LABORATORIO 5 FRESADO

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

CODIGO: IMC 441

ASIGNATURA: PROCESOS IV

GRUPO:

4-5

TALLER GENERAL

HORAS SEMANA: 3 LABORATORIOS: 7 PROFESOR: LUIS FERNANDO ZAPATA C. CEL:

FECHA: 2011 [email protected]

3006183449 INGENIERIA MECANICA - INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO 5 FRESADO 1. INTRODUCCIÓN. El proceso de fabricación de un producto mecánico tiene que ver primordialmente con identificar los materiales que se van utilizar en cada uno de los elementos que lo componen para luego mecanizarlos; algunos de los materiales pueden ser formados en máquinas y otros de forma manual; es allí donde el operario debe de acuerdo a sus conocimientos de los procesos de producción, seleccionar el sistema para la obte obtenc nció ión n de cada cada elem elemen ento to adem además ás de dar apli aplicac cació ión n a sus habi habililidad dades. es. En ocasiones, un elemento debe ser cortado para luego ser mecanizado por Fresado (obtener superficies planas); en otras ocasiones, se fresa la superficie para luego separarla, todo depende de las dimensiones, de los tipos de materiales, de los equi equipo poss y herr herram amie ient ntas as que que se pose posean an y hast hasta a del del dese deseo o de prác práctitica cass en determinadas maquinas y/u operaciones de trabajo. Es de saberse que para ello es necesario poseer ciertos conocimientos previos, como: la clasificación de los materiales de ingeniería, el manejo de maquinas y dispositivos para lograr las figuras planas en algunas piezas mecánicas o en otro tipo de uso, realizar superficies de material en forma inclinada, perforar, ranurar, entre otras, conocimientos sobre los procesos de fabricación, medición y utilización de los instrumentos, con el fin de dar garantía de la mejor utilización de los recursos.

2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL - Mecanizar las superficies planas en desbaste de los componentes del proyecto (ESC (ESCUA UADR DRA A EN L) y (BRI (BRIDA DA PARA PARA TROQ TROQUE UELA LADO DORA RA)) medi mediant ante e el fresa fresado do aplicando los conocimientos teóricos y prácticos con fundamento en la mecánica.

1

- Identificar el herramental y los accesorios que se requieren en los trabajos de mecanizado de superficies planas por el proceso de fresado con el fin de que el alumno alumno pueda pueda solici solicitar tar y utiliz utilizar ar las herrami herramient entas as adecuad adecuadas as en el proceso proceso de mecanizado por arranque de viruta.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS - Determinar el proceso de mecanizado con la maquina herramienta “Fresadora”, las partes que lo componen, el sistema de arranque de viruta, montaje de la pieza y la herra herrami mient enta a y las las norma normass de segur segurid idad ad util utiliz izada adass en el proce proceso so a travé travéss del documento entregado por vía informática. -

Identi Identific ficar ar la máqui máquina, na, los los acceso accesorios rios y el el sistema sistema de traba trabajo jo de la Fresa Fresadora dora..

- Solici Solicitar tar al almac almacén, én, el herram herrament ental al y los instru instrumen mentos tos de medic medición ión requeri requeridos dos para el fresado en maquina del proyecto. - Realiz Realizar ar el monta montaje je de la pieza pieza,, del herram herrament ental al y colocar colocar los los paráme parámetro tross de trabajo solicitados en el proceso de mecanizado. - mecani mecanizar zar las piezas piezas que compon componen en el proyect proyecto o aplica aplicando ndo los conoci conocimie miento ntoss adquiridos al inicio del laboratorio dando las dimensiones correspondiente por  plano.

3. CONTENIDO: Nro 1

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TEMA CONOCIMIENTOS TE TEORICOS

ACTIVIDADES - Adquisición de los conocimientos sobre: * Preparación de materiales y herramientas utilizadas en el proceso de Fresado * Proceso de Fresado de superficies planas * Cálculos de mecanizado * Parámetros de corte por fresado

SOLICITUD DEL HERRAMENTAL

- Realizar el listado del herramental herramental y los instrumentos instrumentos del taller mecánico requeridos para el fresado de los materiales que componen el proyecto.

IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES A FRESAR

- Desde los planos del proyecto, identifíquense los materiales de cada elemento que lo compone y selecciones los que llevan mecanizado plano de desbaste

3

tramos de espesor, ancho y longitud de CORTE DE LOS MATERIALES - Mecanizar los tramos los elementos que lo requieran

4

ACABADO DE DE LAS PIEZAS

- Fresar las caras faltantes y ensamblarlas para determina los ajustes requeridos 2

4. MARCO TEORICO

El proceso de fabricación de productos metalmecánicos pueden ser formados en máquinas y/o manualmente; es allí donde el operario debe de acuerdo a sus conocimientos de producción determinar las figuras, sus tamaños, los materiales, los equipos, maquinas y las herramientas que se requieren en las diferentes operaciones de trabajo. En el caso de las superficies planas se deben manejar conocimientos sobre los procesos de fabricación, medición, utilización de los instrumentos, de la fresadora, dispositivos, montajes y controles de las características de cada proceso requerido.

4.1 MECANIZADO DE METALES EN LA FRESADORA La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA. Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas formas: planas, cóncavas, convexas, combinadas, ranuradas, engranajes y hélices. Figura 1. Superficies fresadas.

3

En la imagen lado izquierdo se aprecia el desprendimiento de viruta de la superficie plana al ser fresada; la prensa en c y las superficies de las placas (lado derecho son fresadas).

4.1.1 Constitución de la máquina. En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas, podemos distinguir las siguientes partes: A Controles eléctricos de encendido B Bastidor  C Husillo principal D Mesa longitudinal E Carro transversal F Consola G Caja de velocidades del husillo principal H Caja de velocidades de los avances automáticos I Tornillo telescópico Figura 2. La fresadora.

A. Controles eléctricos de encendido: en este sector de la máquina se encuentran los swiches, botones, palancas y demás elementos que se utilizan para el funcionamiento completo de la máquina. B. Bastidor: es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y, generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo y es el sostén de los demás órganos de la fresadora.

4

C. Husillo principal: es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a través de la caja de velocidades. D. Mesa longitudinal: es el apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene agujeros en forma de T para alojar los tornillos de fijación. E. Carro transversal: es una figura de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de avance se puede inmovilizar. F. Consola: sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija. G. Caja de velocidades del husillo: tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal El accionamiento de esta caja es independiente del que efectúa la caja de avances. H. Caja de avances: es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor; recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances está ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento principal de la máquina.

4.1.2 Clasificación. La colocación del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina una clasificación de las fresadoras. Fresadora horizontal: es la máquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa. 5

Figura 3. Fresadora horizontal.

Fresadora vertical El husillo de esta máquina está vertical a la superficie de la mesa. Figura 4. Fresadora vertical.

Fresadora mixta El husillo puede colocarse tanto vertical como horizontalmente sobre la mesa (ver  figura 2 lado izquierdo). El estudio de la fresadora universal puede basarse en fresadora horizontal, puesto qu e la fresadora universal es, en principio una fresadora horizontal pero con mucha mayor amplitud en sus posibilidades de trabajo.

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* Características de la fresadora universal. Esta máquina tiene dos características muy especiales: la mesa puede girar en un plano horizontal hasta un ángulo de 45º en ambos sentidos. Otras características que permiten la identificación de la máquina son: Largo (L) y ancho (a) de la mesa Giro de la mesa en ambos sentidos (45º) Máximo desplazamiento longitudinal de la mesa Máximo desplazamiento transversal de la mesa Máxima altura de la superficie de la mesa al husillo principal (h) Máximas y mínimas RPM del husillo principal Avances en milímetros por minuto Velocidad y potencia del motor  Peso de la máquina Figura 5. Cabezal universal.

Figura 6. Sistema de movimiento del divisor universal.

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* Ejes portafresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la vez para transmitirle el movimiento que recibe del husillo. Se construyen de acero duro aleado (acero-cromo-níquel), bien tratado y con acabado muy lisos y precisos. Tipos Los ejes portafresas se seleccionan según el tipo de fresa que se debe montar y el tipo de trabajo que se va efectuar. Para diferenciar estos portafresas se les agrupa de una primera clasificación: • •

Ejes portafresa largos Ejes portafresa cortos

Las partes principales de un eje portafresas largo, por las funciones que cumplen, son: En cada una de estas partes hay a su vez detalles constructivos que cumplen funciones específicas en el eje portafresas. El agujero roscado En el cuerpo cónico permite fijar el extremo de la barra de apriete (tirante) con objeto de asegurar su ubicación en el husillo. Las ranuras del collar impulsor  Que son dos, encajan en las chavetas de arrastre del husillo, evitando que el eje portafresa se deslice al transmitir el movimiento que recibe de la caja de velocidades. 8

El chavetero Que va a lo largo de todo el eje cilíndrico, en el cual se ubica y fija la fresa, permite, al colocarle la chaveta, que la herramienta pueda transmitir la potencia y giro del husillo, sin resbale al entrar en contacto con la pieza y darle la profundidad de corte correspondiente. La espiga roscada Que va en el extremo del eje cilíndrico, recibe una tuerca que aprieta y fija la fresa en su posición definitiva, a través de los anillos separadores, impidiendo su salida del eje.

* Elementos que complementan el uso y montaje del eje portafresa: Tirante de fijación Es una barra de acero roscada en ambos extremos, que se introduce a través del husillo para atornillarlo en el agujero roscado del eje portafresa, lo que permite fijarlo por completo al husillo mediante tuerca y contratuerca que lleva en el otro extremo. Anillos separadores Son aros con chaveteros ajustados al eje, que sirven de suplementos para ubicación de las fresas en eje cilíndrico. Sus largos son variables para permitir combinaciones de ubicación de las fresas, sus caras planas laterales son paralelas y están muy trabajadas. Buje guía Sirve de apoyo al eje portafresa y evita la flexión excesiva del eje debido al esfuerzo durante el trabajo. Ejes portafresas cortos o mandriles portafresas Estos ejes cumplen con la misma función que los ejes portafresas largos. Su diferencia está en que el eje cilíndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por completo, según sea el tipo de fresa que se requiere tomar. Estas características permiten clasificar los ejes portafresas cortos en dos tipos: para fresa con agujero y fresas con espiga. Para fresas con agujero De agujero liso Estos mandriles se sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas - Para fresas con chavetero transversal - Para fresas con chavetero longitudinal El apriete de la fresa se efectúa por medio de tuerca o tornillo, según sea el diseño del mandril. •

El largo del vástago cilíndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa. 9

En caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores con chiveteros, a fin de poder apretar la fresa contra el mandril. De agujero roscado Estos portafresas tienen el vástago roscad, lo que permite tomar y fijar aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscado. •

Para fresas con espigas: cuando las fresas de espiga cónica no se pueden fijar  directamente al husillo por diferencias en los diámetros y por diferencia de conicidades, se emplean estos mandriles que actúan como manguitos cónicos intermediarios entre la espiga de la fresa y el husillo. Debido a las combinaciones que resultan de tener que montar fresas con estas espigas, los mandriles portafresas, para hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas conicidades, por ejemplo: con conicidad interior Morse y conicidad exterior estándar  americana o viceversa. Con espiga cilíndrica Para la sujeción y apriete de las fresas que tienen el mango cilíndrico se dispone de: •

•

Mandriles con agujero cilíndrico, en cuyo agujero ajusta el diámetro de la espiga de la fresa, para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muesca plana que lleva la espiga de la fresa. Portapinza, que por sus características particulares se tratan en tema aparte.

* Condiciones de uso y precauciones El cuidado y limpieza de estos accesorios son esenciales para su uso y conservación. Es importante verificar entes del montaje que la rosca de la barra de apriete corresponda a la del eje portafresa; una vez usados los portafresas deben ser  cubiertos con una capa de vaselina y colocados en sitios en que no haya peligro de golpes.

4.1.3 FRESAS. Son las herramientas con las que se realizan los cortes de material en los procesos de mecanizado de superficies planas por fresado. * Tipos y características de las fresas: las fresas son herramientas que cortan a través del filo de sus dientes cuando están animadas de un movimiento de rotación. Son características de la fresadora, aunque pueden utilizarse en otras máquinas herramientas, para realizar algunas operaciones especiales de fresado.

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* Constitución y terminología: las fresas en general están constituidas por un cuerpo de revolución, en la perfileria del cual se hallan los dientes tallados en el propio material o postizos. Destacaremos algunos aspectos formales. El cuerpo, puede cilíndrico, cónico, esférico o combinaciones de ellos. Se construye en aleaciones de acero, llamadas rápidas y, excepcionalmente, en acero al carbono. Figura 7. Las fresas.

Las fresas de gran diámetro suelen tener su cuerpo de acero al carbono y dientes postizos de carero rápido o carburos metálicos. En los cueros se distinguen lasa superficies y laterales y las frontales. Los dientes, están dispuestos sobre las superficies e al fresa; según se hallen ubicados, se llaman también laterales o frontales. Cada diente se puede considerar una herramienta de corte y por tanto reunir sus condiciones. Sus filos pueden seguir líneas rectas o curvas que al girar  constituyen el perfil de la fresa. Hay fresas llamadas de dientes alternados, en las cuales la disposición se sus dientes es tal, que ofrecen siempre un ángulo de salida positivo. Los dientes de perfil constante son los que al afilarse conservan su perfil, como en las fresas para tallar  dientes de engranajes o las de fresar ranuras para machos y brocas helicoidales. En estas fresas las superficies de incidencia siguen una espiral de Arquímedes. La espiga y el agujero, para su sujeción durante el corte las fresas tienen una espiga que puede ser cónica o cilíndrica, o un agujero. Las espigas tienen dimensiones proporcionales al esfuerzo máximo que la fresa realiza durante el corte, y las cónicas son normalizadas. (Cono Morse o americano). Los agujeros también están proporcionados y pueden tener chavetero para montarlas en el eje portaherramienta con chaveta de arrastre, a fin de evitar  deslizamientos durante el corte.

4.1.4. Accesorios de las fresadoras. Los accesorios para las fresadoras son dispositivos metálicos que con ellos se pueden realizar una serie de mecanizados de alguna manera especial, normalmente estos elementos son montados a las maquinas de acuerdo al uso requerido (ranuras mortajadas, engranajes, 11

perforaciones de gran tamaño, cremalleras oblicuas, agujeros equidistantes, entre otras). Entre estos accesorios se cuentan: las prensas paralelas, las prensas inclinables, el divisor universal, la mesa circular, el dispositivo mortajador y en algunos casos los dispositivos de alesado. Las prensas (Figura 8) se usan para fijar piezas en máquinas herramientas. Figura 8. Prensa de banco.

4.2 PONER EN FUNCIONAMIENTO LA MÁQUINA FRESADORA La operación consiste en poner a marchar los motores de la fresadora: Motor principal: da el movimiento giratorio del husillo de la máquina. Motor de avances: (Si es independiente) permite el desplazamiento de las mesas Motor para la bomba refrigerante. Permite la salida del aceite soluble refrigerante. Conecte la corriente eléctrica: haga este paso por medio del interruptor general (cuchilla) y accionando el interruptor automático (salvamotor) si la máquina tiene. Verifique previamente que los interruptores de al máquina estén en posición de apagados. • •

Que las palancas de la caja de velocidad del eje principal estén embragadas. Que las palancas de los avances automáticos no estén embragadas.

Póngale corriente a la máquina: accione el interruptor que permite la entrada de la corriente a al máquina. Si hay entrada de corriente debe encender el bombillo piloto. Accione el pulsador de marcha del eje portafresa Accione el interruptor para la caja de avances automáticos Los topes para controlar los avances manuales en cualquier dirección, deben estar  desajustados. Coloque el avance automático de la mesa longitudinal 12

Para avanzar la mesa a la derecha, gire la palanca a la derecha, si es al izquierda, gírela a la izquierda. Conecte el avance automático transversal El avance puede hacerse hacia la fresadora o hacia su propio cuerpo. Conecte el avance automático vertical Si usted mueve la palanca hacia arriba, la consola sube, si acciona la palanca hacia abajo, la consola desciende.

4.3 AVANCES EN LA FRESADORA. Se refiere estos avances a los movimientos controlados de las mesas y de los husillos de la máquina para realizar las operaciones de mecanizado de Manera automatizada. Avance por diente Sz: las distancia Sz (Tabla 1) que hay entre las trayectorias de dos dientes consecutivos, se denomina AVANCE POR DIENTE y se expresa en milímetros. Tabla 1. Avances por diente (Sz). Para el acero maleable AISI-SAE 1020 = 0,2 mm. por vuelta de la herramienta.

Avance por vuelta Sv Cuando un diente haya dado una vuelta completa volverá a tocar el material, pero entre tanto cada diente de la fresa habrá cortado una viruta. Si la fresa tiene Z dientes, el material se habrá desplazado una distancia igual a  z 

 X  

S   z 

=

S  v

Profundidad de corte a

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Es el espacio que la fresa penetró en el material para quitar una capa. Gráficamente es la diferencia entre la altura (h) antes del corte y la altura d (h´) después del corte. Revoluciones por minuto (RPM) n Es el número de vueltas completas que da la fresa en un minuto. Avance del material en mm. Por minuto S Es un dato importante ya que es lo que se fija en ala caja de avances de la fresadora. Podemos hallar S si conocemos Sv y n La fórmula será

S  v

 X  

n

=

 s

Si el resultado de la formula no aparece en la caja de avances, elegimos el menor  inmediato. Para definir la velocidad de corte en la fresadora, se toma como referencia un punto situado en el extremo de un filo de la fresa, sobre la circunferencia exterior. En las fresas cilíndricas, todos los puntos situados sobre la circunferencia exterior  tendrán la misma velocidad de corte. En las fresas cónicas o de perfiles combinados, cada punto de sus filos tendrá una velocidad diferente. En estos casos se considera la velocidad con el punto más distante del centro de la fresa. Esta distancia es igual al radio de la fresa (df/2). Velocidad de corte en la fresadora es la distancia lineal, en m/min. O pies/, que recorre un punto de filo de la fresa. π  

df n

(pi) = 3.14 = Diámetro de la fresa mm = Revoluciones de la fresa en un minuto

π  

 X 

d   f  

π  

 X 

d   f    X 

=

dis tan cia n

=

del 

dis tan cia

 punto del 

 A,

en

 punto

1

 A,

vuelta en

n

vueltas

en

1

min uto

Cálculo de la velocidad de corte (Vc) La Vc se puede calcular con la formula 14

Vc

d  f    X 

π 

 X  n

1.000

m

/

min

Por medio de las investigaciones de laboratario ya se han determinado velocidades de corte para los materiales más usados. Factores que influyen en la Vc Calidad del material de las fresas y sus dimensiones Calidad del material que se va a trabajar  Avance y profundidad de corte de la herramienta Uso del fluido de corte (aceite soluble) Tipo de montaje del material Tipo de montaje de la herramienta Revoluciones por minuto de la fresa (RPM) Como las velocidades de corte (Tabla 2) de los materiales ya están calculadas y establecidas en tablas, solo es necesario que el operador de la fresadora calcule las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar los distintos materiales. Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la formula

n

V  c =

π  

 X 

1.000

 X 

d   f  

n = revoluciones por minuto o 100: constante de calculo π   = 3.14 df = diámetro de la fresa en mm. 320 = constante Vc = velocidad de corte Tabla 2. Velocidades de corte v en la fresadora.

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Tornear

Acero 40-50 Kg/mm2 Acero 50-60 Kg/mm2 Acero 60-85 Kg/mm2 Acero 85-110 Kg/mm2 Acero110-140 Kg/mm2 Acero 140-180 Kg/mm2 Acero moldeado38 Km/mm2 Acero moldeado45 Kg/mm2 Acero moldeado 52 Kg/mm2 Acero al manganeso 12% Acero INOXIDABLE METAL MONEL

Taladrar

D 28 A 40 D 22 A 30 D 18 A 24 D16 A 18 D 10 A 12 D8 A 10 D 20 A 24

24

D 18 A 20

16

D 14 A 16

D 20 A 30 D 18 A 24 D 16 A 22 D 14 A 16 D8 A 10 D6 A8 D 16 A 20

Acepillar   Roscar  a ∗∗ torno∗ 18 16

Escariar

Brochar 

14

10

D 18 A 26 D 16 A 22 D 14 A 20 D 12 A 14 D6 A8 D5 A7 D 15 A 18

16

12

10

9

14

9

8

8

12

7

6

7

6

5

4

_

4

3

2

_

14

12

10

10

D 14 A 16

12

10

8

9

D 13 A 15

12

D 12 A 14

10

8

7

8

D 11 A 13

D3 A4

3

_

2

_

_

D8 A 14 D 15 A 18

6

D6 A 10 D 12 A 14

6

5

4

3

10

8

7

4

D = Desbaste. A = Afinado.

20

Fresar

Fresado de Engranajes

16 14 8 6 18

12

∗

Con cuchillo o macho.

∗ ∗

_

_

D5 A9 _

 

 

En limadoras y acepilladoras.

16

MATERIAL A TRABAJAR  Tornear

Taladrar   Fresar

Roscar  Acepillar  a torno∗ ∗∗ 100 _

Escariar

Aluminio, latón dulce, Magnesio

D 140 A 170

125

D 114 A 160

Aleaciones de aluminio. Latón duro Cupro_Aluminio

D 90 A 120

80

D 70 A 98

60

_

44

D 20 A 24 D 36 A 46 D 10 A 12 D 30 A 50 D 42 A 56

18

D 16 A 22 D 28 A 40 _

14

12

10

26

_

_

_

_

 

6

_

_

_

_

 

D 24 A 30 D 34 A 46

26

16

20

_

32

26

20

10

D 22 A 30 D 30 A 40

Bronce fosforoso

D 18 A 30

16

D 14 A 20

12

10

10

8

D 12 A 18

Hierro fundido 15Kg/mm2

D 22 A 26

20

D 18 A 24

16

12

12

4

D 16 A 22

Hierro fundido 18Kg/mm2 Hierro fundido 22Kg/mm2 Hierro fundido 26Kg/mm2

D 20 A 24 D 16 A 20 D 12 A 14

18

D16 A 22 D 14 A 20 D10 A14

15

12

10

4

12

9

9

4

9

7

8

3

D 14 A 20 D 12 A 18 D8 A 12

Cobre para colectores Carbón de electrodos Materiales  plásticos Bronce corriente

D = Desbaste. A = Afinado.

32 9 26 38

14 11

∗

Con cuchillo o macho.

∗ ∗

70

Brochar 

Fresado de Engranajes

Máxim o de la  _  máquina Máximo de la  _  maquina 4 _

 

En limadoras y acepilladoras.

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4.4 SENTIDOS EN EL FRESADO. El fresado puede ser realizado en un sentido horario y/o en un sentido antihorario, para ello se requiere del conocimiento de las dificultades y los pro, que se dan durante el corte de un material por fresado.

4.4.1 El fresado en concordancia: aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el sentido de giro del material concuerdan. Si la herramienta gira en sentido horario (Figura 9), la pieza debe desplazarse de derecha a izquierda lo que hace que el material se retire del filo de la fresa en el mismo sentido en que esta gira. El fresado en oposicion: si la herramienta gira en sentido horario (Figura 9), la pieza debe desplazarse de izquierda a derecha con el fin de que el material se encuentre con el filo de la fresa en sentido contrario. Figura 9. Sentidos de fresado

Diferencia entre los dos fresados: - En oposición el diente comienza a cortar y el espesor de la viruta aumenta progresivamente. En concordancia el diente comienza cortando con el máximo espesor, luego disminuye. - En igualdad de condiciones para el corte, (avance, profundidad, velocidad), hay mejor terminación en la superficie cuando se fresa en oposición. - Cuando se fresa en oposición, el diente necesita alcanzar una profundidad mínima para poder cortar. Antes hay un roce intenso entre el material y el filo que puede ser perjudicial para este. Esto no sucede en fresado en concordancia porque el diente comienza cortando sin roce inicial.

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- Fresando en oposición se aumenta progresivamente el espesor de la viruta, logrando que el esfuerzo aumente poco a poco, absorbiendo las holguras sin saltos. Fresando en concordancia hay un máximo esfuerzo en forma súbita. La acomodación es tan rápida que si hay algún problema lña máquina puede provocar  un accidente. - Fresando en concordancia el filo de la herramienta tiene menor contacto con el material, lo que puede hacerla durar más. - En el fresado en oposición hay mayor contacto. Nota: trabajando con fresadoras corrientes, con bastante uso y aprendiendo es mejor  fresar en OPOSICIÓN. Cuando tenga que fresar en concordancia, tenga las siguientes precauciones: •

•

•

Fije fuertemente el material Elimine el fuego en la guías, en el tornillo de la mesa, en el portaherramientas y sus apoyos Utilice un avance menor que el recomendado

Además para una terminación precisa: •

•

Use una fresa de menor diámetro que el ancho de al ranura Dé dos pasadas una por cada flanco, la segunda devolviéndose pero invirtiendo el avance del material.

El fresado tangencial, llamado también, fresado periférico, se produce cuando la fresa corta con los dientes laterales. Cada diente al cortar deja sobre el material una curva. La trayectoria de dos dientes consecutivos determina una CRESTA. La cresta se repite para cada corte de cada diente, dejando una ondulación sobre la superficie del material que es característica de esta forma de fresar. Cuando las crestas tienen un altura (h) que se desea disminuir para tener un mejor  acabado superficial, se tiene que disminuir el avance (Sz) y aumentar el diámetro de al fresa.

4.5 REFRIGERACIÒN: La finalidad de la refrigeración es absorber el calor que se desarrolla con el arranque de viruta, evitar el excesivo aumento de temperatura y facilitar el escurrimiento de la viruta sobre la cara de la herramienta. Con el enfriamiento se obteniendo además: El enfriamiento efectivo de la pieza, mejor acabado de la pieza, mayor duración del filo cortante de la herramienta. 19

Los aceites de corte deben poseer propiedades lubricantes, refrigerantes, antioxidantes y antisépticas, para proteger las máquinas, piezas y personas y se pueden usar puros o mezclados con agua en distintas proporciones. La emulsión aceite-agua ha de ser mas agua 80-90% (refrigerante) que aceite cuando el trabajo desarrolla gran calor y debe ser mas lubricante, cuando hay que favorecer el desprendimiento de viruta(Roscado, fresado, acabado, etc). La mezcla correcta se prepara volcando pausadamente el aceite ene. Agua tibia y ligeramente removida. Para que a emulsión pueda durar mucho y no se altere, deben limpiarse esmeradamente los tanques de conservación y el sistema de ductos, cuidando además que la mezcla no pase de 50-60 Cº.

FLUIDOS DE CORTE: Los fluidos de corte pueden ser lubricantes, refrigerantes y gaseosos. Entre los primeros se destacan los solubles y los de corte integrales. Los gaseosos (aire comprimido) son tan solo refrigerantes.

ACEITES SOLUBLES: Son aceites lubricantes que se utilizan en emulsión acuosa. Desde luego los aceites no son solubles en agua; pero adicionándoles sustancias apropiadas, pueden formar, gotas finísimas, suspendidas en el agua, que es l se llama emulsión.

BIBLIOGRAFIAS

A. MICHEL, J. Bernard. Metalurgia General. España. Hispano Europea. RUIZ MIJARES, Andrés. Elementos para el taller. Alfaomega. México. 1993. “180 p.”. (Piloto T621.9r934e) NADREAU, Robert. El mecánico ajustador. Gustavo Gili KIBBE, Richard. MEYER, Roland. Manual de Máquinas herramientas. Limusa. México. 1987.

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TALLER LABORATORIO 5 (GRUPO 1) Para realizar en tríos e imprimir o enviar por correo al profesor de taller. GRUPO:_______________________________________ NOMBRES:  _______________________________________  _______________________________________  _______________________________________

1. Qué parámetros se tiene en cuenta en el proceso de Fresado, explique.

2. Explique que es fresado tangencial.

3. Cuantas revoluciones por minuto se requiere colocar a la Fresadora para realizar una planitud en una placa de Latón de 2x6x8” y con una herramienta de Hss.

21

4. Se tiene una Vc = 20 m/min en desbaste, y una platina como la mostrada en la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las RPM. requeridas para su maquinado?

150

5.

El

proceso

de

superficies____________

__________________

consiste

en

mecanizar 

por desprendimiento de ___________a través de

una _________________ que recibe el nombre de Fresa_______________

22

TALLER LABORATORIO 5 (GRUPO 2) Para realizar en tríos e imprimir o enviar por correo al profesor de taller. GRUPO:_______________________________________ NOMBRES:  _______________________________________  _______________________________________  _______________________________________

1. Cuantas revoluciones por minuto se requiere colocar a la Fresadora para realizar una planitud en una placa de Acero AISI SAE 1040 de 2x5x9” y con una herramienta de Hss.

2. Qué parámetros se tiene en cuenta en el proceso de Fresado, explique.

3. Explique que es fresado en concordancia.

23

4. El proceso de Fresado consiste en mecanizar superficies ______________ por

desprendimiento

de

_________________

a

través

de

una

 _________________ que recibe el nombre de ____________________.

5. Se tiene una Vc = 6 m/min en desbaste, y una platina como la mostrada en la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las RPM. requeridas para su maquinado?

200

24

TALLER LABORATORIO 5 (GRUPO 3) Para realizar en tríos e imprimir o enviar por correo al profesor de taller. GRUPO:_______________________________________ NOMBRES:  _______________________________________  _______________________________________  _______________________________________

1. Explique que es fresado en oposición.

2. Cuantas revoluciones por minuto se requiere colocar a la Fresadora para realizar una planitud en una placa de Acero AISI SAE 1016 de 1x4x10” y con una herramienta de Hss.

3. Qué parámetros se tiene en cuenta en el proceso de Fresado, explique.

25

4. Se tiene una Vc = 34 m/min en desbaste, y una platina como la mostrada en la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las RPM. requeridas para su maquinado?

760

5. El proceso de __________________plano, consiste en mecanizar   ____________ planas por ______________ de __________________a través de una _________________ que recibe el nombre de fresa.

26