LAPORAN PRAKTIKUM PERBENGKELAN
PEMOTONGAN (CUTTI CUTTI NG )
Oleh: Farhan Pratama S NIM A1C015007
KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI, DAN PENDIDIKAN TINGGI UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN FAKULTAS PERTANIAN PURWOKERTO 2017
I.
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Alat merupakan salah satu faktor yang dapat membantu pekerjaan manusia dalam kehidupan sehari-hari. Teknik dan teknologi perakitan, pembuatan dan penggunaan alat maupun mesin bengkel tersebut sangat berpengaruh terhadap keefektifan dalam menyelesaikan suatu pekerjaan. Setiap alat dan mesin memiliki fungsi dan karakteristik yang berbeda dan didasarkan pada klasifikasi alat yang berbeda pula. Dengan mengetahui jenis dan fungsi alat serta mesin dapat membantu dalam proses pengerjaan misalkan dalam pengerjaan suatu proyek. Di dunia industri modern biasanya, suatu indutri yang memiliki suatu alat atau mesin dalam jumlah yang banyak, dengan adanya bengkel maka pemeliharaan atau perawatan terhadap alat dan mesin tersebut akan lebih efektif. Pada praktikum kali ini akan dijelaskan tentang prinsip kerja, fungsi serta bagian bagian dari alat pemotong yang tersedia saat praktikum, diantaranya gerinda tangan dan gerinda duduk.
B. Tujuan
1.
Mahasiswa dapat mengetahui proses pemotongan logam (cutting).
2.
Mahasiswa dapat melakukan pengerjaan pemotongan sesuai dengan dimensi dalam gambar.
3.
Mahasiswa dapat mengetahui alat-alat yang digunakan dalam proses pemotongan logam
II. TINJAUAN PUSTAKA
Pengertian bengkel secara umum tempat (bangunan atau ruangan) untuk perawatan / pemeliharaan, perbaikan, modifikasi alat dan mesin (alsin), tempat pembuatan bagian mesin dan perakitan alsin. Sedangkan Bengkel pertanian merupakan tempat untuk melakukan pembuatan, perbaikan, penyimpanan dan perawatan berbagai alat mesin pertanian. Di dalam bengkel harus terdapat alat-alat dan bahan-bahan yang menunjang kegiatan-kegiatan yang dilakukan di bengkel tersebut. Dan setiap pihak yang bersangkutan dengan kegiatan ini harus me mahami masalah keselamatan dan kesehatan kerja (Depo, 2010). Karaterisktik keutuhan permukaan ( surface integrity) suatu produk tergantung pada proses pemesinan yang dilakukan pada produk tersebut, maka setiap kemasan permukaan produk akan berbeda pada setiap proses pemesinan yang dilakukan. Berbagai metode dilakukan untuk menjelaskan karakteristik keutuhan permukaan yang dihasilkan oleh suatu proses pemesinan, dimana proses pemesinan tersebut dapat menyebabkan ketidakteraturan karakteristik keutuhan permukaan produk. Ketidakteraturan karakteristik keutuhan permukaan ini terbagi atas empat jenis yaitu : 1. Defect atau Flaws (kecacatan) Maksudnya adalah cacat permukaan produk yang terjadi pada proses pemesinan contohnya lubang, retak, koyakan pada permukaan produk. 2.
Lay (keberarahan)
Yang dimaksud dengan lay adalah jejak arah pemotongan dari mata pahat pada permukaan produk karena proses pemesinan. 3.
Waviness (keberombakan)
Waviness adalah ketidakteraturan periodik pada permukaan produk dengan panjang gelombang yang jelas lebih besar dari kedalamannya (amplitudonya). Waviness ini dapat disebabkan oleh getaran yang terjadi pada proses pemesinan, dan juga disebabkan adanya defleksi pada pahat potong yang digunakan. 4. Roughness (kekasaran) Roughness hampir sama dengan waviness tetapi roughness dalam jarak yang lebih kecil. Untuk lebih jelasnya mengenai ketidak teraturan karakteristik kemasan permukaan (Taufik Rochim, 2007). Cutting tools adalah peralatan yang digunakan untuk memotong (cut ), membelah (chop), menggergaji ( saw), atau cara lain untuk membagi material. Terdiri atas: saws (gergaji), chisels (pahat), dan hatches (kapak) (Haerani, 2012). Prinsip memotong logam dipahami dengan baik agar dapat diterapkan secara ekonomis. Prinsip yang digunakan adalah operasi semacam ini seperti membubut, menyerut, memfris dan menggurdi, seperti juga proses yang lain dilakukan mesin perkakas. Pilihan dari perkakas, kecepatan dan hantaran yang sesuai adalah dikopromikan, karena makin cepat mesin dioperasikan akan makin tinggi efisiensi dari operator dan mesin (Utomo, 2009).
III.
METODOLOGI
A. Alat dan Bahan
1.
Kapur tulis/spidol
2.
Penggaris siku
3.
Meteran
4.
Gerinda duduk
5.
Gerinda tangan
6.
Mata gerinda potong
7.
Besi siku 4 x 4
8.
Besi plat
B. Prosedur Kerja
1.
Amati dan identifikasi gambar yang tertera pada modul praktikum
2.
Ukur logam yang akan dipotong sesuai dengan dimensi yang telah ditentukan digambar.
3.
Buat pola pada logam yang akan siap dipotong dengan menggunakan kapur tulis/spidol.
4.
Potong logam dengan mesin perkakas sesuai petunjuk asisten.
IV.
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil
Prinsip kerja gerinda duduk adalah memotong dan membentuk benda kerja menggunakan mata grinda dengan memanfaatkan energi listrik menjadi energy mekanik. 1
8
3
10
7
2
6 4
9
5
Gambar 1. Gerinda Duduk
Berikut ini adalah bagian-bagian dan fungsinya pada gerinda duduk: 1.
Pegangan gerinda, berfungsi untuk memegang gerinda saat melakukan pemotongan.
2.
Penjepit benda, berfungsi untuk menjepit benda kerja atau logam agar tidak bergerak saat dipotong.
3.
Cover , berfungsi untuk melindungi dari percikan api saat proses pemotongan.
4.
Tuas penjepit, berfungsi untuk mengatur penjepit benda.
5.
Dudukan, berfungsi untuk dudukan mata gerinda sekaligus dudukan benda yang akan dipotong.
6.
Kabel, berfungsi untuk menyalyrkan energi listrik menjadi energi mekanik.
7.
Mata gerinda, berfungsi untuk memotong logam atau benda kerja.
8.
Tombol power , berfungsi untuk menyalakan dan mematikan gerinda.
9.
Leher gerinda, berfungsi untuk engsel naik turun gerinda saat proses pemotongan.
10. Dynamo, berfungsi untuk menyimpan energi atau sebagai mesin penggerak mata gerinda. 5 3 6 4 1 1
2
Gambar 2. Gerinda Tangan
Berikut ini adalah bagian-bagian dan fungsinya pada gerinda tangan: 1.
Mata gerinda, berfungsi untuk memotong dan menghaluskan benda kerja.
2.
Cover , berfungsi untuk melindungi dari percikan api saat proses pengerjaan.
3.
Lubang pegangan, untuk memasukan alat bantu pegang gerinda.
4.
Tombol power , berfungsi untuk menyalakan dan mematikan gerinda.
5.
Gagang gerinda, berfungsi untuk memegang grinda saat proses pengerjaan. Kabel, berfungsi untuk menyalurkan energi listrik menjadi energi mekanik
B. Pembahasan
Pemotongan adalah suatu proses pemisahan benda kerja menjadi dua atau lebih dengan menggunakan mesin perkakas potong sehingga terbentuk komponen yang dikehendaki. Pengukuran adalah suatu proses yang digunakan untuk menentukan nilai kuantitatif suatu benda, perkara atau keadaan (Ginting, 2015). Dunia perbengkelan tidak akan lepas dari kata pemotongan. Dalam bengkel yang dimaksud dengan pemotongan adalah tahap pekerjaan pemotongan bahan baku profil dan pelat baja sesuai dengan tanda potong yang telah ditetapkan pada proses penandaan. Sedangkan pengertian pemotongan secara luas yaitu proses pemisahan benda padat menjadi dua atau lebih, melalui aplikasi gaya yang terarah melalui luas bidang permukaan yang kecil (Darojatunnisa, 2015). Pemotongan Logam adalah suatu proses pemotongan atau lebih t epat disebut dengan proses “perautan” logam dengan menggunakan sebuah pahat potong (cutting tool ), yang bertujuan untuk memperoleh bentuk-bentuk tertentu, toleransi, ataupun derajat kehalusan permukaan ( surface finished ) dari benda kerja. Banyak jenis proses pemotongan logam yang dikenal, diantaranya yang cukup dikenal, didalam proses pengolahan logam seperti pembubutan, frais, penggerindaan, alat potong dengan las dan lain-lain. Sebelum kita menggunakan alat potong maka kita harus mengetahui dahulu bahan-bahan atau material untuk membuat alat potong tersebut (Tim Asisten, 2017). Adapun alat-alat yang digunakan saat proses pemotongan dalam praktikum kali ini yaitu : 1.
Alat ukur panjang
a.
Mistar (penggaris) Mistar atau penggaris adalah alat ukur panjang yang sering digunakan. Alat ukur ini memiliki skala terkecil 1 mm atau 0,1 cm. Mistar memiliki ketelitian pengukuran setengah dari skala terkecilnya yaitu 0,5 mm. Pada saat melakukan pengukuran dengan mistar, arah pandangan harus tegak lurus dengan dengan skala pada mistar dan benda yang diukur. Jika tidak tegak lurus maka akan menyebabkan kesalahan dalam pengukurannya, bisa lebih besar atau lebih kecil dari ukuran aslinya. Dalam proses pemotongan alat ukur sangatlah diperlukan agar hasil pemotongan sesuai yang telah dirancang.
Gambar 3. Penggaris
b.
Meteran Meteran disebut juga sebagai pita ukur atau tape atau bisa disebut juga
sebagai rol meter adalah alat yang digunakan untuk mengukur jarak atau panjang. Meteran juga berguna untuk mengukur sudut, membuat sudut sikusiku, dan juga dapat digunakan untuk membuat lingkaran. Satuan yang digunakan dalam meteran adalah mm atau cm, feet tau inch. Pita ukur atau meteran tersedia dalam ukuran panjang 10 meter, 15 meter, 30 meter sampai 50 meter. Pita ukur biasanya dibagi pada interval 5 mm atau 10 mm.
Gambar 4. Meteran
2.
Spidol Spidol merupakan alat bantu tulis yang biasa digunakan di papan tulis. Spidol biasanya terdapat berbagai macam warna. Dalam proses pemotongan Spidol digunakan untuk menandai bahan yang akan di potong, agar proses pemotongan sesuai dengan yang telah di desain.
Gambar 5. Spidol
3.
Alat potong a.
Gerinda duduk atau gerinda potong Pemotongan dengan gerinda potong ini menggunakan batu gerinda sebagai alat potong. Proses kerja pemotongan dilakukan dengan menjepit
material pada ragum mesin gerinda. Selanjutnya batu gerinda dengan putaran tinggi digesekan ke material. Kapasitas pemotongan yang dapat dilakukan pada mesin gerinda ini hanya terbatas pada pemotongan profil profil. Profil-profil ini diantaranya pipa, pelat strip, besi siku, pipa stalbush dan sebagainya.
Gambar 6. Gerinda potong
b.
Gerinda tangan
Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel . Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain.
Gambar 7. Gerinda tangan
Adapun jenis-jenis pemotongan logam dalam bengkel sebagai berikut : 1.
Pengguntingan Pengguntingan yaitu menggunting logam dengan alat gunting mengikuti pola guntingan tertentu. Logam yang digunting biasanya berbentuk lembaran.
Gambar 8. Pengguntingan
2.
Pembubutan Pembubutan yaitu memutar benda kerja yang bersentuhan dengan mata pahat mesin bubut, sehingga terjadi pengikisan logam atau benda kerja oleh pahat yang kekerasannya lebih besar daripada benda kerja.
Gambar 9. Pembubutan
3.
Frais ( Milling ) Milling yaitu mata pahat berbentuk roda gigi diputar oleh mesin-mesin dan dikenakan pada benda kerja sehingga dihasilkan bentuk sesuai rancangan. Benda kerja digeser sementara pahat berputar dan tetap ditempat atau bisa juga pahat bergeser sambil berputar dan benda kerja diam.
Gambar 10. Milling
4. Broachin
Broachin yaitu pahat bergerigi digesekkan pada benda kerja yang diam. Disini pemotongan oleh gigi-gigi pahat bukan dengan diputar tetapi digeser atu digesekkan saja.
Gambar 11. Broachin
5.
Penggergajian Gergaji ialah sejenis alat yang digunakan untuk memotong sesuatu. Bilah gergaji biasanya bergerigi dan bentuk gigi gergaji bergantung kepada bahan yang dipotong, contohnya kayu atau logam. Ada banyak jenis gergaji. Diantaranya merupakan peralatan tangan yang bekerja dengan kekuatan otot. Beberapa gergaji memiliki sumber tenaga lain seperti stim, air atau elektrik dan lebih kuat dari gergaji tangan.
Gambar 12. Penggergajian
6.
Penggerindaan Penggerindaan yaitu penggesekkan benda kerja ke pahat yang berbentuk lempengan bulat dan abrasif (permukaan kasar). Penggesekkan ini terjadi dengan berputarnya pahat sementara benda kerja dipegang oleh operator.
Gambar 13. Penggerindaan
Proses pemotongan dalam bengkel kurang lebihnya adalah proses pemotongan logam menjadi 2 bagian. Cutting tools adalah peralatan yang digunakan untuk memotong (cut ), membelah (chop), menggergaji ( saw), atau dengan cara lain untuk membagi material. Terdiri atas: saws (gergaji), chisels (pahat), dan hatches (kapak) (SMK Teknik Elektronika, 2003). Hasil pemotongan dikatakan baik dan sesuai dengan yang diharapkan maka pemotongan harus memenuhi syarat syarat sebagai berikut: 1.
Alur potong harus cukup kecil.
2.
Permukaan potong harus halus.
3.
Terak harus mudah terkelupas.
4.
Sisi atas pemotongan membulat.
Pelaksanaan praktikum tentang pemotongan (cutting ) ini mengalami kendala yaitu praktikan dan asisten yang datang kurang tepat waktu, sehingga mengakibatkan penguluran waktu praktikum.
V.
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
1.
Pemotongan Logam adalah suatu proses pemotongan atau lebih tepat disebut dengan proses “perautan” logam dengan menggunakan sebuah pahat potong (cutting tool ), yang bertujuan untuk memperoleh bentuk-bentuk tertentu, toleransi, ataupun derajat kehalusan permukaan ( surface finished ) dari benda kerja.
2.
Alat-alat yang digunakan dalam pemotongan logam yaitu: alat ukur seperti mistar atau penggaris dan meteran, kapur tulis/spidol, alat potong seperti gerinda tangan dan gerinda duduk.
3.
Cara pemotongan ada beberapa macam diantaranya yaitu: pengguntingan, penggergajian, penggerindaan, pembubutan, milling dan broachin.
B. Saran
Praktikum sudah berjalan dengan baik, namun akan lebih baik lagi jika praktikan dan asisten datang lebih tepat waktu.
DAFTAR PUSTAKA
Darojatunnisa, Yeni. 2015. Laporan Praktikum Perbengkelan. Fakultas Pertanian Universitas Jenderal Soedirman. Depo, Otomotif. 2010. Pengenalan Bengkel . http://depootomotif.com/filedownload/Pengenalan-Bengkel-dan-Keselamatan-Kerja.pdf. Diakses pada tanggal 12 Juni 2017. Purwokerto. Ginting, Reza Pranata dkk. 2015. Laporan Praktikum Pemotongan dan Pengukuran Perbengkelan. Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. Haerani. 2012. Tool Classification. Universitas Hasanuddin : Makassar. Rochim, Taufik. 2007. Karakteristik Pemotongan Logam. https://yefrichan.wordpress.com/2011/05/18/prinsip-dasar-pemotonganlogam/. Diakses pada tanggal 12 Juni 2017. Purwokerto. Tim Asisten. 2017. “ Modul Praktikum Perbengkelan”. Purwokerto: Universitas Jenderal Soedirman.
