PAPER MANAJEMEN PEMELIHARAAN
BOILER
DISUSUN OLEH: ABI TONJO BUONO
NIM. 4215020001
DIMAS RIANTO UTOMO
NIM. 4215020018
NURUL AULIYA
NIM. 4215020026 KELOMPOK 1
MATA KULIAN MANAJEMEN PEMELIHARAAN PROGRAM STUDI PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK JURUSAN TEKNIK MESIN POLITEKNIK NEGERI JAKARTA 2018
BAB I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Di zaman modern dan teknologi semakin maju kebutuhan energi akan selalu meningkat. Meningkatnya kebutuhan energi membuat konsumen listrik baik perusahaan atau industri kecil dan besar serta kebutuhan rumah tangga pun meningkat. PLN merupakan perusahaan pemerintah dalam menyediakan energi listrik yang dapat memenuhi kebutuhan konsumen dalam skala besar dan harus memiliki keandalan yang baik. Keandalan yang baik merupakan faktor yang perlu diperhatikan adalah sistem pemeliharaan. Pemeliharaan adalah suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga dan memelihara suatu mesin serta memperbaikinya sampai kondisi yang normal. Dimana nantinya kebutuhan listrik tidak mengalami kendala dalam distribusinya. Dalam manajemen pemeliharaan, salah satu metode yang ada yaitu Failure yaitu Failure Mode Effect Analysis (FMEA). (FMEA). FMEA merupakan metode untuk menilai dampak dari setiap kemungkinan terjadinya kegagalan atau kerusakan pada komponen peralatan dengan cara menjabarkan keseluruhan kegagalan, kemudian secara sistematis diurutkan dalam tingkat level kegagalan[1]. Boiler adalah adalah suatu alat berbentuk bejana tertutup yang terbuat dari baja dan digunakan untuk menghasilkan uap ( steam ( steam). ). Steam Steam diperoleh dengan memanaskan bejana yang berisi air dengan bahan bakar. Pada umumnya boiler memakai bahan bakar cair (residu, solar), padat (batu bara), atau gas. Air di dalam boiler dipanaskan oleh panas dari hasil pembakaran bahan bakar (sumber panas lainnya) sehingga terjadi perpindahan panas dari sumber panas tersebut ke air yang mengakibatkan air tersebut menjadi panas atau berubah wujud menjadi uap. Pemeliharaan boiler juga juga harus dilakukan sesuai dengan jadwal yang telah dibuat oleh perusahaan pengguna, yang meliputi pemeliharaan harian, mingguan, bulanan sampai dengan tahunan (Mayor Overhaul). Perawatan yang baik pada boiler dapat menjamin umur teknis dan umur ekonomis yang relatif panjang. 1.2. Tujuan Meningkatkan kehandalan boiler . Menjaga kinerja boiler agar agar sesuai dengan standar. Meningkatkan umur pakai boiler . Membuat boiler dalam dalam keadaan aman dan terkendali. 1.3. Ruang Lingkup Paper ini membahas tentang manajemen pemeliharaan dari boiler yang mana berupa aspek-aspek dalam perencanaan pemeliharaan. Paper ini juga menjelaskan tentang kegiatan pemeliharaan yang terjadi pada boiler baik
pemeliharaan preventif, prediktif, reaktif, proaktif, dan korektif. Dijelaskan juga mengenai FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Analysis) serta pertanyaan mengenai kegiatan pemeliharaan proaktif pada peralatan yang ada di boiler. Peralatan di boiler yang akan dibahas pada paper ini yaitu economizer, superheater, burner, steam drum, air heater, exhaust gas ducting system, water wall, force draft fan, dan induced draft fan.
BAB II. FMEA B O I L E R Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) Analysis (FMEA) merupakan salah satu teknik yang sistematis untuk menganalisa kegagalan. Teknik analisa ini lebih menekankan pada hardware-oriented approach atau approach atau bottom-up approach. approach. Dikatakan demikian karena analisa yang dilakukan dimulai dari peralatan dan meneruskannya ke sistem yang merupakan tingkat yang lebih tinggi. Proses ini mencoba mendefinisikan dampak yang terjadi pada sebuah kegagalan peralatan [2]. FMEA merupakan sebuah metodologi yang digunakan untuk menganalisa dan menemukan: 1. Semua kegagalan-kegagalan yang potensial terjadi pada suatu sistem 2. Efek-efek dari kegagalan ini yang terjadi pada sistem dan bagaimana cara untuk memperbaiki atau meminimalkan kegagalan-kegagalan atau efekefeknya pada sistem (Perbaikan dan minimalis yang dilakukan berdasarkan pada sebuah r anking dari severity dari severity dan dan probability probability dari dari kegagalan) Sebuah FMEA dapat digunakan untuk mengidentifikasi cara-cara kegagalan yang potensial untuk sebuah produk atau proses. Metode ini kemudian memerlukan analisa dari tim untuk menggunakan pengalaman masa lalu dan keputusan engineering untuk untuk memberikan peringkat pada setiap potensial masalah menurut rating skala berikut:
Severity Severity Severity adalah sebuah penilaian pada tingkat keseriusan suatu efek atau akibat dari potensi kegagalan pada suatu komponen yang berpengaruh pada suatu hasil kerja mesin yang dianalisa/diperiksa, severity severity dapat dinilai pada skala 1 sampai 10. Tabel 1. Severity
Ranking
8
Severity Berbahaya tanpa peringatan Berbahaya dengan peringatan Sangat Tinggi
7
Tinggi
10 9
Deskripsi Kegagalan sistem yang menghasil kan efek sangat berbahaya Kegagalan sistem yang menghasilkan efek berbahaya Sistem tidak beroperasi Sistem beroperasi tetapi tidak dapat dijalankan secara penuh
6
Sedang
5 4 3 2 1
Rendah Sangat Rendah Kecil Sangat Kecil Tidak Ada Efek
Sistem beroperasi dan aman tetapi mengalami penurunan performa sehingga mempengaruhi output Mengalami penurunan kinerja secara bertahap Efek yang kecil pada performa sistem Sedikit berpengaruh pada kinerja sistem Efek yang diabaikan pada kinerja sistem Tidak ada efek
Occurrence Occurrence adalah sebuah penilaian dengan tingkatan tertentu dimana adanya sebuah sebab kerusakan secara mekanis yang terjadi pada peralatan tersebut. Dari angka/tingkatan occurrence ini dapat diketahui kemungkinan terdapatnya kerusakan dan tingkat keseringan terjadinya kerusakan peralatan. Tabel 2. Occurrence
Ranking 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Occurence
Deskripsi
Sangat tinggi
Sering gagal
Tinggi
Kegagalan yang berulang
Sedang
Jarang terjadi kegagalan
Rendah Tidak ada efek
Sangat kecil terjadi kegagalan Hampir tidak ada kegagalan
Detection Detection adalah sebuah penilaian yang juga memiliki tingkatan seperti halnya severity dan occurrence. Penilaian tingkat detection sangat penting dalam menemukan potensi penyebab mekanis yang menimbulkan kerusakan serta tindakan perbaikannya. Tabel 3. Detection
Ranking
Detection
10
Tidak pasti
9
Sangat kecil
8
Kecil
7
Sangat rendah
Deskripsi Perawatan preventif akan selalu tidak mampu untuk mendeteksi penyebab potensial atau mekanisme kegagalan dan mode kegagalan. Perawatan preventif memiliki kemungkinan “very remote”untuk mampu mendeteksi penyebab potensial atau mekanisme kegagalan dan mode kegagalan. Perawatan preventif memiliki kemungkinan “remote” untuk mampu mendeteksi penyebab potensial atau mekanisme kegagalan dan mode kegagalan. Perawatan preventif memiliki kemungkinan sangat rendah untuk mampu mendateksi penyebab potensial kegagalan dan mode kegagalan.
6
Rendah
5
Sedang
4
Menengah keatas
3
Tinggi
2
Sangat tinggi
1
Hampir pasti
Perawatan preventif memiliki kemungkinan rendah untuk mampu mendeteksi penyebab potensial atau mekanisme kegagalan dan mode kegagalan. Perawatan preventif memiliki kemungkinan “moderate” untuk mendeteksi penyebab potensial atau mekanisme kegagalan dan mode kegagalan. Perawatan preventif memiliki kemungkinan “moderately High” untuk mendeteksi penyebab potensial atau mekanisme kegagalan dan mode kegagalan. Perawatan preventif memiliki kemungkinan tinggi untuk mendeteksi penyebab potensial atau mekanisme kegagalan dan mode kegagalan. Perawatan preventif memiliki kemungkinan sangat tinggi untuk mendeteksi penyebab potensial atau mekanisme kegagalan dan mode kegagalan. Perawatan preventif akan selalu mendeteksi penyebab potensial atau mekanisme kegagalan dan mode kegagalan.
Setelah pemberian rating dilakukan, nilai RPN dari setiap penyebab kegagalan dihitung dengan rumus: RPN = Severity x Occurrence x Detection Nilai RPN digunakan untuk membandingkan penyebab-penyebab yang teridentifikasi selama dilakukan analisis, dari seti ap masalah yang potensial didapat kemudian. 2.1. Air Heater
Gambar 1. Air Heater System
2.2. Economizer
Gambar 2. Economizer
2.3. Evaporator
Gambar 3. Evaporator System
2.4. Exhaust Gas Ducting
Gambar 4. Exhaust Gas Ducting System
2.5. Main Coal Burners + Coal Piping
Gambar 5. Main Coal Burners + Coal Pipng
2.6. Primary Air Fan, Forced Draft Fan, & Induced Draft Fan
Gambar 6. PA Fan, ID Fan, & FD Fan
2.7. Superheater & Reheater
Gambar 7. Superheater & Reheater
2.8. Water Wall
Gambar 8. Water Wall
BAB III. KEGIATAN PEMELIHARAAN BOILER Perawatan (maintenance) berasal dari kata “to maintain“ yang berarti “memelihara” atau “merawat”, melakukan kegiatan untuk menjaga atau mempertahankan kondisi setiap fasilitas seperti: peralatan, mesin-mesin, komponen, konstruksi, instalasi beserta perlengkapannya. Gabungan dari istilah “Perawatan” dan “Perbaikan” ( Maintenance and Repair ) sering digunakan karena sangat berkaitan erat dan saling berpengaruh. Maksud penggabungan istilah tersebut adalah: - Perawatan, adalah kegiatan/pekerjaan untuk mencegah kerusakan.
- Perbaikan, adalah kegiatan/pekerjaan untuk memperbaiki kerusakan[3]. Secara umum perawatan mempunyai tujuan – tujuan adalah untuk:[4] 1. Memungkinkan tercapainya keandalan kualitas dan kepuasan pelanggan melalui penyesuaian, pelayanan dan pengoperasian peralatan secara tepat. 2. Memaksimalkan umur kegunaan dari sistem. 3. Menjaga agar sistem aman dan mencegah berkembangnya gangguan keamanan. 4. Meminimalkan biaya produksi total yang secara langsung dapat dihubungkan dengan service dan perbaikan. 5. Memaksimalkan produksi dari sumber – sumber sistem yang ada. 6. Meminimalkan frekuensi dan kuatnya gangguan terhadap proses operasi. 7. Menyiapkan personel, fasilitas dan metodenya agar mampu mengerjakan tugas – tugas perawatan. Dalam mengerjakan tugas perawatan ini, khususnya dalam bidang perawatan mesin atau peralatan dibagi menjadi beberapa kegiatan berdasarkan klasifikasi pekerjaannya, yaitu: - Pembersihan (Cleaning ) - Pelumasan ( Lubricating ) - Pemeriksaan ( Inspection) - Pengaturan / Penyetelan ( Adjustment ) - Penggantian ( Replacement ) - Pekerjaan bongkar – pasang (Overhauling ) - Mencari solusi penyebab kerusakan (Trouble shooting ). Secara garis besar klasifikasi terapan dari teknik pemeliharaan dapat dibagi menjadi empat kelompok yaitu perawatan reaktif (breakdown maintenance), perawatan pencegahan ( preventive maintenance), perawatan deteksi dini ( predictive maintenance) dan perawatan proaktif ( proactive maintenance)[4]. 3.1. Pemeliharaan Preventif Preventive maintenance dikenal juga dengan istilah time base maintenance, dimana sistem pemeliharaan berdasarkan jam kerja operasi mesin. Pemeliharaan preventif adalah sistem yang pemeliharaan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan yang tiba-tiba dan untuk mempertahankan performa kerja sesuai/mendekati dengan yang digaransikan. Sistem pemeliharaan ini membutuhkan schedule pemeliharaan yang tetap dan manajemen spare part yang baik, sehingga proses produksi dapat berjalan dengan konstan. Preventive maintenance merupakan pemeliharaan yang dilakukan secara terjadwal, umumnya secara periodik, dimana seperangkat tugas pemeliharaan seperti inspeksi dan perbaikan, penggantian, pembersihan, pelumasan, penyesuaian, dan penyamaan dilakukan[5].
Kegiatan ini dapat merupakan kegiatan: - Inspeksi: Kegiatan periodic untuk memeriksa kondisi fasilitas (lihat, rasa, dengar). - Pemeliharaan berjalan (running maintenance): Kegiatan pemeliharaan yang dilakukan tanpa menghentikan kerja/operasi suatu fasilitas (penyetelan dan pelumasan). - Penggantian komponen minor: Kegiatan penggantian sebagian komponen kecil. - Pemeliharaan berhenti ( shutdown maintenance): Kegiatan pemeliharaan yang hanya dapat dilaksanakan saat suatu fasilitas tidak bekerja[6]. Preventive Maintenance di boiler:
Periksa secara visual jumlah air umpan yang masuk ke dalam boiler dan catat kedalam log sheet. (D)
Lakukan Blow Down Setiap 2 Jam sekali/sesuai aturan. (D)
Memeriksa pemakaian bahan bakar. (D)
Lakukan pemeriksaan secara visual terhadap peralatan bantu boiler dan catat kedalam log sheet . (D) Memeriksa O2 dan CO2 yang terkandung dalam gas asap dan catat kedalam log sheet . (D)
Membuka Valve pembersih pada gelas penduga. (M)
Lakukan pengujian Safety Valve (Katup Pengaman) boiler. (M)
Melakukan pengujian Feed water control levels. (M)
Lakukan pengecekan penyumbatan pada Saluran air umpan boiler. (M)
Periksa semua Alat bantu boiler ( Appendages) pada boiler apakah perlu ada perbaikan. (M) Lakukan pengecekan kepada semua pompa antara lain, pelumasan pada coupling, motor penggerak, dan sistem kelistrikannya. (M)
Lakukan blow down pada Header / Steam Accumulator . (M)
Bersihkan cerobong asap dan keluarkan abu dari dalam boiler. (M)
Memeriksa kerapatan pintu ruang asap ( smoke box doors). (Q)
Memeriksa kerapatan man hole. (Q)
Memeriksa safety valve dan memasang kembali. (Q)
Memeriksa tingkat ketinggian air pada Gelas penduga ( sight glass) dan memastikan tidak ada kebocoran. (Q) Periksa semua saklar, tombol, panel dan power connection, dan pastikan semua pada kondisi masih baik dan siap beroperasi. (Q) Periksa semua panel yang berhubungan dengan Pressure Controller . (Q) Periksa getaran Kipas ( fan) pada semua motor listrik yang beroperasi dan pastikan masih berada pada kondisi normal. (Q) Periksa keamanan tinggi rendahnya CO2 dan semua sambungan/ flanges pada kondisi baik. (Q)
Memeriksa kerapatan safety valve flanges dan modulating valve flange. (Q) [7]
3.2. Pemeliharaan Prediktif Perawatan ini merupakan pengembangan lanjut dari perawatan pencegahan. Dalam hal ini kegagalan fungsi mesin dapat diketahui lebih awal dengan cara memonitor serta menetukan kondisi mesin tersebut pada saat beroperasi sehingga dapat memperkirakan atau menjadwalkan perbaikan secara efisien dan efektif, juga memungkinkan untuk memperbaiki penyebab kerusakan mesin serta mencegah problem yang sama terulang sebelum terjadi kerusakan[4]. Tabel 4. Pemeliharaan Prediktif
Kegiatan yang Dilakukan
No.
Cara Pemeriksaan Lakukan semua prosedur cleaning boiler, mulai dari pembongkaran, pembersihan, hidrostatis Test dan lain – lain. Berkoordinasi dengan Departemen Tenaga Kerja untuk dilakukan pemeriksaan sampai didapatkannya surat ijin operasi. Lakukan semua prosedur Minor Overhaul boiler sesuai dengan standar yang telah dibuat, mulai dari pembongkaran, pembersihan, penggantian peralatan bila ada dan penyelesaian pekerjaan. Lakukan semua prosedur Mayor Overhaul boiler sesuai dengan standar yang telah dibuat, mulai dari pembongkaran pembersihan, penggantian peralatan bila ada dan penyelesaian pekerjaan.
1.
Cleaning Boiler
2.
Minor Overhoul
3.
Mayor Overhoul
Kegiatan pemeliharaan yang dilakukan adalah sebagai berikut: Tutup dengan benar boiler dan buka pintu akses untuk memaparkan api (firesides) boiler. Bersihkan tabung dan tabung sheets secara menyeluruh. Cek Vibrasi dan Temperatur pada ID Fan, FD Fan, CA Fan, Ball Mill, Roll Mill, PA Fan, Fuel Oil Pump, Slaging Pump. Cek Pelumasan pada: ID Fan, FD Fan, CA Fan, Ball Mill, Roll Mill, PA Fan, Fuel Oil Pump, Slaging Pump. Periksa bahan isolasi, cari degradasi apa pun. Periksa refraktori. Retakan pada insulasi refraktori 1/8 ”atau kurang baik baik saja. Di sisi perairan, cari scaling dan bridging yang tebal pada tabung dengan timbangan. Carilah bukti korosi oksigen. •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Periksa katup gas dan lakukan uji keamanan yang direkomendasikan oleh produsen katup. Periksa katup pengaman untuk memastikan tidak ada tanda kebocoran. Pada panel kontrol, pastikan semua koneksi listrik dalam keadaan rapat. Periksa aksesori seperti penerima saluran air umpan, deaerator dan perlakuan sistem kimia, jika ini adalah bagian dari sistem boiler[8].
3.3. Pemeliharaan Reaktif Pemeliharaan tidak terencana adalah kegiatan pemeliharaan yang tidak berdasarkan rencana yang telah disusun sebelumnya atau pemeliharaan darurat (emergency/breakdown maintenance), pemeliharaan harus segera dilaksanakan untuk mencegah akibat yang fatal[6]. Tabel 5. Pemeliharaan Reaktif
No
Equipment
Problem
Jenis Perawatan
Tindakan
1
Belt Coal Feeder
Belt rusak
emergency
Ganti belt
2
Valve
Valve bocor
emergency
Ganti gland packing valve
3
Coal Burner
emergency
Bersihkan burner
4
Water Level Control
5
Roll Mill
Coal Burner tersumbat slag Sensor level air rusak Baut pada roll mill lepas
emergency emergency
Ganti sensor level air Pasang baut pada roll mill dan ambil baut yang lepas
3.4. Pemeliharaan Proaktif (RCM) Konsep dasar metode Reliability Centered Maintenance adalah mempertahankan fungsi dari salah satu sistem dengan upaya pemeliharaan yang dilakukan untuk menjaga agar sistem tetap berfungsi dengan baik. Metode ini menitikberatkan pada keselamatan operasinya suatu sistem sehingga dibandingkan dengan sistem pemeliharaan yang ada, Reliability Centered Maintenance merupakan sistem pemeliharaan dengan pendekatan yang sistematis untuk mempertahankan keandalan dari suatu sistem[9]. Proses dasar dari pendekatan Reliability Centered Maintenance adalah: 1. Mengidentifikasi komponen yang memerlukan perawatan. 2. Mengumpulkan data yang berhubungan dengan keandalan suatu komponen atau sistem dan menentukan kegagalan dari sistem. 3. Menentukan item yang signifikan. 4. Menganalisa Failure Mode And Effeck Analyssis (FMEA).
5. Mengembangkan data Logic Tree Analysis untuk menentukan jenis kegagalan yang akan menjadi focus dalam pembuatan maintenance program. 6. Mendisain beberapa solusi alternatif yang akan dilakukan untuk mencegah kegagalan. 7. Mengklasifikasikan kebutuhan perawatan yang akan dilakukan. Contoh kasus maintenance dengan pendekatan RCM[10]: Tabel 6. RCM Menggunakan Root Cause
Failure Mode
Efisiensi Boiler rendah
Korosi boiler tubes
Mechanism Cerobong asap
Reason Temperatur stack gas tinggi
Tekanan uap
Tekanan uap rendah
Pembakaran
Gas pembakaran masuk ruang api
Bahan bakar
Penyemprotan bahan bakar pada dinding dan tabung tungku Pembakaran bahan bakar tinggi
Root Cause Terlalu banyak excess air pada Dirty firesides Air sedikit Kebutuhan uap yang snagat banyak Pembakaran tidak sempurna Bocor melalui soot blower casing seal Kekentalan, suhu, atau tekanan bahan bakar yang salah Tidak seharusnya menyusun rakitan atomisasi Air dalam bahan bakar Perubahan tiba-tiba dalam permintaan uap Terlalu banyak atau Terlalu sedikit udara berlebih
Tabel 7. RCM dengan Mode Effect
Item
Check valve
Ruang pembakaran
Failure Mode
Local
Gagal terbuka
Efek ringan
Selalu terbuka
Efek ringan
Valve patah
Efek ringan
Kesalahan sequence burner
Boiler trip
Effect System Efek ringan
Plant Tidak ada efek
Efek ringan Efek ringan
Tidak ada efek Tidak ada efek
Sistem uap trip
Berhenti produksi
Terlalu banyak bahan bakar yang terbakar Terlalu banyak excess air Kesalahan baca detektor api Udara pembakaran terlalu rendah
Boiler trip
Sistem uap trip
Berhenti produksi
Performa boiler rendah
Sistem uap trip
Produksi lebih rendah
Boiler trip
Sistem uap trip
Berhenti produksi
Boiler trip
Sistem uap trip
Produksi lebih rendah
Kegagalan jalur gas pembakaran
Boiler trip
Sistem uap trip
Produksi lebih rendah
Forced draft fan
Motor bising
Boiler trip
Sistem uap trip
Produksi rendah
Filter Udara
Kotoran pada permukaan Lubang pada tube
Efek ringan Hasil rendah/ sedikit Sistem uap trip
Tidak ada efek
Ruang Bakar
Efek ringan pada boiler Efisiensi boiler rendah
Efek ringan
Relieve valve rusak
Boiler trip
Kegagalan trip valve
Boiler trip
Sistem uap trip
Berhenti produksi
Sistem piping
Korosi
Boiler mati
Sistem uap trip
Berhenti produksi
Safety valve
Gagal terbuka
Boiler mati
Sistem uap Produktivitas trip rendah
Pelembut air
Air terkontaminasi
Boiler trip
Feed water system
Pompa mati
Boiler trip
Sistem bahan bakar
Tidak ada pelembut Pelembut air
Terlalu banyak pelembut
Tabel 8. Kegiatan Pemeliharaan RCM
Efisiensi boiler rendah Efisiensi boiler rendah
Hasil rendah/ sedikit Sistem uap trip Produksi lebih rendah Produksi lebih rendah
Berhenti produksi
Produktivitas rendah Berhenti produksi Tidak ada efek Tidak ada efek
Failure Mode
Equipment
Failure Cause
Description
Terlalu banyak udara berlebih
Boiler
Suhu uap outlet tinggi yang berlebihan
Ukur diameter lubang pembukaan bahan bakar di dalam burner.
Urutan pembakar salah
Penggantian selang bahan bakar dan gasket. Periksa posisi deflektor.
Permukaan pembangkit kotor
Ukur diameter lubang pembukaan bahan bakar di dalam burner. Membersihkan permukaan pembangkit.
Economizer kotor
Ukur suhu gas stack.
Terlalu banyak bahan bakar yang dibakar
Hasil teknik RCM yang diterapkan pada plant menunjukkan bahwa Preventive maintenance (PM) mengusulkan tugas dan perencanaan yang dihasilkan.Selain itu, PM terdiri dari kondisi dan pemeliharaan terjadwal. RCM berdampak besar pada tugas-tugas PM. Frekuensi terjadinya Run-To-Failure (RTF) dapat menurun. Disarankan untuk melakukan pemeliharaan setiap tahun, enam bulanan dan bulanan[11]. 3.5. Pemeliharaan Korektif ( Run to Failure) Perawatan yang dilakukan setelah terjadinya kerusakan atau kelainan pada fasilitas atau peralatan sehingga tidak dapat berfungsi dengan baik. Tindakan perawatan yang dilakukan biasanya berupa perbaikan atau reparasi. - Reparasi Minor: Merupakan aktivitas perbaikan kecil yang bukan ditemukan saat inspeksi. - Overhaul terencana ( scheduled downtime)[12]. Kegiatan pemeliharaan korektif pada boiler[13]: Tabel 0. Pemeliharaan Korektif Boiler
No
Equipmen t
1
Burner
2
Boiler Feed
Problem Burner tidak dapat memercikka n api Check valve rusak
Jenis Perawatan
TM (Jam)
Tindakan
Scheduled restoration task
1,619,13 4
Bersihkan ruang bakar dan nozzle
Scheduled discard task
2,053,12 6
Ganti check valve
Water Pump
Seal Rusak
Pressure Gauge
Jarum Pengunci Lepas
3 Pegas Spring Lemah
4
Deaerator
5
Chimney
6
Tangki Pengaduk garam
7
Filter Gas
8
Valve air
9
Valve gas
10
Water Level Control
Jalur kondensat tersumbat Demister kotor
Scheduled discard task Scheduled restoration task Scheduled restoration task
Filter gas kotor Katup valve rusak Katup valve rusak
Scheduled restoration task Scheduled discard task Scheduled restoration task Scheduled restoration task Scheduled discard task Scheduled discard task Scheduled discard task
Sensor level air rusak
Scheduled discard task
Bearing Pecah Bagian motor korosi
1,452,47 7 2,568,81 3
1293,68
Ganti seal boiler feed water pump Pasang jarum pada komponen semula Atur kekencangan pegas pada pressure gauge
2,212,55 9
Bersihkan jalur kondensat
6,428,55 7
Ganti demister pada chimney
1,463,12 4 1,296,62 7 2,039,99 7
Ganti filter gas
1559,19
Ganti valve air
1,310,06 1
Ganti valve gas
1,467,38 8
Ganti sensor level air
BAB IV. PERTANYAAN PADA KEGIATAN PEMELIHARAAN BOILER BERDASARKAN KEGIATAN RCM 4.1. Fungsi Peralatan Boiler merupakan mesin kalor (thermal engineering ) yang mentransfer energi-energi kimia atau energi otomis menjadi kerja (usaha) (Muin 1988 : 28). Boiler atau ketel uap adalah suatu alat berbentuk bejana tertutup yang digunakan untuk menghasilkan steam. Steam diperoleh dengan memanaskan bejana yang berisi air dengan bahan bakar (Yohana dan Askhabulyamin 2009: 13). Boiler mengubah energi-energi kimia menjadi bentuk energi yang lain untuk menghasilkan kerja. Boiler dirancang untuk melakukan atau memindahkan kalor dari suatu sumber pembakaran, yang biasanya berupa pembakaran bahan bakar. Komponen – komponen utama pada boiler adalah sebagai berikut.
a. Steam Drum Steam drum berfungsi sebagai tempat penampungan air panas serta tempat terbentuknya uap. Drum ini menampung uap jenuh ( saturated steam) beserta air dengan perbandingan antara 50% air dan 50% uap untuk menghindari agar air tidak terbawa oleh uap, maka dipasangi sekat-sekat, air yang memiliki suhu rendah akan turun ke bawah dan air yang bersuhu tinggi akan naik ke atas dan kemudian menguap. b. Burner Merupakan peralatan pembakar yang bahan bakarnya terbagi menjadi bagian-bagian kecil sehingga memudahkan proses pembakaran dengan udara. Bahan bakar HSD ( High Speed Diesel ) dipergunakan untuk pembakaran awal. Sedangkan bahan bakar utamanya adalah residu. Penyalaan burner tergantung pada beban-beban unit. Burner Management System (BMS) adalah penyaluran konfigurasi penyalaan burner pada saat start up atau shut down dan load change. Jumlah burner yang menyala atau mati tergantung pada beban generator yang sebanding dengan kapasitas bahan bakar untuk memproduksi uap pada boiler. Konfigurasinya diatur supaya pemanasan dalam ruang bakar merata dan efisien. Penyalaan boiler yang tidak seimbang dengan beban generator dapat mengakibatkan tidak stabilnya tekanan dan temperatur uap. c. Superheater Merupakan tempat pengeringan steam, dikarenakan uap yang berasal dari steam drum masih dalam keadaan basah sehingga belum dapat digunakan. Proses pemanasan lanjutan menggunakan superheater pipe yang dipanaskan dengan suhu 260°C sampai 350°C. Dengan suhu tersebut, uap akan menjadi kering dan dapat digunakan untuk menggerakkan turbin maupun untuk keperluan peralatan lain. d. Economizer Berfungsi untuk memanaskan air pengisi ketel sebelum masuk ke boiler . Pemanasan awal ini perlu yaitu untuk meningkatkan efisiensi ketel dan juga agar tidak terjadi perbedaan temperatur yang besar di dalam boiler yang dapat mengakibatkan keretakan dinding boiler . e. Air Heater Komponen ini merupakan alat yang berfungsi untuk memanaskan udara yang digunakan untuk menghembus/meniup bahan bakar agar dapat terbakar sempurna. Udara yang akan dihembuskan, sebelum melewati air heater memiliki suhu yang sama dengan suhu udara normal (suhu luar) yaitu 38°C. Namun, setelah melalui air heater , suhunya udara tersebut akan
meningkat menjadi 230°C sehingga sudah dapat digunakan untuk menghilangkan kandungan air yang terkandung didalamnya karena uap air dapat menganggu proses pembakaran. f. Dust Collector (Pengumpul Abu) Bagian ini berfungsi untuk menangkap atau mengumpulkan abu yang berada pada aliran pembakaran hingga debu yang terikut dalam gas buang. Keuntungan menggunakan alat ini adalah gas hasil pembakaran yang dibuang ke udara bebas dari kandungan debu. Alasannya tidak lain karena debu dapat mencemari udara di lingkungan sekitar, serta bertujuan untuk mengurangi kemungkinan terjadinya kerusakan pada alat akibat adanya gesekan abu maupun pasir. g. Water Wall Merupakan dinding di dalam ruang bakar yang berfungsi sebagai tempat penguapan air. Dinding ini berupa pipa-pipa yang berisi air yang berderet secara vertikal. h. Flue Gas Handling Asap dari ruang pembakaran dihisap oleh blower IDF (Induced Draft Fan) melalui dust collector selanjutnya akan dibuang melalui cerobong asap. Damper pengatur gas asap diatur terlebih dahulu sesuai kebutuhan sebelum IDF dinyalakan, karena semakin besar damper dibuka maka akan semakin besar isapan yang akan terjadi dari dalam tungku. i. Safety Valve Alat ini berfungsi untuk membuang uap apabila tekanan uap telah melebihi batas yang telah ditentukan. Katup ini terdiri dari dua jenis, yaitu katup pengaman uap basah dan katup pengaman uap kering. Safety valve ini dapat diatur sesuai dengan aspek maksimum yang telah ditentukan. Pada uap basah biasanya diatur pada tekanan 21 kg per cm kuadrat, sedangkan untuk katup pengaman uap kering diatur pada tekanan 20,5 kg per cm kuadrat. j. Primary Air Fan PA Fan terletak di bagian pulverizer dan berfungsi sebagai penghasil udara primer yang digunakan sebagai udara pengangkut serbuk batubara dari pulverizer menuju burner untuk dibakar di furnace boiler . Mula-mula PA Fan yang bekerja pada tekanan rendah mengambil udara dari luar untuk dijadikan sebagai udara primer, lalu PA Fan akan bekerja pada tekanan tinggi untuk menyalurkan serbuk batubara dari pulverizer ke furnace boiler yang dibantu oleh Seal Air Fan (penghasil udara bertekanan).
k. FD fan FD Fan terletak pada bagian ujung saluran air intake boiler dan digerakkan oleh motor listrik. Fan ini bekerja pada tekanan tinggi dan berfungsi menghasilkan udara sekunder (Secondary Air ) yang akan dialirkan ke dalam boiler untuk mencampur udara dan bahan bakar dan selanjutnya digunakan sebagai udara pembakaran pada furnace boiler . Udara yang diproduksi oleh Forced Draft Fan (FD Fan) diambil dari udara luar. Dalam perjalananya menuju boiler , udara tersebut dinaikkan suhunya oleh secondary air heater agar proses pembakaran bisa terjadi di boiler. FD Fan dan PA Fan bekerja sama untuk membuat campuran antara udara dan serbuk batubara dengan perbandingan kurang lebih 13 : 1 agar terjadi pembakaran sempurna. l. ID fan ID Fan dipasang di dekat stack dan electrostatic precipitator . ID Fan berfungsi untuk mempertahankan pressure pada furnace boiler dan bekerja pada tekanan atmosfir rendah karena digunakan untuk menghisap gas dan abu sisa pembakaran pada boiler untuk selanjutnya dibuang melalui stack . Sebelum gas dan abu sisa pembakaran dibuang, terlebih dahulu dilewatkan pada electrostatic precipitator agar bisa mengurangi prosentase polusi udara yang dihasilkan dari sisa pembakaran tersebut. 4.2. Standar Prestasi Kaitannya dari Aset pada Konteks Operasi Saat Ini a. Steam generation Steam generator Feed water temp. Outlet pressure Superheater outlet Precipitator Firing system
: 400 ton/hour : 238 0C : 128 kg/cm2g : 538 oC : Bag filter : CFB
b. Induced Draft Fan (IDF) Kecepatan : 991 rpm Daya : 1679 HP Tegangan : 6000 Volt Frekuensi : 50 Hz Phase : 3 phasa c. Fluidizing Air Blower (FAB) Tegangan : 6000 volt Kecepatan : 2974 rpm
Daya Power factor Frekuensi Berat
: 225 kW : 0.85 : 50 Hz : 1,9 Ton
d. Secondary Air Fan (SAF) Kecepatan : 1468 rpm Daya : 750 HP Tegangan : 6000 Volt Frekuensi : 50 Hz Phase : 3 phasa e. Primary Air Fan (PAF) Kecepatan : 1481 rpm Daya : 2735 HP Tegangan : 6000 Volt Frekuensi : 50 Hz Phase : 3 phasa f. Burner Capacity Press. Fuel oil Flow fuel oil Press. Atomizing Flow atomizing Cooling/purge air Weight
: 175 mmBtu/hr on #2 Oil : 180 Psig : 23,5 GPM : 50 Psig : 520 SCFM : 60 SCFM @ 10” W.C. when exhausted to 0” W.C. : 3.500 lbs
4.3. Kegagalan Memenuhi Fungsi yang Diharapkan Suatu boiler atau pembangkit uap yang dioperasikan ta npa kondisi air yang baik, cepat atau lambat akan menimbulkan masalah-masalah yang berkaitan dengan kinerja dan kualitas dari sistem pembangkit. Banyak masalah-masalah yang ditimbulkan akibat dari kurangnya penanganan dan perhatian khusus terhadap penggunaan air umpan boiler .
4.4. Penyebab Kegagalan Fungsi a. Pembentukan Kerak Terbentuk kerak pada dinding boiler terjadi akibat adanya mineralmineral pembentukan kerak, misalnya ion-ion kesadahan seperti Ca 2+ dan Mg2+ dan akibat pengaruh gas penguapan. Disamping itu pula dapat
disebabkan oleh mekanisme pemekatan didalam boiler karena adanya pemanasan. Jenis-jenis kerak yang umum dalam boiler adalah kalsium sulfat, senyawa ailikat dan karbonat. Zat-zat dapat membentuk kerak yang keras dan padat sehingga bila lama penanggulangannya akan sulit sekali untuk dihilangkan. Silika diendapkan bersama dengan kalsium dan magnesium sehingga kerak semakin keras dan semakin sulit untuk dihilangkan. (Gaffert,Gustaf A. 1974). b. Korosi Korosi dapat disebabkan oleh oksigen dan karbon dioksida yang terdapat dalam uap yang terkondensasi (kombinasi udara dengan air panas, garam dan kontaminasi lain yang berpotensi untuk menghasilkan korosi). Korosi merupakan peristiwa logam kembali kebentuk asalnya di alam misalnya besi menjadi oksida besi, alumunium dan lain-lain. Peristiwa korosi dapat terjadi disebabkan oleh gas-gas yang bersifat korosif seperti O 2, CO2, H2S, kemudian kerak dan deposit, perbedaan logam (korosi galvanis), serta pH yang terlalu rendah dan lain-lain. Jenis korosi yang dijumpai pada boiler dan sistem uap adalah general corrosion, pitting (terbentuknya lubang) dan embrittlement (peretakan baja). Adanya gas yang terlarut, oksigen dan karbon dioksida pada air umpan boiler adalah penyebab utama general corrosion dan pitting corrosion (tipe oksigen elektro kimia dan diferensial). c. Pembentukan Deposit Deposit merupakan peristiwa penggumpalan zat dalam air umpan boiler yang disebabkan oleh adanya zat padat tersuspensi misalnya oksida besi, oksida tembaga dan lain-lain. Peristiwa ini dapat juga disebabkan oleh kontaminasi uap dari produk hasil proses produksi. Sumber deposit didalam air seperti garam-garam yang terlarut dan zat-zat yang tersuspensi didalam air umpan boiler. Pemanasan dan dengan adanya zat tersuspensi dalam air pada boiler menyebabkan mengendapnya sejumlah muatan yang menurunkan daya kelarutan, jika temperatur dinaikkan. Hal ini menjelaskan mengapa kerak dan sludge (lumpur) terbentuk. Kerak merupakan bentuk deposit-deposit yang tetap berada pada permukaan boiler sedangkan sludge merupakan bentuk deposit-deposit yang tidak menetap atau deposit lunak (Milton, J.H. 1990). d. Kontaminasi Uap Ketika air boiler mengandung garam terlarut dan zat tersuspensi dengan konsentrasi yang tinggi, ada kecenderungan baginya untuk membentuk busa secara berlebihan sehingga dapat menyebabkan steam carryover zat-zat padat dan cairan pengotor kedalam uap. Steam carryover terjadi jika
mineral-mineral dari boiler ikut keluar bersama dengan uap ke alat-alat seperti superheater , turbin dan lain-lain. Kontaminasi-kontaminasi ini dapat diendapkan kembali pada sistem uap atau zat-zat itu akan mengontaminasi proses atau material-material yang diperlukan steam. (Naibaho, P.M. 1996)
4.5. Pengaruh dari Setiap Kegagalan Kerak yang menyelimuti permukaan
boiler berpengaruh terhadap
perpindahan panas permukaan dan menunjukan dua akibat utama yaitu berkurangnya panas yang dipindahkan dari dapur ke air yang mengakibatkan meningkatkan temperatur disekitar dapur, dan menurunya efisiensi boiler . Korosi pertama pada boiler biasa terjadi pada pipa yang alirannya mengalami semacam tabrakan atau turbulen, seperti pada lekukan pipa. Kondisi ini menyebabkan molekul-molekul Fe hanya teroksidasi hingga membentuk Fe 2+ dan tidak lebih lanjut membentuk Fe 3+ yang berfungsi untuk membentuk magnetit. Karena tidak terbentuk lapisan magnetit, maka korosi akan lebih dalam mengikis pipa boiler . Pengikisan pun terus berlanjut didukung dengan aliran fluida di dalam pipa yang turbulen, sehingga ketebalan pipa berangsurangsur menipis akibat korosi jenis ini. Korosi ini sangat berbahaya karena pada suatu saat pipa yang terkorosi dapat pecah dan meledak akibat tekanan fluida yang tinggi pada sisi pipa yang menipis. Untuk menghindarinya perlu dilakukan inspeksi menyeluruh pada setiap bagian pipa boiler . Jika ditemukan tanda-tanda penipisan pipa atau korosi, segera ganti bagian tersebut dengan pipa baru.
4.6. Pencegahan Setiap Kegagalan a. Mencegah Pembentukan Kerak Pencegahan - pencegahan yang dapat dilakukan untuk mengurangi terjadinya pembentukan kerak pada boiler dapat dilakukan pencegahan pencegahan sebagai berikut: - Mengurangi jumlah mineral dengan unit softtener - Melakukan blowdown secara teratur jumlahnya - Memberikan bahan kimia anti kerak - On-line cleaning yaitu pelunakan kerak-kerak lama dengan bahan kimia selama boiler beroperasi normal.
- Off-line cleaning (acid cleaning) yaitu melarutkan kerak-kerak lama dengan asam-asam khusus tetapi boiler harus berhenti beroperasi. - Mechanical cleaning dengan sikat, pahat, scrub, dan lain-lain. (Gaffert,Gustaf A. 1974). b. Mencegah Korosi Pencegahan - pencegahan yang dapat dilakukan untuk mengurangi terjadinya peristiwa korosi dapat dilakukan pencegahan sebagai berikut : - Mengurangi gas-gas yang bersifat korosif. - Mencegah terbentuknya kerak dan deposit dalam boiler . - Mencegah korosi galvanis menggunakan zat yang dapat menghambat peristiwa korosif. - Mengatur pH dan alkalinitas air boiler dan lain-lain. c. Mencegah Pembentukan Deposit Pencegahan - pencegahan yang dapat dilakukan untuk mengurangi terjadinya peristiwa deposit dapat dilakukan diantaranya : - Meminimalisasi masuknya mineral-mineral yang dapat menyebabkan deposit seperti oksida besi, oksida tembaga dan lain-lain - Mencegah korosi pada sistem kondensat dengan proses netralisasi (mengatur pH 8,2 – 9,2) dapat juga dilakukan dengan mencegah kebocoran udara pada sistem kondensat. - Mencegah kontaminasi uap selajutnya menggunakan bahan kimia untuk mendispersikan mineral-mineral penyebab deposit. d. Mencegah Steam Caryover Steam carryover dapat dihindari dengan menahan zat-zat padat terlarut pada air boiler dibawah tingkat tertentu melalui analisa sistematis dan kontrol pada pemberian zat-zat kimia dan blowdown. Carryover karbon dioksida dapat mengembalikan uap dan asam-asam terkondensasi.
4.7. Perlakuan jika Pencegahan yang Cocok Tidak Dit emukan Apabila langkah-langkah pencegahan kerusakan pada boiler tidak bisa dilaksanakan maka langkah yang dapat diambil adalah dengan melakukan breakdown maintenance. Breakdown maintenance adalah cara pemeliharaan yang direncanakan untuk memperbaiki kerusakan. Pekerjaan pemeliharaan ini dilakukan setelah terjadi kerusakan alat-alat dan tenaga kerjanya. Beberapa peralatan yang beroperasi pada unit tersendiri atau terpisah dari proses produksi, tidak akan langsung mempengaruhi seluruh proses produksi apabila terjadi kerusakan. Untuk peralatan tersebut tidak perlu diadakan pemeliharaan,
karena biaya pemeliharaan lebih besar daripada biaya kerusakannya. Dalam kondisi khusus ini peralatan dibiarkan beroperasi sampai terjadi kerusakan, sehingga waktu untuk produksi tidak berkurang. Penerapan sistem pemeliharaan ini dilakukan pada mesin industri yang ringan, apabila terjadi kerusakan dapat diperbaiki dengan cepat.
BAB V. ASPEK DALAM MANAJEMEN PEMELIHARAAN BOILER 5.1. Mesin ( Machine) Peralatan yang dibutuhkan dalam kegiatan pemeliharaan pompa yaitu - Crane - Blowdown compressor - Water booster pump - Kunci pas & ring - Kunci shock. - Steel hammer 2 kg. - Kunci momen - Tool set - Chain block 2 ton - Eye Bolt - Shakle - Lampu kerja - Special tools - Filler gauge - Triplek - Kunci pipa - Kunci pukul - Kunci L - Gland seal installation tools - Balok kayu - Screw driver
5.2. Metode ( Method ) Dalam hal ini pemeliharaan pada mesin Water Tube Boiler ataupun mesin – mesin yang terdapat pada perusahaan dilaksanakan secara rutin adapun pelaporan kerusakan dari pihak operator yang selama 24 jam menjaga mesin beroperasi. Pelaksanaan metode pemeliharaan ini perlu dipertimbangkan dengan pengaruhnya terkait produktivitas perusahaan, maka dalam pelaksanaan metode pemeliharaan harus mengkoordinasi pekerjaan pemeliharaan dengan kebutuhan produksi. Pemeliharaan yang dilakukan secara terjadwal lebih teratur dalam melakukan tindakan jika terjadi kerusakan dari pada pemeliharaan yang tidak terjadwal. Dalam hal ini tim pemeliharaan akan melaksanakan pemeliharaan terjadwal sesuai dengan daftar umur kerusakan pada komponen mesin. Dan dalam pelaksanaan pemeliharaan ini tim pemeliharaan akan membuat suatu riwayat perbaikan atau penggantian komponen – komponen mesin jika memang sudah waktunya diganti. Jenis perawatan pada boiler secara umum ada 3 macam: a. Predictive Maintenance (Pemeliharaan Perkiraan) Kegiatan ini merupakan salah satu sistem pemeliharaan yang didasarkan pada kondisi alat (Condition Base), pengambilan data dilakukan secara periodik atau saat terjadi gejala penyimpangan pada alat. Pengambilan data dan dianalisis oleh bagian inspeksi teknik dengan menggunakan peralatan tertentu (alat ukur vibrasi, alat deteksi suara dan lain-lain) dan hasil analisa ini berupa rekomendasi yang ditunjukan pada dinas terkait. Sasaran dari Predictive Maintenance adalah untuk mengetahui gejala penyimpangan alat secara dini sehingga tidak terjadi mesin mati karena rusak (Breakdown) terutama pada alat-alat yang beroperasi secara single run yaitu alat-alat produksi yang penting dan jumlah mesinnya satu. b. Routine Maintenance (Pemeliharaan Rutin) Kegiatan ini dilakukan terhadap peralatan opersional yang dilakukan setiap hari dengan tujuan untuk memonitor atau mengetahui kondisi alat, sehingga apabila ada gejala kerusakan atau penyimpangan dapat diketahui secara dini. c. Overhaul Kegiatan pemeliharaan ini dilakukan dengan cara memeriksa bagian internal dan mengganti part tertentu yang penting. Sasaran dari ti ndakan ini adalah mengembalikan kondisi alat ke keadaan semula. Tindakan pemeliharaan ini dilakukan berdasarkan waktu (Time Base). Jadi secara periodik alat dalam kondisi baik maupun tidak dimatikan untuk dilakukan Overhaul.
Berdasarkan waktu perawatan maka perawatan boiler dibagi menjadi 2 jenis: a. Perawatan Pada Saat Boiler Beroperasi. Perawatan Boiler pada saat boiler beroperasi ini dapat berupa perawatan harian, mingguan dan bulanan. Tujuan dilakukannnya perawatan pada saat boiler beroperasi ini untuk memastikan bahwa boiler dapat dipastikan berjalan dengan aman dan efisien. - Melakukan pengecekan dan pengontrolan setiap hari pada seluruh boiler, mengisi boiler dengan air umpan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan, karena dengan mengisi boiler dengan air umpan (feed water) sesuai yang dipersyaratkan akan mengurangi endapan dan kerak jika endapan dan kerak terlalu tebal maka menggangu proses penyaluran panas dari dinding pemanas menuju air serta mengurangi efisiensi Boiler. - Melakukan pemeriksaan pompa pengisi air umpan (Boiler feed water pump), apakah pompa bekerja dengan baik atau tidak, serta pengontrolan air uman boiler dijaga dengan kapasitas yang telah ditentukan. - Memeriksa saluran air umpan (feed water) dari sumbatan atau kotoran yang akan menghalangi jalannya aliran air umpan (feed water). - Menggunakan bahan bakar dengan kualitas yang baik, sehingga proses pembakaran akan berlangsung dengan baik dan sempurna. - Safety Valve (Katup Pengaman) dijaga dan disetting sesuai dengan standar yang ditentukan. b. Perawatan pada masa boiler uap tidak beroperasi. Perawatan boiler disini berarti perawatan yang dilakukan pada saat boiler tidak beroperasi, biasanya berupa Minor Overhaul ataupun Major Overhaul yang merupakan perawatan tahunan. PERAWATAN BERKALA PADA BOILER Perawatan sistem berkala ini meliputi perawatan harian, perawatan mingguan, perawatan bulanan, perawatan tahunan yang dilakukan pada suatu unit boiler. a. Perawatan harian Perawatan harian adalah perawatan yang dilakukan setiap hari pada saat boiler beroperasi. Adapun yang dilakukan adalah : NO
Peralatan / Komponen yang Diperiksa
Cara Pemeriksaan
1
Air Umpan Boiler
2
Blow Down Valve
3 4
5
Periksa secara visual jumlah air yang masuk ke dalam boiler dan catat kedalam log sheet
Lakukan Blow Down Setiap 2 Jam sekali/sesuai aturan Bahan Bakar Memeriksa pemakaian bahan bakar. Alat bantu boiler (Appendages, Lakukan pemeriksaan secara visual terhadap pompa, kompressor dan lain – peralatan bantu boiler dan catat kedalam log sheet lain) Kandungan O 2 dan CO2 Memeriksa O 2 dan CO2 yang terkandung dalam gas asap dan catat kedalam log sheet b. Perawatan Mingguan Perawatan mingguan adalah perawatan yang dilakukan setiap seminggu sekali hari pada saat boiler beroperasi. Adapun yang dilakukan adalah :
NO 1
Peralatan / Komponen yang Diperiksa Gelas Penduga (sight glass)
2
Safety Valve (Katup Pengaman)
3
Feed water control levels Saluran air umpan boiler
4
Cara Pemeriksaan
Membuka Valve pembersih pada gelas penduga. Lakukan pengujian Safety Valve (Katup Pengaman) boiler Melakukan pengujian Feed water control levels Lakukan pengecekan penyumbatan pada Saluran air umpan boiler
c. Perawatan Bulanan Perawatan bulanan adalah perawatanyang dilakukan setiap sebulan sekali hari pada saat boiler beroperasi. Adapun yang dilakukan adalah : NO 1
Peralatan / Komponen yang Diperiksa Saringan pompa isap
2
Alat bantu boiler (Appendages) boiler
3
Pompa
4
Header / Steam Accumulator
5
Cerobong asap
Cara Pemeriksaan
Periksa saringan isap semua pompa pada unit boiler Periksa semua Appendages pada boiler apakah perlu ada perbaikan. Lakukan pengecekan kepada semua pompa antara lain, pelumasan pada coupling, motor penggerak, dan sistem kelistrikannya. Lakukan blow down pada Header / Steam Accumulator Bersihkan cerobong asap dan keluarkan abu dari dalam boiler
d. Perawatan Quarterly (6 bulanan)
Perawatan yang dilakukan 6 bulan sekali dengan memeriksa bagian – bagian mesinya, kelistrikannya dan perlengkapan pembakaran. Adapun yang dilakukan adalah : NO 1
Peralatan / Komponen yang Diperiksa Pintu ruang asap
5
Man Hole Safety Valve Gelas penduga (sight glass) Peralatan Elektrikal
6
Pressure Controller
7
Kipas (fan)
8
Cerobong asap
9
safety valve flanges dan modulating valve flange.
2 3 4
Cara Pemeriksaan
Memeriksa kerapatan pintu ruang asap (smoke box doors). Memeriksa kerapatan man hole. Memeriksa safety valve dan memasang kembali Memeriksa tingkat ketinggian air pada Gelas penduga (sight glass) dan memastikan tidak ada kebocoran Periksa semua saklar, tombol, panel dan power connection, dan pastikan semua pada kondisi masih baik dan siap beroperasi. Periksa semua panel yang berhubungan dengan Pressure Controller Periksa getaran Kipas (fan) pada semua motor listrik yang beroperasi dan pastikan masih berada pada kondisi normal Periksa keamanan tinggi rendahnya CO 2 dan semua sambungan/flanges pada kondisi baik. Memeriksa kerapatan safety valve flanges dan modulating valve flange.
e. Perawatan Tahunan Perawatan tahunan adalah perawatan yang dilakukan setiap setahun sekali dan dilakukan pemeriksaan tahunan oleh Departemen Tenaga Kerja untuk memperoleh surat ijin operasi boiler. Adapun langkah – langkah yang dilakukan dalam perawatan tahunan adalah sebagai berikut : NO
1
Peralatan / Komponen yang Diperiksa Cleaning Boiler
Cara Pemeriksaan
•
Lakukan semua prosedur cleaning boiler, mulai dari pembongkaran, pembersihan, hidrostatis Test dan lain – lain.
Berkoordinasi dengan Departemen Tenaga Kerja untuk dilakukan pemeriksaan sampai didapatkannya surat ijin operasi. Lakukan semua prosedur Minor Overhaul boiler sesuai dengan standar yang telah dibuat, mulai dari pembongkaran, pembersihan, penggantian peralatan bila ada dan penyelesaian pekerjaan •
2
Minor Overhaul
3
Mayor Overhaul
Lakukan semua prosedur Mayor Overhaul boiler sesuai dengan standar yang telah dibuat, mulai dari pembongkaran, pembersihan, penggantian peralatan bila ada dan penyelesaian pekerjaan
5.3. Uang ( Money) 5.4. Material ( Material ) 5.5. Sumber Daya Manusia ( Man), Waktu (Time)
1. Man Money Time Tabel Jadwal PM Boiler PART
Deskripsi
Jumlah Harga Alat
Jumlah 1 Teknisi HAR Jam kerja Rp/Jam/Teknisi PM Daily
Air Umpan Boiler Blow Down Valve Bahan Bakar Alat bantu boiler Kandungan O2 dan CO2
Check Run Check Check Check
0 0 0 0 0
Rp Rp Rp Rp Rp
-
Rp Rp Rp Rp Rp
Gelas Penduga Safety Valve Feed water control levels Saluran air umpan boiler
Clean Test Test Check
0 0 0 0
Rp Rp Rp Rp
-
Rp Rp Rp Rp
Saringan pompa isap Alat bantu boiler Pompa Header / Steam Accumulator Cerobong asap
Check Check Check Run Clean
0 0 0 0 0
Rp Rp Rp Rp Rp
-
Rp Rp Rp Rp Rp
-
Jumlah 2
Jumlah
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
1 2 1 1 1
Rp Rp Rp Rp Rp
250.000 250.000 250.000 250.000 250.000
Rp Rp Rp Rp Rp
125.000 250.000 125.000 125.000 125.000
Rp Rp Rp Rp Rp
125.000 250.000 125.000 125.000 125.000
1 1 1 1
2 4 3,5 1
Rp Rp Rp Rp
250.000 250.000 250.000 250.000
Rp Rp Rp Rp
500.000 1.000.000 875.000 250.000
Rp Rp Rp Rp
500.000 1.000.000 875.000 250.000
2 1 1 1 4
1 2 2 3 5
Rp Rp Rp Rp Rp
250.000 250.000 250.000 250.000 250.000
Rp Rp Rp Rp Rp
500.000 500.000 500.000 750.000 5.000.000
Rp Rp Rp Rp Rp
500.000 500.000 500.000 750.000 5.000.000
PM Weekly -
PM Monthly -
PART
Deskripsi
Jumlah Harga Alat
Jumlah 1 Teknisi HAR Jam kerja Rp/Jam/Teknisi PM Quarterly
Jumlah 2
Jumlah
Pintu ruang asap Man Hole Safety Valve Gelas penduga (sight glass) Peralatan Elektrikal Pressure Controller Kipas (fan) Cerobong asap safety valve flanges dan modulating valve flange.
Check Check Check Check Check Check Check Check
0 0 0 0 0 0 0 0
Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp
-
Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp
-
3 2 2 2 4 3 5 2
5 3 6 3 4 5 4 2
Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp
250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000
Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp
3.750.000 1.500.000 3.000.000 1.500.000 4.000.000 3.750.000 5.000.000 1.000.000
Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp
3.750.000 1.500.000 3.000.000 1.500.000 4.000.000 3.750.000 5.000.000 1.000.000
Check
0
Rp
-
Rp
-
3
3
Rp
250.000
Rp
2.250.000
Rp
2.250.000
Cleaning Boiler Minor Overhaul Mayor Overhaul
Clean Run Run
0 0 0
Rp Rp Rp
-
Rp Rp Rp
10 15 20
14 21 49
Rp Rp Rp
250.000 250.000 250.000
Rp 35.000.000 Rp 78.750.000 Rp245.000.000
Rp Rp Rp
35.000.000 78.750.000 245.000.000
PM Annualy -
