BAB 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Indonesia sebagai salah satu negara agraris memiliki lahan dan usaha perkebunan yang cukup potensial, hal ini terlihat dari banyaknya unit usaha perkebunan yang dimiliki oleh pemerintah maupun pihak swasta. Perkebunan di Indonesia telah mencapai tingkat yang memuaskan, hal ini terlihat pada beberapa swasembada yang terjadi terhadap hasil-hasil perkebunan, seperti tembakau, gula, karet dan lain sebagainya. Hasil-hasil perkebunan Indonesia seperti tembakau bahkan telah menembus pasaran internasional dan diakui sebagai tembakau dengan kualitas terbaik. Jember terkenal dengan tembakaunya yang bernama Na Oogst (BNO), daun tembakau yang dihasilkan di, Jember, cocok dipakai sebagai pembalut, pengikat atau pembungkus, bahkan pengisi cerutu.Tembakau Jember diekspor ke Bremen, Jerman. Tembakau Jember dimanfaatkan terutama untuk bahan pembalut cerutu (dekblad) selain sebagai bahan pengikat (binder) serta pengisi (filler) aroma cerutu yang berkualitas tersebut. Tembakau dari Jember itu tidak kalah dengan cerutu Kuba maupun Amerika.Satu-satunya BUMN yang mengelola tembakau di Jember adalah PT. Perkebunan Nusantara X (PTPNX) yang berlokasi di Kecamatan Arjasa. Dalam upaya mengantisipasi persaingan pasar utamanya di Luar negeri, selain memasarkan produk tembakau secara langsung, PTPN X juga mengembangkan melalui unit Industri BOBIN dan Karyawan Koperasi Indonesia. Industri Bobbin membawa manfaat yang sangat besar, diantaranya menyerap
tenaga
kerja/membuka
lapangan
kerja
baru,
meningkatkan
kesejahteraan masyarakat, meningkatnya jumlah uang yang beredar dan sebagai salah satu contoh keberhasilan kerjasama dengan pihak asing. Pada tahun 2003, industri Bobbin PTPN X telah memproduksi sebanyak 700 juta potong (bungkus) dengan tenaga kerja sebanyak 931 orang yang mayoritas adalah wanita. Oleh sebab itu dilakukan praktik kunjungan lapang di PTPNX Industri Bobbin untuk melihat langsung proses cutting bahan pembuatan cerutu dan membandingkan antara teori dan praktik dilapang.
Pengolahan tembakau merupakan salah satu mata kuliah di jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jember. Untuk memperdalam materi kuliah tersebut diperlukan adanya Kunjungan Lapang di perusahaan yang mengolah tembakau antara lain di industri cerutu PTP Nusantara X Unit Industri Bobbin Candijati, Arjasa. Kunjungan lapang ini diharapkan dapat memberikan manfaat yang lebih pada mahasiswa sehingga mahasiswa tidak hanya mengetahui pengolahan cerutu secara teoritis saja. Namun, juga dapat mengetahui secara langsung pengolahan cerutu yang dilakukan di pabrik cerutu milik PTP Nusantara X Unit Industri Bobbin Candijati, Arjasa, Jember.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari Kunjungan Lapang di PTP Nusanatara X Unit Industri Bobbin Candijati, Arjasa Jember adalah sebagai berikut: 1. Mengetahui pengertian cerutu. 2. Mengetahui bagian – bagian – bagian bagian cerutu. 3. Mengetahui proses pengolahan tembakau menjadi cerutu di PTPN X (Persero) Unit Industri Bobbin Candijati Arjasa Jember. 4. Membandingkan antara teori yang di dapat di bangku kuliah dan praktek di lapang.
1.3 Luaran
Adapun luaran yang yang diharap dari kunjungan lapang di salah satu perusahaan tembakau yang bertempat di PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) Unit Industri Bobbin yaitu dapat mengehatahui bagaimana proses pemotongan tembakau untuk pembuatan cerutu dan untuk mengetahui bagaimana kriteria tembakau yang akan di ekspor ke Jerman.
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pengertian Tembakau
Tembakau merupakan tanaman perkebunan unggul yang mempunyai nilai ekonomis yang tinggi dan sudah lama diusahakan oleh petani tembakau di Jawa Tengah. Tanaman tembakau berperan penting bagi perekonomian Indonesia, terutama dalam penyediaan lapangan pekerjaan, sumber pendapatan bagi petani dan sumber devisa bagi negara disamping mendorong berkembangnya agribisnis tembakau dan agroindustri (Cahyono, 2005). Taksonomi tanaman tembakau dapat diklasifikasikan sebagai berikut : Divisio
: Spermatophyta
Sub division
: Angiospermae
Class
: Dicotyledoneae
Ordo
: Solanales
Famili
: Solanaceae
Genus
: Nicotiana
Species
: Nicotiana tabacum
Tanaman tembakau memiliki akar tunggang dan akar tanaman tembakau kurang tahan terhadap air yang berlebihan karena dapat mengganggu pertumbuhan akar bahkan tanaman dapat mati (Matnawi, 1997). Batang 5 tembakau berbentuk agak bulat, agak lunak dan tidak bercabang. Diameter batang pada tanaman tembakau sekitar 5 cm (Cahyono, 2005). Daun tembakau berbentuk lonjong atau bulat tergentung pada varietas tanamannya. Jumlah daun dalam satu tanaman tembakau berkisar antara 28 hingga 32 helai (Cahyono, 2005). Ketebalan daun tembakau berbeda-beda tergantung
varietas
budidaya.
Daun
tembakau
tumbuh
berselang-seling
mengelilingi batang tanaman. Proses penuaan (pematangan) daun biasanya dimulai dari bagian ujung, kemudian bagian bawahnya (Budiman, 2009). Bunga tanaman tembakau merupakan bunga majemuk yang berfungsi sebagai alat penyerbukan sehingga dapat dihasilkan biji untuk perkembangbiakan (Cahyono, 2005). Tembakau yang banyak dibudidayakan di Indonesia adalah tembakau Virginia, tembakau asli/rakyat dan tembakau burley. Tembakau asli
dikenal sebagai jenis daerah dan umumnya jenis ini dipakai sebagai tembakau rajangan baik itu rajangan kasar, rajangan tengahan ataupun rajangan halus. Budidaya tembakau meliputi pembibitan, pengolahan tanah, penanaman dan pemeliharaan, pengendalian hama dan penyakit serta panen dan pasca panen (Setiawan dan Trisnawati, 1993). 2.2 Jenis-jenis Tembakau
Menurut Cahyono (1998), ada beberapa jenis tembakau yakni : 1. Tembakau Cerutu yang terdiri dari : a. Tembakau Deli, digunakan sebagai pembungkus dalam industri rokok cerutu. b. Tembakau Vorstenlanden, digunakan sebagai pembalut / pengisi rokok cerutu. c. Tembakau Besuki, digunakan sebagai pembalut / pengisi rokok cerutu dan daunnya dapat digunakan sebgai pembungkus rokok. 2. Tembakau Pipa. Tembakau ini khusus digunakan untuk rokok pipa dan bukan pembuatan rokok cerutu dan rokok kretek. 3. Tembakau Sigaret. Tembakau ini digunakan umtuk bahan baku pembuatan rokok sigaret, baik rokok putih maupun rokok kretek. 4. Tembakau Asli / Rejangan. Tembakau ini disebut juga tembakau rakyat, dimana tembakau ini diolah dengan direjang lalu dikeringkan dengan penjemuran matahari. Tembakau rakyat digunakan sebagai bahan baku pembuatan rokok kretek atau lainnya. 5. Tembakau Asepan yakni tembakau yang daunnya diolah dengan cara pengasapan, tembakau ini digunakan untuk rokok lintingan (tembakau dilinting dengan kertas rokok halus). Universitas Sumatera Utara Menurut laporan dari Direktorat Jendral Perkebunan Republik Indonesia, secara garis besar tembakau di Indonesia dibedakan menjadi dua kelompok besar, yaitu: 1. Tembakau asli adalah tembakau yang masuk dan tersebar sejak ratusan tahun yang lalu dan telah beradaptasi dengan lingkungannya.
2. Tembakau introduksi adalah tembakau yang masuk ke Indonesia sekitar tahun 1900-an, seperti jenis Virginia, Burley, dan Oriental. Tembakau yang digunakan masyarakat sebagai tembakau kunyah ada beberapa jenis merek berdasarkan asal tembakaunya yakni tembakau lokal, jenis ini terdiri dari merek tembakau jawa, merek tembakau kuning, merek tembakau hijau dan merek tembakau gaya. 2.3 Jenis-jenis Produk Tembakau
Rokok
Rokok adalah hasil olahan tembakau yang terbungkus, dihasilkan dari tanaman Nicotiana Tabacum, Nicotiana Rustica dan spesies lainnya atau sintetisnya yang mengandung nikotin dan tar dengan atau tanpa bahan tambahan (Heryani, 2014). Terdapat 2 jenis rokok yang umum yaitu, rokok putih dan rokok kretek.Rokok putih umum dikonsumsi di luar negeri sedangkan rokok kretek biasa dikonsumsi masyarakat Indonesia. Perbedaan kedua jenis rokok tersebut terletak pada komposisinya. Rokok kretek yang merupakan rokok khas Indonesia memiliki campuran cengkeh didalamnya, sedangkan rokok putih tidak. Rokok kretek juga terbagi lagi menjadi rokok kretek filter dan non-filter. Rokok kretek yang mengandung cengkeh ini memiliki beberapa komposisi yang berbeda dari rokok putih. Rokok kretek mengandung 5 komposisi tambahan yaitu eugenol, acethyl eugenol, β-caryophillene, α- humulene, caryophillene epoxide. Efek eugenol yang telah diteliti yaitu eugenol merupakan bahan anestetik yang digunakan oleh dokter gigi sehingga dapat menimbulkan efek anestesi pada pengguna rokok kretek. Eugenol juga memiliki efek lain seperti antikonvulsan, penghambat transmisi neural, dan peradangan. Rokok kretek dapat menyebabkan pneumonitis aspirasi yang disebabkan berkurangnya reflek faringeal akibat efek anestesi dari eugenol tersebut. Menurut Muhibah (2011) racun rokok yang paling utama adalah sebagai berikut: a. Nikotin dapat meningkatkan adrenalin yang membuat jantung berdebar lebih cepat dan bekerja lebih keras, frekuensi jantung
meningkat dan kontraksi jantung meningkat sehingga menimbulkan tekanan darah meningkat (Tawbariah et al., 2014). b. Tar adalah substansi hidrokarbon yang bersifat lengket dan menempel pada paru-paru, mengandung bahan-bahan karsinogen (Mardjun, 2012). c. Karbon monoksida (CO) Merupakan gas berbahaya yang terkandung dalam asap pembuangan kendaraan. CO menggantikan 15% oksigen yang seharusnya dibawa oleh sel-sel darah merah. CO juga dapat merusak lapisan dalam pembuluh darah dan meninggikan endapan lemak pada dinding pembuluh darah, menyebabkan pembuluh darah tersumbat.
Snus merupakan produk tembakau yang tidak difermentasi, dan tidak menyebabkan keluar air liur. Dikonsumsi dengan menempatkannya di mulut terhadap gusi untuk jangka waktu. Ini adalah bentuk tembakau yang digunakan dengan cara yang mirip dengan tembakau celup , tetapi tidak memerlukan air ludah
Kretek adalah rokok yang dibuat dengan kombinasi rumit dari tembakau, Ini pertama kali diperkenalkan di tahun 1880-an di Kudus, Jawa, untuk memberikan obat eugenol dari cengkeh ke paru-paru.
Gutka adalah tembakau yang dilumatkan dan dicampur dengan sirih yang rasanya manis atau gurih. Tembakau ini diproduksi di India dan diekspor ke beberapa negara lain.
Tembakau celup adalah bentuk tembakau tanpa asap. Kadang-kadang disebut sebagai "mengunyah", dan karena ini, biasanya bingung dengan mengunyah tembakau dengan tembakau celup,caranya yakni ditempatkan di antara bagian bawah atau atas bibir dan gusi.
Snuffs Creamy pasta adalah olahan tembakau yang terdiri dari tembakau, minyak cengkeh, gliserin, spearmint, mentol, dan kapur barus, dan dijual dalam tabung pasta gigi. Hal ini dipasarkan terutama untuk perempuan di India , dan dikenal dengan nama merek Ipco (dibuat oleh Asha Industries),
Denobac, Daytona , Ganesha . Hal ini secara lokal dikenal sebagai "mishri" di beberapa bagian Maharashtra.
Beesi yakni rokok terbuat dari tembakau dibungkus dengan daun tendu, dan dijamin dengan benang berwarna di salah satu ujungnya.
Cerutu menurut SNI 01-0393-1989 defini cerutu adalah sejenis r okok yang isi, lapisan dalam maupun lapisan kulit luar terdiri dari daun-daun tembakau jenis tertentu. Jenis cerutu yang umumnya diproduksi di Indonesia terutama wilayah Jember adalah jenis cerutu berbatang pendek (small cigar), sedang (soft filler), dan panjang (long filler). a. Cerutu Berbatang Panjang (Long Filler) Long filler biasanya khusus cerutu premium, yang dibuat dari kumpulan daun tembakau utuh yang digulung menjadi satu, dengan satu lapisan binder dan ditutup oleh wrapper. Abu dari sisa pembakarannya biasanya bisa bertahan lebih dari 1 inci sebelum akhirnya jatuh sendiri. Cerutu Long filler merupakan cerutu yang dibuat menggunakan filler/ isian berupa tembakau utuh.
Gambar 3. Cerutu Long Filler
Daun tembakau utuh sebagai isian digulung dan dibalut dengan omblad kemudian dibungkus dengan dekblad. Oleh karena itu cerutu ini memiliki tekstur yang lebih padat dibanding cerutu soft filler . Cerutu ini memiliki kualitas dan ukuran (panjang dan diameter) yang berbeda-beda pula. Berdasarkan kualitas, cerutu long filler terdiri dari tiga macam yaitu excellent (paling baik), superior (baik), dan standart (sedang). Sedangkan berdasarkan ukurannya (panjang dan diameter) terdiri dari empat macam
yaitu MD Premium, MD Robusto, MD Panatella, dan Cadenza Robusto (Savitri, 2013). b.
Cerutu Berbatang Sedang (Soft Filler) Cerutu ini sama dengan jenis cerutu lainnya hanya saja cerutu jenis
soft filler ini lebih banyak diminati karena bentuknya tidak terlalu panjang ataupun tidak terlalu pendek. Sehingga cerutu soft filler banyak dicari oleh penikmat cerutu. Cerutu jenis ini merupakan cerutu dengan isian berupa daun tembakau rajangan. Cerutu soft filler terdiri dari tiga bagian, yaitu dekblad,
omblad,
dan
filler.
Dekblad
merupakan
wrapper/ daun
pembungkus terluar, omblad merupakan binder/ daun pengikat filler , sedangkan filler merupakan isian cerutu berupa tembakau rajangan dengan campuran saus tertentu. Panjang, diameter serta rasa filler dari cerutu yang dihasilkan berbeda-beda. Bergantung pada merk yang diproduksi. Berikut beberapa merk cerutu jenis soft filler:
Argopuros Cs A1, A3, I 5-2, AKT.10, AKT.24
Bali Cs Bali Barong (BB), Bali Kecak (BK), Bali Djanger Deluxe (BDLX),
Bali Djanger special (BDS), Bali Djanger (BD), Gold Medal Djanger (GMD), Bali Medal Deluxe (BLLX), Bali Legong Lights (BLL), Bali Legong (BL), Gold Medal Legong (GML), Bali Tip (BT), Bali Puri (BP), Bali Stupa (BS), Bali Djanger Batang (BDBT), Bali Legong Batang (BLBT), Cadenza Fine (CF), Cadenza Spirit (CS), Cardinal 1, Cardinal 5. c.
Cerutu Berbatang Pendek (Small/Short Cigar) Short filler biasanya terbuat dari sisa-sisa tembakau premium atau
cacahan tembakau utuh, yang dikumpulkan dan digulung dengan bantuan mesin. Biasanya menggunakan dua lapisan binder untuk mengikat fillernya agar lebih kuat dan menutup sempurna, dan dilapisi dengan lapisan terluarnya atau wrapper . Abu dari sisa pembakarannya biasanya tidak bertahan lebih dari 1 inci.
Gambar 4. Cerutu Small / Short Filler
Cerutu small cigar merupakan jenis semi-cerutu dengan bentuk mirip dengan rokok kretek. Small cigar dibuat dengan isian tembakau rajangan vooroogst yang kemudian dibungkus dengan daun tembakau yang telah dicetak sesuai dengan ukuran yang ditentukan. Isian small cigar terdiri dari dua rasa saus, yaitu rasa vanila dan cengkeh. Small cigar terdiri dari beberapa merk yaitu Macho Vanila dan Macho Golf (Savitri, 2013)
2.4 Proses Pengolahan Produk
Proses pembuatan cerutu meliputi peracikan isi
(filler), pengukusan
( steaming), penimbangan (weighting), pembentukan kepompong (bunching), pencetakan kepompong (molding), pembungkusan kepompong (wrapping), aging, sortasi, dan penyelesaian akhir ( finishing). Tahapan proses pengolahan cerutu dijelaskan sebagai berikut (Korohama, 2009). 1. Peracikan isi (filler) Peracikan isi merupakan kegiatan membuat bahan baku tembakau untuk pengisi ( filler ). Setiap proses peracikan tergantung dari jenis cerutu yang akan diproduksi
dan
setiap
jenis
cerutu
mempunyai
komposisi
bahan
filler yang berbeda. 2. Steaming Pada tahap steaming , filler yang sudah ditentukan komposisinya di steam dengan tujuan untuk menghilangkan bau menyengat dari bahan
tembakau, mencegah hama dan menyatukan aroma tembakau yang bermacammacam tersebut. 3. Weighting. Weighting yaitu tahap penimbangan filler . Penimbangan filler disesuaikan dengan ukuran cerutu yang akan diproduksi. Penimbangan dilakukan untuk tiap batang cerutu. 4. Bunching . Pada tahap bunching , filler yang sudah ditimbang, kemudian dimasukkan kedalam alat pelinting cerutu bersama dengan bahan untuk pembalut (omblad). Hasilnya berbentuk seperti kepompong (bunch). Ukuran panjang dari kepompong cerutu rata-rata lebih panjang yaitu antara 2 sampai 3 cm dari standar ukuran cerutu jadi. 5. Molding Molding yaitu pencetakan cerutu yang telah berbentuk kepompong (plop press). Pencetakan cerutu dilakukan selama 20 sampai 30 menit agar cerutu berbentuk simetris dan untuk mempertahankan filler agar tidak mengembang setelah dibungkus dengan omblad. 6. Wrapping. Wrapping
yaitu
proses
pembungkusan
cerutu
dengan
bahan
dekblad wrapper dengan menggunakan alat pelinting cerutu. Setelah melalui proses wrapping kemudian diratakan kembali dan dipotong dengan alat khusus untuk memberi bentuk agar panjang dan diameternya sesuai dengan yang diinginkan. 7. Drawing test . Drawing test merupakan proses untuk mengetahui kekuatan hisap sebuah cerutu. Drawing test dilakukan setelah cerutu yang melalui proseswrapping dipotong dengan alat pemotong dan diratakan dengan alat perata cerutu. Untuk cerutu jenis long filler kekuatan hisapan yang diperlukan sebesar 3,5 sampai 5,5 satuan hisap, sedangkan cerutu soft filler dan smallcigar diperlukan kekuatan hisap yaitu sebesar 3,5 sampai 7 hisapan. Tujuan drawing test ini untuk kenikmatan konsumen dalam menghisap cerutu.
8. Aging Aging merupakan proses penyimpanan cerutu di gudang penyimpanan (gudang pemanasan). Perbedaannya dengan steaming yaitu steaming bersifat sementara sedangkan aging bersifat jangka panjang. 9. Sortasi (selecting) Sortasi merupakan tahap akhir yaitu memisahkan cerutu dengan warna yang sama dan cerutu dengan bentuk yang baik. 10. Finishing Finishing yaitu tahap pemberian label jenis dan tanggal pembuatan cerutu.
BAB 3. METODOLOGI PELAKSANAAN
3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kunjungan Lapang
Adapun tempat dan waktu pelaksanaan kunjungan lapang ke industri tembakau pada : Hari, tanggal : Sabtu, 21 April 2018 Jam
: 06.30 – selesai.
Tempat
: PTPN X UNIT INDUSTRI BOBIN
3.2 Metode Pengambilan Data
Pengambilan data pada kegiatan kali ini adalah dengan metode study tour, diskusi, dan tanya jawab antar mahasiswa dan pemateri dari PTPN X UNIT INDUSTRI BOBIN
BAB 4. PEMBAHASAN 4.1 Profil Perusahaan
Pabrik cerutu milik Koperasi Karyawan (Kopkar) Kartanegara PTPN X (PERSERO) berdiri pada tanggal 12 Desember 1968. Pabrik cerutu milik Koperasi Karyawan (Kopkar) Kartanegara PTPN X (PERSERO) berkedudukan di Desa Candijati, Kecamatan Arjasa, Kabupaten Jember. Toko beserta tempat produksinya berada di Jalan Melati No. 5 Jelbuk, Jember. Bentuk struktur organisasi Kopkar Kartanegara PTPN X (PERSERO) Candijati, Kecamatan Arjasa, Kabupaten Jember disusun berdasarkan alur wewenang yang merupakan jenis organisasi lini dan staf. Terdapat hubungan wewenang langsung dari atas ke bawah mulai dari puncak pimpinan sampai pada tingkat pimpinan terbawah. Terdapat pula jalur staf yang memiliki sifat kedudukan yang membantu menajer lini dalam berbagai kegiatan khusus (spesifikasi). Ditinjau dari letaknya, Kopkar Kartanegara berada pada lokasi strategis. Berikut merupakan faktor-faktor yang menyebabkan lokasi Kopkar Kartanegara strategis: a. Letak Kopkar dekat dengan lokasi penghasil tembakau di Kabupaten Jember (bahan baku pembuatan cerutu). b. Sarana transportasi untuk pengangkutan bahan baku dan hasil produksinya ke tempat tujuan pemasaran cukup lancar. c. Sarana telekomunikasi terjangkau. d. Dekat dengan tempat tinggal penduduk sebagai tenaga kerja. e. Pasar potensial produk cerutu Kopkar Kartanegara PTPN X Candijati mudah dijangkau dari lokasi perusahaan. Pabrik ini menghasilkan cerutu lokal dan cerutu ekspor dan merupakan pabrik cerutu kebanggaan Kabupaten Jember sebab menghasilkan produk khas cerutu hand made yang memiliki mutu berupa bentuk, aroma dan rasa yang tidak kalah dengan cerutu buatan pabrik luar negeri (seperti Eropa dan Amerika) yang dibuat menggunakan mesin. Cerutu yang dihasilkan oleh Kopkar Kartanegara PTPN X dibedakan menjadi tiga macam, yaitu cerutu Soft filler (dengan tembakau rajangan sebagai isi) dengan merk Argopuros A1, A2, I 5-2 dan Bali cs, cerutu Long filler
(dengan tembakau utuh sebagai isi) dengan tiga macam tipe (Excellent, Superior, dan Standart) yang masing-masing terdiri dari berbagai merk, dimana cerutucerutu tersebut ditujukan untuk ekspor ke Amerika, Kanada, Jepang dan Small Cigar (cerutu yang menyerupai rokok kretek) dengan merk Macho Filter Golf dan Vanilla yang ditujukan untuk ekspor ke Jepang (Savira, 2013). Daun tembakau yang digunakan diperoleh dari PTPN X (PERSERO) Kebun Ajung-Gayasan atau Kertosari melalui tender maupun membeli secara langsung. Bahan baku untuk membuat cerutu Kopkar Kartanegara berasal dari beberapa jenis tembakau yang dibudidayakan di Indonesia. PTPN X (PERSERO) memiliki tiga kebun yang tersebar di Jember dan Klaten. Ketiga kebun tembakau tersebut menanam tembakau jenis TBN, VBN, FIN, FIK, BESNO, VORSTNO, VIRGINIA, MADURA dan VNO untuk dijadikan cerutu. Adapun beberapa jenis daun tembakau yang tidak dibudidayakan PTPN X, namun digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan cerutu diperoleh dari petani setempat, Madura dan di beberapa wilayah Jawa Timur. Jenis daun tembakau untuk bahan baku cerutu small cigar, soft filler dan long filler berbeda-beda. Jenis tembakau yang digunakan untuk filler antara lain 101, Asepan, Kedu, 104, VNO, VFC Lbk, VBN Cmpr, Lum VO, Madura, Wleri, Temanggung, Paiton, Kasturi, Bojonegoro, Boyolali, dan Snag. Jenis tembakau yang digunakan sebagai omblad antara lain VNO dan 101. Sedangkan jenis tembakau yang digunakan sebagai dekblad antara lain FIK, VNO, VBN, 101, TBN. 4.2 Perbandingan Proses Pembuatan Cerutu
Cerutu pada umunya dihasilkan dari bahan baku utama yaitu daun tembakau. Secara teori dijelaskan bahwa pembuatan cerutu mulai dari langkah awal pembuatan sampai dengan finishing dijelaskan secara rinci namun terdapat perbedaan pembuatan cerutu ketika kunjungan lapang dilakukan. Tahap pembuatan cerutu secara teori adalah sebagai berikut: a. Peracikan isi (filler). Peracikan isi merupakan kegiatan membuat bahan baku tembakau untuk pengisi ( filler ). Setiap proses peracikan tergantung dari jenis cerutu yang akan
diproduksi dan setiap jenis cerutu mempunyai komposisi bahan filler yang berbeda. b. Steaming Pada tahap steaming , filler yang sudah ditentukan komposisinya di steam dengan tujuan untuk menghilangkan bau menyengat dari bahan tembakau, mencegah hama dan menyatukan aroma tembakau yang bermacam-macam tersebut. c. Weighting Weighting yaitu tahap penimbangan filler . Penimbangan filler disesuaikan dengan ukuran cerutu yang akan diproduksi. Penimbangandilakukan untuk tiap batang cerutu. d. Bunching Pada tahap bunching , filler yang sudah ditimbang, kemudian dimasukkan kedalam alat pelinting cerutu bersama dengan bahan untuk pembalut (omblad). Hasilnya berbentuk seperti kepompong (bunch). Ukuran panjang dari kepompong cerutu rata-rata lebih panjang yaitu antara 2 sampai 3 cm dari standar ukuran cerutu jadi. e. Molding Molding yaitu pencetakan cerutu yang telah berbentuk kepompong (plop press). Pencetakan cerutu dilakukan selama 20 sampai 30 menit agar cerutu berbentuk simetris dan untuk mempertahankan filler agar tidak mengembang setelah dibungkus dengan omblad. f. Wrapping Wrapping yaitu proses pembungkusan cerutu dengan bahan dekblad wrapper dengan menggunakan alat pelinting cerutu. Setelah melalui proses wrapping kemudian diratakan kembali dan dipotong dengan alat khusus untuk memberi bentuk agar panjang dan diameternya sesuai dengan yang diinginkan. g. Drawing test Drawing test merupakan proses untuk mengetahui kekuatan hisap sebuah cerutu. Drawing test dilakukan setelah cerutu yang melalui proses wrapping dipotong dengan alat pemotong dan diratakan dengan alat perata cerutu. Untuk
cerutu jenis long filler kekuatan hisapan yang diperlukan sebesar 3,5 sampai 5,5 satuan hisap, sedangkan cerutu soft filler dan smallcigar diperlukan kekuatan hisap yaitu sebesar 3,5 sampai 7 hisapan. Tujuan drawing test ini untuk kenikmatan konsumen dalam menghisap cerutu. h. Aging Aging merupakan proses penyimpanan cerutu di gudang penyimpanan (gudang pemanasan). Perbedaannya dengan steaming yaitu steaming bersifat sementara sedangkan aging bersifat jangka panjang. i.
Sortasi (selecting) Sortasi merupakan tahap akhir yaitu memisahkan cerutu dengan warna
yang sama dan cerutu dengan bentuk yang baik. j. Finishing Finishing yaitu tahap pemberian label jenis dan tanggal pembuatan cerutu. Sedangkan tahap pembuatan cerutu pada Unit Industri Bobbin adalah sebagai berikut: a. Fumigasi Bahan baku dalam pembuatan cerutu yaitu bahan setengah jadi berupa lembaran tembakau yang sudah dalam keadaan kering. Daun tembakau yang sudah kering tersebut dilakukan pengolahan terlebih dahulu sehingga dapat digunakan dalam proses pembuatan cerutu. Daun yang diterima dilakukan fumigasi selama 7-10 hari untuk mencegah terjadinya serangan hama Lasioderma serricorne yang dapat menyebabkan kerusakan berupa lubang pada daun tembakau. b. Pemeriksaan Pemeriksaan daun tembakau dilakukan untuk mengecek kualitas daun tembakau yang telah difumigasi berdasarkan kriteria yang telah ditetapkan oleh Kopkar Kartanegara. Pemeriksaan dilakukan karena tidak semua jenis tembakau memiliki kualitas dan kegunaan yang sama. Pemeriksaan di Kopkar Kartanegara hanya melakukan pemeriksaan mengenai warna, jenis dan kondisi fisik daun tembakau. Namun tidak melakukan pemeriksaan mengenai daya bakar dan kadar air. Hal ini sangat disayangkan
karena kadar air merupakan parameter yang penting untuk menentukan kualitas daun tembakau pada pembuatan cerutu. Daya bakar merupakan parameter untuk menentukan mudah atau tidaknya daya sulut api sedangkan kadar air digunakan untuk menentukan flavor dari cerutu. Daun tembakau yang telah dilakukan pemeriksaan kemudian dilakukan proses sortasi. Proses sortasi dilakukan dengan cara meletakkan daun tembakau di dalam sebuah bak dan memisahkan daun tembakau yang berlubang maupun cacat untuk dijadikan sebagai filler sedangkan daun tembakau yang utuh digunakan sebagai omblad dan dekblad . c. Penyiapan Filler Daun tembakau yang akan digunakan sebagai filler perlu dilakukan proses stripping terlebih dahulu. Daun tembakau untuk filler small cigar dan soft filler mengalami proses stripping (pencacahan) dengan ukuran cacahan + 0,5cm ( small cigar ) dan + 1-2 cm ( soft filler ). Sedangkan daun tembakauuntuk filler cerutu long filler tidak mengalami proses stripping . Setelah proses stripping selesai, daun tembakau selanjutnya mengalami proses blanding yaitu proses pencampuran berbagai macam daun tembakau sesuai dengan merk cerutu yang dihasilkan. Proses ini dilakukan secara manual menggunakan tangan pada sebuah bak pencampuran. Selanjutnya, dilakukan proses steaming (pengukusan) selama 1-2 jam. Proses steaming dilakukan untuk mengurangi debu maupun kotoran serta membunuh jamur yang menempel pada daun. Selain itu juga untuk memunculkan aroma khas daun tembakau. Proses selanjutnya adalah pengeringan daun tembakau dengan cara dikering-anginkan sampai kadar air + 14%. Filler kemudian dilakukan penambahan saus rasa vanilla dan nagka. Penambahan saus dilakukan untuk cerutu small cigar . Penambahan saus dilakukan per 5 kg daun tembakau dan dilakukan penambahan sebanyak 350 cc/5 kg untuk cerutu merek Macho Jepang Glove. Sedangkan untuk cerutu merek Macho Jepang Vanila memerlukan sebanyak 900 cc saus vanilla per 5 kg. Saus vanilla bersifat lebih mudah menguap sehingga diperlukan takaran yang lebih banyak dibanding saus nangka yang bersifat lebih lengket dan berminyak.
Filler yang telah dilakukan penambahan saus lebih mudah menguap sehingga dibutuhkan takaran yang lebih banyak dibandingkan dengan saus nangka yang bersifat lebih lengket dan berminyak. Filler yang telah ditambahkan saus dilakukan pemeraman selama 1 malam dengan tetap dalam kemasan sehingga dapat mengoptimalkan saus meresap ke dalam rajangan filler . Kemudian, filler dilakukan penjemuran sampai kadar air + 14% dan dimasukkan ke dalam kemasan plastic kedap udara dan dilakukan proses fumigasi selama 6 hari menggunakan phostoxin dan dilakukan penyimpanan bahan baku yang siap digunakan. Terdapat beberapa perbedaan penyiapan filler cerutu jenis small cigar, soft filler dan long filler. Pada stripping cerutu small cigar, ukurancacahan daun tembakau adalah + 0,5 cm sedangkan ukuran cacahan dauntembakau cerutu soft filler adalah + 1-2 cm. Sedangkan pada long filler tidak dilakukan proses stripping . Pada long filler daun tembakau yangtelah disortasi, langsung di steaming selama 1-2 jam, diangin-anginkan,diambil gagang daun (core), difumigasi 6 hari, dibungkus dengan kain basah (menjaga kelembapan), serta ditimbang dan diblending sesuai beratdan komposisi yang ditentukan. Kemudian filler siap digunakan. d. Penyiapan omblad Daun tembakau yang digunakan sebagai omblad di steaming selama 1-2 jam, pengering-anginan, penjemuran hingga kadar air + 14%,dan proses fumigasi dalam ruang penyimpanan bahan baku. Sebelumomblad digunakan, daun dibungkus dengan lap basah untuk melembabkandaun sehingga daun bersifat elastis (tidak mudah sobek) ketika digunakanuntuk membalut filler . e. Penyiapan dekblad Daun tembakau yang digunakan sebagai dekblad tidak mengalami proses steaming. Namun, daun yang digunakan merupakan daun utuh (tidak sobek, lubang atau cacat). Sebelum digunakan, daun dibungkus dengan lap basah untuk menjaga kelembapan daun. Tahap proses pengolahan cerutu secara umum meliputi tahap pemotongan omblad,
pembuatan
kepompong,
penimbangan
kepompong,
pencetakan
kepompong, pengepresan kepompong, pelapisan kepompong, perataan cerutu, pemotongan cerutu, pengeringan cerutu, aging cerutu, dan fumigasi cerutu. a. Pemotongan Omblad Omblad merupakan daun pembalut filler . Pemotongan omblad hanya dilakukan untuk cerutu small cigar dan soft filler, sedangkanomblad cerutu jenis long filler menggunakan daun tembakau utuh.Sebelum digunakan untuk membalut filler , daun tembakau yangdiperuntukkan sebagai omblad dipotong sesuai ketentuan ukuran. Pada small cigar , misalnya merek macho ukuran omblad yaitu + 9 cm x 5,5 cm.Proses pemotongan omblad dilakukan dengan cara melakukan proses birbirterlebih dahulu. Proses bir-bir merupakan proses membuka lipatandaun tembakau yang sebelumnya telah dibasahi dengan kain basah. Prosesini dilakukan diatas meja kaca sehingga mempermudah proses pemotongan omblad. Pemotongan dilakukan dengan menggunakan roller cutter. Proses pemotongan dilakukan secara cermat dan hati-hati sehinggasetiap potongan daun memiliki satu urat daun. b. Pembuatan kepompong Pembuatan kepompong dimulai dengan proses pelintingan cerutu. Pada pembuatan kepompong cerutu small cigar dan soft filler digunakan alat pelinting (mesin binder ), sedangkan pembuatan kepompong cerutu long filler dilakukan secara manual. Proses pelintingan kepompong smallcigar dan soft filler dimulai dengan menyisipkan filler ke dalam mesin binder sambil diratakan. Filter dengan ukuran panjang + 1,5 cm disisipkan disisi kiri filler (untuk rokok dengan filter). Selanjutnya filler beserta filter digulung dengan sebagian tarikan alat pelinting. Lalu disisipkan omblad pada alat pelinting dan ditarik kembali tuas pelinting dengan tangan kanan, sementara tangan kiri mempertahankan omblad supaya tidak terlipat saat proses pelintingan berlangsung. Adapun proses pelintingan kepompong long filler dilakukan dengan menggulung campuran filler utuh dengan daun tembakau, kemudian ujung gulungan direkatkan menggunakan lem CMC. c. Penimbangan kepompong
Proses penimbangan kepompong dilakukan untuk memeriksa kesesuaian berat cerutu yang telah dibuat dengan ketentuan yang telah ditetapkan. Penimbangan kepompong ini dilakukan pada cerutu jenis smallcigar, sedangkan kepompong cerutu jenis soft filler dan long filler tidak ditimbang melainkan langsung mengalami proses pencetakan kepompong. Hal ini menyebabkan cerutu jenis soft filler dan long filler yang diproduksi memiliki berat yang tidak seragam, sehingga memungkinkan terjadinya penurunan pada mutu cerutu. Untuk cerutu jenis small cigar, rata-rata berat per batangnya adalah 1,1 gram – 1,3 gram. Penimbangan dilakukan per 10 batang sehingga beratnya sekitar 11,75 gram-13,5 gram. Kepompong yang beratnya tidak memenuhi ketentuan tersebut tidak di proses lebih lanjut, akan tetapi akan didaur ulang menjadi filler. d. Pencetakan kepompong. Proses pencetakan kepompong hanya dilakukan untuk cerutu softfiller dan long filler , sedangkan cerutu small cigar langsung masuk ke dalam tahap perataan. Kepompong cerutu soft filler dan long filler dimasukkan ke dalam plop (cetakan) untuk kemudian dilakukan proses pengepresan. Tiap cetakan soft filler berisi 20 batang cetakan cerutu, sedangkan tiap cetakan long filler berisi 10 batang cetakan cerutu. d. Pengepresan kepompong Kepompong cerutu soft filler dan long filler yang telah dicetak kemudian dipres selama satu jam dengan jumlah tumpukan balok cetakan berkisar antara 4-6 tumpuk. Setelah dipres selama satu jam, cetakan diambil dan dibuka. Kepompong selanjutnya dibalik dengan cara memutar batang searah putaran jarum jam. Setelah itu cetakan ditutup lagi dan dilakukan pengepresan kembali selama satu jam. Setelah satu jam, plop diambil kemudian kepompong dibiarkan tetap berada didalam cetakan selama 40-60 menit supaya kepompong tercetak sempurna. Cerutu yang dihasilkan pada tahap ini memiliki penampakan yang padat dan lebih kering dibandingkan kepompong sebelum dipres. e. Pelapisan kepompong Kepompong cerutu soft filler dan long filler yang telah terbentuk kemudian dilapisi dengan daun tembakau (dekblad). Pelapisan ini bertujuan untuk memperkuat lintingan kepompong serta memperbaiki penampakan luar cerutu.
Dekblad dihilangkan gagangnya terlebih dahulu (sehingga daun terbagi menjadi dua), kemudian kepompong diletakkan pada ujung daun dekblad dan dilakukan proses pelintingan secara manual. Ujung daun dipotong dan kemudian direkatkan menggunakan lem CMC. Cerutu yang dihasilkan pada tahap ini memiliki penampakan luar yang baik serta memiliki bentuk yang lebih kompak. Pembuatan ujung kepompong hanya dilakukan pada cerutu jenis long filler. Pembuatan ujung kepompong berfungsi untuk memperindah tampilan cerutu serta sebagai letak tempat menyulut api. Ujung kepompong ditutup dengan daun tembakau yang dibentuk lingkaran kecil (disebut kubah) dengan diameter lingkaran + 2 cm. Pencetakan lingkaran ini menggunakan alat yang terbuat dari besi. f. Perataan cerutu Perataan cerutu dilakukan menggunakan papan perata yang terbuat dari kayu. Proses ini bertujuan untuk merapikan cerutu sehingga permukaannya tampak lebih halus dan batang cerutu menjadi padat. g. Pemotongan cerutu Proses pemotongan cerutu dilakukan menggunakan gunting dan alat pemotong (disesuaikan dengan ukuran cerutu yang hendak diperoleh) baik pada bagian atas maupun bagian bawah cerutu sehingga diperoleh cerutu dengan bentuk padat dan sama rata. Sisa potongan dapat diambil filler nya untuk kemudian didaur ulang sebagai pengisi cerutu jenis smallcigar. h. Aging (fermentasi cerutu) Proses ini bertujuan untuk memberikan kesempatan pada tembakau untuk terfermentasi sehingga akan dihasilkan aroma. Aging dilakukan kurang lebih selama 2 minggu untuk mendapatkan aroma tembakau cerutu yang maksimal dan kering merata. Dalam proses aging, cerutu diikat sebanyak 20 buah per ikat. Aging ini dilakukan pada tempat terkontrol atau ruangan tertutup pada suhu 27 0C320C dan kelembapan 60%-70%. Selama proses aging diduga terjadi proses fermentasi yang diakibatkan oleh adanya reaksi pencoklatam enzimatis. Fermentasi ini terjadi pada daun tembakau secara alamiah dengan tujuan memperoleh kematangan daun tembakau.
Terjadinya reaksi pencoklatan enzimatis pada daun tembakau diduga diakibatkan oleh adanya aktivitas enzim polifenol oksidase. Reaksi pencoklatan enzimatis yang terjadi pada proses ini memiliki dampak baik karena menurut Fennema (1996) reaksi pencoklatan enzimatis bertanggung jawab pada warna dan flavor yang terbentuk. i.
Pengeringan Pengeringan adalah pemisahan sejumlah kecil air atau zat cair dari bahan
sehingga mengurangi kandungan sisa zat cair di dalam zat padat itu sampai suatu nilai rendah yang dapat diterima. Menurut Pinem (2004), kelembapan udara pengering harus memenuhi syarat yaitu sebesar 50 – 60%. Proses pengeringan cerutu bertujuan untuk menurunkan kadar air cerutu hingga 13%. Proses pengeringan cerutu dilakukan di dalam ruang pengeringan dengan suhu 27-30 0C dan kelembapan 70% selama 3-4 hari. Di dalam ruang pengeringan diletakkan lampu bohlam dengan daya 60 watt dan 300 watt dan disesuaikan dengan kondisi cuaca. Penggunaan bohlam ini berfungsi sebagai pengatur suhu ruang (mempertahankan suhu ruangan) sehingga cerutu lambat laun mengalami penurunan kadar air (mengering). Selain itu di dalam ruang pengeringan juga diletakkan kertas yang dilapisi hormon betina hama L. serricorne sehingga diharapkan pejantan L. serricorne tidak berkesempatan untuk hinggap pada cerutu dan bereproduksi. Kelembapan ruang pengering tidak sesuai dengan kelembapan yang dianjurkan dalam referensi yakni sebesar 50-60%. Kelembapan yang kurang sesuai dapat menurunkan kualitas cerutu terutama terkait dengan kadar air cerutu yang tidak terukur dengan tepat. Proses utama yang terjadi dalam pengeringan adalah penguapan. Uap air yang terjadi dipindahkan dari tempat pengeringan melalui aliran udara. Dalam proses pengeringan cerutu ini diduga terjadi proses konveksi secara bebas (tanpa bantuan dari luar) yaitu pengaliran udara yang menyebabkan terjadinya penguapan hanya bergantung pada perbedaan tekanan yang disebabkan oleh perbedaan densitas udara. Akibatnya walau cerutu tidak dikeringkan dengan cara dipapar langsung pada sinar matahari atau digunakan suhu yang tinggi, proses pengeringan tetap dapat terjadi karena secara alamiah terjadi proses konveksi
bebas melalui aliran udara di dalam ruang pengeringan. Pengeringan cerutu selain menurunkan kadar air juga memberikan warna kecoklatan pada cerutu. Diduga selama proses pengeringan ini terjadi reaksi maillard.
Maka diduga adanya
kandungan karbohidrat dan protein pada daun tembakau menyebabkan terjadinya perubahan warna cerutu menjadi lebih kecoklatan dan hal ini berpengaruh pada flavor cerutu. Walaupun kopkar kartanegara tidak melakukan pengukuran kadar air, parameter kadar air tetap menentukan kualitas cerutu. Jika kadar air berada diatas 13%, maka cerutu memiliki sifat lembek (kurang kering) dan berdampak pada daya bakar yang menurun. Sedangkan jika kadar air cerutu berada dibawah 13%, maka cerutu akan terasa pahit. Hal ini menjadi kelemahan cerutu produksi kopkar Kartanegara terutama dalam hal cita rasa cerutu. Tembakau sebagai bahan baku cerutu mengandung senyawa golongan alkaloid dengan nikotin berkadar 95-97% sebagai bahan aktif dengan jumlah terbesar. j.
Fumigasi cerutu Cerutu mudah terserang hama L. serricorne sehingga diperlukan proses
fumigasi untuk mencegah bereproduksinya hama tersebut. Larva berwarna putih, bentuknya bengkok, dilengkapi dengan bulu-bulu, dan sering dijumpai pada tumpukan daun-daun tembakau kering. Kumbang dewasanya berwarna cokelat cerah, dilengkapi dengan sedikit bulu. Telur diletakkan tertutup dalam bahan makanan simpanan. Siklus hidupnya berkisar 42−63 hari. Sampai menjelang berkepompong, larva (ulat) tinggal di dalam substrat tersebut dan juga dapat berpindah ke tempat lain. Untuk mencegah dan mengatasi serangan hama tersebut, para eksportir dan pihak-pihak yang berhubungan dengan dunia pertembakauan, khususnya tembakau bahan cerutu melakukan fumigasi terhadap bal-bal tembakau, baik selama penyimpanan, sebelum pengapalan, maupun selama pengapalan dengan menggunakan phostoxin. Proses fumigasi merupakan suatu tindakan perlakuan (atau pengobatan) terhadap suatu komoditi dengan menggunakan fumigan tertentu, didalam ruang kedap udara, pada suhu dan tekanan tertentu. Kopkar kartanegara melakukan tindakan fumigasi demi
mencegah kerugian akibat terjadinya kerusakan karena hama daun. Tahap pasca proses meliputi sortasi dan pengemasan. k. Sortasi cerutu Cerutu disortasi berdasarkan ukuran panjang dan diameter cerutu, kadar air, warna dan ada tidaknya kerusakan. Berdasarkan ukuran panjang dan diameter, cerutu harus memiliki ukuran sesuai dengan ketentuan yang sudah ditetapkan. Berdasarkan warna, small cigar diklasifikasikan menjadi empat macam, yaitu MM (warna tembakau merah terang), M (warna merah gelap), BB (warna biru muda), dan B (warna biru tua). Sortasi berdasarkan warna ini telah dilakukan dengan baik oleh kopkar Kartanegara karena proses ini hanya dilakukan oleh pakarnya. Sortasi berdasarkan warna ini termasuk sulit dilakukan karena secara sekilas warna antara small cigar satu dengan lainnya cenderung sama (tidak mudah dibedakan). Selain sortasi berdasarkan warna, kopkar Kartanegara juga melakukan pengecekan panjang dan diameter cerutu untuk menyesuaikan denganstandar. Cerutu yang memiliki panjang berlebih dapat dirapikan kembali, sedangkan cerutu dengan panjang yang kurang serta diameter yang tidak sesuai akan disortir dan kemudian didaur ulang. Cerutu juga diperiksa ada tidaknya kerusakan (rusak dek atau rusak L. serricorne). Apabila cerutu mengalami kerusakan dek misalnya robek, maka cerutu akan mengalami proses daur ulang kembali. Sedangkan cerutu yang mengalami kerusakan karena hama L. serricorne cerutu digolongkan dalam kategori afkir. Kerusakan akibat hama L. serricorne dapat menyebabkan cerutu berlubang. Apabila kopkar Kartanegara mendapati cerutu yang terkena hama L. serricorne, maka cerutu tersebut akan segera dimusnahkan dengan cara dibakar. Hal ini untuk mencegah menjalarnya persebaran hama L. serricorne pada daun tembakau maupun cerutu yang telah siap dipasarkan. Cerutu hasil sortasi memiliki ciri-ciri yaitu batang cerutu utuh, tidak ada cacat (baik cacat dek maupun akibat hama), panjang dan diameter cerutu sesuai dengan ketentuan untuk setiap merek cerutu. l. Packing (pengepakan)
Cerutu yang telah dikemas dengan plastik dimasukkan ke dalam kemasan karton yang disesuaikan dengan merek masing-masing cerutu. Cerutu yang sudah dikemas dalam plastik dimasukkan ke dalam kemasan karton dengan isi 1, 3, 5, 10 atau 12 batang cerutu per kemasan. Untuk merek tertentu cerutu jenis soft filler , batang cerutu yang dikemas dengan plastik kemudian dikemas didalam kemasan bambu dengan isi 10 batang per kemasan. m. Pemasangan pita cukai Ketentuan pemasangan pita cukai berdasarkan aturan pemerintah yaitu Peraturan Menteri Keuangan Nomor 236/PMK.04/2009 ayat (2) yang menyatakan bahwa pelekatan pita cukai dilakukan dengan carasedemikian rupa sehingga pita cukai harus rusak ketika kemasan dibuka. Pita cukai yang dipasang pada kotak pengemas cerutu memuat nominal harga jual eceran. Pemasangan pita cukai di kopkar kartanegara telah dilakukan dengan baik, sehingga pita cukai mudah disobek ketika kemasan dibuka. Selain itu, pita cukai yang diberikan pada kotak pengepak di kopkar kartanegara telah memuat nominal harga jual eceran. Proses pemasangan pita cukai dilakukan oleh 1 orang dengan target 1000 cukai / hari. Kopkar kartanegara melakukan pemasangan pita cukai pada kemasan cerutu yang dipasarkan didalam negeri, sedangkan cerutu yang dipasarkan diluar negeri dikenai pajak ekspor. Bentuk pita cukai beragam, ada yang berbentuk persegi panjang dan ada pula yang berbentuk persegi (disesuaikan dengan bentuk dan ukuran kotak p engemas). n. Pengemasan pak dengan plastik Cerutu yang telah di pack kemudian dikemas dengan plastik yang ukurannya telah disesuaikan untuk masing-masing merek. o. Tahap Penyimpanan Cerutu
yang
telah
dikemas,
kemudian
disimpan
dalam
ruang
penyimpanan. Ruang penyimpanan terletak cukup dekat dengan ruang produksi, yaitu + 150 m. Pengangkutan cerutu yang telah dipak biasanya dilakukan dengan membawa cerutu dengan sepeda motor atau diangkut dengan berjalan kaki. Ruang penyimpanan berisi rak-rak yang digunakan untuk meletakkan cerutu. Ruang ini dikondisikan khusus memiliki suhu ruang + 20 0C dan kelembapan 60%-70%.
Didalam ruang penyimpanan terdapat 3 lampu dengan daya masing-masing 100 watt yang bertujuan untuk menjaga suhu ruangan supaya berkisar antara + 20 0C. Suhu yang terlalu tinggi dapat mendorong adanya serangan hama atau kutu pada cerutu. Suhu ruang untuk penyimpanan cerutu yang ideal yaitu antara 18°C - 20°C. Sedangkan untuk kelembaban ruangan yang baik yaitu antara 70% 75%. Tujuan penentuan suhu dan kelembaban ruangan yang baik yaitu agar kualitas produk cerutu tetap terjaga. Cerutu didalam ruang penyimpanan yang akan dipasarkan, harus mengikuti ketentuan first in first out (produk yang pertama disimpan harus dipasarkan terlebih dahulu) dengan tujuan untuk menjaga kualitas produk. Penyimpanan yang terlalu lama beresiko terhadap kerusakan cerutu. Selain itu, dilakukan pula proses fumigasi di dalam ruang penyimpanan. Fumigasi dilakukan menggunakan petrogud pada lantai ruang penyimpanan. Cara fumigasinya yaitu sebanyak 500 ml petrogud dilarutkan ke dalam 1500 ml air. Kemudian cairan tersebut dimasukkan ke dalam sprayer dan disemprotkan secukupnya ke dalam ruangan.
BAB 5. PENUTUP 4.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari Kunjungan Lapang di PTP Nusantara X Unit Industri Bobbin Candijati, Arjasa Jember adalah sebagai berikut: 1. Cerutu adalah sejenis rokok yang isi, lapisan dalam maupun lapisan kulit luar terdiri dari daun – daun tembakau jenis tertentu. 2. Cerutu terdiri dari 3 bagian yaitu bagian terluar disebut dengan pembalut, bagian lapis kedua (tengah) yaitu pembungkus dan bagian dalam yang terdiri dari daun tembakau rajangan adalah pengisi ( filler ). 3. Proses pengolahan tembakau menjadi cerutu di PTPN X (Persero) Unit Industri Bobbin Candijati Arjasa Jember yaitu fumigasi, pemeriksaan, penyiapan filler yang terdiri dari proses stripping , blanding , steaming , pengeringan, penambahan saus, pemeraman, penjemuran, fumigasi dan penyimpanan bahan baku yang siap digunakan. Selanjutnya adalah proses penyiapan omblad dan terakhir adalah penyiapan dekblad .
