Le Lean management
- Intoduction et définition * principes du Lean * Méthodologie du Lean management I - approche LEAN A - Stratégie B - Système de production C - Changement de comportement
II - conditions de succès A - Top-down B - Bottom-up
III - boîte à outils du Lean A - Les 5S B - Le Kanban C - Le Kaizen
VI –Autres méthodes du Lean Management A - Le Lean manufacturing B - Le SMED
Conclusion et Principale idées à retenir
Intoduction et définition Le Lean Management et un Ensemble de techniques visant à l’élimination de toutes les activités à non valeur ajoutée. « Lean » en français signifie « Moindre ». Le Lean management est de ce fait une technique de gestion essentiellement concentrée vers la réduction des pertes générés à l’intérieur d’une organisation, pour une production et un rendement plus justes.
En bref • C’est Une approche simple et efficace qui améliore la productivité et renforce la culture de progrès continu.
EnJeUx Les entreprises face à un phénomène de grande complexité organisationnelle, souvent insuffisamment préparées à une compétition plus rude, doivent remettre à plat les modes de fonctionnement existants, faire évoluer radicalement les pratiques, et se simplifier durablement.
PrInCiPeS du Lean Pas une nouvelle méthode d’organisation, mais une philosophie: • supprimer systématiquement les tâches sans valeur ajoutée, • éradiquer les gaspillages et simplifier les pratiques, • associer tous les collaborateurs de l’entreprise à l’amélioration de la compétitivité et de la qualité de service.
LeAn thinking « Avec moins on peut faire beaucoup plus ! »
« Avec tous on peut faire beaucoup mieux ! »
Méthodologie du Lean management • Le Lean management, au delà d’être un ensemble de méthodes, repose sur le facteur humain. Il suggère que le personnel travaille dans un état d’esprit orienté vers la diminution du gaspillage et des pertes (de temps, de matières, d’argent …). La motivation et les comportements des hommes sont nécessaires pour une application efficace.
I - approche LEAN L’approche LEAN vise la pérennité en mettant en œuvre 3 éléments…
• stratégie • système de production • changement de comportement
A - stratégie Une stratégie opérationnelle qui se concentre sur la rapidité d’action et la
réduction des délais pour créer un avantage concurrentiel durable
B - système de production Un système de production efficace pour améliorer la qualité et réduire les coûts par l’élimination du gaspillage, et qui livre le produit ou les services à temps et en quantité conformément à la demande du client
C - changement de comportement Une philosophie et une méthodologie de mise en place basée sur un esprit d’équipe -Une démarche volontariste d’amélioration continue
baisse des coûts • Coût direct • Coût de reprise
• Coût main d’œuvre • Coût des heures supplémentaires
réduction du lead time • Retard de programme
• Temps de fabrication • Respect des délais • Niveau de stock
amélioration de la qualité
• Taux de pertes • Temps de correction • Bon du premier coup • équipes responsabilisées et motivées • satisfaction du client, image de l'entreprise
II - conditions de succès Une action combinée Top-down / Bottom-up et une parfaite maîtrise des outils méthodologiques
A - top-down Le rôle du Top management: • Motiver l ’équipe projet • Donner le sens de l ’urgence et des responsabilités • Communiquer sur les objectifs attendus
Efforts ciblés et concentrés sur des périodes courtes (3 mois)
B - bottom-up Forte participation et mobilisation du terrain Fonctionnement optimal: • collaboration entre fonctions • échanges d’idées et esprit d ’équipe • recherche méthodique des causes de dysfonctionnement
III - boîte à outils du Lean • Ci-après, nous détaillons les principaux outils du Lean management : • les 5S, • le Kaizen, • le Kanban.
A - Les 5S •La méthode des 5S prend pour principe qu'un travail efficace et de qualité doit nécessairement être effectué dans des conditions optimales de propreté, de sécurité et de rigueur. • Les 5S sont Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke et font référence à 5 actions : •débarrasser, •ranger, •nettoyer, •standardiser, •progresser. •La méthode des 5S permet de bâtir un environnement de travail commode, les trois premières étapes concernent la mise en condition du terrain, les deux autres permettent le maintien et l’amélioration.
B - Le Kanban • Le Kanban, c'est l'organisation de la production JIT (Just In Time), en français JAT (Juste A Temps). Il s’appuie sur le principe d’une production uniquement à la demande. On parle alors de production par flux tendu ou flux tiré.
• Le fonctionnement du Kanban est basé sur la mise en circulation d'un nombre limité d'étiquettes (kanban en japonais), accompagnant les produits ou pièces détachées fournis. Le retour d'une étiquette à son point de départ, provoque la fabrication d'une nouvelle unité. Pour diminuer la quantité de produits en stock, il suffit de limiter le nombre d'étiquettes. • Le Kanban permet de limiter le volume des stocks et le montant immobilisé. C’est une méthode qui nécessite cependant une réactivité parfaite au risque de générer des retards à la livraison ou des arrêts de production en cas de retard dans les approvisionnements.
C - Le Kaizen • Le Kaizen désigne un principe d'amélioration constante, impliquant tous les salariés, des ouvriers au directeur. C'est une démarche étape par étape, ne nécessitant ni moyens importants, ni bouleversement brutal des pratiques.
Le Kaizen utilise plusieurs voies : • rendre le travail plus motivant, plus efficace, moins fatiguant, plus sûr. Il est nécessaire d'emporter l'adhésion de chacun, notamment en instituant des groupes de travail Kaizen.
• améliorer les équipements : mieux installer les postes de travail, imaginer des détrompeurs... • réviser les procédures
VI - AUTRES MÉTHODES DE LEAN MANAGEMENT A - Le Lean manufacturing : • Le Lean manaufacturing est un ensemble de techniques visant à l’élimination de toutes les activités à non valeur ajoutée, le principe du lean manufacturing consiste entre autres à ne fabriquer que ce qui a été effectivement vendu, c'est-à-dire de passer à un flux tiré par la demande réelle et à intégrer les techniques du juste à temps (Kanban, SMED et 5S).
B - Le SMED : • La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) cherche à réduire systématiquement les temps de maintenance ou de changement de série fabriquée, théoriquement en moins de dix minutes (Single Minute). • Le résultat est obtenu par diverses actions réformatrices : • réduire l'arrêt des machines, • simplifier les systèmes de fixation, • limiter les réglages.
à retenir en conclusion : Aborder les problèmes avec un regard neuf et chercher le déclic. Construire une alchimie entre des chantiers locaux et des chantiers transversaux. Ne pas hésiter à remettre en cause les implantations physiques. Respecter les 3 principes : Fluidité, Harmonie, Synchronisation
fluidité • • • • • •
débit continu débit régulier peu d’en-cours délai court flux unitaire implantation cohérente
harmonie • • • •
rythme calqué sur le marché répartition des tâches cohérente effort réparti stocks et en-cours réguliers
synchronisation • • • •
pilotage simple objectifs communs Je produis ce que le client demande un poste produit ce que veut le poste suivant • Si un maillon de la chaîne se brise, toute la chaîne s’arrête
Merci De votre attention
