Los aceites vegetales usados (AVU), mayormente residuos de frituras, resultan en un recurso para producir biodiesel, glicerol y jabón líquido. A partir de la inquietud de algunos productores familiares de la zona y de los aportes de la gente que participa del Proyecto Biocolón, se realizaron experiencias en la Agencia de Extensión con el fin de adaptar un sistema para el reciclado de los AVU. Estas experiencias derivaron en una planta piloto de reciclado de aceites a partir de la cual se obtiene como producto principal Biodiesel. El mismo es usado como B100 en el tractor de la granja demostrativa del Prohuerta sin inconvenientes hasta el momento. El uso de esta tecnología de bajo costo resulta no solo beneficioso para la salud ambiental, sino sino que procura mejorar la rentabilidad de las pequeñas producciones familiares disminuyendo el gasto en combustibles.
Reciclado de Aceites Vegetales Usados
De la cocina al motor
Juan Sebastián Chiappella Lic. en Salud Ambiental Agencia de Extensión Rural Concepción del Uruguay EEA Concepción del Uruguay
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En un bidón de plástico incorporar los 6 litros de metanol y agregarle la soda cáustica. Agitar hasta que la soda cáustica quede prácticamente disuelta. Esta preparación se puede hacer mientras se esta calentando el aceite. Para tener una buena calidad de biodiesel es conveniente que el aceite que utilicemos se encuentre lo mas limpio posible. Para ello podemos dejar decantar unos días el aceite recolectado y luego filtrarlo con malla mosquitera, y si fuera posible con algún filtro de papel. Caños de recirculación de mezcla Tanque reactor Tablero eléctrico y resistencias
Llave de paso Canilla para desagote
Bomba de agitación Pie soporte de acero
Insumos • • • •
Aceite vegetal usado o nuevo Alcohol metílico (metanol) grado industrial Soda cáustica Energía eléctrica
¿Como se hace? Preparación de la solución reactiva (Metoxido) para 30 lts de aceite 6 lts de Metanol grado industrial 200 gramos de Soda Cáustica comercial
Proceso 1- filtrado del aceite 2- incorporar el aceite filtrado al tanque reactor 3- llevar a 140° C mediante el encendido de las resistencias (aproximadamente 5 kw de consumo) 4- dejar enfriar hasta 50-55°C y agregar el Metoxido 5- agitar mediante el encendido de la bomba durante 60 minutos (controlar que la temperatura se mantenga entre 50 y 55 ºC encendiendo una de las resistencias) 6- vaciar el tanque y llevar el contenido a un tanque decantador durante 24 Hs (acá podemos hacer varias tandas seguidas en el reactor para poder usar todo el volumen del decantador que puede ser un tacho de 200 litros) 7- separar las distintas fases decantadas, glicerol y biodiesel (primero sale el glicerol que es un liquido mas espeso y oscuro que el aceite) 8- llevar el biodiesel al tanque de lavado(que es otro tacho de 200 litros con un sistema de aireación) 9- realizar lavados sucesivos hasta tener que el agua decantada se vea limpia (en general con tres lavados alcanza). En la separación va a salir por la canilla primero el agua, depués el jabón y finalmente después el biodiesel. Esto depende de la calidad de la reacción de transesterificacion entre otras cosas. 10- almacenar o utilizar el biodiesel obtenido
El tanque Decantador y el tanque de Lavado El lavado sirve para extraer las grasas emulsionadas que aun quedaron presentes en el aceite. Estas grasas generan carbón en las cámaras de combustión de los motores y en los inyectores. Además, en este proceso se
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A diferencia del Biodiesel obtenido a partir de aceites vegetales nuevos, en este caso el Biodiesel proviene de un residuo. Por lo tanto, estos porcentajes de reducción pueden considerarse como reducciones netas, ya que no se tiene en cuenta el balance de emisiones del ciclo productivo completo del aceite vegetal. Tabla de emisiones del B100 respecto del Gas Oil Hidrocarburos Totales sin quemar Monóxido de Carbono Partículas en suspensión Sulfatos Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos Nitrogenados Potencial de destrucción de la Capa de Ozono Óxidos de Nitrógeno
Reciclado de Aceites Vegetales Usados De la cocina al motor
% -93 -30 -30 -100 -80 -90 -50 +13
Con estas condiciones, si se utiliza este combustible en reemplazo de Gas Oil se evita la emisión de 3,11 toneladas de CO2 a la atmósfera por cada 1200 litros de B100. Esto que equivale aproximadamente plantar 15 árboles que tengan una vida mínima de 15 años. Podemos considerar que el uso de B100 a partir de AVU resulta en una opción económicamente viable y ambientalmente sustentable, reduciendo el impacto de las emisiones gaseosas que producen efecto invernadero y lluvia ácida. La implementación de esta tecnología de bajo costo permite a las pequeñas granjas y explotaciones agropecuarias contar con un combustible barato para realizar las labores del establecimiento, diminuyendo los costos productivos de las microempresas familiares. Fuentes Consultadas - http://www.inta.gov.ar/iir/info/documentos/energia/resbiodiesel.htm - www.epa.gov/otaq/models/analysis/biodsl/p02001.pdf - www.biodiesel.org - Proyecto Biocolón. Ing. Agr. Fernando Raffo. Colon, Entre Ríos. 2007
Juan Sebastián Chiappella Lic. en Salud Ambiental Agradecimientos: Sr. Pablo Figueredo. Productor Granja El Pacaá Ing. Fernando Raffo. Responsable Biocolón Concepción del Uruguay, agosto de 2008 5
