MAKALAH PROSES INDUSTRI KIMIA
INDUSTRI PULP AND PAPER Untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Mata Kuliah Proses Industri Kimia Dosen Pembimbing :
Disusun oleh : Benny Palty Musa Napitupulu
(1141500017)
Kurniawan Novaldi
(1141500037)
Galuh Maulidyananda
(1141500045)
Ermas Fitrah Ramadhan
(1141500055)
Andri Hidayat
(1141500067)
TEKNIK KIMIA INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA Jl. Raya Puspiptek, Serpong, Tangerang, Banten 15320 Telepon / Fax: (62) 021 7561102
Kata Pengantar Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Panyayang, kami panjatkan puja dan puji syukur atas kehadirat-Nya, yang telah melimpahkan rahmat, hidayah, dan inayah-Nya kepada kami, sehingga kami dapat menyelesaikan makalah Industri Pulp dan Paper sebagai salah satu tugas dalam mata kuliah Proses Industri Kimia (PIK). Adapun makalah industri pulp dan paper ini telah kami usahakan semaksimal mungkin dan tentunya dengan bantuan berbagai pihak, sehingga dapat memperlancar pembuatan makalah ini. Untuk itu kami tidak lupa menyampaikan bayak terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu kami dalam pembuatan makalah ini. Namun tidak lepas dari semua itu, kami menyadar sepenuhnya bahwa ada kekurangan baik dari segi penyusun bahasanya maupun segi lainnya. Oleh karena itu dengan lapang dada dan tangan terbuka kami membuka selebar-lebarnya bagi pembaca yang ingin member saran dan kritik kepada kami sehingga kami dapat memperbaiki makalah proses industri kimia ini. Akhirnya penyusun mengharapkan semoga dari makalah industri pulp dan paper ini dapat diambil hikmah dan manfaatnya sehingga dapat memberikan inpirasi terhadap pembaca. Serpong, 08 Mei 2017
Penyusun
Daftar isi Kata pengantar ............................................................................................................... ........................i Daftar isi ............................................................................................................................ .....................ii Bab I pendahuluan ........................................................................................................... ......................1 A. Latar belakang ................................................................................................................. ..................1 B. Rumusan masalah .................................................................................................................. ............2 C. Tujuan masalah .................................................................................................................. ............... 3 D. Manfaat penelitian ................................................................................ ................................ ............3 Bab II Pembahasan ........................................................................................................... ..................... 6 A. Pengertian pulp dan kertas................................................................................................................ 6 B. Bahan baku pembuatan pulp dan kertas......................................................................................... 10 C. Jenis proses pembuatan pulp.......................................................................................................... 11 D. Proses Pembuatan Pulp Secara Proses Kraft................................................................................ 11 E. Proses Pembuatan Kertas........................................................................................... F. Jenis-jenis kertas.......................................................................................................... Bab III Penutup ....................................................................12 A. Kesimpulan ............................................................................................12 Daftar pustaka ............................................................................................13 Lampiran……………………………………………………………………………………………… …………..
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1.
LATAR BELAKANG
Kertas adalah salah satu produk yang sangat diperlukan oleh banyak orang. Tidak diragukan lagi bahwa kertas memiliki banyak fungsi dalam kehidupan. Fungsi utama dari kertas adalah sebagai media tulis. Namun, sekarang bukan hanya itu. Kertas banyak digunakan pula sebagai salah satu bahan dalam pembuatan suatu karya seni. Sebagian besar orang tidak mengetahui proses pembuatan kertas. Bukan hanya dari kalangan masyarakat biasa, kalangan mahasiswa pun yang notabenenya biasa bergelut dengan kertas, belum tentu mengetahui proses pembuatannya. Selain itu, mereka juga belum tentu mengetahui mengenai pulp yang sangat berkaitan dengan proses pembuatan kertas. Kertas yang sering digunakan untuk menuliskan hal-hal yang penting, atau kadang pula digunakan untuk hal-hal yang kurang bermanfaat, yang begitu sederahana, namun prosesnya belum tentu sesederhana produknya.Begitupun dengan bahan-bahan bakunya. Dalam hal ini, proses pembuatan kertas pun melibatkan proses kimia serta proses mekanik. Berdasarkan hal tersebut, kami mencoba untuk mengupas proses pembuatan pulp dan proses pembuatan kertas. Kertas adalah bahan yang tipis dan rata, yang dihasilkan dengan kompresi serat yang berasal dari pulp. Serat yang digunakan biasanya adalah alami, dan mengandung selulosa dan hemiselulosa. Kertas dikenal sebagai media utama untuk menulis, mencetak serta melukis dan banyak kegunaan lain yang dapat dilakukan dengan kertas misalnya kertas pembersih (tissue) yang digunakan untuk hidangan, kebersihan ataupun toilet. Adanya kertas merupakan revolusi baru dalam dunia tulis menulis yangmenyumbangkan arti besar dalam peradaban dunia. Sebelum ditemukan kertas, bangsa-bangsa dahulu
menggunakan tablet dari tanah lempung yang dibakar. Hal ini bisa dijumpai dari peradaban bangsa Sumeria, prasasti dari batu, kayu, bambu, kulit atau tulang binatang, sutra, bahkan daun lontar yang dirangkai seperti dijumpai pada naskah-naskah nusantara beberapa abad lampau.\ Industri kertas merupakan salah satu jenis industri terbesar di dunia dengan menghasilkan 178 juta ton of pulp, 278 juta ton kertas dan karton, dan menghabiskan 670 juta ton kayu. Pertumbuhannya dalam dekade berikutnya diperkirakan antara 2% hingga 3.5% per tahun, sehingga membutuhkan kenaikan kayu log yang dihasilkan dari lahan hutan seluas 1 sampai 2 juta hektar setiap tahun. Dalam proses produksinya industri pulp and paper membutuhkan air dalam jumlah yang sangat besar. Hal ini dapat mengancam kelestarian habitat di sekitarnya karena mengurangi tingkat ketersediaan air bagi kehidupan hewan air dan merubah suhu air. Pulp dibuat secara mekanis maupun kimia dengan memisahkan serat kayu atau selulosa dari bahan lain. Dalam proses kraft pulping, larutan campuran antara sodium hidroksida dan sodium sulfida digunakan untuk melarutkan bahan tidak berserat. Pulp kemudian diputihkan untuk menghasilkan kertas yang putih. Beberapa zat kimia digunakan dalam proses pemutihan (bleaching) antara lain gas klorin, sodium hidroksida, kalsium hipoklorit, klorin dioksida, hidrogen peroksida dan sodium peroksida. Setelah penambahan filter dan pewarna, bubur kertas dibuat menjadi kertas. Beberapa jenis pelapis juga digunakan dalam tahap penyelesaian. Kebutuhan kertas semakin meningkat seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk. Pertumbuhan industri pulp dan kertas di Indonesia pun sungguh memperlihatkan angka yang menakjubkan. Data APKI (Asosiasi Pulp dan Kertas Indonesia) menunjukkan bahwa antara tahun 1987-1996 jumlah ekspor kertas Indonesia selalu lebih besar dari jumlah impornya, dengan tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 26,11%. Namun, fenomena ini memberikan fakta bahwa tingkat penggunaan bahan baku, yang dalam hal ini adalah kayu, sangat besar. Hal ini mengakibatkan ketersediaan kayu yang semakin terbatas dan semakin parahnya degradasi yang terjadi di dalam hutan. 1.2.
Rumusan masalah
Adapun rumusan masalah pada makalah ini adalah sebagai berikut : 1. Apa saja bahan baku yang digunakan dalam industri pulp dan kertas? 2. Apa saja jenis proses pembuatan pulp? 3. Bagaimanakah proses pengolahan industri pulp dan kertas? 4. Apa jenis jenis dari kertas?
1.3. 1. 2. 3.
Tujuan Masalah
Untuk mengetahui bahan baku yang digunakan dalam industri pulp dan kertas Untuk mengetahui jenis proses dari pembuatan pulp Untuk mengetahui proses pengolahan industri pulp dan kertas
4.
Untuk mengetahui jenis jenis dari kertas BAB 2 PEMBAHASAN Pengertian pulp dan kertas Definisi Pulp: Pulp adalah hasil pemisahan serat dari bahan baku berserat (kayu maupun non kayu) melalui berbagai proses pembuatannya (mekanis, semikimia, kimia). Pulp terdiri dari serat - serat (selulosa dan hemiselulosa) sebagai bahan baku kertas. Definisi Kertas: Kertas adalah bahan yang tipis, yang dihasilkan dengan kompresi serat yang berasal dari pulp. Serat yang digunakan biasanya adalah alami, dan mengandung selulosa dan hemiselulosa. Kertas dikenal sebagai media utama untuk menulis, mencetak serta melukis dan banyak kegunaan lain yang dapat dilakukan dengan kertas misalnya kertas pembersih (tissue) yang digunakan untuk hidangan, kebersihan ataupun keperluan toilet.
Bahan baku Pembuatan Kertas 1. Berdasarkan sumber Berdasarkan sumbernya, bahan baku pembuatan pulp dibagi menjadi dua, yaitu kayu dan non kayu A. Kayu
Kayu adalah bagian batang atau cabang serta ranting tumbuhan yang mengeras karena mengalami lignifikasi (pengayuan). Kayu digunakan untuk berbagai keperluan, mulai dari memasak, membuat perabot (meja , kursi), bahan
bangunan (pintu, jendela , rangka atap ), bahan kertas , dan banyak lagi. Kayu juga dapat dimanfaatkan sebagai hiasan-hiasan rumah tangga dan sebagainya. Penyebab terbentuknya kayu adalah akibat akumulasi selulosa dan lignin pada dinding sel berbagai jaringan di batang. Pemilihan Jenis Kayu Jenis kayu yang banyak digunakan dalam pembuatan kertas adalah: •Kayu lunak (softwood), adalah kayu dari tumbuhan konifer contohnya pohon pinus. •Kayu keras (hard wood), adalah kayu dari tumbuhan yang menggugurkan daunnya setiap tahun.
KARAKTERISTIK SERAT DARI KAYU KERAS DAN KAYU LUNAK KOMPONEN Kandungan Selulosa Kandungan Lignin Kandungan Zat Ekstraktif Panjang Serat Kekasaran
KAYU LUNAK 40%-44% 25%-31% 1%-5% 2 mm – 6 mm 15-35 mg/100 mm
KAYU KERAS 43%-47% 16%-24% 2%-8% 0.6 mm-1.5 mm 5-10mg/100 mm
Kayu lunak yang memiliki panjang dan kekasaran lebih besar digunakan untuk memberi kekuatan pada kertas. Kayu keras lebih halus dan kompak sehingga menghasilkan permukaan kertas yang halus. Kayu keras juga lebih mudah diputihkan hingga warnanya lebih terang karena memiliki lebih sedikit lignin. Kertas umumnya tersusun atas campuran kayu keras dan kayu lunak untuk mencapai kekuatan dan permukaan cetak yang diinginkan pembeli.
Kayu sebagai bahan dasar dalam industri kertas mengandung beberapa komponen antara lain : 1. Selulosa Selulosa adalah komponen utama pada dinding sel yang memiliki berat molekul yang tinggi dan berupa bahan kristalin. Selulosa merupakan bahan organik yang paling berlimpah di dunia karena merupakan bahan utama dari seluruh tebu dan tanaman yang lebih besar. Pertimbangan menjadikan selulosa sebagai bahan baku utama pada pembuatan kertas dan rayon adalah tersedia banyak di alam sehingga mudah dibudidayakan dan ditranportasikan, memiliki kekuatan yang besar karena berbentuk serat, bersifat hidrofilik namun tidak larut dalam air dan pelarut netral
lainnya, sehingga mudah pada saat pemanfaatannya dan tahan serta stabil terhadap bahan kimia, terutama asam dan alkali, sehingga dengan proses kimia akan menghasilkan kemurnian yang baik. Rumus empiris selulosa dari studi ini adalah C6H10O5. Kadar selulosa dalam struktur penyusun kayu berkisar 40-60%. Kadar selolusa yang tinggi dari bahan baku sangat disukai dalam pembuatan pulp dan kertas, karena berfungsi membentuk jalinan antar serat dengan ikatan hidrogen antara gugus hidroksiselolusa (Clark,198 2. Hemiselulosa Hemiselolusa adalah suatu polisakarida lain yang terdapat dalam kayu dan tergolong senyawa organik. Menurut Casey (1960), kadar hemiselolusa bervariasi antara 15 – 18 % dalam kayu daun jarum dan 22 – 34 % dalam kayu daun lebar. Hemiselulosa biasanya hilang dalam proses pulping.
3. Lignin Komponen kimia kayu terbesar setelah selolusa adalah lignin. Lignin merupakan senyawa yang kompleks dan non-karbohidrat. Menurut Panshin het al. (1790), kandungan lignin dalam kayu bervariasi tergantung jenis kayu. Lignin kayu daun lebar berkisar antara 13 – 25 %, sedangkan kayu daun jarum berkisar antara 24 – 32 %. Di dalam kayu, lignin sebagian besar terdapat dalam lamela tengah antar sel dan dalam dinding sel sebagai penghubung dari polisakarida. Lignin juga sebagai bahan perekat atau semen antar sekat, sehingga serat menjadi kaku. Dalam proses pulping, lignin harus dihilangkan dari kayu karena akan menggangu terbentunya pulp dalam pembuatan kertas. Pengaruh lignin dalam proses pulping maupun mutu pulp dan kertas adalah menyulitkan dalam penggilingan, pulp berkekuatan rendah, sulit diputihkan, dan kertas yang dihasilkan bersifat kaku, warnanya kuning dan mutunya rendah (Kenneth, 1970). Penghilangan lignin dapat dilakukan dengan menggunakan larutan kimia berupa asam maupun alkali.
4. Zat Ekstraktif, Zat ekstraksif merupakan zat yang diendapkan dalam rongga sel dan terdiri dari bahan-bahan kimia seperti minyak, yanin, resin, lilin, pekatin, lemak, zat warna, dan asam organik lainnya. Kandungan zat ekstraksif dalam kayu berkisar antara 2 – 8 %. Jumlah pada kayu daun lebar (2 – 4 %) lebih kecil dari kayu daun jarum (5 – 8 %). B. Non kayu
Tingginya kebutuhan kertas tentunya harus diimbangi oleh ketersediaan bahan baku. Hutan Tanam Industri (HTI), yang direncanakan oleh pemerintah Indonesia sebagai penyedia bahan baku bagi industri berbasiskan kayu (termasuk bagi industri kertas), saat ini belum mampu untuk menyuplai seluruh kebutuhan kayu bagi industri di Indonesia. Untuk mengatasi kelangkaan bahan baku ini, banyak perusahaan yang berupaya memperoleh bahan baku melalui pasar gelap (illegal logging). Hal tersebutlah yang mendorong berbagai upayaupaya dalam pengembangan teknologi kertas berbahan baku non kayu. Peluang yang dapat dimanfaatkan oleh industri kertas di Indonesia adalah sektor produksi kertas dengan bahan baku non-kayu hasil limbah agraria. Salah satu limbah agraria yang dapat menjadi alternatif bahan baku kertas di Indonesia adalah ampas tebu. Pilihan ini didasari atas tiga hal: pertama, ampas tebu dapat dijadikan kertas; kedua, ampas tebu belum termanfaatkan secara optimal; ketiga, Indonesia sendiri memiliki potensi lahan tebu yang sangat besar. Tebu adalah bahan baku utama dalam pembuatan gula di Indonesia. Ampas tebu sendiri dikategorikan sebagai limbah padat dari industri gula yang bersifat kamba (tidak padat). Dalam proses produksi di pabrik gula, ampas tebu dihasilkan sebesar 90% dari setiap tebu yang diproses, gula yang termanfaatkan hanya 5%, sisanya berupa tetes tebu (molase) dan air. Diperkirakan, setiap satu hektar perkebunan tebu mampu menghasilkan 100 ton ampas tebu. Ampas tebu dapat dijadikan sebagai bahan baku kertas karena mengandung serat selulosa. 2. Berdasarkan jenis
A. Virgin pulp
Adalah proses pembuatan kertas dengan menggunakan bahan baku kayu dan juga non kayu.
B. Waste paper
Seiring dengan makin terbatasnya pasokan kayu, dan makin tingginya kesadaran dunia terhadap masalah lingkungan, maka pada dekade terakhir berkembang pesat penggunaan kertas daur ulang sebagai bahan baku industri kertas. Disamping itu, pemakaian kertas daur ulang sebagai bahan baku industri juga dipicu oleh harganya yang relatif murah serta adanya dukungan teknologi yang dapat dipakai untuk membuat kertas dengan kualitas yang baik. Kebutuhan kertas daur ulang untuk industri kertas nasional pada saat ini sekitar 6.5 juta ton per tahun, sekitar 4.2 juta ton (65%) dipasok dari pengumpulan kertas bekas lokal, sisanya sekitar 2.4 juta ton (35%) masih diimpor (sumber: roadmap industri pulp dan kertas kementerian perindustrian, 2011)
Penggunaan bahan baku kertas bekas untuk pembuatan kertas akan semakin meningkat seiring dengan tekanan internasional di bidang lingkungan hidup. Pengembangan bahan baku kayu akan dilakukan oleh Negara-negara yang masih memiliki potensi hutan yang cukup besar, seperti : Indonesia dan Negara-negara di Amerika Latin, dengan sistem HTI dan penerapan SFM (Sustainable Forest Management). Pengertian Kertas daur ulang Dalam konteks daur-ulang, kertas daur ulang dapat mencakup beberapa pengertian yaitu: a. Serat Sekunder (Secondary Fiber) Serat yang sebelumnya telah mengalami proses manufaktur, dan direklamasi sebagai bahan baku untuk proses yang lain. b. Kertas daur ulang Pra-Konsumen (Pre-Consumer Waste) Setiap kertas daur ulang, dicetak maupun tidak, yang dihasilkan dari proses konversi kertas, sebelum digunakan oleh konsumen sebagai produk akhir. c. Kertas daur ulang Pasca-Konsumen (Post-Consumer Waste) Kertas yang telah mengalami penggunaan akhir sebagai produk konsumen. d. Broke Kertas hasil proses manufaktur yang tidak bisa dijual karena tidak memenuhi syarat, dan biasanya diproses kembali di pabrik yang bersangkutan, Dalam konteks daur-ulang, broke tidak dipandang sebagai kertas daur ulang. Dalam kaitan penggunaan kertas daur ulang sebagai bahan baku industri, ada dua parameter penting yang biasa digunakan, yaitu:
a. Recovery Rate (RR) RR menunjukkan berapa banyak kertas terpakai yang tidak menjadi sampah atau buangan sesudah pemakaian, didefinisikan sebagai : RR = 100% (Ton Kertas dau r ulang yang Dikumpulkan /Ton Kertas yang Dikonsumsi ) b. Utilization Rate (UR) UR menunjukkan fraksi serat daur-ulang yang terkandung kertasdibandingkan terhadap serat virgin, dirumuskan sebagai :
dalam
UR = 100% x (Ton Kertas daur ulang yang Digunakan di Pabrik /Ton Kertas yang Dihasilkan)
A.
PROSES PEMBUATAN PULP Pada proses pembuatan pulp, terdapat macam-macam atau jenis dari proses pembuatan pulp,yang terdiri dari 3 macam, yaitu :
1)
PROSES PEMBUATAN PULP SECARA MEKANIK
1.
Disini pulp dibuat dengan tidak memakai zat-zat kimia, cukup dengan mesin saja tanpa pereaksi-pereaksi kimia. Sedangkan untuk proses-proses yang lain memakai pereaksipereaksi kimia. Pembuatan pulp secara mekanik ini memerlukan biaya yang sangat besar, disebabkan disini tidak dipakai pereaksi-pereaksi kimia untuk menghancurkan potonganpotongan kayu, yang akan dijadikan pulp atau kertas. Maka pembuatan pulp secara ini jarang di pakai. Secara garis besar, proses pembuatan pulp dengan cara mekanik dijelaskan sebagai berikut: Kayu diambil dari hutan produksi kemudian dipotong-potong atau lebih dikenal dengan log. Log disimpan ditempat penampungan beberapa bulan sebelum diolah dengan tujuan untuk melunakan log dan menjaga kesinambungan bahan baku. Kayu dibuang kulitnya dengan mesin atau dikenal dengan istilah De- Barker. Kayu dipotong-potong menjadi ukuran kecil (chip) dengan mesin chipping. Chip yang sesuai ukuran diambil dan yang tidak sesuai diproses ulang. Chip dimasak didalam digester untuk memisahkan serat kayu (bahan yang digunakan untuk membuat kertas) dengan lignin. Proses pemasakan ini ada dua macam yaitu Chemical Pulping Process dan Mechanical pulping Process. Hasil dari digester ini disebut pulp (bubur kertas). Pulp ini yang diolah menjadi kertas pada mesin kertas (paper machine).
2. 3. 4.
2) PROSES
PEMBUATAN
PULP
SECARA
KIMIA
Pada metode ini serpihan kayu dimasukkan ke dalam bahan kimia untuk mengeluarkan lignin dan karbohidrat. Ada 3 proses kimia yang digunakan yaitu :
2.1.
Proses Soda Proses soda ditemukan di Inggris tahun 1851 dan merupakan proses kimia yang tertua. Pada proses soda, bahan kimia yang digunakan untuk melarutkan komponen kayu yang tidak diinginkan adalah soda kaustik (sodium hidroksida) dan soda abu (sodium karbonat). Proses soda digunakan untuk pembuatan pulp dari kayu keras yaitu kayu yang berasal dari pohon yang daunnya lebar, mempunyai panjang
serat lebih kecil 0,25 cm.
Pembuatan pulp dari proses ini lebih sederhana dari pada proses sulfat, dimana keduanya memakai NaOH. Kayu yang digunakan biasanya bisa dari bermacam-macam jenis kayu. Bisa juga dipakai bahan baku seperti jerami, lalang, serat nenas, tebu dan lain-lain. Digester yang dipakai dibuat dari steel, sama seperti pada proses sulfat, waktu memasak 2 atau 3 jam dengan memakai uap (tekanan 118 lb/in2) dan temperatur 344 o F. Pulp yang sudah jadi dikeluarkan dari digester melalui lubang dibawah digester. Flow diagram dan proses selanjutnya sama seperti pada proses sulfat. Black liqour yang dihasilkan dalam proses ini mengandung solid 18 % dan total alkali 4,5 %. 2.2.
Proses Sulfit Proses sulfit dengan menggunakan bahan kimia berupa larutan kalsium atau magnesium bisulfit dan asam sulfit. Metode ini digunakan untuk kayu lunak dan dihasilkan pulp yang berwarna lebih terang., kekuatannya lebih tinggi dari pulp soda api tidak sekuat pulp kraft.
Mula-mula sulfur dicairkan dalam tanki pencair atau pelebur, kemudian dipanaskan dalam pemanas yang berputar sambil dialiri udara untuk mengoksidasi. Dalam pemanasan ini sulfur diuapkan dan selanjutnya dimasukkan dalam ruang pembakaran dengan dialiri udara. Pengaliran udara ini sambil dikontrol supaya jangan sampai terbentuk SO2. SO2 yang terjadi didinginkan dengan cepat dalam suatu pipa yang melingkar-lingkar yang dikelilingi air. Proses selanjutnya adalah absorpsi gas oleh air dengan menambahkan senyawa Calsium dan Magnesium Carbonat.
S + O2 SO2 2SO2 + H2O + CaCO3 Ca(HSO3)2 + CO2 2SO2 + H2O + MgCO3 Mg (HSO3)2 + CO2 Menara absorpsi ini dibuat minimal 2 buah, sedangkan penguliran air dari atas kebawah dengan spray, berlawanan dengan aliran SO2 yang masukan menara absorpsi. Liquor yang keluar dari menara berisi sejumlah SO2 yang bebas dan lalu dimasukkan dalam reclain tank. Akhirnya liquor dimasukkan dalam digester sebagai larutan Calsium dan Magnesium bi sulfit, kalau di analisa kira-kira 4,5 % total SO2 dan 3,5 % SO2 bebas. Digester ini diisi penuh dengan potongan-potongan kayu halus dan asam pemasak dengan kapasitas dari 1 ton sampai 35 ton serabut kayu dan 3000 sampai 51000 galon asam-asam tadi. Digester dipanaskan secara langsung dengan steam (uap), dimana tekanan dari uap ini 70 sampai 160 lb/in2 tergantung dari jenis kayu yang di pakai. Waktu yang diperlukan 10 sampai 11 jam dengan temperatur 105°C sampai 155°C. Sesudah pemanasan dalam digester selesai dan sudah masak, lalu pulp dikeluarkan dan masuk dalam Blowpit dengan diberi air jernih. Dari Blowpit ini pulp, dimasukkan ayakan dan seterusnya disaring dengan rotary drum filter untuk di padatkan dengan jalan membuang airnya dengan mesin ayakan 80. Dari Rotary drum Filter ini selanjutnya pulp dimasukkan dalam tanki pemutih dan diputihkan dengan Chlorine dengan penambahan cairan kapur sebagai penetralnya. Selesai pemutihan dimasukkan dalam mesin-chest dan akhirnya dikeringkan dan dibuat rol-rol pulp. 2.3.
Proses Kraft (Kraft Pulping) Proses Kraft atau proses sulfat merupakan proses pembuatan pulp dari bahan dasar kayu yang menggunakan bahan kimia berupa sodium sulfat (Na2SO4) sebagai pengganti sodium karbonat (Na2CO3). Hasil dari proses kraft ini adalah pulp kraft yang kuat dan keras tetapi berwarna coklat dan sulit untuk diputihkan (bleaching). a. Proses Pembuatan pulp Proses pembuatan pulp dimulai dari pemisahan bahan baku di unit wood preparation, dimana bahan baku dari kayu di potong-potong menjadi kayu gelondongan yang ditampung di suatu lapangan luas, selanjutnya dilakukan pengelupasan kulit kayu (debarking) oleh alat yang dinamakan Drum Barker, yaitu suatu bejana silinder berukuran panjang 28,5 m dan berdiameter 5,5 m yang berputar dengan kecepatan rata-rata 5,8 rpm. Kayu yang telah dikelupas kemudian di cacah menjadi chip dengan ukuran standar (Chip Standard) menggunakan Jaws Chipper. Selanjutnya chip tersebut memasuki vibrating screen yang
bertujuan untuk memisahkan chip - chip yang berukuran standar dengan memenuhi ukuran standar berdasarkan klafisikasi chip tersebut.
yang tidak
Klafisikasi chip yang dimaksud adalah sebagai berikut: a). Chip Standard (accepted chip) • Panjang
: 10-25mm
• Lebar
: 10-25mm
• Tebal
: 5-8mm
b). Chip lebih besar dari standard (over size) c). Chip lebih kecil dari standard (fine size) d). Debu (dust)
b) Pengolahan Bahan Baku a). Pemasakan (Cooking) Pemasakan dilakukan pada digester. Digester ini terdiri dari top separator dan screen section yang berada pada bagian atas digester dan terdapat juga cooking zone pada bagian bawahnya. Metoda pemasakkanya cenderung pada suhu yang relatif rendah tetapi pada tekanan tinggi dengan waktu pemasakan yang cukup lama. Chip yang berasal dari screener diumpankan kedalam chip bin yang terdapat pada ujung atas belt conveyor. Kemudian chip masuk melalui bagian atas digester dan diukur laju alir chipnya menggunakan chip meter. Selanjutnya chip masuk ke zona top separator dimana pada zona ini chip dipanaskan sampai suhu 1000C pada tekanan 100 kPa yang bertujuan untuk menghilangkan kandungan turpentine dan non condensage gas yang terdapat dalam chip. Kemudian chip masuk ke cooking zone untuk dimasak menggunakan cooking liquor pada suhu 170 0C dan tekanan 900 kPa selama 1,5 jam. Cooking liquor yang terdiri dari campuran NaOH 12%, Na2SO4, dan Na2S dimasukan kebagian atas digester melalui centralpipe. Pada saat proses pemasakan terjadi proses hidrolisa atau depolimerisasi kandungan lignin dalam chip. Reaksinya sebagai berikut.
b). Brown stock washing
Plup yang dihembus (blown) dari digester, masih bercampur dengan cairan pemasak yang mengandung sisa bahan kimia pemasak dan juga lignin yang terlarut. Kotoran - kotoran yang terlarut dalam campuran pulp tersebut dicuci di brown stock yang dilakukan secara berlawanan arah (counter current), dimana pulp yang terbentuk dipisahkan dari cairannya dan dikirim ke washing unit. Cairan bekas pemasakkan (black liquor) di tampung di blackliquor tank untuk selanjutnya di treatment melalui proses recovery untuk menghasilkan kembali cooking liquor (white liquor). b) .Pencucian dan penyaringan (washing and screening) 1. Deknoting, setelah tahap pemasakan sebagian besar pulp masih mengandung knot (mata kayu) yang tidak masak. Kandungan tersebut harus dipisahkan, dari pulp pada tahap awal dari proses. Pemishan knot dilakukan dalam dua tahap untuk pemisahan yang efisien. Dengan tujuan untuk mengurangi kandungan serat sekecil mungkin yang terbawa pada pemisahan tahap ketiga (reject dari second screen). 2. Screening Screening dilakukan dalam dua tahap yaitu: a.
Primary screening
b.
Secondary screening
Pada primary screening sebagian besar chip yang tidak masak di reject, tetapi dalam pemisahan masih banyak serat yang terikut. agar tidak banyak serat yang terbuang, maka reject dari tahap pertama (primary sereening) disaring lagi pada tahap kedua (secondary sereening). Reject dari tahap kedua ini sudah sangat sedikit kandungan serat yang terbawa sehingga dapat dikeluarkan dari sistem melalui reject press. Reject Press ini bertujuan untuk mengurangi bahan kimia (chemical loss) dan mempermudah penanganan reject. Accept dari tahap kedua dan tahap ketiga ini akan di kembalikan lagi ke inlet dari tahap sebelumnya. Bersama-sama chip, pasir juga terbawa oleh aliran reject screen dan dibawa ke reject press. c). O2 Delignification Proses oksigen dilignifikasi merupakan proses pre-bleaching yang berguna untuk mengurangi kandungan lignin dari pulp coklat (yang belum mengalami proses pemutihan). Adapun fungsi oksigen delignifikasi adalah untuk menghemat bahan-bahan kimia yang mahal di tahap pemutihan dan dalam waktu yang bersamaan dapat menurunkan dampak terhadap lingkungan. Proses oksigen dilignifikasi berlangsung pada medium konsentrasi dengan temperatur dan tekanan tinggi, sedangkan bahan kimia yang dipakai adalah oksigen dan alkali, dipakai salah satu NaOH atau while liquar yang bersifat oksidator. Sebelum masuk ke reaktor, pulp dipanaskan terlebih dahulu dengan menambahkan steam sampai 1000C. Delignifikasi berlangsung didalam aliran ke atas reaktor, dimana waktu yang dibutuhkan (retention time) adalah satu jam. Untuk mencegah waktu singkat didalam reaktor yang disebabkan chanelling, yang menyebabkan pendeknya retention time, maka aliran yang merata dan stabil di dalam reactor sangat diperlukan, yang dapat dicapai dengan menjaga konsentrasi pulp sekitar 10%.
d). Bleaching Process Pemutihan terdiri dari tahap - tahap yang masih menggunakan proses konvensional atau proses non EFC (Elementary chlorine free) yaitu proses pemutihan dengan menggunakan senyawa chlor (Cl2), sedangkan untuk tahapan selanjutnya yang digunakan merupakan proses EFC yang menggunakan khlorin dalam bentuk senyawa lain yaitu khlordioksida sehingga dapat menurunkan tingkat pencemaran. Proses pemutihan memiliki urutan-urutan yang terdiri dari tahapan berikut: 1. Tahap pemutihan, yaitu menggunakan Cl2 dan ClO2 yang berfungsi untuk mengikat kandungan lignin dan pulp. 2. Tahap ekstraksi, yaitu menggunakan NaOH, O 2, H2O2 yang berfungsi untuk mengikat zat-zat organik dan kandungan lignin dalam pulp serta mempertahankan ikatan sellulosa. 3. Tahap pemutihan kembali, yaitu menggunakan ClO 2 yang berfungsi untuk mengikat kandungan lignin dalam pulp. Reaksi pemutihan atau bleaching adalah sebagai berikut :
c) Pembentukan Lembaran Pulp Pulp yang telah diputihkan selanjutnya dikirim ke unit pulp machine yang menangani masalah penyediaan pulp sheet (lembaran) dengan proses kerja sebagai berikut: 1. Screening , merupakan tahap penyaringan dan membentuk serat yang lebih homogen tanpa ada pengontor yang halus maupun kasar. 2.
Dewatering, merupakan tahap pengurangan kadar air.
3. Drying, merupakan tahap pengeringan lembaran pulp dengan menggunakan steam atau uap panas. 4. Pulp cutting dan Bale Handling merupakan tahap akhir proses pulp machine disini dilakukan pemotongan dan pengemasan. Tahap penyaringan (Screening), merupakan proses pemisahan yang berfungsi sebagai penyaring kotoran-kotoran yang ada pada bubur serat (fiber). Stock yang dihasilkan di screening plant disuplay ke Dewatering machine untuk di proses menjadi lembaran pulp yang
merupakan produk utama. Bahan yang melalui proses pemutihan di bleaching process di pompakan ke Rotating Drum Filter (RDF) dengan konsistensi 10%. Selanjutnya bahan tersebut diencerkan dengan air pengencer dari filtrate chest pada bagian dasar RDF menjadi 5%. Stock yang ada di RDF dipompakan ke stock chest, setelah diencerkan menjadi 4% kemudian dilakukan penyaringan yang terdiri dari protection screen dan diakhiri dengan penebalan pulp yang bertujuan untuk meningkatkan konsistensi. Tahap pengurangan kadar air (Dewatering), adalah proses pengurangan kadar air dari bubur serat serta proses pembuatan lembaran pulp. Pulp cair diencerkan hingga konsentrasinya mencapai 1,2-1,8% kemudian disemprotkan menggunakan headbox. Dari headbox disalurkan dengan tekanan ke forming board untuk pembentukan formasi lembaran pulp. Pada forming board terjadi proses pengurangan kadar air dengan menggunakan dua lembaran kawat mesh (bottom dan top wire) dengan lebar 7,4 meter yang saling menekan dan berputar berlawanan arah. Kadar air yang berkurang pada proses pengeringan ini mencapai 30-35%. Proses selanjutnya berlangsung di Heavy Duty Press (HDP 1 dan 2), dimana pengurangan air dilakukan dengan cara penekanan dengan Main Press Roll dan artinya diserap oleh felt pada bagian atas dan bawah HDP 1 sehingga akan terjadi lagi pengurangan kadar air sampai dengan 20% pada akhir proses HDP 2, dan formasi lembaran pun semakin sempurna. Tahap pengeringan akhir (Drying), proses pengeringan pulp dengan menggunakan udara panas yang di hembuskan ke permukaan bagian atas dan bawah pulp, dimana Drying cabinet disini terdiri dari menara kipas (fan section) dan tiap bagian mempunyai kipas sirkulasi (circulation fan), pipa yang berisi uap pemanas (steam heated coil) dan blowbox, sehingga akan terjadi lagi pengurangan kadar air sampai dengan 60-80%. Tahap pemotongan (pulp cutting dan bale Handling) Pulp yang keluar dari dryer kemudian masuk ke bagian cutter lay boy untuk dipotong sesuai dengan ukuan standar yaitu 616 mm x 840 mm, kemudian ditampung didalam lay box untuk disusun menjadi Bale (pengepakan) di unit bale handling. Ada beberapa urutan proses bale handling antara lain: 1. Scale, yaitu alat untuk menimbang pulp dalam 1 bale (250 AD Kg). 2. Balling press, yaitu alat untuk mengpres pulp dalam 1bale dari tinggi semula 80 cm menjadi 45-50 cm. 3. Wrapper, yaitu alat untuk memberikan pembungkus. 4. Tying, yaitu pengikat setelah bale pulp dibungkus. Tali pengikatnya adalah kawat diameter 2 mm 5.
Stenciller, yaitu alat untuk membuat merk.
6.
Folder, yaitu alat untuk membungkus pulp.
7.
Stacker, yaitu alat untuk menumpuk bale pulp menjadi 4 bale.
d) Proses Recovery Black Liquor
Black liquor merupakan cairan berwarna hitam yang berasal dari cairan bekas pemasakan chip serta cairan dari washing unit yang mengandung 95-98% bahan kimia yang digunakan pada proses pemasakan serta mengandung zat – zat organik terlarut yang berasal dari chip dan hasil reaksi hidrolisa lignin. Proses recovery ini bertujuan untuk mengurangi limbah bahan kimia dan memanfaatkan kembali bahan – bahan kimia yang masih dapat digunakan. Tahapan tahapan proses recovery antara lain sebagai berikut. 1 2
Black liquor pertama – tama di evaporasi menggunakan Multiple Effect Evaporator untuk menguapkan kandungan air sehingga didapatkan 35% kandungan padatan. Selanjutnya cairan 35% padatan di kirim ke Furnace untuk di bakar kandungan senyawa organiknya. Proses pertama yang terjadi adalah penghilangan kadar air sampai 100%, berlanjut ke reaksi pembakaran kandungan senyawa organic yang mana akan menghasilkan abu (karbon murni). Selanjutnya kandungan abu dihilangkan dengan penambahan Na2SO4 sehingga terjadi reaksi: 2C + Na2SO4 Na2S + 2CO2
3 4
Padatan yang didapat terus dipanaskan sampai didapatkan leburan (smelting) dari kandungan senyawa anorganiknya. Smelting yang didapat selanjutnya dilarutkan dalam senyawa NaOH pada tangka pelarutansehingga dihasilkan green liquor (cairan hijau). Green liquor selanjutnya dikirim ke tangka caustisasi, kandungan Na 2CO3 dihilangkan dengan penambahan Ca(OH)2. Reaksi yang terjadi adalah : Na2CO3 + Ca(OH)2
5 6
2NaOH
+ CaCO3
Selanjutnya CaCO3 yang terbentuk dalam bentuk sludge dipisahkan dalam tangki pengendapan dan didapatkan white liquor (NaOH, Na 2S, Na2CO3, dan Na2SO4 ) yang dapat digunakan untuk cooking liquor pada digester. Sludge CaCO3 di treatment lebih lanjut ke unit pengolahan limbah untuk di panaskan di lime kiln sehingga terdekomposisi menurut reaksi : CaCO3 CaO + CO2
3) PROSES
SEMI
KIMIA
Proses ini merupakan kombinasi cara kimia dan alat - alat mekanis dalam pembuatan pulp kayu. Untuk melunakkan lignin dan karbohidrat yang terikat dengan serat, maka kayu direndam dalam soda kaustik atau sodium sulfi netral. Kemudian digiling dalam piringan penghalus. Metode semi kimia digunakan untuk kayu keras, biaya prosesnya rendah dan pulp yang dihasilkan masih mengandung sebagian besar lignin. Pulp semi kimia digunakan untuk kayu keras, biaya prosesnya rendah dan pulp yang dihasilkan masih mengandung sebagian besar lignin. Pulp semi kimia sukar diputihkan, dan jika terkena sinar matahari akan berwarna kuning. Biasanya digunakan untuk bahan yang
membutuhkan kekuatan dan kekakuan seperti media kardus. Kayu yang dijadikan pulp dipotong menjadi potongan yang tipis dan kecil yang disebut dengan chips, dimasak beberapa jam dengan menggunakan alat penghancur yang dioperasikan pada suhu 150 oC dengan tekanan 4-5 atm, pencucian, dilakukan pemutihan (bleaching) dengan menggunakan kalsium hipoklorit, hidrogen peroksida atau kalsium dioksida. Proses pemutihan dapat menurunkan kekuatan pulp, sehingga perlu diperhatikan hubungan antara derajat putih pulp dan kekuatan kertas yang dihasilkan.
B.
Proses Pembuatan Kertas Dilakukan dengan alat Paper Machine, Proses ini terdiri atas 3 bagian utama yaitu: 1) Pembentukan ( Wet Part) 2) Pengepresan (Press Part) 3) Pengeringan (Dry Part)
A)
Tahap pembentukan (Wet Part)
Pada tahap pembentukan (Wet Part) ini, Pulp (Bubur kertas) yang sudah jadi dan yang sudah mengalami proses pemutihan diproses menjadi lembaran-lembaran kertas yang setengah jadi yang masih mengandung banyak sekali air. Proses ini memiliki 4 tahap yang kesemuanya merupakan proses secara fisika. Adapun tahapan-tahapan dalam Wet Part/ Pembentukan ini adalah: 1) 2) 3) 4)
Stock Preparation Cleaning HeadBox Wiring
Penjelasan masing-masing tahapan dalam proses Pembentukan/Wet Part: 1) Stock Preparation: Pada tahap ini pulp yang sudah jadi pada proses pembuatan Pulp, sebelum masuk kedalam HeadBox pertama-tama mengalami proses yang disebut sebagai stock preparation. Pada proses ini Pulp dicampur dengan bahan-bahan kimia seperti: Filler, Zat Retensi, Zat Pemutih/Pencermelang, Zat Pelicin, Zat Pewarna, Zat Penguat, serta air. Hasil yang keluar dari tahapan stock preparation ini disebut sebagai stock yang mengandung Pulp, Zat Kimia, dan air. 2) Cleaning: Pada tahap ini stock yang sudah terbentuk sebelum memasuki Headbox, Stock mengalami proses Cleaning/Pembersihan pada alat Cleaner menggunakan prinsip “Centrifugal Force”, proses ini bertujuan untuk memisahkan serat-serat pulp yang masih kasar dengan serat-serat pulp yang sudah halus. Hasil dari
proses ini adalah Serat-serat pulp yang kasar akan turun ke bawah dan kemudian akan dikeluarkan dari proses (bisa dibuang atau diolah ulang untuk mendapatkan serat yang halus). Sedangkan Serat-serat pulp yang halus akan terangkat keatas dan kemudian masuk kedalam tahapan berikutnya. 3) HeadBox: Pada Tahap ini stock yang sudah mengalami proses pembersihan kemudian masuk kedalam alat yang bernama HeadBox. Sebelum masuk kea lat ini, stock akan dicampur dengan air dengan komposisi 99.5% air dan 0.5% stock. Hasilnya disebut sebagai Furnish. Tujuan Penambahan air ini adalah supaya saat proses pembentukan lembaran-lembaran kertas di headbox, tidak terjadi penggumpalan, terbentuk lembaran yang halus, rata, dan tipis, serta memudahkan proses pembentukan dan pencetakan kertas. Furnish yang sudah jadi kemudian masuk kedalam headbox dan akan diregulasi sedemikian rupa agar terbentuk lembaran-lembaran kertas yang rata dan tidak menggumpal. 4) Wiring Pada tahapan ini Furnish akan dicetak menjadi bentangan lembaran kertas dengan menyaring furnish terhadap air yang menjadi media pembawa. Air disaring sedemikian rupa lewat lobang halus (mesh) permukaan wire, sehingga furnish yang terdiri atas serat dan filler tertahan diatasnya
B)
Tahap Pengepresan (Press Part)
Tahap Utama Kedua setelah Proses Pembentukan/Wet Part adalah tahap pengepresan (Press Part). Proses ini bertujuan untuk mengurangi kandungan air didalam furnish. Mekanismenya adalah dengan melewatkan Lembaran kertas pada titik tekanan (nip) dari pertemuan 2 buah roll. Penggunaan system Press ini memiliki efisiensi pengeluaran air yang tinggi dengan biaya yang relative rendah sehingga kemungkin lembaran kertas mengalami putus dibagian selanjutnya relative kecil. Hal ini akan meningkatkan efisiensi mesin. Hasil dari Tahapan ini adalah kandungan air didalam lembaran-lembaran kertas tinggal sekitar 40%.
C)
Tahap Pengeringan (Dry Part)
Lembaran-lembaran kertas yang sudah mengalami proses Press Part kemudian akan masuk kedalam proses terakhir yaitu tahap pengeringan/Dry Part. Proses ini digunakan karena kandungan air didalam lembaran-lembaran kertas sudah tidak dapat dikurangi lagi dengan proses Pengepresan/Press Part. Oleh karena itu penghilangan air dari lembaran-lembaran kertas dilakukan dengan metode pengeringan / penguapan dimana diberikan panas dari steam pada lembaranlembaran kertas melalui silinder dryer sehingga pada akhir proses ini kandungan air didalam lembaran-lembaran kertas tinggal 6-8 % saja.
Setelah semua proses ini dilewati, maka lembaran-lembaran kertas yang sudah jadi kemudian digulung dalam gulungan-gulungan besar untuk kemudian disimpan dan dikirim kepada konsumen, sesuai ukuran, dan jenis kertas yang diminta.
Macam-Macam Kertas 1. Uncoated groundwood Kertas yang tidak mempunyai lapisan “coating” pigmen dan diproduksi menggunakan pulp mekanis (mechanical pulps), bubur kertas yang diproduksi tanpa proses kimiawi. Kurang lebih 80% kertas jenis ini adalah kertas koran (newsprint). Gramatur (berat kertas dalam gram per satu meter persegi) adalah 24-75 g/m2, dengan kertas koran dari 38 g/m2 to 52 g/m2. Disamping itu, jenis kertas lainnya adalah kertas untuk direktori (seperti yellow page), computer paper, katalog, dan “advertising supplements” (brosur sisipan yang umumnya dicetak dengan sistim rotogravure).
2. Coated groundwood Kertas jenis ini paling tidak mempunyai 10% pulp mekanis (umumnya 50-55% groundwood) dengan sisanya menggunakan pulp kimia. Kategori kertas ini di USA masuk dalan kertas No. 5 “enamel paper” (kertas coated dengan brightness – tingkat kecerahan paling rendah, sekitar 80%) dan kertas No. 4 (brightnes sekitar 85%), keduanya mempunyai lapisan “coating” pigmen dikedua sisi. Umumnya kertas ini berwarna kekuningan karena banyak pulp mekanis dan mempunyai gramtur dari 45 g/m2 to 130 g/m2. Kertas ini umumnya ditemukan
pada kegunaan kertas dengan mesin cetak letterpress dan offset, seperti LWC (light weight coated – kertas yang mempunyai lapisan coating rendah sekitar 710 gr/m2 dan kertas coated untuk majalah.
3. Uncoated woodfree Kertas jenis ini mempunyai kandungan pulp mekanis lebih rendah dari 10% umumnya bisa 0% dan tidak mempunyai lapisan coating pigmen sama sekali. Kegunaan kertas ini termasuk "office papers" (formulir, kertas fotokopi, kertas buku tulis, dan kertas amplop), kertas carbonless (NCR), dan kertas cetak atau anda biasa sebut HVS untuk brosur, selebaran, iklan, dan bahkan kartu pos bila tebal.Bila anda sering bergelut dengan pasar ekspor, jenis kertas ini sering juga disebut "printing, writing, and book papers" (kertas cetak, tulis dan buku).
4. Coated woodfree Jenis kertas ini juga mengandung kurang 10% pulp mekanis, tetapi mempunyai lapisan coating pigmen baik dua sisi atau satu sisi. Di USA kertas ini disebut No. 1-3 enamel (dimana kertas coated dengan brightness atau tingkat kecerahan berkisar dari 88% sampai dengan 96%). Di pasar lokal anda sering mendengar Art Paper dan Art Board yang mempunyai lapisan coating dua sisi yang bisa berkisar antara 20 gr/m2 dan 35 gr/m2. Kertas C1S Label masuk dalam kategori ini dimana hanya mempunyai lapisan coating disatu sisi.Gramatur kertas berkisar antara 70 gr/m2 dan 300 dr/m2. Art Paper umumnya mulai dari 70 gr/m2 samapai dengan 150 gr/m2, sementara Art Board mulai dari 170 gr/m2 sampai dengan 300 gr/m2. Kegunaan paling umum adalah untuk majalah, buku, cetak commercial dengan mutu yang tinggi dan mahal karena brightness yang relatif tinggi dibanding kertas uncoated groundwood.
5. Kraft paper Kertas kraft, arti harfiahnya adalah kertas kuat, mempunyai 4 kegunaan utama: 1. Kertas bungkus (wrapping) seperti untuk bungkus kertas plano, kertas bungkus 2.
Kantong
nasi (bag/sack)
-
seperti
kantong
dll. belanja
atau
"shopping
bag",
3. Karung (shipping sack) - seperti karung atau kantong semen, dan 4. Berbagai fungsi "converting". Gramatur berkisar antara 50 gr/m2 dan 134 gr/m2. Pulp kertas yang dipakai bisa melalui proses pemutihan atau "bleaching" atau tidak. Bila tidak diputihkan maka berwarna coklat.
6. Bleached paperboard Pulp kertas yang dipakai adalah "beached sulfate" dan kegunaan utama adalah "folding carton" - untuk membuat box, dan kertas karton susu atau juice. Karena "bleach" maka warna kertas karon ini putih dan sekitar setengah jumlah produksi adalah coated. Biasanya di pasar USA, kertas ini dipanggil dengan nama SBS atau "solid bleached board". Gramatur bervariasi
mulai dari 200 gr/m2 sampai dengan 500 gr/m2. Golongan jenis kertas ini termasuk untuk membuat gelas kertas, piring kertas, karton tebal cetak, "tag stock" (kertas karton untuk gantungan, kartu komputer, "file folders" (map folio), dan kartu index (kartu index nama). Dipasar lokal sering kita temukan sebagai C2S Board atau C1S Board tergantung jumlah sisi yang mepunyai lapisan coating pigmen. Dipasar lokal, sering anda temui Ivory Boars yang bisa dikategorikan dalam jenis kertas ini. Namun sebetulnya sedikit berbeda karena dicampur dengan pulp mekanis, jadi warna agak sedikit kekuningan bila dibanding SBS. Ivory juga terdiri dari beberapa lapisan kertas yang digabung jadi satu, sementara SBS hanya satu lapisan yang tebal saja. Tidak jarang anda mungkin mendengar SBB atau "solid bleached board" yang bubur kertasnya adalah pulp kimia seperti SBS tetapi mempunyai sususunan lapisan yang berlapis
layaknya Ivory.
7. Unbleached paperboard Kertas karton ini tidak diputihkan dengan bleaching dan diproduksi dari "virgin kraft" (pulp kimia dengan serat non-recycle) atau "neutral sulfitesemichemical pulp" (bubur kertas dengan proses semi-kimia sulfite yang netral). Produk utama adalah linerboard, jenis kertas yang digunakan untuk membuat "corrugated containers" (corrugated box yang biasanya berwarna coklat). Berat gramatur umumnya 130 gr/m2 sampai dengan 450 g/m2. "Ccorrugating medium" atau
kertas medium juga masuk dalam kaetgori ini yang dibuat dengan sebagian campuran kertas recycle.
8. Tissue Bubur kertas yang dipakai untuk tisu adalah pulp kimia yang di-bleach dengan tambahan bisa 50atau lebih pulp mekanis. Mayoritas kertas tisu digunakan untuk produk sanitari seperti tisu gulung, "towel", "bathroom", "napkins" dll.Gramatur mempunyai rentang dari 13 gr/m2 sampai dengan 75 gr/m2. Jenis kertas ini diproduksi dengan sistim "through air dried" (TAD) or mesin kertas Yankee (silinder pemanas yang diameternya sangat besar) yang mempunyai "wet atau dry crepe operation".
9. Market pulp Pulp atau bubur kertas juga dikategorikan sebagai kertas yang dibagi jenisnya berdasarkan jenis kayu, proses pembuatan pulp, dan proses pemutihan atau "bleaching". Bubur kertas dijual dalam bentuk lembaran, bal, dan gulungan.
BAB III PENUTUP 3.1. Kesimpulan 1.Pulp adalah hasil pemisahan serat dari bahan baku berserat (kayu maupun non kayu) melalui berbagai proses pembuatannya (mekanis, semikimia, kimia). Pulp terdiri dari serat - serat (selulosa dan hemiselulosa) sebagai bahan baku kertas. Sedangkan Kertas adalah bahan yang tipis, yang dihasilkan dengan kompresi serat yang berasal dari pulp. Serat yang digunakan biasanya adalah alami, dan mengandung selulosa dan hemiselulosa 2.Bahan baku pembuatan pulp, berdasarkan sumbernya terdiri dari kayu dan non kayu. Sedangkan bahan baku pembuatan pulp berdasarkan jenisnya terdiri dari virgin pulp dan waste paper. 3.Jenis jenis proses pembuatan pulp dibagi menjadi tiga yaitu proses mekanika, proses kimia dan prosesn semi kimia, dimana proses kimia terbagi lagi dalam proses sulfit, proses kraft dan proses soda. 4.Jenis-jenis proses pembuatan kertas ada 3 bagian besar yaitu: 1) Proses Pembentukan (Wet part), 2) Proses Penekanan/pemadatan (Press Part, dan 3) Proses Pengeringan (Dry Part). Pada Proses Wet part, proses ini terdiri atas 4 bagian yaitu: 1) StockPreparation, 2) Cleaning, 3) Headbox, 4) Wiring. 5.Jenis-jenis kertas terdiri atas: 1) Uncoated groundwood, 2) Coated groundwood, 3) Uncoated woodfree, 4) Coated woodfree, 5) Kraft paper, 6) Bleached paperboard, 7) Unbleached paperboard, 8) Tissue, 9) Market Pulp 3.2.
Daftar Pustaka:
1)
Modul Penuntun Proses Industri Kimia 2
2)
http://erwinsugiartoe.blogspot.co.id/2013/12/jenis-jenis-kertas.html
3)
http://note-why.blogspot.co.id/2012/07/proses-pembuatan-kertas.html
4) http://irma-teknikkimia.blogspot.co.id/2013/02/proses-pembuatan-bubur-kertaspulp.html
LAMPIRAN
(Gambar Process Flow Diagram PembuatanPulp)
(Gambar Process Flow Diagram Pembuatan Kertas)
(Process Flow Diagram Of Pulp and Paper)
