LAPORAN UJI IMPAK DI LAB P.N.U.P

Baja st 37
W
k
Kuningan
W
K
Tembaga
W
K

Aluminium
W
K
LAPORAN
PENGUJIAN BAHAN DAN METROLOGI II
(UJI IMPACT)

OLEH
A.ARI PUTRA
341 13 023
2B/D-3 TEKNIK MESIN
(MAINTENANCE & REPAIR)

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
2014/2015

KATA PENGANTAR
Perkembangan teknologi belakangan ini di negara negara yang sedang berkembang menujukkan bahwa modal fisik yang disukai para ahli teknik hanya berarti bila disertai dengan dimensi manusia sebagai pelaksana keterampilan tersebut.
Pengujian bahan dan metrology II di laboratorium mekanik merupakan salah satu mata kuliah yang diajarkan di Politeknik Negeri Ujung Pandang jurusan Teknik Mesin. Dengan materi kuliah dengan fasilitas yang dimiliki sekarang ini keterampilan menguji bahan diharapkan dapat memenuhi kebutuhan mahasiswa sendiri serta relevannya proses penyerapan pembelajaran.
Laporan ini dipakai sebagai bagian dari program instruksional yang meliputi teori kejujuran dan peragaan pemakaian perlatan oleh instruktur untuk dapat memperoleh hasil pelaksanaan praktek yang efisien dan efektif.

DAFTAR ISI
Kata pengantar……………………………………………………………………

Daftar isi………………………………………………………………………….

I. Tujuan instruksional

1.1 Tujuan instruksional Umum……………………………………………………….

1.2 Tujuan instruksional Khusus……………………………………………………...

II. Mamfaat.

2.1 Bagi praktikan………………………………………………………………………………

2.2 Bagi industry……………………………………………………………………………….

III. Dasar teori.

3.1 Pendahuluan………………………………………………………………………………..
3.2 Arti kekuatan Impak………………………………………………………………………..
3.3 Cara pengujian impak………………………………………………………………………
3.4 Pengertian metode charpy dan metode izod………………………………………………..
3.5 Jenis –jenis patahan…………………………………………………………………………
3.6 Rumus-rumus perhitungan pada uji impak…………………………………………………

IV. Alat dan Bahan.

4.1 alat-alat yang digunakan pada pengujian impak ………………………………………….

4.2 bahan – bahan yang digunakan……………………….…………………………………….

V. Langkah Kerja……………………………………………………………

VI. Keselamatan Kerja. ………………..……………………………………

VII. Tabel Pengamatan……………………………………..…………………...
VIII. Analisa Data………………………………………………………………
IX. Data Grafik………………………………………………………………..
X. Tabel Hasil Pengamatan…………………………………………………..
XI. Pembahasan……………………………………………………………….
XII. Kesimpulan dan saran…………………………………………………….
XIII. Daftar Pustaka……………………………………………………………..

UJI IMPACT
I. TUJUAN INSTRUKSIONAL
1.1 Tujuan instruksional umum
Mahasiswa mampu melakukan pengujian beban mendadak (Impact test) terhadap suatu material.
1.2 Tujuan intruksional khusus
Mahasiswa mampu menganalisa pengaruh takikan (notch) terhadap kekuatan material.
Mahasiswa mampu menganalisa energi dan kekuatan impact dari hasil pengujian suatu material.
Mahasiswa mampu menganalisa jenis patahan suatu material
II. MAMFAAT.
2.1 Bagi praktikan
Mengetahui factor-faktor yang mempengaruhi perpatahan pada suatu jenis logam.
Mengetahui pengaruh bentuk takikan terhadap laju perpatahan.
Mengetahui Jenis-jenis perpatahan.
2.2 Bagi industri
Suatu industri dapat membuat produk yang berkualitas dengan mengetahui sifat-sifat bahan dari hasil pengujian impact.
Memudahkan suatu industri dalam pengolahan dan perancangan suatu bahan sekaligus menekan biaya produksi.
Pemilihan bahan dapat dilakukan dengan mudah, sesuai data yang telah diperoleh pada uji impact.
III. DASAR TEORI.
3.1 Pendahuluan.
Dalam perkembangan dunia industri, terutama yang berhubungan dengan penelitian bahan dan penggunaannya, maka dalam proses produksinya banyak hal atau criteria yang harus dipenuhi agar material tersebut dapat digunakan dalam dunia industri.
Untuk penggunaan sebagai bahan, sifat-sifat khas dari material logam harus diketahui sebab logam tersebut akan digunakan untuk berbagai macam keperluan dan keadaan. Sifat logam tersebut meliputi sifat mekanik, sifat thermal, sifat kimia, kemampukerasan, kemampuan dimensi, dan lain sebagainya. Adapun dalam percobaan ini yang akan diuji adalah sifat mekanik dari logam terutama sifat ketangguhannya.
Dengan mengetahui tingkat ketangguhan logam, maka tentunya kita dapat memperkirakan kemampuannya dalam menerima energi tumbukan yang diberikan secara tiba-tiba sehingga dapat mematahkan suatu material.Untuk itulah dilakukan pengujian impact pada material yang nantinya akan digunakan dalam konstruksi mesin. Pengujian ini amat penting dalam menentukan ketahanan suatu material terhadap perpatahan, berdasarkan energi yang diberiakan oleh tumbukan/pembebanan secara tiba-tiba pada suatu material.
Dahulu, untuk membuat rangka suatu jembatan, orang-orang hanya menggunakan material yang telah tersedia. Umumnya mereka menggunakan material yang kuat dang etas sehingga mereka berpikiran bahwa material yang paling baik digunakan untuk pembuatan rangka jembatan (yang mampu menahan beban kejut dengan baik) adalah material yang kuat dang etas. Akan tetapi masih sering terjadi hal-al yang buruk seperti jembatan yang roboh atau jembatan yang secara tiba-tiba bias patah. Oleh karena itu untuk mengurangi dan menghindari kemungkinan-kemungkinan terburuk maka sebelum menentukan material yang akan digunakan perlu diadakan suatu pengujian awal untuk mengetahui ketangguhan material yang akan digunakan dalam menahan beban kejut sehingga diadakan pengujian impact test.
Beberapa perangkat pada otomotif dan transmisi serta bagian-bagian pada kereta api dan lain, akan mengalami suatu beban kejutan atau beban secara mendadak dalam pengoperasianya. Maka dari itu ketahanan suatu material terhadap beban mendadak, serta faktor-faktor yang mempengaruhi sifat material tersebut perlu diketahui dan diperhatikan.
Pengujian ini berguna untuk melihat efek-efek yang ditimbulkan oleh adanya takikan, bentuk takikan, temperatur, dan faktor-faktor lainnya. Impact test bisa diartikan sebagai suatu tes yang mengukur kemampuan suatu bahan dalam menerima beban tumbuk yang diukur dengan besarnya energi yang diperlukan untuk mematahkan spesimen dengan ayunan sebagaimana ditunjukkan pada gambar 3.1

Gambar 3.1. Mesin Uji Impact

Bandul dengan ketinggian tertentu berayun dan memukul spesimen. Berkurangnya energi potensial dari bandul sebelum dan sesudah memukul benda uji merupakan energi yang diserap oleh spesimen.

Gambar 3.1.1 Sketsa Perhitungan Energi Impact Teoritis

3.2 Arti kekuatan Impak.
Kekuatan impak adalah kemampuan suatu bahan untuk menerima beban secara tiba - tiba.
3.3 Cara pengujian impak
Ditinjau dari penempatan uji benda kerja, pengujian impak dapat dilakukan dengan dua cara yaitu dengan metode charpy dan metode izod. Pada dasarnya kedua metode ini hamper sama, namun terdapat sedikit perbedaan yaitu pada metode charpy benda uji diletakkan secara horizontal dan kedua ujungnya di tahan oleh landasan dari pisau pemukul dan di pukulkan pas di tengah benda uji yang telah diberi tarikan. Sedangkan pada metode izod benda uji diletakkan secara vertical dan salah satu ujungnya di jepit kemudian pisau pemukul di pukulkan terhadap ujung lainyayang bebas. Alat yang digunakan pada pengujian kekuatan impak seperti gambar 3.3 dibawah ini.

Besarnya usaha yang dilakukan pada pengujian impak dapat dihitung dengan rumus berikut ini :
W = Fg. ( h1-h2 ).
Dimana :W = kerja pukulan ( Nm = joule ) Fg = berat palu ( N ) . h1= Tinggi kedudukan awal pemukul (m). h2 = Tinggi kedudukan akhir pemukul setelah patah ( m )
Jika usaha yang dilakukan untuk mematahkan batang uji di bagi luas batang di bawah takikan, maka di peroleh kerja patah persatuan luas yang disebut nilai pukulan takik.
K =WA0
Dimana : K = Nilai pukulan takik ( j/mm2).
W = Kerja pukulan takik ( joule ).
A0= Luas penampang batang semula dibawah takikan ( mm2).

Batang uji yang digunakan dapat memiliki berbagai ukuran, bentuk dan takikan yang standar seperti pada gambar di bawah ini 2.2 sifat patahan atau keretakan dalam pengujian impak dapat terjadi dalam tiga bentuk yaitu : keretakan getas , keretakan ,liat dan keretakan gabungan.
.gambar 2.2 batang – batang uji pukulan takik yang di normalisasikan.
3.4 Pengertian metode charpy dan metode izod.
1. metode charpy. . Metode Charpy merupakan pengujian tumbuk dengan meletakkan posisi spesimen uji pada tumpuan dengan posisi horizontal/ mendatar, dan arah pembebanan berlawanan dengan arah takikan.
2. Metode Izod. . Metode Izod merupakan pengujian tumbuk dengan meletakkan posisi spesimen uji pada tumpuan dengan posisi vertikal , dan arah pembebanan serah dengan arah takikan.

3.5 Jenis – jenis patahan.
a. Patah Ulet/ liat. . Patah yang ditandai oleh deformasi plastis yang cukup besar, sebelum dan selama proses penjalaran retak.
Ciri-ciri patah ulet :
1. terjadi penyerapan energi
2. adanya deformasi plastis yang cukup besar di sekitar patahan
3. permukaan patahan nampak kasar ,berserabut (fibrous), dan berwarna kelabu.

Gambar . Patahan ulet / liat.
b. Patahan getas. . Patah yang ditandai oleh adanya kecepatan penjalaran retak yang tinggi,Tanpa terjadi deformasi kasar, dan sedikit sekali terjadi deformasi mikro.
ciri patah getas:
1. penjalaran retak yang lebih cepat dibanding patah ulet.
2. penyerapan energi yang lebih sedikit
3. tidak disertai dengan deformasi plastis
4. permukaan patahan pada komponen yang mengalami patah getas terlihat mengkilap, granular dan relatif rata.

Gambar. Patahan Getas

c. Patahan campuran.
Patahan campuran merupakan gabungan dari patah ulet dan patah getas.

Gambar. Patahan campuran.
3.6 Rumus-rumus perhitungan pada uji impak
Spesifikasi alat
Massa bandul(m) : 12.7 kg
Panjang lengan pemukul(R) : 120 cm = 1.2 m
Sudut awal pemukul(β) : 130o
Sudut rugi-rudi(α) : 125o
Luas takikan (A0)
A0 = panjang(p) × lebar(l) [mm]
Tinggi awal bandul(h1)
h1= R + R cos (180- β)o [m]
Energi bandul(U)
U=mb {g × h1} [Joule]
Energy untuk mematahkan specimen(E)
W=mb {h1-h2} + Eloss [Nm]
Dimana :
mb = massa bandul [kg]
h2 = tinggi kedudukan akhir pemukul
= R – R cos α [m]
α = sudut akhir pemukul [o]
Eloss = mb × g {h1 – h'} [Nm]
h' = R + R cos (180- α') [m]
Nilai pukul takik (K)
K = W/A0 [Nm/mm2]

IV. ALAT DAN BAHAN
4.1 alat-alat yang digunakan pada pengujian impak :

1. jangka sorong.

2. Kunci pas 10.

4.2 bahan – bahan yang digunakan :

1. Baja ST-37 U dan V

2. kuningan. U dan V.

3.Tembaga U dan V.

4. Aluminium U dan V.

V. LANGKAH KERJA
Siapkan benda kerja/uji berukuran 10 x 10 mm sepanjang 55 mm sebanyak dua buah untuk setip jenis specimen dengan takikan U dan takiak V.

Atur jarum pembawa dan jarum penunjuk pada posisi nol derajat.

Angkat bandul sampai posisi awal pemukulan kemudian kunci dengan menggunakan tuas pengunci.

Lakukan pengetesan alat uji dengan mengayunkan bandul tanpa beban dan lihat jarum penunjuk apakah posisi akhirnya sama dengan posisi awal atau menyimpang paling besar 0.3 %. Jika tidak maka periksa alat uji misalnya pada bantalan ataupun jarum penunjuk dan jarum pembawa apakah sudah sejajar ataupun ada factor lain. Pastikn kelayakan mesin uji untuk dipakai.

Siapakan specimen yang akan diuji dan letakkan pada penyangga dengan posisi membelakangi pemukul bandul kemudian naikkan kembali pada posisi awal (β=130o) lalu kunci.

Lepaskan tuas pengunci sehingga bandul akan turun memukul specimen.

Catat besarnya sudut yang ditunjukkan oleh jarum penunjuk lalu catat pada table pengamatan
8. Lakukan langkah diatas untuk specimen yang lain kemudian catat hasilnya

VI. KESELAMATAN KERJA
Baca petunjuk kerja sebelum melakukan pengujian ( job sheet)
Pasang terlebih dahulu specimen pada penyangga sebelum bandul diangkat
Jangan berdiri di depan ataupun belakang alat uji ketika melakukan pengujian
Berikan aba-aba ketika akan melepas tuas pengunci
Selalu gunakan safety (baju lab

VII. TABEL PENGAMATAN
Hari : Kamis / 26 – 02 – 2015.
Kelas : 2B Perawatan Teknik mesin D3
Kelompok : IV ( empat ).
DATA PENGAMATAN TAKIKAN V
No
Bahan
Jenis Takikan
Sudut awal
Sudut akhir
1.
Baja
V
1300

2.
Aluminium
V
1300

3.
Tembaga
V
1300

4.
kuningan
V
1300

DATA PENGAMATAN TAKIKAN U
No
Bahan
Jenis Takikan
Sudut awal
Sudut akhir
1.
Baja
U
1300

2.
Aluminium
U
1300

3.
Tembaga
U
1300

4.
kuningan
U
1300

VIII. ANALISIS DATA
Diketahui:
Massa bandul (mb) : 12.7 kg
Panjang lengan pemukul (R) : 120 cm = 1.2 m
Sudut awal pemukul (β) : 130o
Sudut rugi-rugi (α') : 125o
Gaya gravitasi (g) : 9.81 m/s

Aluminium dengan takikan U
Diketahui: Panjang (p) : 7.65 mm
Lebar(l) : 10 mm
α : 107o
Ditanyakan:
Luas takikan (A0)
Tinggi awal bandul (h1)
Energy bandul (U)
Energy untuk mematahkan specimen (E)
Penyelesaian:
Luas takikan (A0)
A0 = panjang × lebar
= 7.65 × 10
= 76.5 mm2

h1 = R + R cos (180-β)o
= 1.2 + 1.2 cos (180-130)o
= 1.2 + 1.2 cos 50o
= 1.2 + 1.2 × 0.64
= 1.2 + 0.77
= 1.97 m

Energy bandul (U)
U = mb (g × h1)
= 12.7 (9.81 × 1.97)
= 12.7 × 19.33
= 245.4 joule

Energi untuk mematahkan specimen (E)
W = mb (h1 – h2) + Eloss

h2 = R – R cos α
= 1.2 – 1.2 cos 107o
= 1.2 – 1.2 × -0.29
= 1.2 – (-0.35)
= 1.55 m
h' = R +R cos (180 – α')˚
= 1.2 + 1.2 cos ( 180 – 125)˚
= 1.2 + 1.2 cos 55˚
= 1.2 + 1.2 × 0.57
= 1.2 + 0.68
= 1.88 m
Eloss = mb × g (h1 – h')
= 12.7 × 9.81 ( 1.97 – 1.88)
= 124.59 × 0.09
= 11.21 Nm
W = mb ( h1 – h2 ) + Eloss
= 12.7 (1.97 – 1.55) + 11.21
= 12.7 × 0.42 + 11.21
= 5.33 + 11.21
= 16.54 Nm
K = W/A0
= 16.54 ÷ 76.5
= 0.216 Nm/mm2

Aluminium dengan takikan V
Lebar(l) : 9.75 mm
α : 95o
Ditanyakan:
Luas takikan (A0)
Energy bandul (U)
Penyelesaian:
Luas takikan (A0)
= 7.95× 9.75
= 77.51 mm2

h1 = R + R cos (180-β)o
= 1.2 + 1.2 cos (180-130)o
= 1.2 + 1.2 cos 50o
= 1.2 + 1.2 × 0.64
= 1.2 + 0.77
= 1.97 m

Energy bandul (U)
U = mb (g × h1)
= 12.7 (9.81 × 1.97)
= 12.7 × 19.33
= 245.4 joule


h2 = R – R cos α
= 1.2 – 1.2 cos 95o
= 1.2 – 1.2 × -0.08
= 1.2 – (-0.10)
= 1.3 m
h' = R +R cos (180 – α')˚
= 1.2 + 1.2 cos ( 180 – 125)˚
= 1.2 + 1.2 cos 55˚
= 1.2 + 1.2 × 0.57
= 1.2 + 0.68
= 1.88 m
= 12.7 × 9.81 ( 1.97 – 1.88)
= 124.59 × 0.09
= 11.21 Nm
W = mb ( h1 – h2 ) + Eloss
= 12.7 (1.97 – 1.3) + 11.21
= 12.7 × 0.67 + 11.21
= 8.51 + 11.21
= 19.72 Nm
K = W/A0
= 19.72 ÷ 77.51
= 0.25 Nm/mm2

Tembaga dengan takikan U
Lebar(l) : 9.80 mm
α : 90o

Ditanyakan:
Luas takikan (A0)
Energy bandul (U)
Penyelesaian:
Luas takikan (A0)
= 7.60 × 9.80
= 74.48 mm2

h1 = R + R cos (180-β)o
= 1.2 + 1.2 cos (180-130)o
= 1.2 + 1.2 cos 50o
= 1.2 + 1.2 × 0.64
= 1.2 + 0.77
= 1.97 m

Energy bandul (U)
U = mb (g × h1)
= 12.7 (9.81 × 1.97)
= 12.7 × 19.33
= 245.4 joule


h2 = R – R cos α
= 1.2 – 1.2 cos 90o
= 1.2 – 1.2 × 0
= 1.2 – 0
= 1.2 m
h' = R +R cos (180 – α')˚
= 1.2 + 1.2 cos ( 180 – 125)˚
= 1.2 + 1.2 cos 55˚
= 1.2 + 1.2 × 0.57
= 1.2 + 0.68
= 1.88 m
= 12.7 × 9.81 ( 1.97 – 1.88)
= 124.59 × 0.09
= 11.21 Nm
W = mb ( h1 – h2 ) + Eloss
= 12.7 (1.97 – 0.77) + 11.21
= 12.7 × 0.42 + 11.21
= 9.78 + 11.21
= 20.99 Nm
K = W/A0
= 20.99 ÷ 74.48
= 0.28Nm/mm2

Tembaga dengan takikan V
Lebar(l) : 9.70 mm
α : 89o
Ditanyakan:
Luas takikan (A0)
Energy bandul (U)
Penyelesaian:
Luas takikan (A0)
= 7.80 × 9.70
= 75.66 mm2

h1 = R + R cos (180-β)o
= 1.2 + 1.2 cos (180-130)o
= 1.2 + 1.2 cos 50o
= 1.2 + 1.2 × 0.64
= 1.2 + 0.77
= 1.97 m

Energy bandul (U)
U = mb (g × h1)
= 12.7 (9.81 × 1.97)
= 12.7 × 19.33
= 245.4 joule


h2 = R – R cos α
= 1.2 – 1.2 cos 89o
= 1.2 – 1.2 × 0.017
= 1.2 – 0.02
= 1.18 m
h' = R +R cos (180 – α')˚
= 1.2 + 1.2 cos ( 180 – 125)˚
= 1.2 + 1.2 cos 55˚
= 1.2 + 1.2 × 0.57
= 1.2 + 0.68
= 1.88 m
= 12.7 × 9.81 ( 1.97 – 1.88)
= 124.59 × 0.09
= 11.21 Nm
W = mb ( h1 – h2 ) + Eloss
= 12.7 (1.97 – 1.18) + 11.21
= 12.7 × 0.79 + 11.21
= 10.03 + 11.21
= 21.24 Nm
K = W/A0
= 21.24 ÷ 75.66
= 0.28 Nm/mm2

Kuningan dengan takikan U
Lebar(l) : 9.75 mm
α : 98o
Ditanyakan:

Luas takikan (A0)
Energy bandul (U)
Penyelesaian:
Luas takikan (A0)
= 8.95 × 9.75
= 87.26 mm2

h1 = R + R cos (180-β)o
= 1.2 + 1.2 cos (180-130)o
= 1.2 + 1.2 cos 50o
= 1.2 + 1.2 × 0.64
= 1.2 + 0.77
= 1.97 m

Energy bandul (U)
U = mb (g × h1)
= 12.7 (9.81 × 1.97)
= 12.7 × 19.33
= 245.4 joule


h2 = R – R cos α
= 1.2 – 1.2 cos 98o
= 1.2 – 1.2 × -0.14
= 1.2 – (-0.16)
= 1.36 m
h' = R +R cos (180 – α')˚
= 1.2 + 1.2 cos ( 180 – 125)˚
= 1.2 + 1.2 cos 55˚
= 1.2 + 1.2 × 0.57
= 1.2 + 0.68
= 1.88 m
= 12.7 × 9.81 ( 1.97 – 1.88)
= 124.59 × 0.09
= 11.21 Nm
W = mb ( h1 – h2 ) + Eloss
= 12.7 (1.97 – 1.36) + 11.21
= 12.7 × 0.61 + 11.21
= 7.747 + 11.21
= 18.957 Nm
K = W/A0
= 18.957 ÷ 87.26
= 0.21 Nm/mm2

Kuningan dengan takikan V
Diketahui: Panjang (p) : 7.70mm
Lebar(l) : 9.70 mm
α : 90o
Ditanyakan:
Luas takikan (A0)
Energy bandul (U)
Penyelesaian:
Luas takikan (A0)
= 7.70 × 9.70
= 74.69 mm2

h1 = R + R cos (180-β)o
= 1.2 + 1.2 cos (180-130)o
= 1.2 + 1.2 cos 50o
= 1.2 + 1.2 × 0.64
= 1.2 + 0.77
= 1.97 m.

Energy bandul (U)
U = mb (g × h1)
= 12.7 (9.81 × 1.97)
= 12.7 × 19.33
= 245.4 joule


h2 = R – R cos α
= 1.2 – 1.2 cos 90o
= 1.2 – 1.2 × 0
= 1.2 – 0
= 1.2 m
h' = R +R cos (180 – α')˚
= 1.2 + 1.2 cos ( 180 – 125)˚
= 1.2 + 1.2 cos 55˚
= 1.2 + 1.2 × 0.57
= 1.2 + 0.68
= 1.88 m
= 12.7 × 9.81 ( 1.97 – 1.88)
= 124.59 × 0.09
= 11.21 Nm
W = mb ( h1 – h2 ) + Eloss
= 12.7 (1.97 – 1.2) + 11.21
= 12.7 × 0.77 + 11.21
= 9.78 + 11.21
= 20.99 Nm
K = W/A0
= 20.99 ÷ 74.69
= 0.28 Nm/mm2

Baja dengan takikan U
Lebar(l) : 9.20 mm
α : 57o
Ditanyakan:
Luas takikan (A0)
Energy bandul (U)

Penyelesaian:
Luas takikan (A0)
= 7.10 × 9.20
= 65.32 mm2

h1 = R + R cos (180-β)o
= 1.2 + 1.2 cos (180-130)o
= 1.2 + 1.2 cos 50o
= 1.2 + 1.2 × 0.64
= 1.2 + 0.77
= 1.97 m

Energy bandul (U)
U = mb (g × h1)
= 12.7 (9.81 × 1.97)
= 12.7 × 19.33
= 245.4 joule


h2 = R – R cos α
= 1.2 – 1.2 cos 57o
= 1.2 – 1.2 × 0.54
= 1.2 – 0.65
= 0.55 m
h' = R +R cos (180 – α')˚
= 1.2 + 1.2 cos ( 180 – 125)˚
= 1.2 + 1.2 cos 55˚
= 1.2 + 1.2 × 0.57
= 1.2 + 0.68
= 1.88 m
= 12.7 × 9.81 ( 1.97 – 1.88)
= 124.59 × 0.09
= 11.21 Nm
W = mb ( h1 – h2 ) + Eloss
= 12.7 (1.97 – 0.55) + 11.21
= 12.7 × 1.42 + 11.21
= 18.03+ 11.21
= 29.24 Nm
K = W/A0
= 29.24 ÷ 65.32
= 0.44 Nm/mm2

Baja dengan takikan V
Lebar(l) : 9.75 mm
α : 100o
Ditanyakan:

Luas takikan (A0)
Energy bandul (U)
Penyelesaian:
Luas takikan (A0)
= 7.70 × 9.75
= 75.07 mm2

h1 = R + R cos (180-β)o
= 1.2 + 1.2 cos (180-130)o
= 1.2 + 1.2 cos 50o
= 1.2 + 1.2 × 0.64
= 1.2 + 0.77
= 1.97 m

Energy bandul (U)
U = mb (g × h1)
= 12.7 (9.81 × 1.97)
= 12.7 × 19.33
= 245.4 joule


h2 = R – R cos α
= 1.2 – 1.2 cos 100o
= 1.2 – 1.2 × -0.17
= 1.2 – (-0.2)
= 1.4 m
h' = R +R cos (180 – α')˚
= 1.2 + 1.2 cos ( 180 – 125)˚
= 1.2 + 1.2 cos 55˚
= 1.2 + 1.2 × 0.57
= 1.2 + 0.68
= 1.88 m
= 12.7 × 9.81 ( 1.97 – 1.88)
= 124.59 × 0.09
= 11.21 Nm

W = mb ( h1 – h2 ) + Eloss
= 12.7 (1.97 – 1.4) + 11.21
= 12.7 × 1.57 + 11.21
= 7.239 + 11.21
= 18.45 Nm
K = W/A0
= 18.45 ÷ 75.07
= 0.25 Nm/mm2

IX. DATA GRAFIK.
GABUNGAN

Ket : 19,72 = Aluminium Takikan V.
16,54 = Aluminium takikan U.
21,24 = Tembaga Takikan V.
20,99 = Tembaga Takikan U.
20,99 = Kuningan Takikan V.
18,96 = Kuningan Takikan U.
18,45 = Baja Takikan V.
29,24 = Baja Takikan U.

Grafik patahan specimen aluminium

Grafik patahan specimen tembaga

Grafik patahan specimen Kuningan

Grafik patahan specimen Baja St - 37

X. TABEL HASIL PENGAMATAN.

No
Bahan
Jenis takikan
Ao
( mm2)
W
( Nm )
K
( Nm/ mm2 )
α
( 0 )
1.
Baja
U
65,32
29,24
0,44
57

V
75,7
18,45
0,25
100
2.
Aluminium
U
76,5
16,54
0,22
125

V
77,5
19,72
0,25
95
3.
Tembaga
U
74,48
20,99
0,28
90

V
75,66
21,24
0,28
89
4.
Kuningan
U
87,26
18,96
0,21
98

V
74,69
20,99
0,28
90

LAMPIRAN
MATERIAL SETELAH PENGUJIAN
Untuk takikan U :
1 Baja ST- 37

2. Aluminium.

3. Tembaga.

4.Kuningan.

Untuk Takikan V :
1.Baja St-37

2.Aluminium.

3. Tembaga.

4. Kuningan.

XIII. DAFTAR PUSTAKA
P.E.D.C. 1893, ilmu kekuatan bahan bandung.
Singer, Ferdinand.L. dkk.1978. kekuatan bahan ( Teori kokoh strength of materials ) : Erlangga

gabungan
W
k

LAPORAN UJI IMPAK DI LAB P.N.U.P

Recommend Documents