un nudo de ocho doble, en el otro extremo se introduce un bloqueador mecánico modelo BASIC, fabricado por PETZL, retirado de uso ese mismo día por mostrar signos de desgaste acusado asociado al uso continuado (+ de 30.000 metros acumulados).


CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

TRACCIÓN

Se deforma el material a 2.000 daN, finalmente y tras sufrir graves deformaciones visibles, se termina fracturando.

TRACCIÓN

Se comienza a fracturar la camisa a 380 daN, a 396 daN se fractura la camisa totalmente (efecto calcetín), finalmente el alma de la cuerda resiste y es el BASIC, el que se fractura.


ROTURA REAL 2.168 daN (deformaciones severas)

2.548 daN (fractura del maillón)

396 daN

(fractura de la camisa)

710 daN

(fractura del Basic)


CONCLUSIÓN: SIMULACIONES Y ENSAYOS MECÁNICOS LAS PRUEBAS MECÁNICAS PRESENTADAS EN ESTE DOCUMENTO, HAN SIDO DESARROLLADAS EN LA CANTERA DE ESCOBEDO (CANTABRIA). LOS DÍAS, 8, 9 Y 10 DE DICIEMBRE DE 2011, DURANTE EL TRANSCURSO DE LA ACCIÓN FORMATIVA DE "EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES". IMPARTIDO POR LA EMPRESA DAAN AVENTURA S.L. Y SOLICITADO POR UN GRUPO DE 21 ESPECIALISTAS EN TRABAJO VERTICAL, EMERGENCIAS, ESCALADA, ESPELEOLOGÍA, CAÑONES, RESCATE VERTICAL Y OTRAS DISCIPLINAS. LOS SUPUESTOS PRÁCTICOS Y LA ELECCIÓN DEL MATERIAL TÉCNICO QUE SE HA SOMETIDO A LAS PRUEBAS MECÁNICAS FUE SELECCIONADO EN CONJUNTO POR EL CUADRO DOCENTE Y EL ALUMNADO. LOS PARTICIPANTES HAN VISTO EN DIRECTO EL COMPORTAMIENTO FÍSICO DE DIVERSOS MATERIALES. LOS ENSAYOS HAN ESTADO SUPERVISADOS POR EL EQUIPO DE FORMADORES DE DAAN AVENTURA S.L. LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE ESTOS ENSAYOS SON DE CARÁCTER ORIENTATIVO Y MUESTRAN LA REALIDAD DE LO OCURRIDO EN ESTOS CASOS EN CONCRETO (CONFIGURACIÓN, MATERIAL QUE INTERVIENE, DISTANCIA, Y OTROS FACTORES.). ATENCIÓN, SERÍA UN ERROR TOMAR ESTOS DATOS COMO ÚNICOS O DEFINITIVOS.


LOS MODELOS, MARCAS Y FABRICANTES DE ANCLAJES QUE SE MUESTRAN EN ESTE DOC. HAN SIDO SELECCINADAS NEUTRALMENTE, BAJO LOS SIGUIENTES CRITERIOS: CALIDAD, FIABILIDAD Y CAPACIDAD DE APLICACIÓN DE SUS PRODUCTOS A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES. LA FILOSOFÍA DE TRABAJO DEL EQUIPO DE DAAN AVENTURA S.L., Y CON EL ÚNICO OBJETIVO DE QUE LA INFORMACIÓN PRESENTADA SEA OBJETIVA, NO ADMITE COMPENSASIÓN ECONÓMICA DE NINGUNA ENTIDAD POR APARECER EN LA DOCUMENTACIÓN DEL CURSO. LOS ANCLAJES INSTALADOS DURANTE LA ACTIVIDAD FORMATIVA, HAN SIDO APORTADOS POR LAS ENTIDADES PREVIAMENTE SELECCIONADAS. ATENCIÓN: LAS ACTIVIDADES EN ALTURA SON POTENCIALMENTE PELIGROSAS POR NATURALEZA. RECUERDA: HAY QUE EXTREMAR PRECAUCIONES PARA PREVENIR POSIBLES INCIDENCIAS Y ACCIDENTES. NO REALIZAR EQUIPACIONES COLECTIVAS CON MATERIAL DE FABRICANTES DESCONOCIDOS. SOLO UTILIZAR MATERIAL DE CONFIANZA Y DE FABRICANTES QUIENES INFORMEN NITIDAMENTE SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS DE SUS ANCLAJES, Y GARANTICEN SUS PRODUCTOS PARA EL USO EN CUESTIÓN. ¡HAY ANCLAJES DE DIFERENTES MARCAS QUE PARECEN IGUALES A SIMPLE VISTA, PERO ¡NO TODOS TIENEN LA MISMA RESISTENCIA FINAL!. EXISTEN DIFERENCIAS REALMENTE IMPORTANTE DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Y NO SIEMPRE SON VISIBLES. ¡UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE ANCLAJES DE FABRICANTES CONOCIDOS!. NUNCA Y EN NINGÚN CASO ACOMETER UNA INSTALACIÓN TEMPORAL DE CARÁCTER COLECTIVO SIN HABER ESTUDIADO PREVIAMENTE TODOS LOS AGENTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD. RECUERDA LA EJECUCIÓN DE UNA INSTALACIÓN COLECTIVA DESTINADA AL USO PUBLICO, DEBE ESTAR SUPERVISADA POR UN ESPECIALISTA Y APOYADA EN UN ESTUDIO PREVIO DE LA ZONA EN CUESTIÓN. NO SOLO HAY QUE VALORAR LA SEGURIDAD DE LOS USUARIOS Y DEL EQUIPADOR, EXISTEN OTROS FACTORES QUE HAY QUE CONTEMPLAR: .- RESPETAR LAS RUTAS CLÁSICAS Y EN REEQUIPACIONES, SIEMPRE QUE SE PUEDA, INTENTAR SER FIELES AL ITINERARIO ORIGINAL (ETICA DE EQUIPACIÓN). ES UNA OBLIGATORIEDAD TENER CONSIDERACIÓN CON LAS COSTUBRES LOCALES, SIENDO RESPETUOSOS CON OTROS USUARIOS (EVITAR POSIBLES FRICCIONES CON OTRAS ACTIVIDADES REALIZADAS TRADICIONALMENTE EN EL ENTORNO). .- CONOCER Y ACATAR ESTRICTAMENTE LAS NORMAS DE LOS ESPACIOS NATURALES. EN CASO DE TRABAJAR EN ZONAS CON ALGUNA FIGURA DE PROTECCIÓN ESPECÍFICA, SOLICITAR PERMISO PREVIAMENTE. EN OCASIÓNES DESVIAR UN ITINERARIO TAN SOLO UNOS MÉTROS, PUEDE EVITAR LA DESTRUCCIÓN INECESARIA DE ELEMENTOS NATURALES Y/O ELUDIR MOLESTIAS A LA FAUNA ENDÉMICA DEL ENTORNO.

Para mas información, consultas técnicas y/o problemas de comprensión: DIRECTOR DE LA ACCIÓN FORMATIVA: DAVID DURÁN.

[email protected]

COORDINADOR PRUEBAS MECÁNICAS: PACO TORREJÓN.

[email protected]

SIMULACIONES Y MEDICIÓNES DE ESFUERZOS (REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Noviembre de 2011 – Comunidad Murciana).

INTRODUCIÓN Las diferentes pruebas dinamométricas y simulaciones que se presentan a continuación, han sido ejecutadas durante el desarrollo de la fase práctica de la acción formativa de: “EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. y en colaboración con la ESCUELA MURCIANA DE ESPELEOLOGÍA Y DESCENSO DE CAÑONES. Ejecutadas en la localidad de Jumilla, los días 18, 19 y 20 de Noviembre de 2011. Dichas pruebas, se han realizado a través de simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo, y en colaboración con los participantes (11 especialistas). Los resultados obtenidos son exclusivamente de carácter orientativo y muestran la realidad de lo ocurrido en un caso concreto (configuración, tipo de material que interviene, distancia y otros muchos factores), ATENCIÓN sería un grave error tomar estos datos como únicos o definitivos. El objetivo general de los ensayos ha sido valorar los esfuerzos máximos producidos durante la progresión en las disciplinas verticales, simulando los casos más desfavorables que hemos podido imaginar, y analizando la respuesta del material ante las diferentes configuraciones propuestas. Hay que resaltar que a nivel formativo esta metodología nos está dado muy buenos resultados, ya que, no es igual que un formador te hable de la deformación que llega a sufrir un anclaje ante un gran esfuerzo, que poder verlo con tus propios ojos.

Los objetivos específicos de los ensayos han sido: . Conocer y valorar los esfuerzos reales que se producen habitualmente en la progresión vertical por cuerda. . Conocer y valorar en directo los esfuerzos máximos que pueden alcanzar tres/cuatro especialistas ejerciendo movimientos de manera brutal y simultánea en medio de una tirolina de 3 m de vano. . Conocer y observar el comportamiento mecánico de los anclajes y otros elementos de seguridad. Se adjunta también en este documento información de carácter útil sobre instalación, seguridad y una selección de modelos de fijaciones y plaquetas de conexión, para actividades desarrolladas en altura. RECUERDA: la información aportada es la documentación final de un curso, y NO un manual exhaustivo; antes de equipar una instalación colectiva hay que realizar un estudio previo del material de base, tomar todas las precauciones posibles (medidas preventivas), limitar los campos de aplicación, y valorar las posibles contingencias (inclusive en casos extraordinariamente desfavorables). Si requieres información detallada acerca de un anclaje en concreto, consultar al fabricante en cuestión. Si necesitas información adicional, encuentras algún problema de comprensión en el documento y/o consultas técnicas: David Durán. 617 40 91 54. [email protected]

MEMORIA DE CÁLCULOS Y ENSAYOS MECÁNICOS Los elementos empleados para las mediciones, son los siguientes: - Equipo de medida de la tensión: dinamómetro digital Dynafor de la firma TRACTEL y dinamómetro analógico de DILLON. - Tensor TILFORD de TRACTEL + Sistema multiplicador de cargas + 1 Equipo de retención de cargas + anclajes: 12 Tornillos de expansión m12 (inox) + 10 chapas M -12 (inox) + 3 chapa con testigo de sobrecarga.

- 6 Eslingas de seguridad de 40mm x 200cm + 3 Anillos de cinta (alargador de anclajes) de 18 mm x 120cm + 18 Conectores de seguridad homologados y de alta resistencia (de 42 KN a 70 KN). Los anclajes utilizados durante la acción formativa: . DBZ. . SPIT AUTOPERFORANTE. . TACO EXPANSIÓN INOX DE RAUMER. . TACO DE EXPANSIÓN CONO INTERNO (INDUSTRIAL). . LON LIFE PETZL Y SIMILARES DE RAUMER. . TORNILLOS DE EXPANSIÓN HILTI Y FIXE (PARABOLTS M-8, M-10, M-12). . TORNILLOS DE GRAN EXPANSIÓN. . TRIPLEX DE FIXE. . HUS Y OTROS TORNILLOS ROSCA PIEDRA. . QUÍMICOS DE GOLPE FIXE. . QUÍMICOS HY 150 HILTI APLICACIÓN PISTOLA. . QUÍMICO FIXE 584 APLICACIÓN POR PISTOLA SILICONA. . VARILLAS ROSCADAS HILTI (M-8, M-10 Y M-12). . TENSORES QUÍMICOS VARIADOS (M-8, M-10 Y M-12).

La selección de anclajes utilizados en las pruebas mecánicas: . DBZ Y SIMILARES DE WURTH . SPIT AUTOPERFORANTE (M-8). . TORNILLOS ROSCA PIEDRA. . TORNILLO DE EXPANSIÓN HILTI (M-10 y M12). . QUÍMICOS HY 150 HILTI APLICACIÓN PISTOLA. . QUÍMICO PATTEX, APLICACIÓN POR PISTOLA SILICONA. . QUÍMICO FIXE CANULA DE GOLPE. . VARILLA ROSCADA HILTI (M-8). . TENSOR QUÍMICO FIXE (M-10).


Calibración de los dinamómetros: la última calibración de los dos dinamómetros (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y fiabilidad.

LAS CONDICIONES DEL 1º EJERCICIO SON LAS SIGUIENTES: Medición del peso del equipo de dos de los especialistas (seleccionados al azar). Duración del ensayo: 30 minutos aproximadamente. Temperatura ambiental inicial/final: 15/16º C.

EPI convencional de trabajo vertical: Peso del equipo individual completo, de un especialista en trabajos verticales, incluye: arnés, casco, descendedor, anticaidas, aparatos bloqueadores y herramientas complementarias.

REGISTRO: 6 kg. Equipo de progresión de un espeleólogo: Peso del equipo individual completo, de un espeleologo, incluye: arnés, casco, descendedor, aparatos bloqueadores y herramientas complementarias.

REGISTRO: 5 kg. (6 kg con petate y mono exterior).



LAS CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN, SON LAS SIGUIENTES: 1º Medición de esfuerzos máximos producidos sobre una tirolina de cuerda simple de 3 m de longitud, se cuelgan de ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor tensión posible, realizando movimientos sincronizados y de manera brutal. El dinamómetro se encontraba instalado en el mosquetón resultante, de uno de los repartidores de carga. 2º Utilización de una cuerda semiestática simple de 10,5 mm CE EN 1891 TIPO A, de KORDAS 3º Los puntos de anclaje de la tirolina se construyeron cada uno, con tres anclajes de seguridad obligados a trabajar de manera solidaria, mediante un repartidor de carga realizado con cuerda semiestática de 10,5 mm CE EN 1891 TIPO A, de KORDAS y sin implicar en ello el uso de absorbedores de energía. 4º Los participantes utilizan para la prueba equipos de protección personal convencional (EPI) de espeleología, escalada y trabajos verticales. 5º Se ha registrado la tensión inicial, tensado máx. que han podido producir dos especialistas mediante polipasto de poleas con rodamientos tipo P50 de PETZL. Se detalla el registro después de realizar la llave de bloqueo del STOP y tras esperar dos minutos (reorganización estructural de la cuerda a nivel interno).

- EQUILIBRIO ESTÁTICO En una tirolina ambos puntos de anclaje soportan aproximadamente los mismos esfuerzos.

6º Se ha registrado la tensión producida por los 4 especialistas colgados en la mitad de la instalación y realizando movimientos brutalmente violentos y sincronizados (simulación de un caso extraordinariamente desfavorable). En este tipo de instalaciones (configuración presentada) podemos comprobar que a menor distancia entre los puntos de anclaje de la tirolina, se pueden alcanzar mayores tensiones y por lo tanto mayor esfuerzo sobre los anclajes. Por ello, normalmente los esfuerzos generados serán mayores, en una pequeña tirolina de 3m de longitud, que en una gran tirolina de 50m de longitud. NOTA TÉCNICA:


2ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS SOBRE TIROLINA DE 3

TENSIÓN INICIAL MÁXIMA, ALCANZADA DURANTE EL TENSADO DE LA TIROLINA:

M (APROX.).

342 daN.

TENSIÓN DESPUÉS DE REALIZAR LLAVE DE BLOQUEO (STOP) Y DE LA REORGANIZACIÓN DE LA CUERDA:

TENSIÓN PUNTUAL MÁXIMA ALCANZADA (4 ESPECIALISTAS EJERCIENDO MOVIMIENTOS BRUTALES):

114 daN.

500 daN.

1º ESPECIALISTA: VICENTE PESO CON EQUIPO: 84 Kg

2º ESPECIALISTA: GINES PESO CON EQUIPO: 66 Kg

3º ESPECIALISTA: MIGUEL A. PESO CON EQUIPO: 74 Kg

4º ESPECIALISTA: JOSE A. PESO CON EQUIPO: 80 Kg

210 daN

250 daN

320 daN

378 daN

CUATRO ESPECIALISTAS EN MITAD DE LA TIROLINA DE 3 M Y REALIZANDO MOVIMIENTOS BRUTALES =

500 daN (Máximo registro). www.daanaventura.com

ACLARACIÓN: en este caso presentado en concreto, una persona (84 Kg) al colgarse de la tirolina genera un esfuerzo de 200 daN, en el medio de la tirolina sin producir ningún movimiento extraordinario que los propios de la progresión habitual, ha ejercido un esfuerzo puntual de 210 daN (registro tomado en el conector resultante del repartidor). Dos personas (84 Kg + 66 Kg) han producido un esfuerzo puntual de 250 daN. Tres personas (84 Kg + 66 Kg + 74 Kg) en la mitad de la tirolina, han producido un esfuerzo puntual de 320 daN. Cuatro personas (84 Kg + 66 Kg + 74 Kg+ 80 Kg) en la mitad de la tirolina han producido un esfuerzo puntual de 378 daN. Estos mismos especialistas realizando movimientos energéticos, sincronizados y brutales han llegado a alcanzar un esfuerzo máximo de 500 daN).

LAS CONDICIONES DE LA 3ª SIMULACIÓN, SON LAS SIGUIENTES: 1º Medición de esfuerzos máximos producidos sobre una tirolina de cuerda simple de 35 m de longitud, se cuelgan de ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor tensión posible, realizando movimientos sincronizados y de manera brutal. El dinamómetro se encontraba instalado en el mosquetón resultante, de uno de los repartidores de carga. 2º Utilización de una cuerda semiestática simple de 10,5 mm CE EN 1891 TIPO A, de KORDAS 3º Los puntos de anclaje de la tirolina se construyeron cada uno, con tres anclajes de seguridad obligados a trabajar de manera solidaria, mediante un repartidor de carga realizado con cuerda semiestática de 10,5 mm CE EN 1891 TIPO A, de KORDAS y sin implicar en ello el uso de absorbedores de energía. 4º Los participantes utilizan para la prueba equipos de protección personal convencional (EPI) de espeleología, escalada y trabajos verticales. 5º Se ha registrado la tensión inicial, tensado máx. que han podido producir dos especialistas mediante polipasto de poleas con rodamientos tipo P50 de PETZL. Se detalla el registro después de realizar la llave de bloqueo del STOP y tras esperar dos minutos (reorganización estructural de la cuerda a nivel interno).

- EQUILIBRIO ESTÁTICO En una tirolina ambos puntos de anclaje soportan aproximadamente los mismos esfuerzos.

6º Se ha registrado la tensión producida por los 4 especialistas colgados en la mitad de la instalación y realizando movimientos brutalmente violentos y sincronizados (simulación de un caso extraordinariamente desfavorable). En este tipo de instalaciones (configuración presentada) podemos comprobar que a menor distancia entre los puntos de anclaje de la tirolina, se pueden alcanzar mayores tensiones y por lo tanto mayor esfuerzo sobre los anclajes. Por ello, normalmente los esfuerzos generados serán mayores, en una pequeña tirolina de 3m de longitud, que en una gran tirolina de 50m de longitud. NOTA TÉCNICA:


3ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS SOBRE TIROLINA DE 35

TENSIÓN INICIAL MÁXIMA, ALCANZADA DURANTE EL TENSADO DE LA TIROLINA:

230 daN.

TENSIÓN DESPUÉS DE REALIZAR LLAVE DE BLOQUEO (STOP) Y DE LA REORGANIZACIÓN DE LA CUERDA: TENSIÓN PUNTUAL MÁXIMA ALCANZADA (4 ESPECIALISTAS):

el suelo y se suspende la práctica).

M (APROX.).

204 daN.

368 daN. (Al colgarse el 4º participante, tocan

1º ESPECIALISTA: IGNACIO PESO CON EQUIPO: 76 Kg

2º ESPECIALISTA: OSCAR PESO CON EQUIPO: 74 Kg

3º ESPECIALISTA: ALVARO PESO CON EQUIPO: 62 Kg

4º ESPECIALISTA: BELCHI PESO CON EQUIPO:100 Kg

264 daN

270 daN

334 daN

368 daN

368 daN (Máximo registro). Una vez se cuelga Belchi, tocan suelo y se suspende la práctica. No realizan movimientos extraordinarios, solo los habituales en progresión. CUATRO ESPECIALISTAS EN MITAD DE LA TIROLINA DE 35 M DE VANO, GENERAN =


LAS CONDICIONES DE LA 4ª SIMULACIÓN, SON LAS SIGUIENTES: 1º Medición de esfuerzos máximos producidos (ascenso y descenso) sobre una cuerda instalada en simple. En el primer ejercicio, se obtienen registros en condiciones normales de progresión (progresión suave). En el segundo ejercicio se obtienen los datos de los mismos especialistas que intentan, generar la mayor tensión posible, realizando movimientos sincronizados y de manera brutal. El dinamómetro se encontraba instalado directamente al anclaje superior. En el tercer ejercicio se cuelgan de la misma cuerda y de un único punto de anclaje, hasta 4 especialistas simultáneamente, realizando movimientos brutales y sincronizados (simulación de casos extremadamente desfavorables). 2º Utilización de una cuerda semiestática simple de 8,5 mm CE EN 1891 TIPO B de KORDAS. 3º Se utilizan dos dinamómetros para este ensayo: dinamómetro analógico, marca DILLON y dinamómetro digital marca TRACTEL. Los datos obtenidos se han trasladado a daN, con objeto de unificar las unidades de medida. 4º Se obtienen los datos de 10 de los participantes. 5º Como medida preventiva de la actividad formativa, los participantes se encontraban anclados a una segunda cuerda que previamente, se había instalado. La cuerda de seguridad, no estaba recibiendo tensión de ningún tipo, durante el ejercicio.

4ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS EN PROGRESIÓN VERTICAL. DATOS ESPECIALISTAS

PROGRESIÓN HABITUAL ( DE MANERA SUAVE)

PROGRESIÓN BRUTAL

PESO DEL PARTICIPANTE CON EQUIPO (kgf)

PESO DEL PARTICIPANTE CON EQUIPO (daN)

ASCENSO (SUAVE) Lb

DESCENSO (SUAVE) Lb

ASCENSO (SUAVE) daN

DESCENSO (SUAVE) daN

ASCENSO (BRUTAL) daN

DESCENSO (BRUTAL) daN

ALVARO

62

62

200

175

89

78

220

144

J.A GARCIA

80

80

225

200

101

89

160

198

MIGUEL A.

74

74

190

250

85

111

188

183

OSCAR

74

74

175

----------

78

----------

292

196

DIEGO

68

68

----------

178

----------

79

254

280

JESUS

112

112

----------

400

----------

178

178

147

BELCHI

100

100

260

225

116

101

266

178

IGNACIO

76

76

225

----------

101

----------

170

254

Mº JOSE

66

66

----------

-----------

-----------

-----------

242

187

VICENTE

84

84

----------

200

----------

89

286

315

NOMBRE

NOTA: 315 daN, ha sido el esfuerzo máximo que se ha registrado en esta prueba y corresponde a un descenso (frenado brusco).

4ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS EN PROGRESIÓN VERTICAL. DATOS ESPECIALISTAS

BELCHI

PESO DEL PARTICIPANTE CON EQUIPO (kgf)

PESO DEL PARTICIPANTE CON EQUIPO (daN)

ALVARO

62

62

J.A GARCIA

80

80

MIGUEL A.

74

74

OSCAR

74

74

DIEGO

68

68

JESUS

112

112

BELCHI

100

100

NOMBRE

388 daN J.A. GARCÍA VICENTE 468 daN

OSCAR

IGNACIO

76

76

Dos especialistas, suspendidos en una misma cuerda y sobre un único anclaje. Realizando movimientos enérgicos, brutales y simultáneamente.

Mª JOSE 376 daN MIGUEL A.

BELCHI JESUS

618 daN Mº JOSE

66

66

IGNACIO

VICENTE

84

84

J. A GARCIA

Cuatro especialistas, suspendidos en una misma cuerda y sobre un único anclaje. Realizando movimientos enérgicos, brutales y simultáneamente.

NOTA: 618 daN, ha sido el esfuerzo máximo que se ha registrado en esta prueba. 4 especialistas, (participantes) realizando movimientos bruscos y simultáneamente.

ENSAYOS MECÁNICOS - MATERIAL – (REALIZADOS CON LOS PARTICIPANTES) Edición Noviembre de 2011 en Jumilla (Comunidad de Murcia).

Amanecer en JUMILLA, vista desde la cantera (zona de prácticas cedidas por la Escuela Murciana de Espeleología).

Duración del ensayo: 3 horas y 45 minutos. Temperatura ambiental inicial/final: 14ºC / 16º C.

ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA

Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

1

Anclaje tipo cuña WDN de WURTH (copia del DBZ de HILTI) 6 mm de diámetro por 45 mm de long. Material, caliza de muy buena calidad.

2

Anclaje tipo cuña WDN de WURTH 6 mm de diámetro por 45 mm de long. Material caliza de muy buena calidad.

Colocado a 42 mm de profundidad con una chapa recuperable de 2 mm de espesor. 80% extracción y 20% cizalladura

3

Anclaje tipo cuña DBZ (mod. largo). Material caliza de muy buena calidad.

Colocado con una chapa recuperable inox. 100% cizalladura

4

Anclaje tipo cuña , DBZ de HILTI. 6 mm de diámetro por 45 mm de long. Material, caliza de muy buena calidad.

Colocado a 42 mm de profundidad con una chapa recuperable M8 de 2 mm de espesor. 100% cizalladura

Colocado a 42 mm de profundidad con una chapa recuperable M8 de 2 mm de espesor. 100% cizalladura

ROTURA REAL

OBSERVACIONES Se fractura el anclaje por la cabeza. La plaqueta recuperable, sufre deformaciones visibles.

Rotura producida en el vástago del anclaje a ras de la roca. La chapa sufre ligeras deformaciones apreciables a simple vista.

Rotura producida en el vástago del anclaje a ras de la roca. La chapa sufre deformaciones leves apreciables. La roca se fractura superficialmente en un radio de 2/3 cm aproximadamente.

Se fractura el anclaje por la cabeza. La plaqueta recuperable, sufre deformaciones visibles.

1.152 daN

636 daN

1.000 daN

960 daN

NOTA TÉCNICA:

*Una chapa modificada es una plaqueta ligera de espeleología, cortada a medida para la utilización con anclajes DBZ (plaqueta desaconsejada). La chapa recuperable de acero inox. es sin lugar a dudas mucho mas conveniente para combinar con este anclaje ya que permite introducir el DBZ a mayor profundidad, minimizando el indeseado efecto palanca (aumento de la resistencia final). Además una vez la plaqueta instalada y conectadas mediante un mosquetón. su diseño impide la salida accidental de esta, ante una eventual caída o desplazamiento lateral. www.daanaventura.com


Nº ENSAYO

5

6

7

ROTURA REAL

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

Anclaje tipo SPIT M-8 autoperforante Material, caliza de muy buena calidad.

Anclaje bien instalado a 30 mm de profundidad. En combinación de plaqueta ligera de PETZL 15KN y tornillo de acero inox. A2 de PETZL. 100% cizalladura

Se fractura la plaqueta, previas deformaciones. No se produce la rotura del taco de expansión, pero se observa que comienza a curvarse y la roca se esquirla superficialmente en un radio de 1cm aproximadamente ¡Se sustituye la palqueta y se utiliza el SPIT para la siguiente prueba!.

1.842 daN

Anclaje bien instalado a 30 mm de profundidad. En combinación de plaqueta bicromatada de FIXE. 100% cizalladura

Se fractura el taco de expansión a la altura donde termina el tornillo, la roca sufre fracturas superficiales visibles en un radio de 2 cm aproximadamente. El tornillo, no sufre deformaciones a nivel visual.

2.378 daN (segundo ensayo sobre el mismo SPIT).

Anclaje en combinación de una plaqueta bicromatada de FIXE M8. 100% cizalladura.

A 1.806 daN, se observan leves deformaciones en la plaqueta, finalmente se fractura el tornillo por la cabeza y a ras de roca. La plaqueta sufre deformaciones visibles a nivel visual.

2.040 daN

Anclaje tipo SPIT M-8 autoperforante, utilizado en la prueba anterior. Se utiliza también el mismo tornillo que en la prueba anterior. Material, caliza de muy buena calidad.

Anclaje tornillo rosca piedra m-6 de HILTI (cabeza hexagonal, para instalar con llave de 13).

NOTA TÉCNICA:

El apoyo de la plaqueta contra la pared es importantísimo para reducir el indeseado efecto palanca. La plaqueta debe quedar en dirección adecuada y orientada hacia los esfuerzos que deba soportar. El apriete final de la plaqueta, debe ser aquel, que fije la plaqueta sin que esta llegue a moverse (en condiciones normales de trabajo) pero que llegado el caso de un cambio repentino de dirección de las cargas de trabajo, esta pueda modificar su emplazamiento y gire de manera idónea, adaptándose para soportar el nuevo esfuerzo exigido (por ejemplo, la rotura de un anclaje en un repartidor de cargas).


Nº ENSAYO

8

9

10

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES


Combinación de plaqueta multidireccional FIXE 1 100% cizalladura.

Se produce la rotura del tornillo de expansión, provocando pequeñas fisuras apreciables en la roca, en un radio de 0,5 cm. La plaqueta comienza a deformarse.

Combinación de plaqueta multidireccional FIXE 1 30% cizalladura y 70 % tracción.

Se sale el anclaje aproximadamente 2 cm y finalmente, se produce la rotura del tornillo de expansión, provocando pequeñas fisuras apreciables en la roca, en un radio de 0,5 cm. La plaqueta comienza a deformarse.

Anclaje en combinación de una plaqueta bicromatada de FIXE M8. 100% tracción.

A partir de 1.400 daN, se observan leves deformaciones en la plaqueta, finalmente se fractura el tornillo por la cabeza y a ras de roca. La plaqueta sufre deformaciones severas, a nivel visual. La roca se esquirla en un radio de 3 cm aproximadamente.


Anclaje tornillo rosca piedra m-10 mod.HUS de HILTI. Material, caliza de muy buena calidad.

ROTURA REAL

1.622 daN

948 daN

2.106 daN

NOTA TÉCNICA:

Los anclajes rosca piedra representan una solución muy interesante para multitud de labores verticales (anclajes auxiliares muy polivalentes), pero hay que saber que pueden llegar a aflojarse si reciben continuas solicitaciones dinámicas o si el anclaje ha de trabajar en diferentes ángulos, por ello se desaconseja su uso en equipamientos colectivos en fijo. No ofrecen de momento suficientes garantías como anclaje principal de seguridad (aplicable a todas las disciplinas verticales).


Nº ENSAYO

11

12

13

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

Anclaje químico: tensor m-10 de HILTI, resina de PATTEX. Material, caliza de muy buena calidad.

Combinación de plaqueta multidireccional de acero inox. de FIXE 100% tracción.

Se produce la rotura del tensor. La plaqueta sufre deformaciones graves.

Anclaje químico: tensor bicromatado m-10 (universal) de FIXE, resina HY-HIT 150 MAX. De HILTI. Material, caliza de muy buena calidad.

El tensor es en si una argolla, no requiere de plaqueta de conexión. 100% cizalladura.

Se deforma el químico a 1.038 daN y finalmente se extrae el anclaje, completamente doblado. A nivel visual, parece que el producto químico no se ha adherido al ´tensor, adecuadamente.

Anclaje químico: tensor mimetik m-10 (universal) de FIXE con resina de capsula mod. MKT - VP10, comercializada por FIXE. Material, caliza de muy buena calidad.

El tensor es en si una argolla, no requiere de plaqueta de conexión. 40% cizalladura 60% tracción


A 784 daN comienza a doblarse el tensor, a 1.192 daN, saltan esquirlas de roca de 3 cm aproximadamente.

ROTURA REAL

2.516 daN

2.454 daN

3.082 daN ¡Se suspenden los ensayos a 3.000 daN, como medida preventiva, durante el curso!




ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA Nº ENSAYO

ROTURA REAL

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

14

Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio ha sido realizado con broca m-8, sobre un saliente, e implica aproximadamente 3 cm de roca. Tipo anclaje de progresión, ya que implica muy poca superficie de roca.

Se utiliza un cordino ultraresistente de dyneema 100% y de 5.5mm. Se anuda el anillo de cuerda, mediante un pescador triple.

Se fractura la roca y el cordino a nivel visual, no esta dañado, ni se aprecian deformaciones. Se utiliza este cordino, para el siguiente ensayo.

948 daN

15

Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio ha sido realizado con broca m-12, sobre un saliente, e implica aproximadamente 4,5 cm de roca.

Se utiliza el mismo cordino del ensayo anterior, que no se había roto.

Se fractura la roca y el cordino despues de su segundo ensayo, ni se araña tan siquiera un poco. A nivel visual, parece intacto.

1.418 daN 524 daN

16

17

Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio ha sido realizado con broca m-8, sobre un saliente, e implica aproximadamente 2,5 cm de roca. Tipo anclaje de progresión, ya que implica muy poca superficie de roca.

Se utiliza un cordino ultraresistente de Vectran y de 4 mm. Se anuda el anillo de cuerda, mediante un pescador triple.

Se fractura la roca y el cordino a nivel visual, no esta dañado, ni se aprecian deformaciones.


Se utiliza cordino de poliamida de nylon tipo convencional de 7 mm de diámetro. (Retirado de uso, por falta de garantías). Se instala el cordino directamente sobre el agujero, haciendo tope con un medio pescador doble y en el otro extremo, se anuda mediante un nudo de ocho. Conexión directa a mosquetón del equipo de tracción.

Se fractura el cordino por la mitad: (NO ROMPE POR LA BASE DEL NUDO) A nivel visual, la roca no esta dañada, ni se aprecian fisuras.


¡El anclaje, se encontraba cerca de otro ensayo, es muy posible que la roca se encontrara debilitada!

338 daN



Nº ENSAYO

ROTURA REAL

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

Ensayo de una instalación directa sin conector de seguridad (anclaje flexible de Vectran de 4mm, atado a una cuerda tipo semiestatica de 10mm de KORDAS). Material, caliza de buena calidad.

El anillo de Vectran (anclaje) esta anudado mediante un pescador doble y la conexión directa a la cuerda, se efectúa con un nudo llano (no confundir con el nudo de alondra).

En una primera observación, parece que el anillo de cordnino de Vectran se ha fracturado por el nudo que lo cierra (pescador doble). Tras analizarlo detenidamente en nuestro taller, observamos que realmente no se ha fracturado, si no que el alma del cordino de Vectran ha deslizado y el nudo se ha deshecho (material ultradeslizante). Referente a la conexión directa sin mosquetón, configuración que pretendíamos ensayar, parece estar en perfecto estado y a nivel visual, no se aprecian desperfectos ni anomalias.

1.552 daN

19

Cabo de anclaje doble de cuerda dinámica de 9mm, fabricada por KORDAS. Retirada de uso por falta de garantías, ha trabajado 2 temporadas completas.

Cabo en “Y”, se ensaya sobre el cabo largo, los nudos se encontraban ya hechos y evidentemente pretensados.

Se observa gran capacidad de elongación, incluso estando muy usada. Finalmente, se fractura la cuerda por la base del nudo.

726 daN

20

Cabo de anclaje doble de cuerda dinámica de 9mm, fabricada por KORDAS. Completamente nuevo y sin usar, recien construido para hacer este ensayo.

Cabo en simple y anudado mediante dos nudos simple. Antes de hacer el ejercicio, se pretensan los nudos.

Se observa gran capacidad de elongación. Se fractura la cuerda por la base del nudo.

1.150 daN

18





CONCLUSIÓN: SIMULACIONES Y ENSAYOS MECÁNICOS LAS PRUEBAS MECÁNICAS PRESENTADAS EN ESTE DOCUMENTO, HAN SIDO DESARROLLADAS EN JUMILLA (COMUNIDAD DE MURCIA). LOS DÍAS, 18, 19 Y 20 DE NOVIEMBRE DE 2011, DURANTE EL TRANSCURSO DE LA ACCIÓN FORMATIVA DE "EXPERTO EN LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES". IMPARTIDO POR LA EMPRESA DAAN AVENTURA S.L. Y SOLICITADO POR LA ESCUELA MURCIANA DE ESPELEOLOGÍA Y DESCENSO DE CAÑONES (FEDERACIÓN MURCIANA DE ESPELEOLOGÍA). GRUPO DE 11 ESPECIALISTAS EN ESPELEOLOGÍA, CAÑONES, TRABAJO VERTICAL, RESCATES Y OTRAS DISCIPLINAS.


LOS SUPUESTOS PRÁCTICOS Y LA ELECCIÓN DEL MATERIAL TÉCNICO QUE SE HA SOMETIDO A LAS PRUEBAS MECÁNICAS FUE SELECCIONADO EN CONJUNTO POR EL CUADRO DOCENTE Y EL ALUMNADO. LOS PARTICIPANTES HAN VISTO EN DIRECTO EL COMPORTAMIENTO FÍSICO DE DIVERSOS MATERIALES. LOS ENSAYOS HAN ESTADO SUPERVISADOS POR EL EQUIPO DE FORMADORES DE DAAN AVENTURA S.L. LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE ESTOS ENSAYOS SON DE CARÁCTER ORIENTATIVO Y MUESTRAN LA REALIDAD DE LO OCURRIDO EN ESTOS CASOS EN CONCRETO (CONFIGURACIÓN, MATERIAL QUE INTERVIENE, DISTANCIA, Y OTROS FACTORES.). ATENCIÓN, SERÍA UN ERROR TOMAR ESTOS DATOS COMO ÚNICOS O DEFINITIVOS.

LOS MODELOS, MARCAS Y FABRICANTES DE ANCLAJES QUE SE MUESTRAN EN ESTE DOC. HAN SIDO SELECCINADAS NEUTRALMENTE, BAJO LOS SIGUIENTES CRITERIOS: CALIDAD, FIABILIDAD Y CAPACIDAD DE APLICACIÓN DE SUS PRODUCTOS A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES. LA FILOSOFÍA DE TRABAJO DEL EQUIPO DE DAAN AVENTURA S.L., Y CON EL ÚNICO OBJETIVO DE QUE LA INFORMACIÓN PRESENTADA SEA OBJETIVA, NO ADMITE COMPENSASIÓN ECONÓMICA DE NINGUNA ENTIDAD POR APARECER EN LA DOCUMENTACIÓN DEL CURSO. LOS ANCLAJES INSTALADOS DURANTE LA ACTIVIDAD FORMATIVA, HAN SIDO APORTADOS POR LAS ENTIDADES PREVIAMENTE SELECCIONADAS. ATENCIÓN: LAS ACTIVIDADES EN ALTURA SON POTENCIALMENTE PELIGROSAS POR NATURALEZA. RECUERDA: HAY QUE EXTREMAR PRECAUCIONES PARA PREVENIR POSIBLES INCIDENCIAS Y ACCIDENTES. NO REALIZAR EQUIPACIONES COLECTIVAS CON MATERIAL DE FABRICANTES DESCONOCIDOS. SOLO UTILIZAR MATERIAL DE CONFIANZA Y DE FABRICANTES QUIENES INFORMEN NITIDAMENTE SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS DE SUS ANCLAJES, Y GARANTICEN SUS PRODUCTOS PARA EL USO EN CUESTIÓN. ¡HAY ANCLAJES DE DIFERENTES MARCAS QUE PARECEN IGUALES A SIMPLE VISTA, PERO ¡NO TODOS TIENEN LA MISMA RESISTENCIA FINAL!. EXISTEN DIFERENCIAS REALMENTE IMPORTANTE DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Y NO SIEMPRE SON VISIBLES. ¡UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE ANCLAJES DE FABRICANTES CONOCIDOS!. NUNCA Y EN NINGÚN CASO ACOMETER UNA INSTALACIÓN TEMPORAL DE CARÁCTER COLECTIVO SIN HABER ESTUDIADO PREVIAMENTE TODOS LOS AGENTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD. RECUERDA LA EJECUCIÓN DE UNA INSTALACIÓN COLECTIVA DESTINADA AL USO PUBLICO, DEBE ESTAR SUPERVISADA POR UN ESPECIALISTA Y APOYADA EN UN ESTUDIO PREVIO DE LA ZONA EN CUESTIÓN. NO SOLO HAY QUE VALORAR LA SEGURIDAD DE LOS USUARIOS Y DEL EQUIPADOR, EXISTEN OTROS FACTORES QUE HAY QUE CONTEMPLAR: .- RESPETAR LAS RUTAS CLÁSICAS Y EN REEQUIPACIONES, SIEMPRE QUE SE PUEDA, INTENTAR SER FIELES AL ITINERARIO ORIGINAL (ETICA DE EQUIPACIÓN). ES UNA OBLIGATORIEDAD TENER CONSIDERACIÓN CON LAS COSTUBRES LOCALES, SIENDO RESPETUOSOS CON OTROS USUARIOS (EVITAR POSIBLES FRICCIONES CON OTRAS ACTIVIDADES REALIZADAS TRADICIONALMENTE EN EL ENTORNO). .- CONOCER Y ACATAR ESTRICTAMENTE LAS NORMAS DE LOS ESPACIOS NATURALES. EN CASO DE TRABAJAR EN ZONAS CON ALGUNA FIGURA DE PROTECCIÓN ESPECÍFICA, SOLICITAR PERMISO PREVIAMENTE. EN OCASIÓNES DESVIAR UN ITINERARIO TAN SOLO UNOS MÉTROS, PUEDE EVITAR LA DESTRUCCIÓN INECESARIA DE ELEMENTOS NATURALES Y/O ELUDIR MOLESTIAS A LA FAUNA ENDÉMICA DEL ENTORNO.


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SIMULACIONES Y MEDICIÓNES DE ESFUERZOS (REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Octubre 2011 - Cantabria).

INTRODUCIÓN Las diferentes pruebas dinamométricas y simulaciones que se presentan a continuación, han sido ejecutadas durante el desarrollo de la fase práctica de la acción formativa de: “EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. en las localidades de Ramales de la Victoria y Escobedo (Cantabria), los días 29, 30 y 31 de Octubre de 2011. Dichas pruebas, se han realizado a través de simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo, y en colaboración con los participantes (31 especialistas). Los resultados obtenidos son exclusivamente de carácter orientativo y muestran la realidad de lo ocurrido en un caso concreto (configuración, tipo de material que interviene, distancia y otros muchos factores), ATENCIÓN sería un grave error tomar estos datos como únicos o definitivos. El objetivo general de los ensayos ha sido valorar los esfuerzos máximos producidos durante la progresión en las disciplinas verticales, simulando los casos más desfavorables que hemos podido imaginar, y analizando la respuesta del material ante las diferentes configuraciones propuestas. Hay que resaltar que a nivel formativo esta metodología nos está dado muy buenos resultados, ya que, no es igual que un formador te hable de la deformación que llega a sufrir un anclaje ante un gran esfuerzo, que poder verlo con tus propios ojos. Los objetivos específicos de los ensayos han sido: . Conocer y valorar los esfuerzos reales que se producen habitualmente en la progresión vertical por cuerda. . Valorar los esfuerzos máx. que se pueden producir en casos especialmente desfavorables. . Conocer y valorar en directo los esfuerzos máximos que pueden alcanzar 4 especialistas ejerciendo movimientos de manera brutal y simultánea en medio de una tirolina (comparación de esfuerzos con otras instalaciones de tirolinas de diferente vano y configuración). . Conocer y observar el comportamiento mecánico de los anclajes y otros materiales de seguridad. Se adjunta también en este documento información de carácter útil sobre instalación, seguridad y una selección de modelos de anclajes para actividades desarrolladas en altura. RECUERDA este documento no es un manual exhaustivo, antes de equipar una instalación colectiva hay que realizar un estudio previo del material de base, tomar todas las precauciones posibles (medidas preventivas), limitar los campos de aplicación, y valorar las posibles contingencias (inclusive en casos extraordinariamente desfavorables). Si requieres información detallada acerca de un anclaje en concreto, consultar al fabricante en cuestión. Si necesitas información adicional, encuentras algún problema de comprensión en el documento y/o consultas técnicas: [email protected]

1ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA. Objetivo de la simulación: reproducir y registrar, los esfuerzos habituales y los máximos, que una persona puede alcanzar durante la progresión por cuerdas fijas. Los especialistas progresan por una cuerda de manera habitual (registro de esfuerzos moderados) y en un segundo ejercicio, los especialistas progresan de manera brutal e intentando generar los máximos esfuerzos posibles (esfuerzo violento). Ambas simulaciones se han realizado con una cuerda semiestática de 8.5mm de diámetro, tipo B y fabricada por Kordas.

Fecha del ensayo: 30 de octubre de 2011. Lugar del ensayo: Cantera de Escobedo (Camargo, Cantabria). Duración del ensayo: 16:00 - 18:30. Temperatura ambiente inicial y final: 13ºC - 11°C. Ubicación de los dinamómetros: los instrumento de medición se encontraban instalados en un fraccionamiento a 6 metros del suelo aproximadamente. Dinamómetro digital: marca Tractel modelo Dynafor 5T. Medidas en daN. Dinamómetro analógico: marca Dillon, medidas en lbf. Las medidas obtenidas con este instrumento de medición, se han trasladado a daN (unificación de datos). Calibración de los dinamómetros: la última calibración de los dos dinamómetros (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y fiabilidad.


REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA

ESPECIALISTA

ESFUERZO MODERADO

(NO SE TIENE EN CUENTA EL PESO DE LOS PARTICIPANTES)

ESFUERZO VIOLENTO

UNID. DE ASCENSO DESCENSO MEDIDA (daN) (daN)

DINAMÓMETRO

UNID. DE ASCENSO DESCENSO ASCENSO DESCENSO MEDIDA (daN) (daN)

NOMBRE

CÓD.

DINAMÓMETRO

Adrián Fernández

1

Digital

daN

72

68

Analógico

lbf

700

625

312

278

Alberto Herraiz

2

Digital

daN

72

66

Analógico

lbf

420

460

187

205

Alejandro Relucio

3

Digital

daN

84

72

Analógico

lbf

500

900

223

401

Alfonso Arce

4

Digital

daN

92

86

Analógico

lbf

450

725

200

323

Alicia Rivera

5

Digital

daN

76

74

Analógico

lbf

625

300

278

134

Álvaro Subiñas

6

Digital

daN

102

98

Analógico

lbf

950

500

423

223

Ander Lasa

7

Digital

daN

74

70

Analógico

lbf

800

820

356

365

Ángel García

8

Digital

daN

76

70

Analógico

lbf

300

350

134

156

Borja Badiola

9

Digital

daN

78

76

Analógico

lbf

480

670

214

298

Carlos Sainz

10

Digital

daN

94

78

Analógico

lbf

400

450

178

200

David González

11

Digital

daN

136

98

Analógico

lbf

425

750

189

334

Saltos en bajada

Enrique Cogollos

12

Digital

daN

94

92

Digital

daN

136

160

136

160

Bajada muy suave

Garikoitz

13

Digital

daN

98

70

Analógico

lbf

525

550

234

245

Iker Fresnedo

14

Digital

daN

76

76

Analógico

lbf

1.030

1.025

458

456

Íñigo Martínez

15

Digital

daN

132

164

Analógico

lbf

600

970

267

432

Israel Toca

16

Digital

daN

96

92

Analógico

lbf

600

750

267

334

Javier García

17

Digital

daN

86

74

Analógico

lbf

282

Sin dato

125

Sin dato

José Andrés Uri

18

Digital

daN

102

80

Analógico

lbf

950

810

423

360

José Félix H.

19

Digital

daN

78

70

Digital

daN

192

318

192

318

Luis Acosta

20

Digital

daN

104

86

Analógico

lbf

495

600

220

267

Manuel Alonso C.

21

Digital

daN

76

68

Analógico

lbf

675

460

300

205

Marco García

22

Digital

daN

68

62

Analógico

lbf

575

440

256

196

Óscar Fernández

23

Digital

daN

102

82

Analógico

lbf

475

600

211

267

Óscar Martín

24

Digital

daN

98

88

Analógico

lbf

500

975

223

434

Saltos en bajada

Pablo de Miguel

25

Digital

daN

96

86

Analógico

lbf

675

900

300

401

Bajada con gri-gri

Pedro Diáñez

26

Digital

daN

122

84

Analógico

lbf

1.200

1.075

534

478

Bajada con ID

Sergio de Juana

27

Digital

daN

92

80

Analógico

lbf

440

750

196

334

Sergio Ruiz

28

Digital

daN

100

74

Analógico

lbf

500

820

223

365

Xarles Benito

29

Digital

daN

104

96

Analógico

lbf

1.300

1.350

579

601

NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas (participantes en la simulación).

OBSERVACIONES Saltos en bajada

Bajada con gri-gri

Bajada con gri-gri Bajada muy suave

Bajada con ID

REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA ESPECIALISTA

ESFUERZO MODERADO


ESFUERZO VIOLENTO

CÓDIGO

ASCENSO (daN)

DESCENSO (daN)

ASCENSO (daN)

DESCENSO (daN)

1

72

68

312

278

2

72

66

187

205

3

84

72

223

401

4

92

86

200

323

5

76

74

278

134

6

102

98

423

223

7

74

70

356

365

8

76

70

134

156

9

78

76

214

298

10

94

78

178

200

11

136

98

189

334

12

94

92

136

160

13

98

70

234

245

14

76

76

458

456

15

132

164

267

432

16

96

92

267

334

18

102

80

423

360

19

78

70

192

318

NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas que participan en la simulación.


ESPECIALISTA

ESFUERZO MODERADO


ESFUERZO VIOLENTO

CÓDIGO

ASCENSO (daN)

DESCENSO (daN)

ASCENSO (daN)

DESCENSO (daN)

20

104

86

220

267

21

76

68

300

205

22

68

62

256

196

23

102

82

211

267

24

98

88

223

434

25

96

86

300

401

26

122

84

534

478

27

92

80

196

334

28

100

74

223

365

29

104

96

579

601

MÍNIMO

68

62

134

134

MÁXIMO

136

164

579

601

PROMEDIO

93

82

275

313

NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas (participantes en la simulación).



600

550

CARGA MEDIDA CON EL DINAMÓMETRO (daN)

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0 0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

ESPECIALISTA QUE REALIZA LA PRUEBA Ascenso moderado

Descenso moderado

Ascenso violento

Descenso violento


NOMBRE Y APELLIDOS

PESO CODIGO CORPORAL (kgf)

(SE TIENE EN CUENTA EL PESO DE LOS PARTICIPANTES)

ESFUERZO MODERADO

ESFUERZO VIOLENTO

PESO CORPORAL (daN)

PESO CON EQUIPO (kgf)


DINAMÓ METRO

UNID. DE MEDIDA

ASCENSO (daN)

DESCENSO (daN)

DINAMÓ METRO

ASCENSO (daN)

DESCENSO (daN)

OBSERVACIONES

Saltos en bajada

Adrián Fernández

1

Sin dato

Sin dato

5

5

Digital

daN

72

68

Analógico

312

278

Alberto Herraiz

2

67

67

72

72

Digital

daN

72

66

Analógico

187

205

Alejandro Relucio

3

57

57

62

62

Digital

daN

84

72

Analógico

223

401

Alfonso Arce

4

Sin dato

Sin dato

5

5

Digital

daN

92

86

Analógico

200

323

Alicia Rivera

5

0

5

5

Digital

daN

76

74

Analógico

278

134

Álvaro Subiñas

6

0

5

5

Digital

daN

102

98

Analógico

423

223

Ander Lasa

7

0

5

5

Digital

daN

74

70

Analógico

356

365

Ángel García

8

70

70

75

75

Digital

daN

76

70

Analógico

134

156

Borja Badiola

9

68

68

73

73

Digital

daN

78

76

Analógico

214

298

Carlos Sainz

10

0

5

5

Digital

daN

94

78

Analógico

178

200

David González

11

85

85

90

90

Digital

daN

136

98

Analógico

189

334

Saltos en bajada

Enrique Cogollos

12

84

84

89

89

Digital

daN

94

92

Digital

136

160

Bajada muy suave

Garikoitz

13

68

68

73

73

Digital

daN

98

70

Analógico

234

245

Iker Fresnedo

14

71

71

76

76

Digital

daN

76

76

Analógico

458

456

Íñigo Martínez

15

88

88

93

93

Digital

daN

132

164

Analógico

267

432

Israel Toca

16

0

5

5

Digital

daN

96

92

Analógico

267

334

NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, se tiene en cuenta el peso de los especialistas que participan en la simulación.

Bajada con gri-gri

Bajada con gri-gri


NOMBRE Y APELLIDOS

PESO CODIGO CORPORAL (kgf)

PESO CORPORAL (daN)


ESFUERZO MODERADO PESO CON PESO CON DINAM EQUIPO EQUIPO Ó (kgf) (daN) METRO

UNID. DE ASCENSO MEDIDA (daN)

ESFUERZO VIOLENTO

DESCEN SO (daN)

DINAMÓ METRO

ASCENSO DESCENSO OBSERVACIONES (daN) (daN)

Javier García

17

75

75

80

80

Digital

daN

86

74

Analógico

125

Sin dato

José Andrés Uri

18

72

72

77

77

Digital

daN

102

80

Analógico

423

360

Manuel Alonso C.

21

0

5

5

Digital

daN

76

68

Analógico

300

205

Marco García

22

55

55

60

60

Digital

daN

68

62

Analógico

256

196

Óscar Fernández

23

76

76

81

81

Digital

daN

102

82

Analógico

211

267

Óscar Martín

24

0

5

5

Digital

daN

98

88

Analógico

223

434

Saltos en bajada

Pablo de Miguel

25

76

76

81

81

Digital

daN

96

86

Analógico

300

401

Bajada con gri-gri

Pedro Diáñez

26

80

80

85

85

Digital

daN

122

84

Analógico

534

478

Bajada con ID

Sergio de Juana

27

0

5

5

Digital

daN

92

80

Analógico

196

334

Sergio Ruiz

28

0

5

5

Digital

daN

100

74

Analógico

223

365

Xarles Benito

29

84

89

89

Digital

daN

104

96

Analógico

579

601

84

NOTAS: -

En los datos ofrecidos en esta tabla, se tiene en cuenta el peso de los especialistas que participan en la simulación.

-

Se estima que el peso medio del material que lleva encima un especialista es de 5 Kg.

Bajada muy suave

Bajada con ID


ESFUERZO MODERADO


ESFUERZO VIOLENTO

CÓDIGO


ASCENSO (daN)

DESCENSO (daN)

ASCENSO (daN)

DESCENSO (daN)

2

72

72

66

187

205

3

62

84

72

223

401

8

75

76

70

134

156

9

73

78

76

214

298

11

90

136

98

189

334

12

89

94

92

136

160

13

73

98

70

234

245

14

76

76

76

458

456

15

93

132

164

267

432

18

77

102

80

423

360

19

72

78

70

192

318

22

60

68

62

256

196

23

81

102

82

211

267

25

81

96

86

300

401

26

85

122

84

534

478

29

89

104

96

579

601

60

68

62

134

156

MÁXIMO

93

136

164

579

601

PROMEDIO

78

95

84

283

332

MÍNIMO



2ª SIMULACIÓN: PRUEBA DE CARGA EN UNA TIROLINA DE CORTO RECORRIDO (REGISTRO DE ESFUERZOS). Objetivo de la simulación: reproducir un caso especialmente desfavorable, como es la progresión múltiple (varios especialistas suspendidos de manera simultanea), en una tirolina de corto recorrido. Y registrar los esfuerzos máximos, que se pueden alcanzar. La simulación se realizo con una cuerda semiestática de 10mm de diámetro, tipo A y fabricada por Kordas.

Fecha del ensayo: 31 de octubre de 2011. Lugar del ensayo: Cantera de Escobedo (Camargo, Cantabria). Duración del ensayo: 12:30 – 14:00. Temperatura ambiente inicial y final: 22 °C. Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado en el extremo inferior de la tirolina (4 metros aproximadamente de longitud. Las tensiones máximas medidas en el tensado fueron de 900 lbf ~ 400 daN. Dinamómetro analógico: marca Dillon, medidas en lbf. Las medidas obtenidas con este instrumento de medición, se han trasladado a daN (unificación de datos). Calibración del dinamómetro: la última calibración del dinamómetro en cuestión (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y fiabilidad. Notas técnicas: La tirolina fue tensada por los equipos al inicio de cada ensayo. El valor más alto de las cargas sucesivas, se ha registrado, por lo general, en la primera de ellas. Al final de cada ensayo la tensión restante se aproximaba a cero.


REGISTROS DE ESFUERZOS: prueba de carga en una tirolina de 4 m de vano (NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas). CARGA 1

EN VACÍO SA INICIAL YO (lbf)

NOM BRE

CARGA 2

VALOR VALOR ACU ACU VALOR VALOR MU MU (lbf) (daN) LA LA DO DO (lbf) (daN)

NOM BRE

VALOR (lbf)

CARGA 3

VALOR VALOR ACU ACU VALOR MU MU (daN) LA LA DO DO (lbf) (daN)

NOM BRE

VALOR VALOR (lbf) (daN)

CARGA 4

VALOR VALOR ACU ACU MU MU NOM LA LA BRE DO DO (lbf) (daN)

VALOR VALOR ACU ACU VALOR MU MU VALOR VALOR (daN) LA LA MÁX. MÁX. DO DO BRUTAL BRUTAL (lbf) (daN) (lbf) (daN)

*

VALOR (lbf)

*

1

200

Ale. Relucio

300

134

300

134

Íñigo Martínez

250

111

550

245

Garikoitz

150

67

700

312

Borja Badio.

100

45

800

356

2

150

Iker Fresn.

350

156

350

156

Xarles Benito

250

111

600

267

José Andrés

125

56

725

323

Ángel Garc.

125

56

850

378

1150

512

3

< 50

Ángel García

275

122

275

122

Ander Lasa

175

78

450

200

Javier García

150

67

600

267

Iker Fresn.

225

100

825

367

1400

623

4

150

Alberto Herraiz

250

111

250

111

Marco García

200

89

450

200

Enrique Cogollos

200

89

650

289

1050

467

5

< 50

Israel Toca

375

167

375

167

Alicia Rivera

125

56

500

223

Pedro Diáñez

150

67

650

289

1250

556

6

175

Carlos Sainz

350

156

350

156

Adrián Fdz.

75

33

425

189

Alfonso Arce

225

100

650

289

Luis Acost.

200

89

850

378

1300

579

7

< 50

Manuel Alonso

250

111

250

111

Adrián Fdz.

150

67

400

178

Luis Acosta

200

89

600

267

Alfonso Arce

225

100

825

367

1400

623

8

100

David Gonzá.

350

156

350

156

Óscar Martín

250

111

600

267

Óscar Fernand.

100

45

700

312

Álvaro Subi.

200

89

900

401

1300

579

MÍNIMO

250

111

250

111

75

33

400

178

100

45

600

267

100

45

800

356

1050

467

MÁXIMO

375

167

375

167

250

111

600

267

225

100

725

323

225

100

900

401

1400

623

PROMEDIO

313

139

313

139

184

82

497

221

163

72

659

293

179

80

842

375

1264

563

Nota: * El valor máximo brutal, representa la medición de esfuerzos máximos producidos sobre la tirolina de cuerda simple, de 4 m de longitud, se cuelgan de ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor tensión posible, realizando movimientos sincronizados y de manera brutal.

Sin dato Sin dato

REGISTROS DE ESFUERZOS: prueba de carga en una tirolina de 4 m de vano (NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas). CARGA I

CARGA II

CARGA III

CARGA IV

ENSAYO

VALOR (daN)

VALOR (daN)

VALOR (daN)

VALOR (daN)

1

134

111

67

45

2

156

111

56

56

3

122

78

67

100

4

111

89

89

5

167

56

67

6

156

33

100

89

7

111

67

89

100

8

156

111

45

89

Valor mínimo

111

33

45

45

Valor máximo

167

111

100

100

Promedio

139

82

72

80

NOTAS TÉCNICA: En este tipo de instalaciones (tirolinas) se ha comprobado, que a menor distancia entre puntos de anclaje (superior e inferior) se pueden alcanzar mayores tensiones y por lo tanto mayor esfuerzo sobre los anclajes. Por ello, normalmente los esfuerzos generados sobre los anclajes, serán mayores, en una pequeña tirolina de 4m de longitud, que en una gran tirolina de 50m de longitud. La tensión inicial, fue el tensado máx. que han podido producir dos especialistas mediante polipasto de poleas con rodamientos tipo P50 o 3 especialistas utilizando polipasto de poleas sin rodamientos tipo P05.

REGISTROS DE ESFUERZOS: prueba de carga en una tirolina de 4 m de vano (NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas).

REGISTROS DE ESFUERZOS: prueba de carga en una tirolina de 4 m de vano. SI se tiene en cuenta el peso de los especialistas. CARGA 1

EN SA YO

V A C Í O INI CI AL (lbf)

N O M B R E

P E S O CON E QUI PO

CARGA 2

V A L O R

V A L O R

(lbf)

(daN)

V A L O R ACU MU LA DO

N O M B R E


V A L O R (daN)

CARGA 3


N O M B R E


V A L O R (daN)

CARGA 4


N O M B R E


V A L O R (daN)


* VALOR MÁXIMO MOVI MIENTO BRUTAL (daN)

(daN)

(daN)

(daN)

(daN)

(daN)

(daN)

(daN)

(daN)

1

200

Ale.

62

300

134

134

Íñigo

93

111

245

Gari

73

67

312

Borja

73

45

356

Sin dato

2

150

Iker

76

350

156

156

Xarles

89

111

267

José

77

56

323

Ángel

75

56

378

512

3

< 50

Ángel

75

275

122

122

Ander

5

78

200

Javier

80

67

267

Iker

76

100

367

623

4

150

Albert.

72

250

111

111

Marco

60

89

200

Enrique

89

89

289

5

467

5

< 50

Israel

5

375

167

167

Alicia

5

56

223

Pedro

85

67

289

5

556

6

175

Carlos

5

350

156

156

Adrián

5

33

189

Alfons.

5

100

289

Luis

5

89

378

579

7

< 50

Manu.

5

250

111

111

Adrián

5

67

178

Luis

5

89

267

Alfons.

5

100

367

623

8

100

David

90

350

156

156

Óscar

5

111

267

Óscar

81

45

312

Álvaro

5

89

401

579

MÍNIMO

250

111

111

33

178

45

267

45

356

467

MÁXIMO

375

167

167

111

267

100

323

100

401

623

PRO MEDIO

313

139

139

82

221

72

293

80

375

563

Nota: * El valor máximo brutal, representa la medición de esfuerzos máximos producidos sobre la tirolina de cuerda simple, de 4 m de longitud, se cuelgan de ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor tensión posible, realizando movimientos sincronizados y de manera brutal.

ENSAYOS MECÁNICOS - MATERIAL – (REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Octubre 2011 - Cantabria).

ENSAYOS MECÁNICOS: PRUEBAS SOBRE ANCLAJES Y MATERIAL TÉCNICO (REGISTRO DE ESFUERZOS). Objetivo del ensayo: aplicar grandes esfuerzos estáticos y observar la respuesta de diferentes fijaciones y del material técnico que habitualmente se utiliza en las diferentes disciplinas verticales. Los ensayos se realizaron a cizalladura y/o a tracción.

Fecha del ensayo: 31 de octubre de 2011. Lugar del ensayo: Cantera de Escobedo (Camargo, Cantabria). Tipo de material de base (soporte): Los anclajes para dichos ensayos, se instalaron en roca masiva de muy buena calidad. Duración del ensayo: 15:00 – 18:30. Temperatura ambiente inicial y final: de 21 ºC a 16 ºC. Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado entre el sistema de poleas (justo en el mosquetón resultante) y directamente anclado al elemento ensayado. Dinamómetro digital: marca TRACTEL, modelo DYNAFOR 5T medidas en daN. Las medidas obtenidas de los instrumentos de medición, se han trasladado a daN, con objeto de unificar los datos de los resultados). Calibración de los dinamómetros: la última calibración del dinamómetro en cuestión (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y fiabilidad. Nota técnica: los datos ofrecidos a continuación son de carácter orientativo, si necesitas información adicional y/o para consultas técnicas: [email protected]



Nº

ROTURA daN

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

1

DBZ corto M-6 + plaqueta recuperable de acero convencional y de fabricante desconocido.

Cizalladura

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. Se rompe el vástago del propio anclaje. La plaqueta sufre deformaciones visibles.

2

DBZ largo m-6 + plaqueta de acero inoxidable.

3

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. El DBZ está mal Cizalladura instalado a propósito: sobresale la cabeza más distancia de la necesaria para colgar ¡Mal instalado a propósito! la plaqueta (chapa recuperable).

Antes del ensayo la placa llevaba un par de años instalada. Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. Spit mal instalado a propósito: Spit autoperforante M-8 + plaqueta multidireccional Cizalladura sobresale 1 cm por fuera del agujero. El spit se rompe aproximadamente a 1 cm de acero convencional marca FADERS. ¡Mal instalado a propósito! desde la pared (la distancia que sobresalía). La chapa no se deforma.

4

Spit autoperforante M-8 + plaqueta acodada, M-8 de aluminio marca LUCKY.

5

Spit autoperforante M-8 + plaqueta multidireccional M-8 de acero convencional marca FIXE, tornillo de acero A2.

1.030

826

994

Cizalladura

Spit instalado correctamente. Antes del ensayo la placa se encontraba muy usada y 538 retirada de uso por faltas de garantía. La cuerda se ha pasado directamente por la (fractura de la plaqueta) chapa sin mosquetón. La cuerda ha quedado intacta a nivel visual. Se vuelve a usar el mismo anclaje para el ensayo siguiente (ensayo nº 5).

Cizalladura

Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 4). Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. El spit se rompe por debajo de la cabeza del tornillo. La chapa sigue intacta, sin deformarse ni el ojal ni el agujero para el tornillo.

2.238



Nº

6

7

CARACTERÍSTICAS Tornillo roscapiedra M-6 marca HILTI + plaqueta multidireccional de acero inoxidable marca FIXE (30 kN).

Tornillo roscapiedra M-10,5 marca HILTI + plaqueta antigua de duraluminio fabricada por PETZL.

8

Tornillo roscapiedra M-10,5 marca HILTI+ plaqueta multidireccional de acero inoxidable marca FIXE (30 kN).

9

Tornillo de espansión M-10x70 marca HILTI + plaqueta multidireccional de marca desconocida, retirada de uso por falta de garantías.

CONFIGURACIÓN

Cizalladura

Cizalladura

ROTURA daN

OBSERVACIONES Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón de seguridad. El tornillo se fractura, por debajo de la cabeza. La plaqueta aparentemente y a nivel visual, parece intacta, sin sufrir grandes deformaciones, ni en el ojal ni en el agujero para el tornillo.

1.790

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. Se rompe la plaqueta por el ojal. La plaqueta, no es apropiada para el anclaje: tiene muy poca resistencia, mientras que el anclaje es de gran diámetro y resistencia. Se vuelve a usar el mismo anclaje para el ensayo siguiente (ensayo nº 8).

1.640

Cizalladura

Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 7). Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. A 2.500 daN se para el ensayo y se comprueba que el tornillo comienza a salirse. En el entorno del anclaje (en un radio de 1-3 cm) se ve que la roca empieza a presentar pequeñas fisuras superficiales. Cuando se rompe el tornillo, se observa que se ha descascarillado la parte superficial de la roca alrededor del anclaje. La plaqueta sufre severas deformaciones, pero no se fractura, ni muestra ninguna fisura visible.

Cizalladura

Antes del ensayo, a simple vista se advierte que no se trata de una placa resistente. Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. A 600 daN se ha empezado a deformar de manera severa la plaqueta (chapa). La carga aplicada ha roto la chapa, arrancándole la parte inferior del ojal.

3.058

822



Nº

10

11

CARACTERÍSTICAS

Tornillo de expansión M-8 de acero convencional marca HILTIi + plaqueta multidireccional bicromatada marca FIXE (25 kN).

Parabolt M-10x70 marca HILTI + plaqueta multidireccional de acero inoxidable marca FIXE (30 kN).

CONFIGURACIÓN

Cizalladura

Cizalladura

12

Varilla HILTI M-8 y resina marca PATTEX + plaqueta unidireccional de marca desconocida y retirada de uso por faltas de garantías.

Cizalladura

13

Varilla roscada M-8x150 marca HILTI y resina marca PATTEX + plaqueta multidireccional bicromatada marca FIXE (25 kN).

Cizalladura

ROTURA daN

OBSERVACIONES Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. El orificio para alojar el parabolt tenía la profundidad adecuada, pero el anclaje estaba mal expansionado a proposito (la expansión se encontraba muy cerca de la superficie. El tornillo de expansión se ha fracturado. La chapa ha sufrido ligeras deformaciones.

1.200

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. El tornillo de expansión se encontraba instalado con llave dinamometrica al par de apriete indicado por el fabricante (torque). A 18 kN se mueve el tornillo de expansión y empieza a hacer palanca. Al romper el anclaje, se comprueba que el espárrago se ha inclinado hace el origen de la carga, presionando la roca y produciendo así la fractura de la misma.

2.036

Antes del ensayo, se comprueba que la chapa está recubierta por una concreción, que impide ver la marca de fabricante y el tipo de material. Se encuentra bastante atacada superficialmente. Anclaje colocado hace 2 horas. Resina PATTEX: de baja calidad. La placa se rompe por debajo de los límites determinados por el fabricante. Se vuelve a usar el mismo anclaje para el ensayo siguiente (ensayo nº 13).

1.608

Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 12). La varilla se ha fracturado a ras del suelo. La chapa aparentemente sigue intacta. Se vuelve a usar la misma chapa para el ensayo siguiente (ensayo nº 14).

1.790


ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA Nº

ROTURA daN

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

14

Varilla roscada M-8x150 marca HILTI y resina marca HILTI + plaqueta multidireccional bicromatada, marca FIXE (25 kN).

Cizalladura

Se usa la plaqueta del ensayo anterior (ensayo nº 12). Anclaje colocado hace 3 horas. Resina HILTI: HY-150MAX. La varilla se ha roto a ras del suelo. La plaqueta se mantiene intacta aparentemente y a nivel visual.

15

Tornillo roscapiedra M-12x100 marca HILTI + Plaqueta multidireccional bicromatada , marca FIXE (25 kN)

Cizalladura

Tornillo no apretado al par indicado por el fabricante. Se ha concluido el ensayo a 3.012 daN, (medida preventiva de la acción formativa no superar los 3000 daN.). Aparentemente el tornillo no se inmuta, la plaqueta sufre una ligera deformación (alargamiento del ojal y aplanamiento del perfil acodado).

16

DBZ corto M-6 + plaqueta recuperable de acero inoxidable.

Tracción

Traccionando del anclaje, se ha desplazado ligeramente el bloque de unas 2 Tm en el que se ha instalado el anclaje. Finalmente el DBZ, se rompe por debajo de la cabeza. La anilla se ha doblado, quedando como una plaqueta acodada.

17

Natural perforado en el ángulo de roca (anclaje estructural sobre un orificio constructivo), distancia a la arista de 2 cm, y anillo de cordino de Vectrán 5 mm cerrado con doble pescador. El alma de este cordino es de 3mm de Vectran 100%.

Tracción

Se ha anclado el cable de acero al anillo mediante un mosquetón. Ha saltado el anclaje constructivo de roca. El cordino de Vectran no sufre daños aparentes.

1.876

> 3.012

518

732


ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA ROTURA daN

Nº

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

18

Natural perforado en el ángulo de roca, distancia a arista de 2 cm, y anillo de cordino de Dyneema 5,5 mm. Doble pescador.

Tracción

Se ha anclado el cable de acero al anillo mediante un mosquetón. Ha saltado el natural de roca. El cordino 100% de Dyneema, sin daños aparentes. Se vuelve a usar el mismo cordino para otro ensayo (ensayo nº 20).

19

Natural perforado en el ángulo de roca, distancia a arista de 5 cm, y anillo de cuerda Korda's de 8,5 mm con Titan System cerrado con doble pescador. Sin chapa

Tracción

Se ha anclado el cable de acero al anillo mediante un mosquetón. A 722 daN saltan esquirlas allí donde la cuerda presiona la roca. Ha roto la cuerda, pero la roca no ha sufrido daños apreciables (sólo proyección de esquirlas en los puntos de contacto con la cuerda).

Natural perforado en el ángulo de roca, distancia a arista de 5 20 cm, y anillo de cordino de Dyneema 5,5 mm cerrado con doble pescador.

Tracción

Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 19). Se usa el cordino de otro ensayo anterior (ensayo nº 18). Se ha concluido el ensayo a 1.716 daN, pues, traccionando del anclaje, se ha desplazado el bloque de unas 2 Tm en el que se ha instalado, sin que se rompa el cordino.

Varilla roscada M-8x150 galvanizada marca Hilti y resina marca PATTEX + multidireccional bicromatada marca Fixe.

Tracción

Químico PATTEX: de mala calidad. (Se fractura el tensor).

Tracción

Traccionando del anclaje, se ha desplazado varios cm el bloque de unas 2 Tm en el que se ha instalado. Finalmente, se ha producido la extracción completa del taco, comprobándose que no se ha expandido totalmente. El taco se ha curvado, porque la chapa ha hecho palanca contra la roca. La chapa se ha doblado por completo, quedando un codo por debajo de la conexión taco-chapa

Tracción

Traccionando del anclaje, se ha desplazado varios cm el bloque de unas 2 Tm en el que se ha instalado. A 2.000 daN se ha empezado a deformar la chapa. Se ha arrancado la cabeza del tornillo. La chapa ha quedado totalmente deformada: por debajo del agujero del tornillo se ha doblado y el perfil acodado ha quedado prácticamente plano.

21

22

23

Long Life marca Raumer multidireccional de acero inoxidable marca Raumer (27 kN).

Tornillo roscapiedra M-10,5 marca Hilti + multidireccional de acero inoxidable marca Fixe (30 kN)

910

1.226

> 1.716

1.358

1.954

2.556


ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA Nº

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

ROTURA daN

24

Cinta plana en simple de 19mm.

Tracción

Nudo de vaca en los extremos, que llevaba tiempo hecho y estaba super apretada. Su uso anterior al ensayo: equilibrio sobre cinta plana. (cuerda floja).

600

25

Cuerda de 6 mm marca Roca

Tracción

26

Cuerda de 8 mm de Beal

Tracción

27

Cabo de anclaje de cinta Espelegica de Petzl

Tracción

28

Cabo de anclaje de cuerda de 9 mm de Beal

Tracción

Uso anterior al ensayo: en simple para rapelar en caso de emergencia. Nudo de ocho en ambos extremos, que llevaba tiempo hecho.

Uso anterior al ensayo: en travesías y cañones, 18 años de edad. Nudos de nueve en ambos extremos, que fueron hechos y apretados justo antes del ensayo.

Uso anterior al ensayo: es nuevo (sólo se ha usado en un curso). Se tracciona del cabo largo. A 890 daN se rompe la costura disipadora. Uso anterior al ensayo: 3 años de uso continuado. Nudo en el extremo del mosquetón y nudo de ocho en la parte del maillon, que llevaban hechos desde que se prepararon los cabos de anclaje. Se tracciona del cabo corto (40 cm). Anclado al cabo de anclaje iba el mosquetón del mismo (Spirit de Petzl), presentando una muesca por desgaste. Sin embargo, no le ha afectado el esfuerzo (no se ha deformado).


418

986

2.444

928

ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

ROTURA daN

29 Cuerda de 10,5 mm marca Roca (aportada por un participante)

Tracción

Uso anterior al ensayo: se usó por primera vez hace aprox. 15/20 años, para una tirolina de gran longitud y luego se ha utilizado en un club para diversas actividades. Nudos de nueve en ambos extremos, que fueron hechos y apretados justo antes del ensayo.

780

30

Anillo de cinta de cinturón de seguridad de coche 60mm.

Tracción

Nudo de cinta, para cerrar el anillo.

31

Cinta plana anudada, marca Beal en simple.

Tracción

32

Croll bloqueando una cuerda de 8,5 mm marca Korda's con Titan System.

Tracción

33

Anillo de cordino de Vectrán de 6 mm (el alma es de 3mm de Vectran 100%). Camisa protectora de poliamida de nylon (3mm).

Tracción

Anillo cerrado con doble pescador que llevaba tiempo hecho y estaba bien apretado. Se ha roto por el nudo.

Tracción

La tracción se realiza en el croll, que es viejo y tiene los dientes gastados. La cuerda es bastante antigua. A 590 daN se rompe la camisa. A 724 daN se rompen las primeras fibras del alma. Se ha concluido el ensayo a 724 daN, por la rotura total de la cuerda.

Nº

34

35

CARACTERÍSTICAS

Croll bloqueando una cuerda de 10,5 mm. Anillo de cordino de Vectrán de 6 mm. (el alma es de 3mm de Vectran 100%). Camisa protectora de poliamida de nylon (3mm).

Tracción

2.300

Uso anterior al ensayo: anudada a un árbol con una presilla de alondra (abrazaba al árbol, presionando su tronco) en una instalacion de una tirolina. Anudada mediante un nudo de vaca en ambos extremos. La tracción se realiza en el croll, que es viejo y tiene los dientes gastados. A 758 daN se rompe la camisa y algunas fibras del alma. Una vez alcanzados los 758 daN, se mantiene esta carga hasta la rotura de todas las fibras del alma.

Anillo cerrado con doble pescador, que fue hecho y apretado justo antes del ensayo. Se ha roto por un punto intermedio.

1.098

758

1.198

> 72 4

1.214


CONCLUSIÓN: SIMULACIONES Y ENSAYOS MECÁNICOS LAS PRUEBAS MECÁNICAS PRESENTADAS, HAN SIDO DESARROLLADAS EN LA CANTERA DE ESCOBEDO, LOS DÍAS 29, 30 Y 31 DE OCTUBRE DE 2011, DURANTE EL TRANSCURSO DE LA ACCIÓN FORMATIVA DE "EXPERTO EN LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES". IMPARTIDO POR LA EMPRESA DAAN AVENTURA S.L. A NIVEL NACIONAL, PARA UN GRUPO DE 31 ESPECIALISTAS (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES). LOS SUPUESTOS PRÁCTICOS Y LA ELECCIÓN DEL MATERIAL TÉCNICO QUE SE HA SOMETIDO A LAS PRUEBAS MECÁNICAS FUE SELECCIONADO EN CONJUNTO POR EL CUADRO DOCENTE Y EL ALUMNADO. LOS PARTICIPANTES HAN VISTO EN DIRECTO EL COMPORTAMIENTO FÍSICO DE DIVERSOS MATERIALES. LOS ENSAYOS HAN ESTADO SUPERVISADOS POR EL EQUIPO DE FORMADORES DE DAAN AVENTURA S.L. LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE ESTOS ENSAYOS SON DE CARÁCTER ORIENTATIVO Y MUESTRAN LA REALIDAD DE LO OCURRIDO EN ESTOS CASOS EN CONCRETO (CONFIGURACIÓN, MATERIAL QUE INTERVIENE, DISTANCIA, Y OTROS FACTORES.). ATENCIÓN, SERÍA UN ERROR TOMAR ESTOS DATOS COMO ÚNICOS O DEFINITIVOS. LOS MODELOS, MARCAS Y FABRICANTES DE ANCLAJES QUE SE MUESTRAN EN ESTE DOC. HAN SIDO SELECCINADAS NEUTRALMENTE, BAJO LOS SIGUIENTES CRITERIOS: CALIDAD, FIABILIDAD Y CAPACIDAD DE APLICACIÓN DE SUS PRODUCTOS A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES. LA FILOSOFÍA DE TRABAJO DEL EQUIPO DE DAAN AVENTURA S.L., Y CON EL ÚNICO OBJETIVO DE QUE LA INFORMACIÓN PRESENTADA SEA OBJETIVA, NO ADMITE COMPENSASIÓN ECONÓMICA DE NINGUNA ENTIDAD POR APARECER EN LA DOCUMENTACIÓN DEL CURSO. LOS ANCLAJES INSTALADOS DURANTE LA ACTIVIDAD FORMATIVA, HAN SIDO APORTADOS POR LAS ENTIDADES PREVIAMENTE SELECCIONADAS. ATENCIÓN: LAS ACTIVIDADES EN ALTURA SON POTENCIALMENTE PELIGROSAS POR NATURALEZA. RECUERDA: HAY QUE EXTREMAR PRECAUCIONES PARA PREVENIR POSIBLES INCIDENCIAS Y ACCIDENTES. NO REALIZAR EQUIPACIONES COLECTIVAS CON MATERIAL DE FABRICANTES DESCONOCIDOS. SOLO UTILIZAR MATERIAL DE CONFIANZA Y DE FABRICANTES QUIENES INFORMEN NITIDAMENTE SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS DE SUS ANCLAJES, Y GARANTICEN SUS PRODUCTOS PARA EL USO EN CUESTIÓN. ¡HAY ANCLAJES DE DIFERENTES MARCAS QUE PARECEN IGUALES A SIMPLE VISTA, PERO ¡NO TODOS TIENEN LA MISMA RESISTENCIA FINAL!. EXISTEN DIFERENCIAS REALMENTE IMPORTANTE DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Y NO SIEMPRE SON VISIBLES. ¡UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE ANCLAJES DE FABRICANTES CONOCIDOS!. NUNCA Y EN NINGÚN CASO ACOMETER UNA INSTALACIÓN TEMPORAL DE CARÁCTER COLECTIVO SIN HABER ESTUDIADO PREVIAMENTE TODOS LOS AGENTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD. RECUERDA LA EJECUCIÓN DE UNA INSTALACIÓN COLECTIVA DESTINADA AL USO PUBLICO, DEBE ESTAR SUPERVISADA POR UN ESPECIALISTA Y APOYADA EN UN ESTUDIO PREVIO DE LA ZONA EN CUESTIÓN. NO SOLO HAY QUE VALORAR LA SEGURIDAD DE LOS USUARIOS Y DEL EQUIPADOR, EXISTEN OTROS FACTORES QUE HAY QUE CONTEMPLAR: .- RESPETAR LAS RUTAS CLÁSICAS Y EN REEQUIPACIONES, SIEMPRE QUE SE PUEDA, INTENTAR SER FIELES AL ITINERARIO ORIGINAL (ETICA DE EQUIPACIÓN). ES UNA OBLIGATORIEDAD TENER CONSIDERACIÓN CON LAS COSTUBRES LOCALES, SIENDO RESPETUOSOS CON OTROS USUARIOS (EVITAR POSIBLES FRICCIONES CON OTRAS ACTIVIDADES REALIZADAS TRADICIONALMENTE EN EL ENTORNO). .- CONOCER Y ACATAR ESTRICTAMENTE LAS NORMAS DE LOS ESPACIOS NATURALES. EN CASO DE TRABAJAR EN ZONAS CON ALGUNA FIGURA DE PROTECCIÓN ESPECÍFICA, SOLICITAR PERMISO PREVIAMENTE. EN OCASIÓNES DESVIAR UN ITINERARIO TAN SOLO UNOS MÉTROS, PUEDE EVITAR LA DESTRUCCIÓN INECESARIA DE ELEMENTOS NATURALES Y/O ELUDIR MOLESTIAS A LA FAUNA ENDÉMICA DEL ENTORNO.


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Cuadro docente: DAVID DURÁN PACO TORREJÓN MATIAS VELA. FERNANDO GUARDIOLA JUAN CARLOS SILVA SERGIO GARCIA-DILS PILAR ORCHE

SELECCIÓN DE ANCLAJES - PARA ACTIVIDADES VERTICALES (ANCLAJES AUXILIARES, DE SEGURIDAD Y PARA GRANDES CARGAS)

NOMBRE DEL ANCLAJE

DBZ

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN O AUXILIAR. FABRICANTES: FABRICADO Y COMERCIALIZADO EXCLUSIVAMENTE POR HILTI. .- HORMIGÓN TRACCIONADO (SOPORTE RECOMENDADO POR HILTI). SOPORTES COMPATIBLES: .- MUY BUEN COMPORTAMIENTO EN ROCA NATURAL COMPACTA. .- HAY QUE ASEGURARSE DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE BASE. .- ANCLAJE EXPANSIVO TIPO CUÑA, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE NINGÚN UTIL DE INSTALACIÓN ESPECÍFICO, .- SE INSTALA CON BROCA DE 6MM, LA PROFUNDIDAD DEPENDERÁ DE LA CHAPA A UTILIZAR. .- NO REQUIERE DE PAR DE APRIETE YA QUE SE EXPANSIONA DIRECTAMENTE CON LA MAZA. .- MUY ÚTIL PARA FAVORECER UN POSICIONAMIENTO ADECUADO Y GANAR ERGONOMÍA. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN TODAS LAS ACT. VERTICALES SE PUEDEN UTILIZAR COMO MÉTODO DE PROGRESIÓN. .- EN TODOS LOS CASOS DEBE UTILIZARSE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES EN795 0 EN959. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: ECONÓMICO, FIABLE, POCO GASTO ENERGETICO, DE FACIL INSTALACIÓN INCLUSO CON MANDRIL. 1º HACER EL TALADRO A MEDIDA DEJANDO EL ESPACIO DE LA CHAPA. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN:

2º LIMPIAR LOS RESTOS PRODUCIDOS AL EJECUTAR EL AGUJERO. 3º POSICIONAR EL ANCLAJE CON LA PESTAÑA VERTICAL (VER FOTO). 4º GOLPEAR LA PESTAÑA CON EL MARTILLO Y EXPANDIR EL ANCLAJE.

NOTAS TÉCNICAS: MUY PRÁCTICO PARA EQUIPADORES E INSTALADORES DE NUEVOS ITINERARIOS VERTICALES (ESCALADA, ESPELEOGÍA Y CAÑONES). TAMBIÉN MUY ÚTIL EN TERRENO DE AVENTURA Y ESCALADA ARTIFICIAL DEBIDO A LA COMPATIBILIDAD CON LAS PLAQUETAS RECUPERABLES Y A SU FÁCIL INSTALACIÓN INCLUSO EN PASOS Y/O SITUACIONES "ACROBÁTICAS".

BURIL

NOMBRE DEL ANCLAJE

(RIVET) NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN O AUXILIAR. FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE. .- ROCA NATURAL (MATERIAL DE BASE PARA EL QUE ESTÁ FABRICADO). SOPORTES COMPATIBLES: .- SE PUEDE UTILIZAR EN HORMIGÓN. .- HAY QUE ASEGURARSE DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE BASE. .- ANCLAJE QUE TRABAJA POR SIMPLE PRESIÓN. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE NINGÚN UTIL DE INSTALACIÓN ESPECÍFICO, .- SE INSTALA CON BROCA DE 8MM. (LA PROFUNDIDAD 40 MM APROX. DEPENDERÁ DE LA CHAPA A UTILIZAR). .- NO REQUIERE DE PAR DE APRIETE, SE INTRODUCE DIRECTAMENTE CON LA MAZA. .- MUY ÚTIL PARA FAVORECER UN POSICIONAMIENTO ADECUADO Y GANAR ERGONOMÍA. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN TODAS LAS ACT. VERTICALES SE PUEDEN UTILIZAR COMO MÉTODO DE PROGRESIÓN.

.- EN TODOS LOS CASOS DEBE UTILIZARSE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES EN795 0 EN959. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: ECONÓMICO Y DE FACIL INSTALACIÓN INCLUSO CON MANDRIL. 1º HACER EL TALADRO A MEDIDA DEJANDO EL ESPACIO DE LA CHAPA. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN:

2º LIMPIAR LOS RESTOS PRODUCIDOS AL EJECUTAR EL AGUJERO. 3º POSICIONAR EL ANCLAJE CON LA PLAQUETA. 4º GOLPEAR LA CABEZA DEL ANCLAJE CON EL MARTILLO.

NOTAS TÉCNICAS: MUY PRÁCTICO PARA EQUIPADORES E INSTALADORES DE NUEVOS ITINERARIOS VERTICALES (ESCALADA, ESPELEOGÍA Y CAÑONES). TAMBIÉN MUY ÚTIL EN TERRENO DE AVENTURA Y ESCALADA ARTIFICIAL DEBIDO A LA COMPATIBILIDAD CON LAS PLAQUETAS RECUPERABLES Y A SU FÁCIL INSTALACIÓN INCLUSO EN PASOS Y/O SITUACIONES ACROBÁTICAS. MAYOR GASTO ENERGETICO EN LA REALIZACIÓN DEL AGUJERO QUE SU HOMÓLOGO EL ANCLAJE TIPO DBZ (ESTE DETALLE ES APRECIABLE SI EL ORIFICIO LO ESTAMOS EFECTUANDO MANUALMENTE MEDIANTE UN MANDRIL O SI LA BATERÍA DEL TALADRO ES LIMITADA).

NOMBRE DEL ANCLAJE

ANCLAJE UNIVERSAL (EXPANSIÓN ASIMÉTRICA)

NORMATIVA ESPECÍFICA APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN Y/O AUXILIAR. FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, SPIT, WURTH Y OTRAS MARCAS.

.- FABRICADOS PARA: HORMIGÓN, LADRILLO MACIZO, LADRILLO HUECO Y MANPOSTERÍA SOPORTES COMPATIBLES: .- EN ROCA NATURAL DURA ES RESISTENTE COMO ANCLAJE AUXILIAR. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- ANCLAJE EXPANSIVO FABRICADO EN DIVERSAS MÉTRICAS Y LONGITUDES, CABEZA HEXAGONAL. .- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DE DIÁMETRO MENOR AL ANCLAJE. (VER FICHA TÉCNICA). DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE OBLIGATORIAMENTE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. .- EL MOD. HRD-U DE HILTI SE COMERCIALIZA CON CABEZA HEXAGONAL Nº 13, COMPATIBLE CON LLAVE FIJA HABITUAL .- COMPATIBLE CON LA PLAQUETA RECUPERABLE TRADICIONAL. .- PARA CARGAS BAJAS Y DE CARÁCTER EVENTUAL (TRABAJOS DE BAJA RESPONSABILIDAD). .- EN NINGÚN CASO SE INSTALARÁ COMO ANCLAJE PRINCIPAL DE SEGURIDAD.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INTERESANTE EN ESCALADA ARTIFICIAL, SUPERACIÓN DE RESALTES CUANDO EL MATERIAL DE BASE NO ADMITE OTRO TIPO DE ANCLAJES. (ESCALADA SUBTERRANEA, TRABAJOS VERTICALES, ETC).

.- EN TODOS LOS CASOS HAN DE UTILIZARSE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES EN 795 Y EN 959.

CARACTERÍSTICAS: EL MOD. ELEGIDO, LA PROFUNDIDAD, LA MÉTRICA Y EL SOPORTE, DETERMINARÁN LA RESISTENCIA DEL ANCLAJE. 1º TALADRAR Y RECORDAR QUE LA MÉTRICA DE LA BROCA ES MAYOR. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO HASTA QUE SE ENCUENTRE COMPLETAMENTE LIMPIO. 3º COLOCAR EL ANCLAJE E INTRODUCIRLO ATORNILLANDO (MAQUINA / MANUAL). 4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO Y LA PLAQUETA ORIENTADA. NOTAS TÉCNICAS: MUY ÚTIL PARA FIJACIONES DE CARGAS LIGERAS Y DE CARÁCTER TEMPORAL. APLICABLE EVENTUALMENTE A LA ESCALADA SUBTERRANEA PARA LA PROGRESIÓN Y SUPERACIÓN DE COLADAS Y CONCRECCIONES CALCAREAS. ¡ SIEMPRE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES NORMALIZADOS EN 959 ! .

NOMBRE DEL ANCLAJE

TACO DE EXPANSIÓN AUTOPERFORANTE (SPIT)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 959 / UIAA. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD PARA ESPELEO.

FABRICANTES: FABRICADO POR SPIT Y COMERCIALIZADO EN EUROPA POR PETZL. .- ROCA NATURAL NO FISURADA (MATERIAL PARA EL QUE HA SIDO DISEÑADO). SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. .- SELECCIONAR MINUCIOSAMENTE UNA UBICACIÓN IDÓNEA PARA EL ANCLAJE. .- ANCLAJE M-8 . TACO EXPANSIVO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (MANDRIL/BURILADOR) , .- SE PUEDE INSTALAR CON TALADRO Y BROCA DE 12 MM (FINALIZAR AGUJERO CON MANDRIL). .- EXISTEN MULTITUD DE PLAQUETAS COMPATIBLES (M-8) Y QUE SE ADAPTAN A CADA SITUACIÓN. .- LA PAREDE DEL TACO ESTÁ SOBREDIMENSIONADAS (SOPORTAR FATIGA PRODUCIDA POR GOLPES). .- ESPECIALMENTE DISEÑADO Y FABRICADO PARA EL USO EXCLUSIVO EN ESPELEOLOGÍA . APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS. .- MUY ÚTIL EN ALPINISMO, ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN Y TERRENO DE AVENTURA. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY FIABLE, COMPATIBLE CON MULTITUD DE PLAQUETAS, LARGA VIDA ÚTIL, FÁCIL INSTALACIÓN. 1º HACER EL TALADRO MANUAL (MANDRIL) Y REVISAR MEDIDA DEL AGUJERO . REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º DURANTE LA INSTALACIÓN, LIMPIAR TACO Y AGUJERO (CONTINUADAMENTE). 3º COLOCAR CONO EXPANSIVO Y GOLPEAR 10 VECES HASTA EXPANDIRLO. 4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÁ ENRASADO E INSTALAR LA PLAQUETA. NOTAS TÉCNICAS: MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA Y NO ES NECESARIO TALADRO PARA SU INSTALACIÓN. DESACONSEJABLE EL USO DE ESTE ANCLAJE PARA EQUIPAR ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA, YA QUE EN ROCAS BLANDAS EL FACTOR DE SEGURIDAD EXISTENTE ANTE UNÁ CAIDA ES MENOR AL DESEADO; EN OCASIONES SU RESISTENCIA NO SUPERA LOS 450 KN (ROCAS BLANDAS).

NOMBRE DEL ANCLAJE

TACO DE EXPANSIÓN INOX (RAUMER)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: ¿CE EN 959 / UIAA? CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD PARA ESPELEOLOGÍA

FABRICANTES: FABRICADO POR RAUMER Y COMERCIALIZADO EN ESPAÑA POR MTDE. .- ROCA NATURAL NO FISURADA (MATERIAL PARA EL QUE HA SIDO DISEÑADO). SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- ANCLAJE M-8 TACO EXPANSIVO NO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO. .- SE INSTALA CON TALADRO O MANUALMENTE, ORIFICIO DIAM.12 MM X 30MM DE PROFUNDIDAD. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (MANDRIL O ADAPTADOR ESPECÍFICO), .- EXPANSIÓN GARANTIZADA INCLUSO SI EL FONDO DEL AGUJERO NO ES PLANO, SINO CÓNICO. .- CONSTRUIDO 100% EN ACERO INOXIDABLE EXTREMADAMENTE RESISTENTE. .- ESPECIALMENTE DISEÑADO Y FABRICADO PARA EL USO EXCLUSIVO EN ESPELEOLOGÍA . APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS. .- MUY INTERESANTE PARA LA EQUIPACIÓN DE CAVIDADES ACUÁTICAS Y/O MUY HÚMEDAS.. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: VIDA ÚTIL MAYOR QUE SU HOMÓLOGO AUTOPERFORANTE AL SER INOX., MUY FÁCIL INSTALACIÓN. 1º TALADRAR Y REVISAR PROFUNDIDAD DEL AGUJERO (MEDIDA PREVENTIVA). REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO HASTA QUE SE ENCUENTRE COMPLETAMENTE LIMPIO. 3º COLOCAR ÚTIL DE INSTALACIÓN (GOLPEAR INTENSAMENTE HASTA EXPANDIRLO). 4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO E INSTALAR LA PLAQUETA. NOTAS TÉCNICAS: GRAN DURABILIDAD Y MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA. AL IGUAL QUE EL SPIT AUTOPERFORANTE, DESACONSEJAMOS EL USO DE ESTE ANCLAJE PARA EL EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA; EN ROCAS BLANDAS Y ANTE UNA FUERTE CAÍDA DE UN ESCALADOR O REPETIDOS ESFUERZOS SOBRE EL MISMO ANCLAJE, EL FACTOR DE SEGURIDAD EXISTENTE PUEDE LLEGAR A SER MUY REDUCIDO.

NOMBRE DEL ANCLAJE

TACOS DE EXPANSIÓN (EXPANSIÓN INTERNA)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE LOS MODELOS - CONSULTAR FABRICANTE. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN Y/O AUXILIAR.

FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, SPIT Y OTRAS MARCAS. .- HORMIGÓN EN ZONA A COMPRESIÓN (MATERIAL PARA EL QUE HA SIDO DISEÑADO). SOPORTES COMPATIBLES: .- EN ROCA DURA ES SUFICIENTEMENTE RESISTENTE (ANCLAJE PARA CARGAS MEDIAS). .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- ANCLAJE M10. TACO EXPANSIVO NO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO. .- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DIAM.12 MM X 43 MM DE PROFUNDIDAD. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (PUNZADOR MECÁNICO O MANUAL), .- EL TACO QUEDA ENRASADO CON LA SUPERFICIE, SIENDO PRÁCTICAMENTE INAPRECIABLE. .- EL MOD. HKD-SR DE HILTI, ESTA CONSTRUIDO EN ACERO INOX. A4. (GRAN DURABILIDAD). .- PARA CARGAS MEDIAS Y TRABAJOS DE BAJA RESPONSABILIDAD. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN NINGÚN CASO SE INSTALARÁ COMO ANCLAJE PRINCIPAL DE SEGURIDAD. .- MUY INTERESANTE PARA APLICACIONES ESPECÍFICAS QUE EXIJAN DE UNA ROSCA INTERNA. CARACTERÍSTICAS: RECUERDA QUE EL MOD. ELEGIDO Y LA MÉTRICA A INSTALAR, DETERMINARÁN EL TORQUE MÁX. A REALIZAR. 1º TALADRAR Y REVISAR PROFUNDIDAD DEL AGUJERO (MEDIDA PREVENTIVA). REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO HASTA QUE SE ENCUENTRE COMPLETAMENTE LIMPIO. 3º COLOCAR EL ANCLAJE Y EXPANSIONARLO CON AYUDA DEL ÚTIL. 4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO E INSTALAR LA PLAQUETA. NOTAS TÉCNICAS: HILTI FABRICA UN ÚTIL DE EXPANSIÓN ESPECÍFICO PARA ESTOS TACOS, EL CUAL PRODUCE CUATRO MARCAS EN EL ANCLAJE CUANDO SE EFECTUA LA EXPANSIÓN DE MANERA CORRECTA (CONTROL VISUAL DE LA EXPANSIÓN). DESACONSEJAMOS EL USO DE ESTE TIPO DE ANCLAJE COMO ELEMENTO DE SEGURIDAD PRINCIPAL, ESTO ES APLICABLE A TODAS LAS DISCIPLINAS DEL MUNDO VERTICAL.

NOMBRE DEL ANCLAJE

TACO DE EXPANSIÓN INOX A2 y A4 (LONG LIFE)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959 / UIAA. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR PETZL. RAUMER FABRICA UN ACLAJE DE SIMILARES CARACTERÍSTICAS. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL (GRANITO Y CALCAREO). SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- TACO EXPANSIVO 12MM, NO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO. .- GENERALMENTE SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DIAM.12 MM X 47MM DE PROFUNDIDAD. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. .- EXPANSIÓN GARANTIZADA NO EXIGE MEDIR LA PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO TALADRADO. .- CONSTRUIDO 100% EN ACERO INOXIDABLE EXTREMADAMENTE RESISTENTE. .- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA. (ACANTILADOS O ZONAS CERCANAS AL MAR (10 KM)). APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES PERMANENTES EN CAVIDADES TURISTICAS, TRAVESIAS Y DESCENSO DE CAÑONES. .- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS. .- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES E INST. DEPORTIVAS). CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL INCORPORADA, CONJUNTO INVIOLABLE, MUY RESISTENTE. 1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12MM Y CON UN ANGULO DE 90º REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO PERFECTAMENTE.

3º COLOCAR Y ORIENTAR EL ANCLAJE (GOLPEAR INTENSAMENTE Y EXPANDIRLO). 4º REVISAR QUE LA PESTAÑA DEL ANCLAJE HA QUEDADO ENRASADA. NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD. HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.

NOMBRE DEL ANCLAJE

TORNILLO DE EXPANSIÓN (PARABOLT)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE MÉTRICAS Y FABRICANTES SUPERA LA CE EN 795 Y EN 959 / UIAA. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD/ANCLAJE AUXILIAR DEPENDE DE LA MÉTRICA. FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, FIXE, SPIT, PETZL Y OTROS FABRICANTES. .- ATENCIÓN, CADA MARCA RECOMIENDA SUS ANCLAJES PARA UN TIPO DE SOPORTE. SOPORTES COMPATIBLES: .- MUY BUEN COMPORTAMIENTO EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA Y ROCAS (GRANITO Y CALIZA DURA).

.- EN ROCAS FISURADAS O POCO HOMOGENEAS SU USO ESTÁ LIMITADO (VALORAR EL USO DE TENSORES QUÍMICOS. .- EL MOD. HST DE HILTI (OPCIÓN EN INOX.) SE RECOMIENDA PARA TRABAJOS EN HORMIGÓN FISURADO. .- NO ES AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO, SE PUEDE INUTILIZAR MUY FACILMENTE. .- DIFERENTES DIÁMETROS Y TAMAÑOS, (DEPENDE DE LA CARGA A APLICAR Y DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE BASE). DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- MUY CÓMODO DE INSTALAR, NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU COLOCACIÓN. .- EXPANSIÓN GARANTIZADA NO EXIGE MEDIR LA PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO TALADRADO. .- ANCLAJE EXTREMADAMENTE RESISTENTE, SE COMERCIALIZAN EN ACERO GALVANIZADO Y ACERO INOX. .- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA ROCA MUY DURAS, ANCLAJE MÍNIMO (M10 X 90 Ó M10 X 110). .- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA ROCA DURA ANCLAJE MÍNIMO (M12 X 90 Ó M12 X 110). APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- SU USO ESTA DESACONSEJADO EN CALIZAS VIEJAS, ROCAS MUY BLANDAS Y/0 ARENISCAS. .- SOPORTA ADECUADAMENTE LOS ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA ESCALADA. .- ALGUNAS MARCAS HAN NORMALIZADO EL CONJUNTO: PARABOLT + PLAQUETA DE CONEXIÓN (EN 795 y EN 959). .- MOD. INOX. M10 Y M12 SON APTOS EN LA EQUIPACIÓN DE CAÑONES (VALORAR USO DE ANCLAJES QUÍMICO). .- MOD. INOX. M10 Y M12 SON APTOS EN LA EQUIPACIÓN DE TRAVESIAS (CAVIDADES). (VALORAR LONG LIFE Y TRIPLEX). .- ATENCIÓN* SE DESACONSEJA SU USO EN LA INSTALACIÓN PERMANENTE DE CAVIDADES (TÉCNICA CUERDA FIJA). .- INCOMPATIBILIDAD CON LOS ESFUERZOS MECÁNICOS PRODUCIDOS EN LA ESPELEOLOGÍA, PEQUEÑAS TENSIONES GENERADAS POR EL TRANSITO CONTINUO DE PERSONAS (DESCENSO Y ASECENSO POR CUERDA FIJA).

TORNILLO DE EXPANSIÓN (PARABOLT)

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE, FIABLE, ECONÓMICO, GRAN VARIEDAD DE PLAQUETAS COMPATIBLES, SEGÚN MOD. Y FABRICANTES Y EN CONJUNTO CON UNA PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL DE LA MISMA MÉTRICA, SE ENCUENTRAN HOMOLOGADOS PARA ACTIVIDADES PROFESIONALES Y DEPORTIVAS.

1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE LA MISMA MÉTRICA Y MÍNIMO MISMO TAMAÑO. 2º LIMPIAR ORIFICIO PERFECTAMENTE. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 3º COLOCAR EL ANCLAJE (GOLPEAR CON MARTILLO PARA INTRODUCIRLO). 4º COLOCAR Y ORIENTAR PLAQUETA DE CONEXIÓN DE LA MISMA MÉTRICA. 5º MUY IMPORTANTE, EFECTUAR APRIETE MEDIANTE LLAVE DINAMOMÉTRICA.

6º REVISAR QUE DURANTE LA EXPANSIÓN NO SE HAYAN PRODUCIDO FISURAS EN LA ROCA. NOTAS TÉCNICAS: ANCLAJE MUY POPULAR, EN GENERAL HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES. EXISTEN GRANDES DIFERENCIAS ENTRE CALIDADES Y RESISTENCIAS DE ESTE TIPO DE ANCLAJE, SEGÚN FABRICANTES - TODOS PARECEN IGUALES PERO REALMENTE NO LO SÓN * REFERENTE A LA INCOMPATIBILIDAD DE ESTE ANCLAJE CON LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA (INSTALACIÓN DE SIMAS Y CAVIDADES EN FIJO) SE DETALLAN VARIAS CUESTIONES: .- LOS TRABAJOS REPETIDOS Y CONTINUOS ESFUERZOS PRODUCIDOS EN LA PROGRESIÓN POR CUERDA SEMIESTÁTICA FIJA (SOBRE TODO CUANDO LA SUPERFICIE DEL MATERIAL DE BASE ES IRREGULAR O INSUFICIENTEMENTE DURO), PRODUCEN PEQUEÑOS CAMBIOS DE POSICIÓN DE LA PLAQUETA QUE PERJUDICAN AL APOYO DE ESTA Y QUE FINALMENTE EXIGIRA APLICAR UN NUEVO APRIETE AL ANCLAJE. ADEMÁS EL MATERIAL DEL TORNILLO VA ACUMULANDO FATIGA QUE TERMINARÁ POR DEBILITARLO. .- LA SUMA DE VARIOS APRIETES PUEDE TERMINAR PERJUDICANDO AL ANCLAJE INCLUSIVE COLABORAR EN SU EXTRACCIÓN. (HAY QUE RECORDAR QUE HABITUALMENTE NO SE LLEVA UNA LLAVE DINAMOMETRICA A LA EXPLORACIÓN DE UNA CAVIDAD, NORMALMENTE EL ESPELEOLOGO LLEVA SOLO UNA LLAVE 13 Y COMO MUCHO UNA LLAVE 13/17). .- TAMBIEN HAY QUE DECIR QUE EL APOYO DE LA PLAQUETA SE REALIZA EN TODOS LOS CASOS SOBRE LA PARTE ROSCADA DEL ANCLAJE, PEQUEÑA DISMINUCIÓN DE LA RESISTENCIA FINAL Y PERDIDA EN LA SUPERFICIE DE APOYO DEL SEGMENTO DEL TORNILLO SOBRE LA ROCA. .- ATENCIÓN SON NUMEROSAS LAS CAVIDADES EQUIPADAS CON PARABOLTS (A NIVEL MUNDIAL) DONDE SE HA REGISTRADO ESTAS INCONVENIENCIAS (VALORAR EL USO DE SPIT M8, TACO EXPANSIVO INOX M8 Y ANCLAJES TIPO LONG LIFE).

NOMBRE DEL ANCLAJE

TORNILLOS ROSCA PIEDRA (SIN EXPANSIÓN)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE LOS MODELOS - CONSULTAR FABRICANTE. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN Y/O AUXILIAR.

FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, FIXE, MULTI-MONTI Y OTRAS MARCAS. .- FABRICADOS PARA: HORMIGÓN FISURADO Y NO FISURADO, ROCA DURA Y LADRILLO MACIZO. SOPORTES COMPATIBLES: .- EN ROCA DURA ES SUFICIENTEMENTE RESISTENTE (ANCLAJE PARA CARGAS MEDIAS). .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- ANCLAJE FABRICADO EN DIVERSAS MÉTRICAS, NO EXPANSIVO, RECUPERABLE Y REUTILIZABLE*. .- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DE DIÁMETRO MENOR AL ANCLAJE. (VER FICHA TÉCNICA). DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE OBLIGATORIAMENTE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. .- EL MOD. HUS DE HILTI: CUENTA CON UN RECUBRIMIENTO INORGÁNICO ENRIQUECIDO CON ZINC (ALTA PROTECCIÓN). .- COMPATIBLE CON DIVERSAS PLAQUETAS NORMALIZADAS QUE HAY EN EL MERCADO. .- PARA CARGAS MEDIAS Y TRABAJOS DE BAJA RESPONSABILIDAD. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN NINGÚN CASO SE INSTALARÁ COMO ANCLAJE PRINCIPAL DE SEGURIDAD. .- INTERESANTE EN CASOS CONCRETOS (DESMONTADO EL AGUJERO ES PRÁCTICAMENTE INAPRECIABLE). CARACTERÍSTICAS: RECUERDA QUE EL MOD. ELEGIDO Y LA MÉTRICA A INSTALAR, DETERMINARÁ LA RESISTENCIA DEL ANCLAJE. 1º TALADRAR Y RECORDAR QUE LA MÉTRICA DE LA BROCA ES MENOR. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO HASTA QUE SE ENCUENTRE COMPLETAMENTE LIMPIO. 3º COLOCAR EL ANCLAJE E INTRODUCIRLO ATORNILLANDO (MAQUINA / MANUAL). 4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO Y LA PLAQUETA ORIENTADA. NOTAS TÉCNICAS: HILTI FABRICA UN ÚTIL MECÁNICO DE IMPACTO DE ALTO PAR DE APRIETE, ESPECÍFICO PARA LA INSTALACIÓN EN SERIE DE ESTOS TORNILLOS (MOD. SI 100). LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS, CONFIRMAN SU ELEVADA RESISTENCIA. AÚN ASÍ TENDREMOS QUE CONTINUAR INVESTIGANDO CON ESTE TIPO DE ANCLAJE YA QUE EN DETERMINADAS CONFIGURACIONES Y ANTE PENDULOS O ESFUERZOS PRODUCIDOS LATERALMENTE, EL TORNILLO PUEDE LLEGAR A AFLOJARSE.

TRIPLEX

NOMBRE DEL ANCLAJE

(TACO EXPANSIVO INOX Y RECUPERABLE) NORMATIVA GENERAL APLICABLE: SUPERA LAS EXIGENCIÁS MÍNIMAS DE LA EN 795 Y EN 959 (ACTUALMENTE SE ESTÁ ESTUDIANDO SU POSIBLE HOMOLOGACIÓN), CONSULTAR AL FABRICANTE. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO EXCLUSIVAMENTE POR FIXE. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL (GRANITO Y CALCAREO). SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- TACO EXPANSIVO 12MM (DOS TAMAÑOS 55MM Y 75MM), RECUPERABLE AL 100% UNA VEZ EXPANDIDO. .- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DIAM. 12MM X 60 Y 12 MM X 80MM DE PROFUNDIDAD. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN, SOLO DE LLAVE DINAMOMÉTRICA. .- EXPANSIÓN GARANTIZADA NO EXIGE MEDIR LA PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO TALADRADO. .- CONSTRUIDO EN ACERO INOXIDABLE, MUY RESISTENTE, GRAN SECCIÓN EXPANSIVA APTO PARA ROCAS BLANDAS. .- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS (DIFERENTES DISCIPLINAS), EN EL CASO QUE SE HOMOLOGUE CE EN795 Y EN959. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS EN CAVIDADES TURISTICAS, TRAVESIAS Y DESCENSO DE CAÑONES. .- MUY INTERESANTE EN MULTIUTD DE APLICACIONES ESPECÍFICAS EN EL MEDIO NATURAL. .- POSIBLE NORMALIZACIÓN COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES E INST. DEPORTIVAS). CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: CONJUNTO INVIOLABLE, MUY RESISTENTE SE PUEDE REUTILIZAR EL AGUJERO PARA OTRA APLICACIÓN. 1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12MM Y CON UN ANGULO DE 90º

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO PERFECTAMENTE. 3º COLOCAR EL ANCLAJE (GOLPEAR CON EL MARTILLO HASTA INTRODUCRILO). 4º APLICAR EL PAR DE APRIETE RECOMENDADO. (35 Nm). NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD. HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.

NOMBRE DEL ANCLAJE:

ANCLAJES DE GRAN EXPANSIÓN

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD. (CONSULTAR AL FABRICANTE). CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE PARA CARGAS MEDIAS Y LIGERAS. FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, SPIT Y OTROS FABRICANTES. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN, LADRILLO Y ROCA NATURAL. SOPORTES COMPATIBLES: .- ÚNICOS ANCLAJES EXPANSIVOS QUE TRABAJAN ADECUADAMENTE EN ROCAS Y SOPORTES BLANDOS. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- DIFERENTES MÉTRICAS Y MODELOS EN EL MERCADO. HILTI FABRICA EL MOD. HLC EN ACERO 8.8. .- GRAN SECCIÓN EXPANSIVA POR ELLO HAY QUE TENERLOS EN CUENTA PARA APLICACIONES ESPECÍFICAS.

.- SE INSTALA CON TALADRO, EL TAMAÑO DEL AGUJERO DEPENDERÁ DEL MOD. SELECCIONADO. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN, SOLO DE LLAVE DINAMOMÉTRICA. .- EXPANSIÓN GARANTIZADA NO EXIGE MEDIR LA PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO TALADRADO. .- MOD. CONSTRUIDOS EN ACERO 8.8 Y M-12 SON MUY RESISTENTES, OFRECIENDO UN FACTOR DE SEGURIDAD SUFICIENTE. .- ANCLAJES AUXILIARES MUY ÚTILES AL TRABAJAR SOBRE MATERIALES DE BASE BLANDOS. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES TEMPORALES DE BAJA RESPONSABILIDAD Y COMO ANCLAJES AUXILIAR. .- MUY INTERESANTE EN MULTIUTD DE APLICACIONES ESPECÍFICAS EN EL MEDIO NATURAL. .- POSIBLE NORMALIZACIÓN EN EL FUTURO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD. (CONSULTAR A FABRICANTES). CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: EN ROCAS BLANDAS PUEDE LLEGAR A SER MÁS RESISTENTE A LA EXTRACIÓN QUE OTROS ANCLAJES EXPANSIVOS; LOS MOD. MÁS INTERESANTES SON LOS QUE ESTÁN CONSTRUIDOS EN ACERO 8.8 O EN ACERO INOX. 1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA ADECUADA Y CON UN ANGULO DE 90º REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO PERFECTAMENTE.

3º COLOCAR EL ANCLAJE (GOLPEAR CON EL MARTILLO HASTA INTRODUCRILO). 4º APLICAR PAR DE APRIETE RECOMENDADO DEPENDIENDO DEL MOD. Y DE LA MÉTRICA. NOTAS TÉCNICAS: FIABLE COMO ANCLAJE AUXILIAR Y APTO PARA INSTALACIÓN EN ROCAS BLANDAS. AUNQUE SU RESISTENCIA PUEDE SER SUFICIENTE Y HAYAN MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES, NO SE ENCUENTRAN NORMALIZADOS EN LA ACTUALIDAD. (CONSULTAR A LOS FABRICANTES). GASTO EXTRA DE ENERGÍA YA QUE EL AGUJERO HA DE SER UNA MÉTRICA SUPERIOR AL ANCLAJE (VER FICHA TÉCNICA DEL ANCLAJE).

NOMBRE DEL ANCLAJE

ANCLAJE DE SEGURIDAD HSL

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: SUPERA LAS NORMAS EUROPEAS DE HORMIGÓN FISURADO Y NO FISURADO ENTRE OTRAS. (ETA OPCIÓN 1, SHOCK BZS, FIRE IBMB, FIRE WR, ICC-ES/ AC 193). CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE PARA CARGAS ELEVADAS Y/0 DINÁMICAS. FABRICANTES: FABRICADO EXCLUSIVAMENTE POR HILTI. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN FISURADO Y NO FISURADO. SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE Y ADECUADA EN ROCAS MUY DURAS Y DURAS. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- ANCLAJE MECÁNICO CON EXPANSIÓN CONTROLADA POR APRIETE. (TORNILLO CON CONTROL DEL TORQUE). .- SE INSTALA CON TALADRO EL ORIFICIO DEPENDE DEL ANCLAJE SELECCIONADO. (VER INSTRUCCIONES DE USO).

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. (MARTILLO ADECUADO A LA MÉTRICA). .- ESTA NORMALIZADO Y ACEPTA TRABAJOS CON GRANDES CARGAS E IMPACTOS DINÁMICOS. .- CONSTRUIDO EN ACERO DE ALTA CALIDAD 8.8, Y COMERCIALIZADO EN DIFERENTES TAMAÑOS.

.- ANCLAJE DE ALTA RESPONSABILIDAD PARA GRANDES CARGAS. (TRABAJOS VERTICALES). APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS Y PLATAFORMAS EN ALTURA. .- MUY INTERESANTE EN APLICACIONES ESPECÍFICAS COMO ANCLAJE DE RETENCIÓN PARA GRANDES CARGAS. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: EXTREMADAMENTE RESISTENTE, MUY BUENA RESPUESTA ANTEGRANDES SOLICITACIONES Y ESFUERZOS DINÁMICOS. REQUISITOS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: LEER DETENIDAMENTE INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE. NOTAS TÉCNICAS: ANCLAJE PARA TRABAJOS DE ALTA RESPONSABILIDAD, MUY FIABLE, ULTRA RESISTENTE Y DE FACIL INSTALACIÓN.

FIJACIÓN MEDIANTE ANCLAJES QUÍMICOS

ANCLAJES QUÍMICOS SOPORTE DE BUENA CALIDAD

Es recomendable que el tensor este inclinado hacia abajo10º aprox.

Atención en el caso de que la argolla esté soldada, el punto de soldadura hay que instalarlo hacía arriba

Importante NO utilizar tensores lisos (sin dibujo o rosca). Importante hacer y rellenar con masilla las muescas para encastrar la argolla del tensor.

Recuerda en roca blanda o de baja calidad utilizar tensores de longitud excepcional, mínimo de 110 a150 mm.

Consejo técnico: en rocas especialmente muy blandas existe la opción de realizar dos orificios laterales de diámetro inferior al del tensor (6/8mm) (ver dibujo) y rellenarlos también con la resina. Consiguiendo que además de trabajar por "adherencia" (como todos los químicos) trabaje por "forma", adaptándose al material de base y consiguiendo un mejor reparto de las tensiones.

mínimo 110 a 150 mm ROCA DE MUY BAJA CALIDAD

TIEMPO DE FRAGUADO DE ALGUNAS RESINAS DEL MERCADO RESINA

20º C

10º C

5º C

0º C

- 5º C

RESISTENCIA CIZALLADURA

RESISTENCIA TRACCIÓN

TIPO DE APLICACIÓN

HILIT HY 150

45 min

1h

1,5 h

3h

6h

25 kN / 30 kN

25 kN

PISTOLA

SIKADUR 31

48 h

2/3 días

4 días

x

x

30 kN

30 kN

INTRODUCCIÓN MANUAL

SPIT MAX 10

40 min

1h

2h

2h

10 h

30 kN / 40 kN

30 kN / 35 kN

AMPOLLA DE GOLPE

INFORMACIÓN DE LA RESINA HY 150 MAX. HILTI. (UNA DE LAS RESINAS MÁS POPULARES Y FIABLES DEL MERCADO)

TEMPERATURA DEL MATERIAL DE BASE

TIEMPO DE MANIPULACIÓN

TIEMPO DE FRAGUADO

De -10ºC a -5ºC

180 minutos

12 horas

De 0ºC a +5ºC

20 minutos

2 horas

De +20ºC a +30ºC

5 minutos

30 minutos

De +30ºC a +40ºC

2 minutos

30 minutos

RESINA HY 150 MAX. HILTI. SUPERACIÓN DE LA APROBACIÓN TÉCNICA EUROPEA "ETA" (INFORMACIÓN FACILITADA POR HILTI) La Aprobación Técnica Europea ETA, establece una vida de trabajo para estos anclajes de 50 años aprox. (existen multitud de factores a tener en cuenta para calcular la durabilidad de un anclaje, atención con los ambientes corrosivos, húmedos y zonas cercanas al mar).

La eficacia del anclaje (resistencia final/durabilidad) dependerá del ratio de temperatura en el que la instalación ha de trabajar, la Aprobación Técnica Europea ETA, establece tres rangos de temperatura para facilitar los cálculos necesarios resistencia. Los textos en ingles presentados, han sido extraídos de la Aprobación Técnica Europea ETA y han sido facilitados por el dpt. técnico de HILTI.

NOMBRE DEL ANCLAJE

ANCLAJE QUÍMICO (SIKADUR 31)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS DEL FABRICANTE FIXE (CONSULTAR FABRICANTE EN CASO DE DUDAS).

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR SIKA Y COMERCIALIZADO POR FIXE. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL Y HORMIGÓN. SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA FINAL, PUEDE LLEGAR A SER MAYOR QUE INCLUSO LA PROPIA ROCA. .- SEGUIR FIELMENTE Y PASO A PASO, LAS INSTRUCCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE. .- ADHESIVO BICOMPONENTE BASADO EN LA RESINA EPOXI, MUY POPULAR EN LAS DISCIPLINAS VERTICALES.

.- EXTREMADAMENTE RESISTENTE, ALTAS PRESTACIONES MECÁNICAS Y BUEN COMPORTAMIENTO AL ENVEJECIMIENTO. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. MEZCLAR A MANO HASTA CONSEGUIR HOMOGENEIDAD. .- EL ANCLAJE TRABAJA POR ADHERENCIA NO PRODUCE LOS EFECTOS NEGATIVOS DE LA EXPANSIÓN. .- MUY IMPORTANTE, HAY QUE RESPETAR EL TIEMPO DE FRAGUADO. (COMO MEDIDA PREVENTIVA, SEÑALIZAR LOS ANCLAJES QUE SE ENCUENTREN EN TIEMPO DE ESPERA, ETIQUETANDO EL ANCLAJE E INDICANDO LA HORA EXACTA A LA QUE SE HA INSTALADO). .- EQUIPAMIENTO* EN ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA, VIAS FERRATAS Y DESCENSO DE CAÑONES. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS* EN CAVIDADES TURISTICAS Y TRAVESIAS EN CAVIDADES. .- SOPORTAN ADECUADAMENTE LA FATIGA Y TENSIONES PRODUCIDAS POR EL TRANSITO DE PERSONAS. .- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD EN CONJUNTO CON TENSORES FIXE. *VALORAR POSIBILIDAD DE UTILIZAR ANCLAJE NORMALIZADO TIPO “TRIPLEX”, YA QUE SE PUEDE SUSTITUIR POR OTRO DEPENDIENDO DE LA FRECUENCIA DE USO.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY FIABLE Y CON GRAN VARIEDAD DE TENSORES NORMALIZADOS Y COMPATIBLES. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: MUY IMPORTANTE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DEL FABRICANTE. NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. FRAGUADO MUY LENTO (48 HORAS). AL NO TENER ÚTIL DE APLICACIÓN ESPECÍFICO, SU INSTALACIÓN EN PAREDES VERTICALES ES INCÓMODA, LENTA Y SUCIA, LLEGANDO A SER TEDIOSA EN PASOS ACROBÁTICOS COMO POR EJEMPLO EN LA EQUIPACIÓN DE TECHOS O GRANDES DESPLOMES. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTA RESINA EN TEMPERATURAS INFERIORES A 5º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. SI SE PUEDE EVITAR, NO TRABAJAR A MÁS DE 35ºC (TEMPERATURA AMBIENTE) YA QUE EL RÁPIDO FRAGUADO DIFICULTARÁ LAS LABORES DE INSTALACIÓN.

NOMBRE DEL ANCLAJE

ANCLAJE QUÍMICO (AMPOLLA QUÍMICA DE GOLPEO)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959 / UIAA. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS NORMALIZADOS (CONSULTAR FABRICANTE EN CASO DE DUDAS).

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE, SPIT Y PETZL (HILTI) Y OTROS FABRICANTES. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN Y ROCA NATURAL. SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA FINAL, PUEDE LLEGAR A SER MAYOR QUE INCLUSO LA PROPIA ROCA. .- SEGUIR FIELMENTE Y PASO A PASO, LAS INSTRUCCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE. .- ADHESIVO EN AMPOLLA POR GOLPEO, MUY RÁPIDO DE UTILIZAR Y LIMPIO.

.- EXTREMADAMENTE RESISTENTE, ALTAS PRESTACIONES MECÁNICAS Y BUEN COMPORTAMIENTO AL ENVEJECIMIENTO. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN, MUY CÓMODO DE INSTALAR EN PASOS ACROBÁTICOS. .- EL ANCLAJE TRABAJA POR ADHERENCIA NO PRODUCE LOS EFECTOS NEGATIVOS DE LA EXPANSIÓN. .- MUY IMPORTANTE, HAY QUE RESPETAR EL TIEMPO DE FRAGUADO. (COMO MEDIDA PREVENTIVA, SEÑALIZAR LOS ANCLAJES QUE SE ENCUENTREN EN TIEMPO DE ESPERA, ETIQUETANDO EL ANCLAJE E INDICANDO LA HORA EXACTA A LA QUE SE HA INSTALADO). .- EQUIPAMIENTO* EN ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA Y DESCENSO DE CAÑONES. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS* EN CAVIDADES TURISTICAS Y TRAVESIAS EN CAVIDADES. .- SOPORTAN ADECUADAMENTE LA FATIGA Y TENSIONES PRODUCIDAS POR EL TRANSITO DE PERSONAS. .- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD EN CONJUNTO CON TENSORES FIXE Y PETZL. *VALORAR POSIBILIDAD DE UTILIZAR ANCLAJE NORMALIZADO TIPO “TRIPLEX”, YA QUE SE PUEDE SUSTITUIR POR OTRO DEPENDIENDO DE LA FRECUENCIA DE USO.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN MUY CÓMODA, NO ES RECOMENDABLE EN ROCAS FISURADAS, O MUY POROSAS. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: MUY IMPORTANTE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DEL FABRICANTE. NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN TEMPERATURAS INFERIORES A -0º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. AUNQUE SU RESISTENCIA ES MUY ELEVADA EN CASI TODO TIPO DE SOPORTES HAY QUE EVITAR ROCAS AGRIETEADAS YA QUE PODRÍAMOS PERDER PARTE DEL PRODUCTO, EN EL MEDIO NATURAL ES PREFERIBLE UTILIZAR SIEMPRE, RESINAS CON APLICADOR DE PISTOLA, YA QUE GARANTIZAN QUE EL RELLENO SE HA PRODUCIDO. TAMBIEN HAY QUE RESALTAR QUE NO SE PUEDE ENCASTRAR LA ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA, MANIOBRA IMPRESCINDIBLE PARA EVITAR EL EFECTO PALANCA Y LA POSIBILIDAD DE GIRO.

NOMBRE DEL ANCLAJE

ANCLAJE QUÍMICO (CAPSULA PLASTICA DE GOLPEO)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS NORMALIZADOS (CONSULTAR FABRICANTE EN CASO DE DUDAS). CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI (MOD. HVU Y MOD. HVZ) Y POR OTROS FABRICANTES. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN, ZONAS TRACCIONADAS O COMPRIMIDAS. SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA FINAL, PUEDE LLEGAR A SER MAYOR QUE INCLUSO LA PROPIA ROCA. .- SEGUIR FIELMENTE Y PASO A PASO, LAS INSTRUCCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE. .- ADHESIVO EN AMPOLLA POR GOLPEO, MUY RÁPIDO DE UTILIZAR Y LIMPIO.

.- EXTREMADAMENTE RESISTENTE, ALTAS PRESTACIONES MECÁNICAS Y BUEN COMPORTAMIENTO AL ENVEJECIMIENTO. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. INTERESANTE, NO SE DESPRENDE AL TRABAJAR EN TECHO. .- EL ANCLAJE TRABAJA POR ADHERENCIA NO PRODUCE LOS EFECTOS NEGATIVOS DE LA EXPANSIÓN. .- MUY IMPORTANTE, HAY QUE RESPETAR EL TIEMPO DE FRAGUADO. (COMO MEDIDA PREVENTIVA, SEÑALIZAR LOS ANCLAJES QUE SE ENCUENTREN EN TIEMPO DE ESPERA, ETIQUETANDO EL ANCLAJE E INDICANDO LA HORA EXACTA A LA QUE SE HA INSTALADO). .- TRABAJOS VERTICALES Y EN INDUSTRÍA COMO ANCLAJES DE ALTA RESPONSABILIDAD . APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- NO ES MUY INTERESANTE EN INSTALACIONES FIJAS EN EL MEDIO NATURAL YA QUE REQUIERE DE ÚTIL ADICIONAL. .- SOPORTAN ADECUADAMENTE LA FATIGA Y TENSIONES PRODUCIDAS POR EL TRANSITO DE PERSONAS. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN MUY RÁPIDA, CÓMODA Y LIMPIA. NO ES RECOMENDABLE EN ROCAS FISURADAS, O MUY POROSAS. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: MUY IMPORTANTE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DEL FABRICANTE. NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN TEMPERATURAS INFERIORES A -5º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. AUNQUE SU RESISTENCIA ES MUY ELEVADA EN CASI TODO TIPO DE SOPORTES HAY QUE EVITAR ROCAS AGRIETEADAS YA QUE PODRÍAMOS PERDER PARTE DEL PRODUCTO, EN EL MEDIO NATURAL ES PREFERIBLE UTILIZAR SIEMPRE, RESINAS CON APLICADOR DE PISTOLA, YA QUE GARANTIZAN QUE EL RELLENO SE HA PRODUCIDO. TAMBIEN HAY QUE RESALTAR QUE NO SE PUEDE ENCASTRAR LA ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA, MANIOBRA IMPRESCINDIBLE PARA EVITAR EL EFECTO PALANCA Y LA POSIBILIDAD DE GIRO.

NOMBRE DEL ANCLAJE

ANCLAJE QUÍMICO (HY 150 MAX)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS NORMALIZADOS (CONSULTAR FABRICANTE EN CASO DE DUDAS). CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO EXCLUSIVAMENTE POR HILTI. .- DISEÑADO PARA INSTALAR EN HORMIGÓN FISURADO/NO FISURADO Y PIEDRA NATURAL HOMOGENEA. SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA FINAL, PUEDE LLEGAR A SER MAYOR QUE INCLUSO LA PROPIA ROCA. .- SEGUIR FIELMENTE Y PASO A PASO, LAS INSTRUCCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE. .- ADHESIVO DE FRAGUADO REALMENTE RÁPIDO LAS CARGAS DE DISEÑO SON ALCANZADAS A LOS 30/40 MINUTOS A 20ºC. .- EXTREMADAMENTE RESISTENTE, ALTAS PRESTACIONES MECÁNICAS Y BUEN COMPORTAMIENTO AL ENVEJECIMIENTO. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (PISTOLA DE APLICACIÓN MANUAL O A BATERÍA). .- EL ANCLAJE TRABAJA POR ADHERENCIA NO PRODUCE LOS EFECTOS NEGATIVOS DE LA EXPANSIÓN. .- MUY IMPORTANTE, HAY QUE RESPETAR EL TIEMPO DE FRAGUADO. (COMO MEDIDA PREVENTIVA, SEÑALIZAR LOS ANCLAJES QUE SE ENCUENTREN EN TIEMPO DE ESPERA, ETIQUETANDO EL ANCLAJE E INDICANDO LA HORA EXACTA A LA QUE SE HA INSTALADO). .- TRABAJOS VERTICALES Y EN INDUSTRÍA COMO ANCLAJES DE ALTA RESPONSABILIDAD . APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIÓN DE ESCUELAS DE ESCALADA Y DESCENSO DE CAÑONES EN COMBINACIÓN DE TENSORES EN 959. .- SOPORTAN ADECUADAMENTE LA FATIGA Y TENSIONES PRODUCIDAS POR EL TRANSITO DE PERSONAS. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN MUY RÁPIDA, CÓMODA Y LIMPIA. ACEPTA GRAN VARIEDAD DE SOPORTES (MATERIAL DE BASE). UNO DE LOS ANCLAJES QUÍMICOS MÁS POPULARES Y FIABLES. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: MUY IMPORTANTE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DEL FABRICANTE. NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN TEMPERATURAS INFERIORES A -5º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. ETE TIPO DE APLICACIÓN GARANTIZA QUE EL RELLENO SE HA PRODUCIDO, INCLUSO EXISTIENDO PEQUEÑAS FISURAS INTERNAS. SE DEBE RELLENAR EL ORIFICIO REALIZADO PARA ENCASTRAR LA ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA. MUY IMPORTANTE, LIMPIAR ADECUADAMENTE LOS RESTOS DE RESINA UNA VEZ INTRODUCIDO EL TENSOR; ESPECIAL ATENCIÓN SI ES UNA VARILLA ROSCADA YA QUE SI SE ENSUCIA LA ROSCA Y NO LA LIMPIAMOS A TIEMPO, PODRÍAMOS INCLUSO PERDER LA POSIBILIDAD DE INSTALAR UNA PLAQUETA DE CONEXIÓN.

NOMBRE DEL ANCLAJE

ANCLAJE QUÍMICO (FIXE 584)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS NORMALIZADOS (CONSULTAR FABRICANTE EN CASO DE DUDAS).

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: DISTRIBUIDO EXCLUSIVAMENTE POR FIXE. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN, DIFERENTES ROCAS Y LADRILLO MACIZO. SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA FINAL, PUEDE LLEGAR A SER MAYOR QUE INCLUSO LA PROPIA ROCA. .- SEGUIR FIELMENTE Y PASO A PASO, LAS INSTRUCCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE. .- ADHESIVO APLICABLE MEDIANTE PISTOLA DE SILICONA (MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD PRECIO).

.- EXTREMADAMENTE RESISTENTE, ALTAS PRESTACIONES Y BUEN COMPORTAMIENTO MECÁNICO. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (PISTOLA DE SILICONA). .- EL ANCLAJE TRABAJA POR ADHERENCIA NO PRODUCE LOS EFECTOS NEGATIVOS DE LA EXPANSIÓN. .- MUY IMPORTANTE, HAY QUE RESPETAR EL TIEMPO DE FRAGUADO. (COMO MEDIDA PREVENTIVA, SEÑALIZAR LOS ANCLAJES QUE SE ENCUENTREN EN TIEMPO DE ESPERA, ETIQUETANDO EL ANCLAJE E INDICANDO LA HORA EXACTA A LA QUE SE HA INSTALADO). .- TRABAJOS VERTICALES Y EN INDUSTRÍA COMO ANCLAJES DE ALTA RESPONSABILIDAD . APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIÓN DE ESCUELAS DE ESCALADA Y DESCENSO DE CAÑONES EN COMBINACIÓN DE TENSORES EN 959. .- SOPORTAN ADECUADAMENTE LA FATIGA Y TENSIONES PRODUCIDAS POR EL TRANSITO DE PERSONAS. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN RÁPIDA, CÓMODA Y LIMPIA. ACEPTA GRAN VARIEDAD DE SOPORTES (MATERIAL DE BASE). REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: MUY IMPORTANTE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DEL FABRICANTE. NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN TEMPERATURAS INFERIORES A -0º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. ETE TIPO DE APLICACIÓN GARANTIZA QUE EL RELLENO SE HA PRODUCIDO, INCLUSO EXISTIENDO PEQUEÑAS FISURAS INTERNAS. SE DEBE RELLENAR EL ORIFICIO REALIZADO PARA ENCASTRAR LA ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA. MUY IMPORTANTE, LIMPIAR ADECUADAMENTE LOS RESTOS DE RESINA UNA VEZ INTRODUCIDO EL TENSOR; ESPECIAL ATENCIÓN SI ES UNA VARILLA ROSCADA YA QUE SI SE ENSUCIA LA ROSCA Y NO LA LIMPIAMOS A TIEMPO, PODRÍAMOS INCLUSO PERDER LA POSIBILIDAD DE INSTALAR UNA PLAQUETA DE CONEXIÓN. SE DESCONOCE EL TIEMPO REAL DE DURACIÓN QUE TIENEN ESTA FIJACIÓN UNA VEZ INSTALADA (CADUCIDAD DE LA RESINA YA INSTALADA) LOS FABRICANTES NO HAN APORTADO ESTE DATO (PENDIENTE DE ESTUDIO).

SELECCIÓN DE PLAQUETAS (CONEXIÓNES PARA ANCLAJES - ACTIVIDADES VERTICALES)

NOMBRE DEL ANCLAJE

PLAQUETA RECUPERABLE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, PLAQUETA DE BAJA RESPONSABILIDAD (NO ES UN ELEMENTO DE SEGURIDAD, SOLO DE PROGRESIÓN Y PARA FAVORECER EL POSICIONAMIENTO EN ALTURA). CATEGORÍA DE LA PLAQUETA (ACTIVIDADES VERTICALES): PLAQUETA DE PROGRESIÓN. FABRICANTES: FABRICADO POR LUCKY Y OTRAS MARCAS. .- DISEÑADO EN ORIGEN PARA INSTALAR, CON BURILES Y RIVETS. ANCLAJES COMPATIBLES: .- SE PUEDE UTILIZAR TAMBIEN CON DBZ. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN YA QUE POSTERIORMENTE HAY QUE RECUPERAR LA PLAQUETA. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: PLAQUETA LIGERA DE ACERO INOXIDABLE MUY ÚTIL PARA DIVERSAS APLICACIONES DEL MUNDO VERTICAL, CUENTAN CON UNA RESISTENCIA APROXIMADA DE 8 a 10 kN. NO POSEEN HOMOLOGACIÓN, POR ELLO NUNCA SE DEBEN INSTALAR COMO ELEMENTO DE SEGURIDAD. SON DE RÁPIDA COLOCACIÓN: INTRODUCIR POR LA PARTE ANCHA Y GIRAR LA PLAQUETA, COLOCAR EL MOSQUETÓN QUE IMPEDIRA UNA SALIDA ACCIDENTAL YA QUE BLOQUEA EL ÚNICO ORIFICIO DE SALIDA. EXISTE TAMBIEN LA OPCIÓN DE MODIFICAR UNA PLAQUETA CONVENCIONAL (ACODADA O REVIRADA) PERO NO SON MUY RECOMENDABLES YA QUE PODRÍAN LLEGAR A SALIRSE EN CASO DE RECIBIR UNA MALA TRACCIÓN.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: COMO PLAQUETA DE CONEXIÓN AUXILIAR EN ESCALADA ARTIFICIAL, ESCALADA SUBTERRANEA, APERTURA DE VÍAS EN TERRENO DE AVENTURA Y POSICIONAMIENTO EN TRABAJOS VERTICALES. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY LIGERA, AL SER RECUPERABLE REQUIERE LLEVAR POCAS UNIDADES PARA ACOMETER UN TRABAJO. MINIMO ESPESOR A FIJAR 2mm CON LO QUE EL ANCLAJE PRODUCE LA EXPANSIÓN A MÁS PROFUNDIDAD QUE CON LAS CHAPAS MODIFICADAS. 1º PARA QUE SEA RECUPERABLE HA DE ESTAR LIBRE DE OBSTACULOS. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º MEJOR EN PLACAS Y LIGEROS EXTRAPLOMOS. 3º UTILIZAR ÚNICAMENTE CON ANCLAJES AUXILIARES. 4º AUNQUE SE PODRÍA UTILIZAR CON PARABOLT M-8 SU USO NO ESTARÍA JUSTIFICADO. NOTAS TÉCNICAS: SUFICIENTEMENTE FIABLE/RESISTENTE PARA LA PROGRESIÓN.

NOMBRE DEL ANCLAJE

PLAQUETA FLEXIBLE M-8 (PLACA AS)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: PROPUESTA DE HOMOLOGACIÓN (NO SE ENCUENTRA NORMALIZADO). CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD EXCLUSIVO PARA ESPELEOGÍA. FABRICANTES: FABRICADO POR RAUMER. .- DISEÑADO PARA UTILIZAR CON SPIT Y TACOS DE EXPANSIÓN M-8. ANCLAJES COMPATIBLES: .- EL TORNILLO ES DE MAYOR LONGITUD QUE EL UTILIZADO CON LAS PLAQUETAS TRADICIONALES. .- SIN TORNILLO Y DE MANERA EXCEPCIONAL* SE PUEDEN UTILIZAR CON PARABOLT M-8.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL, FLEXIBLE Y LIGERA, MUY ÚTIL PARA DIVERSAS APLICACIONES EN LA EXPLORACIÓN SUBTERRANEA. PUEDE TRABAJAR EN TECHO Y EN DIFERENTES SITUACIONES DONDE OTRAS PLAQUETAS TRADICIONALES NO PODRIAN. EL CUERPO DEL ANCLAJE (LA PLAQUETA METÁLICA) CUENTA CON DOS ORIFICIOS POR DONDE SE INTRODUCE EL CORDINO DE DYNEEMA 5.5 mm. (SOLO CORDINO DE DYNEEMA 100%). ENTRE OTRAS DE SUS IMPORTANTES VENTAJAS ES LA POSIBILIDAD DE INSTALAR LA CUERDA DIRECTAMENTE AL ANCLAJE, SIN NECESIDAD DE CONECTOR/MOSQUETÓN Y CON EL CONSECUENTE AHORRO DE MATERIAL Y PESO. ATENCIÓN EL CORDINO DE DYNEEMA ES UTRADESLIZANTE POR ELLO SU NUDABILIDAD ES DIFERENTE A LA POLIAMIDA, SE RECOMIENDA HACER PESCADOR TRIPLE, PRETENSAR Y DEJAR AL MENOS 3 CM DE CABOS SOBRANTES. .- EXCLUSIVAMENTE A LA EXPLORACIÓN DE CUEVAS Y SIMAS. .- NO SE RECOMIENDA PARA LA INSTALACIONES FIJAS DE LARGA DURACIÓN*. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: * EL DYNEEMA EXIGE SER DESATADO DESPUÉS DE CADA ACTIVIDAD, PARA NO ACELERAR SU DESCOMPOSICIÓN. .- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS. .- DEPENDIENDO DEL ESTADO DEL MATERIAL Y DE LA CONFIGURACIÓN, SU RESISTENCIA VARÍA DE 13 kN y 18 kN.

CARACTERÍSTICAS: PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL MUY VERSATIL. AL ESTAR CONSTRUIDO CON CORDINO DE DYNEEMA ADMITE EMPLAZAMIENTOS ESPECIALES Y PUEDE ASUMIR ROZAMIENTOS VERTICALES CONTRA LA PARED. (MATERIAL ULTRA ESTÁTICO Y EXEPCIONALMENTE RESISTENTE). SE PUEDE REGULAR EL PUNTO DE ANCLAJE MUY FACILMENTE. CONSEJOS DE INSTALACIÓN: COMO EL RESTO DE LAS PLAQUETAS HAY QUE ORIENTARLAS A LA DIRECCIÓN DE TRABAJO. NOTAS TÉCNICAS: SU RESISTENCIA ES SENSIBLEMENTE MENOR QUE LAS PLAQUETAS TRADICIONALES, EVITAR SU USO EN CONFIGURACIONES ESPECIALES QUE EXIGAN SOPORTAR CARGAS ELEVADAS. AL SER DE SUPERFICIE REDUCIDA ES FACIL CONSEGUIR UN BUEN APOYO EN SUPERFICIES IRREGULARES.

NOMBRE DEL ANCLAJE

PLAQUETA PARA SPIT M-8 (LIGERAS Y UNIDIRECCIONALES)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE LA MARCA (CONSULTAR A FABRICANTE). CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ESPELEOLOGÍA). FABRICANTES: FABRICADO POR PETZL. RAUMER FABRICA UN ACLAJE DE SIMILARES CARACTERÍSTICAS. .- DISEÑADA PARA INTALAR SOBRE TACOS DE EXPANSIÓN M-8. ANCLAJES COMPATIBLES: .- SE PUEDE COMBINAR CON PARABOLT M-8 (DESACONSEJADO SOLO EN APLICACIONES ESPECIALES). .- ASEGURAR UBICACIÓN IDÓNEA Y UN APOYO PERFECTO DE LA PLAQUETA SOBRE EL SOPORTE. .- PLAQUETA LIGERA DE ESPELEOLOGÍA FABRICADA EN ALUMINIO. RESISTENCIA APROX. 15 KN. .- PLAQUETA UNIDIRACCIONAL, NO ADMITEN SU INSTALACIÓN EN TECHO. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- DOS VERSIONES DE DIFERENTE FORMA. ACODADAS (VER FOTOGRAFÍA) Y REVIRADAS (VER FOTOGRAFÍA PAG. SIGUIENTE). .- LAS MÁS POLIVALENTES EN ESPELEOLOGÍA SON LAS ACODADAS, YA QUE ALEJAN LA CUERDA DE LA PARED. .- EN EL CASO EXTRAORDINARIO DE SOLO TENER PLACAS REVIRADAS Y PARA EVITAR EL ROZAMIENTO DEL NUDO CONTRA LA PARED, SE PUEDEN COLOCAR DOS MOSQUETONES Y FAVORECER LA INSTALACIÓN DE CUERDAS ( CONSUMO ELEVADO DE MATERIAL SOLO EN CASOS ESPECIALES).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: EXCLUSIVAMENTE PARA ESPELEOLOGÍA Y OCASIONALMENTE EN OTRAS ACTIVIDADES EN "TERRENO DE AVENTURA".

CARACTERÍSTICAS: PLAQUETA MUY FIABLE, SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE PARA LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA. (TORNILLO ACERO 8.8 O ACERO INOX.)

1º RECUERDA PLAQUETA UNIDIRECCIONAL, NO ADMITE TRACCIONES EN VARIOS SENTIDOS. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º NO TRABAJAR EN TECHOS O EXTRAPLOMOS MUY ACUSADOS. 3º ORIENTAR LA PLAQUETA Y REALIZAR EL TORQUE, CUÍDADO CON NO APRETAR DEMASIADO. 4º MUY IMPORTANTE, REVISAR QUE LA PLAQUETA APOYE ADECUADAMENTE. NOTAS TÉCNICAS: NUNCA Y EN NINGÚN CASO UTILIZAR PARA LA EQUIPACIÓN DE ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA, YA QUE CARECEN DE LA RESISTENCIA NECESARÍA PARA SOPORTAR LAS CONTINUAS CAÍDAS DE LOS ESCALADORES (FACTOR DE SEGURIDAD MUY BAJO, FRENTE A CARGAS DE IMPACTO).

PLAQUETAS

NOMBRE DEL ANCLAJE

(MULTIDIRECCIONALES)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. DEPENDIENDO DEL FABRICANTE Y CON ANCLAJES COMPATIBLES. CATEGORÍA DE ANCLAJE: ANCLAJE DE SEGURIDAD (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE, FADERS, PETZL, RAUMER Y OTROS FABRICANTES.

.- M-8: DISEÑADA PARA INTALAR SOBRE TACOS DE EXPANSIÓN M-8 y PARABOLT M-8. ANCLAJES COMPATIBLES: .- M-10: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT M-10 Y OTROS EXPANSIVOS. .- M-12: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT M-12 Y OTROS EXPANSIVOS. .- PLAQUETAS DE ACERO DE ALTA RESITENCIA. OPCIÓNES: EN ACERO BICROMATADO Y ACERO INOX. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL, ADMITEN SU INSTALACIÓN EN EXTRAPLOMOS Y TECHOS.

.- LA RESISTENCIA VARÍA DEPENDIENDO DE LAS MÉTRICAS Y FABRICANTES (25 kN a 40 kN). .- EL PESO VARIA CONSIDERABLEMENTE DEPENDIENDO DEL MODELO (IMPORTANTE EN ZONAS DE DIFICIL ACCESO).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: DEPÉNDIENDO DE LA MÉTRICA Y LONGITUD, SU USO ES APLICABLE A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.

CARACTERÍSTICAS: PLAQUETAS EXTREMADAMENTE FIABLES, EL MOD. FIXE 1. GUARDA MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD/PRECIO. 1º RECUERDA LA PLAQUETA HAY QUE ORIENTARLA EN POSICIÓN DE TRABAJO. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LA PLAQUETA DEBE ESTAR BIEN ACOMODADA SOBRE EL SOPORTE. 3º REALIZAR EL PAR DE APRIETE RECOMENDADO DEPENDIENDO DEL ANCLAJE.

4º IMPORTANTE. EL MATERIAL DEL ANCLAJE Y DE LA PLAQUETA HAN DE SER DE LA MISMA NATURALEZA PARA NO ACELERAR LA OXIDACIÓN.

NOTAS TÉCNICAS: EN INSTALACIONES TEMPORALES DESTINADAS AL USO COLECTIVO (ZONAS DE ESCALADA, TRAVESÍAS EN CAVIDADES Y DESCENSO DE CAÑONES) LA MEJOR OPCIÓN ES EQUIPARLO TODO EN ACERO INOXIDABLE (M-10 y M-12).

NOMBRE DEL ANCLAJE

PLAQUETAS (MULTIDIRECCIONALES)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. DEPENDIENDO DEL FABRICANTE Y CON ANCLAJES COMPATIBLES. CATEGORÍA DE ANCLAJE: ANCLAJE DE SEGURIDAD (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR FADERS Y OTROS FABRICANTES.

.- M-10: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT M-10 Y OTROS EXPANSIVOS. ANCLAJES COMPATIBLES: .- M-12: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT M-12 Y OTROS EXPANSIVOS. .- PLAQUETAS DE ACERO INOX. DE ALTA RESISTENCIA (EL MOD. FABRICADO POR FADERS 100 kN). DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL, ADMITEN SU INSTALACIÓN EN EXTRAPLOMOS Y TECHOS.

.- LA RESISTENCIA VARÍA DEPENDIENDO DE LAS MÉTRICAS Y FABRICANTES (40/100 kN). .- LA PESO VARIA CONSIDERABLEMENTE DEPENDIENDO DEL MODELO (IMPORTANTE EN ZONAS DE DIFICIL ACCESO).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: DEPÉNDIENDO DE LA MÉTRICA Y LONGITUD, SU USO ES APLICABLE A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.

CARACTERÍSTICAS: PLAQUETAS EXTREMADAMENTE RESISTENTES, SU FORMA FACILITA LA POSIBILIDAD DE COLOCAR HASTA 3 CONECTORES. 1º RECUERDA LA PLAQUETA HAY QUE ORIENTARLA EN POSICIÓN DE TRABAJO. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LA PLAQUETA DEBE ESTAR BIEN ACOMODADA SOBRE EL SOPORTE. 3º REALIZAR EL PAR DE APRIETE RECOMENDADO DEPENDIENDO DEL ANCLAJE.

4º IMPORTANTE. EL ANCLAJE DEBE SER 100% INOX. (COMPATIBILIDAD CON LA PLAQUETA). NOTAS TÉCNICAS: ALTO FACTOR DE SEGURIDAD MUY INTERESANTE EN INSTALACIONES TEMPORALES DESTINADAS AL USO COLECTIVO.

NOMBRE DEL ANCLAJE

PLAQUETA INDUSTRIAL (CON TESTIGO DE SOBRECARGA)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795-A (CON ANCLAJES COMPATIBLES NORMALIZADOS). CATEGORÍA DE ANCLAJE: ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE. ANCLAJES COMPATIBLES: .- M-12: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT Y OTROS EXPANSIVOS. .- PLAQUETAS DE ACERO INOX. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL, ADMITEN SU INSTALACIÓN EN EXTRAPLOMOS Y TECHOS. .- LA RESISTENCIA VARÍA DEPENDIENDO DE LAS MÉTRICAS Y FABRICANTES (22 kN LA COMERCIALIZADA POR FIXE). .- EL HILO TESTIGO DE LA PLAQUETA SE ROMPE SI EXISTE UN SOBRE ESFUERZO AVISANDONOS DE ELLO. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: PLAQUETA MUY INTERESANTE YA QUE NOS ALERTA DE QUE EL ANCLAJE HA SUFRIDO UNA SOBRECARGA, EN NUESTRA AUSENCIA Y EXIGE SER SUSTITUIDO. (LA PLAQUETA HAY QUE SUSTITUIRLA OBLIGATORIAMENTE POR OTRA NUEVA Y EL ANCLAJE HAY QUE REVISARLO Y SUSTITUIRLO EN EL CASO QUE SE HAYA DEBILITADO.

CARACTERÍSTICAS: GROSOR DE LA PLAQUETA ES DE 4MM Y PESA APROXIMADAMENTE 98 GR.

1º RECUERDA LA PLAQUETA HAY QUE ORIENTARLA EN POSICIÓN DE TRABAJO. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LA PLAQUETA DEBE ESTAR BIEN ACOMODADA SOBRE EL SOPORTE. 3º REALIZAR EL PAR DE APRIETE RECOMENDADO DEPENDIENDO DEL ANCLAJE. 4º IMPORTANTE. EL MATERIAL DEL ANCLAJE HA DE SER INOX. (NO ACELERAR LA OXIDACIÓN). NOTAS TÉCNICAS: RECUERDA QUE TODOS LOS CONJUNTOS DE ANCLAJES NORMALIZADOS EN 795 HAY QUE UTILIZARLOS EN COMBINACIÓN EXCLUSIVA DE MATERIAL HOMOLOGADO PARA TRABAJOS VERTICALES (CONECTORES DE SEGURIDAD, CABOS DE ANCLAJE CON DISIPADOR DE ENRGÍA EN 355, CUERDAS EN 1891, ETC.). EXISTEN DIFERENTES PLAQUETAS NORMALIZADAS POR FIXE Y ESPECÍFICAS PARA TRABAJOS VERTICALES QUE NO SE PRESENTAN EN ESTE DOCUMENTO Y QUE PUEDEN SER INTERESANTES PARA APLICACIONES ESPECÍFICAS EN TRABAJOS VERTICALES, MÁS INFORMACIÓN EN www.fixeindustry.com .

NOMBRE DEL ANCLAJE

TENSOR QUÍMICO (BICROMADO)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 959 / UIAA. (DEPENDIENDO DE FABRICANTES Y RESINAS). CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE Y OTROS FABRICANTES. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL (GRANITO Y CALCAREO). SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- TENSOR QUÍMICO M10 DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA BICROMATADO. .- DIAMETRO DE APERTURA DEL AGUJERO 12 MM. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. .- SOLDADURA MEDIANTE T.I.G Y COMPROBACIÓN INDIVIDUAL DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA. .- CUENTA CON RANURAS EN EL VASTAGO DEL TENSOR PARA FACILITAR LA ADHERENCIA CON LA RESINA. .- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA EN ZONAS CONTINENTALES. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES PERMANENTES EN DIVERSAS ACTIVIDADES VERTICALES. .- SE PUEDE INSTALAR MÁS DE UN CONECTOR EN LA ARGOLLA. .- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (INSTALACIONES DEPORTIVAS). CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE Y FIABLE, GUARDA MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD PRECIO. 1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR PERFECTAMENTE EL ORIFICIO DE TODO TIPO DE RESTOS Y POLVO.

3º INTRODUCIR LA RESINA Y GIRAR EL TENSOR MÍNIMO 15 VECES (FUSIÓN TENSOR/RESINA). 4º LIMPIAR RESTO SOBRANTE DE RESINA Y ORIENTAR EL ANCLAJE EN LA DIRECCIÓN AECUADA. NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD YA QUE LA RESINA SELLA COMPLETAMENTE EL ORIFICIO IMPIDIENDO LA ENTRADA DE AGUA Y CON ELLO LA OXIDACIÓN DEL VASTAGO DEL TENSOR.

NOMBRE DEL ANCLAJE

TENSOR QUÍMICO (INOX)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959 / UIAA. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR PETZ, FIXE Y OTROS FABRICANTES. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL (GRANITO Y CALCAREO). SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ESTÁ GARANTIZADA EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- TENSOR 100% FABRICADO EN ACERO DE ALTA RESISTENCIA MÉTRICA 10 Y 12. .- DIAMETRO DE APERTURA DEL AGUJERO 12 MM O 14 MM (DEPENDIENDO DE LA MÉTRICA ELEGIDA). DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. .- EXISTEN DIFERENTES OPCIONES POR ESTAMPADO (MÁXIMA CALIDAD) O PLEGADOS/SOLDADOS. .- CUENTA CON RANURAS EN EL VASTAGO DEL TENSOR PARA FACILITAR LA ADHERENCIA CON LA RESINA. .- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA (INCLUIDO EN ZONAS CERCANAS AL MAR (10 KM)). APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS EN CAVIDADES TURISTICAS, TRAVESIAS Y DESCENSO DE CAÑONES. .- SE PUEDE INSTALAR MÁS DE UN CONECTOR EN LA ARGOLLA. .- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES E INST. DEPORTIVAS). CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: EXCEPCIONALMETE RESISTENTE, FIABLE Y RENTABLE (LARGA VIDA ÚTIL). 1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12/14MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR PERFECTAMENTE EL ORIFICIO DE TODO TIPO DE RESTOS Y POLVO.

3º INTRODUCIR LA RESINA Y GIRAR EL TENSOR MÍNIMO 15 VECES (FUSIÓN TENSOR/RESINA). 4º LIMPIAR RESTO SOBRANTE DE RESINA Y ORIENTAR EL ANCLAJE EN LA DIRECCIÓN AECUADA. NOTAS TÉCNICAS: EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD INCLUSO EN AMBIENTES MARINOS. HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.

NOMBRE DEL ANCLAJE

TENSOR QUÍMICO (BICROMADO)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 959 / UIAA. (DEPENDIENDO DE FABRICANTES Y RESINAS). CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE Y OTROS FABRICANTES. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL (GRANITO Y CALCAREO). SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. 25 kN. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- TENSOR QUÍMICO D10 DE ACERO INOXIDABLE. .- DIAMETRO DE APERTURA DEL AGUJERO 14 MM. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. .- SOLDADURA MEDIANTE T.I.G Y COMPROBACIÓN INDIVIDUAL DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA. .- CUENTA CON RANURAS EN EL VASTAGO DEL TENSOR PARA FACILITAR LA ADHERENCIA CON LA RESINA. .- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA INCLUSIVE ZONAS CERCANAS AL MAR. APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES PERMANENTES EN DIVERSAS ACTIVIDADES VERTICALES. .- SE PUEDE INSTALAR MÁS DE UN CONECTOR EN LA ARGOLLA. .- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (INSTALACIONES DEPORTIVAS). CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE Y FIABLE, GUARDA MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD PRECIO. 1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 14MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA. REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR PERFECTAMENTE EL ORIFICIO DE TODO TIPO DE RESTOS Y POLVO.

3º INTRODUCIR LA RESINA Y GIRAR EL TENSOR MÍNIMO 15 VECES (FUSIÓN TENSOR/RESINA). 4º LIMPIAR RESTO SOBRANTE DE RESINA Y ORIENTAR EL ANCLAJE EN LA DIRECCIÓN AECUADA. NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD YA QUE LA RESINA SELLA COMPLETAMENTE EL ORIFICIO IMPIDIENDO LA ENTRADA DE AGUA Y CON ELLO LA OXIDACIÓN DEL VASTAGO DEL TENSOR.

NOMBRE DEL ANCLAJE

TENSOR QUÍMICO EN “D” (VASTAGO ROSCADO)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959 / UIAA. CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES). FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE Y OTROS FABRICANTES. .- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL (GRANITO Y CALCAREO). SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. .- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE). .- TENSOR 100% FABRICADO EN ACERO INOXIDABLE M-12. (35 kN EL MOD. FABRICADO POR FIXE). .- DIAMETRO DE APERTURA DEL AGUJERO 14 MM. DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. .- EXISTEN DIFERENTES OPCIONES POR ESTAMPADO (MÁXIMA CALIDAD) O PLEGADOS/SOLDADOS. .- CUENTA CON RANURAS EN EL VASTAGO DEL TENSOR PARA FACILITAR LA ADHERENCIA CON LA RESINA. .- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA. (ACANTILADOS O ZONAS CERCANAS AL MAR (10 KM)). APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS EN CAVIDADES TURISTICAS, TRAVESIAS Y DESCENSO DE CAÑONES. .- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS. .- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES E INST. DEPORTIVAS). CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE, FIABLE Y POLIVALENTE YA QUE SE PUEDE UTILIZAR ROSCADO SOBRE TUERCA (ROCODROMOS Y MUROS DE ESCALADA).

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1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 14MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR PERFECTAMENTE EL ORIFICIO DE TODO TIPO DE RESTOS Y POLVO. 3º INTRODUCIR LA RESINA Y GIRAR EL TENSOR MÍNIMO 15 VECES (FUSIÓN TENSOR/RESINA). 4º LIMPIAR RESTO SOBRANTE DE RESINA Y ORIENTAR EL ANCLAJE EN LA DIRECCIÓN AECUADA. NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, GRAN DURABILIDAD Y POLIVALENTE YA QUE ESTÁ HOMOLOGADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD EN 795 Y EN 959.

PARA SABER MÁS: FABRICANTES ESPECIALIZADOS EN ANCLAJES Y PLAQUETAS DE CONEXIÓN: www.hilti.es www.fixeclimbing.com www.tractel.com www.petzl.com www.raumerclimbing.com www.spit.es

MANUALES TÉCNICOS RELACIONADOS: FIJACIONES Y SISTEMAS DE ANCLAJE. EDITA FEDERACIÓN ESPAÑOLA DE ESPELEOLOGÍA. TÉCNICAS DE ESPELEOLOGÍA ALPINA. EDICIONES DESNIVEL. PREVENCIÓN Y SEGURIDAD EN TRABAJOS VERTICALES. EDICIONES DESNIVEL. AMENAGEMENT ET EQUIPAMENT D UN SITE NATUREL D ESCALADE. COSIROC Y FEDERATION FRACAISE DE LA MONTAGNE ET DE L ESCALADE. INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. WILLIAN CALLISTER.

DOCUMENTACIÓN FINAL Y CONCLUSIONES GENERALES

ACCIÓN FORMATIVA DE EXPERTO EN LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES 8, 9 y 10 de Diciembre de 2011. Ramales de la Victoria y Escobedo (CANTABRIA) ENTIDAD ORGANIZADORA

Agradecimientos: COLABORADORES CON LA ACCIÓN FORMATIVA

+ info. o consultas técnicas: DAVID DURÁN. 617 40 91 54. [email protected] Director de la acción formativa DAAN AVENTURA S.L. [email protected] www.daanaventura.com DAAN AVENTURA S.L. es una empresa inscrita en Turismo Activo. Conserjería de Turismo y Deporte: TA/SE/00014

Manual Curso Anclajes Diciembre de 2011. Daan Aventura s.l.

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