Mando de control para dosificadores de Flujo

Bühler AG CH-9240 Uzwil, Suiza Teléfono +41 71 955 11 11 Telefax +41 71 955 33 79 www.buhlergroup.com

Instrucciones de servicio

Mando universal MEAG Dosificador de caudal automático (FBAL)

MEAG-66698-3-6-es-0811

Dosificador de caudal automático (FBAL)

2

Prefacio Las instrucciones de servicio deben entregarse a aquellas personas que estén encargadas del manejo y de la vigilancia de la máquina. Las presentes instrucciones de servicio comprenden las informaciones necesarias para el explotador referentes a la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento. Se ha prescindido de la descripción de actividades que no requieren ningunos conocimientos especiales. Tampoco se describen las instrucciones de reparación que van más allá de los trabajos de mantenimiento normales. Observaciones importantes •

•

•

•

•

Medidas de recepción Inmediatamente después de la llegada del mando debe realizarse un control visual de acuerdo con el contrato de suministro. Almacenamiento Si el mando no se instala inmediatamente en su lugar de destino, deberá almacenarse protegido contra influencias atmosféricas y externas. Montaje El mando sólo debe montarse observando todas las instrucciones de montaje suministradas. Tipos Si se describen diferentes tipos en la documentación entregada, sólo tendrán validez en cada caso los datos que se refieran al tipo suministrado. Hasta la entrega nos reservamos el derecho a efectuar modificaciones en pro del desarrollo técnico. Obligación de instrucción La puesta en servicio y el mantenimiento deben ser realizados únicamente por personal especializado adecuadamente instruido. Antes de la primera puesta en servicio, los operadores deberán familiarizarse con la documentación entregada.

Documentos suplementarios Si es preciso, se dispone de documentos suplementarios: Denominación

Número de identificación

Protocolo Profibus-DP

MEAG-MDDR-MDDT-66499-2

Descripción de la interfaz serie RS-485

MEAF-66435

Nota: Estas instrucciones de servicio son válidas a partir de la versión del programa DC_SCALE V10A

MEAG-66698-3-6-es-0811

© Copyright 2008 Bühler AG


Índice

3

Índice 1

Seguridad................................................................................................................. 5 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

2

Descripción.............................................................................................................. 8 2.1 2.2

2.3

3

Tarjeta base EBD 1312..............................................................................................................10 Puentes enchufables EBD 1312................................................................................................11 Conexión Alimentación de tensión ............................................................................................11 Interfaz RS-485 SIO_0...............................................................................................................12 Interfaz RS-485 SIO_1...............................................................................................................13 Profibus-DP o RS-485 SIO_2 ....................................................................................................14 Interfaz CAN ..............................................................................................................................14 Entradas 24 V ............................................................................................................................15 Salidas 24 V...............................................................................................................................16 Entradas analógicas 0…5 V o 0/4…20 mA ...............................................................................17 Salidas analógicas 0/4…20 mA.................................................................................................17

Puesta en servicio ................................................................................................. 18 4.1 4.2 4.3

5

Identificación ................................................................................................................................8 Variantes ......................................................................................................................................8 2.2.1 Tensión .........................................................................................................................8 2.2.2 Carcasa ........................................................................................................................8 2.2.3 Montaje .........................................................................................................................8 Datos técnicos .............................................................................................................................9

Conexión ................................................................................................................ 10 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11

4

Uso adecuado..............................................................................................................................5 Obligación de instrucción.............................................................................................................5 Prevención de accidentes............................................................................................................5 Manejo .........................................................................................................................................5 Instalación eléctrica .....................................................................................................................5 Homologación ATEX....................................................................................................................6 Toma de tierra..............................................................................................................................7

Ajustes básicos ..........................................................................................................................18 Ajustar el dosificador de caudal.................................................................................................18 Crear recetas .............................................................................................................................19

Descripción funcional ........................................................................................... 20 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

5.6

Modos de funcionamiento..........................................................................................................20 Secuencia de pasos...................................................................................................................20 Manejo del display .....................................................................................................................21 Acceso a menús y parámetros ..................................................................................................22 Aplicación de los parámetros.....................................................................................................23 5.5.1 Menú USER................................................................................................................23 5.5.2 Menú MAIN.................................................................................................................24 5.5.3 Menú REC ..................................................................................................................25 5.5.4 Menú TCON ...............................................................................................................26 Parámetros básicos ...................................................................................................................28 5.6.1 Menú SYS ..................................................................................................................28 5.6.2 Menú ADC ..................................................................................................................30


MEAG-66698-3-6-es-0811

4

Índice


5.6.3 5.6.4 5.6.5

6

Alarmas y mensajes ..............................................................................................38 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6

7

Alarmas aplicación .................................................................................................................... 38 Alarmas básicas ........................................................................................................................ 40 Alarma del display *No Comm An * ......................................................................................... 44 Estado de indicación en el display de 7 segmentos de la tarjeta base .................................... 44 Mensajes de estado .................................................................................................................. 46 Mensajes breves ....................................................................................................................... 46

Servicio posventa ..................................................................................................48 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

8

Menú HOST ............................................................................................................... 33 Menú PBDP ............................................................................................................... 34 Menú SERV ............................................................................................................... 35

Almacenamiento de piezas de recambio .................................................................................. 48 Dirección ................................................................................................................................... 48 Tipos básicos ............................................................................................................................ 48 Opciones ................................................................................................................................... 48 Piezas de recambio................................................................................................................... 49

Anexo......................................................................................................................50 8.1

8.2

8.3

8.4

8.5

Conexión de las celdas de carga .............................................................................................. 50 8.1.1 Tipos y colores de hilo de las celdas de carga.......................................................... 50 8.1.2 Conexión Celda de carga de 4 conductores ............................................................. 50 8.1.3 Conexión Celda de carga de 6 conductores ............................................................. 50 Caja de conexión DMS ............................................................................................................. 51 8.2.1 Esquema de dimensiones y datos técnicos .............................................................. 51 8.2.2 Conexión Celda de carga de 4 conductores con caja de conexión .......................... 51 8.2.3 Conexión Celda de carga de 6 conductores con caja de conexión .......................... 51 Módulo LC ................................................................................................................................. 52 8.3.1 Esquema de dimensiones y datos técnicos .............................................................. 52 8.3.2 Conexión Celda de carga de 4 conductores con módulo LC .................................... 52 8.3.3 Conexión Celda de carga de 6 conductores con módulo LC .................................... 52 Módulos de ampliación CAN..................................................................................................... 53 8.4.1 Tipos .......................................................................................................................... 53 8.4.2 Conexión.................................................................................................................... 53 8.4.3 Indicación................................................................................................................... 54 Mando a distancia ..................................................................................................................... 55 8.5.1 Versión de montaje empotrado.................................................................................. 55 8.5.2 Versión de sobremesa/versión de pared................................................................... 55 8.5.3 Conexión del mando a distancia a la tarjeta base MEAG SIO_0.............................. 56

MEAG-66698-3-6-es-0811



1

Seguridad

5

Seguridad Nota: Guardar las instrucciones de servicio junto al mando.

1.1

Uso adecuado El aparato controla únicamente la máquina mostrada en la portada. Cualquier otro uso no es un uso adecuado.

1.2

Obligación de instrucción El explotador es responsable de la formación y seguridad de los operadores. Por este motivo es muy importante que las presentes instrucciones de servicio sean realmente entregadas a las personas correspondientes. Los operadores encargados del montaje, el manejo o el mantenimiento del mando deben haber leído y entendido las presentes instrucciones de servicio.

1.3

Prevención de accidentes El mando cumple el estándar de seguridad internacional. Para la propia seguridad deberán observarse todas las normas de seguridad y normas para la prevención de accidentes incluidas en las presentes instrucciones de servicio, así como todas aquellas normas locales que estén vigentes. Nota: Mantener limpias todas las placas de advertencia y placas indicadoras, no retirar ni taparlas. Sustituir inmediatamente las placas de advertencia y placas indicadoras ilegibles.

1.4

Manejo El mando sólo debe ser manejado por personal instruido y formado. El personal debe estar familiarizado con todos los elementos de indicación y de manejo.

1.5

Instalación eléctrica La instalación sólo debe ser ejecutada por personal especializado que esté autorizado. • Respetar las normas de las autoridades locales en materia de seguridad. • Proteger el cable de alimentación de corriente de acuerdo con la normativa local. • Controlar la tensión de servicio y la frecuencia en cuanto a los datos en la placa de identificación y en el armario de mando. • Conectar el cable de alimentación de red del mando de acuerdo con el esquema de conexión. • Para trabajos de conexión o de reparación en el mando, interrumpir el cable de alimentación de red para todos los polos y asegurarlo contra una reconexión. Controlar periódicamente la instalación eléctrica. • Reparar o sustituir inmediatamente instalaciones o aparatos defectuosos.


MEAG-66698-3-6-es-0811

6

Seguridad


1.6

Homologación ATEX En zonas con peligro de explosión deberán utilizarse únicamente máquinas y aparatos que estén autorizados a tal efecto (ver la placa de identificación). Si en la placa de identificación está inscrito el símbolo Ex, el mando podrá utilizarse en una zona Ex. A este símbolo sigue la identificación ATEX, que indica en qué zona Ex puede utilizarse el mando. Cualquier condición adicional está identificada con el símbolo Ex en las instrucciones de servicio. II 3/3D T=50°C x

(Ejemplo)

Carácter para las instrucciones de servicio Temperatura superficial máxima esperada en servicio normal a plena carga D para polvo / G para gas Categoría externa Categoría interna Grupo de aparatos Símbolo Ex Categoría externa: -

=

No debe instalarse en una zona Ex

*

=

No tiene ningún foco de ignición externo propio

1

=

Cumple las especificaciones de la categoría ATEX 1, permitida la utilización en zona 20 o 0

2

=


3

=


Categoría interna: -

=

No debe conectarse a una zona Ex

*

=

No tiene ningún foco de ignición interno propio

(A2)

=

(Assembly) con aparatos protegidos contra explosiones de la categoría ATEX 2

1

=

Cumple las especificaciones de la categoría ATEX 1, permitida la conexión a zona 20 o 0

2

=


3

=


MEAG-66698-3-6-es-0811



Seguridad

7

Ejemplo: 2/3D significa que la máquina puede conectarse en el lado del proceso a una zona Ex 21 e instalarse (emplearse) en una zona Ex 22. 1

Fig. 1.1 Asegurar el grado de protección IP65 y la estanqueidad para la zona ATEX 22: sujetar la carcasa con los anillos de seguridad BÜLTE suministrados (1). (Número de pieza Buhler para el anillo de seguridad: UNN -14024-005).

1.7

Toma de tierra Poner a tierra la carcasa. La resistencia debe ser de 0 ohmios, aproximadamente.

Fig. 1.2


MEAG-66698-3-6-es-0811

8

Descripción


2

Descripción

2.1

Identificación

Bühler AG, CH-9240 Uzwil Type: MEAG

Built in:

Order No.: Unit No.: Part No.: EKP -80058-810 Ue: 115/220 V AC

Ie: 0.3/0.15 A T: 70 °C

II 3D IP65

Ta: 50 °C

Fig. 2.1 Placa de identificación (ejemplo)

Nota: No retirar o tapar la placa de identificación.

2.2

Variantes

2.2.1

Tensión

2.2.2

2.2.3

•

115/230

V AC

•

24

V DC

Carcasa •

Sin; versión de montaje empotrado

•

Acero normal

•

Acero inoxidable

•

Montaje en la máquina

•

Montaje en pared

Montaje

MEAG-66698-3-6-es-0811



2.3

Descripción

9

Datos técnicos Carcasa Medidas Grado de protección Peso

300 x 380 x 155 mm (H x A x F) IP65 aprox. 10 kg

Condiciones ambientales Temperatura (durante el funcionamiento) Temperatura (aparato desconectado) Humedad del aire

–10…+50 °C (calibrable –10…+40 °C) –10…+75 °C máx. 95 %, sin condensación

Alimentación de energía eléctrica Variante de 24 V DC Variante de red Consumo de potencia

según DIN19240 24 V DC (+20 % / –15 %) 100…240 V AC (+10 % / –15 %) 43…67 Hz máx. 40 VA

Backup de datos

mín. 20 años (FLASH; RAM respaldada por batería)

Entradas de 24 V [8]

Consumo de corriente máx. 15 mA

Salidas de 24 V [12]

Carga máxima 200 mA a prueba de cortocircuitos. La carga total no debe sobrepasar 1 A.

Salidas analógicas de 0/4…20 mA [2]

Resistencia máx. de carga 500 Ω (resolución 1000 unidades)

Entrada analógicas de 0/4…20 mA [2] Conmutables a 0…5 V

Resistencia de entrada 230 Ω (resolución 200 unidades) (en entrada de tensión 10 kΩ de resistencia de entrada)

Interfaz serie RS-485 [1] 2ª interfaz si el Profibus no está ocupado

Protocolo de báscula estándar de Buhler para sistema de control (según las instrucciones de servicio 66435)

Profibus-DP [1]

Esclavo Profibus; conector hembra enchufable Sub-D de 9 polos (protocolo según las instrucciones de servicio 66499)

USB [1]

Interfaz USB-Device para servicio

CAN [1]

Interfaz CAN para módulos de ampliación

Celda de carga/Load Cell (DMS/LC) Alimentación de puente Alcance de medición de entrada Resolución interna Resolución calibrable Resistencia celda báscula Señal de entrada mín. admisible

5V –19…19 mV aprox. 1 000 000 de unidades para alcance de medición de entrada máx. xxxx d xx…xxx Ω máx. x celdas de medición con 350 Ω x µV / valor de calibración (calibrable)

Emisión de interferencias (emisión)

EN 50081-1 Clase B cumplida

Inmunidad a interferencias (inmunidad)

EN 50082-2 Entorno industrial cumplido

[Cantidad]


MEAG-66698-3-6-es-0811

10

Conexión


3

Conexión

3.1

Tarjeta base EBD 1312

X50

+24V

1

0V

2

PE

3 X1

X55 26

F1

25 Battery

USB

X80 X41

1 2 3

H1 X100 CAN

1

2

6 5 4

1

1

2

2

3

3

4

4

X51

S10_0 X30 X70 B A A-OUT

H200

3

H201

2

H202

3

H203

2

6 5 4

5

SIO_1 X31

X7 X62 H100

Profibus H208

1

3

1 H205

2

H206

3

H207

2 H101

H211

3

4

4

5

5

4

4

5

5

7

6

6

8

OUT 4 … 7 X3

OUT 8 … 11 X4

2

3 H209 H210

1

6

H102 H103

IN 0 … 3 X5

6 7 8 IN 4 … 7 X6

H104

V A

V A

H105

6

1 H204

LC

1 7

X2

2

X10

4

6 X40

S2

3

4

4 5

1 2 3

CAL

RUN

1

X81

1

2

1

2

1

3

OUT 0 … 3

4

B A

5

X71 B A

2 H106 H107

X314

3 4 5 A - IN X8

6 WIRE 4 WIRE EBD 1312

1 2 3

6 5 4

1 2 3

6 6 WIRE 5 4 WIRE 4 X313

Fig. 3.1 F1

MEAG-66698-3-6-es-0811

Fusible

2 A, lento



3.2

Conexión

11

Puentes enchufables EBD 1312 X80

X71 B A

X81

X70 B A

1 2 3

1 2 3

B A

6 5 4

X314

X62 V A

6 5 4

V A 6 WIRE 4 WIRE

1 2 3

6 5 4

1 2 3

6 5 4

EBD 1312

6 WIRE 4 WIRE

X313

Fig. 3.2

3.3

X71

B = Profibus en X40

A = RS-485 SIO_2 en X40

X70

B = Profibus en X40

A = RS-485 SIO_2 en X40

X62

A = Entrada de corriente en X8

V = Entrada de tensión en X8 (izquierda AI0, derecha AI1)

X81

1–6 = Pullup

2–5 = Term

3–4 = Pulldown

SIO_1

X80

1–6 = Pullup

2–5 = Term

3–4 = Pulldown

Display SIO_0

X313

1–2 = 6 Wire 2–3 = 4 Wire

5–6 = 6 Wire 4–5 = 4 Wire

Celda de carga de 6 hilos Celda de carga de 4 hilos

Conexión Alimentación de tensión El aparato de red sólo está disponible en el tipo de 115/230 V AC. Tipo de 115/230 V AC

según la placa de identificación

24 V DC

100...240 V AC

Alimentación G1 N

Conductor neutro

L

Fase

Borne amarillo verde

PE

Tipo de 24 V DC

Tarjeta base EBD 1312

X1

MEAG 1

1

+24 V

2 3

2

0V

3

PE

Fig. 3.3


MEAG-66698-3-6-es-0811

12

Conexión


3.4

Interfaz RS-485 SIO_0 El conector está reservado para la unidad de manejo (local o remota).

1

+24 V

2 3 4

0V RXD TXD + RXD TXD – X30

EBD 1312 X

Señal

Descripción

X30:1 +24 V

Tensión de salida de +24 V Abastece de tensión la unidad de manejo y/o el mando a distancia.

X30:2 0 V

0 V y conexión de pantalla

X30:3 RXD TXD +

RS-485 SIO_0, señal positiva

X30:4 RXD TXD –

RS-485 SIO_0, señal negativa Ajustar el cierre del bus en X80. Estándar: insertar los 3 puentes enchufables. Si además de la unidad de manejo local hay un mando a distancia, retirar el puente enchufable central X80:2–5. Conectar en ambos tipos de unidad de manejo o de mando el cierre del bus X54 = B.

MEAG-66698-3-6-es-0811



3.5

Conexión

13

Interfaz RS-485 SIO_1 Se utiliza en primer lugar como interfaz HOST.

1

+24 V

2 3 4

0V RXD TXD + RXD TXD – X31

EBD 1312 X

Señal

Descripción

X31:1 +24 V

Tensión de salida de +24 V No utilizar. La comunicación se realiza a través de X31:3 y X31:4.

X31:2 0 V

0 V o conexión de pantalla

X31:3 RXD TXD +

RS-485 SIO_1, señal positiva

X31:4 RXD TXD –

RS-485 SIO_1, señal negativa Ajustar el cierre del bus en X81. Estándar: no insertar ninguno de los 3 puentes enchufables. Si el mando es el último aparato en el bus, insertar el puente enchufable central X81:2–5. ¿Hay resistencias de polarización en el HOST? De no ser así, insertar en el último aparato los puentes enchufables exteriores X81:1–6 y X81:3–4.


MEAG-66698-3-6-es-0811

14

Conexión


3.6

Profibus-DP o RS-485 SIO_2 Con los puentes enchufables X70 y X71, conmutar entre Profibus-DP y RS-485 SIO_2: B = Profibus-DP, A = RS-485 SIO_2.

9 8 7 6

5 4 3 2 1

EBD 1312, X40 X

Señal

Descripción

X40:3 RS485_B

Profibus-DP / RS-485 SIO_2, señal positiva

X40:4 RTS

Norma Profibus-DP

X40:5 0 V_EX

Norma Profibus-DP

X40:6 +5 V_EX

Norma Profibus-DP

X40:8 RS485_A

Profibus-DP / RS-485 SIO_2, señal negativa

3.7

Interfaz CAN

1

+24 V

2 3 4

0V CAN H CAN L X100

EBD 1312 X

Señal

Descripción

X100:1 +24 V

Tensión de salida de +24 V Abastece de tensión el módulo CAN.

X100:2 0 V

0 V y conexión de pantalla

X100:3 CAN H

CAN, señal positiva

X100:4 CAN L

CAN, señal negativa

MEAG-66698-3-6-es-0811



3.8

Conexión

15

Entradas 24 V 1

+24 V_IO

2 3 4 5

DI_0.0

6 7 8

DI_0.2

DI_0.1 GND +24 V_IO DI_0.3 GND X5

EBD1312

DI

X

Señal

Descripción

0.0

X5:2

Desbloqueo

24 V

0.1

X5:3

Borrar total

Impulso 24 V mín. 200 ms. El peso total borrable se pone a 0.

0.2

X5:6

Remoto

Si SYS.RIN = ON

= Iniciar la dosificación. (Sólo activa si está programada la entrada en el parámetro SYS.EIN).

0V

= Local (valor nominal display)

24 V

= Remoto (valor nominal externo)

0.3

X5:7

Borrar alarma

Impulso 24 V mín. 200 ms. Confirmación de alarma (ver Alarmas)

0.4

X6:2

Sonda del nivel mínimo

24 V


= Sonda en el depósito pulmón no activada La entrada se evalúa si TCON.EXLL = ON

MEAG-66698-3-6-es-0811

16

Conexión

3.9

Salidas 24 V


1

D0_0.0

D0_0.4

D0_0.8

2 3 4 5

D0_0.1

D0_0.5

D0_0.9

D0_0.2

D0_0.6

D0_0.10

D0_0.3

D0_0.7

D0_0.11

GND

GND

GND

6

GND

GND

GND

X2

X3

X4

EBD1312

DO

X

Señal

Descripción

0.0

X2:1

Alarma

0V

= Alarma si SYS.AINV = ON

0.1

X2:2

Valor final alcanzado

24 V

= Se alcanzó el peso total nominal. La salida se desactiva con «Borrar total».

0.2

X2:3

Impulso de peso

24 V

= Impulsos según TCON.WIMP

0.3

X2:4

Silo nivel mínimo

24 V

= La celda de silo está vacía o el producto ha formado un puente (ALARMA A037 BINEMPTY).

0.4

X3:1

Funcionamiento

24 V

= La capacidad real es superior a 0

0.5

X3:2

Paso 1

24 V

= El mando se encuentra en el paso 1

0.6

X3:3

0.7

X3:4

0.8

X4:1

Válvula 1

24 V

= Alimentación de aire gruesa (abrir rápidamente la rasera dosificadora)

0.9

X4:2

Válvula 2

24 V

= Alimentación de aire estrangulada (abrir lentamente la rasera dosificadora)

0.10

X4:3

Válvula 3

0V

= Salida de aire estrangulada (cerrar lentamente la rasera dosificadora)

0.11

X4:4

Válvula 4

0V

= Salida de aire gruesa (cerrar rápidamente la rasera dosificadora)

MEAG-66698-3-6-es-0811



Conexión

17

3.10 Entradas analógicas 0…5 V o 0/4…20 mA

1

+ AI_0.0

2 3 4 5

GND + AI_0.1 GND + 5V_A X8

EBD1312

AI

X8

Señal

Descripción

0.0

X8:1 + X8:2 -

0/4…20 mA X62 izquierda = A Capacidad nominal (FLOS) 20 mA equivalen a 0…5 V X62 izquierda = V TCON.FMAX Conexión potenciómetro en entrada de tensión (X62 izquierda = V): +5 V: X8:5 / 0 V: X8:2 / toma: X8:1

0.1

X8:3 + X8:4 -

0/4…20 mA X62 derecha = A 0…5 V X62 derecha = V

En SYS.AI pueden ajustarse 0 mA o 4 mA. Para la conexión deben utilizarse cables apantallados. Conectar el apantallamiento al borne X8:2 o X8:4.

3.11 Salidas analógicas 0/4…20 mA

1

+ AO_0.0

2 3 4 5

GND + AO_0.1 GND GND X7

EBD1312

AO

X7

Señal

0.0

X7:1 + X7:2 -

0/4…20 mA

0.1

X7:3 + X7:4 -

0/4…20 mA

Descripción Capacidad real (FLO) 20 mA equivalen a TCON.FMAX

En SYS.AO pueden ajustarse 0 mA o 4 mA. Para la conexión deben utilizarse cables apantallados. Conectar el apantallamiento al borne X7:5.


MEAG-66698-3-6-es-0811

18

Puesta en servicio

4

Puesta en servicio


De fábrica están ajustados los parámetros básicos. Nota: Para modificar los parámetros, el mando debe encontrarse en el paso 0 (calibración) o en el paso 1 (situación de partida) (para el paso actual, ver WT). A tal efecto, parar el flowbalancer. También es posible forzar que el mando se sitúe en el paso 0: poner el interruptor de calibración en posición CAL y desconectar y volver a conectar la tensión de alimentación.

4.1

Ajustes básicos 1. Si parámetro SYS.TYP = FBAL, continuar en el punto 4. 2. Ajustar el parámetro SYS.TYP a FBAL (sólo ajustable si el interruptor de calibración está en posición CAL). El aparato rearranca automáticamente. 3. Seleccionar el parámetro SYS.TYP. Pulsar la tecla F (S4). El asistente de entrada se inicia. Seleccionar directamente cada parámetro con la tecla de flecha. Después del último parámetro se cierra automáticamente el asistente. 4. Si se ajustan a distancia los valores nominales para el dosificador de caudal, ajustar el parámetro SYS.REM (de forma analógica, serie o Profibus).

4.2

Ajustar el dosificador de caudal 1. Conectar el mando. Esperar como mínimo 10 minutos antes de proceder al ajuste. 2. En la tarjeta base, poner el interruptor de calibración S2 en posición CAL. 3. Puesta a cero = placa de rebote sin peso. 4. Puesta a cero: pulsar la tecla F en el parámetro ADC.ZERO. Se visualiza un símbolo de reloj giratorio. No influenciar el dosificador de caudal durante la puesta a cero. 5. En el parámetro ADC.CALW, introducir la pesa de calibración. MZAH-10/ -12/ -15 = 3.000 kg, MZAH-25 = 2 x 3.000 kg. 6. Fijar las pesas de calibración simétricamente en los puntos previstos de la placa de rebote. 7. Calibración: pulsar la tecla F en el parámetro ADC.CALW. Se visualiza un símbolo de reloj giratorio. No influenciar el dosificador de caudal durante la calibración. 8. En el parámetro ADC.WT, controlar la indicación de peso para la pesa de calibración. 9. Retirar las pesas de calibración. 10. En el parámetro ADC.WT, la indicación de peso debe indicar 0. 11. Controlar la indicación de peso (0) en el parámetro ADC.WT. 12. En la tarjeta base, poner el interruptor de calibración S2 en posición RUN.

MEAG-66698-3-6-es-0811



4.3

Puesta en servicio

19

Crear recetas Sólo es razonable si se trabaja con productos muy diferentes y se puede comprobar la precisión de cada producto con una báscula. Si se trabaja con recetas, ajustar TCON.RECM = USER/MAIN. Para cada producto, proceder de la siguiente manera. 1. Borrar el peso total actual. 2. Iniciar el flowbalancer y realizar la medición con una cantidad determinada, lo más grande posible. 3. Corregir el parámetro REC.FIFF en la receta de trabajo [0] de acuerdo con la medición con la báscula de referencia:

FIFF nuevo =

FIFF antiguo x Peso MZAH Peso Báscula de referencia

4. Guardar la receta. En el parámetro SAVE, introducir el número de receta deseado. La receta de trabajo [0] se guarda en la memoria de recetas preseleccionada.


MEAG-66698-3-6-es-0811

20

Descripción funcional


5


5.1

Modos de funcionamiento Flowmeter (FLOMET) Medición del caudal de paso y del volumen de paso en un flujo de producto determinado desde el exterior En este modo de funcionamiento se mide el caudal de paso sobre la base de la desviación del producto en la placa de rebote. Después del arranque (desbloqueo) la rasera dosificadora permanece abierta. Flowcontroller (FLOCON) Dosificación con depósito pulmón suficientemente lleno (silo) En este modo de funcionamiento se dosifica el producto con el depósito pulmón suficientemente lleno, de acuerdo con el caudal de alimentación preseleccionable. La rasera dosificadora se ajusta a la posición correspondiente.

5.2

Secuencia de pasos Una vez arrancado el dosificador de caudal, los pasos 3 hasta 6 se procesan cíclicamente. Paso

Significado

Descripción

1

Situación de partida

El mando espera hasta que esté presente la autorización de dosificación.

2

Parada de la dosificación

La rasera dosificadora se cierra en su posición básica (la función «Cerrar rápidamente la corredera» se activa durante aprox. 20 s).

Puesta a cero

Puesta a cero del trayecto de medición después de CLOSING. La rasera dosificadora está cerrada.

3

Dosificar

El caudal se regula en función de la desviación nominal / real.

4

Tiempo de estabilización

Tiempo de espera hasta la medición.

5

Tiempo de medición

Durante el tiempo de medición se almacenan los puntos de medición para calcular la capacidad. El tiempo de medición y la cantidad de puntos de medición se seleccionan automáticamente en función de la capacidad nominal y del alcance de regulación actual.

6

Cálculos

Cálculo del caudal de paso real. La señal de ajuste se calcula y se emite para las 4 válvulas de mando.

7

Prueba de fugas

Control de la caída de presión durante el tiempo de medición. Una vez transcurrido el tiempo de medición, el resultado aparece en el indicador de acuerdo con el desarrollo de la prueba.

8

Prueba de válvulas

Prueba de funcionamiento del grupo de válvulas (activación de la rasera dosificadora). Esta prueba consiste en un control visual de las distancias de medición (posición básica y actual de la rasera dosificadora).

0

Calibración

El interruptor de calibración S2 está en posición «CAL». El ajuste del peso y la modificación de algunos parámetros solamente son posibles en este paso.

MEAG-66698-3-6-es-0811



5.3


21

Manejo del display H1

H3

H2

H2

H1

H5

H4

H4

H3

H6

H5

H6

lb kg

S1

S2

S3

S4

S5

S6

H7 H8

S8

S7

F

S1

S3

S2

S4

S5

S6

S7

S8

Fig. 5.1 H1 Remoto / mando a distancia H2 Se abre la rasera dosificadora H3 Contador de sacos nominales (encendido = con preselección de sacos / parpadea = preselección alcanzada) H4 Regulación (no utilizado) H5 Valor de peso actual en margen cero H6 Valor de peso estable H7 Unidad de peso lb H8 Unidad de peso kg S1 Tecla Arranque / Parada (no utilizada) LED encendido en caso de arranque S2 Tecla Descarga (no utilizada) LED Rasera dosificadora se cierra S3 Tecla Borrar alarma / Prueba de lámparas / Editar ESC; parpadea = Alarma presente S4 Tecla Función con función especial según el parámetro; encendida = Función especial disponible S5 Tecla Flecha para cambiar el grupo de parámetros o la posición para la edición S6 Tecla Entrada de datos; activar / desactivar editar valor S7 Tecla "Más"; seleccionar el siguiente parámetro o aumentar el valor S8 Tecla "Menos"; seleccionar el parámetro anterior o reducir el valor


MEAG-66698-3-6-es-0811

22



5.4

Acceso a menús y parámetros

m0 > 1s

> 1s

a) b)

m1

m2

mn

p1

p1

px

p2

p2 pn

py pn

pz

Fig. 5.2

Función Menú USER

Denomin. m0

Descripción El menú m0 es el menú de usuario de orden superior para el manejo estándar b)

Pulsar S5 y S6 conjuntamente durante más de 1 segundo (s). Continuar con S5 dentro de la estructura de menús m1 = MAIN, m2 = REC

Cambiar menú

m0 → m1

Cambiar parámetro

p1 → pn S7 Ir al siguiente parámetro

Editar parámetro Valor de parám.: cambiar guardar Volver al menú USER

MEAG-66698-3-6-es-0811

m1 … mn

pn ← m1 S8 Ir al parámetro anterior p1 … pn

S6 Pulsar más de 1 s hasta que parpadee el cursor / parámetro S5 Seleccionar cursor S7 Aumentar valor

p1 … pn S8 Reducir valor S6 Pulsar más de 1 s a) m0

Desde cualquier posición del menú, pulsar S5 durante más de 1 s: pasa al menú de orden superior USER m0



5.5


23

Aplicación de los parámetros Indicaciones generales acerca de las tablas de los parámetros Code

Nombre de parámetro indicado (se representa en la parte izquierda del display)

Lock

Bloqueo de parámetro con el siguiente significado: Sin entrada: parámetro con valor de ajuste siempre ajustable.

5.5.1 Code

C

Sólo ajustable si el interruptor de calibración está en posición CAL.

L

Sólo ajustable si SYS.LOCK = OFF. Bloqueado si SYS.LOCK = LOW/MED/HIGH.

M

Sólo ajustable si SYS.LOCK = OFF/LOW. Bloqueado si SYS.LOCK = MED/HIGH.

H

Sólo ajustable si SYS.LOCK = OFF/LOW/MED Bloqueado si SYS.LOCK = HIGH.

Attr.

Indicación acerca del pie de página

USER P-Nr.

Con el parámetro SYS.SD = USER P-Nr. se selecciona el parámetro por defecto. (Sólo disponible en el menú USER).

Margen

Margen de entrada para parámetros. Valor por defecto entre []

Menú USER Lock

Grupo de parámetros USER (parámetros de servicio)

Attr.

USER

Margen

P-Nr.

FLO / FLOS

Capacidad real y nominal en t/h o cwt/h si TCON.%FLO = OFF si TCON.%FLO = ON (capacidad nominal en %)

Σ1 / Σ1S Σ2 LOAD

SAVE

M

0

0…999.999 0…FMAX 0…100.0

Peso total real en kg Peso total nominal en kg Tecla F >1s: borrar total en modo local.

1)

1

0…999’999’999 0…99’999 [0]

Peso total no borrable en kg

1)

2

0…999’999’999

Cargar receta con tecla F o modificando el número (de la memoria a la receta de trabajo 0). Sólo disponible si TCON.RECM = USER

3

1…50

Almacenar la receta con la tecla F o modificando el número de la misma (guardar la receta de trabajo 0 en la memoria).

4

1…50

Si aparece «PROTECT», seleccionar otro número o anular la protección contra escritura en la receta (REC.PROT = OFF). Sólo disponible si TCON.RECM = USER 1) Peso total = valor de orientación (sin estadística de silo)


MEAG-66698-3-6-es-0811

24


5.5.2

Menú MAIN

Code

Lock

LOAD

SAVE

M


Attr.

Grupo de parámetros MAIN (parámetros principales)

Margen

Cargar receta con la tecla F o modificando el número (de la memoria a la receta de trabajo 0) Sólo disponible si TCON.RECM = MAIN

1…50

Almacenar la receta con la tecla F o modificando el número de la misma (guardar la receta de trabajo 0 en la memoria).

1…50

Si aparece «PROTECT», seleccionar otro número o anular la protección contra escritura en la receta (REC.PROT = OFF). Sólo disponible si RECM = MAIN. MON

Info de regulación Alcance de regulación (letra a la izquierda) F = Dentro de la tolerancia fina C = Entre tolerancia fina y tolerancia gruesa O = Fuera de tolerancia gruesa Desviación de regulación Capacidad real - Capacidad nominal (número a la derecha)

F 999.999

WT

Peso actual en celda de carga en kg e indicación de paso En caso de sobrecarga aparecerán unas rayitas arriba, en caso de baja carga, abajo, y en caso de un valor no válido del convertidor, en el centro.

9

LK

Prueba de fugas con simulador (prueba especial para el ajuste de fábrica) El resultado de la prueba se indica en el display (sin mensajes de alarma) Tecla F: Arranque / Parada en modo local

OFF / RUN NOWT ERR- / OK / ERR+

VA

Prueba de funcionamiento del grupo de válvulas (activación de la rasera dosificadora con secuencia fija: FO=fast open; SO=slow open; SC=slow close; FC=fast close; entre cada ajuste se espera algunos segundos) Tecla F: Arranque / Parada en modo local

JOBID

99.999

OFF > FO > SO > SC > FC > OFF

Visualizar la memoria de trabajos (Indicación estándar Número ID para el último trabajo) Teclas «F» y «+»: Pasar a la siguiente entrada Teclas «F» y «-»: Pasar a la entrada anterior Teclas «F», «+» y «-»: Pasar a la última entrada Tecla «Enter»: La indicación cambia entre los diferentes datos del trabajo, los números ID, la fecha/hora y los valores almacenados.

MEAG-66698-3-6-es-0811



5.5.3


25

Menú REC

Code

Lock

NR

Attr.

Grupo de parámetros REC (parámetros de receta)

Margen

Número de receta Este número de receta se utiliza solamente para visualizar o modificar recetas. 0 = Receta de trabajo. Sólo modificable si RECM = MAIN o USER

0…50 [0]

FIFF

M

Impulso de fuerza/factor de capacidad

1) 2) 3)

30.0…300.0 [115.8]

TFG

M

Tiempo de ajuste de la corredera para capacidad de tipo en s

1) 2) 3)

3.0…20.0 [8.0]

LC00..10

M

Linealización de la capacidad real en ‰

1) 2) 3)

950…1050

PROT

M

Protección contra escritura Receta en MAIN.SAVE

2)

OFF/ON [OFF]

1) Entre el código y el valor se visualiza el número de receta. 2) En función del tipo de aparato 3) Los valores estándar en función del tipo se ajustan en fábrica con el asistente en SYS.TYP


MEAG-66698-3-6-es-0811

26


5.5.4

Menú TCON

Code MODE

Lock

C


Attr.

Grupo de parámetros TCON (configuración aplicación) Modo de funcionamiento

Margen FLOCON/ FLOMET [FLOCON]

FLOCON = Dosificador de caudal FLOMET = Flujómetro En el modo de funcionamiento FLOMET la rasera dosificadora se abre por completo con la señal de desbloqueo (tope final) %FLO

C

Valor nominal en t/h o % de FMAX [t/h] ON

OFF/ON [OFF]

= Prefijación porcentual

AEMP

C

Nivel mínimo automático del silo (con desconexión del grupo de válvulas)

OFF/ON [ON]

CZER

C

Procedimiento Puesta a cero automática

OFF/ON [OFF]

EXLL

C

OFF

= Puesta a cero sólo después de la parada de la dosificación

ON

= Puesta a cero cíclica en la situación de partida

Funcionamiento con sonda externa depósito pulmón (nivel mínimo silo) ON

OFF/ON [OFF]

= Nivel mínimo del silo a partir de sonda LL externa

SMOD

C

Comandos de la interfaz serie para (ON = FBAL / OFF = MZAG)

OFF/ON [ON]

FCOR

L

Factor de corrección de capacidad (100.0 = ninguna corrección) Factor de corrección: FCOR = (Referencia / MZAH) x 100

MZAH

C

Tipo de aparato / serie del dosificador de caudal

70.0 … 130.0 [100.0] 3)

MZAH-10 = Dosificador de caudal capacidad máx. 7,5 t/h

10 / 12 / 15 / 25 [15]

MZAH-12 = Dosificador de caudal capacidad máx. 15 t/h MZAH-15 = Dosificador de caudal capacidad máx. 30 t/h MZAH-25 = Dosificador de caudal capacidad máx. 100 t/h Atención: al conmutar se inicializan diversos parámetros. FTYP

C

Capacidad de tipo en t/h para el tipo de aparato

3) 1.000…999.999 [30.000]

FMAX

L

Capacidad máxima en t/h o cwt/h (valores estándar en función del tipo) Margen de entrada de FLOS (equivalente a 20 mA en entrada / salida analógica)

3) 1.000…999.999 [30.000]

FMIN

L

Capacidad mínima en t/h o cwt/h (valores estándar en función del tipo) Margen de entrada de FLOS

3)

WIMP

L

Impulso de peso en kg (peso por impulso) Con IMPM = TIME el valor debe seleccionarse de tal modo que aprox.cada 3 s se emita un impulso.

MEAG-66698-3-6-es-0811

0.200…99.999 [0.400] 1…99.999 [10.000]



Code IMPM

Lock

C


Attr.

Grupo de parámetros TCON (configuración aplicación)

Margen

Modo Impulso de peso OFF

27

OFF…TIME [TIME]

= Impulso de peso desconectado

PACK01 = Paquete de impulso con impulso de 0,1 s y pausa PACK05 = Paquete de impulso con impulso de 0,5 s y pausa TIME

= Impulsos bien repartidos en cuanto al tiempo con impulso de 0,5 s

FAVG

L

Promediación de la capacidad real

CTOL

L

Tolerancia gruesa en % de la capacidad nominal

FTOL

L

Tolerancia fina en % de la capacidad nominal

0.3…3.0 [1.0]

RCOR

L

Corrección de regulación de desviaciones de capacidad

0.4…1.0 [0.6]

TFGO

C

Tiempo de ajuste de la corredera durante el arranque (offset) hasta que fluya el producto

0.1…5.0 [1.0]

TSTA

L

Tiempo de estabilización antes de la medición en s (paso 4)

0.1…9.9 [0.7]

RECM

C

Modo receta

DATINI

C

1…10

[10]

3.0…30.0 [10.0]

OFF / MAIN / USER [OFF]

OFF

= Las recetas están desactivadas (sólo receta 0 disponible).

MAIN

= Las recetas se utilizan y LOAD / SAVE está disponible en el menú MAIN.

USER

= Las recetas se utilizan y LOAD / SAVE está disponible en el menú USER.

Inicialización de los datos Ajustar datos almacenados, tales como valores nominales, pesos totales y contadores, al valor original (típicamente al valor 0). Los parámetros de ajuste no se ven afectados. Tecla F: Inicializar datos.

3) Los valores estándar en función del tipo se ajustan en fábrica con el asistente en SYS.TYP


MEAG-66698-3-6-es-0811

28


5.6

Parámetros básicos

5.6.1

Menú SYS

Code TYP

Lock

C


Attr.

Grupo de parámetros SYS (configuración del sistema)

1)

Tipo de báscula NOAPP = Ninguna aplicación seleccionada. Todas las salidas sin señal (p. ej. en caso de primera conexión, tras una pérdida de datos) DMS-T

= Transmisor DMS

DCOS

= Mando dosificador para báscula de cargas o carga

DUMP

= Báscula pesa-graneles (todos los tipos)

ICONV

= Convertidor de impulsos

DIFF

= Báscula dosificadora-diferencial (todos los tipos)

FBAL

= Dosificador de caudal automático MZAH

SLIDE

= Rasera dosificadora

BAG

= Báscula ensacadora

BAGD1

= Báscula ensacadora-diferencial MWBC, individual

Margen NOAPP … BAGD3 [NOAPP]

CHECK = Báscula de control para líneas de ensacado BAGD3

= Báscula ensacadora-diferencial MWBC, sistema de 3 unidades

Tecla «F»: Activar el asistente para la entrada de parámetros en fábrica. (Atención: el asistente modifica parámetros que dependen del tamaño.) REM

RIN

EIN

L

L

L

Modo local/remoto

LOC…REMP [LOC]

LOC

= Local (manejo en el display)

REMS

= Remoto – Serie (prefijación del valor nominal a través de la interfaz serie)

REMA

= Remoto – Analógico (potencia nominal 0/4…20 mA)

REMP

= Remoto – Profibus DP. Mando exclusivamente a través de Profibus (prefijación del valor nominal y señales de mando a través de Profibus activas).

Entrada remota 24 V OFF

= Entrada remota no tiene función.

ON

= Entrada remota = 0 V Entrada remota = 24 V

OFF/ON [OFF]

-> Aparato en modo local -> Modo según SYS.REM

Entrada desbloqueo 24 V OFF

= Entrada no tiene función.

ON

= Entrada siempre está en función.

OFF…ONREM [OFF]

ONLOC = Entrada sólo está en función en modo local. ONREM = Entrada sólo está en función en modo remoto.

MEAG-66698-3-6-es-0811



Code DISP

PSAV

SD

Lock

L

L

L

L

LOCK

MSG

Attr.

Grupo de parámetros SYS (configuración del sistema) Mando a distancia OFF

= Ningún mando a distancia.

LOC

= Manejo local (mando a distancia sólo indicación).

REM

= Manejo en mando a distancia (localmente sólo indicación).

BOTH

= Manejo local y en mando a distancia.

OFF

= Display siempre encendido.

STOP

= Standby en caso de parada y si no se pulsa ninguna tecla durante 10 minutos (un LED parpadea).

ON

= Standby si durante 10 minutos no se pulsa ninguna tecla (un LED parpadea en caso de parada; luz en marcha con un LED, respectivamente, si no se ha efectuado ninguna parada).

Parámetros de servicio estándar

0…x [0]

= Número de los parámetros de servicio (ver el menú USER).

Cambio automático al parámetro de servicio estándar. Tiempo en segundos (s).

0…999 s [60]

0

= Ningún cambio automático.

>0

= Si durante el tiempo ajustado no se pulsa ninguna tecla, la indicación pasa al parámetro de servicio estándar. OFF…HIGH [OFF]

OFF

= Ningún bloqueo de parámetros (todos los parámetros pueden ajustarse).

LOW

= Bloqueo débil: Los parámetros señalizados como L se bloquean.

MED

= Bloqueo medio: Los parámetros señalizados como M o L se bloquean.

HIGH

= Bloqueo fuerte: Los parámetros señalizados como H, M o L se bloquean.

Visualizar mensajes OFF

= No visualizar mensajes

ALL

= Visualizar todos los mensajes

Margen

OFF/STOP/ON [STOP]

Bloqueo de entrada para los parámetros (bloqueo de la edición). La visualización de los parámetros siempre es posible.

L

29

OFF…BOTH [OFF]

Display en modo standby (modo de ahorro de energía)

0…x SDT


OFF…STPOFF [ALL]

STPOFF = No visualizar mensajes de parada ACLR

L

Borrar alarma

OFF/ON [OFF]

OFF

= Las alarmas se confirman automáticamente.

ON

= Las alarmas sólo se confirman con la tecla, a través de la interfaz serie, Profibus o la entrada de 24 V «Borrar alarma».


MEAG-66698-3-6-es-0811


30

Lock

Code AINV

L

AO

L


Attr.

Grupo de parámetros SYS (configuración del sistema) Invertir salida de alarma OFF

= 24 V en caso de alarma.

ON

= 0 V en caso de alarma.

OFF/ON [ON]

Modo de las salidas analógicas. Conmutación 0/4…20 mA

0 mA/4 mA [0 mA]

Con la tecla F y la tecla "Más" pueden seleccionarse todas las salidas analógicas disponibles. AI

L

Modo de las entradas analógicas. Conmutación 0/4…20 mA

0 mA/4 mA [0 mA]

Con la tecla F y la tecla "Más" pueden seleccionarse todas las entradas analógicas disponibles. AOADJ

L

Margen

Ajuste de las salidas analógicas. El valor actual cambia porcentualmente.

90.0…110 % [100.0 %]

Con la tecla F y la tecla "Más" pueden seleccionarse todas las salidas analógicas disponibles. AIADJ

L

Ajuste de las entradas analógicas. El valor actual cambia porcentualmente.

90.0…110 % [100.0 %]

Con la tecla F y la tecla "Más" pueden seleccionarse todas las entradas analógicas disponibles. INIT

C

Inicialización base de todos los parámetros con la tecla F. Atención: Pérdida de todos los datos. También se pierde el tipo de aparato SYS.TYP. Deberá realizarse una puesta en servicio.

5.6.2

Menú ADC

Code

Lock

Grupo de parámetros ADC (convertidor analógico-digital de la tarjeta base)

CHNR

Número de canal de los valores indicados en el menú ADC (este parámetro sólo se aplica si se utilizan varios canales LC; 0 = entrada LC tarjeta base, 1 = módulo LC 1, 2 = módulo LC 2…)

WT.x

Peso actual de la báscula en kg

Attr.

Margen 0…3 [0]

1)

Tecla F: peso actual de la báscula con una resolución 10 veces más alta. ZERO.x

C

Puesta a cero con la tecla F Durante la puesta a cero se muestra un símbolo de reloj giratorio.

CALW.x

C

Pesa de calibración en kg

1)

100…100 000 [40.00]

1)

0…999 999 [0]

El valor de entrada equivale a la pesa de calibración colocada. Calibrar con la tecla F. Durante la calibración se muestra un símbolo de reloj giratorio. MAXR.x

C

Vigilancia de gama del peso en kg 0

= Vigilancia de gama desactivada.

>0

= Alarma convertidor AD si peso actual >MAXR +9 DIV o < –5 % MAXR.

MEAG-66698-3-6-es-0811



Code DIV

Lock

C



Attr.

Resolución (división d) de los indicadores de peso

C

Margen 0.001…50 [0.01]

Si se modifica el ajuste de DIV se inicializan todos los valores de peso. En el display aparecerá «WTINIT». UNIT

Unidad de los indicadores de peso

NO / KG / LB [KG]

NO

= Ninguna unidad de peso.

KG

= Unidad de peso kg (LED kg en caso de valores de peso).

LB

= Unidad de peso lb (LED lb en caso de valores de peso). En caso de indicación de peso en lb se indican las capacidades FLO, FMAX, FMIN en cwt/h (100 lb/h).

FILT

C

Cantidad de valores de peso para el filtraje digital

2…128 [2]

MOT.x

C

Tolerancia de parada en cantidad d (DIV)

0…9.9 [0.5]

AZER

C

Puesta a cero automática, tolerancia en kg

NORM

C

1)

0

= La puesta a cero automática está desactivada

>0

= Si el valor de peso actual se encuentra dentro de la tolerancia ajustada y si hay una parada, se ejecuta una puesta a cero automática. Para que funcione la función ha de estar ajustado un valor >0 en MAXR. En cualquier caso, el margen cero es limitado internamente a un máximo de ±2 % de MAXR.

Calibrabilidad = Modo industrial para aplicaciones internas de la empresa

OIML

= Mando para aplicaciones calibrables (caracteres especiales en impresión total, borrar total sólo en paso 1)

NTEP

= Mando para aplicaciones calibrables en Norteamérica (sin caracteres especiales en impresión total, borrar total sólo en paso 1)

C

Canal de origen Número del primer canal de medición. Poner este parámetro a 1 en las versiones calibrables. (0 = entrada LC tarjeta base, 1 = módulo LC 1)

PUPT

C

Tiempo de encendido (s)

0…1 000 [0.00]

INDST/OIML/ NTEP [INDST]

INDST

BCHNR

0…1 [0]

10…600 [30]

Tiempo de espera tras la conexión hasta que esté disponible el valor de peso. ZADV.x

C

Valor interno del convertidor AD. Punto cero (ZERO).

-524 288… 524 287 [0]

DADV.x

C

Valor interno del convertidor AD. Diferencia Valor de calibración – Punto cero (CALW-ZERO).

0…999 999 [100 000]

ADV.x SWVERS

31

Valor interno del convertidor AD Versión de software del registro del peso (en los tipos calibrables también se visualiza al arranque)


2)

MEAG-66698-3-6-es-0811


32

Code DEVNR

1) 2) x


Lock


Attr.

C

Número de aparato para identificar los módulos LC. Equivale al número de aparato en la parte superior derecha de la placa de calibración. Si un módulo LC presenta un número diferente, el alarma A073 DEVNR es activada.

2)

Margen 0…9999 [0]

Unidad según UNIT. Punto decimal según DIV Sólo en versiones calibrables (ADC.NORM no INDST) Número de canal (0 = entrada LC tarjeta base, 1 = módulo LC 1, 2 = módulo LC 2… Conmutación del número de canal en ADC.CHNR)

MEAG-66698-3-6-es-0811



5.6.3


33

Menú HOST

Code SIO

Lock

L

Attr.

Grupo de parámetros HOST (interfaz serie SIO_1/SIO_2) Protocolo de báscula estándar de Buhler Interfaz RS-485 OFF

= No se utiliza ninguna interfaz. Las interfaces SIO_1 y SIO_2 no se utilizan para el host.

SIO1

= Interfaz HOST en SIO_1 en tarjeta base.

SIO2

= Interfaz HOST en SIO_2 en opción. Ampliación de interfaz CPU o en X40.

SIO12

= Interfaz HOST en SIO_1 en tarjeta base y SIO_2 en opción Ampliación de interfaz CPU o en X40.

RS422

= Interfaz HOST RS-422 con emisor en SIO_1 en tarjeta base y receptor en SIO_2 en opción Ampliación de interfaz CPU o en X40.

ADR

L

Dirección de comunicación RS-485

BAUD

L

Velocidad en baudios de las interfaces serie

PARITY

L

Bit de paridad de las interfaces serie (Los datos siempre son 8 bits).

TOUT

L

Tiempo de timeout en segundos para las interfaces serie

WFOR

L

= Ninguna vigilancia de timeout (ninguna parada).

1…99

= Tiempo de timeout en s. (El control sólo tiene lugar con el ajuste SYS.REM = REMS).

4 800 / 9 600 / 19 200 [4 800] NO/EVEN/ODD [NO] 0…99 [0]

Formato de peso para las interfaces serie FIX

= Formato fijo como mandos de báscula antiguos. kg en DUMP, DIFF g en DIFF, tipo de aparato MSDE o MSDF según ADC.DIV en BAG

DIV

= según ADC.DIV

OFF/SIO1/ SIO2/SIO12/ RS422 [SIO1]

0…255 [0]

El aparato detiene la dosificación si durante el tiempo de timeout no ha habido ninguna comunicación. 0

Margen

FIX/DIV [FIX]

ENBL

L

Arranque / parada a través de la interfaz serie (Command ’S‘,‘A‘)

OFF/ON [OFF]

COMP

L

Modo de compatibilidad MEAF

OFF/ON [OFF]

OFF

= La interfaz está definida según el protocolo de interfaz MEAG.

ON

= La interfaz está definida según el protocolo de interfaz MEAF. (Conectar si se sustituye MEAF por MEAG).


MEAG-66698-3-6-es-0811

34


5.6.4

Menú PBDP

Code ADR

Lock

L


Attr.

Grupo de parámetros PBDP (Profibus-DP) Dirección de comunicación Profibus-DP

0…255 [0]

Adicionalmente se muestra el estado de la conexión: NoCom

Margen

= Ninguna comunicación con el host.

ERROR = Error en el hardware. TIMOUT = La vigilancia de timeout ha reaccionado. TOUT

L

Tiempo de timeout en segundos para la conexión Profibus-DP El aparato detiene la dosificación si durante el tiempo de timeout -no ha habido ninguna comunicación.

0.1…99.9 [1.0]

0.1…99.9 = Tiempo de timeout en s. El control sólo tiene lugar con el ajuste SYS.REM=REMP. WFOR

MPDP

L

L

Formato de peso para los valores de peso Protocolo Profibus-DP FIX

= Formato fijo como mandos de báscula antiguos. kg en DUMP, DIFF g en DIFF, tipo de aparato MSDE o MSDF según ADC.DIV en BAG

DIV

= según ADC.DIV

Modo de funcionamiento Profibus-DP NORM

= Protocolo normal con 24 bytes de datos de recepción y 24 bytes de datos de emisión. Para la descripción, ver las instrucciones de servicio 66499-1.

SHORT = Protocolo compacto DMS-T. Byte de salida no consistente (IM308B).

FIX/DIV [FIX]

NORM/ SHORT/ SHORTK/ EXTD_S/ EXTD_L [NORM]

SHORTK = Protocolo compacto DMS-T. Byte de salida consistente (IM308C). EXTD_S = Protocolo corto ampliado que contiene el protocolo NORM con 32 bytes adicionales de datos. EXTD_L = Protocolo largo ampliado que contiene el protocolo NORM con 48 bytes adicionales de datos. COMP

L

Modo de compatibilidad MEAF OFF

= La interfaz está definida según el protocolo de interfaz MEAG.

ON

= La interfaz está definida según el protocolo de interfaz MEAF (conectar si se sustituye MEAF por MEAG).

MEAG-66698-3-6-es-0811

OFF/ON [OFF]



5.6.5


35

Menú SERV

Code

Lock

Attr.

Grupo de parámetros SERV (informaciones de servicio)

Margen

ID

Se muestra el texto de identificación. El texto es transmitido por un HOST. Máx. 28 caracteres son posibles (2ª parte con tecla F).

p. ej. B1 SCALE

V_PROG

Versión del programa, programa completo, aplicación y sistema base.

p. ej. V10A

V_APPL

Versión de la aplicación y nombre de la aplicación (según SYS.TYP).

p. ej. V10A

V_BASE

Versión del sistema base (software independiente de la aplicación).

p. ej. V10A

V_BOOT

Versión del bootloader

p. ej. V10A

DATE

L

Fecha

01.01.00… 31.12.99

TIME

L

Hora

00.00.00… 23.59.59

ERR

Lista de alarmas La última alarma se representa en formato ERR.0 A006. Con la tecla F y la tecla "Menos" se muestran alarmas más antiguas. La penúltima alarma se indica con ERR.-1, etc. Con la tecla F y la tecla "Más" se regresa a la última alarma. Pulsando sólo la tecla F se representan alternativamente el texto de alarma completo, la fecha y la hora de la alarma.

EVT

Lista de eventos El último evento se representa en formato EVT.0 Para el manejo, ver el parámetro ERR.

E001.

Lista de alarmas y eventos

ALLEVT

Las alarmas y los eventos se representan mezclados. Para el manejo, ver el parámetro ERR. CPU

Grado de utilización del ordenador Representación izquierda: grado de utilización actual del ordenador en %. Representación derecha: tiempo máximo en ms para un ciclo del programa. Si es necesario, reponer el valor máximo con la tecla F.

SADR

Dirección del sistema (información del programa para la detección de errores)

PCNT

Contador del número de fallos de tensión

ELOG

C

Registro interno de los eventos Tecla F >1 s: eliminación de los registros de eventos.

OFF/ON [ON]

VLOG

L

Registro interno del desarrollo de valores (p. ej. peso) Tecla F >1 s: eliminación de los registros del desarrollo de valores.

OFF/ON [OFF]

CLOG

L

Registro interno cíclico de pesajes individuales Tecla F >1 s: eliminación de los registros cíclicos.

OFF/ON [ON]

JLOG

C

Registro interno de los datos de trabajo Tecla F >1 s: eliminación de los datos de trabajo.

OFF/ON [ON]


MEAG-66698-3-6-es-0811


36

Code SIMM

Lock

C


Attr.

Grupo de parámetros SERV (informaciones de servicio) Modo de simulador Las entradas se simulan con ayuda de las señales de salida. El programa y el mando se prueban sin producto (parar el simulador con el modo FREEZE).

SERM

C

Modo de servicio

OFF/ON [OFF]

OFF/ON [OFF]

Activar salidas digitales y analógicas para fines de prueba. DIN

Margen

Entradas digitales Con la tecla F y la tecla "Más"/"Menos", seleccionar la entrada deseada (0.0…0.7). También válido para opciones con entradas digitales (p. ej. 1.0…1.11).

DOUT

Salidas digitales Con la tecla F y la tecla "Más"/"Menos", seleccionar la salida deseada (0.0…0.11). Si está activo el modo de servicio (SERM = ON), pueden activarse o borrarse salidas. Pulsar la tecla Enter. También válido para opciones con salidas digitales (p. ej. 1.0…1.11).

DISPIN

Entradas digitales de la tarjeta del display Muestra el estado actual de las entradas de 24 V. 0

= 0V

1

= 24 V

(Display → 000 Ÿ IN 3 / IN 2 / IN 1) AIN

Entrada analógica de la tarjeta base (tensión actual o corriente actual) en V y mA. Con la tecla F y la tecla "Más"/"Menos", seleccionar la entrada deseada, si hay opciones con entradas analógicas. Ajustar con la tecla de entrada y la tecla "Más"/"Menos" si el interruptor de calibración = CAL.

AOUT

Salidas analógicas (corriente actual) en mA Con la tecla F y la tecla "Más"/"Menos", seleccionar la salida deseada, si hay opciones con salidas analógicas. Con SERM = ON, corriente ajustable para pruebas con la tecla de entrada. Ajustar con la tecla de entrada y la tecla "Más"/"Menos" si el interruptor de calibración = CAL.

LC

TINT

Entrada DMS. Tensión de entrada (tensión actual) en mV Con la tecla F y la tecla "Más"/"Menos", seleccionar la entrada deseada, si hay opciones con entradas DMS adicionales. Temperatura actual en la tarjeta del display

MEAG-66698-3-6-es-0811



Code SIO1

Lock


Attr.

Grupo de parámetros SERV (informaciones de servicio)

37

Margen

Interfaz serie SIO_1 RS-485 hacia host u otra utilización. Se muestran de izquierda a derecha: Contador de comunicación: Se incrementa en 1 por comunicación (0…9 999). Actividad del bus: *

= Se ha recibido un carácter

Command: Identificación de los datos en caso de diferentes telegramas - = Se recibió un comando con letras minúsculas Número de error: 0 = Ningún error 1 = Timeout / sin respuesta 2 = Comando / identificación indefinidos 3 = Suma de verificación errónea 4 = Longitud de datos errónea Si no está activado HOST.SIO para la interfaz en cuestión, se visualiza “ --- OFF“. SIO2

Interfaz serie SIO_2 RS-485 hacia host u otra utilización (en la opción Ampliación de interfaz CPU o conector X40; para la descripción, ver SIO1).

P-DP

Indicación de estado Profibus DP: WPAR

=

Esperando parametrización a través del bus

WCFG

=

Esperando configuración a través del bus

DEXC

=

Intercambio de datos (sin error)

TIMOUT =

Error de timeout (intercambio de datos demasiado lento)

INIERR

Error de inicialización de módulo de hardware general

=

LENERR = CALCNT

Error de inicialización de módulo de hardware, longitudes de datos

Contador de activación del interruptor de calibración

1)

Se incrementa en 1 a cada cambio de RUN a CAL CALDAT

Fecha del último accionamiento del interruptor de calibración (cambio de RUN a CAL). Tecla F

PUPDAT

PDWDAT

(última conexión)

hora correspondiente

Fecha de apagado Tecla F

1)


Fecha de encendido Tecla F

1)

(última desconexión)


Sólo en versiones calibrables (ADC.NORM no INDST)


MEAG-66698-3-6-es-0811

38

Alarmas y mensajes

6

Alarmas y mensajes


Notas: Alarma Nº Axxx = Alarma Wxxx = Advertencia (no en salida de alarma). Observar también el indicador H1 en la tarjeta base. Para la descripción, ver «Estado de indicación en el display de 7 segmentos de la tarjeta base».

6.1

Alarmas aplicación

Nº alarma

Significado

Causa / Remedio

A026

Tolerancia

−

La regulación opera continuamente fuera de la tolerancia gruesa (p. ej. en el caso de un producto muy heterogéneo)

Dado el caso, aumentar la tolerancia gruesa

−

Dado el caso, reducir la corrección de regulación RCOR

Error durante la puesta a cero

−

Limpiar la placa de rebote

Desviación demasiado grande del peso durante la puesta a cero.

−

Repetir el ajuste

−

Celda de carga (dado el caso, defectuosa)

Silo vacío

−

Autorización de dosificación y capacidad nominal presentes. La capacidad real es
Asegurar la alimentación del producto

−

Comprobar la alimentación de aire (dado el caso, presión insuficiente)

FLOWTOL

A030 ZERO

A037 BINEMPTY

−

El trayecto de medición permanece abierto

Attr.

3)

3)

1)

SYS.ACLR = OFF −

La alarma se confirma automáticamente en cuanto hay producto o al quitar la señal de desbloqueo.

TCON.AEMP = OFF −

El trayecto de medición permanece abierto

SYS.ACLR = ON −

Las alarmas sólo se confirman con la tecla o con la entrada «Borrar alarma». Incluso cuando vuelve a haber producto.

TCON.AEMP = ON −

El trayecto de medición se cierra

SYS.ACLR = OFF −

Las alarmas se confirman con la tecla o con la entrada «Borrar alarma» o al quitar la señal de desbloqueo.

TCON.AEMP = ON −

El trayecto de medición se cierra

SYS.ACLR = ON −

Las alarmas sólo se confirman con la tecla o con la entrada «Borrar alarma».

MEAG-66698-3-6-es-0811



Nº alarma A038 FEEDGATE

Significado

Causa / Remedio

Corredera

−

Comprobar el mecanismo de la corredera

−

La corredera roza en el pico de entrada

−

Corredera atascada mecánicamente, p. ej. por cuerpos extraños. Con el trayecto de medición bloqueado por un cuerpo extraño, la rasera dosificadora (2) puede abrirse con la tecla (8) del aparato. Fig. 2.1a.

La rasera dosificadora no se cierra correctamente (después de abrir / cerrar 3 veces)

A039 LEAK

Alarmas y mensajes

Fuga

39

Attr.

2)

Controles:

Fuga en el sistema de regulación neumático durante − el funcionamiento con producto. −

Estanqueidad

−

Válvulas 1…4

−

Filtro de aire

Tubos de aire

1) La alarma se confirma al quitar el desbloqueo 2) se autoconfirma una vez eliminada la pérdida de presión 3) La confirmación depende del parámetro SYS.ACLR ACLR = OFF: Confirmación automática una vez eliminada la causa de la alarma o si se cambia al paso 1 ACLR = ON: Ninguna confirmación automática. Confirmación solamente con tecla o entrada de 24 V «Borrar alarma»


MEAG-66698-3-6-es-0811

40

Alarmas y mensajes

6.2

Alarmas básicas

Nº alarma


Attr.

Significado

Causa / Remedio

Error de FLASH

−

Desconectar y conectar el aparato.

La FLASH está defectuosa.

−

Si se repite la alarma, sustituir la tarjeta base.

A002 RAM

Error de RAM

−


La RAM está defectuosa.

−


A003

Error de tiempo de ejecución del software −


Error durante la ejecución del programa. Problema de software o de hardware.

−

Si se repite la alarma, anotar SERV.SADR e informar al servicio de Buhler.

−

Ejecutar la inicialización o cargar una versión nueva del programa.

−


−

Ver A003

Alimentación de tensión de 24 V

−

Medir la tensión en X1.

Tensión demasiado baja (<18 V)

−

Si la tensión es <18 V, buscar la causa. Fuente de alimentación defectuosa o sobrecarga.

−

Si la tensión es >18 V, sustituir la tarjeta base.

−

Controlar el asiento de la base de la batería.

−

Confirmar la alarma si se cargó un software nuevo.

−

Confirmar la alarma: Dejar sin corriente el mando. Esperar 15 min. Conectar el mando. Si se repite la alarma, sustituir la batería.

A001 FLASH

RUNTIME

A004 WATCHDOG

A005 NO24V

A006 DATALOST

Watchdog Exceso de tiempo durante un ciclo del programa. Problema de software o de hardware.

Pérdida de datos Pérdida de datos en la RAM respaldada por batería. Los parámetros y diferentes datos se inicializan al valor original. Posiblemente se produzca una sola vez tras una descarga de software.

MEAG-66698-3-6-es-0811



Nº alarma A007 RANGE

A008 ADCAL

A009 ADFCT

A011 LOW4MA

A012 HOSTCOM

W013 EXTDISP

Alarmas y mensajes

Attr.

Significado

Causa / Remedio

Alcance del convertidor AD

−

Repetir el ajuste.

Valor superior o inferior al alcance de medición. Ver también los parámetros WT y ADC.MAXR.

−

Controlar los puentes enchufables X313.

−

Controlar si hay alguna influencia externa sobre el recipiente de báscula (p. ej., ¿se han retirado los bloqueos para el transporte?)

−

Incrementar o poner a cero el parámetro ADC.MAXR.

−

Controlar la posición de montaje de las celdas de carga.

Calibración del convertidor AD

−

Repetir el ajuste.

Para la calibración no están disponibles suficientes valores AD.

−


−

Controlar si hay alguna influencia externa sobre el recipiente de báscula (p. ej., ¿se han retirado los bloqueos para el transporte?)

−

Controlar la posición de montaje de las celdas de carga.

−

Colocar suficiente peso para la calibración.

−

Sustituir la tarjeta base.

Función del convertidor AD

El convertidor AD no suministra valores (LC). Valor nominal inferior a 4 mA − Sólo posible en caso de prefijación analó− gica de valores nominales de 4…20 mA (SYS.REM = REMA). −

Medir la corriente. Ajustar el aparato opuesto a 4…20 mA. Reparar cualquier interrupción del cable.

−


Timeout en la interfaz host

−

Poner en servicio el host.

El sistema host ya no se comunica con el aparato.

−

Cable de interfaz interrumpido o cableado incorrectamente. Controlar el cableado.

−


−

Incrementar o poner a cero HOST.TOUT.

−

Controlar el cableado.

Mando a distancia

Comunicación serie con el mando a dis− tancia perturbada (sólo posible con mando − a distancia opcional).


41

¿Está correctamente ajustado X80? ¿Está correctamente ajustado SYS.DISP?

MEAG-66698-3-6-es-0811

42

Alarmas y mensajes

Nº alarma

Significado


Attr.

Causa / Remedio −


−

¿Está correctamente ajustada la dirección PBDP.ADR?

−

¿Está correctamente ajustado el protocolo PBDP.MPDP?

−

Dado el caso, incrementar el tiempo de timeout en PBDP.TOUT.

−

Controlar la configuración del maestro.

−

Cargar papel.

−

¿Está seleccionada la impresora?

−

¿Está correctamente ajustado PRN.PTYP?

−


Display

−

¿Está correctamente ajustado X80?

La comunicación con el display primario está perturbada (el propio display ya no puede visualizar el error. Ver la indicación «E d» en H1 en la tarjeta base).

−

Ajustar la dirección en el display (ver alarma del display *No Comm An *).

−


W018 Batería BATTERY Tensión insuficiente de la batería de compensación o reloj parado.

−

Controlar el asiento de la base de la batería.

−

Sustituir la batería con el aparato conectado, a continuación desconectar y conectar el mando (reset advertencia).

A070 Comunicación bus CAN CANCOM Comunicación perturbada en el bus CAN (sólo posible con módulos CAN opcionales).

−


−

¿Está correctamente ajustada la dirección en los módulos CAN?

−

¿Se configuraron módulos CAN que no están disponibles?

A071 Error Módulo CAN CANMOD Un módulo CAN transmite un error (sólo posible con módulos CAN opcionales).

−

Observar la indicación de errores en el módulo CAN. Continuar siguiendo la descripción del módulo en el anexo.

−

Sustituir el módulo CAN.

−

Observar la indicación de errores en el módulo CAN. Continuar siguiendo la descripción del módulo en el anexo.

−

Sustituir el módulo CAN.

A014 Profibus PROFIDP Error del Profibus o comunicación interrumpida (timeout). El aparato se para. (Alarma sólo si SYS.REM = REMP).

A016 Impresora PRINTER Fallo de la impresora

W017 DISPLAY

A072 Error de salida Módulo CAN CANDOUT En un módulo CAN, una salida digital presenta un nivel erróneo (sólo posible con módulos CAN opcionales). A073 DEVNR

Número de aparato incorrecto Módulo LC − Das LC-Modul weist eine falsche interne − Gerätenummer auf (nur bei eichfähiger Ausführung).El módulo LC presenta un número de aparato interno incorrecto (sólo en tipo calibrable).

MEAG-66698-3-6-es-0811

Utilizar el módulo LC correcto. Ajustar el número de aparato superior de la placa de calibración en MEAG (parámetro ADC.DEVNR).



Nº alarma W075 WARNTEMP

A076 HIGHTEMP

A077 DIGOUT

Significado

Alarmas y mensajes

− La temperatura en el aparato es alta − (el sensor de temperatura se encuentra en la tarjeta del display). Alarma de temperatura

Attr.

Causa / Remedio

Advertencia de temperatura

−

La temperatura admisible en el aparato se − ha sobrepasado (el sensor de temperatura se encuentra en la tarjeta del display).

Controlar la temperatura en el aparato. Montar el aparato en un lugar más fresco. Controlar la temperatura en el aparato. Montar el aparato en un lugar más fresco.

Salidas digitales

−

Cortocircuito o carga excesiva.

Una o varias salidas difieren del estado esperado.

−

Tensión de procedencia externa


43

MEAG-66698-3-6-es-0811

44

Alarmas y mensajes


6.3

Alarma del display *No Comm An * Si se visualiza este error está interrumpida la conexión con la tarjeta base. Se visualiza la dirección con la que está configurado el display. Dirección 1 = Display local en la puerta frontal (1er display) Dirección 3 = Mando a distancia La dirección se introduce de la siguiente manera: • Pulsar 5 veces la tecla «Prueba de lámparas». Aparecerá * ADR *. • Pulsar la tecla «Entrada». Seleccionar la dirección deseada con la tecla «+» o «-». • Confirmar con la «Tecla de entrada». • Pulsar la tecla «Prueba de lámparas». El mensaje de error desaparece.

6.4

Estado de indicación en el display de 7 segmentos de la tarjeta base El display de 7 segmentos H1 muestra el estado de hardware de la tarjeta base. • Si parpadea el punto decimal está activado el mando. En función de la configuración se visualizan estados de funcionamiento. • Si «E» parpadea alternativamente, esto significa ERROR (mensaje de error pendiente). H1

Descripción Estado de indicación

Causa

-

Los segmentos centrales se activan cíclicamente de arriba a abajo.

Funcionamiento estándar

Error en la FLASH

Error en la memoria FLASH.

1

Ninguna aplicación disponible. Nada ha arrancado. 2

Error en la DRAM Ninguna aplicación arranca.

b

Error en batería RAM Ninguna aplicación

E 3

Medida

El software funciona correctamente. No hay mensajes de estado.

Error en la memoria DRAM (p. ej. por un cortocircuito en el tablero de circuito impreso, causado por objetos como restos de cobre, etc.)

Dejar sin corriente el tablero de circuito impreso. Limpiar con aire comprimido. Rearranque. Si persiste el mensaje de error, sustituir el tablero de circuito impreso.

Error en batería memoria RAM

Ver A003 RUNTIME

E 4

Ver A004 WATCHDOG

E 5

Ver A005 NO24V

E b

Ver W018 BATTERY

E 6

Ver A006 DATALOST

MEAG-66698-3-6-es-0811



H1 E C

Descripción Estado de indicación

Alarmas y mensajes

Causa

Medida

Versión de software defectuosa instalada.

Reinstalar el software. Si se sigue visualizando el mensaje, pedir una nueva versión de software.

45

Ver A070 CANCOM A071 CANMOD A072 CANDOUT

E d

Ver W017 DISPLAY

E L

Error tras descarga de software. El programa 1 presenta una suma de verificación errónea.

Dejar sin corriente el aparato. Después del rearranque se utiliza automáticamente el programa 2.

L

Instalando nuevo software. Si parpadea el indicador, la descarga del software no ha finalizado.

El software sólo se activa después del rearranque.

U

Se ha conectado un USB.

El aparato está conectado al PC mediante un cable USB.

P

Profibus tiene conexión.

Profibus está conectado y tiene conexión.

C

Copiando nuevo software. El programa 1 está actualizado. El programa 2 se copia.

F

El programa 1 está dañado. El programa 2 se copia.


Si se trabaja con la herramienta de servicio, pulsar «Activate». Si se deja sin corriente el mando, el nuevo software también se activa.

Para más información, ver SERV.P-DP El mensaje de estado sólo se muestra durante la fase de arranque.

El mensaje de estado sólo se muestra durante la fase de arranque.

MEAG-66698-3-6-es-0811

46

Alarmas y mensajes


6.5

Mensajes de estado Los mensajes de estado ofrecen una visión general del estado del aparato. Los mensajes se visualizan en alternancia con la indicación normal, y sólo mientras dure el estado. Las alarmas tienen una prioridad más alta y sobrescriben los mensajes de estado.

6.6

Indicación

Significado

LOCAL STOP

El aparato se paró de forma manual.

STOP

El aparato se paró porque hay 0 V en la entrada de 24 V «Desbloqueo/Arranque».

c STOP

El aparato se paró porque no hay ningún desbloqueo a través del Profibus o a través de la RS-485 (HOST).

v STOP

El aparato se paró porque el valor nominal es demasiado pequeño.

∑ STOP

El aparato se paró porque se alcanzó un total o una cantidad nominales.

WAIT PRODUCT

El aparato ha arrancado, pero no hay ningún producto (p. ej. la sonda no está activada).

REFILL

La función de relleno está activa (no relleno normal).

DISCHARGE

La función de descarga (o descarga de restos) está activa (no descarga normal).

CAL MODE

El modo CAL está activo (interruptor en posición CAL).

SERVICE

El modo de servicio está activo (es posible activar las salidas).

LOCAL

El aparato es manejado localmente (sólo si la entrada REMOTE está activa y si hay 0 V).

MANUAL

El aparato es manejado manualmente (ninguna secuencia de mando automática).

EMERGENCY

El aparato es operado en modo de emergencia.

TEACHING

El aparato es operado en modo de aprendizaje.

HIGH SETP

Valor nominal demasiado alto. El valor nominal se limita al valor máximo.

SIM ON

El modo de simulador está conectado y activo.

SIM FREEZE

El modo de simulador está conectado pero pasivo.

TEST

El aparato es operado en modo de prueba.

LOW SETP

Valor nominal demasiado bajo. El valor nominal es limitado al valor mínimo o a 0.

WARM UP

Esperar hasta que el convertidor AD se encuentre en un estado estable.

Mensajes breves Los mensajes breves son ayudas para el manejo. Aparecen una vez al pulsar la tecla. Indicación

Significado

Aplicaciones

OK

Los datos introducidos han sido reconocidos y aceptados.

p. ej. cuando se cargó una receta.

LOCK

La edición del parámetro está bloqueada.

p. ej. la edición de los parámetros está bloqueada con SYS.LOCK.

MEAG-66698-3-6-es-0811



Alarmas y mensajes

47

Indicación

Significado

Aplicaciones

PROTECT

Las recetas están protegidas contra sobrescritura. El almacenamiento de las recetas está bloqueado.

p. ej. protección contra sobrescritura de receta REC.PROT = ON

DATA INIT

Ejecutar la inicialización.

Con SYS.INIT

Atención: los parámetros se ajustan a los valores por defecto. SET ZERO

Ejecutar la puesta a cero.

p. ej. durante la puesta a cero ADC.ZERO

SET CAL

Ejecutar la calibración.

p. ej. durante la calibración ADC.CALW

SET TARE

Ejecutar el tarado.

p. ej. durante el tarado DMS-T

WT INIT

Reinicializar los valores de peso.

p. ej. durante el ajuste ADC.DIV.

Atención: los datos se pierden. WAIT

Esperar con el manejo hasta que se apague WAIT.

CLEAR

Los datos se borran.

p. ej. registros de eventos.

ESC

Edición cancelada.

Se pulsó la tecla de prueba de lámparas durante la edición.

OCCUPIED

Interfaz ocupada.

p. ej. si SIO está ajustada a host y si se desea conmutar a un aparato externo.

NO EDIT

La edición no es posible.

p. ej. en caso de parámetros de indicación (la edición nunca es posible).

NO CAL

La edición sólo es posible en modo CAL.

p. ej. en caso de parámetros de indicación (la edición no es posible).

NO LOCAL

La edición sólo es posible en modo LOCAL.


NO STOP

La edición sólo es posible con el aparato parado.


NO SETVAL

Ningún valor nominal disponible.

p. ej. el arranque es posible porque no está disponible ningún valor nominal.

ASSIST ON

El asistente de entrada fue conectado.

ASSIST OFF

El asistente de entrada fue desconectado.

OUT OF RANGE

El valor introducido está fuera del margen de regulación posible.

ERROR

Acción fallida.

p. ej. el ajuste no tuvo éxito.

NO MODE

Función sólo posible en otro modo de funcionamiento.

p. ej. sólo es posible borrar el valor en otro modo de funcionamiento.


MEAG-66698-3-6-es-0811

48

Servicio posventa


7

Servicio posventa

7.1

Almacenamiento de piezas de recambio Para pedir piezas de recambio, por favor utilice la información en las siguientes páginas. Tenga en cuenta que frecuentemente existen especificaciones de fabricación y de suministro particulares para piezas originales y piezas de otros fabricantes y que nosotros siempre le ofertamos piezas de recambio según el nivel técnico más reciente. Nota: Cuando contacte con Bühler AG, utilice los datos en la placa de identificación para identificar el aparato.

7.2

Dirección Bühler AG Customer Service Grain Processing CH-9240 Uzwil, Suiza Teléfono: +41 71 955 30 40 Fax: +41 71 955 33 05 [email protected]

7.3

Tipos básicos MEAG con display en carcasa de acero normal IP65

Número de pedido

115/230 V AC

EKP -80058-810

24 V DC

EKP -80012-810

MEAG con display en carcasa inoxidable IP65 115/230 V AC

EKP -80060-810

24 V DC

EKP -80081-810

Versión de montaje empotrado con display superpuesto IP20 24 V DC

7.4

EKP -80123-810

Opciones Número de pedido Grupo constructivo de calibración MEAG (cubierta para interruptor de calibración y bornes DMS; puede instalarse posteriormente)

EKP -80011-810

Módulo LC en carcasa (ampliación CAN Load Cell en una carcasa de bornes; se necesita para la calibrabilidad)

EKP -80118-810

Unidad de indicación MEAG (mando a distancia/versión de montaje empotrado; instalación en puertas de armario)

EKP -80004-810

Mando a distancia, versión de sobremesa o de pared

EKP -80042-810

Caja de conexión DMS con 10 m de cable

EKP -84190-810

Caja de conexión DMS sin cable

EKP -84190-820

MEAG-66698-3-6-es-0811



7.5

Servicio posventa

49

Piezas de recambio Número de pedido Tarjeta base

EBD 1312

EKP -84338-810

E

Teclado de ampliación Tarjeta

EBD 1314

EKP -84440-810

(E)

Tarjeta del display

EBD 1316

EKP -84337-810

E

Tarjeta Ampliación CAN Digital I/O

EBD 1318

EKP -85361-810

(E)

Tarjeta Ampliación CAN Load Cell

EBD 1319

EKP -85371-810

(E)

Alimentación por impulsos de 100…240 V AC (sólo incluida en el tipo de 115/230 V AC)

EKP -80206-001

E

Conector Profibus

UXE -36405-820

Cable USB, 1,8 m, para dVice2L

UXE -30802-031

Juego de cables (hilos trenzados) numerado para ampliación CAN o tarjeta del display. Longitud en mm:

200 500 1000 1400

WEWS-95011-810 WEWS-95012-810 WEWS-95013-810 WEWS-95014-810

Tarjeta del display y lámina, ensambladas

EKP -80004-810

(E)

Lámina del display (sin tarjeta)

EKP -10006-810

(E)

Batería para la RAM

UNE -74921-029

(E)

Fusible F1 (tarjeta base, 2 A lento)

UNE -22002-025

(E)

E (E)

= Pieza de recambio recomendada para tener en almacén = Pieza de recambio recomendada para tener en almacén para tipo correspondiente


MEAG-66698-3-6-es-0811

50

Anexo


8

Anexo

8.1

Conexión de las celdas de carga

8.1.1

Tipos y colores de hilo de las celdas de carga Tipo

Borne

Denom.

HBM Z6…

Revere SHBx R-…-C3-SC

Reznicek & Hlach DB-10-…

Apantallam.

X10:1

SHIELD

amarillo

transparente

amarillo

Sens.+

X10:2

S+

verde

(amarillo)

Alimentac.+

X10:3

OUT+

azul

verde

negro

Señal+

X10:4

IN+

blanco

blanco

rojo

Señal–

X10:5

IN-

rojo

rojo

blanco

Alimentac.–

X10:6

OUT-

negro

negro

azul

Sens.–

X10:7

S-

gris

(azul)

Señal

8.1.2

Conexión Celda de carga de 4 conductores X10 1 Shield

EBD 1312

2 S+ 3 OUT+ 4 IN+ 5 IN 6 OUT 7 S-

1

6 WIRE 4 WIRE

X313

Fig. 8.1 8.1.3

Conexión Celda de carga de 6 conductores X10 1 Shield

EBD 1312

2 S+ 3 OUT+ 4 IN+ 5 IN 6 OUT 7 S-

1

6 WIRE 4 WIRE

X313

Fig. 8.2

MEAG-66698-3-6-es-0811



Anexo

8.2

Caja de conexión DMS

8.2.1

Esquema de dimensiones y datos técnicos

51

Para tipos y números de pedido, ver el capítulo "Piezas de recambio"

120

106

122

Material Aluminio

EXC+ SIG+ SIG EXCShield

7 6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5

Sense+ EXC+ SIG+ SIG EXC Sense Shield

Grado de protección IP65 Peso aprox. 1 kg Sección de cable máx. 2,5 mm2 Tapa precintable

82

Altura: 80 mm

Fig. 8.3

8.2.2

Conexión Celda de carga de 4 conductores con caja de conexión

7 1

6

2

5

3

4

4

3 2

5

1

1 Shield

EBD 1312

2 S+ 3 OUT+ 4 IN+ 5 IN 6 OUT 7 S-

1

6 WIRE 4 WIRE

X313

X10

Fig. 8.4

8.2.3

Conexión Celda de carga de 6 conductores con caja de conexión

7 1

6

2

5

3

4

4

3 2

5

1

1 Shield

EBD 1312

2 S+ 3 OUT+ 4 IN+ 5 IN 6 OUT 7 S-

1

6 WIRE 4 WIRE

X313

X10

Fig. 8.5


MEAG-66698-3-6-es-0811

52

Anexo


8.3

Módulo LC

8.3.1

Esquema de dimensiones y datos técnicos Para tipos y números de pedido, ver el capítulo "Piezas de recambio"

200

160

Material Chapa de acero IO 24...27

7 6 5 4 3 2 1

150

110

LC

X301

1 2 3 4 5 6 7 8

IO 28...31

H324 H325

H326 H327

X302

1 2 3 4 5

Grado de protección IP65

H328 CAN

H329

H330

6 7 8

1 2 3 4

H350

H331

Peso aprox. 1 kg

X100

X303

1

2

ON

ON

OFF

OFF

Out 28…31 Out 24…27 NC

EBD1319 X312

X99 3

Sección de cable máx. 1,5 mm2

4

S300

Tapa precintable Altura: 80 mm Fig. 8.6 8.3.2

Conexión Celda de carga de 4 conductores con módulo LC X313 1

1

SH S+

3

5V

4

I+

5

I-

6

0V

6 WIRE 4 WIRE

X100 1 2 3 4

S1

X301

X99

EBD 1319

X100 CAN

1 2 3 4

24V 0V R/T+ R/T-

ON OFF

EBD 1312

Fig. 8.7 8.3.3

Conexión Celda de carga de 6 conductores con módulo LC X313 1

1 2

SH S+

3

5V

4

I+

5

I-

6

0V

7

6 WIRE 4 WIRE

X100 1 2 3 4

S-

X301 EBD 1319

1

X99

X100 CAN

1 2 3 4

24V 0V R/T+ R/T-

ON OFF

EBD 1312

Fig. 8.8

MEAG-66698-3-6-es-0811



Anexo

8.4

Módulos de ampliación CAN

8.4.1

Tipos Tarjeta

Ampliación CAN

Descripción

EBD1318

Digital I/O

12 E/S digitales de 24 V

53

Cada una de las 12 E/S puede estar configurada como entrada o salida. EBD1319

Load Cell (LC) (calibrable)

1 entrada para celdas báscula de alta resolución 8 E/S digitales de 24 V Cada una de las 8 E/S puede estar configurada como entrada o salida.

8.4.2

Conexión

Fig. 8.9 Cablear la interfaz CAN como BUS. Conectar los cierres en el último módulo (X99 = ON). Desconectar los cierres en todos los demás módulos (X99 = OFF).


MEAG-66698-3-6-es-0811

54

Anexo

8.4.3

Indicación


Cada uno de los módulos de ampliación CAN contiene un indicador LED de 1 dígito. E y el número se indican en alternancia. Indicación

Significado

Descripción / Remedio

Punto decimal intermitente

Funcionamiento

El módulo está en funcionamiento

1…9

Dirección (estándar 1)

Si hay varios módulos de ampliación CAN del mismo tipo, deberán ajustarse diferentes direcciones de acuerdo con la descripción de E/S de la aplicación. Ajustar la dirección: 1. Pulsar la tecla hasta que parpadee la dirección. 2. Pulsar brevemente la tecla hasta la dirección deseada. 3. Pulsar la tecla hasta que deje de parpadear la dirección.

E1

Error de software

Desconectar y volver a conectar el módulo. Si vuelve a aparecer el mensaje, sustituir el módulo.

E2

EEPROM Pérdida de datos


Ninguna conexión interfaz CAN

Pulsar la tecla y comprobar la dirección. (Para el ajuste, ver Dirección).

E4

Error Convertidor AD


E5

Salidas digitales

Una o varias salidas difieren del estado esperado. (Tensión de procedencia externa, cortocircuito, sobrecarga).

E3

MEAG-66698-3-6-es-0811

¿Se visualiza la dirección correcta?

Comprobar los ajustes de los parámetros en el MEAG.



8.5

Mando a distancia

8.5.1

Versión de montaje empotrado

Anexo

55

Para los números de pedido, ver el capítulo "Piezas de recambio" Grado de protección Lámina IP65 Fondo 40 mm Alimentación de tensión +24 V DC proveniente del mando del aparato 6 taladros Ø 6 mm

Fig. 8.10

Sección de cable máx. 2,5 mm2 Abertura frontal

8.5.2

Versión de sobremesa/versión de pared Para los números de pedido, ver el capítulo "Piezas de recambio" Grado de protección Lámina IP65 Fondo 40 mm Alimentación de tensión +24 V DC proveniente del mando del aparato 4 taladros Ø 5,5 mm Sección de cable máx. 2,5 mm2 Abertura frontal Fig. 8.11


MEAG-66698-3-6-es-0811

56

Anexo


8.5.3

Conexión del mando a distancia a la tarjeta base MEAG SIO_0

MEAG Basisprint EBD 1312

MEAG Anzeigeprint EBD 1316

X80 1 2 3

6 5 4

SIO_0 X30 1

+24 V Line

1

2

0 V Line

2

2

3

RXD_TXD +

3

3

4

RXD_TXD -

4

1 2 3 4 SIO_0 X30

X50

X51

1

4 SIO_0 X50

X51

Fig. 8.12 El mando a distancia complementa la unidad de manejo local. Para longitudes de cable a partir de 5 m debe utilizarse un cable apantallado de 4 conductores. Cable recomendado

UXE-30605-301

Ajustar en el mando a distancia la dirección 3 de la siguiente manera: • Pulsar 5 veces la tecla «Prueba de lámparas». Aparecerá * ADR *. • Pulsar la tecla «Entrada». Seleccionar la dirección deseada con la tecla «+» o «-». • Confirmar con la tecla «Entrada». • Pulsar la tecla «Prueba de lámparas». El mensaje de error desaparece. En el parámetro SYS.DISP se activa la interfaz. Si la unidad de manejo local se monta alejada del aparato, deberá conectarse de la misma manera que un mando a distancia. La dirección 1 se conserva y el parámetro SYS.DISP permanece en «OFF».

MEAG-66698-3-6-es-0811


Mando de control para dosificadores de Flujo

Recommend Documents