TUGAS MATERIAL TEKNIK Dosen Pengampu : INDAH USWATUN HASANAH, S.Si., M.S
NAMA : WINDA SARI NIM
: 3333160072
MATERIAL TEKNIK (B)
1. Killed Steel ( Tewas baja)
Hal ini dihasilkan dengan melibatkan penggunaan beberapa elemen deoxidizing yang bertindak dengan berbagai intensitas. intensitas. Yang umum ini adalah silikon silikon dan aluminium. Baja dibunuh, karena keseragaman yang lebih besar dalam komposisi kimia dan kesehatan digunakan untuk penempaan, karburasi, perlakuan panas dan aplikasi lainnya. Mereka sangat deoxidised dan ditandai oleh komposisi yang tinggi dan keseragaman properti. Semua baja tempa dan secara umum, semua baja yang mengandung karbon lebih dari 0,25% tewas. Jenis baja yang bebas dari lubang pukulan dan segregasi. Simbol K singkatan dari baja tewas. 2. Sulfur Print dan Phosphor print
Pencetakan belerang mendeteksi dan mencatat secara permanen distribusi belerang di Baja. Permukaan yang perlu diuji untuk distribusi sulfur harus cukup lancar dan bebas dari benda asing seperti kotoran dan lemak. Menggiling permukaan pada kertas, angka 400 sampai 1200 dan pembersihan menyeluruh selanjutnya pada umumnya akan menghasilkan permukaan yang memuaskan untuk tujuan itu. Kertas bromida fotografi direndam dalam larutan asam sulfat berair 2% selama kira-kira 3 atau 4 menit. Kertas dikeluarkan dari larutan asam dan dibiarkan mengalir bebas dari larutan berlebih. Sisi emulsi kertas kemudian ditempatkan dalam kontak langsung dengan permukaan spesimen yang disiapkan dan dibiarkan tetap bersentuhan dengan tekanan sedang selama 1 atau 2 menit. Perhatian harus diperhatikan bahwa gelembung udara yang terperangkap di antara kertas dan permukaan spesimen dieliminasi. Reaksi asam sulfat dengan daerah sulfida dari baja menghasilkan gas hidrogen sulfida, yang bereaksi dengan bromida perak dalam emulsi kertas, membentuk deposit abu-abu perak hitam yang khas dari perak sulfide Memperbaiki Komposisi Solusi:
600 ml Sulfat 240 g Sodium Thiosulfate (hypo) 15 g Sodium Sulfate 45 ml Acetic Acid (28%) * 7.5gBoricAcid 3. Prinsip pembuatan aluminium, nikel dan tembaga Tembaga diperoleh dari bijih tembaga yang disebut Chalcopirit. Besi yang ada larut dalam
terak dan tembaga yang tersisa / matte dituangkan kedalam konverter. Udara dihembuskan kedalamnya selama 4 atau 5 jam, kotoran teroksidasi, dan besi membentuk terak yang dibuang pada waktu tertentu. Bila udara dihentikan, oksida kupro bereaksi dengan sulfida kupro maka akan membentuk Tembaga blister dan Dioksida belerang.Temba ga blister ini dilebur dan dicor menjadi slab, kemudian diolah secara elektrolitik menjadi tembaga murni. Aluminium terdapat dua tahap pembuatan ; Proses Bayer merupakan proses pemurnian
bijih bauksit untuk memperoleh aluminium oksida (alumina), dan Proses Hall-Heroult merupakan proses peleburan aluminium oksida untuk menghasilkan aluminium murni. Proses produksi aluminium dimulai dari pengambilan bahan tambang yang mengandung aluminium (bauksit, corrundum, gibbsite, boehmite, diaspore, dan sebagainya). Selanjutnya, bahan tambang dibawa menuju proses Bayer. Proses Bayer menghasilkan alumina (Al2O3) dengan membasuh bahan tambang yang mengandung aluminium dengan larutan natrium hidroksida Al(OH)3. Aluminium hidroksida lalu dipanaskan pada suhu sedikit di atas 1000 oC sehingga terbentuk alumina dan H2O yang menjadi uap air. Nickel ore adalah bijih nikel, yaitu mineral atau agregat mineral yang mengandung nikel.
Ferronickel adalah produk metalurgi berupa alloy (logam paduan) antara besi (ferrum) dan nikel. Baja menggunakan produk alloy ini Nickel bisa berasal dari Laterite (Ni Oxides) hasil proses pelapukan batuan Ultramafik dan Sulfida (Ni Sulphides) hasil dari proses magmatisme. Sumber batual Ultramafik bisa dari Dunite, Peridotite, Lherzolite,Serpentinite, dll. Orebody dengan Ni grade yg tinggi umumnya didapat dari proses pelapukan batuan (bedrock) yg kaya Olivine karena memang kandungan Ni di Olivine lebih tinggi dibanding mineral mafik yg lain. Kandungan Ni di bedrock sebenar nya kecil sekali (<0.7%), kandungan dibedrock didominasi oleh silica (>40%) dan magnesia (>30%), proses pengkayaaan Ni terjadi karena adanya proses Leaching dimana elemen-elemen yg mudah larut dan punya mobilitas tinggi terutama SiO2 dan MgO dilarutkan oleh air sehingga %Ni yg tinggal di profile jadi tinggi (>2%)
