Tipos de Anclajes

5.1.2. Tipos de anclajes. Se pueden distinguir dos tipos de anclajes estructurales: Activos y pasivos. •

•

Anclaje estructural activo es un elemento o conjunto de elementos que, introducidos en un orifcio realizado en el soporte, queda fjado como parte del mismo por presiones presiones laterales, adesi!n, o como consecuencia de su "orma #anclaje met$lico de e%pansi!n& Anclaje estructural pasivo es aquel que se incorpora al soporte en el momento de su con"ormaci!n # anclaje de espera en una zapata de ormig!n& 'os anclajes estructurales se pueden clasifcar seg(n sus principios de "uncionamiento #e%pansi!n, adesi!n o "orma& y por el tipo de material. )n la ta*la 1 se descri*en los principios de "uncionamiento, las ventajas y los inconvenientes. inconvenientes.

Anclajes. +or e%pansi!n: )l anclaje introducido en el orifcio se e%pande por acciones mec$nicas ejerciendo presiones laterales que lo fjan al soporte, met$lico o pl$stico. )jemplos: anclaje met$lico de e%pansi!n, taco  tornillo

-entajas: • •

$pida aplicaci!n Se puede aplicar la carga inmediatamente inmediatamente e independientemente independientemente de "actores clim$ticos /oste reducido

0nconvenientes: • •

/rea tensiones internas dentro del soporte. 'a tensi!n en soporte implica mayor distanciamiento entre anclajes y mayor distanciamiento entre anclaje y *orde del soporte.

+or adesi!n: )l orifcio se rellena de una sustancia qumica uida que solidifca y se adieren a las paredes del mismo. 3ientras la sustancia permanece uida se incorpora al orifcio de anclaje #varilla roscada& al que luego se fjan y los otros elementos. )jemplos: anclaje qumico, resina  varilla roscada.

-entajas: • • • • • •

4o provocan tensiones internas dentro del soporte. +ermite distancias reducidas entre anclajes. +ermite distancias reducidas entre anclaje y *orde de ormig!n 3ayor capacidad de carga. 0d!neo en mampostera. -alido para todo tipo de soporte

0nconvenientes: • • •

Se de*e esperar el "raguado del quimico para aplicar la carga. )l tiempo de "raguado depende de la temperatura. ifcultad para colocar en soportes invertidos #tecos&

+or "orma: )l anclaje se introduce en el orifcio y modifca su "orma *loqueando su salida )jemplo: anclaje met$lico por "orma, tornillo autorroscante en ormig!n.

-entajas: • • • •

Sin presiones laterales. 4o provocan tensiones internas dentro del soporte. +ermite distancias reducidas entre anclajes. +ermite distancias reducidas entre anclaje y *orde de ormig!n.

0nconvenientes: 'os de altas cargas son menos comunes en el mercado.

5.2 procedimiento de montaje.  )')//064 )' A4/'A7) 'os criterios para elegir un anclaje adecuado se *asan en distintos aspectos que se resumen en la ta*la 2 y que se desarrollan a continuaci!n. 3aterial *ase: tipo y geometra 'a gama de anclajes adecuados depende principalmente del tipo y de la resistencia del material *ase. Siempre que sea posi*le se de*e realizar la fjaci!n so*re ormig!n por su resistencia y predicti*ilidad. el ormig!n se de*e co8 nocer su dureza #/2925, /25;9<& y si la zona donde se aplicar$ el anclaje est$ sometida a es"uerzos de tracci!n #ormig!n fsurado& o compresi!n #ormig!n no fsurado&. /uando se desconozcan las caractersticas del material *ase, por ej. =loques de mampostera, se de*er$n realizar ensayos de las fjaciones. )n los *loques de mampostera es recomenda*le el uso de un anclaje qumico. Principio de funcionamiento

Ventajas

Por expansión:

> Rápida aplicación.

El anclaje introducido en el orificio se expande por acciones mecánicas ejerciendo presiones laterales que lo fijan al soporte. Metálico o plástico.

> Se puede aplicar la carga inmedia-

Por adhesión:

> 'o pro%ocan tensiones

tamente y independientemente de factores climáticos.

Inconvenientes

>

Crea tensiones internas den- tro del soporte.

>

a tensión en soporte implica mayor   distanciamiento entre anclajes y mayor distancia-

> Coste reducido.

> Se de!e esperar al fraguado

internas dentro del soporte El orificio se rellena de una sustancia qu"mica fluida que solidifica y se ad#iere a las paredes del mismo. Mientras la sustancia permanece fluida se incorpora al orificio un anclaje $ej. %arilla roscada& al que luego se fijaran los otros elementos.

del qu"mico para aplicar la carga.

> (ermite distancias reducidas entre anclajes.

> (ermite distancias reducidas entre anclaje y !orde de #ormigón.

> Mayor capacidad de carga.

>

El tiempo de fraguado depen- de de la temperatura.

> )ificultad para colocar en soportes $tec#os&.

in%ertidos

Anclajes

Por forma:

> Sin presiones laterales.

El anclaje se introduce en el orificio y modifica su forma !loqueando su salida.

> 'o pro%ocan tensiones

Ejemplo: anclaje metálico por forma* tornillo autorroscante en #ormigón.

> os de altas cargas son me- nos comunes en el mercado.

internas dentro del soporte.

> (ermite distancias reducidas entre anclajes.

> (ermite distancias reducidas entre anclaje y !orde de #ormigón.

Material base:

> +ormigón > Mamposter"a

Carga

> ,ntensidad > )irección:

Entorno

> emperatura > +umedad

> Materiales ligeros

- racción

> ,nterior o exterior 

> Espesor del soporte

- Corte

> Corrosión.

- Com!inadas

> ,ncidencia de

> )istancias del anclaje al !orde del soporte

> ipo:

ipo de instalación

> ,nstalación sencilla o mltiple

Consideraciones adicionales

> Seguridad en caso de incendio

> Econom"a > )isponi!ilidad

agre- sores qu"micos

- Carga estática - Carga dinámica

!" I#$A%ACI&# a instalación de anclajes estructurales conlle%a una serie de fases necesarias para garanti/ar la fia!ilidad y seguridad de los mismos una %e/ montados. En el ),E de cada anclaje se especifican todos los parámetros de instalación.

Proceso de instalación

En el proceso de instalación se de!en considerar los siguientes aspec tos: material !ase* anclaje* pie/a y colocación.

Material base

)e!en tenerse en cuenta:

> >

Estado del material !ase in situ $resistencia* #ormigón fisurado 0 no fisurado&. )imensiones reales del elemento de la edificación que se utili/a para el anclaje $profundidad* anc#ura* longitud&.

>

Selección correcta del anclaje.

 Anc laje

)e!en considerarse:

>

)isponi!ilidad de las instrucciones de colocación1 ),E.

>

'mero y per"odo de %alide/ de la certificación.

>

Espesor máximo de la pie/a que de!e ser fijada.

>

Elección correcta del material del anclaje para el uso  2l que está destinado.

Colocación

Son aspectos a tener en cuenta: •

• • •

• •

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•

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?tilizaci!n el m@todo de taladrado e%igido por las instrucciones de colocaci!n0T).  Tipo y estado del taladro a utilizar. =rocas necesarias #*orde cortante, longitud de la *roca, tope de *roca.& /ompro*aci!n de si el elemento de la edifcaci!n esta armado yo e%isten armaduras en la zona de anclaje. erramientas requeridas para colocar el anclaje. eterminar el tipo de disposiciones constructivas requeridad y estudio so*re si es posi*le su colocacion. /ompro*aci!n de la posi*ilidad de taladrar los agujeros perpendicularmente a la superfcie del material *ase de manera que la pro"undidad del agujero se ajusta a las instrucciones. 'a introducci!n la colocacion y el ensam*laje de la instalaci!n del anclaje se de*e ajustar a los requisitos del 0T). Se de*e respetar el par de apriete para a colocacion del anclaje de acuerdo con el 0T). Se de*e determinar si es necesario ensayar la colocacion.

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ealizar un protocolo de instalaci!n respecto a los requisitos del 0T) instrucciones de instalaci!n. Se de*eran conservar arcivos de los protocolos de la instalaci!n junto al contrato de o*ra durante al menos 5 aBos.

Errores frecuentes en la instalación de anclajes estructurales

)n la instalaci!n de anclajes estructurales se pueden cometer una serie de errores de colocaci!n que aumen8 tan la posi*ilidad de que aparezcan distintos modos de "allo tratados posteriormente #apartado 5&: acen re"e8 rencia a agujeros taladrados incorrectamente, apriete sin utilizar llave dinamom@trica, tiempo de "raguado del anclaje qumico y dimensionado o c$lculo de carga incorrecto.

 Agujeros taladrados inc orrect amente

>  2gujeros mal u!icados $%er figura 3&. >

)e!ido a las !arras de armadura no pueden alcan/ar  la profundidad necesaria.

>

En contacto con las !arras de armadura impide la co- locación adecuada de los anclajes.

>

(ol%o y escom!ros en el interior del agujero.

>

Corte de las armaduras del #ormigón.

 Apriete sin utilizar llave d inamométri c a

> >

(ar de apriete insuficiente: no se produce la expansión completa del anclaje. (ar de apriete excesi%o: se da4a el material del soporte o !ien se so!recarga a tracción el %ástago del anclaje disminuyendo su capacidad $%er figura 3&.

Tiempo de fraguado del anclaje quími c o

>

El endurecimiento de la resina depende de su tipo* composición y temperatura del material !ase. )e!e existir un per"odo de espera entre la colocación y carga de los anclajes. El endurecimiento al tacto de la resina no es suficiente para aplicar la carga al anclaje.

a" Modos de fallo a tracción (ueden ser:

a.5. Rotura del acero a tracción: a rotura en el acero contem- pla la rotura del eje del perno* de la parte roscada del perno o del casquillo del anclaje. a rotura del acero generalmen- te se produce cuando se da gran profundidad de inserción y en #ormigón de alta resistencia. a.6.Rotura por cono de #ormigón: El cono de rotura del #ormi- gón se produce al aplicar fuer/as de tracción centradas en el anclaje en soportes de poca resistencia. a.7. Rotura por arrancamiento: Se produce cuando la re- sistencia generada por  la fricción entre los elementos expansi!les del anclaje y los laterales del agujero taladra- do es inferior a la carga de tracción ejercida. El anclaje es literalmente arranca- do del agujero con todos sus componentes. a.8. Rotura por extracción por desli/amiento: 2l %erse su- perada la resistencia* un anclaje de expansión puede fallar al desli/ar el perno a tra%9s del casquillo de ex- pansión* permaneciendo el casquillo dentro del agujero. a.3. Rotura por fisura del sopor- te: cuando el soporte es un cuerpo es!elto la carga aplicada puede producir la fisura del mismo y permitir el desli/amiento so!re este.

b" Modos de fallo a cortante (ueden ser de tres tipos: !.5. Rotura del acero a cortante: la rotura del acero se pro- duce con carga cortante en los anclajes alejados de los !ordes. !.6. Rotura en el !orde del #or- migón: Cuando un anclaje está u!icado cerca de !or- de de un componente de la edificación o en una esqui- na* y reci!e una carga en la dirección del !orde* puede producirse una rotura en el !orde de #ormigón. !.7. Rotura por efecto palanca: Este modo de fallo se pro- duce en las fijaciones que tienen una profundidad de inserción reducida y que se encuentran alejadas de los !ordes.