LAPORAN AKHIR PROSES PRODUKSI 1 PENGELASAN
Disusun Oleh : Nama : Renhard Niptro G NIM : 1007113735
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU 2013
KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyusun Laporan Akhir Praktikum Pengelasan ini. Pengelasan ini. Penulis mengucapkan terimakasih kepada Bapak Yohanes,ST,.MT selaku dosen pengampu mata kuliah Proses Produksi 1, dan kepada Para Asisten dosen maupun Teknisi Laboratorium Teknologi Teknologi Produksi Produksi serta kepada teman-teman satu kelompok
yang
saling
memberikan
dukungan
agar
laporan
ini
dapat
terselesaikan.. Penulis menyadari bahwa laporan ini masi jauh dari sempurna dan masih terdapat banyak kekurangan, maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun agar laporan ini mengalami kesempurnaan untuk kedepannya dan menjadi lebih lebih baik lagi. Akhir Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih.
Pekanbaru, 28 Novermber 2013
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR PENGANTAR ............................... ................................................ .................................. ................................. ......................... ......... i DAFTAR DAFTAR ISI ............................... ................................................ .................................. ................................. ................................. ...................... ..... ii DAFTAR DAFTAR GAMBAR GAMBAR ................................. .................................................. .................................. ................................. ....................... ....... iv DAFTAR DAFTAR NOTASI NOTASI ............................... ............................................... .................................. .................................. ........................... ........... vii BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang Belakang ................................. .................................................. .................................. ................................. ........................ ........ 1 1.2 Tujuan Tujuan ................................. ................................................. ................................. ................................. ................................. ...................... ..... 1 1.3 Manfaat Manfaat .................................. .................................................. ................................. ................................. ................................. ................... .. 1 1.4 Sistematika Penulisan ................................................................................. 1 BAB II TEORI DASAR....................................................................................... 3 2.1 Pengertian Pengertian ............................... ................................................. ................................... ................................. ................................ ................3 2.2 Jenis – Jenis Las ............................... ................................................ .................................. ................................. ........................ ........ 3 2.2.1 Las SMAW (Shield Metal Arc Welding).............. Welding) ............................... ................................. ................ 3 2.2.2 Las Oxy-Acetylene................. Oxy-Acetylene.................................. ................................. ................................. .............................. ............. 6 2.2.3 Metal Inert Gas (MIG) ....................................................................... 10 2.2.4 Tungsten Innert Gas (TIG) ................................................................. 12 2.3 Jenis - Jenis Sambungan Las ..................................................................... 13 2.4 Kampuh Las ............................................................................................. 14 2.5 Posisi Pengelasan ..................................................................................... 15 2.6 Ayunan Elektroda ..................................................................................... 16 2.7 Cacat Las ...................... ........................................ .................................. ................................. .................................. ......................... ........ 16 2.8 Heat Input Input.................................... .................................................... .................................. .................................. ........................... ........... 18 BAB III ALAT DAN BAHAN .......................................................................... 19 3.1 Alat Alat .............................. ............................................... .................................. .................................. .................................. ......................... ........ 19 3.2 Bahan Bahan .................................. .................................................. ................................. ................................. ................................. .................... ... 24 BAB IV PROSEDUR KERJA ........................................................................... 27 4.1 Prosedur Kerja Untuk Las Acetylene Las Acetylene............... ............................... .................................. .......................... ........ 27 4.2 Prosedur Kerja Untuk Las SMAW ............................................................ 29
ii
BAB V PEMBAHA PEMBAHASAN SAN ................................. .................................................. ................................. ................................. ................. 31 5.1 Perhitungan Perhitungan ................................. ................................................. .................................. .................................. ........................... ........... 31 5.2 Analisa Las Listrik (SMAW) dan Las OAW ................... .......... ................... ................... ................ ....... 33 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 35 6.1 Kesimpulan Kesimpulan ................................. ................................................. .................................. .................................. ........................... ........... 35 6.2 Saran ............................... ................................................ .................................. ................................. .................................. ....................... ..... 35 DAFTAR PUSTAKA
iii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Mesin Las Listrik ............................................................................. 3 Gambar Gambar 2. 2 Kabel Kabel Las .................................. .................................................. ................................. ................................. ..................... ..... 4 Gambar 2. 3 Setang Las ....................................................................................... 4 Gambar 2. 4 Klem Massa ..................................................................................... 4 Gambar 2. 5 Elektroda ......................................................................................... 5 Gambar 2. 6 Pengkodean Elektroda Menurut AWS .................. ......... ................... ................... .................. ......... 5 Gambar 2. 7 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS ................... ......... ................... .................. ......... 5 Gambar 2. 8 Pengayunan Elektroda ..................................................................... 6 Gambar 2. 9 Penyentuhan Elektroda .................................................................... 6 Gambar 2. 10 Tabung Acetylene............... Acetylene............................... ................................. .................................. ........................... .......... 7 Gambar 2. 11 Tabung Oksigen ............................................................................. 8 Gambar 2. 12 Regulator ....................................................................................... 8 Gambar 2. 13 Selang (Hose) .................................. .................................................. ................................. .............................. ............. 8 Gambar 2. 14 Setang Las ( Torch)............... Torch)................................ ................................. .................................. ......................... ....... 9 Gambar 2. 15 Api Las Netral ............................................................................... 9 Gambar 2. 16 Api Las Karburasi .......................................................................... 9 Gambar 2. 17 Api Las Oksidasi.......................................................................... 10 Gambar 2. 18 Diagram MIG .............................................................................. 10 Gambar 2. 19 Mesin Las MIG ............................................................................ 10 Gambar 2. 20 Setang Las (Torch) Las (Torch)............... ................................ ................................. .................................. ....................... ..... 11 Gambar 2. 21 Tabung Gas Mulia ....................................................................... 11 Gambar 2. 22 Kawat Las MIG ........................................................................... 11 Gambar 2. 23 Rangkaian Las TIG ...................................................................... 12 Gambar 2. 24 Mesin Las TIG ............................................................................. 12 Gambar 2. 25 Tabung Gas Mulia ....................................................................... 13 Gambar 2. 26 Setang Las ................................................................................... 13 Gambar 2. 27 Jenis - Jenis Sambungan Las ........................................................ 14 Gambar 2. 28 Jenis Kampuh Las ........................................................................ 15 Gambar 2. 29 Jenis Ayunan Elektroda ............................................................... 16
iv
Gambar 2. 30 Porosity 30 Porosity ............................... ................................................ .................................. ................................. ...................... ...... 17 Gambar 2. 31 Slag Inclusion .................................. .................................................. ................................. ............................ ........... 17 Gambar 2. 32 Incomplete 32 Incomplete Fusion................ Fusion................................. ................................. .................................. ....................... ..... 17 Gambar 2. 33 Incomplete 33 Incomplete Penetration .................................. .................................................. .............................. .............. 18
Gambar 3. 1 Proses Las Oxy-Acetylene ............................... ................................................ ................................. ................7 Gambar 3. 2 Meja Las ........................................................................................ 19 Gambar 3. 3 Sikat Kawat ................................................................................... 19 Gambar Gambar 3. 4 Palu Palu .................................. .................................................. .................................. .................................. ........................... ........... 19 Gambar 3. 5 Apron ............................................................................................ 20 Gambar 3. 6 Sarung Tangan ............................................................................... 20 Gambar 3. 7 (a) Tabung Acet Acetylene, ylene, (b) Tabung Oksigen .................. ......... ................... .................. ........ 20 Gambar 3. 8 Regulator ....................................................................................... 21 Gambar 3. 9 Kawat Kawat Las.................. ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ............ .. 21 Gambar 3. 10 Kaca Mata Las ............................................................................. 21 Gambar 3. 11 Penggaris ..................................................................................... 22 Gambar 3. 12 Penggores .................................................................................... 22 Gambar 3. 13 Topeng Las .................................................................................. 22 Gambar 3. 14 Torch ................................. ................................................. ................................. .................................. ......................... ........ 23 Gambar 3. 15 Klem Massa ................................................................................. 23 Gambar 3. 16 Kabel Las Listrik ......................................................................... 23 Gambar 3. 17 Setang Las Listrik ........................................................................ 24 Gambar 3. 18 Hack 18 Hack Saw ................................. ................................................. ................................. ................................. ................... ... 24 Gambar 3. 19 Benda Kerja Las OAW ................................................................ 25 Gambar 3. 20 Kawat Las .................................................................................... 25 Gambar 3. 21 Benda Kerja Las SMAW ............................................................. 25 Gambar 3. 22 Elektroda AWS E6013 ................................................................. 26
Gambar 4. 1 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi OAW .................................................. 27 Gambar 4. 2 Proses Pengelasan .......................................................................... 28 Gambar 4. 3 Hasil Akhir Pengelasan Pengelasa n Kampuh I dan Rigi-Rigi Rigi- Rigi Las ................... ......... ............ .. 28
v
Gambar 4. 4 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi Las SMAW ................... ......... ................... .................. ............. .... 29 Gambar 4. 5 Hasil Pengelasan Job Sheet 2 ......................................................... 30 Gambar 4. 6 Job Sheet 1 .................................................................................... 32 Gambar 4. 7 Job Sheet 2 .................................................................................... 33
vi
DAFTAR NOTASI
Simbol
Satuan
Keterangan
HI
J/menit
Heat input
I
Ampere
Kuat arus
v
m/menit
Kecepatan
V
Volt
Tegangan
t
menit
Waktu
L
cm
Panjang lintasan
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam dunia penidustrian pengelasan merupakan hal yang penting dimana digunakan untuk proses penyambungan material dengan menggunakan tenaga panas yang membutuhkan keterampilan yang cukup tinggi agar hasil pengelasan memuaskan. Adapun pengelasan yang dipraktikumkan pada mata kuliah Proses Produksi 1 ini yaitu pengelasan SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ), ), oxyacetylene, acetylene, MIG (Metal ine Insert Gas), Gas), dan TIG (Tungsten Innerst Gas). Gas) .
1.2 Tujuan
1. Agar praktikan praktikan dapat mempraktekkan mempraktekkan teori pengelasan. 2. Agar mahasiswa dapat menggunakan Las SMAW , oxy-acetylene, MIG dan TIG dengan baik.
1.3 Manfaat
1. Bisa melakukan melakukan pengelasan SMAW, oxy-acetylene, MIG, oxy-acetylene, MIG, dan TIG. 2. Dapat menghasilkan produk dari pengelasan SMAW, oxy-acetylene, MIG dan TIG.
1.4 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut: BAB I Pendahuluan Berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat serta sistematika laporan ini. BAB II Teori Dasar Berisikan tentang pengertian pengelasan SMAW, oxy-acetylene, MIG dan TIG, jenis-jenis las sampai dengan Head Input.
1
BAB III Alat Dan Bahan Berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan. BAB IV Prosedur Kerja Berisikan tentang prosedur yang dilakukan pada saat pengelasan. BAB V Pembahasan Berisikan tentang perhitungan las OAW dan SMAW serta analisanya. BAB VI Kesimpulan Dan Saran Berisikan
tentang
kesimpulan
dan
saran
dari
praktikum
pengelasan.
2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Pengelasan adalah proses penyambungan dua buah logam atau lebih menjadi satu yang menggunakan tenaga panas , baik dengan bahan tambah yang biasanya dengan menggunakan menggunakan kawat las ataupun tidak.
2.2 Jenis – Jenis Jenis Las 2.2.1 Las SMAW (Shield Metal Arc Welding)
Pengelasan dengan menggunakan las SMAW adalah proses pengelasan yang sumber panasnya panasnya berasal dari daya listrik yang bahan tambahnya berasal dari elektroda las listrik. Adapun bagian bagian dari las SMAW adalah sebagai berikut : 1. Mesin Las Listrik (SMAW) Yang berfungsi sebagai pengubah arus bolak-balik dari PLN menjadi arus pengelasan, serta menjaga kestabilan arus.
Gambar 2. 1 Mesin Las Listrik
2. Kabel Las Listrik Yang berfungsi sebagai penghantar arus pengelasan dari mesin las ke benda kerja.
3
Gambar 2. 2 Kabel Las
3. Setang Las Yang
berfungsi
sebagai
pemegang
elektroda
yang
digunakan sebagai bahan isisan dalam pengelasan.
Gambar 2. 3 Setang Las
4. Klem Massa Berfungsi sebagai penghantar arus massa yang dijepit ke benda kerja.
Gambar 2. 4 Klem Massa
4
5. Elektroda Las Digunakan sebagai bahan tambah untuk proses pengelasan, dimana bagian selaput luar akan terbakar pada saat proses pengelasan dan menghasilkan gas pelindung. pelindung.
Gambar 2. 5 Elektroda
Gambar 2. 6 Pengkodean Elektroda Menurut AWS
Digit Terakhir Ter akhir AWS Gambar 2. 7 Pengkodean Elektroda Digit
5
Ada 2 cara untuk menyalakan busur listrik yaitu sebagai berikut: a. Diayunkan Penyalaan ini dengan cara mengayunkan elektroda terhadap benda kerja.
Gambar 2. 8 Pengayunan Elektroda
b. Disentuhkan Penyalaan ini dengan cara menyentuhkan elektroda tegak lurus terhadap benda kerja.
Gambar 2. 9 Penyentuhan Elektroda
2.2.2 Las Oxy-Acetylene
Pengelasan dengan Oxy-Acetylene Oxy-Acetylene adalah proses pengelasan yang sumber panasnya berasal dari pembakaran gas acetylene dan oksigen. Pada pengelasan ini bahan tambah (fill metal). metal).
6
Gambar 3. 1 Proses Las Oxy-Acetylene
Las Oxy-Acetylene adalah keterampilan manual yang diperlukan untuk praktek. Las ini dilakukan dengan atau tanpa bahan tambah/pengisi dapat digunakan mulai dari bahan yang tipis sampai yang sedang. Peralatan las ini murah dan dapat dipindahkan dengan mudah. Banyak digunakan pada pengerjaan fibrikasi ringan serta industry kendaraan. kendaraan. Adapun bagian-bagian utama
las oxy-acetylene adalah sebagai
berikut: 1. Tabung Gas Acetylene Gas Acetylene Berfungsi sebagai sumber bahan bakar pengelasan oxyacetylene. acetylene.
Gambar 2. 10 Tabung Acetylene
2. Tabung Gas Oksigen Berfungsi menampung gas oksigen agar menaikkan suhu api pengelasan ketika bercampur dengan gas acetylene.
7
Gambar 2. 11 Tabung Oksigen
3. Regulator Berfungsi untuk mengetahui tekanan isi tabung oksigen dan acetylene dan untuk mengatur tekanan t ekanan kerja yang dubutuhkan pada saat pengelasan.
Gambar 2. 12 Regulator
4. Selang ( Hose) Hose) Digunakan untuk mengalirkan gas acetylene acetylene dan oksigen dari tabung yang melalui regulator yang akan menuju ke setang las (torch).
Gambar 2. 13 Selang (Hose)
8
5. Setang Las (Torch (Torch)) Berfungsi sebagai tempat pencampur gas
acetylene
dengan gas oksigen, pada setang las terdapat katup acetylene dan acetylene dan katup oksigen yang berfungsi untuk mengatur besarnya gas yang akan dikeluarkan sekaligus tempat pembakaran campuran gas acetylene dan acetylene dan oksigen.
Gambar 2. 14 Setang Las (Torch ( Torch))
Disamping itu ada juga jenis-jenis api dari pengelasan oxy-acetylene yaitu sebagai berikut: 1.
Api Netral Yaitu api yang campuran gas acetylene dengan acetylene dengan gas oksigen adalah sama banyak.
Gambar 2. 15 Api Las Netral
2. Api Karburasi Yaitu nyala api yang campuran gas gas acetylene acetylene lebih banyak dari gas oksigennya.
Gambar 2. 16 Api Las Karburasi
9
3. Api Oksidasi Yaitu nyala api yang campuran gas oksigen lebih banyak dari gas acetylene.
Gambar 2. 17 Api Las Oksidasi
2.2.3 Metal Inert Gas (MIG)
Pengelasan MIG adalah proses pengelasan yang energinya diperoleh dari busur las listrik dengan dilindungi oleh gas mulia dengan bahan tambahnya ditambahkan melalui torch, torch, yang termasuk dalam jenis elektroda terumpan.
Gambar 2. 18 Diagram MIG
Adapun bagian utama dari pengelasan MIG adalah sebagai berikut : 1. Mesin Las
Gambar 2. 19 Mesin Las MIG
10
2. Setang Las (Torch)
Las (Torch) Gambar 2. 20 Setang Las (Torch)
3. Tabung Gas Mulia Tabung gas mulia berfungsi untuk menampung gas mulia yang akan digunakan selama pengelasan berlangsung, pada pengelasan
MIG
menggunakan
gas
mulia
berupa
gas
karbondioksida
Gambar 2. 21 Tabung Gas Mulia
4. Kawat Las MIG
Gambar 2. 22 Kawat Las MIG
11
2.2.4 Tungsten Innert Gas (TIG)
Las TIG adalah proses las cair, dimana pengelasan yang sumber panasnya berasal dari loncatan bunga api listrik dengan dilindungi oleh gas mulia dan bahan tambahnya ditambahkan dari luar.
Gambar 2. 23 Rangkaian Las TIG
Adapun bagian-bagian dari las ini adalah sebagai berikut : 1. Mesin Las TIG Berfungsi untuk mengubah arus AC menjadi arus pengelasan.
Gambar 2. 24 Mesin Las TIG
2. Tabung Gas Mulia Berfungsi untuk menampung gas mulia yang akan digunakan dalam melindungi melindungi busur las dar i atmosfer.
12
Gambar 2. 25 Tabung Gas Mulia
3. Setang Las (Torch) Berfungsi sebagai tempat keluarnya gas mulia dan tempat penyalaan busur listrik.
Gambar 2. 26 Setang Las
2.3 Jenis - Jenis Sambungan Las
Adapun jenis – jenis jenis dari sambungan las adalah sebagai berikut : 1.
Sambungan Tumpul.
2.
Sambungan Sisi.
3.
Sambungan Tumpang.
4.
Sambungan Sudut.
5.
Sambungan T
13
Gambar 2. 27 Jenis - Jenis Sambungan Las
2.4 Kampuh Las
Adapun jenis – jenis jenis dari kampuh las adalah sebagai berikut : 1. Kampuh V. 2. Kampuh 12 V. 3. Kampuh X. 4. Kampuh K. 5. Kampuh Double U. 6. Kampuh I
14
Gambar 2. 28 Jenis Kampuh Las
2.5 Posisi Pengelasan
1. Posisi Dibawah Tangan Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada dibagian bawah tangan welder. 2. Posisi Sejajar Tangan Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada sejajar tangan welder , dimana terdapat dua arah ar ah pengelasan yaitu yaitu horizontal dan vertikal. vert ikal.
3. Posisi Diatas Kepala Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada d iatas kepala welder.
15
2.6 Ayunan Elektroda
Adapun jenis – jenis jenis ayunan elektroda adalah sebagai berikut : 1.
Alur Spiral.
2.
Alur Zig-Zag.
3.
Alur Melingkar.
4.
Alur Segitiga.
5.
Alur Trapesium.
Gambar 2. 29 Jenis Ayunan Elektroda
2.7 Cacat Las
Adapun jenis – jenis jenis dari cacat las adalah sebagai berikut : 1. Porosity Adalah cacat las yang disebabkan adanya gas yang terperangkap didalam logam lasan, cara mengatasinya adalah dengan membersihkan daerah pengelasan dan menurunkan kecepatan pengelasan
.
16
Gambar 2. 30 Porosity
2. Slag Inclusion Adalah pengotor dari terak/ kotoran terak, cara mencegahnya adalah dengan membersihkan manik las sebelum melakukan pengelasan lapisan berikutnya.
Gambar 2. 31 Slag Inclusion
3. Incomplete Fusion Adalah pencairan yang tidak sempurna dari manik las, pencegahannya adalah bersihkan daerah lasan lasan dan lakukan pre-heating lakukan pre-heating .
Gambar 2. 32 Incomplete Fusion
4. Incomplete Penetration Adalah kedalaman penembusan logam las kurang dalam/ tidak sempurna, cara mencegahnya adalah dengan menurunkan kecepatan pengelasan.
17
Gambar 2. 33 Incomplete Penetration
2.8 Heat Input
Adapun Head Input yang digunakan pada pengelasan ini adalah sebagai berikut : HI v
V I 60 J m v
l m t min
Dimana, HI
: Head Input (J/m)
I
: Arus listrik (Ampere)
v
: Kecepatan Pengelasan (m/s)
l
: Panjang Pengelasan (m)
t
: Waktu Pengelasan (min)
V
: Teganagan (volt)
18
BAB III ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Adapun alat yang digunakan adalah sebagai berikut: 1.
Meja Las Digunakan sebagai tempat untuk menaruh benda kerja yang akan dilas.
Gambar 3. 2 Meja Las
2. Sikat Kawat Digunakan untuk membersihkan membersihkan terak dan kotoran pada rigi las.
Gambar 3. 3 Sikat Kawat
3. Palu Digunakan untuk membersihkan terak pengelasan.
Gambar 3. 4 Palu
19
4. Baju Las/ Apron Digunakan untuk melindungi tubuh
welder dari percikan api
pengelasan.
Gambar 3. 5 Apron
5. Sarung Tangan Digunakan untuk melindugi tangan
welder dari percikan api
pengelasan.
Gambar 3. 6 Sarung Tangan
6. Tabung Acetylene Tabung Acetylene dan dan Tabung Oksigen Sebagai bahan bakar untuk pengelasan.
(a)
(b)
Gambar 3. 7 (a) Tabung Acetylene, (b) Tabung Oksigen
20
7. Regulator Untuk menentukan tekanan kerja dan tekanan t ekanan pada tabung.
Gambar 3. 8 Regulator
8. Kawat Las
Gambar 3. 9 Kawat Las
9. Kaca Mata Las Digunakan untuk melindungi mata welder dari percikan api pengelasan.
Gambar 3. 10 Kaca Mata Las
21
10. Penggrais Digunakan untuk mengukur mengukur benda kerja. ker ja.
Gambar 3. 11 Penggaris
11. Penggores Digunakan untuk menandai menandai benda kerja yang berupa garis lurus.
Gambar 3. 12 Penggores
12. Topeng Las Digunakan untuk melindungi bagian wajah dan mata welder dari sinar ultraviolet dan percikan api las.
Gambar 3. 13 Topeng Las
13. Torch (Setang Las Acetylene Las Acetylene)) Berfungsi sebagai tempat pencampuran gas acetylene dengan gas oksigen dan juga tempat pembakaran.
22
Gambar 3. 14 Torch
14. Klem Massa Digunakan untuk menjepit menjepit kabel las massa ke meja las.
Gambar 3. 15 Klem Massa
15. Kabel Las Listrik Digunakan untuk mengalirkan arus listrik dari mesin las ke benda kerja.
Gambar 3. 16 Kabel Las Listrik
23
16. Setang Las Listrik Digunakan untuk menjepit menjepit elektroda las listrik.
Gambar 3. 17 Setang Las Listrik
17. Hack 17. Hack Saw Digunakan untuk memotong memotong benda kerja.
Gambar 3. 18 Hack Saw
3.2 Bahan
Adapun bahan yang dipakai pada pengelasan OAW dan SMAW adalah sebagai berikut :
2 buah pelat untuk pengelasan OAW 1. Pelat dengan spesifikasi sebagai berikut : Panjang
: 100 mm
Lebar : 50 mm Tebal : 2 mm
24
Gambar 3. 19 Benda Kerja Las OAW
2. Kawat Las
Gambar 3. 20 Kawat Las
2 buah Pelat untuk pengelasan SMAW 1. Pelat dengan spesifikasi berikut : Panjang
: 100 mm
Lebar : 50 mm Tebal : 9 mm
Gambar 3. 21 Benda Kerja Las SMAW
25
2. Elektroda Las Listrik AWS E6013 (RB-26)
Gambar 3. 22 Elektroda AWS E6013
26
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Kerja Untuk Las Acetylene
Prosedur Kerja Job Sheet 1 (Rigi-Rigi Las) 1. Alat dan bahan disiapkan untuk pengelasan Acetylene. Acetylene. 2. Pastikan regulator pada tabung posisi nol. 3. Buka kran pada tabung oksigen dan acetylene sampai acetylene sampai tekanan kerja 0 sampai 50 psi. 4. Buka kran pada tabung acetylene. 5. Nyalakan api pada torch serta torch serta atur penetrasinya. 6. Lakukan pengelasan pada pelat untuk membuat rigi-rigi las, seperto dilhat pada gambar dibawah :
Gambar 4. 1 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi OAW
7. Setelah selesai melakukan pengelasan matikan/tutup api pada torch. torch.
Prosedur Kerja Job Sheet 2 (Kampuh I) 1. Siapkan alat dan bahan. 2. Benda kerja diatur sesuai dengan pengelasan untuk kampuh I. 3. Nyalakan kembali torch dengan menggunakan mancis/korek api. 4. Lakukan pengelasan dengan menggunakan bahan tambah yaitu kawat las, seperti pada gambar dibawah.
27
Gambar 4. 2 Proses Pengelasan
5. Hasil pengelasan akhir dapat dilihat pada gambar dibawah.
Gambar 4. 3 Hasil Akhir Pengelasan Kampuh I dan Rigi-Rigi Las
6. Setelah selesai melakukan pengelasan tutup kembali katub tabung acetylene dan acetylene dan oksigen. 7. Kemudian rapikan kembali ala-alat pengelasan.
28
4.2 Prosedur Kerja Untuk Las SMAW
Prosedur Kerja Job Sheet 1 (Rigi-Rigi Las) 1. Alat dan bahan disiapkan untuk pengelasan SMAW. 2. Kabel pada setang las dihubungkan ke katub positif mesin las. 3. Kabel pada klem massa dihubungkan ke katub negatif mesin las. 4. Tekan tombol induk/ induk/ power, sehingga mesin aktif. 5. Atur tegangan arus yang dibutuhkan dibutuhkan untuk pengelasan. 6. Pelat percobaan disiapkan. 7. Pasang elektroda pada setang las. 8. Letakkan pelat percobaan pada meja las. 9. Lakukan pengelasan rigi-rigi, seperti pada gambar dibawah.
Gambar 4. 4 Hasil Pengelasan Rigi-Rigi Las SMAW
Prosedur Kerja Job Sheet 2 (Kampuh I) 1. Alat dan bahan disiapkan. 2. Atur posisi benda kerja yang akan dilas. 3. Setelah mengatur posisi pelat yang akan dilas, kemudian satukan 2 buah pelat tersebut dan lakukan pengelasan pe ngelasan titik t itik di kedua ujung u jung benda kerja agar pada saat pengelasan tidak goyang goyang atau lepas. 4. Lakukan pengelasan pada benda kerja dengan tinggi pengelasan 3 mm dan untuk job sheet 1 dan 2 diberi jarak 2 mm, agar pengelasan menjadi lebih kuat. 5. Hasil pengelasan dapat dilihat pada gambar dibawah.
29
Gambar 4. 5 Hasil Pengelasan Job Sheet 2
6. Setelah selesai melakukan pengelasan matikan mesin las. 7. Bersihkan dan rapikan kembali alat pengelasan SMAW.
30
BAB V PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan Perhitungan
Perhitungan untuk las SMAW : Diketahui : Diameter elektroda
= 2,6 mm
Panjang elektroda elektr oda
= 350 mm-50 mm = 300 mm
Lebar Rigi Las (Job Sheet 1)
= 9 mm
Tinggi Rigi Las (Job Sheet 1)
= 2,83 mm
Lebar Rigi Las (Job Sheet 2)
= 9,81 mm
Tinggi Rigi Las (Job sheet 1)
= 2,6 mm
Panjang Rigi Las (Job Sheet 1) = 100 mm Panjang Rigi Las (Job Sheet 2) = 100 mm Ditanya :
Kebutuhan Kebutuhan kawat las las Job Sheet 1 dan 2 …?
Penyelesaian :
Volume 1 batang =
= . 2 =3,14 . 1,32 .300 300 0 =3,14 . 1,69 2 . 30
=1591,9 3 a. Pada Job Sheet 1
Volume pengelasan
2rigi ( LA T )
2 9mm (2, 83 100)
5094 mm3
Banyak kawat las =
1
5094mm3 1591,9mm3 3,19
31
Jadi, kawat las yang diperlukan untuk membuat rigi-rigi adalah 3,19 batang. b. Pada Job Sheet 2
Volume Pengelasan
2rigi ( LA T )
2 9, 9, 81mm (2, 6 100)
5101, 5101, 2mm3
Banyak kawat las =
1
5101, 5101, 2mm3 1591,9mm3 3,20
Jadi, kawat las yang diperlukan untuk membuat kampuh I adalah 3,20 batang. Total elektroda yang diperlukan adalah :
3,19 ,19 3, 20
6, 39batang .
Perhitungan untuk las OAW a. Pada Job Sheet 1
Gambar 4. 6 Job Sheet 1
32
b. Pada Job sheet 2
Gambar 4. 7 Job Sheet 2
5.2 Analisa Las Listrik (SMAW) dan Las OAW
Pada pengelasan las listrik (SMAW) dapat ditarik analisa bahwa saat melakukan pengelasan jarak sentuh elektroda dengan benda kerja tidak boleh terlalu jauh, apabila terlalu jauh mengakibatkan hasil dari pengelasan tidak beraturan dan tidak padat. Agar pengelasan tidak lengket-lengket maka sudut kemiringan elektroda terhadap benda kerja harus diperhatikan dan juga tegangan pada mesin listrik. Gerakan pengelasan harus konstan, apabila gerakann terlalu cepat atau terlalu lambat akan mengakibatkan hasil pengelasan tidak rata.disamping itu pada saat selesai melakukan pengelasan usahakan terak las dibersihkan agar pada saat dilas kembali/ditimpa tidak mengakibatkan lapisan pengelasan mengalami cacat las seperti cacat slag cacat slag inclusion. inclusion.
33
Untuk pengelasan Acetylene Acetylene (OAW) dapat ditarik analisa bahwa apabila terjadi letupan pada ujung nozzle disebabkan nozzle disebabkan ujung pada nozzle kotor, nozzle kotor, disamping itu terjadi juga lendutan-lendutan pada benda kerja sehingga pada saat meyatukan dua buah benda kerja agak sulit, ini disebabkan karena benda kerja tersebut dipanaskan dan terjadi pemuaian. Saat pengelasan juga pemberian oksigen Yng terlalu banyak juga mengakibatkan bekas pengelasan menjadi berongga dan mudah berlubang.
34
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpula K esimpulan n
1. Pengelasan secara praktek tidak dapat disesuaikan dengan cara teori. Ini karena banyak factor-faktor yang dialami pada saat pengelasan. 2. Penggunaan las OAW lebih mudah daripada menggunakan las SMAW. Sedangkan untuk hasil dan kekuatan pengelasanya adalah denga n menggunakan las SMAW daripada las OAW.
6.2 Saran
1. Pada saat melakukan pengelasan gunakan kacamata las, apron, da sarung tangan. 2. Selalu Utamakan Keselamatan Kerja.
35
DAFTAR PUSTAKA Miller. 2010. Shielded Metal Arc Welding . USA: Miller Electric. Miller. 2010. Guidelines For GMAW . USA: Miller Electric. Sutarjo. 1997. Petunjuk Praktek Las Acetylene dan Listrik . Cetakan Pertama. Surabaya: SIC.
36
LAMPIRAN
37
38
39
40
41