Laporan Akhir Praktikum Perbengkelan TEP 2016

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM PERBENGKELAN

OLEH: KELOMPOK III (TIGA)

M. NUR HUDA

J1B116079

MUNIA FITRIYANTI

J1B116051

RIKI PRANITA BANGUN

J1B116076

RASES FAHMI

J1B116036

ESRAYANI HUTABALIAN

J1B116080

BRIAN HUTAHURUK

J1B116089

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI 2018

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI LEMBAR PENGESAHAN

Laporan akhir praktikum Perbengkelan Kelompok III mahasiswa Program Studi Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi Tahun Ajaran 2017/2018 disusun sebagai tugas akhir menyelesaikan praktikum Perbengkelan dan salah satu syarat lulus mata kuliah Perbengkelan. Laporan akhir ini telah diperiksa dan disahkan oleh Dosen Penanggung jawab Mata Kuliah.

Jambi,

Mei 2018

Disetujui oleh: Dosen Penanggung jawab Mata Kuliah

Zainal Arifin, S.Pd, M.Pd NIP. 197112151998021002 1971121519980 21002

Kelompok : III (TIGA)

Edo Saputra, S.TP, M.P NIDK. 201708101001 20170810100 1

ii

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT, dengan segala rahmat dan karunia-Nya kepada penulis, sehingga penulis dapat menyelesaikan proses penulisan Laporan Akhir Praktikum Perbengkelan Perbengkelan ini. Penulisan laporan ini tidak akan dapat terselesaikan tanpa bimbingan dan koreksi dari dosen pengampu mata kuliah. Terimakasih penulis ucapkan kepada tim kelompok III yang telah rela meluangkan waktu waktu dan membagikan ilmunya. Teristimewa

untuk

semua

anggota

kelompok

praktikum

mata

kuliah

Perbengkelan. Laporan akhir praktikum ini ditulis berdasarkan datayang didapatkan saat praktikum, dokumentasi pada laporan akhir ini merupakan hasi pengamatan langsung pada proses praktikum. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan akhir ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yan bersifat membangun. Penulis berharap semoga tulisan ini dapat bermanfaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan umumnya dan ilmu teknologi pertanian khususnya untuk praktikum yang akan datang dan bermanfaat ba gi pembaca.

Jambi, Mei 2018

Penulis


iii

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI DAFTAR ISI

Halaman LEMBAR PENGESAHAN KATA PENGANTAR ............................................... ..................................................................... .......................................... .................... ii DAFTAR ISI....................................................... ............................................................................. ............................................. ........................... .... iii DAFTAR TABEL .......................................... ................................................................ ............................................ ............................... ......... iv DAFTAR GAMBAR ..................................................... ........................................................................... ...................................... ................ v BAB I PENDAHULUAN ........................ .............................................. ............................................ ...................................... ................

1.1 Latar Belakang .............................. ..................................................... ............................................. .................................. ............ 1 1.2 Tujuan .......................................................... ................................................................................ .......................................... .................... 3 1.3 Manfaat ......................................... ............................................................... ............................................. ................................... ............ 3 BAB II PELAKSANAAN PRAKTIKUM 2.1 Objek 1 (Pengenalan Perlengkapan Bengkel, Kesehatan Dan Keselamatan Kerja)

2.1.1 Tujuan ........................................... ................................................................. ............................................ ........................... ..... 4 2.1.2 Manfaat ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ 4 2.1.3 Tinjauan Pustaka .......................................... ................................................................. .................................. ........... 4 2.1.4 Metodologi Praktikum ........................................... .................................................................. ....................... 7 2.1.5 Hasil .......................................... ................................................................ ............................................ ............................... ......... 8 2.1.6 Pembahasan.................... Pembahasan.......................................... ............................................ .......................................... .................... 11 2.1.7 Penutup ............................................. ................................................................... ............................................ ........................ 15 2.1.7.1 Kesimpulan .................................................... ........................................................................... ........................... .... 15 2.1.7.2 Saran ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ 15 2.2 Objek 2 (Alat Ukur Perbengkelan Pertanian)

2.2.1 Tujuan ........................................... ................................................................. ............................................ ........................... ..... 16 2.2.2 Manfaat ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ 16 2.2.3 Tinjauan Pustaka .......................................... ................................................................. .................................. ........... 16 2.2.4 Metodologi Praktikum .......................................................... ................................................................... ......... 20 2.2.5 Hasil .......................................... ................................................................ ............................................ ............................... ......... 22 2.2.6 Pembahasan.................... Pembahasan.......................................... ............................................ .......................................... .................... 24 2.2.7 Penutup ............................................. ................................................................... ............................................ ........................ 29 2.2.7.1 Kesimpulan .................................................... ........................................................................... ........................... .... 29 2.2.7.2 Saran ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ 32


iv

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI 2.3 Objek 3 (Menggunakan (Menggunakan Alat Ukur Bengkel Pemesinan Pertanian)

2.3.1 Tujuan ........................................... ................................................................. ............................................ ........................... ..... 30 2.3.2 Manfaat ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ 30 2.3.3 Tinjauan Pustaka .......................................... ................................................................. .................................. ........... 30 2.3.4 Metoda .......................................... ................................................................ ............................................ ........................... ..... 33 2.3.5 Hasil .......................................... ................................................................ ............................................ ............................... ......... 34 2.3.6 Pembahasan.................... Pembahasan.......................................... ............................................ .......................................... .................... 37 2.3.7 Penutup ............................................. ................................................................... ............................................ ........................ 43 2.3.7.1 Kesimpulan .................................................... ........................................................................... ........................... .... 43 2.3.7.2 Saran ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ 43 2.4 Objek 4 (Menggunakan (Menggunakan Alat Ukur Bengkel Pemesinan Pertanian)

2.4.1 Tujuan ........................................... ................................................................. ............................................ ........................... ..... 38 2.4.2 Manfaat ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ 39 2.4.3 Tinjauan Pustaka .......................................... ................................................................. .................................. ........... 39 2.4.4 Metoda .......................................... ................................................................ ............................................ ........................... ..... 41 2.4.5 Hasil .......................................... ................................................................ ............................................ ............................... ......... 43 2.4.6 Pembahasan.................... Pembahasan.......................................... ............................................ .......................................... .................... 43 2.4.7 Penutup ............................................. ................................................................... ............................................ ........................ 45 2.4.7.1 Kesimpulan .................................................... ........................................................................... ........................... .... 45 2.4.7.2 Saran ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ 45 BAB III PENUTUP

3.1 Kesimpulan......................................... ............................................................... ............................................ ........................... ..... 46 3.2 Saran .......................................................... ................................................................................ .......................................... .................... 47 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN DOKUMENTASI


v

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI DAFTAR TABEL

Tabel

Halaman

1.

Hasil Praktikum Pengenalan Perlengkapan Bengkel .............................. .............................. 8

2.

Hasil pengukuran menggunakan jangka Sorong ......................................22 ......................................22

3.

Hasil pengukuran menggunakan mikrometer sekrup ...............................43 ...............................43

4.

Hasil Pengukuran menggunakan meteran .......................................... ................................................24 ......24

5.

Hasil pengukuran menggunakann SLM ............................................ ...................................................24 .......24

6.

Pengukuran bautdegan mistar, jangka sorong dan out sirometer .........24

7.

Hasil pengukuran armature...................... armature............................................ ............................................. .........................29 ..29

8.

Hasil pengukuran piston ........................................... ................................................................. ..................................38 ............38


vi

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI DAFTAR GAMBAR

Gambar

Halaman

1.

Jangka Sorong ......................................... ............................................................... ............................................ .............................17 .......17

2.

Mikrometer Sekrup ........................................... ................................................................. ........................................17 ..................17

3.

Tachometer .................... Tachometer .......................................... ............................................. ............................................. ................................18 ..........18

4.

Sound Level Meter ........................................... ................................................................. ...........................................1 .....................19 9

5.

Mistar .......................................... ................................................................ ............................................ ........................................20 ..................20

6.

.....................................................................................................................

7.

....................................................................................................................

8.

....................................................................................................................


vii

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Usaha pertanian umumnya memiliki peralatan pertanian yang diperlukan untuk menunjang proses pertanian. Peralatan tersebut seringkali mengalami kejadian-kejadian tertentu, yang dapat menyebabkan terjadinya kerusakan pada alat tersebut. Untuk memperbaiki segala macam kerusakan itu dibutuhkan lah pekerjaan perbengkelan.karena pada dasarnya setiap pekerjaan perbengkelan selalu dibutuhkan oleh setiap unit kehidupan. Hal tersebut merupakan sifat alami barang barang perlengkapan kehidupan yang membutuhkan perawatan maupun perbaikan. Oleh karena itu dibutuhkan peralatan yang dapat digunakan untuk memperbaiki ataupun melakukan servis agar peralatan-peralatan tersebut dapat beroperasi dengan baik. Dapat dikatakan bahwa pekerjaan perbengkelan hampir selalu menyertai setiap kepemilikan barang sebab setiap barang pastilah memiliki masa dan umur pakai yang berbeda-beda. Peralatan-peralatan standart yang setidaknya harus dimiliki untuk memperbaiki kerusakan sederhana, yaitu tang, palu, obeng, kunci, kunci, pahat dan penikir. Dalam pekerjaan perbengkelan yang lebih modern dibuthkan tempat serta alat yang layak dam tepat untuk melakukan percobaan, perancangan hingga memproduksi suatu alat menjadi seutuhnya. Selain adanya tempat yang baik pada dasarnya kegiatan yang berhubungan dengan alsin akan membutuhkan keahlian dan kewaspadaan akan bahaya dari alat- alat yang digunakan.karena setiap alat dan mesin memiliki karakteristik yang berbeda dan dapat mengancam keselamatan pengguna maupun operatornya. Sebab itu pengenalan alat ukur menjadi hal yang penting sebelum kita mulai melakukan kegiatan didalam bengkel.selain untuk menjaga keselamatan dari setiap orang yang ada didalam bengkel, pengetahuan mengenai alat dan mesin akan menjauhkan alat dan mesin dari kegagalan sistem yang dapat mengurangi efisiensi pekerjaan yang sedang dilakukan. Dalam melakukan proses produksi produksi ataupun kegiatan didalam workshop workshop atau bengkel kita harus selalu menjaga akan keselamatan diri kita maupun orang


8


lain yang sedang melakukan kunjungan ke dalam bengkel. Pada dasarnya keselamatan dan kesehatan kerja menyangkut semua unsur yang berkaitan dengan fasilitas kerja di dalam bengkel. keselamatan dan kesehatan kerja haruslah mendapat perhatian sepenuhnya karena pada kenyataan nya banyak sekali terjadi insiden-insiden berbahaya di bengkel yang dapat membahayakan. Modern ini segala macam peraturan mengenai keselamatan dan kesehatan kerja telah dibuat. Oleh karena itu kita harus mematuhi peraturan-peraturan yang telah dibuat sebagai tolak ukur atau panduan yang dapat kita terapkan pada saat melakukan pekerjaan di dalam bengkel. Alat ukur merupakan alat yang diguanakan untuk mengetahui ukuran berbagai macam hal atau benda yang ada disekitar bengkel. Ada macam alat ukur yang digunakan dalam bengkel untuk mengukur untuk mengukur kecepatan putaran, sound level meter untuk mengukur tingkat kebisingan suatu alat atau mesin dan lingkungan. Dengan kita mengetahui tingkat kebisingan, maka dapat mencegahnya dengan cara memakai penutup telinga agar tidak menyebabkan gendang telinga pecah. Mikrometer sekrup dan jangka sorong yang digunakan untuk mengukur panjang benda, mistar dan meteran juga digunakan untuk mengukur panjang benda. Alat ukur tersebut memiliki tingkat ketelitian masing-masing. Cara menggunakannya pun berbeda-beda pada setiap alat. Maka dari itu kita harus mengetahui alat ukur yang ada dan masing-masing kegunaannya serta cara menggunakan alat tersebut.Banyak sekali alat ukur yang telah diciptakan manusia baik yang tradisional maupun yang sudah menjadi produk modern. Sebelum memakai alat ukur dalam eksperimen, hal pertama yang harus dipahami dalam praktikum adalah prinsip kerja serta fungsi dari komponen- komponen yang terdapat pada alat ukur tersebut agar diperoleh data yang benar. Selain itu, untuk memperoleh data yang benar dan dan akurat dalam suatu eksperimen diperlukan juga pengukuran dalam satuan yang benar serta keselamatan kerja dalam pengukuran menjadi poin yang patut diperhitungkan sehingga dapat mencegah kecelakaan didalam melakukan eksperimen. Oleh sebab itu, pengetahuan alat merupakan salah satu faktor yang penting untuk mendukung kegiatan praktikum. Praktikum akan terampil apabila mereka


9


Melakukan pengukuran sesuai prosedur, membaca hasil pengukuran, menuliskan hasil pengukuran sesuai aturan yang berlaku, dan dapat melakukan kalibirasi alat ukur serta yang paling dasar praktikum mempunyai pengetahuan alat-alat praktikum yang meliputi alat, fungsi, bagian-bagian alat dan prinsip kerja dari alat tersebut. 1.2

Tujuan

Tujuan dari praktikum perbengkelan ini pertama mahasiswa mengenal perlengkapan dan alat ukur apa saja yang ada didalam bengkel dan mengetahui cara menggunakan nya serta mengetahui prinsip dari pengulangan suatu pengukuran , kedua mahasiswa mengetahui tentang kesehatan dan keselamatan kerja di dalam bengkel, ketiga mahasiswa menciptakan kondisi bengkel yang aman dari input dan output. 1.2

Manfaat

Manfaat dari praktikum perbengkelan pertanian ini adalah, pertama mahasiswa mampu menggunakan dan mengoperasikan alat ukur yang ada di dalam bengkel, kedua mahasiswa dapat mengetahui dan mengerti mengenai kesehatan dan keselamatan kerja di dalam bengkel, ketiga mahasiswa dapat menciptakan kondisi bengkel yang aman dari input dan output.


3

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI BAB 2 PELAKSANAAN PRAKTIKUM 1.1 Objek 1 (Pengenalan (Pengenalan Perlengkapan Bengkel, Kesehatan Dan Keselamatan Kerja) 1.1.1 Tujuan

Dalam praktikum perbengkelan pertanian tentang pengenalan bengkel, kesehatan dan keselamatan kerja memiliki tujuan yaitu, mengenal perlengkapan yang terdapat di bengkel, mahasiswa juga diharapkan mengetahui tentang kesehatan dan keselamatan kerja (K3) dalam melakukan kegiatan di dalam bengkel. Mahasiswa diharapkan mampu menciptakan kondisi bengkel yang aman mulai dari proses input sampai output dan memahami pentingya alat pelindung diri (APD).

1.1.1 Manfaat

Manfaat dari melakukan melakukan praktikum ini adalah mahasiswa dapat mengenal perlengkapan bengkel, mahasiswa dapat mengetahui kesehatan dan keselamatan kerja (K3) di dalam kegiatan bengkel. Mahasiswa juga dapat menciptakan kondisi bengkel yang aman mulai dari input, proses dan output. Dan yang terakhir adalah, mahasiswa dapat memahami pentingya alat pelindung diri.

1.1.3 Tinjauan Pustaka 1.1.3.1 Pengertian Bengkel

Bengkel pertanian adalah tempat (bangunan dan ruangan) untuk perawatan/pemeliharaan, perbaikan, modifikasi al at dan mesin, tempat pembuatan bagian mesin, dan peralatan alsintan. Dalam arti luas, bengkel adalah tempat untuk mengembangkan daya cipta manusia sehingga dapat terwujud hasil karya yang berguna bagi kehidupan manusia. Dalam tindakan ini dapat berupa tindakan perancangan alsintan yang disesuaikan dengan kondisi setempat. Bengkel juga merupakan tempat untuk pengujian alsintan yang akan diterapkan di suatu daerah, juga tempat Pendidikan dan pelatihan bagi operator, teknisi, dan masinis dalam bidang pertanian. Dan dalam arti sempit, bengkel adalah tempat untuk melakukan


11


perakitan (assembling), berbagai alsintan, dan sebagai tempat penyimpanan suku cadang alsintan (Daryanto, 1987). 1.1.3.2 Tata Letak Bengkel

Pada setiap bengkel yang ada diharapkan memiliki perencanaan yang mantap. Baik perencanaan dalam jangka pendek, menengah maupun dalam jangka panjang. Beroperasinya sebuah bengkel secara efektif dan efisien tidak terlepas dari aspek pengorganisasian. Menurut Oetomo dan Tadjo (1989), perencanaan tata letak adalah merupakan suatu perencanaan lantai, guna menentukan serta menyusun peralatan yang diperlukan oleh bengkel pada tempat yang tepat. Tujuan pengorganisasian peralatan/mesin-mesin menurut Sumaryono (1992) adalah menciptakan ruang gerak yang aman, sehingga dapat mencegah resiko kecelakaan kerja, mempermudah melakukan perawatan dan perbaikan, menciptakan kenyamanan kerja karena keteraturan bengkel, memanfaatkan bengkel agar dapat digunakan secara lebih efisien, melaksanakan pengawasan bengkel lebih mudah, dan mempercepat proses perduksi karena aliran kerja sudah direncanakan dengan baik. Menurut Robert (dalam Storm, 1979) bahwa kondisi bengkel harus disesuaikan dengan kondisi-kondisi termasuk adalah penataan ruangan, dan kuantitas ruangan tersedia. Didalam bengkel permesinan didalam Robert hendaknya tersedia: ruang kepala bengkel, ruang guru instruktur, ruang laboran, ruang kerja/proses, ruang perlengkapan/penyimpanan alat, ruang penyimpanan bahan, dan ruang ganti pakaian. Selain itu agar praktikan mempunyai perasaan senang, dapat meningkatkan semangat, kemampuan kerja, dan sikap inovatif dan kreatif, maka ruang kerja harus dijaga tetap bersih dan rapi. Selain hal diatas, perencanaan perancangan, kualitas, suhu dan kelembaban udara juga harus mendapatkan perhatian. Penerangan yang baik akan dapat mengurangi ketegangan otot mata, memudahkan penglihatan, dan meningkatkan ketelitian dalam bekerja, meningkatkat semangat dan gairah kerja dan dapat mengurangi terjadinya kecelakaan kerja. Pemasangan ventilasi yang baik akan menghasilkan jumlah dan kualitas udara yang segar ke seluruh ruangan yang dapat berfungsi mengurangi dan membebaskan udara dari bau maupu udara yang beracun. Menutut Oetomo dan Tadjo, temperatur diruangan akan dipengaruhi oleh kelembaban dan Kelompok : III (TIGA)

12


kecepatan gerak udara yang meyebabkan kenyamanan/ketidaknyamanan yang dirasakan oleh pekerja. 1.1.3.1 Perlengkapan Bengkel

Erat kaitannya antara kondisi fasilitas dan peralatan yang harus ada dalam bengkel sebagai sarana pembelajaran. Menurut Arikunto(1987:12), alat-alat praktek adalah peralatan yang terdapat didalam laboratorium, bengkel kerja dan mang-ruang praktek, peralatan yang ada dibemgkel permesinan adalah peralatan khusus untuk praktek kegiatan permesinan. Peralatan yang digunakan untuk praktikum harus sesiau dengan tujuan pembelajaran dan perlu dipertimbangkan juga adalah penggunaan alat-alat praktikum secara benar menurut fungsinya. Menurut Soelipan (1995:2), peralatan bengkel permesinan dikelompokkan seperti alat tangan (hand tool), yaitu alat yang penggunaannya menggunakan tangan sebagai sumber tenaga maupun pengarahnya. Contoh: palu, kikir, dll. Alat bertenaga (power tool), yaitu alat yang dalam penggunaannya menggunakan tenaga selai manusia tetapi dapat dipegang dan diarahkan oleh tangan manusia. Contoh: bor tangan, mesin gerinda tangan, dll. Alat ukur dan alat uji (measuring tool and testing tool), yaitu alat ukur yang digunakan untuk mengukur baik dimensi maupun geometric benda, contoh: mistar geser, spirit level, dll. Sedangkan alat uji yaitu alat yang digunakan untuk menguji sifat, kekuatan maupun kondisi bahan. Contoh: mesin uji kekerasan. Mesin-mesin ringan ( light mechimery) mechimery) yaitu mein-mesin yang berdasarkan kerjanya sederhana. Contohnya: mesin gerinda tipe meja. Mesin-mesin berat (heavy ( heavy mechimery), mechimery), yaitu mesinmesin yang berdasarkan kerjanya bersifat kompleks. Contohnya: mesin bubut, frais, frais, dll. 1.1.3.2 Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)

Kesehatan dan keselamatan kerja (K3) merupakan upaya untuk menciptakan suasana bekerja yang aman, nyaman, dan mencapai tujuan yaitu produktivitas setinggi-tinginya. Kesehatan dan keselamatan kerja sangat penting untuk dilaksanakan pada semua bidang pekerjaan tanpa terkecuali proyek pembangunan Gedung seperti apartemen, hotel, mall dan lain-lain. Karena penerapan K3 dapat mengurangi dan mencegah resiko terjadinya kecelakaan maupun penyakit akibat kecelakaan kerja. Smith dan Sonesh (2011) mengemukakan bahwa kesehatan dan Kelompok : III (TIGA)

6


keselamatan kerja (K3) mampu menurunkan resiko terjadinya kecelakaan kerja. Semakian bear pengetahuan karyawan akan K3 maka semakin kecil terjadinya kecelakaan kerja, demikian sebaliknya emakin minimnya pengetahuan keryawan akan K3 maka semakin bear terjadinya kecelakaan kerja. Terjadinya kecelakaan kerja dimulai dari disfungi manajemen dalam upaya penerapan kesehatan dan keselamatan kerja (K3). Ketimpangan tersebut menjadi penyebab dasar terjadinya kecelakaan kerja.

Dengan semakin meningkatnya kasus kasus kecelakaan kerja dan

kerugian akibat kecelakaan kerja, serta meningkatnya potensi bahaya dalam proses produki, dibutuhkan pengelolaan K3 secara efektif, menyeluruh dan berintegrasi dalam manajemen perusahaan. Manajemen K3 dalam organisasi yang efektif dapat membantu untuk meningkatkan meningkatkan semangat bekerja dan menunjukkan mereka memiliki keyakinan dalam pengelolaan organisasi (Akpan, 2011).

1.1.4 Metodologi Praktikum 1.1.4.1 Waktu dan Tempat

Praktikum pengenalan Perlengkapan Bengkel, Keselamatan dan Kesehatan dilaksanakan pada Sabtu tanggal 17 Maret 2018, pada pukul 11 : 00 sampai dengan selesai . Tempat pelaksanaan praktikum di Lab Perbengkelan, program studi Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi . 1.1.4.2 Alat dan Bahan

Alat – alat alat yang digunakan pada praktikum Perlengkapan Bengkel, Keselamatan dan Kesehatan antara lain : sarung tangan, kacamata las, kikir, pahat tangan, palu, obeng, gergaji tangan, gunting, bor manual, penggaris siku, kunci pas, kunci ring, mesin bor, dan mesin las listrik. Bahan yang digunakan yaitu : besi, plat dan kayu.


14

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI 1.1.5 Hasil Praktikum Pengenalan Perlengkapan Perlengkapan Bengkel

Hasil praktikum pengenalan perlengkapan bengkel dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Hasil Pengamatan pada praktikum Pengenalan Peralatan Perbengkelan. No

Nama Alat

Gambar Alat

Keterangan Sebagai mata bor yang

1

Impack Drill

digunakan pada ujung bor. Berfungsi untuk melubangi benda kerja.

Berfungsi untuk 2

Gerinda

mengikis,

Tangan

menghaluskan dan memotong bneda kerja.

Berfungsi untuk proses 3

Gerinda Duduk

penghalusan benda kerja.

Untung menyapu debu 4

Blower

yang ada pada saat pengerjaan. Dan untuk proses pengeringan.


15


Berfungsi untuk 5

Angle Polisher

meratakan atau mengkilapkan benda kerja.

6

Kunci Kombinasi

Berfungsi untuk memasang atau mengendorkan baut.

Berfungsi untuk membuka dan 6

Kunci Sock set

memasang alat mesin dalam perbaikan pertama.

Berfungsi memperbaiki 7

Machanical

suatu alat atau mesin

Tool

yang mengalami kerusakan pertama.

Berfungsi untuk 8

Gergaji Besi

memotong suatu objek benda.


16


Berfungsi untuk memotong suatu objek 9

Gergaji Listrik

benda. Sama seperti gergaji besi, tetapi cara penggunaanya yang secara otomatis.

Berfungsi untuk 10

Tang

mencengkram atau

Kombinasi

memegang suatu komponen.

Berfungsi untuk 11

Mesin Amplas

mengkikis atau menghaluskan suatu permukaan benda.

12

Vibration Meter


Berfungsi untuk mengukur getaran suatu mesin.

17


13

14

Tachometer Digital

Tang Steel

Berfungsi untuk mengukur kecepatan putaran suatu mesin.

Berfungsi untuk menjepit baut atau mur.

1.1.6 Pembahasan 1.1.6.1 Impact Drill

Impact drill adalah mesin bor yang berfungsi untuk membuat lubang pada material solid seperti logam, logam, besi, mika, kayu dan lain-lain. Mesin bor memiliki banyak jenis mata bor, mata bor berbeda jenisnya tergantung dari benda kerja yang akan dibor. Mata bor yang digunakan pada material kayu memiliki bentuk yang lancip karena material kayu tidak terlalu keras sehingga mata bor dapat memakan benda kerja dengan maksimal. Sedangkan mata bor yang digunakan pada material besi memiliki bentuk yang lebih tumpul hal ini dikarenakan material benda kerja lebih keras, apabila mata bor untuk logam ini berbentuk lancip maka mata bor kemungkinan akan mengalami patah, atau rusak. Temperature pengeboran memiliki pengaruh besar terhadap umur mata bor dan permukaan benda kerja. Hal ini sesuai menurut Hamni et al (2014) bahwa dalam proses permesinan temperature mempunyai korelasi terhadap laju keausan mata bor, keausan mata bor juga menentukan ketelitian produk yang dihasilkan. Jenis-jenis dari mata bor dibedakan menurut fungsinya masing-masing, yang pertama adalah mansory drill bit digunakan untuk pengeboran pada beton dan aneka batuan. Yang kedua mata bor metal standard digunakan untuk


18


pengeboran pada metal seperti plat besi, alumunium, kuningan dan plastik. Yang ketiga mata bor kayu aurger bit digunakan untuk pengeboran pada aneka jenis kayu atau material lunak lainnya. 1.1.6.2 Gerinda

Penggerindaan khususnya pada gerinda tangan berguna untuk mengasah alat kerja seperti pisau da pahat, atau juga dapat untuk membentuk dan memotong benda kerja seperti merapihkan hasil pemotongan, membersihkan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut (Zulfiar, 2015). Gerinda pada dasarnya adalah proses mekanik yang menimbulkan temperature tinggi dan reaksi kimia pada permukaan benda kerja. Proses gerinda ini pada permukaan benda kerja terdapat energi yang dikeluarkan dalam bentuk perpindahan panas disepanjang permukaan benda kerja. Proses penghalusan permukaan memerlukan m emerlukan suatu masukan energi yang sangat besar dari tenaga per volume satuan bahan yang dipakai. Mesin gerinda ada tiga macam, yaitu gerinda permukaan, gerinda tangan dan gerinda duduk. Mesin gerinda permukaan berfungsi untuk membentuk bentuk datar dan permukaan yang rata pada sebuah benda kerja, mesin gerinda tangan berfungsi untuk menggerinda benda kerja seperti pisau, golok, kampak dan perkakas lainnya. Mesin gerinda duduk berfungsi untuk mengasah, merapikan, dan membersihkan permukaan yang tidak rata. 1.1.6.3 Blower

Blower adalah sebuah mesin sentrifugal berkecepatan tinggi yang berfungsi sebagai penghembus dengan memanfaatkan udara atau gas (Adriansyah, 2006). Udara atau gas pada mesin sentrifugal ini digerakan oleh aksi dinamik dari perputaran sudu-sudu satu atau beberapa impeller. 1.1.6.4 Angle Polishle

Angle polishle adalah mesin pengkilap atau pemoles logam lunak termasuk tembaga dan kuningan serta plastik. Penggunaan mesin ini adalah dengan cara menekan pada bagian logam atau besi secara perrlahan dengan cara dimaju mundurkan.


19

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI 1.1.6.5 Combination Wrench (Kunci Kombinasi)

Kunci kombinasi ini adalah kombinasi dari berbagai kunci, fungsi dari kunci-kunci tersebut sama saja hanya memiliki kunci yang beragam sehingga dalam penggunaanya karena bisa dibawa dalam satu wadah meskipun terdapat banyak kunci didalamnya. 1.1.6.6 Kunci Socket

Kunci socket adalah alat berbentuk silinder yang dibuat dari baja tensil tinggi atau sejenis logam, kunci socket juga bisa diartikan jenis alat serbaguna yang bisa digunakan sebagai pengungkit. Kegunaan dari kunci socket adalah untuk melepaskan ataupun memasang baut ataupun mur yang biasanya terdapat di kendaraan bermotor. Kunci socket memiliki kelengkapan sebagai berikut yang pertama perpanjangan, tuas pemutar dan rachet. Perpanjangan adalah perpanjangan dari kunci socket, tuas pemutar adalah yang digunakan untuk memutar kunci itu sendiri. Terdapat bentuk yang beraneka macam, seperti bentuk L, T, dan bentuk yang fleksibel. Rachet ini merupakan handle yang memiliki fungsi untuk berputar pada satu arah, dengan demikian pemasangan maupun pengenduran bauttidak akan membuat kunci menjadi rusak (Irawan, 2015). 1.1.6.7 Mechanical Tools

Kunci mekanik merupakan peralatan teknik yang memudahkan tugass kita untuk pekerjaan sehari-hari. Mulai dari menguncangkan baut, menggergaji kayu, mem asang paku, hingga pekerjaan lain yang bersifat mekanis (Mustofa, 2017). 1.1.6.8 Gergaji Besi

Gergaji besi merupakan salah satu s atu alat yang cukup penting dan cukup sering digunakan di industri-industri manufaktur yang masih menggunakan menggunakan teknologi teknologi manual. Gergaji digunakan untuk memotong benda kerja seperti batang besi, logam dan kayu. Hal ini sesuai menurut Daryono (2015) yang menyatakan bahwa gergaji logam sangat efektif digunakan untuk pemotongan benda kerja keras seperti kayu dan besi.


20

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI 1.1.6.9 Gergaji Listrik

Gergaji listrik ini memiliki fungsi memotong benda kerja solid maupun semi solid. Gergaji listrik sering dimanfaatkan dalam bidang medis yaitu pemotongan tulang. 1.1.6.10 Tang

Tang adalah alat yang digunakan yang digunakan untuk memegang benda kerja, tang terbuat dari baja dan penegangnya dilapisi dengan karet keras. Tang merupakan alat bantu atau pesawat sederhana yang termasuk dalam kalengan tuas jenis pertama, yaitu tuas dengan titik tumpu berada diantaranya titik beban dan titik kuasa. Tang memiliki beberapa jenis, antara lain adalah tang pemotong, tang penjepit dan tang pengunci. 1.1.6.11 Mesin Amplas

Mesin amplas adalah mesin yang digunakan untuk menghaluskan suatu permukaan benda-benda solid. Menurut Rafarsyam (2016) mesin amplas adalah untuk membuat suatu permukaan menjadi lebih halus dengan cara pengikisan. 1.1.6.12 Vibration Meter

Vibration meter alat yang digunakan untuk mengukur getaran secara periodik dan untuk memeriksa ketidak seimbangan dari kesalahan pergerakan mesin. Vibration meter adalah alat yang dipasang pada alat atau mesin yang menghasilkan getaran dalam penggunaanya. Vibration meter dibagi menjadi dua yaitu untuk mengukur paparan getaran mesin terhadap manusia ( human vibration) vibration ) dan untuk mengukur beberapa besar getaran mesin ( portable vibration meter ). ). 1.1.6.13 Tachometer

Tachometer adalah salah satu alat uji yang dibuat dan didesain untu mengukur kecepatan putaran pada sebuah objek seperti halnya dengan alat yang mengukur putaran per menit (RPM) pada kendaraan bermotor. Kecepatan putaran motor sama dengan jumlah putaran motor sama dengan jumlah putaran motor dalam periode tertentu, tachometer ditempelkan langsung pada sebuah motor dan dibaca melalui skala yang tertera (Sartika, 2010). 2010). 1.1.6.14 Tang Still


21


Tang still Tang still digunakan digunakan untu menjepit benda bulat maupun benda yang tebal. Tang still Tang still ini ini juga bisa digunakan untuk menjepit mur lalu menguncinya, karena pada tang ini memiliki tuas pengunci. pengunci. 1.1.6.15 Kesehatan Dan Keselamatan Kerja

Kesehatan dan keselamatan kerja merupakan hal yang penting dalam bengkel karena merupaka aspek yang mendukung keselamatan dari pekerja itu sendiri. Dalam bengkel tentunya banyak resiko yang dapat membahayakan keselamatan. Menurut

Hidayat,

(2016)

kecelakaan

kerja

(work (work

accident )

akan

mengakibatkan adanya efek kerugian (loss ( loss)) seberapapun jumlahnya. Untuk mengantisipasi terjadinya kecelakaan kerja kita semua harus menggunakan peralatan keselamatan yaitu APD (alat pelindung diri). Contoh dari alat al at pelindung diri yang harus kita gunakan adalah sepatu kulit, baju berlengan panjang, menggunkaan pakaian yang berbahan isolator, mengenakan sarung tangan, memakai kacamata pelindung, menggunakan helm dan alat pelindung diri lainnya.

1.1.6 Penutup 1.1.6.1 Kesimpulan

Kesimpulan dari raktikum yang telah dilakukan adalah, bengkel pertanian merupakan suatu tempat untuk melakukan aktifitas aktifitas perbaikan, perakitan, penelitian, tentang alat atau mesin pertanian Untuk itu sebelum melaksanakan kerja di bengkel kita harus mengetahui fungsi dari alat-alat kerja di bengkel. Alat-alat yang digunakan meliputi impact drill (mata bor), gerinda, blower , angle polisher , combination wrench wrench (kunci kombinasi), kunci sock, mechanical tool , gergaji besi,

gergaji listrik, tang

kombinasi, mesin amplas, vibration meter , tachometer digital dan dan tang steel. tang steel. Kesehatan dan keselamatan kerja (K3) didalam bengkel juga harus diperhatikan, sebaiknya membersihkan bengkel terlebih dahulu sebelum memulai kegiatan didalam bengkel. 1.1.6.2 Saran

Sebaiknya semua yang akan masuk ke bengkel atau mengerjakan sesuatu di bengkel harus mengetahui fungsi dari masing-masing alat.


22

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI 2.2 Objek 2 (Alat Ukur Perbengkelan Pertanian) 2.2.1 Tujuan

Dalam praktikum pengenalan alat ukur perbengkelan pertanian memiliki tujuan yaitu, mahasiswa mengetahui cara menggunakan dan pengoperasian beberapa alat ukur. Mahasiswa juga diharapkan memahami prinsip kerja di pengulangan suatu pengukuran. pengukuran.

2.2.2 Manfaat

Manfaat dari melakukan praktikum ini adalah mahasiswa dapat mengenal berbagai macam alat ukur yang digunakan didalam bengkel pertanian. per tanian. Mahasiswa juga dapat mengetahui cara penggunaan dan pengoperasian dari masing-masing alat ukur. Dan yang terakhir mahasiswa dapat memahami prinsip kerja dari masing-masing alat ukur.

2.2.3 Tinjauan Pustaka 2.2.3.1 Jangka Sorong

Jangka sorong merupakan alat ukur yang lebih teliti dari mistar ukur. Alat ukur ini mempunyai banyak sebutan misalnya jangka sorong, jangka geser, mistar sorong, mistar geser, schurfman atau vernier caliper . Pada batang ukurnya terdapat skala utama dengan cara pembacaan sama seperti mistar ukur. Disamping skala utama, jangka sorong dilengkapi pula dengan skala tambahan yang sangat penting perannya didalam pengukuran pengukuran yang disebut dengan skala nonius. Skala nonius inilah yang membedakan tingkat ketelitian jangka sorong. Skala ukur jangka sorong terdapat dalam system inchi dan ada pula sitem matrik. Biasanya pada masing-masing sisi dari batang ukur dicantumkan dua macam skala, satu inchi dalam bentuk inchi dan sisi lain dalam bentuk matrik. Dengan demikian dari satu alat ukur bisa digunakan untuk mengukur dengan dua sistem satuan sekaligus yaitu inchi dan matrik, terdapat jangka sorong dengan Panjang skala utama 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, dan bahkan ada juga yang 1000 mm (Wagiran, 2013). Bentuk jangka sorong dapat dilihat pada Gambar 1.


23


Gambar 1. Jangka Sorong Jangka sorong dapat digunakan untuk mengukur dimensi luar, dimensi dalam, kedalaman dan ketinggian dari benda ukur. Pada pengukuran mula-mula kita baca skla pada bilah utama. Harga bermis diperoleh dengan memperhatikan garis yang berimpit dengan garis padea skala utama. Misalnya merupakan garis keempat, maka ditambahkan 4*0,02 (jika jangka sorong memiliki skala 0,02 mm) pada pembacaan skala utama (Purwanto , 2008). 2008). 2.2.3.2 Mikrometer Sekrup

Mikrometer sekrup merupakan alat ukur Panjang, biasanya alat ini digunakan untuk mengukur suatu benda yang memiliki ketilitian tinggi. Sebuah mikrometer sekrup memiliki dua macam skala, yaitu skala tetap dan skala putar. Skala tetap yang berada di diselubung luar terbagi atas 50 bagian (garis). Ketika selubung luar diputar lengkap satu kali putaran, maka rahang geser dan selubung luar akan bergerak maju atau mundur sejauh 0,5 mm. satu bagian pada skala putar bernilai 0,01mm, angka ini merupakan tingkat ketelitian dari mikrometer sekrup. Bentuk dan bagian-bagian mikrometer sekrup dapat dilihat pada Gambar 2.

Gambar 2. Mikrometer Sekrup


24


Hasil pengukuran dengan mikrometer sekrup (H) jumlah skala utama sampai atas skala nonius dikali 0,5 mm ditambahkan dengan jumlah skala nonius sampai garis skala nonius yang segaris dengan garis horizontal pada skala tetap dikali 0,01mm. 2.2.3.2 Tachometer

Tachometer atau atau odometer adalah alat pengukur kecepatan putaran mesin pada motor atau mesin lainnya, biasanya menggunakan satuan rpm ( revolution per minute). minute). Pada awalnya tachometer atau odometer disusun analog sedemikian halnya jam dengan jarum sebagai penunjuknya, tapi kini sudah berkembang menjadi digital dan lebih mudah serta akurat pembacaannya. Bentuk dari tachometer dapat dilihat pada Gambar 3.

Gambar 3. Tachometer Dalam satuan pengukuran rpm, keakurasian dan kepresisian hasil dalam pengukuran sangat dipengaruhi dipengaruhi oleh perancangan dan pembuatan alat itu sendiri.

Sound L evel M eter 2.2.3.3 Sound Sound level meter merupakan alat ukur untuk menghitung tingkat kebisingan suara. Dalam pengukuran menggunakan sound level meter, ada beberapa faktor yang membuat gelombang suara yang terukur ter ukur dapat bernilai tidak sama dengan nilai intensitas gelombang suara sebenarnya. Faktor tersebut adalah adanya angin yang tertiup dari berbagai arah, pengaruh kecepatan angin dan posisi tempat pengukuran yang terbuka menyebabkan nilai yang terukur dalam sound level meter tidak akurat. Kelompok : III (TIGA)

25


Bentuk dari Sound level meter (SLM) dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 4. Sound level meter Cara penggunaan sound penggunaan sound level meter yaitu yaitu dengan menyalakan alat terlebih dahulu, kemudian perlu dilakukan pengecekan kalibrasi dari alat ini agar dapat memastikan nilai akurasi pada alat ini sesuai dalam melakukan pengukuran, lalu tahap selanjutnya ialah denagn menentukan range dan juga satuan yang akan digunakan, pasang wind screen pada screen pada microphone agar microphone agar suara pada angin tidak ikut masuk kedalam sound level meter, kemudian arahkan microphone ke microphone ke arah sumber suara yang akan diukur, lalu nilai akan tertera dilayar. 2.2.3.4 Meteran

Meteran disebut juga dengan pita ukur atau tape atau bisa disebut juga dengan roll meter, adalah alat yang digunakan untuk mengukur jarak atau panjang. Meteran juga berguna ber guna untuk mengukur sudut, membuat sudut siku-siku, dan juga dapat digunakan untuk membuat lingkaran. Bentuk dari meteran dapat dilihat pada Gambar 5.


26


Gambar 5. Roll 5. Roll meter Satuan yang digunakan dalam meteran adalah mm atau cm, feet atau inch. Cara menggunakan meteran tidak terlalu sulit, cukup merentangkan meteran ini dari salah satu ke ujung yang lain yaitu ke objek yang akan diukur. 2.2.3.5 Mistar

Mistar merupakan alat ukur yang digunakan untuk mengukur besaran panjang dan alat bantu gambar untuk menggambar garis lurus. Alat ukur yang satu ini banyak sekali digunakan secara universal, baik untuk keperluan pengukuran maupun hal lainnya, l ainnya, pada umumnya mistar memiliki skala terkecil 1 mm dan 0,1 mm. mistar mempunyai ketelitian pengukuran 0,5 mm, yaitu sebesar setengah dari skala terkecil yang dimiliki oleh mistar. Pada penggaris atau mistar terdapat garis-garis yang menunjukkan skala pengukuran. Umumnya, terdapat dua skala pada mistar mis tar yaitu sentimeter (cm) dan inci. Pada skala sentimeter, jarak terdekat antara dua garis panjang yang berhimpit adalah sepuluh kali skala terkecil (milimeter). Skala pengukuran terkecil pada mistar adalah 1 milimeter, sesuai dengan jarak garis terkecil yang terdapat pada skala penggaris. Bentuk dari penggaris dapat dilihat pada Gambar 6.

GaG Gambar 6. Mistar

2.2.4 Metodologi Praktikum 2.2.4.1 Waktu dan Tempat

Praktikum Alat Ukur Perbengkelan Pertanian dilaksanakan pada Sabtu tanggal 24 Maret 2018, pada pukul 11 : 00 sampai dengan selesai . Tempat


27


pelaksanaan praktikum di Lab Perbengkelan, program studi Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi . 2.2.4.2 Alat dan Bahan Bahan

Alat – alat alat yang digunakan pada praktikum Perlengkapan Bengkel, Keselamatan dan Kesehatan adalah Jangka sorong, mikrometer sekrup, tachometer, sound level meter, meteran dan mistar. Bahan yang digunakan yaitu : Besi, seng, s eng, triplek, kayu, kawat besar, kawat kecil, pipa besar (elbon), pipa sedang, pipa kecil, plat, besi karat dan gerinda tangan. 2.2.4.3 Prosedur Kerja 2.2.4.3.1 Jangka sorong

Cara menggunakan Jangka sorong , pertama-tama tentukan benda yang yang di ukur, posisikan benda dalam kondisi tegak, kendorkan baut pengunci dan geser rahang. Pastikan rahang geser bekerja dengan baik, setelah permukaan rahang dan permukaan benda bersentuhan atau benda telah di apit oleh rahang jangka j angka sorong, putar baut pengunci lalu catat hasil pengukurannnya. pengukurannnya. 2.2.4.3.2 Mikrometer sekrup

Cara menggunakan mikrometer sekrup, pertama pastikan pengunci dalam keadaan terbuka, lakukan pengolahan atau pengecekan apakah poros tetap dan poros geser bertemu, skala utama dan skala nonius menunjukkan angka angka nol, kedua buka rahang dengan menggerakkan pemutar ke arah kiri sampai benda dapat masuk ke dalam rahang. Ketiga letakkan benda diantara poros tetap dan poros geser lalu tutup kembali rahang tepat menjepit benda. Putarlah pengunci agar pemutar tidak bisa bergerak lagi. Catat hasil yang ditunjukkan oleh oleh alat pengukur. 2.2.4.3.3 Tachometer

Pertama colok kan benda ke sumber arus listrik, lalu tempelkan tachometer pada poros gerinda, tekan tachometer agar tidak bergeser dari poros gerinda pada saat dijalankan, kemudian catat hasil yang di dapat.

Sound lev level meter 2.2.4.3.4 Sound


28


Aktifkan alat sound alat sound level meter , letakkan sound letakkan sound level meter tersebut tersebut untuk posisi posisi fast untuk jenis kebisingan, pilih selector range range intensitas kebisingan, tentukan area yang akan di ukur. Amati perubahan hasil pada monitor sound level meter , lakukan pengulangan, kemudian catat hasil yang dihasilkan. 2.2.4.3.5 Meteran

Rentangkan meteran dari ujung yang satu ke ujung lainnya sesuai objek yang akan di ukur, dalam pengukuran ini sebaiknya dilakukan oleh dua orang. Pastikan pita meteran dalam keadaan tegak lurus sesuai panjang benda. Amati dan catat hasil pengukura. 2.2.4.3.6 Mistar

Letakkan mistar pada benda yang akan di ukur, dimulai dari titik nol. Nilai ukur benda akan terlihat pada mistar sesuai dengan panjang objek. Catat hasil yang di dapat. 2.2.5

Hasil

2.2.5.1 Jangka Sorong

Nilai yang didapat dari hasil pengukuran menggunakan jangka sorong dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Hasil pengukuran menggunakan Jangka Sorong No

Jenis Bahan

Ketebalan (cm)

Diameter (cm) Luar

Dalam

1

Kawat Kecil

0,18

-

-

2

Kawat Besar

0,29

-

-

3

Seng

0,04

-

-

4

Baja Ringan

0,65

-

-

5

Besi Panjang

0,81

-

-

6

Pipa Kecil

-

2,00

1,6

7

Pipa Sedang

-

3,4

2,9

8

Pipa Besar

-

10,05

9,5

9

Pipa L

-

13,0

12,30

10

Mata Gerinda

0,5

11,2


-

29


2.2.5.2 Mikrometer Sekrup

Nilai yang didapatkan dari hasil pengukuran menggunakan mikrometer sekrup dapa dilihat pada Tabel 3. Tabel 3. Hasil pengukuran menggunakan mikro meter s ekrup No

Jenis Bahan

Ketebalan (cm)

1

Kawat Kecil

0,69

2

Kawat Besar

2,20

3

Baja Ringan

1,10

4

Seng

0,06

5

Besi Bulat Panjang

6,9

2.2.5.3 Penggaris/Mistar Penggaris/Mistar

Nilai yang didapat dari hasil pengukuran menggunakan penggaris dapat dilihat pada Tabel 4. Tabel 4. Hasil pengukuran menggunakan penggaris No

Jenis Bahan (cm)

Panjang (cm)

1

Besi siku pendek

31,3

2

Besi siku panjang

63,4

3

Besi karat

26,8

4

Besi pendek hijau

22,9

5

Kayu panjang

64,4

6

Kayu pendek

40,4

7

Mata Gerinda

10

2.2.5.4 Meteran


30


Nilai yang didapat dari hasil pengukuran menggunakan meteran dapat dilihat pada Tabel 5. Tabel 5. Hasil pengukuran meenggunakan meteran No

Jenis Bahan

Panjang (cm)

1

Besi siku pendek

34,3

2

Besi siku panjang

63,3

3

Besi karat

26,8

4

Besi pendek hijau

22,9

5

Kayu panjang

64,3

6

Kayu pendek

40,3

2.2.5.5 Tachometer

Nilai yang didapat dari hasil pengukuran menggunakan tachometer dapat dilihat pada tabel 6. Tabel 6. Hasil pengukuran menggunakan tachometer No

Posisi Alat

RPM

1

Tegak lurus terhadap benda

968

2.2.5.6 Sound Level Meter

Nilai yang didapat dari hasil pengukuran menggunakan sound level meter (SLM) dapat dilihat pada tabel 7. Tabel 7. Hasil pengukuran menggunakann SLM No

Jarak (cm)

dB

1

5

64

2

10

64

3.

15

63

2.2.6 Pembahasan 2.2.6.1 Jangka Sorong


31


Dari tabel hasil pengukuran menggunakan jangka sorong dapat dilihat bahwa nilai pengukuran ketebalan untuk kawat kecil dan besar berturut -turut 0,18 cm dan 0,29 cm. Dalam hasil pengukuran Qatrunada (2014) nilai ketebalan yang didapat dari pengukuran kawat menggunakan jangka sorong rata-rata adalah 0,42 cm. Nilai pengukuran tersebut didapatkan dari empat kali pengulangan. Nilai pengukuran yang didapatkan dalam praktikum ini hanya dilakukan satu kali dan tanpa pengulangan, sehingga kemungkinan kesalahan dalam pengukuran lebih besar. Faktor-faktor yang menyebabkan adanya perbedaan antara lain adalah perbedaan nilai satuan kecil, ketelitian dari pembaca dan lain-lain. Melakukan pengukuran secara sec ara berulang bertujuan untuk memperoleh hasil pengukuran yang tepat dan akurat. Dari nilai pengukuran pada seng dan baja ringan didapatkan nilai berturutturut0,04 cm dan 0,65 cm nilai tersebut didapatkan dari satu kali pengukuran tanpa pengulangan. Dari pengukuran yang dilakukan oleh Amani (2015) didapatkan hasil pengukuran pada plat seng didapatkan nilai rata-rata 0,34 cm, pengukuran dilakukan dilakukan dengan 20 kali ulangan. Perulangan yang dilakukan dimaksudkan untuk memperkecil kesalahan dlam pengukuran. Semakin banyak pembanding yang didapatkan maka semakin kecil ketidak akuratan suatu pengukuran. Pada pengukuran pipa didapatkan 2 nilai yaitu diameter luar dan diameter dalam. Pipa yang diukur mulai dari pipa kecil hingga pipa besar. Pada percobaan yang dilakukan oleh Isbilly (2012) didapatkan nilai diameter pipa dengan menggunakan jangka sorong adalah 28 cm untuk diameter luar dan 26,8 cm untuk diameter dala. Pengukuran ini dilakukan dengan 10 kali ulangan. Pada nilai pengukuran yang telah terjadi pada tabel 1 dapat dilihat bahwa nilai pengukuran mata gerinda untuk diameter 11,2 cm dan ketebalannya 0,5 cm. Pengukuran yang dilakukan oleh Prastiawan (2010) nilai diameter adalah 127 mm dan ketebalannya 16 mm, perbedaan nilai ini dapat diakibatkan oleh perbedaan jenis mata gerinda yang diukur.


32


Dari

berbagai

pengukurannya

macam

memiliki

bahan

resiko

yang

kesalahan

telah dalam

diukur

diatas

perhitungan

dalam ataupun

pengamatan. Tujuan dari melakukan pengulangan adalah untuk memperkecil resiko kesalahan dalam pengukuran. Oleh karena itu dalam praktikum ini resiko kesalahan masih sangat besar karena tidak adanya pengulangan yang dilakukan dan ketepatan dari pembaca alat ukur. Berdasarkan Tabel 2 dapat dilihat bahwa nilai pengukuran bahan yang sejenis yaitu kawat kecil, kawat besar, dan besi bulat panjang adalah 0,69, 2,20 dan 6,9 mm. Dari pengukuran yang dilakukan oleh Antika (2012) didapatkan hasil ratarata diameter silinder adalah 2,22 mm. Hasil tersebut didapatkan dari 15 perulangan, perbedaan tersebut dapat terjadi dikarenakan adanya perbedaan jenis dan ukuran silinder yang diukur. 2.2.6.2 Mikrometer Sekrup

Berdasarkan nilai hasil pengukuran dapat dilihat bahwa nilai dari pengukuran baja ringan dan seng berturut-turut adalah 1,10 dan 0,6. Sedangkan pengukuran yang dilakukan oleh Kurnia (2015) mendapat nilai rata-rata pengukuran sebesar 0,25 mm. Hal ini disebabkan ketelitian pembaca yang berbeda dan jenis dari masing-masing bahan yang berbeda. berbeda. Perbedaan yang terjadi pun tidak begitu signifikan masih bisa dikatakan sama. Mikrometer merupakan alat ukur yang digunakan untuk mengukur ketebalan suatu benda. Pada industri-industri modern, dituntut ketelitian dari pengamat dalam menggunakan alat ala t ukur ini. Mikrometer sekrup ini sendiri terdiri dari rahang bergerak, rahang tetap dan bidal atau sarung pengukur yang terpasang pada batang pengukur. pengukur. 2.2.6.3. Mistar/Penggaris Mistar/Penggaris

Mistar atau penggaris adalah alat ukur panjang yang sering digunakan. Alat ukur ini memiliki skala terkecil 1 mm atau 0,1 cm. Mistar memiliki ketelitian


33


pengukuran setengah dari skala terkecilnya yaitu 0,5 mm. Pada saat melakukan pengukuran menggunakan mistar, arah pandangan harus tegak lurus dengan skala pada mistar dari benda kerja yang diukur. Jika tidak tegak lurus maka akan menyebabkan kesalahan dalam pengukurannya, bisa lebih besar atau lebih kecil dari ukuran aslinya. Berdasarkan data pada Tabel 4 dapat dilihat bahwa pengukuran besi siku baik pendek dan panjang, besi karat, dan besi pendek hijau adalah 31,3, 63,4, 26,8 dan 22,9 cm. Perbedaan nilai ini dikarenakan ukuran benda yang berbeda beda. Dari pengukuran yang dilakukan oleh Fahri (2017) didapatkan bahwa panjang besi siku adalah 25 cm perbedaan nilai pengukuran yang didapatkan dari 10 kali perulangan sehingga kesalahan dapat diperkecil. Dalam pengukuran menggunakan alat yang sama yaitu mistar baja dengan ketelitian 0,1 cm. Dari tabel dapat dilihat bahwa pengukuran panjang kayu adalah 40,4 dan 64,4 serta gerinda 10 cm. Perbedaan hasil pengukuran ini dikarenakan ukuran dan jenis benda ukur yang berbeda. Dalam pengukuran ini tidak dilakukan ulangan pengukuran sehingga resiko ketidak akuratan lebih besar. Dari pengukuran yang dilakukan oleh Hermawan (2012) didapatkan pengukuran lintang kayu menggunakan mistar adalah 20,8 cm. Pengukuran terseebut dilakukan dengan 5 kali perulangan, kayu yang diukur adalah kayu jati. Mistar sendiri efektif digunakan pada benda ukur yang memiliki ukuran dibawah 30-100 cm. Pada hasil pengukuran yang dilakukan oleh Prastiawan (2010) untuk diameter gerinda adalah 100 mm atau 10 cm hasil ini sesuai dengan pengukuran yang dilakukan dalam praktikum ini. Hal tersebut dikarenakan mata gerinda yang digunakan memiliki kesamaan ukuran, tipe dan jenis mata gerinda. 2.2.6.4 Meteran

Berdasarkan Tabel 5 diatas dilihat bahwa nilai pengukuran besi pada meteran dan penggaris tidak jauh berbeda. Hal ini dikarenakan perbedaan ketelitian dari penggaris dan mistar tidak jauh berbeda.


34


Pada hasil pengukuran didapatkan hasil pengukuran besi 34,3, 63,3 dan 26,8. , perbedaan tersebut diakibatkan ukuran dari masing-masing berbeda. pada pengukuran yang dilakukan oleh Jhora (2006) didapatkan pada pengukuran besi 3,5 cm, besi yang diukur adalah besi segiempat dengan ketebalan 1,5 cm. Pada pengukuran panjang didapapatkan nilai terpanjang adalah 6,3 cm dan terpendek 40,3 cm. Pegukuran dilakukan tanpa pengulangan sehingga resiko kesalahan pengukuran lebih besar. 2.2.6.5 Tachometer

Tachometer adalah alat pengkur kecepata putaran mesin pada motor atau mesin lainnya, biasanya mwnggunakan satuan RPM. Dalam suatu pengukuran putaran,

keakurasian

hasil

dalam

pengukuran

sangat

dipengaruhi

oleh

perancangan dan pembuatan alat itu sendiri (Fadhil, 2015) 2015) Berdasarkan Tabel 6

didapatkan hasil pengukuran menggunakan

tachometer pada putaran roda mata gerinda adalah sebesar 968 rpm. Nilai tersebut didapatkan dari putaran maksimal mata gerinda selama -+ 20 detik. Pada data hasil pengukuran tachometer ini tidak ada pembanding yang dapat digunakan untuk menentukan keakuratan dari pengukuran ini. Hasil pengukuran tachometer dapat terjadi kesalahan diakibatkan dari posisi alat yang tidak tegak lurus atau miring. 2.2.6.6 Sound Level Meter

Sound level meter adalah sebuah alat yang digunakan untuk memberikan respon seperti telinga pada manusisa manusisa dengan memasukan sebuah penguat penguat

di

dalam rangkaian elektroniknya yang memeberikan penguat lebih kecil pada frekuensi rendah dan tinggi. Alat ukur ini ditandai dalam satuan desibel (dB) (Andryansah, 2008). Sound level meter yang yang kita gunakan pada praktikum ini adalah SLM digital berbasis android. Nama dari aplikasi yang digunakan adalah sound meter atau meter kebisingan. SLM ini mampu merespon bunyi dari 0,5-19,999 Db.


35


Berdasarkan hasil pengukuran pengukuran dapat dilihat bahwa nilai tertinggi terjadi pada jarak 5 cm dengan nilai 64 dB, sedangkan nilai ni lai terkecil terdapat pada jarak 10 cm dan 15 cm. Hal itu dapat terjadi karena jarak yang dekat membuat respon dari SLM tersebut lebih cepat dan baik, sedangkan pada jarak yang sedikit agak jauh respon dari SLM tersebut menjadi kurang baik. Ketidak akuratan dari pengukuran SLM ini dapat terjadi karena adanya bunyi-bnuyi lain selain bahan yang diuji. Suara tersebut dapat megganggu respon dari SLM tersebut, contoh dari suara-suara yang dapat menganggu adalah suara manusia. Pada Tabel 1,2,3,4,5 dan 6 telah didapatkan pengukuran yang berbeda-beda. Perbedaan hasil pengukuran disebabkan oleh beberapa faktor yang mempengaruhi keakuratan dari pengukuran. Pada praktikum ini faktor yang membuat hasil pengukuran berbeda-beda adalah ukuran benda yang tidak seragam. Selain itu ketelitian alat dan ketelitian pembaca yang berbeda-beda akan mempengaruhi hasil hasil pengukuran. 2.2.7

Penutup

2.2.7.1 Kesimpulan

Dari praktikum yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa jangka sorong memiliki ketelitian yang beragam yaitu 0,01, 0,02 dan 0,05 cm. Untuk mikrometer sekrup hanya memiliki satu ketelitian yaitu 0,01 mm. Dari hasil pengukuran didapatkan bahwa pengukuran pada benda ukur yang sama tetapi menggunakan alat ukur yang berbeda mempunyai hasil pengukuran yang berbeda. Perbedaan ini disebabkan oleh faktor ketelitian alat dan faktor ketelitian pengamat itu sendiri. Dari hasil pengukuran yang telah dilakukan didapatkan pula bahwa semakin kecil ketelitian alat yang digunakan maka akan lebih akurat hasil perhitungan yang didapatkan. 2.2.7.2 Saran

Dalam praktikum ini sebaiknya perhitungan yang dilakukan hanya oleh satu pengamat saja, karena ketelitian pengamat dalam melakukan pengamatan yang berbeda. Dalam praktikum ini praktikan harus mengetahui lebih dulu ketelitian


36


dari masing-masing alat yang akan digunakan. Untuk ruangan yang digunakan dalam praktikum ini sebaiknya tidak terlalu ramai, karena suara bising dari keramaian akan mempengaruhi hasil pengukuran pada sound level meter (SLM).

2.3 Objek 3 Menggunakan Menggunakan Alat Ukur Bengkel Pemesinan Pertanian 2.3.1 Tujuan

Tujuan dari praktikum perbengkelan ini pertama mahasiswa mengenal perlengkapan dan alat ukur apa saja yang ada didalam bengkel dan mengetahui cara menggunakan nya serta mengetahui prinsip dari pengulangan suatu pengukuran , kedua mahasiswa mengetahui tentang kesehatan dan keselamatan kerja di dalam bengkel, ketiga mahasiswa menciptakan kondisi bengkel yang aman dari input dan output. 2.3.2 Manfaat

Manfaat dari praktikum ini adalah mahasiswa mampu memilih alat-alat ukur yang

sesuai

dan

memahami

prinsip-prinsip

nya,

mahasiswa

mampu

mengoperasikan alat-alat sesuai standar operasional (SOP) dan mahasiswa mampu menganalisa data hasil pengukuran.

2.3.3

Tinjauan Pustaka

2.3.3.1 Alat Ukur

Alat ukur adalah alat yang digunakan untuk mengetahui besaran baik itu besaran ukuran, dimensi,

dan kondisi suatu fisik komponen. Alat ukur

dipergunakan untuk mengukur mengukur secara persisi yang diperlukan dalam melakukan melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan khususnya peralatan teknik dan lainnya. Pada umumnya ada tiga besaran dalam fisika yaitu panjang, masa, dan waktu (Anthika, 2012).

2.3.3.2 Cara Penggunaan Alat Ukur 2.3.3.2.1

Stainless ss Mistar Baja dan Stainle

Menurut Yogaswara (2004: 14), mistar baja adalah alat ukur panjang atau linier yang mempunyai satuan milimeter, centimeter, atau satuan inchi. Mistar baja tersebut terbuat dari baja kaku atau ata u fleksibel dengan bahan baja standar dan


37


baja stainless baja stainless.. Di dalam penerapanya pada saat praktik di bengkel biasanya mistar baja ini digunakan pada saat menggaris dengan penggores supaya garis yang dihasilkan bisa lurus.

ni er Ca C alip li per 2.3.3.2.2 V er nie Vernier Caliper atau yang biasa disebut jangka sorong digunakan mengukur panjang, lebar, tebal, atau pun kedalaman benda. Ketelitian jangka jangka sorong ada dua macam yaitu 0,01 dan 0,05 (Murchid, 2012). Suatu jangka soorong mempunyai rangka, dimana pada salah satu ujungnya terdapat rahang (ragum) luar dan pada salah satu sisi rangka terdapat pembagian skala yang disebut skala tetap. Rahang (ragum) jangka sorong pada kedua sisi bagian dalam digunakan untuk mengambil pengukuran luar misalnya pengukuran diameter luar benda kerja, dimana rahang sorong digerakan kekiri dan kekanan, sedangkan kedua sisi bagian luar digunakan untuk mengambil pengukuran dalam misalnya diameter dalam, dimana rahang sorong digerakan kekiri dan kekanan. 2.3.3.2.2 Out Side Micrometer

Menurut Rohyana (2004), mikrometer adalah alat ukur yangsangat teliti, digunakan pada pengerjaan-pengerjaan yang memerlukan ketelitiandan ketepatan. Mislnya: pada pekerjaan mesin bubut, mesin frais, dan lain-lain.Mikrometer sering disebut kaliber sekrup atau sekrup pengukur yang merupakaalat ukur linier. Biasanya mikrometer mempunyai ketelitian lebih tinggi dari padajangka sorong, karena jangka sorong hanya bisa mencapai ketelitian 0,02 mmsedangkan mikrometer bisa mencapai 0,001 mm. Kapasitas ukur dari mikrometer juga bermacam-macam yaitu 0-25mm, 25-50 mm, 50-75 mm, 75-100 mm danyang besar 100-1000 mm. Untuk semua kapasitas tersebut, jarak gerak poros ukurnya tetap 25 mm. Dalam penggunaanya, mikrometer dapat dibedakan menjadi beberapamacam yaitu: mikrometer luar, mikrometer luar dengan landasan, mikrometerindikator, mikrometer dalam, mikrometer kedalaman. Di dalam praktik di bengkelpemesinan, mikrometer yang paling banyak digunakan adalah mikrometer luar. Hal ini dikarenakan jobsheet yang digunakan memuat bagian-bagian benda kerja yang membutuhkan ketelitian lebih misalnya untuk mengukur poros yang akandipasangkan dengan lubang.

ndi cat cator 2.3.3.2.3 D i al I ndi Kelompok : III (TIGA)

38


Jam ukur atau dial indicator adalah alat ukur pembanding yang menyerupai jam yang digunakan untuk memeriksa kesejajaran bidang, poros, lubang, atau kebulatan sebuah poros. Selain itu dial indicator juga bisa digunakan untuk memeriksa kesikuan dan kesejajaran penempatan benda kerja terhadap meja mesin, ketirusan, dan sebagainya. Selain itu jam ukur banyak digunakan di bengkel atau industri pemesinan, yaitu suatu alat pembanding yang fungsinya untuk mengetahui atau mengukur daerah toleransi dari benda atau produk yang ukur, dapat dilakanakan denan mudah dan cepat (Hanafi, 2014).

ylinder B or e G auge 2.3.3.2.4 C ylinder Cylinder

bore

gauge gauge termasuk

dalam

jenis

alat

ukur

yang

menggunakanjam ukur (dial gauge). Dalam pengukuran komponen-komponen otomotif, alat ini biasanya digunakan untuk mengukur diameter silinder dan komponen lain secara teliti. Diameter daerah pengukuran yang dapat dijangkau oleh cylinder bore gauge gauge berkisar antara 50 mm sampai dengan 300 mm. Konstruksi alat ini terdiri dari sebuahjam ukur dan pada ujung lain terdapar runcing pengukur (measuring ( measuring point ). ). Adapun komponen lain adalah cincin pengganti (replacement ( replacement washer ) dan dan batang pengganti (replacement rod ). ). Kedua kompenen ini baik cincin pengganti maupunbatang pengganti tealah memiliki spesifikasi ukuran tertentu. Oleh karana itu,kejelian dalam memilih spesifikasi ukuran kedua komponen ini sangat membantudan mempermudah kita dalam melakukan pengukuran itu sendiri. Contoh penggunaan cylinder bore gauge adalah dalam pengukurandiameter silinder. Langkah pertama yang harus dilakukan adalah mengukurdiameter silinder dengan jangka sorong ( vernier caliper ) untuk mengetahui ukurandari silinder dan untuk pemilihan spesifikasi cincin pengganti dan batangpengganti. Selanjutnya, lihat angka di belakang koma jangka sorong apakah lebihbesar atau lebih kecil dari 0,5 mm. Misalnya setelah dilakukan pengukuran hasilakhir pengukurannya diketahui diameter silinder adalah 52,86 mm, maka pilihanuntuk batang pengganti adalah spesifikasi 50 mm, sedangkan cincin penggantiadalah 3 mm. Bila hasil pengukuran dengan jangka sorong dalam pengukuran iniadalah 52,22 mm maka alternative pilihan batang pengganti adalah ukuran 50 mmdan cincin pengganti 2 mm.Tetapi, bila setelah pemilihan hasil pengukuran pertama dari cincinpengganti 3 mm dan batang Kelompok : III (TIGA)

39


pengganti 50 mm, maka langkah l angkah selanjutnya adalahkalibrasi cylinder bore gauge dengan menggunakan micrometer luar (outsidemicrometer). Caranya adalah micrometer luar diset pada ukuran 52,86 mm.Tempatkan batang pengganti dan runcing pengukur ke dalam micrometer luartersebut dan dial gauge alat ini diset pada nol ke jarum penunjukannya penunjukannya (Ardiningcahyo, 2011). 2.3.4 Metode Praktikum 2.3.4.1 Waktu dan Tempat

Praktikum “Menggunakan Alat Ukur Bengkel Pemesinan Pertanian” dilaksanakan pada hari hari sabtu tanggal 14 Maret 2018 pukul pukul 14.00 WIB sampai selesai di laboratorium bengkel, Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi. 2.3.4.2 Alat dan Bahan

Alat ukur yang digunakan pada praktikum ini adalah mistar baja stainless, vernier caliper, out side micrometer , dial indicator dan cylinder bore gauge. gauge. Sedangkan bahan yang diukur yaitu baut, baut, cylinder linear, piston dan armature. armatur e.

2.3.4.3 Prosedur Kerja 2.3.4.3.1

Pemeriksaan Baut

Melakukan pengukuran diameter kepala baut, diameter ulir baut, dan panjang baut menggunakan menggunakan jangka sorong, micrometer dan mistar mistar baja. 2.3.4.3.2

ylinder L i nea near Pemeriksaan C ylinder

Melakukan pengukuran diameter dalam menggunakan jangka sorong di bagian permukaan silinder dan untuk mengukur diameter dalam menggunakan cylinder bore dan bore dan posisikan pada tiga titik yang telah dibuat. 2.3.4.3.3

Pemeriksaan Piston

Pemeriksaan piston dengan melakukan pengukuran diameter luar secara vertikal dan horizontal menggunakan jangka sorong.


40


2.3.4.3.4

Pemeriksaan Amature

Pemeriksaan armature dengan melakukan pengukuran diameter luar dengan menggunakan jangka sorong. 2.3.5

Hasil Praktikum Menggunakan Alat Ukur

2.3.5.1 Pengukuran Baut

Pengukuran baut 1,2dan 3 dengan ukuran yang berbeda dengan menggunakan mistar baja, jangka sorong, dan outside micrometer.hasil pengukuran dapat dilihat pada Tabel Tabel 7.

dan out si si de Tabel 7. Pengukuran bautdegan mistar, jangka sorong dan micrometer

No baut

Alat ukur

Panjang(mm)

Ukuran

Ukuran

kepala baut

diameter baut

(mm)

(mm)

Mistar baja

30,1

-

-

emas

Jangka sorong

30,2

11,8

8,8

pendek

Outside

30,3

12,7

-

Mistar baja

32,0

-

-

emas

Jangka sorong

30

13,8

8,5

sedang

Outside

Baut

mikrometer Baut

-

-

13,2

Mistar baja

54,0

-

-

putih

Jangka sorong

55,0

14,8

8,4

panjang

Outside

55,6

14,5

mikrometer

Baut

mikrometer


-

41


Pengukur an Cylind C ylinde er L i nea near 2.3.5.2 Pengukur Pengukuran cylinder linier pada titik 1,2 dan 3 dengan ukuran yang berbeda dan dengan menggunakan alat jangka sorong, dan cylinder bour gauge. gauge . Hasil pengukuran ini dapat dilihat pada Tabel 8. Tabel 8. Hasil pengukuran cylinder linear menggunakan jangka sorong

cylinder bour g auge ug e. dan cylinder Posisi pengukuran No

Alat ukur

Silinder titik 1 Silinder 2

Jangka sorong

Silinder 3 Silinder 1 Silinder

Cylinder bour

2

gauge

Silinder 3

Horizontal

Vertical

Oval/bulat

8,58 mm

8,55 mm

Oval

-

-

-

-

-

-

1,20 mm

1,51 mm

Oval

1,38 mm

1,38 mm

Bulat

1,52 mm

1,30 mm

Oval

2.3.5.3 Pengukuran Piston

Hasil pengukuran diameter piston menggunakan jangka sorong dapat dilihat pada Table 9. Tabel 9. Hasil pengukuran piston No


Posisi pengukuran

42


Alat ukur

Horizontal (mm)

Vertical (mm)

Oval/bulat

51,7

51,8

Bulat

58,5

51,9

Bulat

Piston 1 Jangka sorong Piston 2 Piston 1

Outside

-

-

Piston 2

micrometer

-

-

2.3.5.4 Pengukuran Armature

Hasil pengukuran armature menggunakan jangka sorong, outside mikrometer dapat dilihat pada Table 10. Tabel 10. Hasil pengukuran armature Posisi pengukuran No

Armature 1

Alat ukur

Horizontal

Vertikal

(mm)

(mm)

27,9

27,9

Bulat

28,40

28,39

Bulat

Jangka sorong Outside micrometer

Ket

2.3.5.5 Pengukuran Plat Seng

Hasil

pengukuran

plat

sengmenggunakan

jangka

sorong,

outside

mikrometer dapat dilihat pada Table 6. Tabel 11. Hasil pengukuran plat seng Posisi pengukuran No

Mistar

Alat ukur

Plat seng 1


Horizontal

Vertikal

Ketebalan

(mm)

(mm)

(mm)

39

38

-

ket

oval

43


Outside

kecil

micrometer Jangka Sorong Mistar Outside

Plat seng 2

mikrometer

besar

Jangka Sorong

2.3.6

34,70

35,40

0,15

35,15

35,15

0,15

80

81

-

81,20

79,24

0,015

81,22

80,50

bulat

Bulat

oval Oval

Bulat

Pembahasan

2.3.6.1 Pengukuran Baut

Berdasarkan hasil pengukuran dapat dilihat bahwa panjang pada baut 1, 2, dan 3 perbedaan nilai tidak begitu berbeda, relative sama. Perbedaan nilai yang tidak begitu berbeda diakibatkan karena adanya perbedaan ketelitian dan ketidakakuratan dari pembaca.

ylinder L ynea ynear 2.3.6.2 Pengukuran C ylinder Berdasarkan tabel diatas dapat dilihat bahwa nilai pengukuran horizontal dan vertikal menunjukan perbedaan yang signifikan sehingga dapat disimpulkan bahwa silinder linear ini adalah berbentuk oval. Perbedaan nilai yang didapat disebabkan oleh perbedaan ukuran diameter pada masing-masing titik. 2.3.6.3 Pengukuran Piston

Berdasarkan table diatas dapat dilihat bahwa nilai pengukuran piston pada horizontal dan vertical pada titik satu tidak terdapat perbedaan yang signifikan, sedangkan perbedaan pada titik kedua memiliki perbedaan nilai yang signifikan.

A rma ature 2.3.6.4 Pengukuran Arm Dari table diatas dapat dilihat bahwa bentuk armature adalah bulat. Hal ini dikarenakan nilai pengukuran yang didapatkan, tidak terlihat perbedaan yang signifikan. Baik pengukuran menggunakan jangka sorong dan outside micrometer


44


, kedua pengukuran menggunakan alat yang berbeda menunjukan perbedaan yang tidak signifikan. 2.3.6.5 Pengukuran Plat Seng

Berdasarkan table diatas dapat dilihat nilai pengukuran pada plat kecil memiliki bentuk bulat bulat hal ini dikarenakan nilai yang yang didapat tidak terlihat hasil hasil perbedaan yang berbeda. Sedangkanpada plat seng besar memiliki bentuk oval karena rata-rata nilai yang didapat terdapat nilai perbedaan yang signifikan sehingga dapat disimpulkan bahwa plat besar memiliki bentuk oval. 2.3.7 Penutup 2.3.7.1 Kesimpulan

Pengukuran menggunakan berbagai alat ukur yang sesuai dengan objek yang akan diukur akan meningkatkan keakuratan nilai besaran yang dihasilkan pada saat mengukur. Alat ukur seperti mistar baja stailess, jangka sorong, outside outsi de mikrometer, dial indicator, dan cylinder bore gauge mempunyai tingkat ketelitian yang berbeda sehinnga lebih baik digunakan untuk mengukur benda yang sesuai dengan fungsi dari masing-masing alat ukur. Dengan tingkat keakuratan yang semakin tinggi kita dapat mengetahui suatu benda berbentuk bulat atau oval dari selisih perbedaan nilai yang didapat pada ssat mel akukan pengukuran.

2.3.7.2 Saran

Pada saat melakukan praktikum ini masih banyak terdapat kekeliruan pada saat melakukan pengukuran hal ini terjadi karena kurangnya alat dan bahan sehingga beberapa mahasiswa harus terburu-buru melakuakan pengukuran. Pada praktikum selanjutnya semoga dapat lebih baik lagi, la gi, baik itu dalam segi s egi efisiensi waktu, dan lain sebagainya yang menunjang aktivitas pada saat praktikum.

Objek 4 (P ( P enge ng er j aan Lo L og am – Pengelasan) Pengelasan) 4.4 Objek 4.4.1 Tujuan

Tujuan dari praktikum perbengkelan pertanian ini adalah mahasiswa dapat memilih alat- alat

yang sesuai dan memahami prinsip kerja masing masing alat,


45


mahasiswa dapat mengoperasikan alat-alat sesuai standar operasional SOP, mahasiswa dapat melakukan pengelasan dengan hasil yang presisi dan mahasiswa dapat menganalisa data hasil pengukuran. 2.4.2 Manfaat

Manfaat dari praktikum ini adalah mahasiswa mampu memilih alat-alat ukur yang

sesuai

dan

memahami

prinsip-prinsip

nya,

mahasiswa

mampu

mengoperasikan alat-alat sesuai stadar operasional (SOP), mahasiswa mampu melakukan pengelasan dengan hasil yang presisi, mahasiswa mampu menganalisa data hasil pengukuran.

2.4.3 Tinjauan Pustaka 2.4.3.1 Las Busur Listrik

Las busur listrik adalah cara pengelasan dengan menggunakan busur nyala listrik sebagai sumber panas pencair logam. Klasifikasi las busur listrik yang digunakan hingga saat ini dalam proses pengelasan adalah las elektroda terbungkus (Harsono Wiryosumarto dan Thosie Okumura,2000). Prinsip pengelasan las busur adalah arus listrik yang cukup padat dan tegangan rendah bila dileburkan pada dua buah logam yang konduktif akan menghasilkan loncatan elektroda yang dapat menimbulkan panas yang sangat tinggi mencapai suhu 5000°C, sehingga dapat dengan mudah mencair kedua logam tersebut (Harsono Wiryosumarto Wir yosumarto dan Thosie Okumura,2000). Proses pemindahan logam cair seperti seperti dijelaskan diatas sangat mempengaruhi sifat maupun las dari logam, dapat dikatakan bahwa butiran logam cair yang halus mempunyai sifat mampu las yang baik. Sedangkan proses pemindahan cairan sangat dipengaruhi oleh besar kecilnya arus dan komposisi dari bahan yang digunakan. Selama proses pengelasan fluks yang digunakan untuk membungkus elektroda sebagai zat pelindung yang sewaktu pengelasan ikut mencair. Tetapi karena berat jenisnya lebih ringan daripada bahan logam yang dicairkan, maka cairan fluks tersebut mengapung diatas cairan logam dan membentuk terak sebagai penghalang oksidasi. Dalam bebera fluks bahan tidak


46


terbakar, tetapi berubah menjadi gas pelindung dari lofam cair terhadap oksidasi (Harsono Wiryosumarto dan Thosie Okumura,2000). Pengelasan adalah suatu proses dimana bahan dengan jenis yang sama digabungkan menjadi satu sehingga terbentuk suatu sambungan melalui ikatan kimia yang dihasilkan dari pemakaian panas dan tekanan. Salah satu proses yang paling banyak digunakan pada sambungan struktur adalah las cair (fusion welding). Las cair ini dapat diklasifikasikan berdasarkan sumber panas yang digunakan menjadi 3 kelompok yaitu las gas (gas welding), las busur (arc welding), dan las sinar energi tinggi (high ( high energy beam welding ) (Wiryosumarto dan Thosie Okumura,)2000). 2.4.3.2 Teknik Pengelasan

Menurut Widharto (1996) pengelasan adalah salah satu cara menyambung benda padat dengan

jalan

mencairkannya

melalui

pemanasan.

Lingkup

penggunaan Teknik pengelasan dalam dal am kontruksi sangat s angat luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa saluran dan sebagainya. Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya banyak masalah. Masalah yang harus diatasi dimana pemecahannya memerlukan bermacam-macam pengetahuan. Sebelum melakukan pengelasan praktikan sudah menggunakan alat keelamatan diri seperti sarung tangan, kacamata pelindung dan lain sebagainya yang dapat menunjang proses pengelasan. Siapkan meja kerja untuk meletakkan bahan yang akan di las, atur tegangan mesin las, sesuaikan dengan tebal bahan yang akan di las, sesuaikan pula dengan elektroda yang akan digunakan. Gunakan elektroda yang tepat, elektroda menyesuaikan dengan bahan yang akan dilas. Proses Teknik pengelasan yang akan dilakukan yaitu bersihkan bahan yang akan dilas pada tempat yang telah disediakan baik itu menggunakan meja kerja maupun meletakkanya dilantai. Letakkan masa mesin las pada salah satu bagian bahan yang akan di las. Masukkan elektroda el ektroda pada panel penjepit elektroda di mesin las. Pasang kemiringan elektroda menyesuaikan dengan posisi bahan. Baik itu tegak lurus 90 derajat, 30 atau 40 derajat. Dekatkan ujung elektroda Kelompok : III (TIGA)

47


perlahan pada bahan yang akan di las. Jarak antara ujung elektroda dengan bahan yang akan di las sangat mempengaruhi kualitas pengelasan. Jika terlalu jauh, akan timbul percikan seperti hujan bitnik-bintik api. Jika jarak terlalu dekat, api tidak menyala secara sempurna. Jarak yang baik adalah seperdelapan dari tebal elektroda. Dengan menggunakan kacamata las, dapat memperhatikan bagian elektroda yang masih mencair. Putar perlahan tang elektroda hingga cairan elektroda menutup rapat permukaan yang akan di las. Hasil yang baik dapat dilihat saat permukaan yang dilas berbentuk seperti gelombang rapat dan teratur menutup sempurna bagian yang di las. Jika belum sempurna ulangi bagian yang belum bersatu dengan baik tersebut. 2.4.4 Metode Praktikum 2.4.4.1 Waktu dan Tempat

Praktikum Pengerjaan logam – pengelasan dilaksanakan pada hari sabtu tanggal 21 April 2018 pada pukul 14:00 WIB sampai dengan selesai. Tempat dilaksanakannya praktikum ini yaitu di Laboratorium Bengkel Prodi Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi. 2.4.4.2 Alat dan Bahan

Alat yang digunakan pada praktikum Pengerjaan Logam – Pengelasan adalah Mesin las listrik Krisbow, Krisbow, Mistar Siku, Pensil, Gergaji Besi, Gerinda, Kacamata Las, warepart , Safety Shoes Shoes Dan Sarung Tangan. Bahan yang digunakan yaitu besi strip 3 mm x 30 mm x 100 mm, kawat elektroda. 2.4.4.3 Prosedur Kerja 2.4.4.3.1 Persiapan Alat dan Bahan sesuai Kebutuhan

Sebelum praktikum pengelasan, persiapan alat dan bahan yang akan digunakan dilengkapi guna mendukung kelancaran dalam proses praktikan atau pengerjaan las yang akan dilakukan. Hal ini sangat mempengaruhi hasil dari proses pengelasan karena apabila salah satu alat atau bahan tidak lengkap maka praktikan pengelasan atau hasil dari pengelasan tidak akan maksimal.


48

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI 2.4.4.3.2 Menggunakan Menggunakan Alat Perlindungan Diri (ADP) dalam Pengelasan

Penggunaan alat perlindungan diri (ADP) dalam pengelasan memang sangat penting dikarenakan praktikan ini merupakan praktikan yang berpotensi berbahaya karena menyangkut juga penggunaan arus yang tinggi serta penggunaan gerinda dan alat tajam seperti gergaji. Kesalahan yang terjadi dapat diminimalkan efeknya dengan menggunakan peralatan perlindungan diri jika terjadi kesalahan misalnya tangan yang rentan terhadap panas yang timbul akibat dari gesekan antara mata gergaji dengan besi yang akan dipotong, dapat diminimalkan panasnya dengan menggunakan sarung tangan. 2.4.4.3.3 Pemotongan Pemotongan Objek: Besi Strip 3 mm x 30 mm x 100 mm

Adapun cara atau langkah pemotongannya adalah dengan mengukur panjang besi strip sepanjang 10 cm dengan menggunakan mistar siku, beri tanda menggunakan pensil pada sisi besi strip yang panjangnya 10 cm. Setelah ditandai maka dilakukan pemotongan besi strip menggunakan gergaji besi. Digunakan sarung tangan untuk meminimalkan panas yang ditimbulkan akibat dari gesekan antara mata gergaji dengan besi strip yang sedang di potong. Setelah pemotongan maka perlu dilakukannya penghalusan pada sisi besi strip yang kasar. 2.4.4.3.4 Penggerindaan Penggerindaan Objek: Besi Strip 3 mm x 30 mm x 100 mm

Adapun cara atau langkah penggerindaan besi strip yang telah di potong adalah pertama menghubungkan soket mesin gerinda ke sumber arus listrik, menekan tombol on pada mesin gerinda, meletakkan besi di meja gerinda dan mengarahkannya pada mata gerinda untuk proses penghalusan sisi besi strip yang masih tajam setelah di potong. Setelah halus dan semua ujung besi berbentuk simetris maka proses selanjutnya adalah pengelasan. 2.4.4.3.5 Pengelasan Pengelasan Objek: Besi Strip 3 mm x 30 mm x 100 mm

Adapun cara atau langkah pengelasan besi strip yang telah dihaluskan adalah dengan menghubungkan soket mesin las listrik krisbow ke sumber arus listrik setelah itu atur besaran tegangan yang akan digunakan untuk proses


49


pengelasan sesuai logam dan elektroda las. Dipasngkan kawat elektroda dengan cara menjepitkan kawat elektroda pada penjepit kawat elektroda mesin las listrik krisbow dengan sudut 90 o , 45o , dan 30o. Dipasangkan besi strip dengan cara menjepit besi yang akan di las pada tang penjepit massa dari mesin las listrik krisbow, setelah semua terpasang dengan baik didekatkan ujung elektroda dengan besi strip secara perlahan guna menyalakan api las. Jika elektroda menempel maka lepaskan elektroda dari penjepit elektroda. Dilakukan pengelasan lurus, zigzag dan menitik pada benda kerja secara perlahan lalu dinginkan benda kerja dan bersihkan benda kerja dari terak-terak yang menempel pada besi str ip. 2.4.5 Hasil Praktikum Pengerjaan Logam - Pengelasan 2.4.5.1 Hasil Pengerjaan Pengerjaan Logam

Dari praktikum yang telah dilakukan didapatkan hasil yang dapat dilihat pada Tabel 11. Tabel 11. Hasil pengerjaan besi strip pada praktikum Pengelasan Dan Penyambungan Logam No

Proses Pengerjaan

1

Pemotongan besi strip

2

Penggerindaan besi strip

3

Pengelasan Besi Strip

Hasil

Keterangan

2.4.6 Pembahasan 2.4.6.1 Pemotongan Besi Strip

Berdasarkan Tabel 7 didapatkan hasil bahwa besi strip terpotong sepanjang 10 cm. Pemotongan besi strip ini menggunakan gergaji besi, dimana besi strip


50


telah di ukur menggunakan penggaris siku, pemotongan menggunakan gergaji besi ini dilakukan dengan cara menggerakan gergaji searah dengan besi strip hingga terbuat jalur pemotongan. Jalur pemotongan ini sendiri diperlukan untuk mempermudah dalam pemotongan besi strip. Setelah jalur pemotongan terbentuk maka gergaji dapat digerakan dengan cara dimaju mundurkan agar proses pemotongan dapat terjadi dengan cepat. Kendala dalam melakukan pemotongan ini adalah saat pembuatan jalur pemotongan karena gergaji besi akan sering mleset apabila tidak dilakukan dengan benar. Hasil dari pemotongan menggunakan gergaji besi ini masih kasar dan pada kasar, apabila bagian tersebut tidak dirapikan maka kemungkinan besar dapat melukai tangan. 2.4.6.2 Penggerindaan Besi Strip

Setelah besi terpotong dengan ukuran yang diinginkan proses selanjutnya adalah penggerindaan. Proses penggerindaan ini bertujuan untuk menghaluskan benda kerja yang masih kasar dan mendapat bentuk yang presisi. Proses penggerindaan ini dilakukan dengan waktu yang tidak ti dak terlalu t erlalu lama karena waktu mempengaruhi dalam hasil penggerindaan. Dalam penggerindaan setelah mesin gerinda hidup dapat langsung digunakan yaitu dengan cara meletakan plat besi secara tegak lurus pada batu gerinda yang berputar, maka didapatkan hasil pada bagian ujung permukaan besi yang telah halus pada plat besi. Penggunaan mesin gerinda ini harus dilakukan dengan hati-hati karena dapat melukai tangan operator. Oleh dari itu maka penggunaan peralatan pelindung diri ini sangat diharuskan bagi operator. 2.4.6.3 Pengelasan Besi Strip

Proses pengelasan dilakukan pada plat besi yang bagian ujungnya sudah dihaluskan menggunakan gerinda. Pengelasan yaitu suatu proses penyambungan pada dua buah logam yang berbeda. Pertama

yang dilakukan adalah

menghidupkan mesin las kemudian atur arus yang sesuai dengan logam yang akan di las. Lalu elektroda dijepitkan pada penjepit elektroda, plat besi yang akan digunakan diletakan pada meja kerja yang telah ditempelkan pada pnjepit massa. Elektroda yang sudah panas didekatkan pada besi strip secara perlahan untuk menyalakan elektroda. Dalam menyalakan api elektroda ini dibutuhkan jarak


51


antara besi yang di las dan elektroda. Apabila jarak elektroda terlalu dekat maka elektroda akan menempel pada besi strip sedangkan bila jarak terlalu jauh maka elektroda tidak akan menyala. Kesehatan dan keselamatan kerja sangat perlu diperhatikan pada saat pengelasan, perlengkapan pelindung diri yang paling pa ling utama dan perlu digunakan pada saat pengelasan adalah adal ah kacamata pelindung dan masker, kacamata kacamat a pelindung digunakan untuk melindungi mata dari percikan api elektroda dan cahaya las yang berbahaya bagi retina mata. Kacamata las juga berfungsi untuk mempermudah penglihatan pada saat melakukan pengelasan, mempermudah menentukan bentuk las dan arah dari pengelasan itu sendiri. 2.4.7 Penutup 2.4.7.1 Kesimpulan

Kesimpulan dari praktikum yang telah dilaksanakan adalah bahwa pengelasan merupakan suatu metode penyambungan logam dengan cara tarikmenarik antar atom dan membuat sambungan yang continue atau berkelanjutan sesuai kebutuhan. Mesin las listrik merupakan sumber tenaga yang memberi jenis tenaga listrik yang diperlukan serta tegangan yang cukup untuk terus melengkungkan suatu listrik las. 2.4.7.2 Saran

Sebaiknya, sebelum melaksanakan praktikum ini harus mengetahui terlebih dahulu metode tentang pengelasan terutama pengelasan las listrik.Dan pada saat praktikum agar tetap fokus dan tidak bermain-main pada saat dilaksanakannya

praktikum

serta

selalu

mengutamakan

keselamatan

dan

kesehatan kerja beserta Alat Pelindung Peli ndung Diri (APD) sesuai kebutuhan.


52

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI BAB III PENUTUP 3.1 Kesimpulan

Bengkel adalah tempat yang digunakan untuk merawat dan memperbaiki mesinmesin maupun peralatan.Bengkel sebagai tempat perawatan, perbaikan, dan penggantian komponen system sebuah mesin atau peralatan, didalam sebuah bengkel harus memiliki manajemen bengkel yang baik. Manajemen bengkel adalah

suatu

proses

perencanaan,

pengorganisasian,

kepemimpinan

dan

pengendalian suatu tempat merawat dan memperbaiki mesin ataupun peralatan. peralatan. Alat bengkel diklasifikasikan dalam beberapa kelompok yaitu layout tools, merupakan alat-alat yang digunakan untuk mengukur atau menandai kayu, logam atau bahan lainnya. Cutting tools, tools, merupakan alat-alat yang digunakan untuk memotong bahan, Boring tools, tools , merupakan alat yang digunakan untuk melubangi atau mengubah ukuran material, driving tools meruapakan alat yang digunakan untuk memindahkan alatatau material, digunakan untuk mejepit bahan,

holding tools

merupakan alat yang

turing tools merupakan alat yang digunakan

untuk memutar sekrup, mur atau baut, digging tools, merupakan peralatan yang digunakan untuk mengeraskan dan mengendurkan. Selain sebagai tempat perbaikan alat dan mesin dapat juga dilakukan proses penggerjaan logam yaitu berupa pengelasan. Pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan atau dapat juga didefinisikan sebagai ikatan metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik menarik antara atom. Dalam melakukan kegiatan yang ada di bengkel keselamatan kerja merupakan upaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan menjamin proses produksi agar berlangsung secara aman, efisien dan produktif. Alat- alat keselamatan kerja yang ada di bengkel biasanya seperti helem las, sarung tangan, baju las atau apron, sepatu las, kamar las, masker las, kacamata. Karena memakai alat- alat pelindung dapat mengurangi bahaya atau kemungkinan terjadinya kecelakaan dalam bekerja.


53

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI 3.2 Saran

Saat melakukan praktikum didalam bengkel sebaiknya praktikaan mengetahui fungsi dari masing-masing alat didalam bengkel. Dalam praktikum ini sebaiknya perhitungan yang dilakukan hanya oleh satu pengamat saja, karena ketelitian pengamat dalam melakukan pengamatan yang berbeda. Dalam praktikum ini praktikan harus mengetahui lebih dulu ketelitian dari masingmasing alat yang akan digunakan. Untuk ruangan yang digunakan dalam praktikum ini sebaiknya tidak terlalu ramai, karena suara bising dari keramaian akan mempengaruhi hasil pengukuran pada sound level meter (SLM). Pada saat melakukan praktikum masih banyak terdapat kekeliruan pada saat melakukan pengukuran hal ini terjadi karena kurangnya alat dan bahan sehingga beberapa mahasiswa harus terburu-buru melakuakan pengukuran. Pada praktikum selanjutnya semoga dapat lebih baik lagi, la gi, baik itu dalam segi s egi efisiensi waktu, dan lain sebagainya yang menunjang aktivitas pada saat praktikum.


54

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI DAFTAR PUSTAKA

Amany, N. 2015. Kalibrasi Jangka Sorong Nonius (Vernier ( Vernier Cliper ) Berdasarkan Standar JIS B 7507 di Laboratorium Pengukuran. Teknik Mesin Fakultas Teknik. Universitas Riau. Jurnal Teknik. 2(2) :1-7. Antika, L. 2012. Pengukuran Pengukuran (Kalibrasi) Volume Dan Massa Jenis Alumunium. Alumunium. Jurnal fisika dan Aplikasinya. 13 (1) : 22-28. Akpan, E., I. Effective Savety And Health Management Policy For Improved Performance Of Organizations In Africa. International Journal Of Business And Management. Vol.6. No. 3. University OfCalabar. Nigeria. Arikunto, 1987. Pengelolaan Material. Jakarta. Prima Karya. Arifin, Zainal. 1997. Evaluasi Instruksional. Bandung: Remaja Karya. Daryanto, 1987. Mesin Perkakas Bengkel. Jakarta. Rineka Cipta. Daryanto, 2003. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja Bengkel. Jakarta. Rineka Cipta. Fajarsari, Julia. 2010. Pustaka Teknik Sipil Alat Ukur Tanah Sederhana. Universitas Gunadharma. Hermawan, Arif B. 2012. Pemgaruh Kecepatan pemakanan dan kadar air terhadap kekasaran permukaan pada pesemilling CNC 3 AXIS dengan material kayu Jati. Jurnal FKIP. 1(1) : 1-11. Handayani,

Sri, Damari, Ari. 2009. Fisika Untuk SMA Dan MA Kelas X. Jakarta: Pusat Pembukuan Departemen Pendidikan Nasional.

Halliday, Douglas, C. 2001. Fisika. Jakarta Erla ngga. Harsono,

Wiryo, Sumarto Dan Thosie Okumura. 2000. Teknologi Pengelasan Logam. Erlangga. Jakarta.

Ishaq, Mohamed, 2007. Fisika Dasar Edisi 2. Yogyakarta: Eraha Ilmu.


55


Isbilly, A.M. 2013 Laporan praktikum Fisika dasa r pengukuran. Prodi Biologi. Fakultas Tarbiyah IAIN raden Fatah. Palembang. Jhora, Furqon. 2016. Inovasi meja belajar pada kursi roda manual. manual. Skripsi. Jurusan Tekik mesin Politeknik Negeri Padang. Kusuma, F., R., Showfarul, Haekal. 2015. Sound Level Meter. Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya. Sartika, 2010. Anemometer Dan Tachometer. Ilmu Alat Ukur Pengabdian. Universitas Sriwijaya. Soelipan, 1995. Pedoman Penyelenggaraan Bengkel Mesin. Bandung. PPPG. Teknologi Bandung. Prastiawan, Dedy.2010. Dedy.2010. Rancang Bangun Bangun Alat Gerinda Silindris permukaan ltas teknik pada mesin Bubut. Skripsi. Jurusan Teknik Mesin. Fakus teknik Universitas sebelah maret. Triyanto, 2009. Teknik Gerinda 2. Surakarta: Kolase Mikael Surakarta. Wiryosumarto,

Subagyo, 1982. Perbengkelan Pertanian 1. Jakarta: Departemen Departemen Pendidikan Dan Kebudayaan.

Widharto, Sri. 1996. Petunjuk Kerja Las. Jakarta: Pradigya Paramita. Wagian. 2013. Determinan Kinerja Bidang Keahlian Teknik. Teknik. Universitas Negeri Yogyakarta


56

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS JAMBI Lampiran 1

Dokumentasi

Gambar 1. Impact 1. Impact Dril

Gambar 2. Mesin gerinda tangan

Gambar 3. Mesin gerinda duduk


57


Gambar 4. Mesin blower

Gambar 5. Kunci Sock Set


58


Gambar 7. Kunci kombinasi

Gambar 8. Mechanical 8. Mechanical tool

Gambar 9. Gergaji besi


59



60


Gambar 10. Gergaji listrik

Gambar 11. Tang kombinasi

Gambar 12. Angle polisher


61



62


Gambar 13. Tachometer

Gambar 14. vibration


63


Gambar 15. Tang besi


64


Gambar 16. Pengukuran diameter luar pipa menggunakan jangka jangka sorong

Gambar 17. pengukuran pipa diameter dalam menggunakan jangka sorong

Gambar 18. pengukuran diameter gerinda menggunakan jangka sorong


65


Gambar 19. Pengukuran menggunakan tachometer

Gambar 20. Pengukuran gerinda menggunakan sound menggunakan sound level meter


66


Gambar 21. Pengukuran tebal plat tipis mengunakan jangka sorong Gambar 21. Pengukuran tebal besi behel menggunakan micrometer

Gambar 22. Pengukuran tebal kawat menggunakan micrometer


67


Gambar 23. Pengukuran tebal kayu menggunakan jangka sorong

Gambar 24. Pengukuran tebal behel menggunakan jangka sorong


68


Gambar 25. Kumpulan alat ukur dan objek yang akan di ukur

Gambar 26. Pengukuran diameter bawah baut menggunakan jangka sorong


69


Gambar 27. Pengukuran kerataan slinder menggunakan dial gauge

Gambar 28. Pengukuran diameter piston menggunakan jangka sorong


70


Gambar 29. Pengukuran diameter plat (seng) menggunakan micrometer


71


Gambar 30. Pengukuran diameter plat menggunakan jangka sorong

Gambar 31. Pengukuran diameter slinder menggunakan mistar

Gambar 32. Pengukuran diameter baut bagian bawah menggunakan menggunakan mistar


72


Gambar 33. Proses Penggerindaan Besi Srip

Gambar 34. Hasil penggerindaan

Gambar 35. Proses Pengelasan


73


Gambar 36. Hasil Pengelasan


74


Lampiran 1 Perhitungan menggunakan Jangka Sorong

1. Kawat Kecil = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) = 0,1

+

0,08

= 0,18 cm 2. Kawat Besar = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) = 0,2

+

0,09

= 0,29 cm 3. Seng = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) = 0,6

+

0,04

= 0,64 cm 4. Baja Ringan = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) = 0

+

0,65

= 0,65 cm 5. Besi Panjang = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) = 0,8

+

0,01

= 0,81 cm

6. Pipa Kecil Diamaeter dalam:


75


= Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) =

2

+

0,08

= 2,08 cm Diameter luar : = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) =

1

+

0,06

= 1,06 cm 7. Pipa Sedang = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) =

3

+

0,04

= 3,04 cm 8. Pipa Besar Diameter luar : = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) =

10

+

0,05

= 10,05 cm Diameter dalam : = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) =

9

+

0,05

= 9,05 cm 9. Pipa L Diameter luar : = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) =

13

+

0,01

= 13,01 cm Diameter dalam :


76


= Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) =

12

+

0,01

= 9,05 cm 10. Mata Gerinda Ketebalan : = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) =

0,5

+

0,05

= 0,55 cm Diameter : = Skala Utama + (Skala nonius x 0,01) =

11

+

0,02

= 11,02 cm

11. Baut Mistar baja

= 30,1

Jangka Sorong

: = Skala utama + (skala nonius X ketelitian) keteliti an) =

30

+(

20

=

30

+

0,2

X 0,01)

= 30,2 mm

Outside micrometer

: = Skala utama + (skala nonius X ketelitian) =


30

+ ( 30 X 0,01)

77


12. Silinder Linier Jangka sorong

: = Skala utama + (skala nonius X ketelitian) keteliti an) =

8,5

+(

8

=

8,5

+

0,08

X

0,01)

= 8,58 mm Cylinder bour gauge : = Skala utama+ (skala nonius X ketelitian) =

1

+(

20

=

1

+

0,20

X

0,01)

= 1,20 mm 13. Piston Jangka sorong : = Skala utama + (skala nonius X ketelitian) =

51

+(

70

=

51

+

0,7

X

0.01)

= 51,7 mm 14. Armature Jangka sorong : = Skala utama + (skala nonius X ketelitian) =

27

+(

90

=

27

+

0,9

X

0,01)

= 27,9 mm Outside micrometer :


78


= Skala utama + (skala nonius X ketelitian) =

28

+(

40

=

28

+

0,4

X

0,01)

= 28,4 mm 15. Plat Seng Mistar


= 39 mm

79

Laporan Akhir Praktikum Perbengkelan TEP 2016

Recommend Documents