LAPORAN MINGGUAN PROSES PRODUKSI I
TEKNIK KERJA BANGKU
Disusun Oleh CIPTA ANDRI JHONA 0907036079
LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI PROGRAM STUDI D3 JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU 2010 1
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kehadirat tuhan yang maha esa yang telah melimpa melimpahka hkan n rahmat rahmat dan hidayah hidayahnya nya kepada kepada penulis penulis,se ,sehing hingga ga penulis penulis dapat dapat menyelesaikan laporan akhir teknik kerja bangku dan tujuannya tiada lain adalah untuk menambah pengetahuan tentang teknik kerja bangku. Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada dosen,teknisi,dan asisten asisten dosen dosen yang yang telah telah membim membimbing bing penulis penulis dalam dalam menye menyelesa lesaikan ikan laporan laporan ini,penulis tidak lupa pula mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini. Penulis Penulis menyad menyadari ari bahwa bahwa sebaga sebagaii manusi manusiaa yang memilik memilikii keterbatasan,tent keterbatasan,tentu u hasil laporan ini tidak mungkin mungkin luput dari kekurangan.De kekurangan.Dengan ngan upay upayaa sema semang ngat at untuk ntuk menc mencap apai ai hasil asil yang yang terb terbai aik, k,pe penu nuli liss sena senant ntia iasa sa mengh mengharap arapkan kan kontrib kontribusi usi pemikir pemikiran an para pembaca pembaca,bai ,baik k berupa berupa keritik keritik maupun maupun saran demi penyempurnaan laporan ini.Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Amin.
Pekanbaru,28 Maret 2010
Penulis
2
DAFTAR ISI
Kata Pengantar……………………………………………… Daftar Isi…………………………………………………… . Daftar Gambar………………………………………………. Daftar Tabel…………………………………………………. Bab I Pendahuluan…………………………………………... 1.1 Latar belakang………………………………….... 1.2 Tu Tujuan……………………………………............. 1.3 Manfaat………………………………………….. Manfaat………………………………………….. 1.4 Sistematika Penulisan………………………......... Bab II Teori Dasar…………………………………………… 2.1 Pengertian…………………………………….......
2 3 4 7 8 8 8 8 8 10 10
2.2 Tempat kerja………………………………………… ..
10
2.3 Ragum…………………………………................. 2.4 Kikir………………………………………............ 2.5 Gergaji…………………………………................. 2.6 Pahat……………………………………………… 2.7 Alat ukur…………………… ukur………………………………….... ……………............. ......... 2.8 Alat penanda ………………………………........... ... 2.9 Palu………………………………………………..
11 14 24 26 29 31 33
2.10 Tap dan snai………………………………………... ..
34
2.11 Toleransi……………………………………........ Bab III Alat dan Bahan……………………………………..... 3.1 Alat……………………………………………...... 3.2 Bahan………………………………………........... Bab IV Prosedur Kerja……………………………………….. 4.1 Prosedur Umum……………………………….......
36 38 38 43 46 46
4.2 Prosedur benda kerja I………………………………...
46
4.3 Pr Prosedur be benda ke kerja II II…………………...............
49
4.4 Prosedur benda kerja III……………………………….
49
4.5 Prosedur benda kerja IV………………………….. 4.6 Prosedur benda kerja V…………………………… Bab V Pembahasan………………………………..................... 5.1 Perhitungan………………………………………... 5.2 Perencanaan kerja…………………………………. 5.3 Analisa…………………………………………….. Bab VI Kesimpulan dan Saran………………………………... 6.1 Ke K esimpulan………………………........................... 6.2 Saran………………………………………………. Daftar Pu Pustaka……………………………………........ 3
52 54 58 58 61 62 63 63 63 64
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.2.1 Sarana tempat kerja…………………………….. Gambar 2.2.2 Sarana perkakas………………………………… Gambar 2.3 Ragum……………………………………………. Gambar 2.3.1 Ragum rahang depan yang bergerak…………… Gambar 2.3.2 Ragum rahang belakang yang bergerak……….... Gambar 2.3.3 Ragum meja…………………………………….. Gambar 2.3.4 Ragum mesin…………………………………… Gambar 2.3.5 Ragum universal………………………………… Gambar 2.3.6 Ragum ekor……………………………………... Gambar 2. 2.3.7Pengaturan ti tinggi ra ragum………………………… Gambar 2.3.8 Cara penjepitan benda kerja……………………. Gambar 2.4.1 Je Jenis potong gigi……………………………….. Gambar 2.4.2 Bagian kikir…………………………………….. Gambar 2.4.3 Kikir pipih tirus…………………………………. Gambar 2.4.4 kikir flat………………………………………… Gambar 2.4.5 Kikir setengah bulat……………………………. Gambar 2.4.6 Kikir bulat………………………………………. Gambar 2.4.7 Kikir segi empat………………………………… Gambar 2.4.8 Kikir segitiga……………………………………. Gambar 2.4.9 Kikir flat tipis…………………………………… Gambar 2.4.10 Kikir pisau……………………………………… Gambar 2.4.11 Kikir pilar………………………………………. Gambar 2. 2.4.12Kikir cr crossing…………………………………… Gambar 2.4.13 Kikir cabinet…………………………………… Gambar 2.4.14 Ki Kikir jarum……………………………………… Gambar 2. 2.4.15 Me Memasang ta tangkai ki kikir………………………... Gambar 2.4.16 Posisi kaki……………………………………… Gambar 2.4.17 Cara memgang kikir……………………………. Gambar 2.4.18 Posisi penekan kikir…………………………….. Gambar 2.4.19 Arah penekanan kikir…………………………… Gambar 2. 2.4.20 Pr Proses pe pendorongan ki kikir………………………. Gambar 2. 2.4.21 Posisi me mengikir aw awal……………………………. Gambar 2.4.22 Posisi mengikir Kedua………………………….. Gambar 2.4.23 Posisi mengikir ketiga…………………………... Gambar 2.4.24 Posisi mengikir keempat………………………...
4
10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 21 21 21 22 22 22 23
Gambar 2.4.25 Menyikat kikir…………………………………. Gambar 2.4.26 Mengeruk Gr Gram kikir………………………….. Gambar 2.4.27 Menyimpan kikir………………………………. Gambar 2.5 Bagian bagian dari gergaji………………………… Gambar 2.5.1 Mata potong gergaji……………………………... Gambar 2.5.2 Bentuk mata gergaji……………………………... Gambar 2.6 Pahat………………………………………………. Gambar 2.6.1 Pahat alur………………………………………... Gambar 2. 2.6.2Pahat al alur mi minyak………………………………… Gambar 2.6.3 Pahat dam………………………………………... Gambar 2.6.4 Pahat kuku……………………………………….. Gambar 2.6.5 Pahat diamond…………………………………… Gambar 2.7.1 Mistar Baja………………………………………. Gambar 2.7.2 Mistar sorong…………………………………….. Gambar 2.7.3 Penyiku…………………………………………... Gambar 2.7.4 Siku pejal………………………………………… Gambar 2.7.5 Siku Pisau………………………………………... Gambar 2.7.6 Pisau Kerataan………………………………….... Gambar 2.7.7 Mal radius………………………………………... Gambar 2.8.1 Penggores………………………………………... Gambar 2.8.2 Penitik pusat berbentuk lonceng………………… Gambar 2.8.3 Penitik garis………………………………………
23 23 24 24 25 25 26 26 27 27 27 28 29 29 30 30 30 31 31 32 32 33
Gambar 2.8.4 Ja Jangka………………………………………………. Gambar 2. 2.9.1 Pa Palu lu lunak……………………………………….......... Gambar 2. 2.9.2 Pa Palu ke keras……………………………………………... Gambar 2. 2.10.1 Ta Tap………………………………………………….... Gambar 2.10.2 Snai……………………………………………...........
33 33 34 34 36
Gambar 2.11.1 To leransi 0,01………………………………….....
36 36 38 38 38 39 39 39 40 40 40 40 41 41
Gambar 2.11.2 Toleransi 0,03…………………………………... Gambar 3. 3.1.1 Ra Ragum……………………………………………. Gambar 3. 3.1.2 Ki Kikir se segi em empat pi pipih……………………………. Gambar 3. 3.1.3 Ki Kikir se segitiga……………………………………... Gambar 3.1.4 Kikir setengah bulat……………………………… Gambar 3.1.5 Kikir bulat………………………………………... Gambar 3.1.6 Mistar baja………………………………………... Gambar 3. 3.1.7 Mi Mistar so sorong……………………………………... Gambar 3.1.8 Penyiku…………………………………………… Gambar 3.1.9 Pisau perata……………………………………….. Gambar 3.1.10 Mal radius……………………………………….. Gambar 3.1.11 Sikat kawat………………………………………. Gambar 3.1.12 Dr Drill………………………………………………. 5
Gambar3.1.13 Ta Tap…………………………………………….. Gambar 3.1.14 Snai…………………………………………… Gambar 3.1.15 Gergaji tangan………………………………... Gambar 3.2.1 Bahan job sheet I………………………………. Gambar 3.2.2 Bahan job sheet II……………………………... Gambar 3.2.3 Bahan job Sheet III……………………………. Gambar 3.2.4 Job sheet IV…………………………………… Gambar 3.2.5 Bahan job sheet V……………………………... Gambar 4.2.1 Pengukuran jangka sorong…………………….. Gambar 4.2.2 Posisi pe penjepitan ragum……………………….. Gambar 4.2.3 Proses pe pengikiran……………………………… Gambar 4.2.4 Pengukuran kerataan dengan siku baja………... Gambar 4.2.5 Pengukuran kesikuan dengan siku baja……….. Gambar 4.3.1 Posisi penjepitan benda kerja silinder…………. Gambar 4.3.2 Proses pengikiran silinder……………………...
42 42 42 43 43 44 44 45 46 46 47 47 47 48 48
Gambar 4.3.3 Proses pengukuran dengan jangka sorong………….. Gambar 4.3.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata….. Gambar 4.3.5 Proses pengikiran samping…………………………. Gambar 4.3.6 Pengukuran kesikuan dengan siku baja ……………. Gambar 4.4.1 Pengukuran oleh jangka sorong…………………….. Gambar 4.4.2 Po Posisi pe penjepitan……………………………………. Gambar 4.4.3 Proses pengikiran…………………………………… Gambar 4.4.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata…... Gambar 4.4.5 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja……... Gambar 4.4.6 Proses pengikiran spi……………………………….. Gambar 4.4.7 Proses pengukuran radius dengan mal radius……….
48 49 49 49 50 50 50 51 51 51 52
Gambar 4.5.1 Posisi penjepitan benda kerja……………………..
52 53 53 53 54 54 55 55 55 56 56 56 57 59 60
Gambar 4.5.2 Proses pengukuran kerataan…………………… Gambar 4.5.3 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja... Gambar 4.5.4 Proses pengukuran dengan jangka sorong…….. Gambar 4.5.5 Proses pengikiran ketirusan……………………. Gambar 4.6.1 Pengukuran benda kerja dengan jangka sorong.. Gambar 4.6.2 Proses penggergajian benda kerja……………... Gambar 4.6.3 Proses pengikiran sisi benda kerja…………….. Gambar 4.6.4 Proses pengikiran keradiusan…………………. Gambar 4.6.5 Proses pengikiran Segi empat buat kunci 14…. Gambar 4.6.6 Proses pengedrillan……………………………. Gambar 4.6.7 Proses pengikiran lubang kunci 14……………. Gambar 4.6.8 Proses pengikiran segi enam…………………... Gambar 5.1.1 Perhitungan job shett IV………………………. Gambar 5.1.2 Perhitungan job sheet V………………………..
6
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jumlah gigi kikir pada bagian muka pada jarak 1 cm… Tabel 1. 1.2 Pe Penyesesuaiyan da dan ja jarak gi gigi un untuk me memotong ba bahan. Tabel 1.3 sudut potongan pada pahat……………………………. Tabel 1. 1.4 Ni Nilai nu numeric un untuk to toleransi st standar (M (Metrik)………..
7
14 25 28 37
BAB I Pendahuluan
1.1 1.1 Lata Latarr Bela Belaka kang ng Kerja bangku adalah suatu pekerjaan tangan yang dilakukan dengan alat perkakas dan dikerjakan diatas meja kerja. Dizaman yang serba modern ini teknik pembentukan logam seperti teknik kerja bangku ternyata tidak lepas dari pengerjaan tangan dikarenakan pekerjaan tangan tangan lebih lebih mempun mempunyai yai keuntu keuntunga ngan-ke n-keunt untung ungan an tersend tersendiri iri diband dibanding ingkan kan dengan pengerjaan mesin yang lebih membutuhkan biaya besar.Dan ternyata pengerjaan tangan atau teknik kerja bangku juga menghasilkan produk kerja bangku yang tidak kalah dengan produk buatan mesin. Pada praktikum kerja bangku sangatlah dibutuhkan keterampilan dan kehati-hatian yang tinggi.Untuk menghindari kecelakaan yang sering terjadi pada teknik kerja bangku. 1.2 Tujuan Tujuan Praktikum Praktikum Tekn Teknik ik Kerja Kerja Bangku Bangku a. Maha Mahasi sisw swaa meng menget etah ahui ui cara cara meng mengol olah ah loga logam m deng dengan an baik baik dan dan benar b. Mahasis Mahasiswa wa dapat dapat mengetahu mengetahuii cara dan fungsi fungsi pemakaia pemakaian n alat kerja bangku dengan baik dan benar c. Maha Mahasis siswa wa menda mendapat patka kan n bekal bekal kema kemamp mpua uan n untu untuk k turu turun n kedu kedunia nia kerja 1.3 Manfaat Manfaat Prakti Praktikum kum Teknik Teknik Kerja Kerja Bangku Bangku a. Dapat Dapat mengh menghasil asilkan kan prod produk uk-pro -produk duk yang yang kreat kreatif if b. Menget Mengetahu ahuii Pengopra Pengoprasia sian n alat mengo mengolah lah logam logam c. Mahasis Mahasiswa wa dapat dapat disipli disiplin n dalam dalam praktiku praktikum m kerja kerja bangku bangku d. Dapat Dapat mengemb mengembang angkan kan cara mengo mengolah lah besi besi atau logam yang yang lebih lebih efektif dan efesien 1.4 Sistem Sistemati atika ka Penul Penulisa isan n
Bab I Pendahuluan Didalam bab ini manjelaskan tentang latar belakang,tujuan,dan manfaat dari teknik kerja bangku. Bab II Teori Dasar
8
Bab ini menjelaskan tentang teori–teori dari teknik kerja bangku Bab III Alat dan Bahan Bab ini menjelaskan alat dan bahan yang dipakai dalam praktikum teknik kerja bangku Bab IV Prosedur Kerja Pada bab ini menjelaskan tentang langkah-langkah pengerjaan teknik kerja bangku selama berada di laboratorium produksi. Bab V Pembahasan Dalam bab ini manjelaskan tentang kendala apa yang sering terjadi pada saat praktikum berlangsung. Bab VI Kesimpulan dan Saran Bab ini menjelaskan tentang kesimpulan dan saran dalam melaksanakan praktikum kerja bangku.
BAB II
9
Teori Dasar
2.1 Pengertian
Tekn Teknik ik kerja kerja bang bangku ku adala adalah h suatu suatu pros proses es peng penger erjaa jaan n yang yang membutuhkan keterampilan dalam mengolah logam menjadi benda yang kreatif dan bermanfaat dengan menggunakan alat-alat kerja bangku baik secara menual maupun menggunakan mesin yang dilakukan diatas meja kerja bangku. 2.2 Tempat Kerja Tempat kerja merupakan tempat atau ruangan untuk melakukan atau melaks melaksanak anakan an pekerja pekerjaan an teknik teknik kerja kerja bangku bangku dimana dimana tempat tempat kerja kerja itu haru harusl slah ah bersi bersih,r h,rap api,c i,cuk ukup up pene peneran ranga gan n ,dan ,dan sirku sirkula lasi si udara udara sehin sehingg ggaa pekerjaan berlangsung nyaman dan lancar. 2.2.1 Sarana Tempat Kerja Sarana yang baik adalah sarana yang memiliki panerangan yang cukup,sirkulasi udara yang cukup seperti blower dan ventilasi.Bangku kerja yang kokoh dan penyimpanan perlengkapan yang lengkap dan rapi.
Gambar 2.2.1 Sarana tempat kerja
2.2.2 Sarana Perkakas Sarana perkakas adalah untuk pengaturan alat-alat yang digunakan agar agar alat-alat alat-alat tersebu tersebutt kelihat kelihatan an rapi dan mudah mudah untuk untuk menga mengambil mbil kembal kembalii peralatan peralatan kerja kerja bangk bangku u ,sehing ,sehingga ga dapat dapat memperl memperlanca ancarr proses proses peraktikum kerja bangku.
10
Gambar 2.2.2 Sarana perkakas 2.3 Ragum Kegunaan Kegunaan utama ragum adalah untuk menjepit benda kerja dengan dengan kuat pada saat saat dikerja dikerjakan kan .Ragum .Ragum dibuat dari besi besi tuang tuang ,dan ,dan mulut mulut penjep penjepitny itnyaa dibuat dibuat berger bergerigi igi untuk untuk dapat dapat cengkr cengkrama aman n yang lebih baik.D baik.Dibaw ibawah ah ini adalah adalah bagianbagian bagian utama dari ragum:
Gambar 2.3 Ragum
Ada 6 jenis ragum yang sering digunakan yaitu: 1) Ragum Ragum raha rahang ng depa depan n yang yang berg bergerak erak Biasanya digunakan untuk menjepit benda yang berukuran panjang.
Gambar 2.3.1 Ragum rahang depan yang bergerak
11
2) Ragum Ragum rahang rahang belakan belakang g yang yang berger bergerak ak Biasanya digunakan untuk menjepit benda kerja yang lebar dan kasar
Gambar 2.3.2 Ragum rahang belakang yang bergerak 3) Ragum Meja
Gambar 2.3.3 Ragum meja 4) Ragum Me Mesin
Gambar 2.3.4 Ragum mesin 5) Ragu Ragum m Univ Univer ersa sall Ragum yang dapat diputar kesegala arah,horizontal maupun vertikal.
12
Gambar 2.3.5 Ragum universal 6) Ragu Ragum m Ekor Ekor (rag (ragum um tem tempa pa))
Gambar 2.3.6 Ragum ekor 2.3.2 Pengaturan Tinggi Ragum Pengaturan tinggi ragum biasanya disesuaikan dengan pekerja yaitu setinggi siku pekerja.Apabila pekerjaan dilakukan berat atau mengharuskan posisi khusus untu untuk k beke bekerj rjaa maka maka ragu ragum m diatu iaturr sesu sesuai ai deng dengan an bera beratn tnya ya peke pekerj rjaa aan n dan dan kenyamanan pekerja.
Gambar 2.3.7Pengaturan tinggi ragum 2.3.3 Cara Penjepitan Benda Kerja Cara penjepitan benda kerja biasanya disesuaikan dengan bentuk benda yang akan akan dije dijepi pit, t,co cont ntoh ohny nyaa bend bendaa yang yang berb berben entu tuk k sili silind ndri riss dan dan bula bulatt dije dijepi pitt menggunakan alat bantu clamp claw
13
Gambar 2.3.8 Cara penjepitan benda kerja 2.4 Kikir Kikir adalah alat tangan yang dibuat dari baja karbon tinggi yang disepuh pada suhu suhu 800ºC 800ºC dan kemudi kemudian an dinorm dinormalka alkan n denga dengan n larutan larutan khusus khusus,kik ,kikir ir dibedak dibedakan an dalam ukuran panjang,bentuk,jenis potong gigi,dan kasar halusnya gigi kikir. a. Panjang Panjang sebuah kikir antara 100 mm sampai 400 mm,dan tangkainya 50 mm b. Bentuk Kikir biasanya biasanya digunakan digunakan berbentuk berbentuk pipih,pipih pipih,pipih tirus,segi tirus,segi empat,segitig empat,segitigaa tirus,setengah bulat,bulat,pilar,crossing,dan cabinet. c. Jeni Jeniss Pot Poton ong g Gig Gigii Ada empat jenis potong gigi kikir yaitu:
Gambar 2.4.1 Jenis potong gigi d. Keke Kekeras rasan an dan dan Kehal Kehalus usan an Gig Gigii Kekasaran Kekasaran dan kehalusan kehalusan gigi tergantung tergantung dari rapat atau renggangnya renggangnya pada permukaan kikir.Tinggi kehalusan kikir dapat digolongkan sebagai berikut. 1. Sanga ngat ka kasar 2. Kasar asar (ba (basstard tard)) 3. Sete Seteng ngah ah halu haluss (half (half smo smoot oth) h) 4. Halu alus (sm (smo ooth) oth) 5. Sang Sangat at hal halus us (ve (very ry smo smoot oth) h) 6. Palin ling hal halu us Tabel 1.1 Jumlah gigi kikir pada bagian muka pada jarak 1 cm
14
Gambar 2.4.2 Bagian kikir 2.4.1 Jenis-jenis kikir terbagi 12 yaitu : 1. Kiki Kikirr Pipih Pipih Tiru Tiruss (flat (flat tirus tirus)) Kiki Kikirr ini digun digunak akan an untu untuk k peke pekerja rjaan an kasa kasarr pada pada semu semuaa jenis jenis pekerjaan yang berlainan
Gambar 2.4.3 Kikir pipih tirus 2. Kikir Flat Kikir flat digunakan untuk pekerjaan meratakan
15
Gambar 2.4.4 kikir flat
3. Kiki Kikirr Sete Seteng ngah ah Bul Bulat at Kikir setengah bulat digunakan untuk menjelaskan bagian-bagian yang telah siap dan untuk pengikiran radius.
Gambar 2.4.5 Kikir setengah bulat 4. Kikir ikir Bulat Kikir Kikir bulat bulat berguna berguna untuk untuk membes membesarka arkan n lubang lubang yang berben berbentuk tuk bulat dan lubang yang berbentuk melengkung.
Gambar 2.4.6 Kikir bulat 5. Kikir ikir Seg Segi Em Empat pat Kiki Kikirr segi segi empa empatt digun digunak akan an untu untuk k memp memperb erbes esar ar luba lubang ng yang yang berbentuk segi empat.
16
Gambar 2.4.7 Kikir segi empat 6. Kikir ikir Seg Segitig itigaa Kikir segitiga digunakan untuk mengikir sudut-sudut dalam yang tajam.
Gambar 2.4.8 Kikir segitiga 7. Kikir ikir Flat Flat Tipis ipis Kikir Kikir flat tipis tipis digunak digunakan an untuk untuk mengik mengikir ir celah-ce celah-celah lah kecil kecil yang yang kecil (tipis),misalnya celah pada kunci atau sambungan.
Gambar 2.4.9 Kikir flat tipis
8. Kikir ikir Pisau isau Kikir pisau digunakan untuk menajamkan gigi-gigi gergaji dan alatalat potong lainnya.
17
Gambar 2.4.10 Kikir pisau 9. Kikir ikir Pila ilar Kikir pilar digunakan untuk pengikiran alur spi pada poros dan aluralur lainnya.
Gambar 2.4.11 Kikir pilar 10. Kikir Kikir Crossing Crossing Kikir Kikir crossin crossing g diguna digunakan kan untuk untuk mengik mengikir ir alur yang yang cekung cekung dan radius dalam.
Gambar 2.4.12Kikir crossing 11. Kikir Kikir Kabinet Kabinet Kikir kabinet digunakan untuk mengikir sudut.
18
Gambar 2.4.13 Kikir kabinet 12. Kikir Jarum Jarum (needle file,kikir file,kikir instrument) instrument) Kikir Kikir jarum jarum diguna digunakan kan untuk untuk pekerja pekerjaan-p an-peke ekerjaa rjaan n seperti seperti pada pada finishing finishing benda kerja setelah dimesin atau instrument-instru instrument-instrument ment alat-alat ukur.
Gambar 2.4.14 Kikir jarum 2.4.2 Teknik Mengikir 1) Mema Memasa sang ng Tan Tangk gkai ai Kik Kikir ir Dalam pemasangan tangkai kikir haruslah kokoh dan lurus sehingga pada saat mengikir tidak terjadi kecelakaanpengikiran dan kikiran yang dihasilkan lebih baik.Untuk baik.Untuk menghindari menghindari pemasangan pemasangan tangkai kiki kikirr yang yang sala salah, h,ma maka ka perl perlu u dipe diperh rhat atik ikan an posi posisi si dan dan bent bentuk uk kikir.G kikir.Gamb ambar ar dibawa dibawah h ini menunj menunjukk ukkan an pemasa pemasanga ngan n kikir kikir yang yang salah:
Gambar 2.4.15 Memasang tangkai kikir
19
2) Mele Melepas pas Tang Tangka kaii Kiki Kikir r Melepas tangkai kikir dilakukan dengan menjepitkan tangkai kikir pada pada ragum ragum,tap ,tapii jangan jangan terlalu terlalu kuat kuat agar agar tidak tidak merusa merusak k tangkai tangkai kikir.K kikir.Kemu emudian dian kikir kikir dihent dihentakk akkan an kebawah kebawah agar agar kikir kikir lepas lepas dari dari tangkainya. 3) Posisi isi Ka Kaki Posisi kaki kiri membentuk sudut 30º dari sumbu ragum dan kaki kanan membentuk sudut 75º dari sumbu ragum,jarak kaki dan ragum sepanjang kikir yang digunakan.
Gambar 2.4.16 Posisi kaki 4) Cara Cara meme memega gang ng kiki kikir r Cara memegang kikir yaitu tangan kiri memegang ujung kikir dan tangan kanan memegang memegang tangkai tangkai kikir.Pemegang kikir.Pemegangan an tangkai tangkai kikir jan jang gan dige igengg nggam tapi tapi uju ujung jari jari menju enjulu lurr ked kedepan epan ,car ,caraa pemegangan kikir dapat kita lihat pada gambar
Gambar 2.4.17 Cara memgang kikir Untu Untuk k pene peneka kanan nan kikir kikir harus harus seimb seimban ang g sehin sehingg ggaa bend bendaa yang yang dihasilkan dalam prosese pengikiran rata dan tidak miring
20
Gambar 2.4.18 Posisi penekan kikir
Gambar 2.4.19 Arah penekanan kikir
Gambar 2.4.20 Proses pendorongan kikir 5) Gerakan Gerakan Badan Badan Sewa Sewaktu ktu Mengik Mengikir ir a) Pert Pertam ama, a,ba bada dan n cond condo ong ke depa depan n dan dan kak kaki kiri kiri ,kan ,kanaan ditekuk sedikit.
21
Gambar 2.4.21 Posisi mengikir awal b) Kedu Kedua,b a,bad adan an didor didoron ong g ke depa depan n ,kak ,kakii dan dan tang tangan an bersi bersiap ap memberikan tekanan atau dorongan kedepan.
Gambar 2.4.22 Posisi mengikir Kedua
c) Ketig Ketiga, a, badan badan pengikiran.
teru teruss diay diayun unka kan n hing hingga ga akhi akhirr atau atau ujung ujung
Gambar 2.4.23 Posisi mengikir ketiga d) Keempat Keempat,, jika telah mencap mencapai ai pangkal pangkal kikir kikir terhadap terhadap benda benda kerja,k kerja,kikir ikir ditarik ditarik kembali kembali dengan dengan pengu pengurang rangan an tekanan tekanan pembersihan kikir
22
Gambar 2.4.24 Posisi mengikir keempat
6) Memb Member ersi sihk hkan an Kiki Kikir r Memb Members ersihk ihkan an kikir kikir bias bias dilak dilakuk ukan an deng dengan an sikat sikat kikir, kikir,pro prose sess pembersihan kikir tidak boleh dilakukan dengan penyikatan bolak balik,harus searah agar tidak merusak sikat kikir sehingga sikat kikir tidak cepat habis.
Gambar 2.4.25 Menyikat kikir
Gambar 2.4.26 Mengeruk Gram kikir
23
7) Meny Menyim impa pan n Kik Kikir ir Menyim Menyimpan pan kikir kikir harusl haruslah ah rapi dan tidak tidak menump menumpuk uk agar agar tidak tidak merusak mata kikir dan tidak menyulitkan kita dalam mencapai kikir yang kita perlukan pada saat bekerja.
Gambar 2.4.27 Menyimpan kikir
2.5 Gergaji Gergaji Gergaji berguna berguna untuk memotong benda kerja.Dalam kerja.Dalam penggunaanny penggunaannyaa gergaji gergaji tangan atau besi tidak bisa memotong benda kerja yang terlalu besar dan panjang.
Gambar 2.5 Bagian bagian dari gergaji
2.5.1 Mata Potong Gergaji Mata potong gergaji terdiri dari sudut bebas,sudut baji,sudut total dan sudut potong.
24
Gambar 2.5.1 Mata potong gergaji
Tabel 1.2 Penyesesuaiyan dan jarak gigi gergaji untuk memotong bahan
Biasanya mata potong gergaji terbuat dari baja karbon yang disepuh pada suhu tertentu.Dan panjang daun gergaji antara 259 mm hingga 300 mm.
Gambar 2.5.2 Bentuk mata gergaji 2.5.2 Jenis-Jenis Sangkang gergaji Jenis-jenis sangkang gergaji ada bermacam-macam yaitu jenis sangkang bertangkai bulat,sangkang bertangkai popor,dan sangkang berbentuk huruf U.
25
2.6 Pahat (chisel) Pahat atau chisel merupakan alat tangan yang terbuat dari baja yang dikeraskan dan digu igunakan untuk berma rmacam cam-ma -macam cam keperlu rluan terg tergaantung tung pad pada bentuknya.Jenis-jenis pahat yaitu:
2.6.1 Pahat Rata Pahat rata digunakan untuk meratakan bidang dan kerataan bidang dan untuk memotong memotong plat logam atau besi pelat.Ukuran pelat.Ukuran pahat ini umumnya umumnya lebar 25 mm dan panjang 200 mm.
Gambar 2.6 Pahat
2.6.2 Pahat Alur (pahat toreh) Pahat alur adalah pahat yang dibuat untuk membuat alur,umumnya ukuran pahat ini antara 200 mm dan latar 6-12 mm.
Gambar 2.6.1 Pahat alur
2.6.3 Pahat Alur Minyak Pahat alur minyak digunakan untuk memebuat lubang saluran minyak pelumas pada bantalan poros (metal),bos,dan sebagainya.
26
Gambar 2.6.2Pahat alur minyak
2.6.4 Pahat Dam Pahat dam adalah jenis pahat yang digunakan untuk memutuskan bagian bahan yang akan dipotong yang sebelumnya sudah dilubangi dengan bor.
Gambar 2.6.3 Pahat dam
2.6.5 Pahat Kuku Pahat kuku digunakan untuk membuat alur minyak pada bantalan dan tempattempat lain yang tidak dapat dilakukan dengan mesin.
Gambar 2.6.4 Pahat kuku
27
2.6.6 Pahat Diamond Pahat diamond digunakan untuk menghaluskan sudut-sudut bagian dalam dan untuk membetulkan titik-titik pusat lubang pengeboran yang tidak tepat pada titik pusat yang diharapkan.
Gambar 2.6.5 Pahat diamond
2.6.7 Sudut Pemotongan Apabila akan memahat suatu bahan ,sudu-sudut dibawah ini perlu mendapat perh perhati atian an agar agar peke pekerja rjaan an mema memahat hat dapat dapat dilak dilakuk ukan an deng dengan an baik baik yaitu yaitu sudu sudutt kecondongan pahat,sudut bebas,sudut tatal atau sudut penggaruk,dan penggaruk,dan sudut potong mata pahat. Tabel 1.3 sudut potongan pada pahat
28
2.7 Alat Ukur Alat ukur adalah alat yang digunakan untuk mengukur benda kerja. 2.7.1 Mistar Baja Mistar baja dibuat dari baja tahan karat atau bahan perkakas,sekalayang dicantumkan adalah dalam satuan inchi atau metric,kegunaannya untuk mengukur jarak.memeriksa kerataan permukaan benda kerja dan melukis garis lurus
Gambar 2.7.1 Mistar Baja 2.7.2 Mistar Sorong Mistar orong digunakan untuk mengukur diameter dalam,lebar alur,jarak celah,menguku celah,mengukurr diameter diameter luar,ketebalan,p luar,ketebalan,panjang anjang,meng ,mengukur ukur ketinggian,da ketinggian,dan n lainlain. lain.Mi Mist star ar soro sorong ng juga juga memil memiliki iki 2 seka sekala la yaitu yaitu sekal sekalaa utam utamaa dan dan verni vernier er / nonius.Dan dapat mengukur benda kerja hingga ketelitian 0,1mm,0,05mm,0,02mm,dan 0,1mm,0,05mm,0,02mm ,dan 0,01mm.
Gambar 2.7.2 Mistar sorong
2.7.3 Penyiku Penyiku digunakan sebagai alat pemeriksa kesikuan benda kerja,ada beberapa macam penyiku yaitu: 1) Siku Siku Mati Mati (so (solid lid squa square) re) Alat ini terdiri dari daun blok yang terbuat dari baja,bloknya lebih tebal dari pada daunnya,daunnya dipasang dengan sudut 90º dengan blok,dengan cara dikelilingi atau dirivet.Kegunaannya yaitu untuk
29
membuat garis-garis sejajar dan untuk mengeset benda kerja supaya tegak lurus.
Gambar 2.7.3 Penyiku 2) Siku Siku Pejal Pejal (sq (squa uare re blo block ck)) Siku Siku pejal pejal diguna digunakan kan untuk untuk memerik memeriksa sa ketegak ketegakluru lurusan san dua buah buah benda dengan toleransi yang rendah (0.005-0,1)
Gambar 2.7.4 Siku pejal 3) Siku Siku Pisau Pisau (squ (square are lines,s lines,siku iku kerat kerataan) aan) Siku pisau seperti square blok,tetapi pada bagian yang panjang pada kedua kedua sisiny sisinyaa dibuat dibuat runcing runcing seperti seperti pisau. pisau.Bia Biasany sanyaa siku siku pisau pisau digunakan digunakan untuk pengecekan pengecekan kerataan & siku siku suatu benda kerja dengan toleransi 0,0001-0,002
Gambar 2.7.5 Siku Pisau
30
2.7.4 Pisau Kerataan (hair lines,straight edge) Pisau kerataan digunakan untuk memeriksa memeriksa permukaan permukaan benda kerja,apakah be benda nda itu itu rata rata atau atau tida tidak. k.D Denga engan n mene menem mpelk pelkan an pis pisau kera kerata taan an diat diatas as permukaan,kemudian dilihat apakah ada cahaya nampak diantara permukaan benda kerja dan mata pisau.
Gambar 2.7.6 Pisau Kerataan 2.7.5 Mal Radius Mal radius (radius gauge) digunakan untuk memeriksa bentuk dan ukuran leng lengku kung ngan an dari dari suat suatu u prod produk uk yang yang sesu sesuai ai deng dengan an kuali kualita tass geom geometr etris is yang yang diminta diminta.Ma .Mall radius radius luar luar dan mal radius radius dalam dalam dibuat dibuat dalam dalam bermac bermacam-m am-macam acam model dan ukuran.
Gambar 2.7.7 Mal radius
2.8 Alat Penanda Alat yang digunakan untuk menandai benda kerja.
2.8.1 Penggores (scriber) Penggores dibuat dari baja perkakas.Alat ini digunakan untuk menarik garisgaris gambar pada permukaan benda kerja dengan pertolongan mistar baja.Panjang penggores berkisar antara 10 cm-25 cm,yang biasanya ujungnya dibengkokkan.
31
Gambar 2.8.1 Penggores
2.8.2 Penitik Penitik terdapat dua jenis yaitu penitik pusat (centre punch) dan penitik garis (prick punch) kedua penitik ini dibuat dari baja karbon tinggi yang dikeraskan dan bagian badannya dikartel agar tidak licin sewaktu dipegang. a) Penit Penitik ik Pus Pusat at (Cent (Centre re Pun Punch) ch) Penitik pusat digunakan untuk menandai titik lubang yang akan dibor. dibor.Sud Sudut ut penitik penitik pusat pusat dibuat dibuat beruku berukuran ran 90º 90º dan penitik pusat itu ada empat macam yaitu: 1.Penitik pusat baja 2.Penitik pusat otomatis 3.Penitik otomatis yang dipasang pada suatu alat penjarak 4. Penitik pusat berbentuk lonceng
Gambar 2.8.2 Penitik pusat berbentuk lonceng
b) Penitik Penitik Garis Garis (Princh (Princh Punch) Punch) Penitik garis bentuknya sama dengan penitik pusat.Hanya sudu sudutt penit penitik ikny nyaa sebe sebesa sarr 30º 30º -60º -60º dan dan alat alat ini bias biasan anya ya digunakan untuk menandai gambar.
32
Gambar 2.8.3 Penitik garis 2.8.3 Jangka Jangka digunakan untuk membuat garis melengkung dan melingkar.Jangka juga bias dibuat untuk memindahkan ukuran.Ujung jangka digunakan sebagai titik pusatdan ujung penggores sebagai sekalanya.
Gambar 2.8.4 Jangka 2.9 Palu Palu Palu juga juga disebu disebutt martil,P martil,Palu alu adalah adalah alat tangan tangan yang yang digunak digunakan an untuk untuk memu memuku kul, l,da dan n digo digolo long ngka kan n menj menjad adii dua dua maca macam m yait yaitu u palu palu besi besi dan dan palu palu lunak,ukuran palu biasanya ditentukan oleh beratnya yaitu 0,25 kg sampai 10 kg atau 15 kg.
Gambar 2.9.1 Palu lunak
33
Gambar 2.9.2 Palu keras 2.10 Tap dan Snei 2.10.1 Tap Tap berfungsi untuk membuat ulir,tab dibuat dari bahan baja potong cepat HSS (Hight Speed Stell) dan ada juga terbuat dari baja karbon HCS (Hight Carbon Steel),ukuran dan jenis tap dilihat pada bagian batangnya yaitu jenis ukuran metrics atau ukuran inchi.
Gambar 2.10.1 Tap
Satu set tap terdiri dari 3 buah batang tap yaitu: 1. Tab Tab nom nomor or 1 (Ta (Tap p Tiru Tirus) s) Ujungnya sangat tirus digunakan untuk pengetapan per permu muka kaan an.B .Bag agia ian n ujun ujung g yait yaitu u kiraira-ki kira ra enam enam gigi igi ulir ulirny nyaa dite diteru rusk skan an.F .Fun ungs gsin inya ya agar agar supa supaya ya tab tab muda mudah h masu masuk k pada pada permukaan pemotongan. 2. Tab Tab Nom Nomor or 2 (Ta (Tap p Plu Plug) g) Ketirusan pada ujung hanya sedikit digunakan setelah tap nomor 1 ujungnya empat gigi ulir. 3. Tap Tap Nomo Nomorr 3 (Tap (Tap Bot Botto tomi ming ng))
34
Ujungnya yang ditiruskan hanya 1 atau 2 gigi ulir atau malah tidak ditiruskan dipakai setelah tap no 1 dan 2 Cara – cara pengetapan lubang tembus dan tidak tembus: 1) Benda Benda yang yang telah telah di drill drill dijepit dijepit pada pada ragum ragum denga dengan n posi posisi si tegak tegak lurus 2) Pilih Pilih ukur ukuran an tap tap yang yang akan akan dipak dipakai ai 3) Tap tirus tirus dipasan dipasang g pada pada putara putaran n kuat kuat 4) Putarla Putarlah h tap pada satu putaran putaran penuh,k penuh,kemu emudian dian putar putar balik,l balik,lang angkah kah ini diulangi terus sampai pengetapan akhir. 5) Setelah Setelah selesa selesaii lanjutkan lanjutkan pada pada mata mata pengetap pengetapan an no 2 6) Jika Jika telah selesai selesai pengeta pengetapan pan no 2,maka 2,maka masuk masuk ke penge pengetapa tapan n no 3 yang merupakan pengetapan terakhir 7) Untuk Untuk pengeta pengetapan pan lubang lubang yang tidak tidak tembus tembus sama sepert sepertii langkah langkah diatas 8) Jika Jika sewaktu sewaktu dipakai dipakai tap patah,mak patah,makaa pengeluara pengeluaran n dapat dilakuka dilakukan n dengan extractor,dibor,atau dengan penggunaan acid
2.10.2 Snai Snai digunakan untuk membuat ulir luar,ada 3 macam snai yaitu: 1) Snai nai Terpad rpadu u Untuk memperbaiki atau membuang lagi ulir yang akan rusak 2) Snai Belah lah Tujuan snai belah agar ukurannya dapat dikecilkan atau dibesarkan deng dengan an cara cara meng mengen encan cangk gkan an atau atau juga juga meng mengen endo dorka rkan n sekru sekrup p penyetel 3) Snai Snai Yan Yang g Dap Dapat at Diat Diatur ur Untuk memudahkan memudahkan pemasangan pemasangan masing-masing masing-masing ditandai dengan dengan nomor urut ukurannya agar dapat dipasang dengan benar.Snai jenis ini berbentuk bulat atau segi empat
35
Gambar 2.10.2 Snai 2.11 Toleransi Toleransi
merupakan jumlah keseluruhan dimensi tertentu yang diperbolehkan beragam; toleransi merupakan perbedaan antara batas maksimum dan minimum untuk dimensi (ANSI/ASME Y14.5M1994).Sesuaian antara elemen mesin yang berpasangan.
Gambar 2.11.1 Toleransi 0,01
Gambar 2.11.2 Toleransi 0,03 Ukuran nomial merupakan penandaan yang digunakan untuk pengidentifikasian umum dan biasanya dinyatakan dalam pecahan biasa. Ukuran dasar (dimensi dasar) merupakan merupakan ukuran teoritis dari mana batas ukuran dijabarkan dengan penggunaan toleransi.
36
Ukuran Sebenarnya merupakan ukuran elemen mesin jadi yang diukur. diukur.
Tabel 1.4 Nilai numeric untuk toleransi standar (Metrik)
37
BAB III Alat dan Bahan
3.1 Alat Alat-alat yang dipakai pada proses pengikiran adalah sebagai berikut: 1) Ragum Ragum digunakan untuk menjepit benda kerja agar pada saat proses pengikiran benda kerja tidak dapat bergerak lagi
Gambar 3.1.1 Ragum 2) Kiki Kikirr Seg Segii Empat Empat Pipi Pipih h Digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja
Gambar 3.1.2 Kikir segi empat pipih 3) Kikir ikir Se Segitig itigaa Digunakan untuk meratakan bagian siku dari benda kerja
Gambar 3.1.3 Kikir segitiga
38
4) Kiki Kikirr Set Seten enga gah h Bul Bulat at Digunakan untuk membuat radius
Gambar 3.1.4 Kikir setengah bulat 5) Kikir ikir Bulat Kikir Kikir bulat bulat diguna digunakan kan untuk untuk membua membuatt radius radius dan memper memperbes besar ar lubang
Gambar 3.1.5 Kikir bulat 6) Mista istarr Ba Baja Mistar baja berfungsi untuk membantu alat penggores dan mengukur benda
Gambar 3.1.6 Mistar baja 7) Mista istarr Sor Soro ong Digunakan untuk memeriksa ukuran dan diameter benda kerja
39
Gambar 3.1.7 Mistar sorong 8) Penyiku Penyiku digunakan untuk memeriksa kesikuan dari benda kerja
Gambar 3.1.8 Penyiku 9) Pisau isau Perat erataa Pisau perata berfungsi untuk memeriksa kerataan benda kerja
Gambar 3.1.9 Pisau perata 10) 10) Mal Radius Radius Digunakan untuk memeriksa keradiusan benda kerja
Gambar 3.1.10 Mal radius
40
11) 11) Sikat Sikat Kawat Kawat Sikat kawat digunakan untuk membersihkan ragum dari serpihan kikir
Gambar 3.1.11 Sikat kawat 12) 12) Drill Drill Digunakan untuk melubangi benda kerja
Gambar 3.1.12 Drill
13) 13) Tap Tap Digunakan untuk membuat ulir dalam
41
Gambar 3.1.13 Tap
14) 14) Snai Snai Snai digunakan untuk membuat alur ulir luar pada baut
Gambar 3.1.14 Snai 15) Gergaji Gergaji tangan tangan Digunakan untuk memotong benda kerja yang tidak terpakai
Gambar 3.1.15 Gergaji tangan
42
3.2 Bahan 3.2.1 Job Sheet I Besi baja ST 37 berukuran panjang 60 mm dan lebar 12,5 mm
Gambar 3.2.1 Bahan job sheet I 3.2.2 Job Sheet II Besi baja ST 37 berukuran panjang 61 mm dan lebar 12 mm
Gambar 3.2.2 Bahan job sheet II
43
3.2.3 Job Sheet III Besi baja ST 37 berbentuk Balok berukuran panjang 100 mm dan lebar 20 mm dan tinggi 8 mm
Gambar 3.2.3 Bahan job Sheet III
3.2.4 Job Sheet IV Besi baja ST 37 berbentuk silindris dengan ukuran panjang 115 mm dan diameter 25,4 mm
Gambar 3.2.4 Job sheet IV
3.2.5 Job Sheet V Besi baja St 37 berbentuk belok dengan ukuran panjang 114 mm,lebar 34 mm,dan tinggi 8 mm
44
Gambar 3.2.5 Bahan job sheet V
45
BAB IV Prosedur Kerja 4.1 Prosedur Umum
1) 2) 3) 4) 5)
Pros Prosed edur ur bend bendaa ker kerja ja I Pros Prosed edur ur ben benda da kerja kerja II Pros Prosed edur ur ben benda da ker kerja ja III III Pros Prosed edur ur ben benda da kerja kerja IV Pros Prosed edur ur bend bendaa ker kerja ja V
4.2 Prosedur Benda Kerja I 1) Alat Alat dan bahan bahan yang yang dipe diperluk rlukan an disiapk disiapkan an 2) Gamb Gambar ar job job shee sheett dipah dipaham amii 3) Benda Benda kerja kerja diukur diukur deng dengan an jangka jangka soro sorong ng
Gambar 4.2.1 Pengukuran jangka sorong
4) Benda Benda kerja kerja dije dijepit pit pada ragum ragum secar secaraa berg bergant antian ian dengan dengan posi posisi si A,B,C,D,E,F berada diatas
Gambar 4.2.2 Posisi penjepitan ragum 5) Posisi Posisi A,B,C,D,E A,B,C,D,E,F ,F dikikir dikikir rata rata dengan dengan kikir kikir kasardan kasardan halus halus
46
Gambar 4.2.3 Proses pengikiran
6) Benda Benda kerja kerja dilep dilepas as dari ragum ragum 7) Benda Benda kerja kerja diukur diukur deng dengan an jangka jangka soro sorong ng 8) Benda Benda kerja kerja diukur diukur kerata keratan n dengan dengan pisau pisau perata perata
Gambar 4.2.4 Pengukuran kerataan dengan siku baja 9) Benda Benda kerja kerja diukur diukur kesik kesikuan uan deng dengan an siku siku baja
Gambar 4.2.5 Pengukuran kesikuan dengan siku baja
4.3 Prosedur Benda Kerja II 1) Alat Alat dan bahan bahan yang yang dipe diperluk rlukan an disiapk disiapkan an 2) Gamb Gambar ar job job shee sheett dipah dipaham amii 3) Benda Benda kerja kerja diukur diukur deng dengan an jangka jangka soro sorong ng 4) Benda kerja dijepit dijepit pada pada ragum ragum secara secara bergantian bergantian dengan posisi A,B berada diatas
47
Gambar 4.3.1 Posisi penjepitan benda kerja silinder 5) Posisi Posisi A,B dikik dikikir ir rata denga dengan n kikir kasar kasar dan halu haluss
Gambar 4.3.2 Proses pengikiran silinder 6) Benda Benda kerja kerja dilep dilepas as dari ragum ragum 7) Benda Benda kerja kerja diukur diukur deng dengan an jangka jangka soro sorong ng
Gambar 4.3.3 Proses pengukuran dengan jangka sorong 8) Benda Benda kerja kerja diukur diukur kerata kerataan an dengan dengan pisau pisau perata perata
48
Gambar 4.3.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata 9) Benda Benda ker kerja ja dije dijepit pit oleh oleh rag ragum um 10) Sisi lingkaran lingkaran benda kerja dikikir menjadi menjadi berbentuk berbentuk balok dengan kikir kasar dan halus
Gambar 4.3.5 Proses pengikiran samping 11) Benda kerja kerja dilepas dari ragum ragum 12) Benda kerja diukur diukur kerataannya dengan dengan pisau perata 13) Benda kerja diukur kesikuannya dengan siku baja
Gambar 4.3.6 Pengukuran kesikuan dengan siku baja 4.4 Prosedur Benda Kerja III 1) Alat Alat dan bahan bahan yang yang dipe diperluk rlukan an disiapk disiapkan an 2) Gamb Gambar ar job job shee sheett dipah dipaham amii
49
3) Benda Benda kerja kerja diukur diukur deng dengan an jangka jangka soro sorong ng
Gambar 4.4.1 Pengukuran oleh jangka sorong 4) Benda Benda kerja kerja dijep dijepit it pada pada ragum ragum secara secara bega beganti ntian an deng dengan an posi posisi si A,B,C,D,E,F berada diatas
Gambar 4.4.2 Posisi penjepitan 5) Posisi Posisi A,B,C,D,E A,B,C,D,E,F ,F dikikir dikikir rata rata dengan dengan kikir kikir kasar dan halus halus
Gambar 4.4.3 Proses pengikiran 6) Benda Benda kerja kerja dilep dilepas as dari ragum ragum 7) Benda Benda kerja kerja diukur diukur deng dengan an jangka jangka soro sorong ng 8) Benda Benda kerja kerja diukur diukur kerata kerataan an dengan dengan pisau pisau perata perata
50
Gambar 4.4.4 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata
9) Benda Benda kerja kerja diukur diukur kesik kesikuan uan deng dengan an siku siku baja
Gambar 4.4.5 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja
10) Benda kerja kerja dijepit pada ragum ragum 11) 11) Ujun Ujung g benda benda kerja kerja dikik dikikir ir deng dengan an kiki kikirr halu haluss untu untuk k memb membua uatt keradiusan
Gambar 4.4.6 Proses pengikiran spi 12) Benda kerja diukur diukur dengan mal radius
51
Gambar 4.4.7 Proses pengukuran radius dengan mal radius
4.5 Prosedur Benda Kerja IV 1) Alat Alat dan bahan bahan yang yang dipe diperluk rlukan an disiapk disiapkan an 2) Gamb Gambar ar job job shee sheett dipah dipaham amii 3) Benda Benda kerja kerja diuk diukur ur dengan dengan mistar mistar baja baja lalu lalu dibe diberi ri tand tandaa deng dengan an penggores 4) Benda kerja dijepit dijepit pada ragum dengan dengan posisi posisi horizontal horizontal
Gambar 4.5.1 Posisi penjepitan benda kerja
5) Lingkaran Lingkaran benda benda kerja dikikir dikikir sepanjang sepanjang 85 mm membentuk membentuk sebuah sebuah balok 6) Benda Benda kerja kerja dilep dilepas as dari ragum ragum 7) Benda kerja diukur diukur dengan dengan pisau pisau perata perata untuk untuk mendapatkan mendapatkan kerataan kerataan
52
Gambar 4.5.2 Proses pengukuran kerataan dengan pisau perata 8) Benda Benda kerja kerja diukur diukur kesik kesikuan uan deng dengan an siku siku baja
Gambar 4.5.3 Proses pengukuran kesikuan dengan siku baja
9) Benda Benda kerja kerja diukur diukur deng dengan an jangka jangka soro sorong ng
Gambar 4.5.4 Proses pengukuran dengan jangka sorong
10) Benda kerja dijepit pada ragum dengan dengan posisi miring 30º 11) Benda kerja di kikir untuk membuat membuat ketirusan ketirusan
53
Gambar 4.5.5 Proses pengikiran ketirusan
12) Benda kerja kerja dilepas dari ragum ragum 13) Benda kerja diukur diukur dengan jangka jangka sorong 14) Benda kerja diukur diukur dengan pisau perata perata 15) Benda kerja diukur diukur kesikuan dengan dengan siku baja 4.6 Prosedur Benda Kerja V 1) Alat Alat dan bahan bahan yang yang dipe diperluk rlukan an disiapk disiapkan an 2) Gamb Gambar ar job job shee sheett dipah dipaham amii 3) Benda Benda kerja kerja diukur diukur deng dengan an jamgk jamgkaa sorong sorong
Gambar 4.6.1 Pengukuran benda kerja dengan jangka sorong
4) Benda kerja digamb digambar ar dengan dengan mistar baja dan pengg penggores ores 5) Benda Benda kerja kerja dijep dijepit it pada pada ragum ragum 6) Benda Benda kerja kerja digerg digergaji aji denga dengan n gergaj gergajii besi
54
Gambar 4.6.2 Proses penggergajian benda kerja
7) Benda Benda kerja kerja dilep dilepas as dari ragum ragum 8) Benda Benda kerja kerja diukur diukur deng dengan an jangka jangka soro sorong ng 9) Benda kerja dijepit dijepit pada ragum dengan dengan posisi posisi horizontal horizontal 10) Benda kerja dikikir dikikir dengan kikir halus dan kasar
Gambar 4.6.3 Proses pengikiran sisi benda kerja 11) Benda kerja kerja dilepas dari ragum ragum 12) Benda kerja diukur diukur dengan jangka jangka sorong 13) Benda kerja dijepit dijepit dengan posisi posisi vertikal 14) Benda kerja dikikir dikikir untuk membuat keradiusan
Gambar 4.6.4 Proses pengikiran keradiusan
55
15) Benda kerja dikikir untuk membuat diameter kunci dengan kikir segi empat dan bulat
Gambar 4.6.5 Proses pengikiran Segi empat buat kunci 14
6) Benda Benda kerja kerja dilep dilepas as dari ragum ragum 7) Benda Benda kerja kerja ditanda ditandaii denga dengan n peniti penitik k
Gambar 4.6.6 Proses pengedrillan
8) Benda kerja di di drill dengan dengan mata mata drill 4,6,8,1 4,6,8,12 2 secara secara berurutan berurutan 9) Benda Benda kerja kerja dijep dijepit it pada pada ragum ragum 10) Benda kerja dikikir dikikir dengan kikir bulat
Gambar 4.6.7 Proses pengikiran lubang kunci 14
56
11) Benda kerja dikikir dikikir dengan kikir segitiga segitiga
Gambar 4.6.8 Proses pengikiran segi enam
57
BAB V Pembahasan
5.1 Perhitungan 5.1.1 Job Sheet I Panjang = 60 mm Lebar = 12 mm
Hasil akhir Panjang = 55 ± 0,1 mm Lebar =10 ± 0,1 mm Jadi bagian benda kerja yang dibuang: •
Panjang = 5 mm Depan dibuang 2,5 mm,dan belakang dibuang 2,5 mm.
•
Tinggi = 5 mm Atas dibuang 2,5 mm,dan bawah dibuang 2,5 mm
•
Lebar = 2 mm Bagian kiri dan kanan dibuang sebanyak 1 mm
5.1.2 Job Sheet II Panjang = 62 mm Lebar = 19 mm
Hasil akhir Panjang = 55 ± 0,1 mm Lebar =10 ± 0,1 mm Jadi bagian benda kerja yang terbuang : V= πr².t = 3,14 x 9,5² x 62 =17569,87 mm³ Kiri dan kanan benda kerja dibuang 3,5 mm dan lebar benda kerja dibuang masing-masing 4,5 mm
5.1.3 Job Sheet III Panjang = 100 mm Lebar = 8 mm
58
Tinggi = 20 mm
Hasil akhir Panjang = 50 ± 0,1 mm Lebar = 15 ± 0,1 mm Tinggi = 15 ± 0,1 mm Jadi, benda kerja kiri dan kanan masing-masing dibuang 17,5 mm,dan lebar atas dan bawah bawah dibuang dibuang 2,5 mm kemudi kemudian an baru baru dilakuk dilakukan an pembu pembuatan atan ketirusan.
5.1.4 Job Sheet IV Panjang = 115 mm Diameter = 25,4 mm
Untuk membuat kepala palu dibutuhkan panjang 25 mm,jadi sisa panjang benda 90 mm,lebar dan panjang dibuang 2,5 mm,untuk tinggi palu dibuang 5 mm karena panjang palu untuk bentuk balok 40 mm dan ketirusan 45 mm.Unt mm.Untuk uk membua membuatt ketirus ketirusan,m an,maka aka benda benda kerja kerja dikikir dikikir ketirus ketirusanny annyaa hingga mencapai 3 mm C² = = C= C= C = 45,78 mm
Gambar 5.1.1 Perhitungan job shett IV
59
5.1.5Job Sheet V Perhitungan pada job sheet V adalah pada lubang kunci segi enam.Rincianrincian parhitungan adalah sebagai berikut :
Gambar 5.1.2 Perhitungan job sheet V
Sin 60º = 1/2
/7
= b/7 C = 7.1/2 = 3,5 C² = C² = C² = C² = C² = C = 9,2
60
5.2 Perencanaan Kerja 5.2.1 Job Sheet I 1. Mengikir Mengikir harus harus hati-hati,agar hati-hati,agar tidak terjadi kesalahan kesalahan pengikiran pengikiran 2. Posisi Posisi tubuh tubuh dalam dalam pengik pengikiran iran harus harus diperh diperhatik atikan an 3. Benda kerja harus dengan teliti dalam memastikan ukuran,kerataan,dan kesikuan 4. Ukuran Ukuran benda benda kerja harus harus sesuai sesuai dengan dengan perintah perintah job sheet sheet dengan dengan batas toleransi tertentu 5.2.2 Job Sheet II 1. Peng Pengiki ikiran ran dan dan peng pengge gerg rgaji ajian an bend bendaa kerja kerja haru haruss memp memper erhat hatik ikan an batas ukuran dan toleransi job sheet 2. Kerataa Kerataan n dan kesikuaa kesikuaan n harus sering sering diper diperhati hatikan kan agar agar kerataan kerataan dan kesikuaan dapat didapatkan 5.2.3 Job Sheet III 1. Memb Membua uatt radi radius us pada pada job job shee sheett III III haru harusl slah ah dipe diperh rhat atik ikan an,a ,aga gar r pengikiran radius tidak terlewatkan,diusahakan tekanan kikir harus tetap seimbang 2. Pengik Pengikiran iran radius radius deng dengan an kemiri kemiringa ngan n 30º 30º 5.2.4 Job Sheet IV 1. Membuat Membuat ketirusan ketirusan diusahak diusahakan an tidak salah dalam pengikiran pengikiran 2. Peng Pengik ikir iran an kepa kepala la palu palu dike dikena naka kan n pada pada kiki kikirr yang yang tida tidak k taja tajam m sehingga tidak memakan ukuran ukuran benda kerja yang telah pas 3. Sebelu Sebelum m mengdril mengdrilll pastikan pastikan titik peniti penitikan kan benda benda telah telah center agar agar tidak terjadi kemiringan pengedrillan 5.2.5 Job Sheet V 1. Saat Saat menggerg menggergaji aji benda harus harus memper memperhati hatikan kan goresa goresan n yang dibuat dibuat oleh penggores 2. Saat mengikir mengikir harus harus hati-hati hati-hati apa lagi lagi pada pada pengikira pengikiran n keradiusan keradiusan 3. Ada 4 tahap tahap mata mata pengedr pengedrillan illan yaitu yaitu mata mata drill 6,8,5,9,8,1 6,8,5,9,8,12 2 4. Ukur Ukuran an pemb pembua uata tan n seg segi enam enam diba dibawa wah h deng dengan an kiki kikirr bula bulatt baru baru segitiga 5. Untu Untuk k peng pengik ikira iran n radiu radiuss harus harus teliti teliti agar agar tidak tidak terjadi terjadi kesa kesalah lahan an pengikiran
61
5.3 Analisa Analisa itu sangat penting,apabila dalam pekerjaan teknik kerja bengku karena banyak menggunakanpekerjaan yang manual.Dan dengan memperhatikan prosedur maka hasil yang didapatkan juga bias lebih optimum lagi. Pada saat menjepit benda kerja pada ragum digunakan digunakan alas antara lidah ragum dengan dinding benda kerja agar tidak merusak benda kerja Tekanan atau titik berat kikir usahakan selalu tepat pada titik tengah benda kerja agar benda kerja datar,rata dan tidak miring. Pengikiran radius dan ketirusan benda kerja dimiringkan 30º agar pengikiran dapat menjangkau seluruh sisi radius dan ketirusan. Benda kerja juga jangan terlalu tinggi di jepit karena dapat merusak atau memb memben engk gkok okka kan n bend bendaa kerj kerjaa dan dan meni menimb mbul ulka kan n suar suaraa yang yang meng mengga gang nggu gu konsentrasi bekerja. Pada saat mengukur hendaknya sekala pada jamgka sorong diperhatikan dengan teliti agar tidak terjadi kesalahan pengikiran.
62
BAB VI Kesimpulan dan Saran
6.1 Kesimpulan 1) Mahasiswa Mahasiswa dapat dapat mengeta mengetahui hui elemen elemen – elemen dari benda benda kerja kerja 2) Melatih mahasiswa mahasiswa dalam dalam menggu menggunakan nakan alat ukur ukur dengan dengan benar 3) Melatih mahasiswa mahasiswa untuk untuk lebih teliti teliti dalam melakukan melakukan pekerjaan pekerjaan 4) Mahas Mahasis iswa wa dapat dapat keah keahlia lian n sert sertaa kedis kedisip iplin linan an dalam dalam melak melakuk ukan an pekerjaan 6.2 Saran
1) Peneka Penekana na kikir harus harus seimbang seimbang agar agar tidak terjadi terjadi kemiringa kemiringan n dalam pengikiran 2) Ikuti prosed prosedur ur kerja dengan dengan baik agar tidak tidak terjadi terjadi kecelakaan kecelakaan kerja 3) Gunaka Gunakan n peralata peralatan n sesua sesuaii fungs fungsinya inya 4) Dalam pengedrillan pengedrillan harus mengikuti mengikuti prosedur prosedur pengedr pengedrillan illan 5) Gunaka Gunakan n safety denga dengan n baik dan benar benar agar tidak tidak terjadi terjadi kecelakaan kecelakaan kerja 6) Dalam Dalam beke bekerja rja janga jangan n terg terges esa-g a-ges esaa kare karena na dapat dapat merusa merusak k bend bendaa kerja
63
DAFTAR PUSTAKA
Bagyo Sucahyo ; Pekerjaan Logam Dasar Petunjuk kerja bangku,Jilid 1.Paket Depdikbud,Jakarta Terheijden,van.Alat – Alat Perkakas.PT Angkasa ,Bandung
64
LAMPIRAN
65
66
67
68
69
