Colegio Técnico Profesional de Heredia L A MESA CIRCULAR CIRCULAR Es un accesorio que consiste básicamente en un plato que puede girar, dispuesto sobre una base fija la cual permite su montaje en la mesa de la fresadora.
Su movimiento puede ser independiente o relacionado con otro movimiento, el de la mesa, por ejemplo, según sea la conexión que se haga con otros órganos de la máquina. Ésta variedad de posibilidades permite hacer sobre la mesa circular, distintos tipos de contorneados, ranurados y divisiones (fig. 1).
Constitución y características
En la mesa circular (fig. 1) se distinguen principalmente las siguientes partes: Plato Circular: en su centro presenta un agujero cilíndrico o cónico rectificado para
mandril o eje porta piezas. En su superficie lleva ranuras en "T" para permitir la fijación de piezas.
Base: sirve de soporte al plato y permite la fijación de la mesa circular a la mesa de la
fresadora. En su contorno lleva una escala graduada de 0° a 360", la cual permite permit e controlar el ángulo en que se puede girar el plato (fig.1). Hay mesas circulares que traen la escala graduada en el plato. En la parte interior lleva tallada una corona la cual engrana engrana con el tornillo sinfín del eje de accionamiento accionamiento que hace girar el plato (fig. 2). Tornillo sinfín
Corona
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Palancas de la mesa cir cular
a. palanca de bloqueo del eje del plato. b. palanca de bloqueo del plato. c. palanca para desconectar el plato del eje del tornillo sinfín. d. palanca desembrague volante.
e
Fig 3
de del
e- volante de giro
Eje de accion amiento de giro del p lato.
Como el nombre lo indica, es mediante este eje que se da el movimiento del plato ya que va provisto de un tornillo sinfín, el que engrana con la corona del plato (fig. 2). Este accionamiento provoca una reducción que varía según el tipo de accesorio. Las relaciones más corrientes son: 60:1, 80:1, 90:1, 100:1, 120:1. Junto al volante o manivela, montado en el extremo del eje para accionar manualmente el plato, muchos modelos suelen llevar un tambor graduado que permite controlar, con precisión de hasta un minuto o incluso segundos, el ángulo de rotación del plato (fig. 4). Figura 4 Por ejemplo, en las mesas giratorias de relación 90:1, el número 90 indica que por cada noventa vueltas que giremos la manivela (tornillo sinfín) el plato de la mesa ( corona o ) giratoria girará una vuelta, es decir, 360 Para conocer cuántos grados se gira la mesa por vuelta de la manivela, se dividen 360 entre la relación de la mesa, en este caso, 90. R : 360
= 4 grados / vuelta
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Técni cas del uso de la mesa cir cular
El movimiento de la mesa giratoria, como se ha mencionado, se realiza de modo angular. Si se desean realizar divisiones sobre una pieza ( agujeros, caras, dientes, cuñeros, entre otros) se debe conocer la cantidad de divisiones a realizar para poder determinar el ángulo que habrá de desplazarse entre cada división. 1- Calcular los grados a desplazarse en la mesa giratoria para mecanizar cuatro agujeros so bre una pieza circu lar.
El procedimiento a seguir sería en este caso, sería dividir 360 entre la cantidad de agujeros a realizar: 360 / 4 =90
Entonces, para realizar cada agujero en la pieza se debe girar noventa grados para mecanizarlos. 2- Determinar cuántos grados habrá que mover la mesa giratoria para realizar 7 caras sobr e una pieza circ ular.
En este caso se divide 360 entre 7 caras
360 /7=51.428
El valor 51.428 se es un valor decimal, por lo que se debe convertir a grados, minutos y segundos, dando como resultado 51 25 40” Departamento de Mecánica de Precisión
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Giros controlados con el plato de agujeros La mesa giratoria puede adaptarse también para trabajar como un aparato divisor vertical, para lo cual éste debe poseer los aditamentos apropiados para tal fin ( plato de agujeros, pitón selector, agujas indicadoras, etc.)
Para realizar el desplazamiento con éste método, se divide la relación de la mesa giratoria entre el número de divisiones a realizar, dando como resultado el número de vueltas, espacios y plato a seleccionar para lograr dichos desplazamientos. Ejemplo: Construir 16 ranuras en la circunferencia de una pieza circular.
Relación de la mesa = 90:1 Divisiones a efectuar=16 R= 90
90
16
16
10
5
Plato
= 5
10 16
Vueltas Espacios
La fracción resultante se simplifica y luego se aumenta para obtener un plato que posea los agujeros que necesitamos 5 10 16
= 5
5
X 3 = 5 15 = 5 vueltas, 15 espacios, plato de 24
8
x
3
24
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agujeros
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Montaje de las herramientas de corte
Las herramientas de corte a emplear (brocas, fresas, machos, entre otros), se sujetarán por medio de porta boquillas, porta brocas, árboles, según las condiciones y necesidades de la herramienta de corte. Montaje y alineació n de la mesa gir atoria y las piezas. La mesa giratoria se sujeta con bridas o tornillos directamente de las ranuras en “T” que
posee la mesa de la fresadora. Al ineamiento de la mesa girator ia a-La mesa giratoria puede centrarse con la ayuda de dos puntas de centrar, esto cuando el trabajo no requiera mucha precisión.
b-Un método más preciso es utilizando el agujero rectificado que la mesa giratoria posee en su centro , en el cual se puede alojar una espiga cilíndrica, se hace girar la mesa y se verifica con un comparador de carátula que la espiga esté centrada y por ende, la mesa también. c-Otro método es tornear una espiga que posea el diámetro del agujero del centro de la mesa giratoria, esta espiga se sujeta en el porta boquillas de la fresa, se alinea el husillo de fresadora con el agujero y se van penetrando poco a poco la espiga hasta que ésta se deslice sin esfuerzo dentro del agujero. Al estar centrada la mesa giratoria con respecto al husillo de la fresadora, se monta la pieza a mecanizar, valiéndose del agujero del centro de la mesa como punto de referencia para realizar los desplazamientos tanto angulares como lineales que la pieza requiera. La pieza se sujeta por medio de bridas o bien, se puede montar un mandril de cuatro mordazas o un mandril universal de tres mordazas sujetado a la mesa giratoria.
Método - a-
Método -b42
Método - c Departamento de Mecánica de Precisión
Colegio Técnico Profesional de Heredia Perfo ración de agujeros sobre un diámetro predetermi nado Los agujeros a perforar sobre la mesa giratoria cuando son pasantes, se deberá considerar la distancia de salida de la broca para no dañar el plato de la mesa.
Las coordenadas a desplazarse se tomarán del centro de la pieza, la cual estará montada en el centro de la mesa, por lo que la herramienta a utilizar al estar montada en el husillo y éste alineado con la mesa, será más práctico ubicar un punto determinado a partir del centro de la pieza. Constr ucci ón de empalmes, radios int ernos y externos. Consiste en mecanizar en forma manual superficies periféricas siguiendo el trazado hecho en el material previamente. Tiene aplicación en el fresado de superficies cuya trayectoria no puede ser producida por otros procedimientos como es el caso de ciertos moldes (fig. 1). Para efectuar este tipo de fresado puede usarse como dispositivo el cabezal universal, el cabezal vertical o el mortajador. Proceso de elaboración de empalmes Paso 1. Mont e el material.
1.1 Al montar el material tenga presente tos desplazamientos que pueden afectar el proceso de contorneado. 1.2 Según el tipo de contorno use la mesa circular u otro accesorio. Paso 2. Centre el materi al
2.1 Use como referencia el trazado y los centros existentes en el propio material. Paso 3. Selecci one y mon te la herramienta. Paso 4. Desbaste el material aproximándose al c onto rno trazado. Paso 5. Prepare el corte para obtener la for ma final.
Ubique el eje de la fresa en los puntos que determinan la trayectoria del trazado. Tenga en cuenta al ubicar la fresa los movimientos independientes que puede tener el material. Tome referencia en el tambor graduado para iniciar el corte. Compruebe que el desplazamiento de la pieza respecto de la fresa coincida con la trayectoria del trazado. 43
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Paso 6. Frese la forma defin iti va.
6.1 Dé profundidad de corte. 6.2 Frese siguiendo el contorno trazado. 6.3
Controle medidas y formas.
Paso 7. Verifique dim ensiones y formas
Para verificar la forma del contorneado use los instrumentos de control más convenientes (patrones, plantillas, calibradores, micrómetros), según el tipo de pieza y precisión de la misma. Dé tantas pasadas y efectúe tantos controles como sea necesario hasta obtener la forma definitiva. Perfil es complejos
Cuando se trata de perfiles complejos es a veces conveniente hacer sucesivos montajes. En cada caso debe coincidir el centro de la curva que se quiere generar con el centro de rotación de la mesa circular (puntos A, B y C) y construirlos independientemente como una curva simple, procurando un empalme correcto entre ellos.
En caso de ranuras que sean arcos de circunferencia, se deben abrir agujeros en los extremos del arco para facilitar la penetración y salida de la herramienta.
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