LAPORAN KUNJUNGAN LAPANGAN GELOMBANG KETIGA KEGIATAN PELEDAKAN DI PT. SEMEN BOSOWA MAROS KABUPATEN MAROS PROVINSI SULAWESI SELATAN
ANGGI SURYA PUTRA 093 2014 0209 C2
LABORATORIUM PENGEBORAN DAN PELEDAKAN JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA MAKASSAR 2018
HALAMAN PENGESAHAN
ANGGI SURYA PUTRA 093 2014 0209
LAPORAN KUNJUNGAN LAPANGAN
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk lulus Praktikum Peledakan pada Laboratorium Pengeboran dan Peledakan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia Disetujui oleh, Asisten
1. Ahamd Jeli Rinaldi., A.Md
Paraf
(...................................) (...................................)
2. Nurul Amalia Syafitri 3. Giswa Ade Nugraha
(...................................) (...................................) (...................................) (...................................)
4. Muhammad Nur Alim
(...................................) (...................................)
ii
Koordinator Praktikum Peledakan
Ahmad Jeli Rinaldi., A.Md Nim. 09320130079
Mengetahui, Kepala Laboratorium Pengeboran dan Peledakan Jurusan Teknik Pert ambangan Universitas Muslim Indonesia
Ir. Alam Budiman Thams., S.T., M.T., IPP Nips. 109100892
iii
KATA PENGANTAR
Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh Segala puji bagi Allah SWT, yang dengan izin-nya semua l aporan ini dapat disusun sebagai mana mestinya. Dan tak lupa pula saya ucapkan banyak terima kasih kepada : 1.
Bapak Ir. Hasbi Bakri, S.T., M.T., IPM, selaku Ketua Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2.
Bapak Ir. Alam Budiman, S.T., M.T., IPP, selaku Kepala Laboratorium Pengeboran dan Peledakan
3.
Bapak Ir. Arif Nurwaskito, S.T., M.Si., IPP, selaku Dosen Pengampuh Mata Kuliah Peledakan
4.
Bapak Ir. Abdul Salam Munir, S.T., M.T dan Ir. Bapak Muhammad Hardin Wakila, S.T., M.T selaku dosen pembimbing dilapangan
5.
Kakak Ahmad Jeli Rinaldi., A.Md selaku Koordinator Praktikum Peledakan
6.
Para Asisten Praktikum Peledakan yang telah mendampingi, membimbing dan membantu dalam Praktikum Peledakan
7.
Orangtua dan keluarga yang membantu secara moril maupun materil.
8.
Teman-teman angkatan 2014 Teknik Pertambangan Universitas Muslim Indonesia yang selalu setia dalam suka maupun duka. Sebagai manusia biasa, tentunya dalam laporan ini masih banyak
kekurangan dan saya harap dari kekurangan tersebut dapat dimaklumi serta mendapatkan kritikan serta saran yang bersifat membangun. Semoga Allah SWT memberikan berkah pada setiap umatnya yang senantiasa berbagi ilmu.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabarakatu.
Makassar, 8 Januari 2018
Penulis iv
DAFTAR ISI
Halaman HALAMAN JUDUL ....................................................................................
i
HALAMAN PENGESAHAN .....................................................................
ii
KATA PENGANTAR ..................................................................................
iv
DAFTAR ISI ................................................................................................
v
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................
vi
BAB I PENDAHULUAN ...........................................................................
1
1.1
Latar Belakang ......................................................................................
1
1.2
Rumusan Masalah .................................................................................
1
1.3
Batasan Masalah....................................................................................
1
1.4
Maksud Dan Tujuan ..............................................................................
1
1.5
Ruang Lingkup Kunjungan Lapangan ..................................................
2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................
5
2.1. Sistem Pemboran...................................................................................
5
2.2. Geometri Pemboran ..............................................................................
5
2.3. Pola Pemboran ......................................................................................
7
2.4. Geometri Peledakan ..............................................................................
8
2.5. Pola Peledakan ......................................................................................
10
BAB III PEMBAHASAN ............................................................................
12
3.1 Kegiatan Pemboran ................................................................................
12
3.2 Kegiatan Peledakan ................................................................................
14
BAB IV PENUTUP ......................................................................................
24
4.1
Kesimpulan ...........................................................................................
24
4.2
Saran......................................................................................................
24
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................
25
LAMPIRAN ..................................................................................................
26
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar
Halaman
1.1
Peta Kesampaian Daerah
3
2.1
Arah Lubang Tembak
2.2
Pola Pemboran Segiempat (Square Pattern)
2.3
Geometri Peledakan
10
2.4
Pola Peledakan
10
2.5
Arah Peledakan Menuju Sudut Tumpul
11
3.1
Alat Bor Furukawa
12
3.2
Pola Pemboran sejajar
12
3.3
Pola Pemboran Selang Seling
13
3.4
Alat Pemboran Tegak
13
3.5
Pola Peledakan
15
3.6
AN ( Ammonium Nitrat )
16
3.7
Oli Bekas
16
3.8
Dynamite Dayegel Magnum
17
3.9
Detonator Listrik
17
3.10
Kabel Utama PVC
18
3.11
Memasukkan Fuel Oil Kedalam Moleng
20
3.12
Perangkaian Primer
21
3.13
Memasukan ANFO Kedalam Ludang Ledak
22
3.14
Rangkaian Seri Paralel
22
7
vi
8
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
PT. Semen Bosowa Maros merupakan salah satu perusahaan industri cement yang berada di Kabupaten Maros Provinsi Sulawesi-Selatan yang menambang Batugamping sebagai bahan utama pembuatan cement . Pembongkaran (loesening) batugamping dilakukan dengan kegiatan pemboran dan dilanjutkan dengan kegiatan peledakan Pemboran merupakan pekerjaan yang pertama kali dilakukan denga tujuan untuk membuat sejumlah lubang ledak, sedangkan peledakan yaitu kegiatan lanjutan dari pemboran yang bertujuan untuk memisahkan batuan dari batuan induknya (Koesnaryo 2010), tata cara pemboran dan peledakan telah banyak diulas atau dibahas di dalam buku maupun referensi lain dari para peneliti terdahulu dan telah dipelajarai di bangku perkuliahan, sebagai akademisi tentu teori teori mengenai pemboran dan peledakan sudah tidak lazim lagi khususunya bagi mahasiswa Teknik Pertambangan. Kendala yang dihadapi seorang mahasiswa sebagai calon sarjana Teknik Pertambangan adalah kurangnya pemahaman mengenai kondisi lapangan pekerjaan yang sebenarnya khususnya untuk kegiatan pemboran dan peledakan, salah satu solusi untuk mengatasi kendala ini yaitu dengan melakukan Kunjungan Lapangan di perusahaan yang terkait dengan kegiatan pemboran dan peledakan.
1.2. Rumusan Masalah
Rumusan masalah dalam Kunjungan Lapangan ini adalah sebagai berikut: 1. Bagaiman kegiatan pemboran di PT. Semen Bosowa Maros 2. Bagaimana kegiatan peledakan di PT. Semen Bosowa Maros
1.3. Batasan Masalah
Batasan masalah dalam Kunjungan Lapangan ini adalah sebagai berikut: 1. Membahas tentang teknis pemboran pada PT. Semen Bosowa Maros 2. Membahas tentang teknis peledakan pada PT. Semen Bosowa Maros
1
1.4. Maksud Dan Tujuan
Maksud dari Kunjungan Lapangan
untuk menambah pengalaman dan
pemahaman mengenai kegiatan pemboran dan peledakan pada PT.Semen Bosowa Maros Tujuan dari Kunjungan Lapangan adalah: 1. Untuk mengetahui proses kegiatan pemboran pada PT. Semen Bosowa Maros 2. Untuk mengatuhui proses kegiatan peledakan pada PT. Semen Bosowa Maros
1.5. Ruang lingkup Kunjungan Lapangan 1.5.1. Lokasi dan Kesampaian Daerah.
Lokasi penelitian teletak di Desa Baruga Kecamatan Bantimurung Kabupaen Maros Provensi Sulawesi Selatan. Letak geografis lokasi penelitian berada pada k ordinat 119°,37’,26” BT sampai 119°,37’,45” BT dan 4°,56’3.5” LS sampai 4°,56’,34” LS. Lokasi PT. Semen Bosowa Maros dapat ditempuh dengan transportasi darat, kurang lebih 3.5 jam dari Manokwari Provinsi Papua Barat, Dari Universitas Muslim Indonesia Makassar ke Lokasi PT Semen Bosowa Maros berjarak kurang lebih 45 Km dapat ditempuh dengan waktu sekitar kurang lebih dua jam dengan menggunakan transportasi darat, dengan akses jalan berupa beton dan sebagian aspal dengan kondisi jalan yang baik.
2
Gambar 1.1 Peta Kesampaian Daerah PT semen Bosowa Maro
3
1.5.2 Waktu Dan Tempat Kunjungan Lapangan
Waktu Kunjungan Lapangan yang diberikan oleh PT Semen Bosowa Maros tanggal 3 Januari 2018, Kunjungan Lapangan dilaksanakan dari hari Rabu sampai hari Rabu dimulai dari jam 07.00 WITA- 14.00 WITA. Tempat Kunjungan Lapangan terletak pada daerah Quarry PT Semen Bosowa Maros Desa Baruga, Kecamatan Bantimurung, Kabupaten Maros, Provinsi Sulawesi Selatan.
4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Sistem Pemboran
Sistem pemboran untuk penyediaan lubang ledak pada saat ini umumnya dilakukan dengan mesin bor sistem mekanik (perkusif, rotari, rotari-perkusif) dengan berbagai ukuran dan kemampuan tergantung pada kapasitas produksi yang diinginkan. (Jimeno et Al., 1995 dalam Koesnar yo 2001). Sisitem pemboran secara mekanik berdasarkan sumber energi mekaniknya, sistem pemboran mekanik terbagi menjadi tiga yaitu perkusif, rotari-perkusif, dan rotari. 1. Metode pemboran perkusif
Pada pemboran perkusif, energi dari mesin bor diteruskan oleh batang bor dan mata bor untuk meremukan batuan, komponen utama dari mesin bor ini ialah piston yang mendorong dan mekanik tangkai batang bor. 2. Metode rotari-perkusif
Pada pemboran rotari-perkusif, aksi penumbukan oleh mata bor dikombinasikan dengan aksi putaran, sehingga terjadi proses premukan (crushing) dan Penggerusan (cutting) permukaan batuan. Metode ini terbagi menjadi dua yaitu : top hammer, dan Down the hole Hammer (DTH Hammer) 3. Metode rotari
Berdasarkan sistem penetrasinya, metode rotari terbagi menjadi dua sistem yaitu tricone dan drag bit, disebut tricone jika hasil penetrasinya berupa gerusan (crushing ) dan drag bit jika hasil penetrasinya berupa potongan.
2.2. Geometri Pemboran
Geometri pemboran meliputi diameter lubang tembak, kedalaman lubang bor, kemiringan lubang tembak, tinggi jenjang. (Koesnar yo 2001) 1. Diameter lubang bor.
Di dalam menentukan diameter lubang tembak tergantung dari volume massa batuan yang akan dibongkar, tinggi jenjang, tingkat fragmentasi yang diinginkan,
5
mesin bor yang dipergunakan, dan kapasitas alat muat yang akan dipergunakan untuk kegiatan pemuatan material hasil pembongkaran. Diameter lubang tembak yang kecil juga memberikan patahan atau hancuran yang lebih baik pada bagian atap jenjang. Hal ini berhubungan dengan stemming, di mana lubang tembak yang besar maka panjang stemming juga akan semakin besar dikarenakan untuk menghindari getaran dan batuan terbang, sedangkan jika menggunakan lubang tembak yang kecil maka panjang stemming dapat dikurangi. 2. Kedalaman lubang bor
Kedalaman lubang bor biasanya disesuaikan dengan tinggi jenjang yang diterapkan. Dan untuk mendapatkan lantai jenjang yang rata maka hendaknya kedalaman lubang bor harus lebih besar dari tinggi jenjang yang mana kelebihan daripada kedalaman ini disebut dengan sub drilling. 3. Kemiringan lubang bor (Arah pemboran)
Arah pemboran yang kita pelajari ada dua, yaitu arah pemboran tegak dan arah pemboran miring. Arah penjajaran lubang bor pada jenjan g harus sejajar untuk menjamin keseragaman burden yang ingin didapatkan dan spasi dalam geometri peledakan. Lubang bor yang dibuat tegak, maka pada bagian lantai jenjang akan menerima gelombang tekan yang besar, sehingga menimbulkan tonjolan pada lantai jenjang, hal ini dikarenakan gelombang tekan sebagian akan dipantulkan pada bidang bebas dan sebagian lagi akan diteruskan pada bagian bawah lantai jenjang. Sedangkan dalam pemakaian lubang bor miring akan membentuk bidang bebas yang lebih luas, sehingga akan mempermudah proses pecahnya batuan karena gelombang tekan yang dipantulkan lebih besar dan gelombang tekan yang diteruskan pada lantai jenjang lebih kecil (Gambar 2.1)
6
Gambar 2.1 Arah Lubang Tembak
2.3. Pola pemboran
Pola pemboran yang biasa diterapkan pada tambang terbuka biasanya menggunakan dua macam pola pemboran yaitu : 1. Pola pemboran segi empat ( square pattern) 2. Pola pemboran selang-seling (staggered) Pola pemboran segi empat adalah pola pemboran dengan penempatan lubanglubang tembak antara baris satu dengan baris berikutnya sejajar dan membentuk segi empat. Pola pemboran segi empat yang mana panjang burden dengan panjang spasi tidak sama besar disebut square rectangular pattern. Sedangkan pola pemboran selang-seling adalah pola pemboran yang penempatan lubang ledak pada baris yang berurutan tidak saling sejajar, dan untuk pola pemboran selang-seling yang mana panjang burden tidak sama dengan panjang spasi disebut staggered rectangular pattern. Dalam penerapannya, pola pemboran sejajar adalah pola yang umum, karena lebih mudah dalam pengerjaannya tetapi kurang bagus untuk meningkatkan mutu fragmentasi yang diinginkan, maka penggunaan pola pemboran selang-seling lebih efektif.
7
Bidang Bebas
B
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Baris 1
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Baris 2
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Baris 3
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Baris 4
S
S=B
Gambar 2.2 Pola Pemboran Segiempat ( Square Pattern) 2.4. Geometri Peledakan
Untuk memperoleh hasil pembongkaran batuan sesuai dengan yang diinginkan, maka perlu suatu perencanaan peledakan dengan memperhatikan besaran-besaran geometri peledakan. Dan salah satunya dengan menggunakan teori coba-coba atau yang sering disebut dengan Geometr i Peledakan “Rules of Thumb” (Dyno Nobel). Dasar dari penggunaan Teori “ Rules of Thumb” adalah dari percobaan para praktisi di lapangan maupun dari produsen bahan peledak yang tujuannya ingin mempermudah dalam menentukan geometri peledakan karena geometri yang selama ini digunakan seperti R.L. Ash (1963) dan C.J. Konya (1972). Untuk menghancurkan batuan maka bahan peledak harus ditempatkan dalam batuan itu sendiri dengan jarak tertentu dibelakang bidang bebas atau disebut free face. Masa batuan tersebut harus memiliki satu atau lebih free face. Geometri peledakan terdiri dari burden, spacing , sub-drilling , stemming , dan kedalaman lubang bor, geometri peledakan menurut teory R. L. Ash 1. Burden (B) Burden dapat didefinisikan sebagai jarak dari lubang bor terhadap bidang bebas ( free face) yang terdekat pada saat terjadi peledakan. Peledakan dengan jumlah baris (row) yang banyak, true burden tergantung penggunaan bentuk pola
8
peledakan yang digunakan delay detonator dari tiap-tiap baris delay yang berdekatan akan menghasilkan free face yang baru. 2. Spacing (S) Spacing adalah jarak antara lubang tembak dalam satu baris (row) dan diukur sejajar terhadap pit wall . Biasanya spacing tergantung pada burden, kedalaman lubang bor, letak primer, waktu tunda, dan arah struktur bidang batuan. Yang perlu diperhatikan dalam memperkirakan spacing adalah apakah ada interaksi antar charges yang berdekatan. 3. Diameter Lubang Ledak / Blast Hole Diameter Ukuran diameter lubang tembak merupakan faktor yang penting dalam merancang suatu peledakan, karena akan mempengaruhi dalam penentuan jarak burden dan jumlah bahan peledak yang digunakan pada setiap lubangnya. Untuk diameter lubang tembak yang kecil, maka energi yang dihasilkan akan kecil. Sehingga jarak antar lubang bor dan jarak ke bidang bebas haruslah kecil juga, dengan maksud agar energi ledakan cukup kuat untuk menghancurkan batuan. 4. Sub-drilling Subdrilling adalah tambahan kedalaman daripada lubang bor dibawah rencana lantai jenjang. Subdrilling perlu untuk menghindari problem tonjolan pada lantai (toe), karena dibagian ini adalah tempat yang paling sukar diledakkan. Dengan demikian, gelombang ledak yang ditimbulkan pada lantai dasar jenjang yang akan bekerja secara maksimum. 5. Stemming Stemming adalah panjang isian lubang ledak yang tidak diisi dengan bahan peledak tapi diisi dengan material seperti tanah liat atau material hasil pemboran (cutting), dimana stemming berfungsi untuk mengurung gas yang timbul sehingga air blast dan flyrock dapat terkontrol. Untuk bahan stemming batuan hasil dari crushing jauh lebih baik daripada cutting rock (material bekas pemboran). Namun dalam hal ini panjang stemming juga dapat mempengaruhi fragmentasi batuan hasil peledakan. 6. Kedalaman Lubang Tembak/ Blast Hole Depth Kedalaman lubang ledak tergantung pada ketinggian bench, burden, dan arah pemboran. Kedalaman lubang tembak merupakan penjumlahan dari besarnya
9
stemming dan panjang kolom isian bahan peledak. Kedalaman lubang ledak biasanya disesuaikan dengan tingkat produksi. 7. (Bench Height)/Tinggi Jenjang Tinggi jenjang berhubungan erat dengan parameter geometri peledakan tinggi jenjang ditentukan terlebih dahulu atau terkadang ditentukan kemudian setelah parameter atau aspek-aspek lainnya diketahui. Tinggi jenjang maksimum biasanya dipengaruhi oleh kemampuan alat bor dan jangkauan alat muat. 8. Panjang Kolom Isian Bahan Peladak Bagian dari lubang tembak yang berisikan bahan peledak dan juga primer. Panjang kolom isian tergantung dari kedalaman lubang bor dan stemming.
Gambar 2.3 Geometri Peledakan Menurut R.L.Ash 2.5. Pola Peledakan
Pola peledakan merupakan urut-urutan waktu peledakan antara lubang tembak dalam satu baris dan antara satu dengan yang lainnya. Pola peledakan ditentukan tergantung arah mana pergerakan material yang diharapkan. (Gambar 2.4). Bidang bebas
1
1
1
2
2
3
3
3
2
1
2
1
2
1
3
Pola peledakan tunda antar baris dan serentak dalam satu baris
Gambar 2.4 Pola Peledakan
10
Menurut R.L. Ash dengan adanya tiga bidang bebas, kuat tarik batuan dapat dikurangi sehingga akan dapat meningkatkan jumlah retakan dengan syarat lokasi dua bidang bebasnya mempunyai jarak yang sama terhadap lubang tembak. 1. Waktu Tunda Pemakaian delay detonator sebagai waktu tunda untuk peledakan secara beruntun. Keuntungan dari peledakan dengan memakai delay detonator adalah : a. Dapat menghasilkan fragmentasi yang lebih baik b. Dapat mengurangi timbulnya getaran tanah c. Dapat menyediakan bidang bebas untuk baris be rikutnya. 2. Arah Peledakan Dalam suatu operasi peledakan, maka fragmentasi batuan yang dihasilkan akan dipengaruhi oleh arah peledakannya. Sedangkan arah peledakan dipengaruhi oleh struktur batuan yang ada. Struktur batuan yang banyak dijumpai di lapangan biasanya adalah kekar. Menurut R.L. Ash arah peledakan yang baik untuk menghasilkan fragmentasi yang seragam yaitu arah peledakan menuju sudut tumpul yang merupakan perpotongan antara arah umum, demikian penggunaan energi bahan peledak akan lebih baik karena tidak terjadi penerobosan energi. (Gambar 2.6).
Arah Peledakan
Free face
• •
• •
• •
• •
• =
•
• •
• •
• •
•
•
Arah peledakan menuju sudut tumpul
Gambarar 2.5 Arah Peledakan Menuju Sudut Tumpul 11
BAB III PEMBAHASAN
3.1. Kegiatan Pemboran
Kegiatan Pemboran merupakan kegiatan yang pertama dilakukakan pada PT.Semen Bosowa Maros dengan tujuan membuat lubang ledak dengan geometi yang sudah ditentukan sebelum melaksanakan kegiatan peledakan.
3.1.1. Alat Bor
Alat bor yang digunakan pada PT. Semen Bosowa Maros yaitu alat Bor buatan jepan dengan merk Furukawa, alat bor yang digunakan masih baru dengan umur alat satu tahun. Jumlah alat bor yang beroperasi saat ini adalah sebanyak dua unit. Sistem pemboran Furukawa yaitu system pemboran secara mekanik dengan metode Rotari- Perkusif,
Gambar 3.1 Alat Bor Furukawa
3.1.2. Pola Pemboran
Pola pemboran yang diterapakan pada PT.Semen Bosowa Maros ada dua yaitu pola pemboran sejar dan selang-seling, pola pemboran sejajar diterapkan dalam kondisi lantai jenjang yang memiliki topografi yang relatif datar dan lantai jenjang yang simetris dalam hal ini berbentuk persegi maupun persegi panjang,
12
namun pada kondisi topografi yang tidak merata dan lantai jenjang yang tidak simetris akan diterapkan pola pemboran selang-seling. Pola pemboran selang seling diterapkan pada saat perintisan misalnya pada pembukan jalan maupun pelebaran jalan.
Gambar 3.2 Pola Pemboran Sejajar
Gambar 3.3 Pola Pemboran Selang Seling
13
3.1.3.Arah pemboran
Arah pemboran yang diterapkan pada PT. Semen Bosowa yaitu arah pemboran tegak, adapun pertimbangan peursahaan menerapkan arah pemboran vertikal karena dianggap lebih mudah dan lebih akurat dan biaya pemboran tegak lebih murah dibandingkan dengan biaya pemboran arah pemboran miri ng.
Gambar 3.4 Arah Pemboran Tegak
3.2. Kegiatan Peledakan
Kegiatan peledakan pada PT. Semen Bosowa Maros dilaksanakan secara rutin yaitu hari senin sampai dengan hari sabtu, kegiatan peledakan PT. Semen Bosowa Maros meliputi penentuan geometri peledakan, penentuan pola peledakan, pengeluaran bahan peledak dari gudang bahan peledak, pencampuran bahan peledak, pengangkutan bahan peledak, pengisian bahan peledak kedalam lubang ledak, rangkaian peledakan, peringatan untuk peledakan, pengecekan hasil peledakan.
3.2.1.Geometri Peledakan
Geometri peledakan merupakan salah bagian dari kegiatan peledakan, geometri peledakan pada PT Semen Bosowa Maros meliputi burden, spasi, kedalaman lubang bor, steaming, kolom isian dan tinggi jenjang, jarak spasi yang direncanakan yaitu burden 3 meter, spasi 3 meter, kedalaman lubang tembak 6 meter. namun ukuran geometri yang di peroleh dilapangan tidak sesuai dengan
14
rencana geometri yang telah dirancang oleh mine plan PT. Semen Bosowa Maros ini dikarenakan pada saat pemboran lubang ledak operator kadang tidak membor sesuai dengan titik yang telah ditentukan, kemungkinan hal seperti ini dapat mempengaruhi fragmentasi batuan dari hasil peledakan. Untuk ukuran geometri aktual dilapangan dapat dilihat pada tabel berikut:
3.2.2.Pola Peledakan
Pola peledakan yang di terapkan pada PT.Semen Bosowa Maros yaitu pola peledakan tunda antar baris dan serentak dalam satu baris. ini diterapkan pada kondisi lapangan yang relatif datar dan lantai jenjang simetri s. Namun pada kondisi lapangan yang kurang simetris maka pola peledakannya diatur hanya berdasarkan pengalam juru ledak.
Gambar 3.5 Pola Peledakan
3.2.3.Bahan Peledak Dan Alat Yang Berkaitan Dengan Peledakan
Bahan peledak yang digunakan pada PT Semen Bosowa Maros yaitu AN (Ammonium Nitrat) sebagai bahan peledak sekunder, dan dynamit sebagai bahan peledak primer, perlengkapan peledakan yang digunakan yaitu detonator listrik
15
dengan system delay, plastic, kabel pvc, blasterohmeter, dan blasting machine, alat yang berkaitan langsung dengan peledakan yaitu : kabel, BOM ( Blaster Ohmmeter), BM (Balsting Machine), dan alat pencampur. a. ANFO (Ammonium Nitrat Fuel Oil) Ammonium Nitrat Fuel Oil merupakan bahan peledak utama yang digunakan pada PT. Semen Bosowa Maros, bahan peledak ini merupakan campuran dari Ammonium Nitrat Dengan Fuel Oil . PT. Semen Bosowa Maros menggunakan oli bekas dan solar sebagai fuel oil karena lebih ekonomis jika dibandingkan dengan menggunakan solar sepenuhnya. Oli bekas dicampur dengan solar dengan perbandingan 90% : 10%. Untuk pencampuran solar dengan oli sebelumnya telah dicampur di workshop kemudian dibawah ke lokasi pencampuran ANFO. Amonium Nitrat yang digunakan oleh PT.Semen Bosowa Maros merupakan produk dari PT.DAHANA yang telah dikemas dengan berat setiap kemasannya yaitu 25 Kg.
Gambar 3.6 AN (Ammonium Nitrat )
16
Gambar 3.7 Oli Bekas b. Dynamite Dayagel Magnum PT. Semen Bosowa Maros menggunakan Dynamite Dayagel Magnum sebagai bahan peledak primer yang. Bahan peledak ini merupakan bahan peledak yang tahan terhadap air, dynamit memiliki berat 0.2 kg/pcs. Dengan ukuran diameter 32 mm dengan panjang 20 cm.
Gambar3.8 Dynamite Dayegel Magnum c. Detonator listrik Detonator listrik yang digunakan pada PT Semen Bosowa Maros yaitu detonator listrik dengan elemen tunda. Detonator yang digunakan yaitu detonator nomor delay 1 sampai delay 10. Detonator ini dilengkapi dengan 2 kabel yang
17
memiliki warna yang berbeda yaitu warna merah dan warna putih dengan panjang 6 meter dan terdapat waktu tunda yang di tempel pada ujung kabel dengan penomoran dari 1,2,3..dst.
Gambar 3.9 Detonator Listrik d. Kabel Utama Kabel utama merupakan peralatan yang berhubungan langsung dengan peledakan , Kabel utama yang digunakan oleh PT Semen Bosowa Maros yaitu kabel PVC merk Yunitomo dengan panjang kabel 100 m/rol, ukuran 0.6 cm, dengan kawat tembaga tunggal diisolasi dengan menggunakan plastic PVC dengan tahanan 4.6 ohm/100 meter.
Gambar 3.10 Kabel Utama PVC
18
e. Blaster ohmmeter (BOM) BOM merupkan perlengkapan peledakan yang alat ini berfungsi sebagai alat pengukur tahanan, jenis blaster ohmmeter yang digunakan PT. Semen Bosowa Maros yaitu BOM digital dengan kemampuan mengukur tahanan hingga 1000 ohm.
f. BM (Blasting Machine) BM merupakan perlengkapan peledakan, berfungsi sebagai pemicu ledak, alat ini mempunyai dua slot kutub listrik, BM yang digunakan PT.Semen Bosowa Maros yaitu BM dengan tipe Baterai, model CD 1000-9J, alat ini memiliki 2 tombol dan 1 lampu indicator.
3.2.4.Gudang bahan peledak
Gudang bahan peledak berfungsi untuk menyimpan bahan peledak, PT Semen Bosowa Maros memiliki 3 gudang terdiri dari gudang detonator, gudang dynamite dan gudang ammonium nitrat. Gudang bahan peledak ini terletak sekitar kurang lebih 750 meter dari lokasi penambangan.
3.2.5.Pencampuran Bahan Peledak
Bahan peledak yang telah dikeluarkan dari gudang bahan peledak khususnya ammonium nitrat di bawa ke lokasi pencampuran. Di tempat ini akan dilakukan pencampuran ammonium nitrat dengan fuel oil. Alat yang digunakan oleh PT.Semen Bosowa Maros untuk pencampuran bahan peledak yaitu moleng dengan kapasitas 350 kg, tempat pencampuran ini terbagi atas dua lantai, lantai atas khusus untuk pencampuran dan lantai bawah khusus untuk tempat memasukan kembali ANFO yang telah dicampur kedalam karung.
19
Gambar 3.11 Memasukkan Fuel Oil Kedalam Moleng
3.2.6. Pengisian Bahan Peledak
Pengisian bahan peledak kedalam lubang ledak yang telah tersedia dilaksanakan pada waktu menjelang istirahat siang ini dikarenakan jadwal peledakan dilaksanakan pada waktu jam istirahat. Pengisian bahan peledak dilakukan secara manual dengan tahapan sebagai berikut: 1. Pengisian bahan peledak primer Tahapan sebelum memasukan primer pada lubang ledak terlebih dahulu dilakukan perangkain dengan cara memasukan detonator pada bahan peledak primer dengan cara menusuk kemasan dengan kayu penusuk kemudian memasukan detonator sejajar dengan bahan peledak primer (ditengah-tengah),kemudian mengatur posisi ikatan kabel pada bahan peledak primer, setelah itu dilanjutkan dengan memasukan bahan peledak primer kedalam lubang ledak, jumlah primer yang digunakan sebanyak 2 pcs/ lubang, untuk lubang ledak yang berair atau berongga terlebih dahulu melapisi lubang dengan plastik.
20
Gambar 3.12 Perangkaian Primer
2. Pengisian bahan peledak sekunder (ANFO) Pengisian ANFO kedalam lubang ledak dilakukan secara manual, yaitu menggunakan tenaga karyawan. Untuk pengisian bahan peledak sekunder biasanya dialakukan oleh dua orang apabila menggunakan plastik, satu orang memegang plastik dan kabel detonator agar tidak jatuh kedalam lubang ledak kemudian orang kedua memasukan bahan peledak secara perlahan agar bahan peledak dipastikan masuk kedalam pelastik, sedangkan
dalm kondisi lubang yang normal tanpa
menggunakan plastik maka dapat dikerjakan sendiri dengan hanya menahan kabel detonator lubang tersebut agar tidak jatuh kedalam lubang, biasanya kabel detonator ditahan menggunakan kaki setelah bahan peledak dimasukan kemudian langsung ditutup dengan menggunakan cutting dari hasil pemboran. Jumlah pengisian untuk satu lubangnya kurang lebih 25 Kg.
21
Gambar 3.13 Memasukan ANFO Kedalam Ludang Ledak
3.2.7.Rangkaian peledakan
Rangkain peledakan dilakukan setelah semua lubang ledak diis i dengan bahn peledak, rangkaian yang di terapkan pada PT.Semen Bosowa Maros yaitu rangkaian seri dan rangkaian seri parallel.
Bidang Bebas
DELAY2
DELAY2
DELAY3
DELAY4
KABEL UTAMA
MACHINE BLASTING
Gambar 3.14 Rangkaian Seri Paralel 3.2.8.Peringatan peledakan
22
Setelah rangkaian selesai dilaksanaka dan kabel utama telah ditarik kedaerah titik aman dari lokasi peledakan dan juru ledak sudah siap untuk melaksanakan peledakan maka tanda yang digunakan pada PT Semen Bosowa Maros yaitu dengan adanya bunyi sirene. Sirene pertama menandakan bahwa 10 menit kemudian akan dilaksanakan peledakan. Bunyi sirene ke dua menandakan bahwa peledakan akan segera dilaksanakan. Biasanya 1-60 detik setelah sirene ke dua berbunyi.
3.2.9.Peledakan
Peledakan dilaksanakan oleh juru ledak yang telah berpengalaman dengan menggunakan machine blasting (MB), jarak aman dari lokasi yang akan diledakan dengan tempat juru ledak akan menekan tombol pemicu yaitu sekitar 300 meter, prosedur peledakan yaitu kedua ujung kabel utama dihubungkan pada masingmasingh kutub yang ada pada MB.
23
BAB IV PENUTUP
4.1.
Kesimpulan
Berdasarkan data yang diperoleh di lapangan dan di teliti secara umum maka dapat di simpulkan bahwa: 1. Kegiatan pemboran pada PT Semen Bosowa Maros dengan tujuan membuat kedalaman lubang ledak 6 meter dan diameter lubang ledak 4.5 inch, menggunakan alat bor dengan merk FURUKAWA dengan metode pemboran rotary perkusif. Pola pemboran yang diterapkan yaitu pola pemboran sejajar dan selang seling, dengan arah pemboran vertical. 2. Kegiatan peledakan Pada PT Semen Bosowa Maros dimulai dari pengeluaran bahan peledak dari gudang bahan peledak, pencampuran AN dengan FO dengan perbandingan 94.2% : 5.8 %, pengangkutan bahan peledak ke lokasi penambangan, perangkaian primer, pengisian bahan peledak secara manual, kemudian perangkaian dengan menggunakan rangkaian seri dan seri parallel, peringatan peledakan yang ditandai dengan bunyi sirene, pelaksanaan peledakan oleh juru ledak dan pengecekan hasil ledakan dan memastikan tidak terjadi gagal ledak.
4.2.
Saran
Operator pemboran disarankan untuk melakukan pemboran pada titik yang telah direncanakan agar ukuran geometri peledakan sesuai dengan yang direncankan, karena apabila ukuran geometri peledakan tidak seragam maka kemungkinan hal ini dapat mempengaruhi fragmentasi dari hasil peledakan.
24
DAFTAR PUSTAKA
Ash, R.L 1990,“Design of Blasting Round, Surface Mining”, B.A. Kennedy Editor, Society for Mining,Metallurgy, and Explotion, Inc. Page. 565-584. Konya,C.J dan Walter, E.J,”Rock Blasting And Overbreak control”.National Highway Institute, pracision blasting services, Montville, U.S.A, page. 89100. Koesnaryo. S.2001 “Pemboran Untuk Penyediaan Lubang ledak” Univesitas Pembangunan nasional, Yogyakarta Doni Rei Luden.2009. Kajian Geometri Peledakan Batu Gamping Dalam Penentuan Fragmentasi Pada Pt. Semen Bosowa Provinsi Sulawesi Selatan. Skripsi Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas Veteran Republik Indonesia Makassar
25
26
27
