LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)
PROSES PROSES PE MBUATAN BANGUN DATAR CV. PUDAK SCIENTIFIC
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menempuh Ujian Akhir
Disusun Oleh : Nama
: DENI SONJAYA
Kelas
: XI TPM 2
NIS
: 1141189
KOMPETENSI KEAHLIAN TEKNIK PERMESINAN SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 6 KOTA BANDUNG 2016
LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH
Laporan Praktek Kerja Industri (Prakerin) Yang Disusun Oleh : Nama NIS Kelas Kompetensi Keahlian Kerja Pengalaman Lokasi Tanggal Pelaksanaan
: Deni Sonjaya : 1141189 : XI TPM 2 : Teknik Pemesinan : Pengepakan, Injection Pengepakan, Injection Molding , Welding : CV. PUDAK SCIENTIFIC : 07 Oktober 2015 s/d 20 Desember 2015
Yang Berjudul : PROSES PEMBUATAN BANGUN DATAR CV. PUDAK SCIENTIFIC GEDEBAGE-BANDUNG
Telah disetujui dan disahkan pada Hari Tanggal
: :
Kepala Paket Keahlian Teknik Pemesinan
Guru Pembimbing
Wawan Sopian,S.Pd. NIP.197403302008011002
Tyas Purnamasari ,S.pd NIP. Mengetahui, Kepala Sekolah
Ramdan S.Pd M.Si NIP.19620313 1988031009
i
LEMBAR PENGESAHAN DU/DI
Laporan Praktek Kerja Industri (Prakerin) Yang Disusun Oleh : Nama NIS Kelas Kompetensi Keahlian Kerja Pengalaman Lokasi Tanggal Pelaksanaan
: Deni Sonjaya : 1141189 : XI TPM 2 : Teknik Pemesinan : Pengepakan, Injection Pengepakan, Injection Molding , Welding : CV. PUDAK SCIENTIFIC : 07 Oktober 2015 s/d 20 Desember 2015
Yang Berjudul : PROSES PEMBUATAN BANGUN DATAR CV. PUDAK SCIENTIFIC GEDEBAGE-BANDUNG
Telah disetujui dan disahkan pada Hari Tanggal
: :
Koordinator Prakerin,
Pembimbing,
Gugum Gumilar .S.Pd. NIP.-
Shinta Dewi Mengetahui,
Petrus HR Manager
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas petunjuk rahmat dan hidayah-Nya. Penulisdapat menyelesaikan Laporan Pelaksanaan Prakerin tanpa ada halangan apapun sesuai denganwaktu yang telah ditentukan. Laporan ini disusun berdasarkan pengalaman dan ilmu yang penulis peroleh selama mengikuti kegiatan prakerin di CV. PUDAK SCIENTIFIC. Laporan Praktek Kerja Industri yang telah dibuat dalam rangka memenuhi tugas dari Sekolah yang mana sebagai syarat untuk melakukan Ujian Nasional (UN) dan sebagai pertanggung jawaban atas kegiatan Praktek Kerja Industri di Dunia Usaha / Dunia Industri. Dengan ini penulis menyadari bahwa laporan ini tidak akan tersusun dengan baik tanpa adanya bantuan dari pihak-pihak terkait. Oleh karena itu, pada kesempatan ini tidak lupa juga penulis mengucap kan banyak terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu penulis dalam kegiatan Praktek Kerja Industri maupun dalam penyusunan laporan ini. Penulis menyadari bahwa Laporan Praktek Kerja Industri ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu, penulis mohon kritik dan saran yang nantinya dapat membuat Laporan Praktek Kerja Industri ini menjadi lebih baik. Akhir kata, penulis mohon maaf bila ada kesalahan dalam pembuatan Laporan Praktek Kerja Industri ini, semoga Laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan penulis.
Bandung, Agustus 2016
Penulis
iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH ............................................................................. .... i LEMBAR PENGESAHAN DU/DI .................................................. ...................................... ii KATA PENGANTAR ........................................................................................ ................... iii DAFTAR ISI ......................................................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR ............................................. ................................................................ vi DAFTAR TABEL.………………………………………………………………………....vii BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1 1.1.
Latar Belakang ................................................ ............................................... 1
1.2.
Landasan Hukum Praktek Kerja Industri ................................................... ... 2
1.3.
Tujuan Prakerin ............................................... ............................................... 3
1.4.
Manfaat Prakerin ............................................................................................ 4
1.5.
Waktu dan Pelaksanaan Prakerin ............................................... .................... 4
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................... ...................................... 5 2.1.
Sejarah Berdirinya Perusahaan ................................................... .................... 5
2.2.
Visi Dan Misi Perusahaan ................................................. ............................. 5
2.3.
Sistem Ketenagakerjaan ................................................................................. 6
2.4.
Struktur Organisasi ................................................... ...................................... 7
BAB III PEMBAHASAN KEGIATAN PRAKERIN .................................................. .......... 8 3.1. Teori Singkat .................................................................................................... 8 3.1.1. Mesin Injeksi................................................................. ............................. 8 3.1.2. Sejarah ................................................ ....................................................... 9 3.1.3. Prinsip Kerja ............................................... ............................................... 9 3.1.4. Bagian Pada Mesin .............................................. .................................... 16
iv
3.1.5. Bahan Baku ................................................. ............................................. 20 3.2. Proses Pengerjaan .............................................. ............................................. 22 3.2.1. Alat dan Bahan.................................. ....................................................... 22 3.2.2. Langkah Kerja............................................................................................ 22 BAB IV PENUTUP ............................................... ............................................................... 24 4.1. Kesimpulan ................................................ ..................................................... 24 4.2. Saran ................................................ ............................................................... 25 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 26 LAMPIRAN ......................................................................................................................... 27 Lampiran Produk Pabrik ......................................................................................... 27 Lampiran Bangun Ruang ......................................................................................... 29
v
DAFTAR GAMBAR
No. Gambar
Halaman
2.1.
Gambar Struktur Organisasi …………………………………
5
3.1.
Gambar Injection Molding ……………...................................
6
3.2.
Gambar Proses Mold Close ………………………………………
10
3.3.
Gambar Proses Fill Injection …………………………………….
12
3.4.
Gambar Proses Holding Injection ……………………………….
13
3.5.
Gambar Proses Charging & Cooling …………………………...
14
3.6.
Gambar 3.6. Proses Injeksi Mold Open ……………………...
15
3.7.
Gambar Stasionary Plate………….........................................
16
3.8.
Gambar Moving Plate…………………..................................
16
3.9.
Gambar Ejector ………………………………………………
17
3.10.
Gambar Lubrication Pump………………..............................
17
3.11.
Gambar Cylinder Barrel ………………….................................
18
3.12.
Gambar Motor Hidrolik …………………...............................
19
3.13.
Gambar Hopper Dryer ……………………................................
19
3.14.
Gambar Control Panel ……………………................................
20
3.15.
Gambar Raw Plastik Polyprophylene ………………….............
20
vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1.LatarBelakang
Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) adalah salah satu penyelenggaraan pendidikan keahlian profesional yang memadukan sistematik dan sinkron antara program pendidikan di sekolah dan penguasaan keahlian yang diperoleh melalui kegiatan bekerja secara langsung dengan dunia kerja secara terarah untuk membentuk keahlian dan mental siswa agar pada saat lulus dari SMK siap terjun dalam dunia kerja. Pelaksanaan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) dilaksanakan selama 3 (tiga) bulan.Untuk program keahlian Teknik Permesinan khususnya, pihak sekolah telah bekerjasama dengan CV. Pudak Scientific sebagai salah satu tempat dilaksankannya Praktik Kerja Industri. Hal ini dilaksanakan dalam rangka peningkatan mutu dari tamatan Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dalam mencapai tujuan yang relevan antara dunia pendidikan dengan tuntutan kebutuhan tenaga kerja. Berdasarkan struktur program kurikulum SMK bahwa setiap siswa yang akan melanjutkan ke semester berikutnya dan yang akan mengakhiri jenjang pendidikan kejuruan harus melaksanakan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di industri-industri maupun lembaga – lembaga swasta. Praktik Kerja Industri di laksanakan dengan harapan sebagai siswa yang nantinya lulus, dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang diterima oleh sekolah, sehingga apabila di kemudian hari siswa bekerja di perusahaan dapat mengembangkannya. Kegiatan penyelenggaraan PRAKERIN diharapkan dapat meningkatkan keahlian dan etos kerja siswa yang meliputi : kemampuan bekerja, motivasi kerja, inisiatif, kreativitas, disiplin dan kerajinan dalam bekerja.
1
1.2. Landasan Hukum Praktek Kerja Industri
a. Undang-undang No. 20 Tahun 2003 1. Pendidikan dilaksanakan dengan memberdayakan semua komponen Masyarakat melalui peranserta dalam penyelenggaraan dan pengendalian mutu layanan pendidikan (pasal 4 ayat 6). 2. Peran serta masyarakat dalam pendidikan meliputi peran serta perorangan, kelompok, keluarga, organisasi, profesi, pengusaha, dan pengendalian mutu pelayanan pendidikan (pasal 54 ayat 2). 3. Masyarakat dapat berperan serta sebagai sumber, pelaksana dan pengguna hasil pendidikan (pasal 54 ayat2 ).
b. UU. No. 20 Tahun 2003 Sisitem Pendidikan Nasional dijelaskan bahwa “Pendidikan Menengah Kejuruan merupakan pendidikan yang mempersiapkan peserta didik untuk dapat bekerja dalam bidang tertentu”.
c. PP tahun 1990 1. Penyelenggaraan Sekolah Menengah Kejuruan dapat bekerja sama dengan masyarakat terutama Dunia Usaha dan para Dermawan untuk memperoleh sumber daya dalam rangka penyenggaraan dan pengembangan pendidikan (pasal 29 ayat 1). 2. Pada Sekolah Menengah Kejuruan dalam rangka uji coba gagasan baru yang di perlukan pengembangan – pengembangan pendidikan (pasal 32 ayat 2).
d. PP. No. 39 Tahun 1992 1. Peran serta masyarakat dapat berupa pemberian kesempatan untuk
magang atau latihan kerja.
2
2. Pemerintah dan masyarakat menciptakan peluang yang lebih besar untuk
meningkatkan peran serta masyarakat dalam sistem pendidikan.
e. PP. No. 19 Tahun 2005 Standar pendidikan nasional dijelaskan bahwa “Pendidikan Menengah Kejuruan merupakan pendidikan pada jenjang pendidikan menengah yang mengutamakan pengembangan kemampuan siswa untuk jenis pekerjaan tertentu.
f.
Keputusan Mendikbud No. 0490-u/1992 Kerjasama Sekolah Menengah Kejuruan dengan dunia usaha bertujuan untuk meningkatkan kesesuaian program Sekolah Menengah Kejuruan dengan kebutuhan dunia kerja yang diusahakan dengan azas saling menguntungkan.
1.3.TujuanPrakerin
Tujuan Prakerin adalah sebagai berikut : 1. Meningkatkan dan mengembangkan hubungan antara sekolah dan dunia industri. 2. Menghasilkan tenaga kerja yang professional dan berkualitas. 3. Mengasah keterampilan yang telah diberikan sekolah ke dunia industri. 4. Menambah keterampilan serta wawasan siswa-i di dunia u saha. 5. Mewujudkan visi dan misi sekolah. 6. Sebagai syarat mengikuti Ujian Nasional.
3
1.4.Manfaat Prakerin
Adapun manfaat dari Prakerin yaitu : 1. Dapat mengenali seperti apa pekerjaan industri di lapangan, sehingga setelah lulus siswa-i sudah tidak asing lagi dengan dunia kerja. 2. Dapat menambah keterampilan serta wawasan dalam dunia usaha. 3. Untuk mengasah keterampilan yang telah diberikan oleh sekolah, siswa-i juga dapat melatih jiwa mandiri, berani, bertanggung jawab, serta disiplin. 4. Meningkatkan kedisiplinan serta rasa tanggung jawabnya. 5. Memperoleh link and match antara perusahaan dengan sekolah.
1.5.WaktudanPelaksanaanPrakerin
Praktek KerjaIndustri (PRAKERIN) ini dilakukan pada : Tanggal
: 7 Oktober 2015 s/d 20 Desember 2015
Tempat
: CV.Pudak Scientific
Alamat Perusahaan
: Jl. Mekar Raya Kav. 12, Gedebage - Bandung
4
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
2.1. SejarahBerdirinya Perusahaan
Pudak Scientific pada tahun 1978 di Bandung. Bandung adalah sebuah kota yang majemuk dan kondusif, dan menjadi tempat berbagai jenis industry berat dan ringan, sekolah – sekolah umum bekualitas, universitas – universitas ternama dan juga lembaga penelitian yang pada akhirnya mewujudkan sumber daya manusia yang unggul. Sejakawal, Pudak Scientific memiliki tujuan untuk menjadi mitra terpercaya dalam bidang alat pendidikan, Kami melakukan pengembangan, produksi dan ditribusi berbagai jenis produk alat peraga pendidikan untuk jenjang pendidikan mulai dari Sekolah Dasar, Sekolah Menengah dan Kejuruan hingga Universitas dan lembaga pendidikan tinggi lainnya. Menempati areal seluas 3,2 hektar dan bangunan seluas 12.000m2 untuk kegiatan administrasi, fasilitasproduksi, gudang, dan departemen R&D, 1000 orang staff dan tenaga ahli kami dikombinasikan dengan teknik produksi dan manajemen yang modern menghasilkan produk yang berkualitas dengan harga yang kompetitif.
2.2. Visi Dan Misi Perusahaan
Visi
Pudak Scientific menjadi perusahaan nasional pembuat alat peraga pendidikan dan peralatan laboraturium yang terbesar di Indonesia dan sejajar dengan perusahaan sejenis kelas dunia.
5
Misi
Pudak Scientific adalah perusahaan nasional yang secara aktif turut serta mencerdaskan kehidupan bangsa melalui industry manufaktur alat peraga pendidikan dan peralatan laboraturium yang memenuhi persyaratan standar mutu Internasional untuk sekolah, perguruan tinggi dan pusat pelatihan kerja, serta secara aktif turut mendukung peningkatan kompetensi tenaga pendidik dengan penyelenggaran pelatihan guru.
2.3.
Sistem Ketenagakerjaan
Adapun jam-jam kerja yang berlaku adalah sebagai berikut : Jam No.
Hari Masuk
Istirahat
Keluar
1
Senin
08.00
12:00-13:00
17:00
2
Selasa
07:15
12:00-13:00
17:00
3
Rabu
07:15
12:00-13:00
17:00
4
Kamis
07:15
12:00-13:00
17:00
5
Jumat
07:15
11:30-13:00
17:00
Tabel 2.1. Sistem Ketenagakerjaan
6
2.4.
Struktur Organisasi
Gambar 2.1. Struktur Organisasi
7
BAB III PEMBAHASAN KEGIATAN PRAKERIN
3.1.Teori Singkat 3.1.1. Mesin Injeksi
Gambar 3.1. Injection Molding Injection Molding adalah suatu proses pembentukan benda yang diisi dengan bahan plastik yang terlebih dahulu dipanaskan hingga titik lumer dengan mekanisme injeksi atau suntikan. Proses tersebut memerlukan beberapa bagian mesin yang bekerja secara sintimatis agar terbentuk sesuai dengan bentuk yang di rancang pada cetakan. Meskipun banyak variasi dari proses dasar ini, 90 persen injection molding adalah memproses material termoplastik. Injection molding mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan termoplastik. Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barang-barang dari plastik yang dibuat dengan cara injection molding, misalnya 8
pesawat telepon, printer, keyboard, mouse, rumah lampu mobil ,dashboard, reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda furnitur, telepon seluler, dan masih banyak lagi yang lain. 3.1.2. Sejarah
Mesin injection molding tercatat telah dipatenkan pertama kali pada tahun 1872 di Amerika Serikat untuk memproses celluloid . Berikutnya pada tahun 1920-an di Jerman mulai dikembangkan mesin injection molding namun masih dioperasikan secara manual di mana pencekaman mold masih menggunakan tuas. Tahun 1930-an ketika berbagai macam resin tersedia dikembangkan mesin injection molding yang dioperasikan secara hidraulik. Pada era ini kebanyakan mesin injection moldingnya masih bertipe single stage plunger .Pada tahun 1946 James Hendry membuat mesin injection molding tipe single-stage reciprocating screw yang pertama. Mulai tahun 1950-an relay dan timer mulai digunakan untuk pengontrolan proses injeksi nya. 3.1.3. Prinsip Kerja 1. Menutup Cetakan (Mold Close)
Dalam 1 siklus kerja proses injeksi, diawali oleh proses Menutup Cetakan. Istilah Mold dalam dunia Injeksi Plastik adalah cetakan untuk Proses Injeksi Plastik. Mold itu sendiri terdiri dari 2 bagian besar yaitu sisi “Core” dan sisi “Cavity”. Sisi Cavity diikat pada “Stationery Platen” Mesin Injeksi.Sedangkan sisi Core diikat pada “ Moving Platen” mesin, bagian inilah yang bergerak membuka dan menutup. Pada proses menutup terbagi menjadi 4 urutan proses, yaitu : 1. Gerakan menutup pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah (Low Mold Close Velocity & Low Mold Close Pressure). Tekanan yang dimaksud adalah tekanan hidrolik.Posisi awal cetakan adalah “terbuka penuh” yang diatur sedemikian rupa sehingga memungkinkan produk yang dihasilkan nantinya dapat dikeluarkan atau diambil dengan mudah. Dari posisi ini bergerak hingga posisi tertentu yang tidak terlalu jauh dari posisi “terbuka penuh” tadi. Gerakan ini dimaksudkan untuk mereduksi getaran mesin
9
yang juga sekaligus merawat mesin itu sendiri, terutama system hidroliknya yang rentan terhadap tekanan hidrolik yang tiba-tiba. Contoh kerusakan yang paling ringan adalah kebocoran oli hidrolik yang dikarenakan pecahnya selang hidrolik, belum lagi kerusakan lain yang berupa kerusakan mekanis yang membutuhkan biaya lebih besar untuk memperbaikinya, sehingga biaya perawatan mesin akan tinggi 2. Gerakan menutup pada kecepatan tinggi dengan tekanan rendah (High Mold Close Velocity & Low Mold Close Pressure) Memulai gerakan ini pada posisi yang tidak jauh dari posisi “terbuka penuh”, dimana untuk gerakan lebih cepat sangat memungkinkan. Hal ini bertujuan untuk menghemat waktu proses secara keseluruhan. 3. Gerakan menutup pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah. (Low Mold Close Velocity & Low Mold Close Pressure). Sebelum cetakan menutup dengan rapat, maka cetakan harus bergerak perlahan dengan tekanan yang rendah untuk menghindari tumbukan.Hal inipun bertujuan untuk menjaga kondisi cetakan dan juga kondisi mesin agar selalu dalam performa yang baik dan dapat ber-produksi dengan lancar. 4. Menghimpit Cetakan dengan Tekanan Tinggi ( High Mold Clamp). Posisi pada proses ini harus dibuat se-limit mungkin pada posisi menutup rapat setelah gerakan sebelumnya. Hal ini juga untuk menghindari tumbukan karena tekanan hidrolik yang relatif tinggi untuk menghimpit cetakan. Tekanan tinggi ini (Minimal 100 kg/cm²) dibutuhkan untuk menahan proses injeksi atau apa yang disebut “Cavity Force During Injection” nantinya. (Perhitungannya dibahas terpisah).
Gambar 3.2. Proses Mold Close
10
2. Injeksi Pengisian ( F ill I njection)
Setelah dipastikan Mold dihimpit dengan tekanan tinggi.Maka Unit Injeksi yang terdiri dari Nozzle, Barrel , dan Screw dan seterusnya. Bergerak mendekati Mold hingga Nozzle bersentuhan dengan Mold, juga dengan tekanan tinggi (Hingga 100 kg/cm²).Gambar di atas menunjukkan Nozzle sudah bersentuhan dengan Mold.Bagian Mold yang bersentuhan langsung dengan Nozzle disebut “Sprue Bush”. Kemudian mesin melakukan proses injeksi pengisian, yaitu menyuntikkan plastik cair ke dalam Mold . Pada proses ini melibatkan beberapa parameter yang bisa kita atur sedemikian rupa mengikuti tingkat kesulitan produk yang akan kita buat, yaitu: 1. Tekanan Pengisian ( F ill Pr essure)
Mesin-mesin keluaran saat ini memiliki variasi tingkat Tekanan Pengisian lebih dari 2 tingkat, dan juga diikuti dengan variasi posisi dari tiap-tiap Tekanan Pengisian tersebut. Sehingga kita dapat menentukan di posisi manakah ketika plastik cair membentuk produk membutuhkan besaran Tek anan Pengisian “sekian” nilainya, dan di posisi lain dengan masih produk yang sama membutuhkan besaran Tekanan Pengisian “sekian”, dan seterusnya.Besarnya Tekanan Pengisian (Filling Pressure) yang kita atur sekedar lebih tinggi dari Tekanan Pengisian sesungguhnya, atau sekitar 30%. Tekanan ini untuk menghadapi fluktuasi tekanan ketika Proses Pengisian berlangsung dengan memperhatikan “ Pressure Gauge” (alat ukur tekanan Hidrolik) yang tersedia pada bagian unit injeksi, atau yang ditunjukkan pada layar monitor bagi yang sudah digital. Fluktuasi tekanan ini akibat adanya hambatan-hambatan aliran plastik cair di saat mengalir atau memasuki ruang-ruang di dalam Mold, dan Tekanan Pengisian tidak boleh dikalahkan oleh hambatan ini.Misalkan pada suatu mesin terdapat 3 tingkat parameter Tekanan Pengisian yaitu : 1. PF1 dengan besaran 90 kg/cm² pada posisi (PFS1) 200 mm. 2. PF2 dengan besaran 120 kg/cm² pada posisi (PFS2) 150 mm. 3. PF3 dengan besaran 100 kg/cm² pada posisi (PFS3) 70 mm. 11
2. Kecepatan Pengisian ( F ill Velocity )
Terdapat variasi tingkat kecepatan yang bisa kita atur dan dibutuhkan untuk menghindari adanya kondisi hasil produk yang tidak diinginkan.Posisi-posisi tingkat kecepatan inipun bisa kita atur disesuaikan dengan posisi aliran plastik ketika membentuk produk.Pada mesin sekarang, setidaknya terdapat 5 tingkat kecepatan dengan 5 posisinya, atau bahkan lebih.Misalkan : 1. PV1 dengan besaran 40% pada posisi “Shot Size” 200 mm. 2. PV2 dengan besaran 60% pada posisi (PVS1) 170 mm. 3. PV3 dengan besaran 70% pada posisi (PVS2) 150 mm. 4. PV4 dengan besaran 50% pada posisi (PVS3) 70 mm. 5. PV5 dengan besaran 10% pada posisi (PVS4) 20 mm. 6. Berakhir pada posisi “V-P Change Over” 10 mm. Hasil produk dari proses ini masih belum sempurna dengan menyisakan sedikit, dan akan disempurnakan pada proses selanjutnya. Jaminan terhadap kestabilan proses berkelanjutan berada di bagian ini, sehingga juga menentukan kestabilan hasil produk yang dibuat. Untuk mesin-mesin terdahulu yang hanya menyediakan 1 tingkat Tekanan Pengisian dan 1 atau 2 tingkat Kecepatan Pengisian. Hal ini tentu saja membatasi kemampuan mesin ketika menghadapi produk dengan tingkat kesulitan tertentu, walau proses setting parameternya relatif mudah dan cepat.
Gambar 3.3. Proses Fill Injection
3. Injeksi Menahan (H olding I njection)
Penyempurnaan hasil produk berada pada bagian proses ini. Sengaja harus dibuat seperti itu agar pada proses penyempurnaan nantinya hanya akan membutuhkan
12
nilai yang benar-benar efisien. Pada proses ini tidak lagi melibatkan kecepatan di dalam setting parameternya, hanya besaran tekanan yang kita atur beserta waktu yang kita butuhkan untuk itu. Pada mesin sekarang terdapat 2 atau lebih Tekanan Holding dengan 2 atau lebih setting waktu yang disediakan.Misalkan : 1. PH1 dengan besaran 40 kg/cm² dengan waktu (TPH1) 0.5 second. 2. PH2 dengan besaran 30 kg/cm² dengan waktu (TPH2) 1 second. 3. PH3 dengan besaran 20 kg/cm² dengan waktu (TPH3) 2 second. Ketepatan besaran Tekanan sangat menentukan hasil produk yang dibuat, terlalu besar akan masalah. Begitu juga bila kita buat terlalu kecil.Kebutuhan tingkat Tekanan Holding harus berdasarkan pertimbangan kebutuhan terhadap hasil produk. Bila produknya 13ias13ive sederhana cukup kita aktifkan 1 saja tingkat Tekanan Holding nya, dan 13ias tambahkan bila ternyata tidak cukup untuk produk yang lain. Pada mesin terdahulu hanya menyediakan 1 saja tingkat Tekanan Holding dengan 1 tingkat waktu yang dibutuhkan.
Gambar 3.4. Proses Holding Injection
4. Isi Ulang dan Pendinginan ( Charging & Cooling)
Isi ulang (Charging ) plastik cair untuk siap disuntikkan pada siklus selanjutnya, bersamaan waktunya perhitungan waktu Pendinginan pun (Cooling ) dimulai. Parameter yang direkomendasikan adalah waktu Pendinginan (Cooling Time) harus lebih lama dari waktu Isi Ulang (Charging Time). Bila waktu Charging yang lebih lama, maka yang terjadi adalah tumpahan material plastik dari nozzle ketika Mold Terbuka pada proses berikutnya.
13
Proses Charging sendiri adalah berputarnya Screw dengan bantuan Motor Hidrolik ke arah putaran yang telah ditentukan, sehingga plastik pellet masuk ke dalam Barrel, digiling oleh Screw, dan sampai di depan Torpedo sudah dalam keadaan cair dan siap untuk disuntikkan ke dalam Mold. Tentu saja dengan bantuan suhu Barrel yang dapat kita atur sesuai spesifikasi jenis plastik yang digunakan, yaitu pada suhu titik cair nya. “Check Valve” yang terbuka, seperti pada gambar di atas. Dengan kondisi adanya aliran dari belakang Torpedo menuju bagian depan Torpedo, dan tertutup ketika ada usaha aliran plastic cair dari depan ke belakang Torpedo. Jadi alat ini berfungsi sebagai katup satu arah.
Gambar 3.5.Proses Charging & Cooling
5. Membuka Cetakan ( Mold Open)
Pada proses ini terdapat 5 urutan kerja, yaitu : 1. Melepas Himpitan pada Cetakan ( Mold Clamp Release). Yaitu dengan mengembalikan ke tekanan normal pada system hidrolik yang bekerja untuk menghimpit cetakan.Yang sebelumnya bertekanan tinggi. 2. Gerakan membuka pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah. (Low Mold Open Velocity & Low Mold Open Pressure). Dari keadaan rapat, membuka secara perlahan untuk menjaga kondisi cetakan yang rentan terhadap kerusakan akibat gesekan yang terjadi antara sisi Core dan sisi Cavity. 3. Gerakan membuka pada kecepatan tinggi. ( High Mold Open Velocity).
14
Membuka dengan cepat dengan posisi yang memungkinkan setelah lepas dari pergesekan antara Core dan Cavity, hal ini juga untuk menghemat waktu proses. 4. Gerakan membuka pada kecepatan rendah. ( Low Mold Open Velocity). Sebelum posisi cetakan terbuka penuh, maka gerakan membuka cetakan harus perlahan agar tidak terjadi overlap atau posisi terbuka yang “kelebihan”. Kecepatan rendah ini juga dimasudkan agar posisi terbuka penuh adalah stabil posisinya dari satu siklus ke siklus kerja berikutnya. Hal ini untuk mempermudah kerja Robot disaat mengambil produk dari dalam cetakan. 5. Gerakan melepas produk dari dalam cetakan ( Ejection). Ejector mendorong produk dari sisi Core agar mudah diambil, tentu saja produk harus menempel pada sisi Core ketika cetakan terbuka, dan bukan menempel pada sisi Cavity. Walaupun bisa saja dibuat produk nya menempel pada sisi Cavity, tentu aja dengan pertimbangan produk dan design cetakan yang dirancang demikian. Proses Ejection ini pun terdapat parameter yang dapat kita atur, yaitu : Jarak, tekanan hidroliknya, kecepatan, dan berapa kali mendorongnya. Parameter ini tentu saja tergantung kebutuhan dan bentuk produknya.Maka 1 siklus Proses Injeksi Plastik telah selesai, atau juga biasa di sebut 1 Shot. Dalam keadaan operasi Full Auto dengan menggunakan Robot sebagai pengambil produk, maka akan kembali ke proses 1 yaitu menutup cetakan dan seterusnya berulang-ulang, atau terus menerus hingga plastik pellet habis. Atau proses produksi telah dimulai untuk menghasilkan jumlah produk yang banyak, tergantung pesanan.
Gambar 3.6. Proses Injeksi Mold Open
15
3.1.4. Bagian Pada Mesin 1. Clamping Unit
Clamping unit terdiri dari :
Stasionary Plateadalah plat tempat untuk pemasangan mold bagian cavity atau bagian cewek mold (bahasa lapangan) . Pada bagian atas stasionari plate ini terdapat tempat dududukan untuk robot. Plate ini mempunyai lubang lingkaran untuk location ring dan diameter lubang tersebut biasanya ada standar ukuran. Biasa nya 100 mm,110mm, 150mm, 300mm.Fungsi dari locating ring pada mold adalah untuk memudahkan pemasangan mold agar center dengan lubang nozzle.
Gambar 3.7.Stasionary plate
Moving Plateadalah plat tempat untukb pemasangan mold bagian core. Disebut moving plate karena plate tersebut dapat bergerak menutup atau membuka dan kecepatan serta pressurenya dapat kita atur sesuai dengan kebutuhan .
Gambar 3.8. Moving plate
16
Ejector terdapat pada bagian belakang moving plate yang berfungsi untuk mengeluarkan produk pada cetakan atau mold.
Gambar 3.9. Ejector
Operation side door dannon opertion side door adalah bagian clamping unit yang berfungsi sebagai pintu penutup area block clamping agar mesin dapat beroprasi dengan aman. Pada pintu ini biasanya terdapat pengaman. Ada dua jenis pengaman yaitu pengaman secara hidrolis dan elektrik. Fungsi pengaman ini yang utama adalah untuk memastikan keamanan operator pada saat bekerja.
Lubrication Pump adalah alat yang berfungsi memberikan pelumasan pada bagian-bagian mesin yang bergerak. Letaknya biasanya berada pada bagian bawah depan mesin. Alat ini digerakan secara manual dan otomatis.
Gambar 3.10. Lubrication Pump
17
2. I njection Unit
Cylinder Barrel adalah silinder atau tabung yang berfungsi sebagai tempat material plastik yang sudah cair. Silinder ini dibungkus dengan elemen pemanas atau heater band.fungsi dari heater band ini adalah sebagai pemanas material yang berada dalam barrel. Temperatur pemanas ini dapat kita atur temperaturnya sesuai dengan melting point material yang akan kita pergunakan.
Gambar 3.11.Cylinder Barrel
Screw berada didalam barrel yang berfungsi sebagai pengisi material dan mengaduk material yang telah telah mencair sehingga campuran matrial dan pewarna atau pigment lebih homogen. Pada bagian ujung screw terdapat kepala screw dan check ring screw. Fungsinya adalah mendorong material yang akan kita masukan kedalam mold atau cetakan. Cara kerjanya adalah pada waktu screw bergerak maju atau posisi inject maka ring akan menutup sehingga material yang berada di depan screw akan terdorong maju dan material tidak balik kedalam screw. Pada waktu screw berputar atau charging maka ring akan terbuka dan mengisi ruangan yang berada pada depan screw.
Hidrolic pump berada pada bagian bawah injection unit. Fungsi hidrolic
pump
adalah
untuk
memompa
oli
pada
tekanan
tertentu.Tekanan pompa oli ini maksimal adalah 145 kg/cm² . Oli yang 18
bertekanan ini digunakan untuk menggerakan mesin injection agar dapat beroprasi.
Gambar 3.12. Motor hidrolik yang berada didalam
Hopper / Hopper Dryer adalah tempat material plastik di tampung.
Gambar 3.13. Hopper Dryer
19
3. Control Panel adalah tempat tombol tombol untuk mengoprasikan mesin injection.
Gambar 3.14.Control Panel
3.1.5. Bahan Baku
Polyprophylene (PP)
Gambar 3.15. Raw Plastic Polyprophylene
20
Sifat-sifat polyprophylene serupa dengan sifat-sifat polyethylene. Massa jenisnya rendah (0,90 - 0,92) g.cm-3 termasuk kelompok yang paling ringan diantara bahan polimer, dapat terbakar bila dinyalakan dibandingkan polyethylene massa jenis tinggi. Titik lelehnyanya tinggi sekali (176°C), kekuatan tarik, kekuatan lentur dan kekuatannya lebih tinggi tetapi tahan impaknya lebih rendah terutama pada temperatur rendah.Sifat tembus cahayanya pada pencetakan lebih baik dari pada polyethylene dengan permukaan mengkilap, penyusutannya pada pencetakan kecil, penampilan dan ketelitian dimensinya lebih baik.Sifat mekaniknya dapat ditingkatkan sampai batas tertentu dengan jalan mencampurkan serat gelas dan pemuaian termal juga dapat diperbaiki sampai setingkat dengan bahan thermoseting. Sifat- sifat listriknya hampir sama dengan sifat-sifat pada polyethylene. Tahan kimianya kira-kira sama bahkan lebih baik dari pada polyethylene massa jenis tinggi (Boedeker, 2010). Polyprophylene yang banyak digunakan memiliki kristal yang berbentuk garis sebagai suatu polimer linear dengan kelompok-kelompok disisinya dengan tersusun secara teratur sepanjang rantai. Adanya kelompok sisi ini menjadi polimer lebih kaku dan ebih kuat dibandingkan dengan polyethylene dalam bentuk linearnya. Kebanyakan polipropilena komersial merupakan isotaktik dan memiliki kristalinitas tingkat menengah di antara polietilena berdensitas rendah dengan polietilena berdensitas tinggi; modulus Youngnya
juga menengah.
Melalui
penggabungan partikel karet, PP bisa dibuat menjadi liat serta fleksibel, bahkan di suhu yang rendah. Hal ini membolehkan polipropilena digunakan sebagai pengganti berbagai plastik teknik, seperti ABS. Polipropilena memiliki permukaan yang tak rata, seringkali lebih kaku daripada beberapa plastik yang lain, lumayan ekonomis, dan bisa dibuat translusen (bening) saat tak berwarna tapi tidak setransparan polistirena, akrilik maupun plastik tertentu lainnya. Bisa bula dibuat buram dan/atau berwarna-warni melalui penggunaan pigmen, Polipropilena memiliki resistensi yang sangat bagus terhadap kelelahan (bahan).Polipropilena memiliki titik lebur ~160 °C (320 °F), sebagaimana yang ditentukan Differential Scanning Calorimetry (DSC).
21
3.2. Proses Pengerjaan 3.2.1. Alat dan Bahan
Alat
: a. Mesin Injection Molding b. Sarung tangan c. Mold Bangun Datar
Bahan : Plastik Polyprophylene (PP)
3.2.2. Langkah Kerja
1. Gunakan perlengkapan safety sebelum bekerja 2. Pasang Mold Bangun Datar 3. Nyalakan mesin injeksi 4. Setting mesin terlebih dahulu: a. Set the melt temperature Suhu leleh material adalah salah satu faktor yang paling utama di dalam injection molding. Jika pelelehan terlalu rendah, resin tidak sepenuhnya dilelehkan sehingga bisa menyebabkan terlalu lengket untuk mengalir melewati rongga-rongga cetakan. Jika suhu leleh terlalu tinggi, resin akan menurun kualitasnya, terutama jika resin itu adalah POM atau PVC. Di rekomendasikan suhu Leleh dan temperature mold untuk material yang spesifik biasanya tersedia dari pembuat resin. Pada table material juga biasanya berisi uraian lengkap material, properties umum material, dan jenis aplikasi yang bisa digunakan. b. Set the screw rotation speed Tentukan kecepatan putar screw sesuai dengan kebutuhan pelelehan material plastic. Proses placticizing sebaiknya tidak lebih lama dari cycle time. Jika terjadi demikian maka naikkan kecepata putar screw. Kecepatan putar screw idealnya akan membuat plastizing selesai pada titik yang
22
paling lambat masih dalam waktu cycletime tanpa memperpanjang waktu cycle time itu. Produsen resin biasanya menyediakan setingan perputaran screw untuk jenis material yang spesifik. c. Set the holding time Pengaturan hold time yang ideal adalah sampai kondisi gate mengeras atau kondisi part yang mulai mengeras atau yang mana saja lebih pendek. d. Set ample remaining cooling time Cooling time dapat diperhitungkan atau diperkirakan. Cooling time berisi holding time dan remaining time. e. Set the mold open time Mold open time biasanya diset pada 2 sampai 5 Sec. Didalamnya termasuk mold open,ejection part kemudian mold close. Cycle time adalah gabungan dari filling time, cooling time dan mold open time. 5. Masukan material raw plastic Polyprophylene (PP) ke dalam Hopper 6. Panaskan mesin terlebih dahulu Selama 5 menit 7. Setting mode mesin menjadi mode Semi-Auto 8. Tutup pintu mold dan tekan tombol close mold yang ada pada mesin 9. Tunggu sampai mold terbuka dengan sendirinya sesuai dengan waktu yang telah ditentukan 10. Setelah mold terbuka ejector akan mendorong benda yang sudah tercetak 11. Ambil benda menggunakan sarung tangan 12. Simpan benda yang sudah jadi pada tempat yang disediakan 13. Barang yang sudah jadi dibersihkan dan dirapihkan 14. Setelah itu barang dikirim ke bagian PDP untuk dipacking.
23
BAB IV PENUTUP
4.1. Kesimpulan
Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini penulis mendapatkan banyak pengetahuan secara nyata dalam menerapkan ilmu yang diperoleh di bangku sekolah, sehingga dapat dipraktekkan secara maksimal dan optimal ketika melaksanakan Praktek Kerja Lapangan. Selain itu Praktek Kerja Lapangan adalah sarana bagi siswa untuk mengenal dunia kerja nyata sekaligus mengenal lingkungan dan kondisi kerja yang nantinya akan dihadapi siswa setelah lulus sekolah. Berdasarkan uraian Laporan Praktek Kerja Lapangan, maka dapat disimpulkan bahwa : 1. Teori teori yang telah diajarkan saat di sekolah ternyata banyak yang diterapakan pada saat praktek kerja Lapangan 2. Tidak semua teori dalam sekolah digunakan saat melakukan Praktek Kerja Lapangan, hanya beberapa saja yang digunakan yaitu praktek pengelasan, praktek pengoprasian mesin. 3. Keika mengalami kendala dalam melaksanakan praktek kerja lapanga tersebut, maka kita harus bertanya pada karyawan lain yang lebih mengerti agar pekerjaan dapat diselesaikan dengan baik. 4. Dalam dunia kerja diperlukan tanggung jawab, Ketelitian, Kesabaran yang tinggi atas semua pekerjaan yang dikerjakan Disiplin dalam mengikuti peraturan bekerja dan disiplin waktu menjadi tanggung jawab kita agar tugas - tugas yang diberikan dapat diselesaikan dengan baik dan tepat waktu.
24
4.2. Saran
1. Saran Untuk Sekolah
Menambah dan mengefektifkan proses prakek produktif.
Perbanyak pemantauan kepada siswa agar dapat mengetahui sejauh mana perkembangan siswa di industri.
Meningkatkan
sosialisasi
ke
dunia
industri
untuk
lebih
mengetahui
perkembangan teknologi masa kini.
Melakukan survey terlebih dahulu ke industri yang disarankan, sehingga tidak terjadi salah informasi yang diterima oleh siswanya ketika mencari industri untuk melakukan prakerin.
2. Saran Untuk Industri
Meningkatkan keselamatan kerja yang ada di bengkel.
Meningkatkan kualitas kerja.
Menambah alat-alat keselamatan kerja.
Mengawasi tindakan siswa yang sedang melakukan PRAKERIN.
Mengefektifkan penggunaan seluruh mesin produksi.
25
DAFTAR PUSTAKA
Tanpa nama. 2008-2016. Pudak Scientific. Diakses dari: http://www.pudakscientific.com/profile.php Tanpa nama. 2016. Jenis-Jenis Injection Molding. Diakses dari: https://id.wikipedia.org/wiki/Injection_molding Tanpa nama. 2016. Prinsip Kerja Injection Molding . Diakses dari: http://www.wikikomponen.com/prinsip-cara-kerja-mesin-injeksi-plastik/ Tanpa nama. 2016. Bagian pada Injection Molding. Diakses dari: http://www.academia.edu/4058668/Mesin_Injeksi_Plastik Tanpa nama. 2014. Cara setting Mesin Injection Plastik. Diakses dari: https://injectionplastik.blogspot.co.id/2014/12/cara-setting-mesin-injection plastik.html
26
LAMPIRAN
Lampiran Produk Pabrik
Gambar Kerangka Balok
Gambar Kerangka Limas
27
Gambar Kerangka Limas
Gambar Proses Pengepakan
28
Gambar Proses Pengepakan
Lampiran Bangun Ruang
Gambar Proses Pengerjaan Bangun Ruang
29
