228643
O1091 H
CONSULTORIA- INSPECC INSPECCION ION - SUMINIS SUMINISTROS TROS
I N S P E Q I N G E N I E R I A LT LT D A .
ACCREDITED 228643
ASTM AST M-- AS ASME ME- AP API I-- AN ANSI SI- AWS WS- AWW WWA A - -NA NACE CE-I ICO CONT NTEC EC
2010 ExperienciayCalidada CARRERA 27 No. 83 - 67 BOGOTÁ D.C. D.C . COLOMBIA PBX: 6915340- 2186580 C E L U L A R 3 1 0 2 3 5 0 2 5 0 email:
[email protected] - w w w. i n s p e q i n g e n i e r i a . c o m
CONSULTORIACONSUL TORIA- INSPEC INSPECCION CION - SUMINIS SUMINISTROS TROS
I N S P E Q I N G E N I E R I A LT LT D A .
2010 INSPEQ INSP EQ IN INGE GENI NIER ERÍA ÍA LTD TDA. A.,, ES UN UNA A CO COMP MPAÑ AÑÍA ÍA DE DEDI DICA CAD DA A LA PRESTACIÓN DE SERVICIOS DE INGENIERÍA, CONSULTORÍA E INSPE INS PECCI CCIÓN ÓN DE EN ENSA SAYO YOS S NO DE DEST STRU RUCTI CTIVO VOS; S; QU QUE E SE HA CARA CA RACT CTER ERIZ IZAD ADO O EN ES ESTE TE ME MERC RCAD ADO O, PO POR R SE SER R UN UNA A EM EMPR PRES ESA A LÍDER; CON OBJETIVO OBJETIVOS S TRAZADOS TRAZADOS,, PARA ASÍ ENTREGARLE A CADA CAD A UNO DE NUE NUESTRO STROS S CLIE CLIENTE NTES, S, UN SER SERVICI VICIO O CONF CONFIABLE IABLE,, EFICIE EFI CIENT NTE, E, DE CAL CALID IDAD AD Y CO CON N PE PERSO RSONA NAL L PRO PROFE FESIO SIONA NAL, L, IDÓNEO IDÓN EO,, CALI CALIFICA FICADO DO Y CER CERTIFI TIFICADO CADO,, EN LAS DIFE DIFERENT RENTES ES TÉCNICASDEINSPECCIÓN. NUESTRA ORG NUESTRA ORGANIZA ANIZACIÓN CIÓN CONST CONSTANTEMEN ANTEMENTE TE BUS BUSCA CA I NC N C UR U R SI S I ON O N AR A R E N E L M UN U N DO D O D E L A V A NG N G UA UA RD R D IA IA TECNOLÓG TECN OLÓGICA, ICA, ACT ACTU UALIZ ALIZÁNDO ÁNDONOS NOS CAD CADA A DÍA, DE ACU ACUERDO ERDO A LAS NORM NORMAS AS NA NACION CIONALES ALES E INTE INTERNA RNACION CIONALES ALES;; ENFO ENFOCADO CADOS S EN LA BÚSQUEDA DE LA INSPECCIÓN Y ASEGURAMIENTO DE MATE MA TERIA RIALE LES, S, EQ EQUIP UIPOS OS Y PR PROCE OCESO SOS S Y DE ES EST TA MAN MANERA ERA CUMP CU MPLIR LIR CO CON N LA LAS S NE NECE CESI SID DAD ADES ES Y EX EXPE PECT CTA ATI TIV VAS DE NUESTROSCLIENTES NUESTROS CLIENTES..
ASTMAST M- ASM ASMEE- API API- ANSIANSI- AWS WS-- AWW WWA A -N -NACE ACE- -ICO ICONTE NTEC C
CARRERA 27 No. 83 -67 BOGOT BOGOTA A D.C. COLOMBIA PBX:6915340 - 2186580 C E L U L A R 3 1 0 2 3 5 0 2 5 0 email:
[email protected] - w w w. i n s p e q i n g e n i e r i a . c o m
CONSULTORIACONSUL TORIA- INSPEC INSPECCION CION - SUMINIS SUMINISTROS TROS
I N S P E Q I N G E N I E R I A LT LT D A .
Inspecciónypruebasenfabricaciónyrecepcióndematerialesyequipos Interventoriaysupervisiónenmontajesindustriales Inspecciónenmantenimientodetanques,líneasyequipos RadiografíaindustrialXygamma IdentificaciónpositivadematerialesMPI-Constituyentesquímicos IdentificaciónpositivadematerialesMPI- Constituyentesquímicos Inspecciónvisual,elaboraciónycalificacióndeprocedimientosysoldadores Análisisdefallasensoldadurasymateriales Ensayoultrasónicoparadeteccióndefallasenpiezasysoldaduras EnsayoultrasónicoparadeteccióndefallasensoldadurastécnicaTOFD Ensayoultrasónicoparadeteccióndefallasensoldadurasycorrosioninterna técnicaPHASED ARRA ARRAY Y Ensayoultrasónicoparadeteccióndefallasensoldadurastécnic Ensayoultrasónicoparadetecci óndefallasensoldadurastécnica a AIRBORNE MapeoultrasónicodecorrosióninternaenpresentaciónScanB,Cy Mapeoultrasónicodecorrosióninternaenpresenta ciónScanB,Cy AbisScan EnsayoultrasónicomedianteondasguiadasydesuperficieCBScan Mediciónultrasónicadigitaldeespesoresdemateriales Inspeccióncontintaspenetrantescoloreadasyfluorescentes Inspecciónconpartículasmagnéticascoloreadasyfluorescentes InspeccióndeFondodeTanquesySistemasdeT InspeccióndeFondodeT anquesySistemasdeTuberíaconFlujoMagnéticoMFL uberíaconFlujoMagnéticoMFL Ensayodedurezadigitalportátilymetalografíanodestructiva MedicióndigitaldecontenidodeferritaensoldadurasdeaceroDuplexy Medicióndigitaldecontenidodefe rritaensoldadurasdeaceroDuplexy Austenítico. Fibroscopioparainspecciónremotavíafibraóptica Medicióndeespesoresdepintura,revestimientosygalvanizado Pruebadevacíoenfondodetanquesypruebaneumáticaenláminasderefuerzo Radiografíacomputarizada CorrientesdeEddy Personalcalificadoycertificado *Suministrodematerialesyequiposparainspección
PORTAFOLIODESERVICIOS
InspeccióntécnicaMFL entuberíayfondodetanques
FLOORMAP VS CONSISTEMA CONSISTEM A DE DIGITALIZACIÓNEN LÍNEA PARA INSPECCIÓ INSP ECCIÓN NA FONDOSDETANQUES DE ALMACENAMIEN ALMACENAMIENTO TO EN ACER ACERO O API6 API653 53 Y API620
Scan A
Scan B
Radiografía
Dureza
PMI
PartículasMagnéticas Analizado Analizadorr de composición química de cualquier tipo demateriales
Digita Dig italy lyCom Comput putari arizad zadaa
Tintas Tin tasPe Penet netran rantes tes
CARRERA 27 No. 83 - 67 BOGOTÁ D.C. COLOMBIA PBX: 6915340 - 2186580 C E L U L A R 3 1 0 2 3 5 0 2 5 0 email:
[email protected] - w w w . i n s p e q i n g e n i e r i a . c o m
PORTAFOLIODESERVICIOS
NUESTRO TRABAJOENCAMPO
CARRERA 28 No. 84 -36 BOGOTA BOGOTA D.C. COLOMBIA PBX: 6915340- 2186580 C E L U L A R 3 1 0 2 3 5 0 2 5 0 email:
[email protected] - w w w. i n s p e q i n g e n i e r i a . c o m
DOCUMENTACIÓNTÉCNICA DOCUMENT ACIÓNTÉCNICA ENSUPERVISIÓN ENSUPERVISIÓNDECONSTRUCCIONESSOLDADAS DECONSTRUCCIONESSOLDADAS TITULO
PAGINA
ASEGURAMIENTODELA ASEGURAMIENT ODELA CALIDADENCONS CALIDADENCONSTRUCCIONESSOLD TRUCCIONESSOLDADAS ADAS LISTAASTMPARA ENSAYO ENSAYOSNODESTRUCTIVO SNODESTRUCTIVOS S
1 2
DIAGRAMA HIERRO-CARBO HIERRO-CARBONO NO
3
RELACIÓN TEMPERA TEMPERATURA TURA EXPERIMENT EXPERIMENTADA ADA ENDIFERENTEREG ENDIFERENTEREGIONESDELA IONESDELA SOLDADURA -DIAGRAMA FE-C
4
INFLUENCIADEL INFLU ENCIADEL PREC PRECALENT ALENTAMIE AMIENTO NTOENEL ENEL VA VALOR LORDEDU DEDUREZAENLA REZAENLA ZONAAFECT ZONAAFECTADA ADA POR POREL EL CALOR
5
PRECALENTAMIENTO PRECALENT AMIENTO Y POSCALENT POSCALENTAMIENTOENMA AMIENTOENMATERIALESSEGÚN ASMESECCVIII
6
TRATAMIENTOS TERMICOS
7
SÍMBOLOSNORMALIZADOSDESOLDADURA
8
PROCESOSDESOLDADURA
9
PROPIEDADESDELOSMATER PROPIEDADESDELO SMATERIALES IALES ACERO AL CARBONO Y DEBAJOCONTEN DEBAJOCONTENIDODEELEMENT IDODEELEMENTOS OS ALEANTES
10
FORMULASPARA FORMULASP ARA CALCULODEPRESIO CALCULODEPRESIONINTERNA,DISEÑOP NINTERNA,DISEÑOPARA ARA UNIONESSOLDAD UNIONESSOLDADASENRECIPIENTES ASENRECIPIENTES A PRESIÓN
11
EFICIENCIA DEJUNT DEJUNTASSOLDADASSEGÚ ASSOLDADASSEGÚN N ASMESECCVIII
12
CONSIDERACIONESENLA CONSIDERACIO NESENLA SOLDABILIDADDELOS ACEROS ALEADOSCr-Mo
13
FLANCHES Y ACCESORIOSP ACCESORIOSPARA ARA TUBERIA
14
ESTÁNDARDECOMPOSICIÓNQUÍM ESTÁNDARDECO MPOSICIÓNQUÍMICA ICA EN ACEROSINOXIDA ACEROSINOXIDABLES BLES
15
TABLA DECONVERSIÓN DECONVERSIÓNDEUNIDADESDEDU DEUNIDADESDEDUREZA REZA PARAACEROSNO AUSTENITICOS
16
DISCONTINUIDADESENUNIONESSOLD DISCONTINUIDAD ESENUNIONESSOLDADASCAUSAS ADASCAUSAS Y EFECTOS
17
CRITERIOSENINTERPRETACIÓ CRITERIOSENINTERP RETACIÓN N Y EVALUAC EVALUACIÓNRADIOGRÁFIC IÓNRADIOGRÁFICA A
18
LOCALIZACIÓNDEPROBETASDEENSA LOCALIZACIÓNDEPROBETAS DEENSAYOPAR YOPARA A CALIFICACIÓNDEPRO CALIFICACIÓNDEPROCEDIMIENTOSD CEDIMIENTOSDESOLDADURAA ESOLDADURAA TOPE Y SOLDADOR SOLD ADORESDEACUERDOA ESDEACUERDOA API1 API1104 104
22
CRITERIOSDEINSPECCIÓNVISUAL CRITERIOSDEINSPE CCIÓNVISUAL SEGÚN API1104-ESPECIFICACIÓNDE TUBERÍA API5L
25
TABLA DEESPESORESNO DEESPESORESNOMINALESEN MINALESEN TUBERÍA -ESPECIFICACIONES -ESPECIFICACIONESDEMA DEMATERIALES TERIALES ASTM
26
TABLAAPI1160NUM.9.2RESUMENDEREP TABLAAPI1160NUM.9.2RESUME NDEREPARACIONESCOM ARACIONESCOMÚNMENTEUSADA ÚNMENTEUSADASEN SEN TUBERÍA PERMANENTE
27
TABLASDECONVERSIÓNDEUNIDADES
28
TABLA DEVALOR DEVALORESEQUIV ESEQUIVALENTESDEPRESIÓN ALENTESDEPRESIÓN Y CALIBRESPARA CALIBRESPARA CHAPAS CHAPASDE DE ACERO
29
CRITERIOSDEINSPECCIÓNVISUAL CRITERIOSDEINSP ECCIÓNVISUAL SEGÚN AWSD1.1
30
CRITERIOSDEINSPECCIÓNVISUAL CRITERIOSDEINSPEC CIÓNVISUAL SEGÚN ASMESECCVIII
31
LOCALIZACIÓNDEPROBETASDEENSA LOCALIZACIÓNDEPROBETA SDEENSAYOPAR YOPARA A CALIFICACIÓNDEPR CALIFICACIÓNDEPROCEDIMIENTOS OCEDIMIENTOSDESOLDADURAA DESOLDADURAA TOPE Y SOLDADORESDE ACUERDOCONASMESECCIÓNIX TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓNDEH DISTRIBUCIÓNDEHIDROCARBUROS IDROCARBUROSLÍQUIDOSLÍQUIDOS- TRANSMISIÓNDEGAS ASMEB31.4-B31.8
32 34
CRITERIOSDE ACEPTA ACEPTACIÓNP CIÓNPARA ARA SOLDADURASEN TUBERÍASDEPROCE TUBERÍASDEPROCESO SO ASMEB31.3
35
ARREGLOSGEOMÉTRICOSEMPLEAD ARREGLOSGEO MÉTRICOSEMPLEADOSENINSPECCIÓN OSENINSPECCIÓNRADIOGRÁFICA RADIOGRÁFICA DE ACUERDOCON ASMESECCIÓNV
36
CRITERIOSPARA EVALUAC CRITERIOSPARA EVALUACIONDEDISCONTIN IONDEDISCONTINUIDADESENINSPECC UIDADESENINSPECCIONRADIOGRAFICA IONRADIOGRAFICA DE ACUERDOCON API 1104 CONDICIONESBÁSICASENSEGURIDAD CONDICIONESBÁS ICASENSEGURIDADRADIOGRÁFICA RADIOGRÁFICA ENRADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
37
TIPOSDEDISCONTINUIDADESCOMUNE TIPOSDEDISCONTINU IDADESCOMUNESENUNIONESSOLDA SENUNIONESSOLDADAS DAS
39
API653INSPECCIÓNREPARACIÓN, API653INSPECCIÓNREP ARACIÓN, ALTERAC ALTERACIÓN IÓN Y RECONSTRUCCIÓ RECONSTRUCCIÓNDE NDE TANQUEDE ALMACENAMIENT ALMACENAMIENTO O
40
ESPECIFICACIÓNPARA ESPECIFICACIÓNP ARA LA PREPARACION PREPARACIONDESUPERFICIESSSPÓ DESUPERFICIESSSPÓ
44
38
DEFECTOSENLA PINTURA -CAUSAS Y SOLUCIONES SOLUCIONES
45
GUÍAPARA LA INSPE INSPECCIÓ CCIÓNVIS NVISUAL UAL DESO DESOLDADU LDADURAS RAS
46
PRESIONESMÁXIMASDE PRESIONESMÁXIM ASDE TRABAJOPARA BRIDAS Y ELEMENTOSBRIDADOS ELEMENTOSBRIDADOS,, ACEROS AISI/SAE
47
ESTÁNDAR AMERICANOP AMERICANOPARA ARA TUBERIA,BRIDAS, ACCESORIOS Y VÁLVULAS VÁLVULAS
48
PERFILESESTRUCTURALES
49
INFORMACIONGENERAL INFORMACIONG ENERAL SOBRECONSUM SOBRECONSUMIBLESENSOLDADURA IBLESENSOLDADURA
50
MÉTODOSDEINSPECCIÓN MÉTODOSDEIN SPECCIÓN Y CONTROL
52
LOSENSAYOSNODESTRUCTIVOS
53
DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN: DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA - INSPEQ INGENIERIA LTDA
1
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ASEGURAMIENTODELA
2
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
E1316
E1606 E426 E571
E1312
3
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
DIAGRAMA DIAGRA MA HIERRO HIERRO-CARB -CARBONO ONO COLORESDE INCANDESCENCIA
1538ºC LIQUIDO
+fase
2600ºF
1400ºC Blanco Marfil
1200ºC
CEMENTITA + LIQUIDO
LIQUIDO+ AUSTENIT AUSTENITA A
AmarilloClaro
AUSTENITA Acm
Amarillo
A3
912ºC NaranjaClaro Fase Naranja+ Ferrita FERRITA + RojoClaro AUSTENITA Rojod-Faseferrita 723ºC RojoOscuro Marrónferrita-perlita MarrónOscuro 500ºC
AUSTENITA + CEMENTITA
A1
E D I C O % T 7 C 7 , E 0 T U E
1
0,5
HIPOEUTECT HIPOE UTECTOIDE OIDE
1335ºF
C % 5 , 4
FERRITA + CEMENTITA
PERLITA +FERRITA
Fe
AUSTENITA + CEMENTITA + LEDEBURITA
O C I T C E T U E
PERLITA + CEMENTITA + LEDEBURITA TRANSFORMADA
2
HIPEREUTE HIPER EUTECTOI CTOIDE DE
ALIVIO TENSIONES
4,5
C
FUNDICION FUNDI CIONDEHI DEHIERRO ERRO NORMALIZADO
TEMPLE-RECOCIDO
ENTRADA DECALORENSOLDADUR DECALORENSOLDADURA A ECS
Voltajex Amperajex60 Vel. Avance[(in Avance[(in/min(mm/min)] /min(mm/min)]
J/in(J/mm)
4
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
RELACION ENTRE LA TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTES REGIONESDEL REGION ESDELA A SOLDA SOLDADURA DURA Y SUCOR SUCORRELAC RELACIONCO IONCONEL NEL DIAGRA DIAGRAMA MA HIERRO-CARBONO
LIQUIDO 1
1 2400ºF
SOLIDO AUSTENITA
2000ºF
2 3
1600ºF
2 3 A3
4
4 5
A1-1335ºF
5
1000ºF
C % 0 , 3 0
FERRITA +CEMENTITA1
5 4 3 2 1 0,5
1
2
3
%C METAL BASE ACERO0,30%C PUNTO
ZAC
CARACTERISTICA
1
Llegaaunatemperaturaporencimade2400ºFlaaustenitaformadaserádegranogrueso debidoasu crecimientoaestatemperatura .
2
Llegaaunatemperaturade1800ºFycompletamenteaustenizado,elcrecimientodegranonohaocurrido, sepuedepresentargranofino. Llegaaunatemperaturajustoporencimade A3lacualnoessuficientementealtaparahomogenizar completamentelaaustenita. Llegaaunatemperaturade1400ºFseencuentraentrelastemperaturas A1y A3,partedela estructuraes convertidaen Austenitaylamezclaresultantedelosproductosduranteelenfriamiento,comoresultado seobtienebajaresistenciaalatenacida d.
3 4 5
Llegaaunatemperaturade1200ºFlacualestapordebajodelatemperatura A1. Aun noseformaaustenita, elmetalbasepuedesufriresferodizaciónysuavizado.
EFECTOSDELOS ALEANTESEIMPUREZASENEL ACERO CARBONO(C):Alincrementarlacantidaddecarbonoseincrementaladureza,laresisten CARBONO(C):Alincrementarlacantidaddecarbonoseincreme ntaladureza,laresistenciaalatensiónylatempl ciaalatensiónylatemplabilidad abilidad loquereducelasoldabilidad,ductili loquereducelasol dabilidad,ductilidadymaguinabil dadymaguinabilidad. idad. MANGANESO:(Mn) Adicionadoenca Adicionadoencantidadeshastade1.50 ntidadeshastade1.50%incrementalaresistenci %incrementalaresistenciaylatemplabilida aylatemplabilidad,reducela d,reducela soldabilidad,enacerosactúacomorecol soldabilidad,en acerosactúacomorecolectorparaelsulfuroyelo ectorparaelsulfuroyeloxígeno. xígeno. SILICIO(Si):Mejoralaresistenciaalaoxidación,aumentala SILICIO(Si):Mejoralaresistenciaalao xidación,aumentalaresistenciaylacapacid resistenciaylacapacidadparaendurece adparaendurecerelacero. relacero. ALUMINIO(A): Actúacomodesoxidan Actúacomodesoxidante,afinaelgranoparapr te,afinaelgranoparaproveertenacidad. oveertenacidad. CROMO(Cr):Enacerosdebajaaleaciónincrementalaresisten CROMO(Cr):Enacerosdebajaaleación incrementalaresistenciaalaoxidación,temp ciaalaoxidación,templabilidadyfatigaa labilidadyfatigaaaltas altas temperaturas,ademásdebesercontroladopu temperaturas,ademásde besercontroladopuesreducelasoldab esreducelasoldabilidad. ilidad. MOLIBDENO(Mo):Formacarburos,seadicionaparaincreme MOLIBDENO(Mo):Formacarburos,seadi cionaparaincrementarlatemplabilida ntarlatemplabilidadyelevarlaresistencia dyelevarlaresistenciaaalta aalta temperatura,generalmenteacompañadoporelCr. NÍQUEL (Ni):Porencimadel3.5%esadici (Ni):Porencimadel3.5%esadicionadoenacerosde onadoenacerosdebajaaleaciónpar bajaaleaciónparaincrementarladurez aincrementarladurezaytemplabilidad. aytemplabilidad. AZUFRE(S):Encantidadesqueexcedana0.05%tiendeacausarfrag AZUFRE(S):Encantidadesqueexcedan a0.05%tiendeacausarfragilidadyreducelaso ilidadyreducelasoldabilidad.Produ ldabilidad.Producela cela másaltasegregación. FÓSFORO(P):Causafragilidadcuandosepresentaporenci FÓSFORO(P):Causafragilidadcuand osepresentaporencimade0.04%,producesegre made0.04%,producesegregaciónprimariadu gaciónprimariadurante rante lasolidificaciónysecundariaenelestadosólido.
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
Elprecalentamientoesusadoporlassiguientesrazones 1. Reducir esfuerzos de contracción en la soldadura y el metal base adyacente, especialmente con juntas altamente restringidas. 2. Proporcionan una rata lenta de enfriamiento a través del rango de temperatura critica (1.330° F a 1600° F) previniendo endure end urecim cimien ientos tos exc excesi esivos vos,, baj baja a duc ductil tilidad i dad en la sol soldad dadura urass y en la zon zona a afe afecta ctada da por el cal calor or de la placa placa bas base. e. 3. Proporciona una rata lenta de enfriamiento a través de un rango de 400° F permitiendo mas tiempo de difusión lejana de cualqu cua lquier ier hid hidróg rógeno eno pre presen sente, te, des desde de la sol soldad dadura ura y la pla placa ca ady adyace acente nte par para a evi evitar tar gri grieta etass deb debajo ajo del dep depósi ósito. t o.
5
6
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENT PRECALENTAMIENTO POSTCALENTAMIENTOENMA AMIENTOENMATERIALES TERIALES ExtraídodelCódigo ASMEseccionVIII.Div1edición2007 PRECALENTAMIEN PRECALEN TAMIENTO TO REQUERIDOPARA MATE MATERIALES RIALES (Apéndice R no mandatorio) GRUPOS1,2Y3DELNo.P1 a) 175ºF(79ºC)para mate materialque rialque tien tiene e tant tanto o un conte contenidode nidode carbo carbono no máxi máximo mo espec especific ificadoque adoque exced excede e 0.3% 0.3%,, comoun espes espesor or en la . ju junt nta,queex a,queexce cede1”(25mm) de1”(25mm).. b) 50ºF(10ºC)para todo todoss losdemás mate materiale rialess dentr dentro o de estenúmeroP. estenúmeroP... GRUPOS1,2Y3DELNo.P3: (a)175ºF (79 (a)175ºF (79ºC)paramate ºC)paramateria riall quetien quetiene e tan tantouna touna res resist istenc enciaa iaa latensi latensiónmíni ónmínimaespec maespecififica icadaque daque exc excede7000 ede70000 0 psi(480 . .. .....(MPa)conunespesorenlajuntaqueexcede5/8”(16mm). (b) 50ºF(10ºC)para todoslos demá demáss mate material riales es de estenúmeroP.
..
GRUPOS1y2DELNo.P4: (a) 250ºF 250ºF (12 (121ºC 1ºC)) par para a mat materi erial al quetien quetiene e tan tanto to unaresis unaresisten tenciaa ciaa la ten tensió sión n mí mínim nima a esp especi ecific ficadaque adaque exc excede6000 ede60000 0 psi(410 MP MPa) a) o ... conunespesorenlajuntaqueexcede1/2” (13 mm). (b) 50º 50ºF F (10ºC)paratodo (10ºC)paratodoss losdem losdemásmate ásmateria rialesdeestenúme lesdeestenúmeroP. roP.
1) Cuando no sea práctico realizar PWH la temperatura especificada en esta tabla, se permite llevar a cabo el PWHT a .....tem .... .temperat peraturasmás urasmás bajaspor perio periodosde dosde tiem tiempo po máslargos,de acue acuerdo rdo conla tabl tabla a UCS UCS-56.1 -56.1.. 2) El PWHTes oblig obligatori atorio o bajolas sigu siguient ientes es condi condicion ciones: es: a) Par Para a jun juntassol tassoldad dadascon ascon esp espeso esorr nom nomina inall porenci porencimade made 1 1/2 1/2"(38 "(38 mm mm). ). b) Para juntas soldadas con espesor espesor nominal por encima de 1 1/4" 1/4" (32mm) y hasta 1 1/2" (38mm) (38mm) a menos que se aplique un ......pre .... ..precalen calentami tamientoa entoa unatemperat unatemperaturamínimade uramínimade 200°F(95°C)durantela sold soldadura adura.. c) Par Para a jun juntassold tassoldada adass detodoslosespes detodoslosespesore oress siasí lorequi lorequiereUW-2 ereUW-2,, exc except epto o queel PWH PWHT T noes obl obliga igator toriobajolas iobajolas sig siguie uiente ntess . .. condiciones: ciones: 1) Para soldaduras a tope con tamaño hasta de 1/2" (13mm) y soldaduras de filete con garganta hasta de 1/2" (13mm) que tienen un diámetro interno terminado menor de 2" (50mm), previendo que las conexiones no queden tan poco distantes, que requieranun requi eranun incre increment mento o delespesordel cuerp cuerpo o o delcasco,y es apli aplicadoun cadoun preca precalent lentamie amientoa ntoa unatemperat unatemperatura ura 2) Para soldaduras a tope con tamaño hasta de 1/2" (13mm), (13mm), o soldaduras de filete con una dimensión de garganta garganta menor o igual a 1/2" (13mm) que unen los tubos a las placas tubo cuando el diámetro del tubo no excede a 2" (50mm). Un precalentamiento de mínimo 200°F (95°C) tiene que ser aplicado cuando el contenido de carbono de la pantalla se excede de0.22%. 3)Parasoldadurasa 3)Parasoldadur asa top tope e nomayo nomayoresa resa 1/2 1/2"" (13 (13mm mm)) entama entamaño,o ño,o sol soldad dadura urass defilet defilete e conunadime conunadimensi nsiónde ónde lagarga lagarganta nta me menor nor o igual a 1/2" (13mm), que unen partes de no presión a partes de presión, presión, previendo que un precalentamiento precalentamiento a temperatura mínimade200°F(95° mín imade200°F(95°C)sea C)sea apl aplica icadocuan docuandoel doel esp espeso esorr dela par partede tede pre presió sión n exc excedade edade 1 1/4 1/4"" (32 (32mm mm). ). 4) Para stu studs ds (Pe (Perno rnos) s) sol soldad dados os a par partesde tesde pre presió sión, n, pre previe viendoque ndoque un pre precle clenta ntami mient ento o a tem temper peratu atura ra mí mínim nima a de 200 200°F °F (95 (95°C) °C) seaaplica seaapl icadocuand docuando o elespes elespesorde orde lapartedepresi lapartedepresiónexced ónexceda a de1 1/4 1/4"" (32 (32mm mm). ). 5) Para recub recubrimi rimientos entos super superfici ficiales ales con con metal metal de de soldadura soldadura resis resistent tente e a corrosió corrosión n o para solda soldaduras duras que unen unen piezas piezas con con revestimientos resistentes a la corrosión (Ver UCL-34), proporcionando un precalentamie precalentamiento nto a temperatura mínima de .200°F (95°C) , sea mantenido durante la aplicación de la primera capa cuando el espesor de la parte de presión exceda de 1 1/4" (32mm).
7
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
TRATAMIENTOSTERMICOS Definición Es una com combina binación ción de ope operaci raciones ones de cale calentam ntamien iento to y enfriamiento enfriamiento con tiempos determinad determinados, os, aplicados aplicados a mater materiales iales o aleación en el estado sólido, en una forma tal que produzca las prop propieda iedades des dese deseadas adas.. Tamb ambién ién pued pueden en ser defi definido nidoss como: ciclos de tiempo - temperatura a los cuales se someten los mat materi eriale ales, s, con el fin de ind induci ucirr cam cambio bioss en la est estruc ructur tura a interna (modificar la distribución atómica) los cuales se traducen en cambio cambioss en las propi propiedadesfísicas,mecánica edadesfísicas,mecánicass y químic químicas. as.
Losprincipalestratamientostérmicosson:
¨ Temple ¨Revenido ¨Normalizado ¨Recocido ¨ Aliviodetensiones
Temple Consiste en un calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenización (la cual depende de la composición química) y un posterior tiempo de sostenimiento para que ocurra una transformación de la estructura que posee el acero a temperatura ambiente ambi ente,, y luego se somet somete e a un enfriamiento enfriamiento a una velocidad velocidad crítica ca empl empleando eando un medi medio o (aire (aire,, agua, aceite, aceite, solu solución ción salina).El sali na).El objet objetivoprincipa ivoprincipall deltemplees endur endurecerel ecerel aceroal trans transform formarsesu arsesu micro microestru estructuraen cturaen mart martensit ensita. a. Coneltempleseobtiene: * Au Aume ment nto o enladur enladurez eza a enfor enformacon maconsi side dera rabl ble. e.
* In Incr crem emen entodela todela re resi sist sten enci ciaal aal de desg sgas aste te
Si no se realiza dentro de los parámetros descritos en la ficha técnica de cada material, puede tener efecto negativo como: Variac ariación,pérdidadimens ión,pérdidadimensiona ionall y de form forma, a, durez durezas as heter heterogén ogéneas,disminu eas,disminuciónde ciónde latenacida latenacidad d y apari apariciónde ciónde micr microfisu ofisuras. ras. Revenido Este Est e pro proces ceso o pue puede de ser ind indisp ispens ensabl able e apl aplicá icárse rselo lo al mat materi erial al que haya sid sido o tem templa plado. do. Aquí Aquí se som somete ete la pie pieza za a una temper tem peratu atura ra y enf enfria riamie miento nto apro apropia piado. do. Est Este e tra tratam tamien iento to per permit mite e neu neutra traliz lizar ar len lentam tament ente e las ten tensio siones nes int intern ernas as producida produ cidass duran duranteel teel temp temple. le. Normalizado El objetivo del trat tratamie amiento nto de norm normaliz alizado ado es camb cambiar iar la estru estructura ctura irregular irregular de grano granoss grues gruesos, os, (que apare aparece ce duran durante te la colada ó la conformación en caliente), en una estructura uniforme de grano mas fino, es decir, homogeneizar toda la masa. Este Est e tra tratam tamien iento to tam tambié bién n pue puede de ser apl aplica icado do par para a tra transf nsform ormar ar la est estruc ructur tura a del tem temple ple a una est estruc ructur tura a nor norma mall de solidifi soli dificació cación.El n.El tratamient tratamiento o se consigue gue llev llevando ando la piez pieza a a una temperatura temperatura por enci encima ma de la linea de trans transform formació ación n A3,, zon A3 zonaAust aAusteni enititicay cay lue luegode gode untiem untiempode pode per perma manen nenciase ciase dej deja a enf enfria riarr alaireo enel hor hornoabie noabierto rto.. Recocido El rec recoci ocido do se aplica i ca par para a aco acondi ndicio cionar nar los div divers ersos os mat materi eriale aless y fac facili ilitar tar los pro proces cesos os de con confor formac mación ión,, bie bien n sea par para a arranque de viruta o por trabajo en frío. Con el recocido se logra disminuir la dureza hasta el mínimo posible de un acero. El tra tratam tamien iento to se con consig sigue ue lle llevan vando do la pie pieza za a una tem temper peratu atura ra por enc encim ima a de la lin linea ea de tra transf nsform ormaci ación ón A3, zon zona a Austenit Aust eniticay icay luegode un tiem tiempo po de perma permanenc nencia ia se dejaenfriarmuy lent lentamen amente te en el hornocerrado hornocerrado.. Aliviode Tensió ensión n Tratamiento termico que consite en un calentamiento a una temperatura Adecuada,(para Aceros, bajo la crítica) en el cual se realiza un calentamiento bastante largo para reducir esfuerzos residuales y luego un enfriamiento bastante lento para minimizar el desarrollo de nuevos esfuer esf uerzosresidu zosresiduale ales; s; el aliviode viode ten tensió sión n no deb debe e serconfu serconfundi ndido do conun Rev Reveni enido. do.
MetaldeAporte
250XFerrita+Perlita
AceroDúplex2205.Seobservanregionesala AceroDúplex2205.Seobserv anregionesalargadas rgadas enunamatrizferrifica.ProcesoGT enunamatrizfer rifica.ProcesoGTAW AW
HierroDúctildespuésdelrecocido.Ferritayaprox.5% dePerlita. AtaqueconNitalal2%-10 0x
500XFerrita+Perlita
Fundicióndehierr ogris. AtaqueconNita lal4%.Las flechasmuestranáreasblancasdeperlita500x
MICROESTRUCTURASMETALOGRAFICAS
8
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
SIMBOLOSNORMALIZADOSPARA SIMBOLOSNORMALIZADOSPA RA SOLDADURA ANSI/AWS A 2.4
Especificaciónde procesouotra referencia
Profundidaddel bisel
Medidadela soldaduraa depositar
Símbolode soldaduraen Campo Símbolode soldaduratodo alrededor
S (E)
T
Cola(seomitecuando noseindicaenella referenciaalguna) Símbolode soldadura
30 Angulodelbisel
9
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
PROCESOSDESOLDADURA VENTAJAS:
VENTAJAS:
*Soldaduradealtacalidad *Norequierelimpieza *Noreq uierelimpieza *Noproducechispasnisalpicaduras *Noproducechispasnisalpicad uras *Bajaentradadecalorenlapieza *Útilenmetalesferrososyno sos ferrosos ferro * AlserinspeccionadaporEND muestrabajapresenciadedefectos
*Rapidezdeejecución *Facilidaddeejecución *Limpiezadelproceso * Altaresistencia *Versatilidad *Fácil Automatización *Permitesoldarespesoresdelgados DESVENTAJAS * Equipocomplejo
*Noaptaparalugaresdedifícilacceso *Elarcodebeprotegersedelas corrientesdeaire * Altasradiacionesdecalor.
DESVENTAJAS
*Exigentehabilidadycoordinación delsoldador *Porlaaus enciadehumoelgases másbrillante,loquegeneramayo r radiaciónUV *Bajatasaderelleno *FormacióndeozonoyóxidoNitroso
GMAW. Un proceso de soldadura por arco entre un electrodo
solda dura por arco entre un electrodo de GTAW. Proceso de soldadura
demetaldeaportecontinuoyelbañodesoldadurafundido.El proceso pro ceso se usa con pro protec tecció ción n de un gas suminist suministrad rado o externamenteysinaplicacióndepresión.
tungsteno (no consumible) y el baño de soldadura fundido. E l proceso proc eso se utiliz utiliza a con o sin mat materia eriall de aporte, aporte, gas de protección protecció n y sin la aplicación apli cación de presión.
VENTAJAS:
*Equiporelativamentesencillo,nomuycaroyportátil *Menossensiblealascorrientesdeaire *Empleableencualquierposición * Aplicable Aplicableavarios avariosmateriale materialesyespe syespesores sores
VENTAJAS:
* Altastasasdedeposición * Altapenetración *Soldadurasconbajohidrógeno *Excelentecalidadyapariencia
DESVENTAJAS
*Lentoporlabajatasadedeposición *Requieredemuchalimpieza *Noaplicableenmetalesdebajopunto defusión *Requieredeunagranhabilidaddel soldador.
DESVENTAJAS:
*Pocoportable *Desgastedepartedelosequipo *Desgastedepa rtedelosequiposdebidoalqueel sdebidoalqueelfundenteesabrasivo fundenteesabrasivo *Creaescoria *Selimitaalasoldaduraplanauhor *Selimitaalasold aduraplanauhorizontaldebidoaq izontaldebidoaqueelfundentetra ueelfundentetrabajaporgravedad bajaporgravedad
SMAW Proceso de soldadura por arco entre un electrodo cubierto y el baño de soldadura en fusión. El proceso se emplea con protección con base en deposición de la cubierta delelectrodosinlaaplicacióndepresiónyconmetaldeaporte delelectrodo.
SAW. Pro Proces ceso o de sol soldadu dadura ra por arco ent entre re el elec electro trodo do o electrodos de metal desnudo y el baño de soldadura en fusión. El arco y el metal fundido quedan protegidos protegidos con una cubiert cubierta a de fundente granular sobre las piezas de trabajo. El proceso se adelanta sin presión y con metal de aporte del electrodo.
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
*Depósitodealtacalidadybuenaspecto * Altofactoroperativo * Altatasadedepósito *Norequieredeunlargoprocesode limpieza * Arcovisibleyfácildeusar.
* Aplicablesoloametalesferrososy aleacionesdeníquel *Produceescoria *Máscostosoqueotrosprocesos *Suequipoescomplejoyportanto difícildemantener *Generamayorcantidaddehumosy vaporesqueotrosprocesos
FCAW.Procesodesoldaduraporarco,entreunelectrodotubularconmetaldeaportecontinuoyelbañodesoldadurafundido.El procesoseutilizacongasdeprotecciónqueprovienedeunfundentequeseencuentradentrodelelectrodotubular,conosin protecciónadicionaldeungassuministradoexternamenteysinlaaplicacióndepresión.
10
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
PROPIEDADESDELOSMATERIALES: ACERO AL CARBONO Y DEBAJOCONTENIDODE ELEMENTOSD ELEMEN TOSDE E ALEAC ALEACIÓN IÓN Valoresmáximosdeesfuerzopermitidopor1000lb/pulgCódigo ASMEsecciónIID,ed.2004 2
Forma
a n i m a L
s y i o s r a o s d i r e B c c a a í r e b u T
a í r e l l i n r o T
Comp. Nominal
Especificación Número Grado Gr
C
A 36
C
A 283
C
C
A 285
C
C - Si C - Si C - Si
A 515 A 515 A 515
60 65 70
C - Si
A 516
55
C - Si C -Mn-Si C -Mn-Si C - Mn Mn-Si
A 516 A 516 A 516 A 105
60 65 70
C - Si
A 181
I
C-M nn- Si Si
A 350
LF1
C - Mn
A 53
B
C - Mn
A 106
B
1Cr- 1/ 5Mo
A 193
A 194 A 307
Aplicación
500
Para temperatura del metal no mayor de, ºF 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
Calidad estructural, se puede usar en re reci cipi pien ente tess a pr pres esió ión n co con n limitaciones Calidad estructural, se puede usar en re reci cipi pien ente tess a pr pres esió ión n co con n limitaciones calderas para servicio estacionario y otros recipientes a Presión "" "" "" Para Pa ra se serv rvic icio io a te temp mper erat atur uras as moderadasybaja "" "" "" Servicio a media y alta tem p. p.
17,1 18,6 20,0 19,6
Paraserviciogeneral
16,3 15,3 1 4, 4,8 14,3 13,0 10,8
Para ser vi vicio a baja temp. Serviciogeneral,sincostura
16,6 16 ,6 16 16,6 ,6 16 16,6 ,6 15 15,6 ,6
15,7 15 ,7 15 15,3 ,3 14 14,8 ,8
15,7 15 ,7 15, 5,3 3 14 14,,8 14 14,3 ,3 13,0 13,0 10 10,,8
8,7 8, 7
5,9 5, 9
17,1 16,4 1 5, 5,8 15,3 13,0 10,8 18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4 20,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12,0
8,7 8,7 9,3
5,9 5,9 6,7
4,0 4,,0 4 4,0 4,
2,5 2,5 2,5
15,7 15,3 1 4, 4,8 14,3 13,0 10,8
8,7
5,9
4,0
2,5
10,8 8,7 11,4 8,7 12,0 9,3 12,0 9,3 12
5,9 5,,9 5 6,7 6, 6,7
4,0 4,,0 4 4,0 4, 4,0
2,5 2,,5 2 2,5 2, 2,5
8,7
5,9
4,0
2,5
16,3 15 15,3 14 14,8 1 4, 4,3 13 13,0 10 10,8
8,7
5,9
4,0
2,5
17,1 17 ,1 17, 7,1 1 17 17,,1 15 15,6 ,6 13,0 13,0 10 10,,8
8,7 8, 7
5,9 5, 9 4,0
2,5
8,5 8, 5
4,5 4, 5
16,4 17,9 19,4 18,4 18
1 5, 5,8 17,3 18,8 17,8
15,3 16,7 18,1 17,2 17
13,0 13,9 14,8 14,8
17,1 17,1 1 7, 7,1 15,6 13,0 10,8 8,7 5,9 Servicioamediayaltatemp. Para servicio a alta tempe temperatura ratura;; B7 tornillos y espárragos pasantes de 25,0 25 ,0 25 25,0 ,0 25,0 25,0 25 25,0 ,0 23,6 23,6 21 21,0 ,0 17,0 17,0 12,5 12,5 1 1/2 2 pu pulg lgad adas as de diámet diámetro ro o <2< 2- / 2" 2 1/ menor Para tuercas y servicio a media y 2H altatemperatura Tornillosparaunióndeflanchesen B sistemasdetubería
PRESIÓNINTERNA PRESIÓN INTERNA ENRECIP ENRECIPIENTES IENTES A PRESIÓN PRESIÓNDEOPERACIÓN:Presiónrequeridaenel PRESIÓNDEOPERA CIÓN:Presiónrequeridaenelproceso,enlacualelrecipientetrabajaencondi proceso,enlacualelrecipientetrabajaencondicionesnormales. cionesnormales. PRESIÓNDEDISEÑO:Serecomiendadiseñarunrecipienteysuscomp PRESIÓNDEDISEÑO:Serecomiendadiseñarunrec ipienteysuscomponentesparaunapresiónmay onentesparaunapresiónmayorqueladeoperación.Estereq orqueladeoperación.Esterequisitosecumpleuti uisitosecumpleutilizando lizando una presión de diseño 30 lbs/pulg2 ó 10 % mas que la presión de trabajo, también se debe considerar la presión hidrostática del fluido o cualquier otra sustancia contenidaenelrecipiente. MÁXIMAPRESIÓN PERMITIDA EN OPERACIÓN: Una práctica común que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presión, es considerar la presión máxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco. Esta es la presión a la cual está sujeto el elemento mas débil del recipiente al punto máximo admisible, admisib le, cuando el recipiente recipiente : a) es "nuevo", es decir, decir, no está corroído b) la temperatura no afecta su resistencia, resistencia, "frío" (temperatura (temperatura ambiente).
PRESIÓNDEPRUEBA HIDROSTÁTICA: HIDROSTÁTICA:Unopuntotres Unopuntotres(1.3)veces (1.3)veceslamáximapres lamáximapresiónpermitidade iónpermitidadeoperaciónola operaciónolapresióndeldi presióndeldiseñocuandonose señocuandonosehacenlos hacenlos cálculos para determinar determinar la presión máxima permitida permitida de trabajo, multiplicado multiplicado por la relación de los esfuerzos a tempera temperatura tura de prueba vs. los esfuerzos a la temperaturadediseño.
11
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
FORMULASEXPRESADASENFUNCIONDELAS FORMULASEXPRE SADASENFUNCIONDELASDIMENSIONESINTERNAS DIMENSIONESINTERNAS MANUAL DERECIPIENTES A PRESIÓNDISEÑO Y CALCULO CASCOCILINDRICO(COSTURA LONG.)& TUBERIA t
R
PR t= ------------------------ + CA
SE t P = ------------------------
SE- 0,6 0,6P P
R + 0,6t
1.Generalmenterigeelesfuerzoenlacosturalon 1.Generalmenterigeelesfuerzo enlacosturalongitudinal gitudinal ESFERAY CABEZA HEMISFERICO HEMISFERICO PR
R
t= ----------------------- + CA
2SEt P = -----------------------------
SE - 0,2P 0,2P
R + 0,2t
1.Paracabezas, use laeficiencia laeficienciadelajuntade delajuntadelacabezaalcasc lacabezaalcasco o t si es menorquelaef menorquelaeficienciadelas icienciadelas costuras delacabeza ASHESECCIONVIIIDIV.V AP MANDATORIONo.1 CABEZA ELIPSOIDADL 2:1
PD K t= ------------------------------2SE+2P(K-0.1)
R
t
t
CABEZATORISFERICA PL M t= -------------------------------2SE+P(M-0.2)
L
r
2SEt P = ------------------------------KD-2t(K-0.1)
2SEt P = -------------------------------ML-t(M-0.2)
D 2
P =Presión =Presióndediseñ dediseñomáxima omáximadetrabajo detrabajopermitida,lb permitida,lbs/pulg s/pulg E = Eficiencia t= t =Es Espe peso sor rde dep par ared ede en npu pulg lgad adas as K=Dependedela K=Depe ndedelaproporció proporcióndelaca ndelacabezaD/2 bezaD/2h(T h(Tabla1-4.1 abla1-4.1)) L =Ra =Radio diodel delacorona acoronaoe oesfer sferaex aexterio teriorr
S=Valordelesfuerzode S=Valordeles fuerzodelmateriallbs lmateriallbs/pulg /pulg 2 * R = Radio interior en pulgadas CA=Ma CA= Marg rgen enp por orc cor orro rosi sióne ó nen npu pulg lgad adas as M=Dependedela M=Depe ndedelaproporció proporcióndelaca ndelacabezaL/r(ta bezaL/r(tabla1-4.2) bla1-4.2) D = Diámet ámetro ro ex exte terio riorr de dell bo bord rdee de la ca cabe beza za o la altura tura ex exte terio riorr de ma mayo yorr eje
*Ver TablaPropiedadesdelosMaterialesPagina10
DISEÑOP DISEÑ OPARA ARA UNION UNIONESSO ESSOLDAD LDADASEN ASENRECI RECIPIENT PIENTES ES A PRESI PRESION ON Deacuerdoa ASMEsecciónVIIIdiv ASMEsecciónVIIIdiv.1edición200 .1edición2007 7
FigUW-3UBICACIÓNDEJUNTASSOLDADASDECATEG FigUW-3UBICACIÓNDEJUNT ASSOLDADASDECATEGORÍA ORÍA TÍPICAS A,B,C Y D
12
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
EFICIENCIASDEJUNTASSOLDADAS ExtraídodeCódigo ExtraídodeCó digo ASMEseccion ASMEseccionVIII.Div1 VIII.Div1edición2007 edición2007 1,5
TABLA TAB LA UW-1 UW-122 TABLA UW-12
EFICIENCIASDEJUNTASMAXIMASPERMISIBLESPARA JUNTASSOLDADASPOR ARCO EFICIENCIAS DE JUNTAS1,5 MÁXIMAS PERMISIBLES PARA JUNTAS SOLDADAS POR ARCO TIPO No.
DESCRIPCIÓN DE LA JUNTA
1
Juntas a tope Juntas tope,, obte obtenidas nidas al sold soldar ar por ambos lados o por otros medios que obtengan la misma calidad del metal de soldadura depositado en las superficies de soldaduras internas y externas para encont enc ontrar rar los req requer uerimi imientos e ntos de UW-3 UW-35. 5. se excluyen uyen soldaduras soldaduras con platinas nas metá metálicas licas de respaldo, que quedan soldadas.
2
3
LIMITACIONES
Ninguna
(a).. Nin (a) Ningun guna, a, ex exce cepto pto com como o en (b) aba abajo jo.. Juntas soldadas a tope desde un solo lado con (b). Junt Juntas as a tope circunfere circunferencial nciales es con una platina de respaldo diferente a la del Tipo 1 (o lámina traslapada, ver UW-13 (b) (4) y la Fig. UWplatina de respaldo no soldable). B.1, esquema (k). Juntas a tope circunferenciales solamente, solamente, pero Juntas soldadas a tope desde un solo lado , sin no con espesores mayores que 5/8" (16mm), ni uso de platina de respaldo. por encima de diámetros exteriores de 24" (600 mm). (a) Juntas longitudinales no mayores de 3/8" (10mm) de espesor. (b) Juntas circunferenciales no mayores de 5/8" (16 mm) de espesor
CATEGORÍA DE LA JUNTA
A, B, C, & D
A, B, C, & D A, B & C
A, B & C A B&C6
GRADO DE LA EXAMINACIÓN RADIOGRÁFICA 2
3
(a)) CO (a COMP MPLE LETA TA
(b))SPOT (b SPOT SP OT (b)
(c)) NINGUNO (c
1.00
0.85
0.70
0.90 0.90
0.80 0.80
0.65 0.65
NA
NA
0.60
NA
NA
0.55 0.55
NA
NA
0.50 0.50
A & B A & B
NA
NA
0.45 0.45
Juntas en esq Juntas esquin uina, a, pe penet netrac ración ión co compl mpleta, e ta, Como se muestra la limitación en las figuras UWpenetración parcial y/o soldadas en filete. 13.2 y UW-16.1.
C7 & D 7
NA
NA
NA
Diseño según U-2 (g) para juntas de la categoria B y C.
B, C & D
NA
NA
NA
4
Juntas Junt as tras traslada ladadas das doble dobless con filet filetes es com completo pletos. s.
5
(a) Juntas 4 circunferenciales para la unión de cascos de hasta 24" (600mm) de diámetro exterior a cuer cuerpos pos de hast hasta a 1/2" (13mm) (13mm) de espesor. espesor. (b) Junt Juntas as circu circunfer nferencia enciales les para la unió unión n de Juntas trasladas simples con filetes completos, "Ruana "Ru anas" s" de has hasta ta 5/8 5/8"" (16 (16mm mm)) de esp espeso esor r más soldaduras de tapón, conforme UW-17. nominal a cuerpos, donde la distancia desde el centro de la soldura de tapón al extremo de la platina no es menor que 1 1/2 veces el diámetro del orificio practicado para la soldadura.
6
(a) Para la unión de cascos a presión desde el lado convexo con cuerpos de espesor requerido no mayor de 5/8" (16mm), solo con el uso de la soldadura solda dura de filete en el inter interior ior del cuer cuerpo. po. Juntas trasladadas simples con filetes completos (b) Para la unión de cascos a presión por ambos sin soldaduras de tapón. lados, con cuerpos de diámetro interno no mayor de 24" (600mm) y espesor requerido no mayor de 1/4" (6mm) con soldadura soldadura de filete en la parte externa de la brida del casco solamente.
7 8
Junt Ju ntas as en án ángu gulo lo..
6
B&C6
B CB C
A & B
NOTAS 1)Elfactormostradoparacadacombinación 1)Elfactormostradoparac adacombinacióndecategoriade decategoriadelajuntay lajuntaygradodeexamina gradodeexaminaciónradiográfica ciónradiográficareemplazatant reemplazatantoelfactorde oelfactorde.... .... reduccióndeesfuerzocomoel reduccióndeesf uerzocomoelfactordeefici factordeeficienciadelaj enciadelajunta,consideaci unta,consideacionesusadaspreviam onesusadaspreviamenteenestad enteenestadivisión. ivisión. 2)VerUW-12(a)yUW-51. 3)VerUW-12(b)yUW-52. 4)Juntasqueunencascoshem 4)Juntasque unencascoshemisfericosconcue isfericosconcuerpos,estánexclu rpos,estánexcluidas. idas. 5)E=1.0parajuntasato 5)E=1.0p arajuntasatopeacompresión. peacompresión. 6)ParaeltipoNo.4, 6)Paraelt ipoNo.4,categoriadela categoriadelajuntaC,la juntaC,lalimitación limitaciónnoaplicapara noaplicaparalasconeccionesd lasconeccionesdebridaspernadas. ebridaspernadas. 7)Nohayeficienciadej 7)Nohayef icienciadejuntaEenlas untaEenlasfórmulasded fórmulasdediseñodeestad iseñodeestadivisiónparajun ivisiónparajuntasenesquina tasenesquinadelacategoria delacategoriaCyD.Cu CyD.Cuandoes andoes requerido,unvalordeEmenor requerido,unva lordeEmenorque1.00puede que1.00puedeserusado. serusado.
13
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
E D O T N E I M A T A R T S O P
O N E D B I L O M O M O R C L A S O D A E L A S O R E C A S O L E D D A D I L I B A D L O S A L N E S E N O I C A R E D I S N O C
S O D A D N E M O C E R A R U D A D L O S E D S E L B I M U S N O C
O M I N I M O T N E I M A T N E L A C E R P
S O Z R E U F S E E D O I V I L A
O D A D N E M O C E R
a r u t a r e p m e t e d o g n a R
F º 0 0 3 1 F º 0 5 1 1
W A S
4 F X X X E X X 8 F
W A C F
1 B 1 T 1 8 E L 2 B X 0 8 R E 1 B X X 0 8 E
W A T G
W A M G
W A M S ) . . g l u p n e r o s e p s e ( O D A D N E M O C E R
O N E D B I L O M O M O R C L A S O R E C A E D S O T C U D O R P A R A P M T S A N O I C A C I F I C E P S E
F º 5 7 3 1 F º 0 5 2 1
F º 0 5 3 1 F º 0 5 1 1
2 B X X X E X X 8 F
F º 0 0 4 1 F º 0 5 2 1
3 B X X X E X X 9 F
ó 6 B X X H X 6 E - B X X 9 F
H 2 B ó
3 B X X 4 X B E - ó X X 9 F
2 B X T X 8 E
X 2 B ó
3 B X T X 9 E
X 3 B ó
3 B S X T X 9 E
2 ó 1 T 2 0 5 E
2 ó 1 T 2 0 5 E
2 ó 1 T 2 0 5 E
2 ó 1 T 5 0 5 E
2 ó 1 T 5 0 5 E
2 B X 0 8 R E
L 2 B ó
3 B X 0 9 R E
L 3 B ó
3 B X 0 9 R E
2 0 5 R E
2 0 5 R E
2 0 5 R E
5 0 5 R E
5 0 5 R E
2 B X X 0 8 E
L 2 B ó
3 B X X 0 9 E
L 3 B ó
3 B X X 0 9 E
X X 2 0 5 E
X X 2 0 5 E
X X r C 7 E
X X 5 0 5 E
7 r G - 7 8 3 A
9 r G - 7 8 3 A
0 , 1 a r o y a M
F º 0 0 3
F º 0 0 3
F º 0 0 4
F º 0 0 5
0 , 1 5 , 0
F º 0 0 2
F º 0 0 2
F º 0 0 3
F º 0 0 4
5 , 0 a t s a H
F º 0 0 1
F º 0 5 1
F º 0 5 2
F º 0 0 4
2 1 . . r G - 7 8 3 A
2 . . r G - 7 8 3 A
a n i m á L
1 1 . . r G - 7 8 3 A 6 C W 7 1 2 A
6 r G - 6 5 3 A
3 2 C - 9 8 3 A
1 1 P 5 3 3 A
1 1 P F 9 6 3 A
1 1 P C - 6 2 4 A
2 1 T 3 1 2 A
1 1 T 9 9 1 A
1 1 T 0 0 2 A
1 1 T 3 1 2 A
2 1 F 6 3 3 A
1 1 F 2 8 1 A
n ó i c i d n u F
a í r e b u T
2 P 5 3 3 A
2 P F 9 6 3 A
s o b u T
2 T 3 1 2 A
o d a j r o F
2 F 2 8 1 A
o p i T
o M 2 / 1 r C 2 / 1
2 P C - 6 2 4 A
2 1 P 5 3 3 A
2 1 F 2 8 1 A
2 1 P F 9 6 3 A
o M 2 / 1 r C 1
2 1 P C - 6 2 4 A
A 1 1 F / 1 1 F 6 3 3 A o M 2 / 1 r C 4 / 1 1
b 3 P F 9 6 3 A
b 3 T 9 9 1 A
b 3 T 0 0 2 A
5 1 C - 1 4 5 A
o M 2 / 1 r C 2
b 3 T 3 1 2 A
1 2 . . r G - 7 8 3 A
2 2 r G - 7 8 3 A
2 4 5 A
9 C W 7 1 2 A
0 1 r G - 6 5 3 A
C . . r G - 3 4 6 A
2 2 P 5 3 3 A
2 2 P F 9 6 3 A
2 2 P C - 6 2 4 A
1 2 P 5 3 3 A
1 2 P F 9 6 3 A
1 2 P C - 6 2 4 A
5 P 5 3 3 A
5 P F 9 6 3 A
5 P C - 6 2 4 A
b 5 P 5 3 3 A
2 2 T 9 9 1 A
2 2 T 0 0 2 A
2 2 T 3 1 2 A
1 2 T 9 9 1 A
1 2 T 0 0 2 A
1 2 T 3 1 2 A
5 T 9 9 1 A
5 T 0 0 2 A
5 T 3 1 2 A
b 5 T 3 1 2 A
a 2 2 F / 2 2 F 2 8 1 A
A 2 2 F / 2 2 F 6 3 3 A
A 6 / 6 1 C - 1 4 5 A
1 2 F 2 8 1 A
A 1 2 F / 1 2 F 6 3 3 A
a 5 F / 5 F 2 8 1 A
A 5 F / 5 F 6 3 3 A
2 0 5 / 1 0 5 - 3 7 4 A
o M 1 r C 4 / 1 2
5 r G - 7 8 3 A
2 1 C - 7 1 2 A
5 C - 7 1 2 A
o M 1 r C 3
o M 2 / 1 r C 5
i S o M 2 / 1 r C 5
b 5 P C - 6 2 4 A
c 5 P 5 3 3 A
7 P 5 3 3 A
7 P F 9 6 3 A
7 P C - 6 2 4 A
9 P 5 3 3 A
9 P F 9 6 3 A
9 P C - 6 2 4 A
c 5 T 3 1 2 A
7 T 9 9 1 A
7 T 0 0 2 A
7 T 3 1 2 A
9 T 9 9 1 A
9 T 0 0 2 A
9 T 3 1 2 A
7 F 2 8 1 A
A 1 0 5 - 3 7 4 A
9 F 2 8 1 A
9 F 6 3 3 A
B 1 0 5 - 3 7 4 A
i T o M 2 / 1 r C 5
o M 2 / 1 r C 7
o M r C 9
14
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
FLANCHES Y ACCESO FLANCHES ACCESORIOSP RIOSPARA ARA TUBERÍ TUBERÍA A (ASMEB16.5-ASMEB16.47-ASMEB16.9) CAPS
FLANCHESWN-SO-BL
150 #
1" 1,5" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24"
B 56 62 63 70 76 89 1 02 10 102 114 127 127 140 144
C 14 17 19 24 24 25 29 30 32 35 37 40 43
D 17 22 25 30 33 40 44 49 56 57 63 68 73
A 124 156 165 210 254 317 381 444 521 584 648 711 775
813
152
48
83
914
CODO 90º
1" 1,5" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24"
30 0 #
A 108 1 27 12 152 191 229 279 343 406 483 533 597 635 698
RL A 38 57 76 76 114 152 15 229 22 305 30 381 38 457 45 533 53 610 61 686 68 762 76 838 914 91
CODO 45º
RC A 25 38 51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 610
R ED ED .. C C ON ON CE CE NT NT RI RI CA CA
B 1" 1,5" 2" 2" 3" 3" 4" 4" 6" 6" 8" 8" 10" 10 12" 12 14" 14 16" 16 18" 18 20" 20 22" 24" 24
22 29 35 35 51 63 95 127 12 159 191 222 254 286 317 343 381
R ED ED .. EX EX CE CE NT NT RI RI CA CA
B 3" 4" 4" 6" 6" 8" 8" 10" 10" 12" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24"
x 2" x 2" x 3" x 3" x 4" x 4" x 6" x 6" x 8" x 8" x 10" x 12" x 14" x16" x 18" x 20" x 20"
89 102 102 140 140 152 152 178 178 203 203 330 356 381 508 508 508
1" 1,5" 2" 2" 3" 4" 6" 8" 8" 10" 10 12" 12 14" 14 16" 16 18" 18 20" 20 22" 24" 24
C 17 21 22 29 32 37 41 48 51 54 57 60 63
D 27 30 33 43 48 52 62 67 73 76 83 89 95
168
70
100
x 2" x 2" x 3" x 3" x 4" x 4" x 6" x 6" x 8" x 8" x 10" x 12" x 14" x16" x 18" x 20" x 20"
89 102 102 140 140 152 152 178 178 203 203 330 356 381 508 508 508
R
76 114 1 52 229 305 30 457 45 610 61 762 914 1067 1219 1372 1524 1676 1829
38 57 57 76 115 15 2 22 9 305 381 457 534 610 686 762 838 915 TE
B 38 38 38 51 63 89 1 02 10 127 152 165 178 203 229 267 267
CODO45º
CODO180¼
CODOREDUCCION
B 2"x1" 2"x1,5" 3"x1,5" 3"x2" 4"x2" 4"x3" 6"x3" 6"x4" 8"x4" 8"x6" 10"x6" 10"x8" 12"x6" 12"x8" 12"x10"
76 76 114 114 152 152 229 229 305 305 381 381 457 457 457
REDUCCIONCONCENTRICA
REDUCCIONEXCENTRICA
T E E CO CO N N RE RE DU DU CC CC IO IO N
A 0,5" 0,750" 1" 1" 1,5" 2" 2" 3" 3" 4" 4" 6" 8" 10" 12" 12 14" 14 16" 16 18" 18 20" 20 22" 22 24" 24
A 33 48 60 89 114 168 219 273 324 356 406 457 504 559 610
CODO REDUCCION
C
B 3" 4" 4" 6" 6" 8" 8" 10" 10" 12" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24"
STD W. T
B 62 68 70 79 86 98 11 117 130 143 146 159 162
CODO 180º
CODO90º
29 29 38 57 57 63 86 1 05 10 143 178 216 21 2 54 25 2 79 27 3 05 30 3 43 34 3 81 38 4 19 41 4 12 41
3"" x 2" 3 4" x 2" 4" x 3" 6" x 3" 6" x 4" 8" x 4" 8" x 6" 8" 10" x 6" 10" x 8" 12" x 8" 12" x 10" 14" x 12" 16" x 14" 18" x 16" 20" x 18" 22" x 20" 24" x 20"
B
C
86 105 105 10 143 1 43 14 1 78 17 1 78 17 216 21 216 21 254 25 254 279 305 343 381 419 412
76 7 6 89 89 98 124 130 156 168 194 203 229 241 270 305 330 368 406 412
TE
TECONREDUCCION
15
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ESTANDARDECOMPO EST ANDARDECOMPOSICIONQUIMICA SICIONQUIMICA EN ACEROSINOX ACEROSINOXIDABLES IDABLES TIPO
USN DESIGNACION
C
Mn
SI
Cr
Ni
P
S OTROS
TIPOAUSTENITICO TIPOAUSTENITI CO 201 2 02 2 05 3 01 3 02 3 02 B 3 03 303Se 3 04 3 04 H 3 04 L 3 04 L N 302Cu 3 04 N 3 05 3 08 3 09 3 09 S 3 10 3 10 S 3 14 3 16 3 16 F 3 16 H 3 16 L 3 16 L N 3 16 N 3 17 3 17 L 3 21 3 21 H 3 30 3 47 3 47 H 3 48 3 48 H 3 84
S20100 S20200 S20500 S30100 S30200 S30215 S30300 S30323 S30400 S30409 S30403 S30453 S30430 S30451 S30500 S30800 S30900 S30908 S31000 S31008 S31400 S31600 S31620 S31609 S31603 S31653 S31651 S31700 S31703 S32100 S32109 N08330 S34700 S34709 S34800 S34809 S38400
0 .15 0.15 0. 0.12-0.25 0.15 0.15 0.15 0. 0 .15 0 .15 0. 0.08 0 .04-0.10 0. 0.03 0 .03 0 .08 0. 0.08 0. 0.12 0.08 0.20 0.08 0. 0.25 0.08 0. 0.25 0. 0 .08 0. 0.08 0.04-0.10 0 .03 0. 0.03 0.08 0 .08 0. 0 .03 0. 0.08 0.04-0.10 0.08 0. 0.08 0. 0.04-0.10 0.08 0.04-0.10 0.08 0.
5.5-7.5 7.5-10.0 14.0-15.5 2 .0 0 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2 .0 0 2.00 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0
1..00 1 1.00 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 2.0-3.0 1 .0 0 1.00 1 .0 0 1.00 1.00 1 .0 0 1 .0 0 1.00 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .5 0 1 .5 0 1.5-3.0 1 .0 0 1 .0 0 1.00 1.00 1 .0 0 1.00 1 .0 0 1.00 1 .0 0 1.00 0.75-1.5 1 .0 0 1.00 1 .0 0 1.00 1 .0 0
16.0-18.0 17.0-19.0 16.5-18.0 16.0-18.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17 17.0-19.0 17.0-19.0 18.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0 17.0-19.0 18.0-20.0 17.0-19.0 19.0-21.0 22.0-24.0 22.0-24.0 24.0-26.0 24.0-26.0 23.0-26.0 23 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 18.0-20.0 18.0-20.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-20.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-19.0 15.0-17.0
4 05 4 09 4 29 4 30 4 30 F 430FSe 4 34 4 36 Nb 4 39 4 42
S40500 S40900 S42900 S43000 S43020 S43023 S43400 S43600
0..08 0 0.08 0.12 0.12 0.12 0.12 0. 0.12 0.12
1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1.25 1 .2 5 1 .0 0 1 .0 0
1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0
11.5-14.5 10.5-11.75 14.0-16.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0
S43035 S44200
0.07 0.20
1 .0 0 1 .0 0
1 .0 0 1 .0 0
4 44
S44400
0.025
1.00
1.00
4 46
S44600
0.20
1 .5 0
1 .0 0
3.5-5.5 4.0-6.0 1.0-1.75 6.0-8.0 8.0-10.0 8.0-10.0 8.0-10.0 8.0-10.0 8.0-10.5 8.0-10.5 8.0-12.0 8.0-12.0 8.0-10.0 8.0-10.5 10.5-13.0 10.0-12.0 12.0-15.0 12.0-15.0 19.0-22.0 19.0-22.0 19.0-22.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 11.0-15.0 11.0-15.0 9.0-12.0 9.0-12.0 34.0-37.0 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 17.0--19.0
0.06 0 .06 0.06 0.045 0. 0.045 0.045 0.20 0. 0.20 0. 0.045 0.045 0. 0.045 0.045 0. 0.045 0. 0.045 0. 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.20 0.045 0.045 0.045 0. 0.045 0.045 0.045 0 .045 0.045 0.04 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.15 min 0.06 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.10 min 0.03 0. 0.03 0.03 0. 0.03 0. 0.03 0.03 0.03 0. 0 .03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
0.25N 0.25N 0.32-0.40N … … … 0.6 Mo(b) 0.15 min Se … … … 0.10-0.16N 3.0-4.0Cu 0.10-0.16N … … … … … … … 2.0-3.0Mo 1.75-2.5Mo 2.0-3.0Mo 2.0-3.0Mo 2.0-3.0Mo;0.10-0.16N 2.0-3.0Mo;0.10-0.16N 3.0-4.0Mo 3.0-4.0Mo 5x%C min Ti 5x%C min Ti … 10x% min Nb 8x%C min-1.0max Nb 0.2Co;10x%C minNb;0.10 Ta 0.2Co;8x%Cmin-1.0 max Nb;1.10 Ta …
… 0.50 … … … … … …
0.04 0.045 0.04 0.04 0.06 0.06 0.04 0.04
0.03 0..045 0 0.03 0.03 0 .15 min 0.06 0 .03 0. 0.03
0.10-0.30 Al 6x%Cmin-0.75 max Ti … … 0.6Mo(b) 0.15minSe 0.75-1.25Mo 0.75-1.25Mo;5x%C min-0.70 max Nb
17.0-19.0 18.0-23.0
0.50 …
0.04 0.04
0.03 0.03
17.5-19.5
1.00
0.04
0.03
0.15 Al;12x%C min-1.10 Ti … 1.75-2.50Mo;0.025N;0.2+4(%C+%N)min0.8max(Ti+Nb)
23.0-27.0
…
0.04
0.03 0.
0.25 N
TIPOFERRITICO
TIPODUPLEX(FERRITICOTIPODUPLEX(FERRITICO - AUSTENITICO) 3 29
S32900
0 .20 0.
1 .0 0
0 .7 5
23.0-28.0
2.50-5.00
0.040
0.030
0.04 0.04 0.04 0.06 0.06 0.04 0.06 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
0.03 0.03 0 .03 0. 0.15 min 0.06 0.03 0. 0.15 min 0.03 0 .03 0. 0.03 0.03 0.03
1.00-2.00 Mo
TIPOMARTENSITICO 4 03 4 10 4 14 4 16 416Se 4 20 4 20 F 4 22 4 31 4 40 A 4 40 B 4 40 C
S40300 S41000 S41400 S41600 S41623 S42000 S42020 S42200 S43100 S44002 S44003 S44004
0.15 0.15 0.15 0.15 0. 0.15 0. 0.15 min 0.15 min 0. 0.20-0.25 0.20 0.60-0.75 0. 0.75-0.95 0. 0.95-1.20 0.
1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .2 5 1.25 1.00 1 .2 5 1.00 1 .0 0 1.00 1.00 1 .0 0
0 .5 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1.00 1.00 1.00 0 .7 5 1 .0 0 1.00 1.00 1.00
PH 13-8 Mo 15-5 PH 17-4 PH 17-7 PH
S13800 S15500 S17400 S17700
0.05 0.07 0.07 0.09
0 .2 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0
0 .1 0 1.00 1.00 1.00
11.5-13.0 11.5-13.5 11.5-13.5 12.0-14.0 12.0-14.0 12.0-14.0 12.0-14.0 11.5-13.5 15.0-17.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0
… … 1.25-2.50 … … … … 0.5-1.0 1.25-2.50 … … …
… … … 0.6 Mo(b) 0.15 min Se … 0.6 Mo(b) 0.75-1.25 Mo;0.75-1.25 W;0.15-0.3V … 0.75 Mo 0.75 Mo 0.75 Mo
TIPOSENDURECIDOSPORPRECIPITACION 12.25-13.25 14.0-15.5 15.5-17.5 16.0-18.0
7.5-8.5 3.5-5.5 3.0-5.0 6.5-7.75
0.01 0.04 0.04 0.04
0.008 0.03 0.03 0.04
2.0-2.5 Mo;0.90-1.35 Al;0.01 N 2.5-4.5 Cu; 0.15-0.45 Nb 3.0-5.0 Cu; 0.15-0.45 Nb 0.75-1.5 Al
16
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
Extraido Extr aido de ASME Ed. Ed. 2004 seccion seccion II parteA SA 370 tabla tabla 2 y 3 (pag. 678 678 y 679)
RockwellC
RockwellB
Brinell
Vickers
Knoop
Rockwell A ResistenciaalaTensión
17
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
DISCONTINUIDADESENUNIONESSOLDADASCAUSAS Y EFECTOS DISCONTINUIDAD
DEFINICION
MET.DE DETECCIÓN IV PM
FALTA DE PENETRACION
Sedefinecomola incompleta Penetración enlaraíz enlara íz enlara delasoldadura.
LP UT
EFECTOSENLA UNIONSOLDADA
POSIBLESCAUSAS Superficiescontaminadascon Superficiesco ntaminadasconescamas escamas de óxidos,grasas,pinturas,etc. Preparaci ón deficientedelhombroyabertura del bisel Tipoydi ámetrodeelect ámetrodeelectrodoinadecuado rodoinadecuado Velocidaddeavancealta Velocidadd eavancealtaybajoampera ybajoamperaje. je. Desalineamiento
Reducci ónenla resistenciamec ánicay resistenciamec concentraci ónde esfuerzos.
RX IV
FALTA FALT A DEFUS ION
Discontinuidadentre elmetaldesoldadura yelmetalbaseenla raízylacaradelbisel
PM LP UT RX IV
INCLUSIONDE ESCORIA
Sólidonomet álico atrapadoenelmetal desoldaduraoentre elmetaldesoldadura yelmetalbase.
Superf Supe rfic icie iess co cont ntam amin inad adas as con co n es esca cama mass de óxidos,grasas, óxidos,grasas,pinturas pinturas Altavelocidaddeavance Angulodeinclinaci Angulodeinclinaci ónydi ámetrodel electrodoinadecuado Deficientepreparaci Deficientepre paraci óndelajunta
Concentradorde esfuerzos.
Temperaturaentrepasesinsuficiente Altalongituddearcoyvelocidadde avance
Reducci ó nenla resistenciamec ánicay resistenciamec concentraci ónde esfuerzos.
Limpiezainadecuadaentrepases PM
Atmó Atm sferaoxidante sferaoxidante
LP
Amperajeinsuficiente
UT
Deficienciadedise Deficienciade dise ñoenlajunta
RX
Angulodelelectrodoinadecuado Altalongituddearco
IV
POROSIDAD
Gasatrapado durantela solidificaci óndel metaldesoldadura.
PM
Amperajealtooexcesivo Presenciadehumedaden Presenciadeh umedadenla la Atmósfera
LP
Bajaprotecci óndelarco
UT RX
Presenciadeaceites,pinturas ElectrodoH úmedo
IV
Altasvelocidadesdeavanceconaltos amperajes Alt Alta a resis resiste tenc ncia ia con co n baja duc ducti tilid lidad ad materialbaseydepositado
GRIETAS
SOCAVADO
Rupturalinealdel metaldepositadoo delmetalbase
Acanaladurao ranuraporfusi ónen ranuraporfusi elmetalbase adyacentealara adyacentea lara ízo presentaci óndela soldadurayqueno esllenadoporel metaldeaporte
PM
Formaci óndeestructura óndeestructurasfr sfr ágiles Alt Alta a en entr trad ada a de ca calo lor r con enfriamiento r ápido
LP
Diferenciadetemperatura Diferenciade temperaturaentrepases entrepases Humedadenelmedioyelelectrodo Presenciadeimpurezas
UT
Formaci óndehidrógen óndehidrogenomolecular óndehidrogen óndehidrógenomolecular omolecular
RX
Excesivosesfuerzosresiduales Altarestricci óndelauni ón Preparaci óninadecuada óninadecuadadelauni delauni ón Altosamperajes
IV PM
Concentraci ónde esfuerzos Bajalaresistenciadel material
Altavelocidaddeenfriamiento
en
Anguloincorrectodelelectrodo incorr inc orrect ecto o
para par a la po posic sicii ón de
LP
Electrod Electr odo o soldadura
UT
Tama Ta ma ñoincorrectode ñoincorrectodelelectrodo lelectrodo
RX
Manejoinadecuadodelelectrodo ENSAYORECOMENDADO
Concentraci ónde esfuerzos. Bajaresistenciaenel material
Generaconcentraci ónde Generaconcentraci esfuerzosenlazona afectada
18
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CRITERIOSENI CRITER IOSENINTERPR NTERPRET ETACIÓN ACIÓN Y EV EVALUAC ALUACIÓNRAD IÓNRADIOGRÁF IOGRÁFICA ICA RADIOGRAFÍA
GrietaTransversal
INTERPRETACIÓN DESCRIPCIÓN: Una grieta que avanza a través del eje de la soldadu sol dadura, ra, algu algunas nas vece vecess exte extendie ndiendo ndose se a la zona afe afectad ctadaa por elcaloryelmetaladyacente IMAGEN RADIOGRÁFICA: Lineas oscuras, onduladas y finas (común (co múnmen mente te dis discont continua inuas) s) con apa aparien riencia cia de plum plumas as y localizadas también continuas dependiendo de la severidad de lagrieta.. lagrieta
GrietaLongitudinal
DESCRIPC DESCR IPCIÓN IÓN:: Unagriet Unagrietaa queabrela supe superfi rficiede ciede la sold soldadu adura ra generalmente a lo largo de la linea central de la presentación, algunasvecescambiandoladireccióndiagonalmente. IMAGEN RADIOGRÁFICA: lineas finas oscuras y onduladas con apariencia aplumada que se presenta paralela o a lo largo de la linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto usualme usua lmente nte tien tienee una mej mejor or defi definic nición ión en la radi radiogr ografía afía que las grietassubsuperficiales.
PorosidadenelCuerpode laSoldadura
DESCRIPCIÓN: Grupos de cavidades de gas formados por atrapamientos gaseosos durante la solidificación del metal de soldadura. IMAGEN RADIOGRÁFICA: Inclusiones gaseosas que forman agujeros de aire o burbujas, éstas en las imágenes aparecen como indicaciones oscuras y redondas con contornos afilados distribuidos aleatoriamente. La porosidad en el cuerpo de la soldadura aparece en la porción central de la imagen de la misma.
InclusiónDeEscoria
DESCRIPCIÓN: Escoria de la soldadura o cualquier otro objeto extraño atrapado en el metal de la soldadura. Usualmente forma for mado do porfund porfunden ente te des desde de la de depos posic iciónde iónde la so solda ldadur duraa y que nosefundio. IMAGEN RADI IMAGEN RADIOGRÁ OGRÁFICA: FICA: Indicaciones oscuras con formas irregulares,algunasveceselongadasconterminacionesafiladas en punta; comúnmente siguiendo la linea del avance de la soldadura.
ConcavidadEnLaRaíz
DESCRIPCIÓN: Una acanaladura superficial que algunas veces ocurreenelladoinferiordelpasederaíz. IMAGEN RADIOGRÁFICA: Indicado en la radiografía como una sombraoscuraintermitenteentrelaimagenmasclaradelpasede raíz y normalmente del mismo ancho del talón de la penetración delaraíz.
19
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CRITERIOSENI CRITER IOSENINTERPR NTERPRET ETACIÓN ACIÓN Y EV EVALUACI ALUACIÓNRAD ÓNRADIOGRÁF IOGRÁFICA ICA RADIOGRAFÍA
PenetraciónIncompletaEn LaRaíz(biselSimple)
INTERPRETACIÓN DESCRIPCIÓN: Cuando la soldadura ha fallado en penetrar comple com pleta tame ment ntee en la pr profu ofund ndida idadd to totalde talde lascara lascarass de la ra raíz íz en eltalóndelajunta IMAGEN RADIOGRÁFICA: RADIOGRÁFICA: Aparece como una linea recta oscura continua o intermitente con una falta aparente de la imagen mas claradelpasederaízdepenetraciónenéstasáreas.
Socavado
DESCRIPC DESCR IPCIÓN IÓN:: Una acan acanalad aladura ura fina e irr irregul egular ar que se pres present entaa alolargodelbordedeldepositodesoldadura. IMAGEN RADIOGRÁFICA: Una linea fina, oscura e irregular que va a lo la largodel rgodel bor borde de de la car caraa de dell de depo posit sitoo de sol solda dadur dura. a. És Ésta ta normalmente sigue el perfil del borde de la sobremonta de la soldadura.
FaltaDeMaterialDe Aporte
DESCRIPC DESCRI PCIÓN IÓN:: Un cana canall con continu tinuoo o inte intermi rmiten tente te en la sup superfi erficie cie del deposito de soldadura a lo largo de su longitud, debido a materialdesoldadurainsuficiente. IMAGEN RADIOGRÁFICA: Produce en la radiografía una banda de mayor densidad que el metal a soldar con los bordes exterioresrectosdelapreparacióndejunta.
SobremontaConcava
DESCRIPCIÓN: Una depresión superficial en la superficie de la soldadura que se encuentra por debajo de la superficie superior delmetalbase. IMAGEN RADIOGRÁFICA: Una banda amplia y oscura que varia en amplitud y se presenta a lo largo de la superficie de la soldadura, la mayoria de las veces hacia el centro. Tiene mayor densidadquelasimágenesdelasobremontadelmetalbase.
Desalineamiento
DESCRIPCIÓN: Cuando las caras de la raíz no están alineadas correctamente en la preparación de la junta, produciendo una medidadesdeelinicioyelfinaldelmetalasoldar. IMAGEN IMAG EN RA RADI DIOG OGRÁ RÁFIC FICA: A: Un rep repent entino ino cambio cambio de oscur osc ureci ecimi mient entoo en la im image agenn de la sob sobre remo mont ntaa de la sol solda dadur duraa a lo largo del borde del pase de raíz adyacente al lado mas alto de las placas a soldar. Esto es debido al exceso de refuerz refuerzoo de la sobre sob remo mont ntaa de la so solda ldadu dura ra en el lad ladoo ma mass ba bajo jo su super perpu puest estoo en laimagendelpasederaíz.
20
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CRITERIOSENI CRITER IOSENINTERPR NTERPRET ETACIÓN ACIÓN Y EV EVALUACI ALUACIÓNRAD ÓNRADIOGRÁF IOGRÁFICA ICA RADIOGRAFÍA
GrietaDeCráter
INTERPRETACIÓN DESCRIPCIÓN:Grietasqueocurrenenelcráterfinalenelavance de la soldadur soldaduraa debido a una técnica incorrecta de deposición que puede ser encontrada en el final o en el comienzo de un deposito. IMAGENRADIOG IMAGENRADI OGRÁF RÁFICA ICA:: Line Lineas as osc oscurasfinas urasfinas y ondu ondulada ladass con aparienc apar ienciade iade plum plumas as nor normal malmen menteemanad teemanadasdesde asdesde elcentrodel cráter de la soldadura en forma de estrella. Algunas veces como una line lineaa lon longitu gitudina dinall sim simple ple ondu ondulada lada,, o una line lineaa tra transve nsversalal rsalal cráter.
GrietaEnLaRaíz
DESCRIPCI DESCRI PCIÓN: ÓN: Una griet grietaa que usua usualmen lmente te se prese presenta nta paralelamente con el avance de la soldadura; a lo largo de la lineacentraloenelbordedelpasedelaraíz. IMAGEN RADIOGRÁFICA: Lineas finas, onduladas y oscuras conaparienciadeplumaspresentessobreelbordeoenelcentro de la densidad de imagen mas clara del pase de raíz. Puede difer di feren encia ciars rsee de la pe penet netra ració ciónn in incom compl pletaen etaen la raí raízz a cau causa sa de quesuimagensemuestraentrelazada.
GrietaDeLaPared
DESCRIPCIÓN: Una grieta que se presenta parela a la linea cent ce ntra rall de la so sold ldad adur ura, a, en el me medi dioo en entr tree el pa pase se de presentacióny laraíz.Éstapuedeestarsituadaenelmaterialde aporte,lazonaafectadaporelcaloroenel metalbase. IMAGEN RADIOGRÁFICA: Lineas onduladas y oscuras con una apariencia de plumas usualmente vistas en medio entre la imagenmasligeradelpasederaízylaimagendelbordeexterno de la pre presen senta tació ciónn de la sol solda dadur dura. a. Pu Pued edee tam tambié biénn ser encontradocambiandoladirección.
GrietaSuperficialDeLa LineaCentral
DESCRIPC DESCRI PCIÓN IÓN:: Unagrietaque abr abree la sup superfi erficie cie de la sold soldadu adura ra genera gen eralm lment entee a lo lar largo go de la liline neaa ce centr ntral al de la pr prese esent ntaci ación ón de la sol soldad dadura ura,, alg alguna unass vec veces es cam cambia biando ndo la dir direcc ección ión diagonalmente. IMAGEN RADIOGRÁFICA: Lineas finas oscuras y onduladas conaparienciaaplumadaquesepresentaparalelaoalolargode la linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto usualmente tiene una mejor definición en la radiografía que las grietassubsuperficiales. N.B.- no confundirse con grietas de la raíz las cuales se presentaneneldepositodelpasedelaraíz.
21
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CRITERIOSENI CRITER IOSENINTERPR NTERPRET ETACIÓN ACIÓN Y EV EVALUACI ALUACIÓNRAD ÓNRADIOGRÁF IOGRÁFICA ICA RADIOGRAFÍA
RupturaDeLa SuperficiePorPorosidad
INTERPRETACIÓN DESCRI DESC RIPC PCIÓ IÓN: N: Gr Grupo uposs de por poros os de gas for forma mados dos por atrapam atr apamien iento to gas gaseoso eoso dura durante nte sol solidif idificac icación ión del met metal al de soldadura. IMAGENRADIOGRÁFICA:Inclusionesqueformanbolsasdeaire oburbujas,éstasseobservanenlaimagencomoáreas oscuras y redondos con contornos afilados distribuidos aleatoriamente. La porosidad que se abre a la superficie aparecen extendidas a los extremos de la imagen de la soldadura, en lugar de distribuirse hacia el centro como cuando la inclusión se encuentraenelcuerpo.
PoroDeGas DESCRIPCIÓN: Cavidad generalmente menor a 1.5 mm de diámetro, formado de gas atrapado en el metal de la soldadura durantelasolidificación IMAGEN RADIOGRÁFIC IMAGEN RADIOGRÁFICA: A: La imagen aparece como un punto oscuroy osc uroy redo redondocon ndocon con contorn tornos os afi afilado lados. s.
FaltaDeFusiónEn LaParedLateral
DESCRIPCIÓN: Falta de unión entre el metal de depósito y el metalasoldarenlascarasdepreparacióndesoldadura(Bisel). IMAGEN RADIOGRAFICA: Indicado por una linea oscura y recta quee pu qu puedeser edeser di disco scont ntin inua,situ ua,situadaen adaen unode lo loss do doss la ladosde dosde la soldadu sol dadura,mucha ra,muchass vece vecess mos mostran trando do are areas as tria triangu ngulare laress a lo lar largo go de la longitud de la linea que apunta hacia el centro de la soldadura.
ConcavidadEnLaRaíz
DESCRIPCIÓN: Una acanaladura superficial que algunas veces ocurreenelladoinferiordelpasederaíz. IMAGEN RADIOGRÁFICA: Indicado en la radiografía como una sombra oscura intermitente entre la imagen mas clara del pase de raíz y normalmente del mismo ancho de la penetración de la raíz.
Sobrepenetración DeLaRaíz
DESCRIPCIÓN: DESCRIPC IÓN: Exceso de materi material al de soldadur soldaduraa que penetra mucho más allá allá de la superficie interna interna del talón de la raíz en biselVsimple. IMAGENRADIOGRÁFICA: Aparececomounaampliabandablancasuperpuestaenlamisma lineadel lin eadel pa pase se de ra raíz íz y eslige esligera rame ment ntee ma mass an anch chaa qu quee laaber laabertu tura ra normal delaraíz.
22
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
LOCALIZACION DE PROBETAS DE ENSAYO ENSAYO PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE Extraido de API standard 1104 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata/Adenda 2007 2007 DOBLEZDERAIZODE LADO ROTURA CON ENTALLA
ROTURA CON ENTALLA
DOBLEZDE RAIZ
ROTURA CON ENTALLA DOBLEZDERAIZODE LADO
TuberíadeDiámetromenor Tubería deDiámetromenora60,3mm(2,375") a60,3mm(2,375")
TuberíadeDiámetro Tuber íadeDiámetro mayoroigual mayoroigualaa60,3mm(2,375")per aa60,3mm(2,375")peromenoro omenoro iguala114,3mm(4,50")
DOBLEZDECARA DOBLEZDECAR A ODELADO
TENSION
DOBLEZDERAIZODELADO
ROTURA CONENTALLA
ROTURA CONENTALLA
DOBLEZDERAIZODELADO
TENSION
DOBLEZDECARA DOBLEZDECA RA ODELADO
TuberíadeDiámetro mayora114,3mm mayora114,3mm (4,50") peromenoroiguala323,9mm (12,750")
DOBLEZDERAIZODELADO ROTURA CONENTALLA TENSION DOBLEZDECARA DOBLEZDECA RA ODELADO
PARTESUPERIORDEL TUBO DOBLEZDECARA DOBLEZDECA RA ODELADO TENSION DOBLEZDERAIZODELADO ROTURA CONENTALLA
DOBLEZDERAIZODELADO ROTURA CONENTALLA TENSION
DOBLEZDECARA ODELADO DOBLEZDECARA ROTURA CONENTALLA TENSION
DOBLEZDECARA DOBLEZDECA RA ODELADO
DOBLEZDERAIZODELADO
TuberíadeDiámetro Tubería deDiámetro mayora323,9mm mayora323,9mm (12,750") NOTA 1. COMO OPCION PARA COMPAÑIA, COMPAÑIA, LA UBICACION PUEDE SER ROTADA SIEMPRE SIEMPRE QUE SEAN IGUAL ESPACIADOS ESPACIADOS ALREDEDOR DELTUBO;SINEMBARGO,, LASPROBET DELTUBO;SINEMBARGO LASPROBETASNO ASNO DEBENINCLUI DEBENINCLUIR R LASOLDAD LASOLDADURA URA LONGI LONGITUDINA TUDINAL. L. NOTA2. NOT A2. UNA MUEST MUESTRADE RADE UNASECCIONCOMPLE UNASECCIONCOMPLETADE TADE TUBER TUBERIAPODRASERE IAPODRASERE USADAPA USADAPARATENSIONCON RATENSIONCON UN DIAME DIAMETROEXTERIOR TROEXTERIOR . MENOR MENO R OIGUALA1.315”(33. OIGUALA1.315”(33.4mm) 4mm)
23
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
PROBETASDEENSAYOPARA PROBETASDEENSA YOPARA CALIFICACIONDEPROCEDIMIENTODESOLDADURA A TOPE Extraido de API standard 1104 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata/Adenda 2007 LA PROBETA PUEDESERCORTADA PUEDESERCORTADA A MAQUINA OCONOXICORTE,LOS BORDESDEBENSERLISOS Y PARALELOS
25.4 mm(1") Aprox.
230mm(9") Aprox.
t
EL SOBRESPESORN SOBRESPESORNODEBE ODEBE SERREMOVIDODENINGUNLADODELA PROBETA
Espesordepared
PruebadeResistenciaalaTensión CRITERIOSDE ACEPT ACEPTACIÓN ACIÓN !La resistencia resistencia a la tracción de la solda soldadura, dura, incluyend incluyendo o la zona de fusi fusión ón de cada muestra, muestra, debe ser mayor o igua iguall a la resistencia de tracción mínima del material del tubo especificada, pero no debe ser mayor o igual a la resistencia a la tracción actualdel act ualdel mat materi erial al de apo aporte rte.. Si la mu muest estra ra se rom rompe pe porfuerade la sol soldad daduray uray zon zona a de fus fusión(estoes, ión(estoes, en el mat materi erial al deltubo original) y cumple con los requerimientos de resistencia a la tracción de la especificación, la soldadura se debe aceptar porque cumple cump le conlos reque requerimi rimientos entos.. !Si la mu muest estra ra se rom rompe pe en la sol soldad dadurao urao zon zona a de fus fusióny ióny la res resist istenc encia ia obs observ ervadaes adaes may mayor or o igu igual al a la mí mínim nima a esp especi ecificada f icada delmateria delmate riall deltuboy cum cumplecon plecon losreque losrequerim rimien ientosde tosde son sonidode idode 5.6 5.6.3. .3.3,la 3,la sol soldad dadurase urase deb debe e ace acepta ptarr por porquecump quecumplecon lecon los requerimientos. !Sila mu muest estrase rase rom rompepor pepor deb debajode ajode laresis laresisten tenciade ciade tra tracci cciónmíni ónmínimodel model mat materi erialdel aldel tub tubo,la o,la sol soldad daduradebe uradeberádesec rádesechar harsey sey unanueva prueb prueba a de solda soldaduradeberáser duradeberáser realizada. zada.
Probetaparaelensayoderesistenciaalatensión 3.17mm(0,125") Aprox.
Ranurascortadasconsierra;laprobetapuedesercortadacon máquinauoxicorte:losbordesdebenserlisosyparalelos.
19 mm (0,750 (0,750") ") minimo 3.17mm(0,125") Aprox. 230mm(9") Aprox.
Espesor depared Lasobremontanoseráremovidade ningunladodelaprobeta 3.17mm(0.125”) Aprox Laranuratransversalnodebeexceder1.59mm (0,0625")enprofundidad
miin. 19 mm (0,750")m
Probetaopcionalparaensayoderoturaconentallaen Procesosdesoldaduraa Procesosdeso ldaduraautomáticosyse utomáticosysemiautomático miautomáticoss
PruebadeRoturaconentalla CRITERIOS DEACEPTACIÓN Las superficies expuestas de cada muestra de rotura con entalla, deben mostrar penetración penetración y fusión completas. La máxima dimens dim ensiónde iónde cua cualqu lquierbolsade ierbolsade gas gas,, no deb debe e exc excede ederr 1/1 1/16” 6” (1. (1.6 6 mm mm), ), y el áre área a com combin binadade adade tod todas as lasbols lasbolsas as de gasno deb debe e exceder exced er el 2% del área de la super superfici ficie e expuesta. expuesta. Las inclusione inclusioness de esco escoria ria no deben ser mayores mayores a 1/32” (0.8 mm) mm) en profundidad y 1/8” (3 mm) o un medio del espesor espesor de pared nominal en longitud, longitud, cualquiera que sea menor. menor. Debe haber al menos men os unasepar unaseparaci ación ón de ½” (13mm) ent entre re lasincl lasinclusi usione oness de esc escori oria a ady adyace acente ntes. s. Losojos de pes pescad cado, o, def defini inidosen dosen AW AWS S A3, nosoncausaderechazo.
Probetaparaensayoderoturaconentalla.
24
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
PROBETASDEENSAYOPARA PROBETASDEENSA YOPARA CALIFICACIONDEPROCEDIMIENTODESOLDADURA A TOPE Extraido de API standard 1104 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata/Adenda 2007 LA PROBETAPUEDECORTARSE CONMAQUINA UOXICORTE
MAX.RADIO ENLAS ESQUINAS1/8 (3.17mm)
Pruebadedoblezdecarayraiz
230mm (9") Aprox. SOLDADURA
NOTA EL SOBREESPESORDELA SOLDADURA DEBESERREMOVIDODE AMBASCARAS A RASCONLA SUPERFICIEDELA PROBETA PROBETA.. LA PROBETA NODEBE APLANARSE ANTESDEL ENSAYO.
Probetaparaensayodedobladocarayraiz.Espeso Probetaparaensayoded obladocarayraiz.Espesoresmenoroiguala12 resmenoroiguala12.7mm(0,5”) .7mm(0,5”)
VERNOTA 1 t MAX.RADIOENLAS ESQUINAS1/8” (3.17mm)
230mm (9") Aprox. Aprox.
12.7mm(1/2") Aprox.
CRITERIOS DEACEPTACIÓN La prueb prueba a de dobl doblez ez se debeconside debeconsiderar rar acepta ace ptable ble si nin ningun guna a gri grieta eta u otr otra a imperfección que exceda 1/8” (3 mm) o un medi medio o delespesorde parednomina parednominal,l, cual cu alqu quie iera ra qu que e se sea a el me meno norr en cualquier dirección, este presente en la soldad sol dadurao urao ent entre re la sol soldad daduray uray lazona de fusión ó n después después del doble doblez. z. Las grieta gri etass que se ori origin ginan an en el rad radio io exterior del doblez a lo largo de los ejes de la muestra durante la prueba y que son menores a ¼” (6 mm), medidas en cualqu cua lquier ier dir direcc ección ión,, no se deb deben en considerar a menos que se observen imperfecciones obvias. Cada muestra muestra sujeto suj eto a la pru prueba eba de dob doblez lez,, deb debe e cumplircon cump lircon esto estoss reque requerimi rimiento entoss
Pruebadedoblezdelado
t
CRITERIOS DEACEPTACIÓN Cada muestra bajo la prueba de doblez de lado debe cumplir con los mismos requeri requ erimie miento ntoss esp especi ecific ficado adoss en la pruebadedoblezdecarayderaíz.
ELSOBREESPESORDELA LA SOLDADURA DEBESERREMOVIDODE AMBAS NOTA 1: ELSOBREESPESORDE CARAS,NIVELANDOLASCONLA SUPERFICIEDELAPROBETA. NOTA 2: 2 : LA PROBETA PUEDESERCORTADA CONMAQUINAA 12.7mm(0,5")DE ANCHOOCONOXICORTE A UN ANCHODE19mm(0,750”) Y LUEGO MAQUINADA OESMERILADAA UN ANCHODE12.7mm(0,750").LA ANCHODE12.7mm(0,750").LAS S SUPERFICIESDEBENSERLISAS SUPERFICIESDEBENSERLIS AS Y PARALEL PARALELAS AS
Probetaparaensayodedobladolateral.Espesoresd Probetaparaensayoded obladolateral.Espesoresdeparedmayoresa12.7m eparedmayoresa12.7mm(0,5”) m(0,5”)
LOCALIZACIONDEPROBETASPARA LOCALIZACIONDEPROBET ASPARA ENSAY ENSAYOENCALIFICACIONDESOLDADORES OENCALIFICACIONDESOLDADORES DOBLEZDERAIZODELADO ROTURA CONENT CONENTALLA ALLA
ROTURA CONENTA CONENTALLA LLA DOBLEZDERAIZODELADO
TuberíadeDiámetro mayoroiguala60,3mm(2,375”)peromenoroiguala 114,3mm(4,50”) PARTESUPERIORDEL PARTES UPERIORDEL TUBO TENSION ROTURA CONENTALLA DOBLEZDERAIZODELADO
DOBLEZDERAIZODELADO ROTURA CONENTALLA TENSION
TENSION ROTURA CONENTALLA DOBLEZDECARA ODELADO
DOBLEZDECARA ODELADO ROTURA CONENTALLA TENSION
.
TuberíadeDiámetromayora323,9mm(12,750")
NOTA1. COMO OPCION PARA PARA LA COMPAÑÍAA LAUBICACION PUEDE SER ROTADA; SIEMPRE QUE SEAN SEAN IGUALMENTE ESPACIADAS ESPACIADAS .ALREDEDOR DEL TUBO; TUBO; SIN EMBARGOLAS MUESTRASNO DEBENI NCLUIRLA SOLDADURA LONGITUDINALES. NOTA 2. UNA MUESTRA DE UNA SECCION COMPLETA COMPLETA DE TUBERIA PODRA SER SER USADA PARA TENSION TENSION CON UN DIAMETRO EXTERIOR MENOR O IGUAL A 1.315”(33.4mm) NOTA3. NOT A3. PA PARALACALIFICA RALACALIFICACIONDESODADORE CIONDESODADORESEN SEN TUBE TUBERIADEDIAMETROMAY RIADEDIAMETROMAYORA ORA 4,5”Y MENO MENORESO RESO IGUAL IGUALESA12,75”SE ESA12,75”SE EXTR EXTRAENLASPROBET AENLASPROBETASIGUAL ASIGUAL . QUEPARACALIFICA QUEPARACA LIFICACIONDEPROCEDIM CIONDEPROCEDIMIENTO(Ve IENTO(VerPag. rPag. 17)
25
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CRITERIOSDEINSPECCIONVISUAL
Extraido de API standard 1104 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata/Adenda 2007 CODIGO
7.DISEÑO Y REPARACIO REPARACIONDEJUNT NDEJUNTASSOLDADASDEPRO ASSOLDADASDEPRODUCCION DUCCION Las superficies asoldar debenestar: lisas,uniformes, libres de 7,1 laminación, cascarilla, escoria,grasa, pinturay otras discontinuidades.
Parasoldadura enposiciónfijalasección enposiciónfijalasección transversal debeser uniforme alrededordeltubo.
Paratubos deigualespesor deigualespesoreldesalineamiento eldesalineamiento nodebeexceder nodebeexceder1/8" 1/8" (3.0mm),se (3.0mm) ,se permitenvariaciones mayores si son aceptadas enlaorden 7,2 decompra.
Enningúnpuntolasuperficiesuperior Enningúnpuntolasuperficiesupe rior delasoldadura debeestar por debajodelasuperficieexterior debajodelasupe rficieexterior deltubo.
4 0 1 1 I P A
Lasuperficiesuperior delasoldadura nodebesobres Lasuperficiesuperior nodebesobresalirdelmetalba alirdelmetalbase se pormás de1/16"(1.5 de1/16"(1.59mm) 9mm)
7,8
Elmartilleodeltuboparaalineam Elmartilleodelt uboparaalineamientodebeser ientodebeser mínimo. Elalineadordebeser Elalineadordebe ser utilizado deacuerdo con loespecificado enel 7,3 procedimiento. Los biseles defábrica debenestar deacuerdo con eldiseño establecido enelprocedimiento enelprocedim iento desoldadura. 7,4 Losbiselesdecamposeránrazonablementelisosyuniformesysus dimensionesdebenestardeacuerdoconlaespecificacióndel procedimiento. Lasoldadura nodebeser realizada cuando las condiciones atmosféricas interfieranenlacalidad lacalidad deltrabajo,se puedentomarmedidas adecuadas 7,5 interfieranen alasituación. Elespaciolibredetrabajoalrededo Elespaciolibrede trabajoalrededordeltubocua rdeltubocuando ndo es soldado enzanja 7,6 nodeberá ser menorde16" menorde16"(406mm). (406mm).
Dos cordones desoldadura nose debeniniciar enelmismo punto Lacara delasoldadura debeser 1/8"(3.17m 1/8"(3.17mm)mayor m)mayor queelancho dela ranuraoriginal. Lapresentacióndelasoldadura Lapresentación delasoldadura debeestar completamente límpia. 7,9
Parasoldadura giradaaplica los criterios contemplados en7.8.
trabajodelmodoprescritopor prescritoporla la 7,10 Cadasoldador debeidentificar su trabajodelmodo compañía.
Lacascarilla y escoriadebeser removida decada ranuray cordón. 7,7 Enprocesoautomático Enprocesoautomático osemiautomát osemiautomáticolaporosidad icolaporosidad superficial,inicios decordón, puntos altos debenser removidos antes dereiniciar el depósito.
7,11
Elprecalentamiento y post tratamientotérmico Elprecalentamiento tratamientotérmico debenser realizados de acuerdo aloespecificado enelprocdimient enelprocdimiento. o.
CRITERIOSDE ACEPTACIONVISUAL PARA EL SOCAVADO
9.7.1 PROFUNDIDAD
LONGITUD ACEPTADA
Mayor a1/32"(0,7 a1/32"(0,79mm)oma 9mm)omayor yor al12.5%deles al12.5%delespesordepared pesordepareddeltubo, deltubo, cualquiera queresulte menor.
Noaceptable
Mayor a1/64"(0,4 a1/64"(0,4mm)perom mm)peromenoroiguala enoroiguala1/32” 1/32” (10.8mm)o (10.8mm)omayor mayor a6% pero 2"(50,8mm 2"(50,8mm)enunalongitu )enunalongituddesoldadura ddesoldadura contínua 12"(304.8m 12"(304.8mm)ó1/6de m)ó1/6dela la menoroigualal12.5%delespe menoroigualal 12.5%delespesordelapared, sordelapared,cualquiera cualquiera queresulte menor. longitudsoldada, laqueresulte menor. Menoróiguala1/64"(0,4mm)ómeno Menoróiguala1/64"(0,4m m)ómenoróigualal6 róigualal6.0%delespesor .0%delespesordepared depared deltubo,laqueresulte deltubo,laque resulte menor.
Aceptable cualquier longitud.
ESPECIFICACIONESDETUBERIA API,PROPIEDADESMECANICAS Y COMPOSICIONQUIMICA COMPOSICIONQUIMICA Especificación Grado A 1 L S P L 5 I P A
B X42 X46 X52 X56 X5 6 X60 X6 0 X65 X70 Grado
*
2 L S P L 5 I P A
NOTAS
BR X42R BN X42N X4 2N X46N X52N X56N X60N X6 0N BQ X42Q X46Q X46 Q X52Q X56Q X60Q X65Q X70Q X80Q
Fluencia min.
psi. Mpa. 30 .5 .500 35.500 42.100 46.400 52.200 56.6 56 .600 00 60.20 60 .200 0 65 . 3 0 0 70.300
210 245 29 0 3 20 36 0 390 415 45 0 4 85
psi. Mpa. 3 5. 5. 50 50 0 42.100 46.4 46 .400 00 52.2 52 .200 00 56.6 56 .600 00 60.2 60 .200 00 65.300 70.300 70.30 0 3 5. 5. 50 50 0 42.100 46.400 46. 400 52.200 56.600 60.200 65.300 70.300 80.500 80.5 00
2 45 45 290 320 360 36 0 390 39 0 415 41 5 450 485 48 5 245 290 320 3 60 39 0 41 5 450 4 85 555
Resistencia a l a Tensión
psi.
Mpa.
48.600 60.200 60.200 63.100 66.700 71.100 75.400 77.600 82.700
335 415 415 435 460 490 520 53 5 570
psi.
Mpa.
60.200 60.200 63.100 66.700 71.100 75.400 77.600 8 2. 70 0 60.200 60.200 63 . 100 66.700 7 1. 10 0 7 5. 40 0 7 7. 60 0 82.700 90.600
4 15 41 5 43 5 460 4 90 5 20 535 5 70 415 415 435 460 49 0 5 20 5 35 57 0 62 5
Composi ci ción Química
C SC 0,22 0,28 0,28 0 , 28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28
Mn CC 0,22 0,26 0,26 0,26 0 , 26 0,26 0,26 0,26 0,26
SC 0,90 1,20 1,30 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40
CC
SC 1,20 1,20 1,20 1,20 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1, 40 1 ,50 1, 1,50 1, 1 ,70 1, 1,70 1 ,80 1, 1, 90
C SC 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0 ,1 ,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0, 18 0,18
P CC 0,90 1 , 20 1 , 30 1,40 1,40 1,40 1 , 40 1, 45 1,65
SC 0,03 0,03 0,03 0, 03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
CC
SC 0 ,0 ,0 25 25 0,025 0 ,0 ,0 25 25 0,025 0,025 0,025 0,025 0 , 025 0 ,0 ,025 0 , 025 0, 02 5 0,025 0 , 02 5 0, 0,025 0,025 0,025 0,025
Mn
0 ,2 ,22 0,22 0,22 0,22 0, 0,22 0,12 0, 0,12 0,12 0, 0 , 12
S CC 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0, 03 0,03
SC 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
CC 0 ,0 ,0 25 25 0,025 0 ,0 ,0 25 25 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,0 25 25 0,025 0,025 0,025 0, 0,025 0,025 0, 0,025 0,025 0, 0,025
SC 0 ,0 ,0 15 15 0,015 0 ,0 ,0 15 15 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0 ,0 ,01 5 0 ,015 0, 0 ,0 ,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0, 0,015 0,015
*b
Laultimaletradelareferenciacióndelgradoenlatuberíaconcosturadelatabla API5L PSL2,serácambiadaporlaletra cambiaaX42M, M= Tratamientotérmico(únicamenteenlasoldadura)yaliviodetensionesenlatotalidaddeltubo.
c
A menosqueseaacordadodeotraforma,lasumadeloscontenidosdeniobioyvanadiodebeser ≤ 0.06%.
d e f Tipo
SC
CC 0 ,0 ,0 15 15 0,015 0 ,0 ,0 15 15 0,015 0,015 0,015 0 , 015 0,015 0 ,0 ,01 5 0 ,015 0, 0 ,0 ,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0, 0 , 0 15 0, 0 1 5
SC
S
P
1, 20 20 1, 3 0 1,30 1,40 1, 1 , 40 1,60 1, 1 , 60 1,70 1, 1,85
OTROS CC 0, 03 0,03 0,03 0,03 0,03 0, 03 0,03 0,03 0, 03
c,d
d d d d f f f
CC c,d
d d d d f f f
OTROS e
e e d,e h h h i,j e
e e d,e d, h h h i ,j c,d
CC e e e d,e d, e g, h g,h g,h e e e d,e d,e g,h g,h g,h g,i
M ,ejemplo:X42Q
“
”
Paracadareducciónde0.01%pordebajodelaconcentraciónmáximaespecificadadecarbón,espermisibleunincrementodel0.05%porencimade laconcentraciónmáximaespecificadademanganeso,hastamáximo1.65%paragrados ≥ L245oB,pero ≤ L360oX52;hastamáximo1.75%para grados> grados > L360 oX52 oX52,pero ,pero<L48 <L485oX7 5oX70;yh 0;yhastamá astamáximo2. ximo2.00%p 00%paragr aragradoL4 adoL485oX 85oX70. 70.
Lasumadeconcentracionesdeniobio,vanadioytitaniodebeser ≤ 0.15%.. A menosqueseacuerdedeotraforma. A menosqueseacuerdedeotraforma,lasumadeconcentracionesdeniobio,vanadioytitaniodebenser ≤ 0.15%. SC=SinC =SinCostura ostura,, CC=ConC =ConCostura ostura,, N=Confo =Conformadoc rmadoconnor onnormaliza malizado(uni do(unicamenteenl camenteenlasoldadura) asoldadura) Q=Forma =Formadoen doencalie calientey nteyacabad acabadoenf oenfrio. rio.
26
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ESPESORNOMINAL ENTUBERIA DIAMETRO
SCHEDULE
EXTERIOR Pulg.mm
NOMINAL Pulg.
PERIMETRO mm.
10 Pulg.mm
3
3 ,5
8 8 ,9 0
2 7 9 ,2 9
3 ,5
4
101,60
3 1 9 ,1 9
4
4 ,5
114,30
3 5 9 ,0 8
5
5 ,5 6
141,22
4 4 3 ,6 7
6
6 ,6 2 5
168,28
5 2 8 ,6 5
8
8 ,6 2 5
219,08
6 8 8 ,2 4
10
1 0 ,7 5
273,05
8 5 7 ,8 1
12
1 2 ,7 5
323,85
1 0 1 7 ,40
0,109 0,10 9 0,109 0,120 0,120 0,120 0,120 0,13 0, 134 4 0,13 0, 134 4 0,14 0, 148 8 0,16 0, 165 5 0,180
14
14
355,60
1117,15
0,250
16
16
406,40
1 2 7 6 ,7 4
0,250
18
18
457,20
1 4 3 6 ,3 4
20
20
508,00
22
22 24
1
1 ,3 1 5
3 3 ,4 0
1 0 4 ,9 3
2
2 ,3 7 5
6 0 ,3 3
1 8 9 ,5 2
2 ,5
2 ,8 7 5
7 3 ,0 3
2 2 9 ,4 1
24
2,77 2,77 2,77 3,05 3,05 3,05 3,05 3,40 3, 40 3,40 3, 40 3,76 3, 76 4,19 4, 19 4,57
20 Pulg.mm
0,114 0,125 0,188 0,188 0,188 0,188
2,90 3,18 4,78 4,78 4,78 4,78
40 Pulg.mm
0 ,1 ,1 33 33
3 ,3 ,3 80 80
0 ,1 ,1 33 33
0 ,1 ,1 54 54
3 ,9 ,9 10 10
0 ,1 ,1 54 54
3, 91 91 0
0,203
5,160
0,203
5,160
0 ,2 ,2 16 16
5 ,4 ,4 90 90
0 ,2 ,2 16 16
5, 49 49 0
0 ,2 ,2 26 26
5 ,7 ,7 40 40
0 ,2 ,2 26 26
5, 74 74 0
0 ,2 ,2 37 37
6 ,0 ,0 20 20
0 ,2 ,2 37 37
6, 02 02 0
0 ,2 ,2 58 58
6 ,5 ,5 50 50
0 ,2 ,2 58 58
6, 55 55 0
0 ,2 ,2 80 80
7 ,1 ,11 0
0 ,2 ,2 80 80
7, 11 110
60 Pulg.mm
3, 38 38 0
0 ,2 5 0
6 ,3 5 0
0 ,2 7 7
7 ,0 4 0
0 ,3 2 2
8 ,1 8 0
0 ,3 2 2
8,180
0 ,4 0 6
0 ,2 5 0
6 ,3 5 0
0 ,3 0 7
7 ,8 0 0
0 ,3 6 5
9 ,2 7 0
0 ,3 6 5
9,270
0 ,5 0 0
1 2 ,7 0 0
0,25 0, 250 0
6,35 6, 350 0
0,330
8 ,3 8 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,4 0 6
1 0 ,3 1 0
0 ,5 6 2
1 4 ,2 7 0
6 ,3 5 0
0 ,3 1 2
7 ,9 2 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,4 3 8
11,130
0 ,5 9 4
1 5 ,0 9 0
6 ,3 5 0
0 ,3 1 2
7 ,9 2 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,5 0 0
1 2,7 0 0
0 ,6 5 6
1 6 ,6 6 0
0,250
6 ,3 5 0
0 ,3 1 2
7 ,9 2 0
0 ,4 3 8
11,130
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,5 6 2
1 4 ,2 7 0
0 ,7 5 0
1 9 ,0 5 0
1 5 9 5 ,9 3
0,250
6 ,3 5 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,5 0 0
1 2 ,7 0 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,5 9 4
1 5 ,0 9 0
0 ,8 1 2
2 0 ,6 2 0
558,80
1 7 5 5 ,5 2
0,250
6 ,3 5 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,5 0 0
1 2 ,7 0 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0 9,
0 ,8 7 5
2 2 ,2 3 0 22
609,60
1915,11
0,250
6 ,3 5 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,5 6 2
1 4 ,2 7 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,9 6 9
2 4 ,6 1 0
DIAMETRO
0 ,6 8 8
1 7 ,4 8 0
1 0 ,3 1 0
SCHEDULE
EXTERIOR Pulg.mm
NOMINAL Pulg.
STD Pulg.mm
30 Pulg. mm
PERIMETRO mm.
XS Pulg.mm
80 Pulg.mm
120 Pulg.mm
100 Pulg. mm
140 Pulg.mm
160 Pulg.mm
1
1 ,3 1 5
3 3 ,4 0
1 0 4 ,9 3
0,179
4 ,5 5 0
0 ,1 7 9
4 ,5 5 0
0 ,2 5 0
6 ,3 5 0
2
2 ,3 7 5
6 0 ,3 3
1 8 9 ,5 2
0,218
5 ,5 4 0
0 ,2 1 8
5 ,5 4 0
0 ,3 4 4
8 ,7 4 0
2 ,5
2 ,8 7 5
7 3 ,0 3
2 2 9 ,4 1
0,276
7 ,0 1 0
0 ,2 7 6
7 ,0 1 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
3
3 ,5
8 8 ,9 0
2 7 9 ,2 9
0,300
7 ,6 2 0
0 ,3 0 0
7 ,6 2 0
0 ,4 3 8
11,130
3 ,5
4
101,60
3 1 9 ,1 9
0 ,3 ,3 18 18
8 ,0 ,0 80 80
0 ,3 ,3 18 18
8 ,0 ,0 80 80
4
4 ,5
114,30
3 5 9 ,0 8
0,337
8 ,5 6 0
0 ,3 3 7
8 ,5 6 0
0 ,4 3 8
11,130
0 ,5 3 1
1 3 ,4 9 0
5
5 ,5 6
141,22
4 4 3 ,6 7
0,375
9 ,5 3 0
0 ,3 7 5
9 ,5 3 0
0 ,5 0 0
1 2 ,7 0 0
0 ,6 2 5
1 5 ,8 8 0
6
6 ,6 2 5
168,28
5 2 8 ,6 5
0,432
10,970
0 ,4 3 2
1 0 ,9 7 0
0 ,5 6 2
1 4 ,2 7 0
0 ,7 1 9
1 8 ,2 6 0
8
8 ,6 2 5
219,08
6 8 8 ,2 4
0, 50 50 0
1 2, 2, 70 70 0
0, 50 0, 50 0
12 ,7 12 ,7 00 00
0 ,5 ,5 94 94
1 5, 5, 09 09 0
0 ,7 ,7 19 19
1 8, 8, 26 26 0
0 ,8 ,8 12 12
2 0, 0, 62 62 0
0 ,9 ,9 06 06
2 3, 3, 01 01 0
10
1 0 ,7 5
273,05
8 5 7 ,8 1
0, 50 50 0
1 2, 2, 70 70 0
0, 59 0, 59 4
15 ,0 15 ,0 90 90
0 ,7 ,7 19 19
1 8, 8, 26 26 0
0 ,8 ,8 44 44
2 1, 1, 44 44 0
1 ,0 ,0 00 00
2 5, 5, 40 40 0
1 ,1 ,1 25 25
2 8, 8, 58 58 0
12
1 2 ,7 5
323,85
1 0 1 7 ,40
0, 50 50 0
1 2, 2, 70 70 0
0, 68 0, 68 8
17 ,4 17 ,4 80 80
0 ,8 ,8 44 44
2 1, 1, 44 44 0
1 ,0 ,0 00 00
2 5, 5, 40 40 0
1 ,1 ,1 25 25
2 8, 8, 58 58 0
1 ,3 ,3 12 12
3 3, 3, 32 32 0
14
14
355,60
1117,15
0, 50 50 0
1 2, 2, 70 70 0
0, 75 0, 75 0
19 ,0 19 ,0 50 50
0 ,9 ,9 38 38
2 3, 3, 83 83 0
1 ,0 ,0 94 94
2 7, 7, 79 79 0
1 ,2 ,2 50 50
3 1, 1, 75 75 0
1 ,4 ,4 06 06
3 5, 5, 71 71 0
16
16
406,40
1 2 7 6 ,7 4
0, 50 50 0
1 2, 2, 70 70 0
0, 84 0, 84 4
21 ,4 21 ,4 40 40
1 ,0 ,0 59 59
2 6, 6, 89 89 0
1 ,2 ,2 19 19
3 0, 0, 96 96 0
1 ,4 ,4 38 38
3 6, 6, 53 53 0
1 ,5 ,5 94 94
4 0, 0, 49 49 0
18
18
457,20
1 4 3 6 ,3 4
0, 50 50 0
1 2, 2, 70 70 0
0, 94 0, 94 0
23 ,8 23 ,8 80 80
1 ,1 ,1 56 56
2 9, 9, 36 36 0
1 ,3 ,3 75 75
3 4, 4, 93 93 0
1 ,5 ,5 62 62
3 9, 9, 67 67 0
1 ,7 ,7 81 81
4 5, 5, 24 24 0
20
20
508,00
1 5 9 5 ,9 3
0, 50 50 0
1 2, 2, 70 70 0
1, 03 1, 03 1
26 ,1 26 ,1 90 90
1 ,2 ,2 81 81
3 2, 2, 54 54 0
1 ,5 ,5 00 00
3 8, 8, 10 10 0
1 ,7 ,7 50 50
4 4, 4, 45 45 0
1 ,9 ,9 69 69
5 0, 0, 01 01 0
22
22
558,80
1 7 5 5 ,5 2
0, 50 50 0
1 2, 2, 70 70 0
1, 12 1, 12 5
28 ,5 28 ,5 80 80
1 ,3 ,3 75 75
3 4, 4, 93 93 0
1 ,6 ,6 25 25
4 1, 1, 28 28 0
1 ,8 ,8 75 75
4 7, 7, 63 63 0
2 ,1 ,1 25 25
5 3, 3, 98 98 0
24
24
609,60
1915,11
0, 50 50 0
1 2, 2, 70 70 0
1, 21 1, 21 9
30 ,9 30 ,9 60 60
1 ,5 ,5 31 31
3 8, 8, 89 89 0
1 ,8 ,8 12 12
4 6, 6, 02 02 0
2 ,0 ,0 62 62
5 2, 2, 37 37 0
2 ,3 ,3 44 44
5 9, 9, 54 54 0
ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONE S ASTMPROPIEDAD ASTMPROPIEDADESMECANICAS ESMECANICAS Y COMPOSICIONQUIMICA Especificación
Fluenciamin.
psi.
Grado A 36 A 53
36.000 B
A 105 A 106
B
Resistenciaala Tens Tensión ión
M pa .
psi. 58.0 .000 00-8 -80. 0.00 000 0 250 58
35.000 35
240
36.000
250
35.000
240
** 60.000 ** 70.000 ** 60.000
M p a. 40040 0-55 550 0
** 415 ** 485 ** 415
ComposiciónQuímica
C
Si 0 ,2 5 0
Mn
*0,300 *0,350 *0,300
Pmax Smax.
*0,40,800-1.2 00 0,1-0,35 0 ,1 0 0
0,04 0, 040 0
Nb
*1,20
0 ,0 5 0
0 ,0 4 5
0,60-1,05
0 ,0 3 5
0 ,0 4 0
0,29-1,06
V
Ti
0,05 0, 050 0
0 ,0 3 5
*0,08
*
0 ,0 8
*0,08
0 ,0 3 5
A 216
WCB
36.000 36
250
70.000-95.000
485-655
*0,300
*0,600 *0
*1,000
0 ,0 4 0
0 ,0 4 5
0 ,0 3 0
A 234
WPB
3 5.000 35
240
60.0 60 .000 00-8 -85. 5.00 000 0
41541 5-58 585 5
*0,300
0,100** 0,
0,29-1,06
0 ,0 5 0
0 ,0 5 8
*0,080
A 234
WPC
40.000
275
70.000-95.000
485-655
*0,350
0,100**
0,29-1,06
0 ,0 5 0
0 ,0 5 8
A 283
C
30.000
205
55.000-75.000
380-515
*0,240
*0,400 *0
*0,90
0 ,0 3 5
0 ,0 4 0
A 285
C
30.000 30
2 05
A 333
1
30.000
205
A 333
3
35.000
240
50.000-70.000
** 55.000 ** 65.000 ** 60.000
345-485
*0,280
*0,90
0 ,0 3 5
**380 ** 450 ** 415
*0,300
0,40-1,06
0 ,0 2 5
*0,19
0,18-0,37
0,31-0,64
0 ,0 2 5
P11
30.000
207
0,05 -0,15
0,50-1,00
0,30-0,60
0,0 2 5
0 ,0 2 5
LF2
36.000
250
70.000-95.000
485-655
*0,300
0,15-0,30
0,60-1,35
0 ,0 3 5
0 ,0 4
A 515
60
32.000
220
60.0 60 .000 00-80 -80.0 .000 00
415. 41 5.-55 -550 0
*0,270
70.0 .000 00-9 -90. 0.00 000 0 260 70
48548 5-62 620 0
A516
70 60 70
38.000 32.000 38.000
*V * Val alor orM Máx áxim imo o
220 22 260
60.0 60 .000 00-80 80.0 .00 0
41541 5-55 550 0
70.0 70 .000 00-9 -90. 0.00 000 0
48548 5-62 620 0
** ** V Val alor orM Mín ínim imo o
0,15-0,40 *0,900 0 ,0 3 5 0 ,0 3 5 *0,30.15-0,04 3 1 ,2 ,2 0 0 ,0 ,0 35 35 0 ,0 ,0 35 35
0,15-0,40 0, *0,230,15-0,40 0,85 85-1 -1,2 ,20 0 *0,280
0,15-0,40
0,03 0, 035 5
0,85-1,2
0,03 0, 035 5
0 ,0 3 5
*0,02 *0
*0,050
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
A 335
A515
*0,080
0 ,0 3 5
A 350
A 516
*0,02
0 ,0 3 5
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
TABLA 9.2 RESUMEN DE REPARACIONES PERMANENTES PERMANENTES USADAS COMÚNMENTE EN LÍNEAS DE TUBERÍA9
≤
≤
NOTAS
27
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
28
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
29
30
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CRITERIOSDE ACEPT ACEPTACIONENINSP ACIONENINSPECCIONVISU ECCIONVISUAL AL Tabla6.1(verNum.6.9) EXTRAIDODESTRUCTURAL EXTRAIDODESTRUC TURAL WELDINGCODE AWSD1.120 AWSD1.120thEdition2006 thEdition2006
TAMAÑOMINIMODEFILETE
EspesorMetalBase(T) Pulgadas T 0,3 0,5 0,75
<
<
0,25
T
T
0,5
6,4
T
0,8
13
<
Minimotamañodefilete
mm
T
19
<
<
Pulgadas 6,4
mm
0,125
3
T
13
0,187
5
T
19
0,25
6
0,312
8
<
T
31
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CRITERIOSDEINSPECCIONVISUAL ExtraídodeCódigo ExtraídodeCó digo ASMEseccio ASMEseccionVIII.Div nVIII.Div1edición2007 1edición2007
CODIGO I I I V N O I C C E S E M S A
UW-35 ACABADOSUPERFICIAL DESOLDADURAS A TOPELONGITUDINAL Y CIRCUNFERENCIAL A
Completafusionypenetracion,libredeondulacionesbastas,entalladuras,translapaduras,resaltesy vallesabruptos.
B
Socavadoocualquiertipodereducciónadyacentealasoldaduramáximo1/32"(0,8mm)ó10%del espesornominal(elmenor).
C
Lapresentacióndelasoldaduraencualquierpuntodebeestarminimoaniveldelmaterialbase (Concavidad).
UW-36 ACABADOSUPERFICIAL DESOLDADURASENFILETE(adicionalaloanterior) A Lasoldaduradebegarantizarcompletapenetraciónenlaraíz.
MAXIMODESALINEAMIENTOPERMITIDOUW33 CategoriadeJunta
SecciónEspesorPulg.(mm) (Pulg.)
(mm)
Hasta½incl. >½"hasta3/4Incl. >3/4"hasta11/2Incl. >11/2"hasta2Incl. Mayoresa2
Hasta13incl. >13hasta19Incl. >19hasta38Incl. >38hasta51Incl. Mayoresa51
(mm)
(Pulg.)
A
B,C,D
A
B,C,D
1/4t 1/8 1/8 1/8
1/4t 1/4t 3/16" 1/8t
1/4t 3 3 3
1/4t 1/4t 5 1/8t
El<de 1/16tó3/8*
1/8tò3/4*
El<de 1/16tó10* 1/8tò19*
MAXIMA SOBREMONTA PERMITIDA UW35
EspesorNominaldelMaterial
Juntasa Tope Circunferenciales en Tubos CategoriaByC
(Pulg.)(mm)
(Pulg.)(mm)
Menoresde3/32 3/32a3/16Incl. >3/16a1/2Incl. >1/2a1Incl. >1a2Incl. >2a3Incl. >3a4Incl >4a5Incl. Mayoresde5
Menoresde2.4 >2.4a4.8Incl.
3/32" 1/8" >4.8a13Incl. 5/32" >13a25Incl. 3/16" >2 > 25 5a a 51 In Incl cl.. 1/4" > 51a 76 Incl. 1/4" > 76 a a10 102 2In Incl cl 1/4" >102a127Incl. 1/4" Mayoresde127 5/16"
2.4 3.2 4.0 4.8 5 6 6 6 8
Otras soldaduras (Pulg.)(mm)
1/32" 1/16" 3/32" 3/32" 1/8" 5/32" 7/32" 1/4" 5/16"
0.8 1.6 2.4 2.4 3.2 4 6 6 8
32
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
DIMENSIONDEPROBETASPARA CALIFICACIONDEPROCEDIMIENTO DESOLDADURA DESOLDA DURA Y SOLDADORES SOLDADORES ExtraídodeCódigo ASMEsecciónIXedición2007 Descarteestepedazo
Descarteestepedazo
Probetaparapruebaded Probetapara pruebadedoblezdelado oblezdelado
Probetadetensióndesecciónreducida
Probetadetensióndesec Probetadete nsióndesecciónreducid ciónreducida a
Probetaparapruebadedoblezderaíz Probetaparapruebadedoblezdecara
Probetaparapruebaded Probetapar apruebadedoblezdelad oblezdelado o
Probetaparapruebadedoblezderaíz
Probetaparapruebaded Probetapar apruebadedoblezdelad oblezdelado o
Probetaparapruebadedoblezdecara
Probetadetensióndesec Probetadete nsióndesecciónreducid ciónreducida a
Probetadetensióndesecciónreducida
Probetaparapruebade Probetapa rapruebadedoblezdelad doblezdelado o
Descarteestepedazo
Descarteestepedazo
QW-463.1(a)Probetasenplatinamenora3/4 pulgde espesorparacalificarelprocedimiento
QW-463.1(b)Probetasenplatinade QW-463.1(b)Probetasenplatina de 3/4 pulgdeespesor omayoresyalternativadeprobetaa omayoresyalter nativadeprobetaatopede topede 3/8 pulg peromenora 3/4 pulgparacalifica pulgparacalificarelprocedimiento relprocedimiento..
TENSION-SECCIONREDUCIDA
45ºA60º
DOBLEZ DECARA
DOBLEZ DERAIZ
TENSION-SECCIONREDUCIDA
45ºA60º
DOBLEZ DELADO
DOBLEZ DELADO
PLANOHORIZONTAL (CUANDOELTUBOES
PLANOHORIZONTAL (CUANDOELTUBOES
SOLDADOENPOSICION
SOLDADOENPOSICION
HORIZONTALFIJA)
HORIZONTALFIJA) DOBLEZ DERAIZ
DOBLEZ DECARA
TENSION-SECCIONREDUCIDA
QW463.1(d)Ordenderemocióndeprobetasparala Calificacióndelprocedimiento.
DESCARTARESTA PARTE
DOBLEZ DELADO
DOBLEZ DELADO
TENSION-SECCIONREDUCIDA
QW463.1(e)Ordenderemocióndeprobetasparala Calificacióndelprocedimiento.
DESCARTARESTA PARTE
PROBETAPARADOBLEZDERAIZ
PROBETAPARADOBLEZDELADO
PROBETA PARA DOBLEZDECARA
PROBETA PARA DOBLEZDELADO
DESCARTARESTA PARTE
DESCARTARESTA PARTE
QW-463.2(a)PLATINAS-CALIFICACIONDEHABILIDADEN PLATINA CONESPESORMENOR CONESPESORMENOR A 3/4pul g
QW-463(b)PLATINAS-CALIFICACIONDEHABILIDAD ENPLATINASCONESPESOR3/4pulg ENPLATINASCONESP ESOR3/4pulg Y MAYORE MAYORES S
45º-60º
45º-60º
DOBLEZ DECARA
DOBLEZ DERAIZ
Planohorizontal (cuandoeltuboes
Planohorizontal (cuandoeltuboes
soldadoenposicion5G
soldadoenposicion5G
Ò6G)
Ò6G)
DOBLEZ
DECARA
DOBLEZ DELADO
DOBLEZ DELADO
DOBLEZ DERAIZ
QW-463.2(d)CALIFICACIOND QW-463.2 (d)CALIFICACIONDESOLDADO ESOLDADOR R
DOBLEZ DELADO
DOBLEZ DELADO
QW-463.2(e)CALIFICACION QW-463.2 (e)CALIFICACIONDESOLDADO DESOLDADOR R
33
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
DIMENSIONESDEPROBETASPARA CALIFICACIONDEPROCEDIMIENTO DIMENSIONESDEPROBETASPARA DESOLDADURA Y SOLDADORES ExtraídodeCódigo Extraídod eCódigo ASMEsección ASMEsecciónIXedición IXedición2007 2007
DISTORSION
10 LASOLDADURADEREFUERZOSERA MAQUINADAALMISMONIVELCONELMETAL BASE.CANTIDADMINIMADEMAQUINADO PARAOBTENERAPROXIMADAMENTE SUPERFICIESPARALELAS.
COMO SE REQUIERA
LONGITUDPARALELA IGUAL AL ANCHODELA LONGITUDPARALELA SOLDADURA MAS1/2pulgDELON MAS1/2pulgDELONGITUD GITUD ADICIONAL LONGITUDSUFICIENTEPARA EXTENDERDENTRODEL ESTOSBORDESPUEDENSER AGARREIGUAL A DOSTERCERAS CORTADOSCONOXICORTE PARTESDELA PARTESD ELA LONGITUDDEL MANGO
Y 1/4
”
X= Espesordecupónincluyendosobremonta
”
1/4 ”
1/4 ”
Y= Espesordelamuestra BORDEDEANCHODECARA DELA SOLDADURA
W
T= Espesordelcuponexcluyendo sobremonta W= Anchodelamuestra,3/4 ”.(19mm)
Radio1 ” (25mm)min
X
1/4
“
ESTA SECCIONDEBESER MAQUINADA PREFERIBLEME PREFERIBLEMENTE NTE CONFRESA
QW – 462.1(a)Ten 462.1(a)Tensión sión – Secciónreducida-Platina,QW Secciónreducida-Platina,QW462.1(b)Tu 462.1(b)Tubería bería T,Pulg.(mm)
1/8 .(3mm)min. ”
R1 =1/8 (3mm)min.
6 ”.(150mm) comosearequerida
3/8a1½ (10a38),incl.
Y,Pulg.(mm)
T
W,Pulg.(mm)
P-No.23, F-No.23,ò P-No.35
”
Nota No ta( (1) 1)
1/8(3)
3/8(10)
1/8(3)
3/8(10)
NOTA GENERAL Lasoldaduraderefuerzoyanilloderespaldosedebe quitaralmismoniveldelasuperficiedelamuestra.Puede serremovidopormaquinadoocortetérmico. Larectificaciónenfríoespermitidaantesderemoverel refuerzo NOTA. 1.Cuandoelespesordelamuestra 1.Cuandoelespesordelamue stra T excede1½ ” (38mm) hagalosiguiente:
W
X
>1 > 1½ ½(3 (38) 8)
otros Metales
A.Cortelamuestraenmúltiplesprobetasdepruebade .dimensionesiguales aproximadamente{3/4” (19mm)a1½” (38mm)} y ═ espesordelamuestraprobadacuandomultiples. .muestrassontomadasdeuncupon.
T
Y
B.Lamuestrapuedeserdobladaensuanchototal.Ver. ..requerimientosenQW-466.1
QW 462.2ProbetasparadoblezTransversaldelado. 1½
”
Probetadedoblez
.(38mm) R=1/8
6 ” (150mm) comosearequerida
”
(3mm)
Y
.(38mm) R=1/8 (3mm) ”
max.
Y
T
T T
”
6 ”.(150mm) comosearequerida
max.
Y
1½
T
Y
(Làmin (Là mina) a)
(Tub (T ubo) o)
Y
T
(Lámi (L ámina) n a)
ProbetadedoblezdeRaiz
ProbetadedoblezdeCara Y,pulg.(mm)
T,pulg(mm)
P-No.23,F-No.23, oP-No.35
Losdemás Metales
1/16<1/8(1.5<3) 1/8-3/8(3-10) >3/8(10)
T 1/8(3) 1/8(3)
T T 3/8(10)
QW462.3(a)Probetasparadobleztransversalde QW462.3(a)Probetaspa radobleztransversaldecarayderaízenláminaytubería carayderaízenláminaytubería
T Y
(Tubo (T ubo))
34
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ASMEB31.8 – Ed.2003(Rev2007) SistemasdeTuberíadedistribucióny transmisióndegas
823.2Requerimientosparaoperacióndesistemasdetuberíaaesfuerzoshoopdel20% 823.2Requerimientosparaoperacióndesistemasdetuberí aaesfuerzoshoopdel20% omayordelmínimoesfuerzodefluencia omayordelmín imoesfuerzodefluenciaespecificadodelmaterial. especificadodelmaterial. 823.21Losprocedimientosdesoldaduraysoldadoresdebenserrealizadosdeacuerdoa ASMEIXo API1104. 823.22Cuandolossoldadorescalificadosbajo API1 823.22Cuandolossoldadorescalificadosbajo API1104seempleenparatube 104seempleenparatuberíasenestaciónde ríasenestaciónde compresión,sucalificaciónsedeberealizardeacuerdoconlosrequerimientosde ensayosmecánicosdestructivosde API1 API1104. 104. 826.1Inspeccióndesoldadurasensistemasdetuberíasdestinadasaoperaranivelesde 826.1Inspeccióndesoldadurasensistemasdetuberíasdestina dasaoperaranivelesde esfuerzoshoopdel20%omayordelmínimoesfue esfuerzoshoopdel20%om ayordelmínimoesfuerzodefluenciaespecificadodel rzodefluenciaespecificadodelmaterial. material. Todaslassoldaduras odaslassoldadurasdebenserinspec debenserinspeccionadasvisualment cionadasvisualmente. e. Adicionalmente,unporcentajedelassoldadurasdebenser Adicionalmente,unporcentajedelas soldadurasdebenserinspeccionadaspor inspeccionadasporradiografía,ultr radiografía,ultrasonido, asonido, partículasmagnéticas,uotrom partículasmagné ticas,uotrométodocomparable étodocomparableyaceptabledeE yaceptabledeEND. ND. Losporcentajesmínimosquese Losporcentajesm ínimosquesedebeninspeccionarde debeninspeccionardeinicioafinal. inicioafinal. (1)10%delassoldadurasenlaLocaciónClase1 (2)15%delassoldadurasenlaLocaciónClase2 (3)40%delassoldadurasenlaLocaciónClase3 (4)75%delassoldadurasenlaLocaciónClase4 (5)100%delassoldadurasenestac (5)100%delas soldadurasenestacionesdecompres ionesdecompresión,crucesdeg ión,crucesdegrandesríosnav randesríosnavegables,devías egables,devías férreas,devíasprincipales, férreas,de víasprincipales,enloposible,pero enloposible,peronomenordel90%. nomenordel90%.Sedebeninspe Sedebeninspeccionar ccionar todoslostie-inoempalmesno todoslostie -inoempalmesnoprobadoshidrostát probadoshidrostáticamente. icamente.
ASMEB31.4-Ed.2002(Rev2006) SistemasdeTransportedeLíneasdeTubería parahidrocarburoslíquidosyderivados 437.8.3Calificacióndelprocedimientodesoldaduraysoldadores API1104aplicaparalaslíneasdetuberíaacampotraviesay PI1104aplicaparalaslíneasdetuberíaacampotraviesay API1 API1104o 104o ASMEIXparaprefabricaciónentaller ysoldadurasdeestacionesyterminales.
434.8.5InspecciónrequeridayCriteriosde Aceptación SedebeverificarlacalidaddelasoldaduraporinspecciónvisualyotrométododeEND. Todaslassoldadurasdebenserinspeccionadasvisualmente. Cuandosevaaoperarlalíneadetuberíaaesfuerzoshoopdemásdel20%delmínimolímitedefluencia especificadodelmaterial,mínimoel10%delaproduccióndiariadelassoldadurasdebeserinspeccionada.
Debenserinspeccionadasel100% Enlasáreaspobladas,subdivisionesresidenciales,centroscomercialesyáreascomercialeseindustriales. Crucesderíos,lagosocorrientesenzonasdefrecuenteinundación;ycrucessobrepuentederíos,lagosycorrientes. Crucesdelíneasférreasyvíaspúblicasprincipales,incluyendotúneles,puentesycrucessobrecarreterasyvíasférreas. Enlíneaseinstalacionesmaradentro. Soldadurascircunferencialesviejasentuberíarecuperada. Soldadurasentie-inoempalmesnoprobadashidrostáticamente.
35
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CRITERIOSDE ACEPT ACEP TACIONPARA SOLDADURASENTUBERIASDE PROCESO ASMEB31.3-Ed.2004(Rev2006) TABLA K341.3.2Pag.128 TABLA K341.3.2P ag.128 CRITERIODE ACEPT ACEPTACIÓNPARA ACIÓNPARA SOLDADURAS
Grieta Falta de fusión Penetración Incompleta Porosidad interna Inclusión de escoria o indicación alargada Socavado Porosidad o inclusiones de escorias superficiales Concavidad interna Acabado superficial Sobremonta o sobrepenetración interna
Criterio(A-E)paratiposdesoldadurayparalosmétodos deinspecciónrequeridos[Nota(1)] Tipodesoldadura Métodos A tope 100% A tope Longitudinal Filete Derivaciones Visu Vi sual al Radi Radiog ogra rafí fía a Ci Circ rcul ular ar [Not [N ota a(2 (2)] )] [Nota [No ta(3) (3)]] [Nota [No ta(4) (4)]] X X A A A A X X A A A A X X A A A A ... X B B NA B ... X C C NA C X X A A A A X ... A A A A X X D D NA D X ... E E E E X ... F F F F
NOTA GENERAL: X=requerimientodeinspe X=requerimientodeinspección;NA=noaplicable;...=nor cción;NA=noaplicable;...=norequerido equerido
ConsideracionesparavaloresdecriteriodelatablaK341.3.2 Criterio SímboloMedida A B
Extensión Exten sióndeimp deimperfec erfección ción Tamañoydistribucióndeporosidadinterna Tamañ oydistribucióndeporosidadinterna
Valordeaceptaciónlímite[Nota(5)] Cero(Imperfecciónnoevidente) VéasecódigoBPV,SecciónVIII,División1, Apéndice4
CInclusióndeescoriaoindicaciónalargada longitudindividual
< T w /4y < 4mm(5/32pulg.)
anchoindividual
< T w /4y < 2.5 mm(3/32pulg mm(3/32pulg.) .)
longitudacumulada
< T w encualquier12 Tw longituddelasoldadura
DProfundidaddelasuperficiecóncava
Totaldelaunión,incluyendolasobremontadelasoldadura, Totaldelaunión,inclu yendolasobremontadelasoldadura, > T w
ERugosidaddelasuperficie
< 12.5u 12.5umR mRa (500u.pulg.Ra por ASMEB46.1)
F
Altu Al tura rad de ela las sob obre remo mont nta ao oso sobr brep epen enet etra raci ción óni int nter erna na[ [No Nota ta( (6) 6)]]
Espe Es peso sor rde del la apa pare red d
Sobr So brem emon onta tae ext xter erna nao o
Encualquierplanolasoldaduraserádentrodelos
T w mm(pulg.) < 13(1/2) >13(½) < 51(2)
sobrepenetracióninterna 1.5(1/16) 3(1/8)
> 5 5 1
4(5/32)
límitesdelvalordealturaaplicableenlatabla. GElmetaldesoldaduraestaráfusionadoysobreponerse su av ave me me nt nt e e en en ll as as s s up up er erf ic ici es es de de ll co co mp mpo ne ne nt nt e. e. NOTAS:
(1)Loscriteriosdadossonparal (1)Loscriterios dadossonparalainspecciónrequerida.Uncrit ainspecciónrequerida.Uncriteriomásestric eriomásestrictopuedeseresp topuedeserespecificadoporl ecificadoporlaingenieríadedi aingenieríadediseño. seño. (2)Lassoldaduraslongitudinalesinc 2)Lassoldaduraslongitudinalesincluyensolamenteaquellaspermitidasenpa luyensolamenteaquellaspermitidasenpara.K302.3.4yK305.Elcriterioderadiogra ra.K302.3.4yK305.Elcriterioderadiografíaserá fíaserá
cumplidoportodaslassol cumplidoport odaslassoldaduras,incluyendoaquellas daduras,incluyendoaquellashechasdeac hechasdeacuerdoconelsta uerdoconelstandardlistadoen ndardlistadoenlatablaK326.1 latablaK326.1o o ApéndiceK. (3)Lassoldadurasenfileteincluyesolamenteaquellaspermitidasenparag.311.2.5(b). (4)Lassoldadurasenderivacionesincluyesolamenteaquellaspermitidasenpara.K328.5.4. (5)Dondesetienendosvaloreslimitantes,elvalormenorrigelaaceptación. (5)Dondesetienendosvaloreslimitantes,elvalo rmenorrigelaaceptación. Tw eselespesornominaldeparedmásdelgadode doscomponentesunidosporunasoldaduraatope.
(6)Paralasoldaduraatope,laal (6)Paralasold aduraatope,laalturaeslamenordelasmedidas turaeslamenordelasmedidashechasdesde hechasdesdelasuperficie lasuperficiedeuncomponen deuncomponenteadyacente.P teadyacente.Para ara soldadurasdefilete,laalturaeslamedidadelagargantateórica;lasobrepenetracióninternanoap soldadurasdefilete,laalturaeslamedidadelagarga ntateórica;lasobrepenetracióninternanoaplica. lica. Elespesorrequeridotm no incluyesobreespesorosobrepenetracióninterna.
36
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ARREGLOSGEOMETRICOSEMPLEADOSENINSPECCIONRADIOGRAFICA DETUBERIA Extraidode Extraidod e ASMESecciónV, ASMESecciónV, Artículo2 Artículo2,, Apéndice A edición2 edición2007 007
fuente
EXPOSICIONDEPAREDSIMPLEVISTA EXPOSICIONDEPAREDSIMPLEVIST A SIMPLE
EnestatécnicaelrádioisótopootuboderayosXsesitúa alinteriordelatuberíaylaplacaradiográficaalexterior. sepuedetomarunaovariasplaca,porexposición. Mínimo3exposicionesa120º.
EXPOSICION DEPAREDSIMPLEVISTA SIMPLE
TécnicaconocidacomoPanorámicaempleada TécnicaconocidacomoPanorám icaempleada frecuentementeenInspección frecuentemente enInspecciónRadiográficade Radiográficadeuniones uniones circularesentuberíadegrandiámetro. Permiteenunasolaexposici Permiteenu nasolaexposicióntomarvarias óntomarvariasplacas. placas.
fuente
EXPOSICIONDEPAREDDOBLEVISTA EXPOSICIONDEPAREDDOBL EVISTA SIMPLE
Enestatécnicaelrádioisótopootubode Enestatécnicaelrádioisót opootuboderayosXse rayosXse sitúaalexteriordeltuboig sitúaalexte riordeltuboigualquelapl ualquelaplacacon acacon respectoalotroopuesto.Para respectoalotro opuesto.Paracadaexposicións cadaexposiciónse e debenrotarfuenteypelícula. debenrotarfuent eypelícula.Técnicaemplea Técnicaempleada da principalmenteeninspecciónd principalmente eninspeccióndeoleoductos, eoleoductos, gasoductos,etc.Mínimo3 gasoductos,etc .Mínimo3exposicionesa1 exposicionesa120º 20º EXPOSICIONDEPAREDDOBLEVISTA EXPOSICIONDEPAREDDOBLEVIST A DOBLE
EstatécnicatambienconocidacomoElí Estatécnicatambienconoc idacomoElípticaes pticaes empleadaeninspecciónradiog empleadaen inspecciónradiográficadetubería ráficadetubería de3"dediámetroomeno de3"dedi ámetroomenores.Serealizan res.Serealizandos dos exposicionesporlogeneral,la exposicionespo rlogeneral,la1aa90ºcon 1aa90ºcon respectodela2a.
EXPOSICION DEPAREDSIMPLEVISTA SIMPLE EnestatécnicaelrádioisótopootuboderayosXsesitúa alexteriordeltuboylaplacaradiográficaalinterior.Solo sepuedetomarunaplacaporexposición. Mínimo3exposicionesa120º
37
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CRITERIOSPARA EVALUACIONDEDISCONTINUIDADESENINSPECCIÓNRADIOGRÁFICA Extraidode APIstandard1104twentiethedition,Nov.2005
38
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CONDICIONESBÁSICASDESEGURIDADRADIOLÓGICA ENRADIOGRA ENRAD IOGRAFÍA FÍA INDUST INDUSTRIAL RIAL DOSIS MEDIDA LETAL Es aquella dosis aguda que, habiendo afectado la totalidad del cuerpo de un individuo, ocasiona la probabilidad de muer mu ertedel tedel 50 50%,en %,en elcurs elcurso o delos 30díassig 30díassigui uien ente tes s alde lairra lairradi diac ació ión,parael n,parael ho homb mbrees rees deuno deunos s 45 450 0 re rem m (4 (4.5Sv),y .5Sv),y sesueledesignarcomoDML. sesueledesig narcomoDML.
¡Cuidado!FuenteTípicad ¡Cuidado!F uenteTípicadeIridio-192ut eIridio-192utilizadoenra ilizadoenradiografíaInd diografíaIndustrial ustrial
SINTOMASDERADIACIÓN SINTOMASDERADIACI ÓN AGUDA EN TODOEL CUERPO 25rem(0.25SV):Ningúnefectoclínicamenteperceptible.Probablementeningúnefectodiferido. 50rem(0.5SV):Ligeroscambiospasajerosenlasangre.Ningúnotroefectoperceptibleclínicamente. Posiblesefectosdiferidos,peromuyimprobableunefectograveenunindividuo. 100rem(1SV):Náuseasyfatigaconposiblevómito.Cambiosmarcadosenlasangre, conrestablecimientodiferido.Disminucióndelavidaprobable. 200rem(2SV):Náuseasyvómitoenlasprimeras24horas. A continuacióndeunperiodo latentedeunasemana,caídadelcabello,perdidadelapetito,debilidadgeneral, diarrea,irritacióndelagarganta,posiblefallecimiento,alcabode2a6semanas, deunapequeñafraccióndelosindividuosirradiados.Losdemásserestablecen, denohabercomplicacionesporpocasaludanterior. 400rem(4SV):Náuseasyvómitoalcabodeunaadoshoras.Despuésdeunperiodolatente deunasemana,comienzodecaídadelcabello,perdidadelapetito,debilidad generalacompañadadefiebre.Inflamacióngravedelabocaygargantaenla tercerasemana.Palidez,diarrea,hemorragianasalyrápidaextenuaciónhacia lacuartasemana.Muertedel50%delosindividuosirradiados,apartirdela tercerasemana. 600rem(6SV):Náuseasyvómitoalcabodeunaodoshoras,cortoperíodolatenteapartir delasemanainicial.diarrea,vómito,inflamacióndelabocaygargantahacia elfinaldelaprimerasemana.Finalmente,fallecimientoprobabledetodos losindividuosirradiados. A PL IC ACI O N
O CUPA CI O N
P UBL IC O
DOSISEFECTIVA
20mSv/año-2rem/año
1mSv/año-0.1rem/año
CRISTALINODEL OJO
150 mSv/año-15rem/año
15 mSv/año-1.5rem/año
PIEL
500 mSv/año-50rem/año
50 mSv/año-5rem/año
EXTREMIDADES
500 mSv/año-50rem/año
50 mSv/año-5rem/año
MEDIDASDEPROTECCIONCONTRA MEDIDASDEPROTECCI ONCONTRA LA RADIACION
TIEMPO
Menor tiempocercade lafuente – menor radiaciónrecibida
DISTANCIA
BLINDAJE
Mayordistanciadesde lafuente – menor radiaciónrecibida
I=Intensidadderadiación(Roentgen/horas) E=ExposiciónenRoentgen t= Tiempodeexp Tiempodeexposiciónen(horas) osiciónen(horas) 2 K=Constanteespecificaderay K=Constante especificaderayosgammaparacadai osgammaparacadaisótopo sótopo (Rm/hC) C=Actividaddelafuenteencuriosobecquerilos d=Distanciaenmetros
Blindajedesdela fuente – menor radiaciónrecibida
I
I
E =
(1Sv=100rem)
t
(1mSv=0.1rem)
Kc =
d
2
(1curio=37GBq)
Encasodetenerconocimientodecualquierincidenteenseguridadradiog Encasodetenerconocimientode cualquierincidenteenseguridadradiográfica,puedecomunicarsecon ráfica,puedecomunicarsecon INGEOMINASTel.2209150-2203404
39
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
TIPOSDEDISCONTINUIDADCOMUNESENUNIONESSOLDADAS AWSB1.10GuiaparalaI AWSB1.10 GuiaparalaInspeciondeS nspeciondeSoldadurasMe oldadurasMedianteE.N.D dianteE.N.D
5 Tiposdediscontinuidad 1 a b c d 2 a b 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 a b c d e f g
Localización
Porosidad Dispersa uniforme agrupada aislada Porosidad tubular Inclusiones Escoria Tungsteno Fusión Incompleta Falta de Penetración Socavado Concavidad Traslapaduras Laminaciones
MS MS MS MS MS MS MS MS MS,MB, INT MB INT MS INT MB
Delaminaciones Traslapes y costuras Desgarre laminar Gri et eta s (fri o y cali en ente) Longitudinales Transversales de Cráter de Garganta de Interfase de Raíz
MB MB, INT MB MS, H AZ AZ MS, HAZ, MB MS MS MS INT MS INT MS MS MS
BajoeldepósitoyenelHAZ
13 14 15
Garganta insuficiente Convexidad Cateto insuficiente
MB MS HAZ INT
METAL BASE METAL DESOLDADURA ZONA AFECTADA POREL CALOR INTERFASE
2
4
6
7 T
1 3 API577INSPECCIONDESOLDADURA Y METALURGIA METALURGIA FIG.. A-5 FIG NOMENCLA NOMEN CLATURA TURA DESO DESOLDADUR LDADURA A A TOPE
1 AberturadeRaíz:unaseparació :unaseparaciónenlaraízd nenlaraízdelajunta elajunta entrelaspiezasasoldar.
2 CaradeRaíz:porcióndelacaradelbiseladyacente alaraízdelajunta.
3 CaradeBisel:superficiedeunmiembrodejunta incluidoeneldiseño.
4 AngulodelBisel:ánguloformadoentreelborde preparadodeunmiembroyun planoperpendicularalasuperficie delajunta. 5 AngulodeJunta:ángulototalincluidodejunta entrelaspiezasdetrabajo. 6 TamañodelaJuntaSoldada:penetracióndejunta deunasoldadura. 7 EspesordeLámina(T):espesordelosmetalesbase asersoldados.
40
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
API653 INSPECCION,REPARACION, INSPECCION,REP ARACION, ALTERACION Y RECONSTRUCCIONDETANQUES RECONSTRUCCIONDETANQUES TerceraEdición,Diciembre2001 Adenda3,Febrerode2008-Errata Abrilde2008 FACTORESPARADETERMINARLOSINTERVALOSDEINSPECCIÓNENTANQUESDEALMACENAMIENTO Localizacióndeltanque(riesgo). Sistemadedeteccióndefugas. Cambioenelmododeoperación. Requerimientosjurisdiccionales. Cambiodeservicio.
Naturalezadelproductoalmacenado. Resultadosdechequeosvisualesdemantenimiento. Toleranciasyratasdecorrosión. Riesgodecontaminacióndeaireodeagua. Condicionesenlasinspeccionesprevias. Sistemasparaprevencióndecorrosión.
Sedebeconsiderarlahistoriade Sedebeconside rarlahistoriadeserviciodeltanque serviciodeltanqueparaestablecerl paraestablecerlosintervalosdei osintervalosdeinspecciónyratasdecor nspecciónyratasdecorrosión. rosión.
EVALUACIONDELCUERPODELTANQUE Espesorpromedio
cuandoexistenáreascorroídas(Num.4.3.2).
Determinet2, elcualeselespes elcualeselespesormínimoentodaelár ormínimoentodaelárea ea excluyendolaspicaduras. 2.CalculeL=3.7Dt2, donde L:longitudverticalmáxima(pulg) D:diámetrodeltanque(ft). 1.
3.LocaliceLparaobtenerunespesorpromediomínimot 3.LocaliceLparaobtenerunespesorprom ediomínimotavg, elcualest1 (Ldebesermenor (Ldebesermenora40pulg). a40pulg).
Fig 4.1(API 653). 653). Inspecció Inspección n de áreas de corrosión
Espesormínimoaceptable (tanquesØ<200pies):(Num.4.3.3)
tmin :espesormínimoaceptable(pulg) D:diámetronominaldeltanque(ft).
a)Poranillo:
H:altura(ft)desdelaparteinferiordelanilloquesequieremedirhastael máx.niveldellíquido
tmin = 2. 2.6( 6(H H- -1) 1)DG DG SE b)Paraunaporciónespecíficae b)Paraunaporci ónespecíficaenunanillo: nunanillo: tmin = 2.6(HDG) SE
H:altura(ft)desdelabasedelalongitudL hastaelmáx.niveldellíquido. G:gravedadespecíficadelcontenido. S:máx.esfuerzopermisible(psi). er do (ver Tabla4-1 API653).useelmenorde0.80Y ó0.429T para1 y2 anillo; useelmenorentre0.88 Y ó0.472T paralosotrosanillos. E:eficienciadelaunióndeltanque(tabla4.2de API653).
2
Y (Ibf/in.)
Especificacióndel materialygrado
Minimo esfuerzode fluencia especificando
2
T (Ibf/in.) Minimo esfuerzode tencion especificando
Esfuerzospermisibles delproducto
2
Tabla4.2-Eficienciasparau Tab la4.2-Eficienciasparaunionessoldadas nionessoldadas
S(Ibf/in.)(7)
Dosanillos masbajos
Anillos superiores
Estandar
ASTMSpecifications A283-C A285-C A36
30.000 30.000 36.000 34.000 51.000
55.000 55.000 58.000 58.000 71.000
23.600 23.600 24.000 24.000 30.500
26.000 26.000 27.400 27.400 33.500
A573-58 A573-65 A573-70
32.000 35.000 42.000
58.000 65.000 70.000
24.900 27.900 30.000
27.400 30.700 33.000
A516-55 A516-60 A516-65 A516-70 A442-55(1) A442-60(1)
30.000 32.000 35.000 38.000 30.000 32.000
A131-A,B,CS A131-EH36
Desconocido(2) TanquesRemachados A7,A9or A19(1.3) Conocido4 Desconocido4
3 0.000 NA Y NA
55.000 60.000 65.000 70.000 55.000 60.000
23.600 25.600 27.900 30.000 23.600 25.600 23 .6 00
2 6.000
NA T NA
21.000 Nota4 21.000
21.000 Nota4 21.000
7ay después
Eficiencia delaJunta
Aplicabilidad olimites
1.00
Estandar Básico
A tope
0.85
Apéndice A LugarRT
A tope
0.7
Apéndice A -NoRT
A tope
0.05
Estandar Básico
(1961-1978) A tope
1.00
Apéndice D&G
ra
a
1-6
Desconocido
Tipode Junta
A tope
1980 presente
26.000 28.200 30.700 33.000 26.600 28.200
5 5.000
Tabla 4.1 Máximos Esfuerzos Permitidos Permitidos del Cuerpo API Std 653
API650
Ediciony Año
Traslapado
0.70
7/6” maxt
Traslapado
0.50+k/5
1/4” maxt
A Top Tope e
0.70
Traslapado
0.35
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
41
CAUSAS CAU SASP PARA FALL ALLASD ASDEL EL FON FONDO DODET DETANQ ANQUES UES( (API653 num numera eral4. l4.4.2 4.2))
Picadurasinternasyratasenelservicioanterior. Picadurasinternasyratasenelservici oanterior. Corrosióndelasunionessoldadas. Esfuerzosaplicadosenlasláminasdelfondo. Drenajeinadecuado. Omisióndelaláminaanular. Esfuerzosaplicadosenlasláminasdelfondoporcargasdel soportedeltechoyasentamientodelcuerpo. Compactadonohomogéneodelabasedelfondo. Asentamientodesigual.
ESPESORMINIMODEL FONDO AL FINAL DEUNINTERVALODEINSPECCION(Num.4.4.5) DEUNINTERVALODEINSPECCION(Num.4.4.5) MRT =(m =(minRT inRTbc óRTip )-O )-Or (SP t r+Up) r MRT:mínimoespesorr MRT :mínimoespesorremanentealfinaldeunint emanentealfinaldeunintervaloO. ervaloO.r Or :intervalodeoperaciónen :intervalodeoperaciónenservicio. servicio. RTbc :espesormínimo :espesormínimoremanentedelfondodellad remanentedelfondodelladodela odela corrosióndespuésdelareparación. RTip :espesormínimo :espesormínimoremanentedecorrosión remanentedecorrosióninterna. interna. StPr :máximaratade :máximaratadecorrosiónnoreparadasobr corrosiónnoreparadasobreel eel ladosuperiorSP t r =0paraáreasrecubiertas. Upr :máximaratade :máximaratadecorrosiónenelfondo. corrosiónenelfondo. Upr=0paraáreasconproteccióncatódica.
t:
Espesor de la pieza
ESPESOR ESPESO R MINIMOEN LAMIN LAMINAS AS DELFONDOEN ZONACRÍTIC ZONACRÍTICA A (API653 NUM.4.4.5.4): Amenos queun análi análisis sis de esfue esfuerzossea rzossea real realizado izado,, el espesor mínimo del las láminas del fondo del tanque en la zona crítica del tanque definido en el parágrafo 9.10.1.2 (reparaciones dentro de la zona zon a crí crític tica) a) deb deberáser eráser el máspequ máspequeñode eñode lamitaddel esp espeso esorr ori origin ginal al dela lám lámina(sininclu ina(sinincluirla irla cor corros rosiónperm iónpermiti itidaorigi daoriginal nalmen mente)o te)o el 50%del tmin del anillo del cuerpo más bajo bajo por el parágrafo 4.3.3.1 (calculo de espesor espesor mínimo para cuerpo de tanques soldados) soldados) pero no menos de 0.1 pulgadas.Picadura pulga das.Picaduras s aisla aisladasno dasno afecta afectaránapreciab ránapreciableme lementelos ntelos esfue esfuerzos rzos enla lámin lámina. a.
ESPESOR MINIMO EN LA PESTAÑA (O PROYECCIÓN) DEL TANQUE TANQUE (API 653 NUM. 4.4.5.7): El espesor de la proyección de la lámina del fondo jus fondo justodespu todespuésdelcuerp ésdelcuerpo o med medidoenel idoenel bor bordede dede laparteexte laparteexterio riorr delfile delfiletede tede sol soldad daduraentr uraentre e elfond elfondo o y elcuer elcuerpono pono deb deberásermeno erásermenorr de0.1 pulgada.La pulga da.La proye proyecciónde cciónde la lámi lámina na delfondodespuésdel bordede la sold soldadura adura exteri exterior or entreel cuerp cuerpo o y elfondo deber deberá á seral menosde 3/8”. Debidoa idoa losrequ losrequisi isitosde tosde esf esfuer uerzos zos,, elespes elespesormínim ormínimo o deun ani anillode llode lám lámina ina ESPESOR ESPESO R MINIMOEN LAMIN LAMINAANULAR(API AANULAR(API 653NUM. 4.4.6 4.4.6.1): .1):Deb anular es usualmente mayor a 0.10 pulgadas. Las picaduras aisladas no afectarán apreciablemente apreciablemente la resistencia de la lámina. A menos que un análisis de esfuerzos sea realizado, el espesor de la lámina anular no deberá ser menor a lo determinado en la sección 4.4.6.2 (productos con gravedadespecífic grave dadespecífica a menora 1) o 4.4.6. 4.4.6.3 3 (prod (productoscon uctoscon grave gravedadespecífic dadespecífica a mayora 1),la queaplique queaplique..
PARCHES La condiciones condiciones básic básicas as para reparaciones reparaciones por parch parches es en tanqu tanques es son realizadas realizadas acord acorde e con el estand est andarAPI arAPI 653en su num numera erall 9.1 9.10 0 (Re (Repar paraci ación ón delfond delfondo o deltanqu deltanque) e) y rep repara aracio cionesde nesde sol soldad dadura ura de lámin láminas as trasl traslapada apadas s Numer Numeral al 9.10.1 9.10.1.4 .4 Reque Requerimie rimientos ntos de repar reparación ación (Estandar (Estandar API 653). y reparacio repa racionesdel nesdel fondodel tanqu tanque e media mediantela ntela inse insercionlamina rcionlaminas s deacuerdoAPI 653numeral9.10.2.5 API653 numer numeral al 3.1.5 3.1.5.5 .5 Ladimensión Ladimensió n mín mínimaparauna imaparauna par parchesobr chesobre e unasold unasoldadu aduradel radel fon fondoes does de12 pul pulgad gadas as (30 (304.8mm). 4.8mm). Elparche pued puede e sercircular sercircular,, ovala ovaladoo doo unpolígonocon lasesquinasredond lasesquinasredondeadas eadas.. Sepuede Sepued e uti utiliz lizarun arun par parche che men menora ora 12pulg 12pulgada adas,si s,si est este e esmayoró igu iguala ala 6 pul pulgad gadas(152 as(152.4m .4mm); m); si no se encuentra sobre una soldadura, soldadura, si no hay un parche ya existente debajo y este se extiende 2 pulgadas(50,8mm)más pulg adas(50,8mm)más alládel áreacorroída áreacorroída.. Eltamaño delparchedebe sersuficient sersuficiente e paracubrirel totaldel áreaa repa repararmás rarmás dos pulg pulgadas adas másallá dela zonaafectada zonaafectada.. Dimensiones y ubicación ubicación : El espesor del parche debe ser mínimo ¼” en las láminas del fondo; fondo; para Tanques Tanques que operan por encima encima de 90°C (Apénd (Ap éndiceMAPI iceMAPI 650 650)) elespe elespesormíni sormínimoes moes de3/8”.Enla zon zona a crí crític ticadel adel fon fondoel doel esp espeso esorr máx máximodecualq imodecualquie uierr par parcheesde cheesde ¼”. * Nota:Para repar reparacion aciones es enel techofijo y techoautosop techoautosoportad ortado, o, el espes espesor or delparchedeberáser de3/16”. Entechos flota flotantes,el ntes,el espes espesor or del parche parch e debeser igua iguall alespesororiginalde laláminadel techo
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
42
REPARACIÓNDEL REP ARACIÓNDEL FONDOMEDIANTELA INSERCIÓNDELAMINAS Deacuerdoa API653 nume numeral9.10.2. ral9.10.2.5 5 lasreparaci lasreparacionesmediant onesmediante e el reem reemplazode plazode porcioneso porci oneso segme segmentosde ntosde lámi láminas nas debenser reali realizadasde zadasde acuer acuerdo do aAPI 650, Sección Secci ón 5 nume numeral5.1.5.5,establ ral5.1.5.5,establecelo ecelo sigui siguiente: ente: Láminasde inser Láminasde inserciónal ciónal fondodebenser solda soldadasa dasa topecon borde bordes s paral paralelospreparad elospreparados os para par a lasold lasoldadu aduraa raa top tope e contip contipo o deuniónenV o bis biselcuadr elcuadrado ado,, conpene conpenetra tració ción n com comple pleta. ta.
Nota: La eje Nota: ejecuc cución ión de sol soldad dadura urass en cua cualqu lquier ieraa de los cas casos, os, deb debee ser rea realiz lizado ado cum cumplie pliendo ndo los line lineami amient entos os deASMESecciónIX
Figura9-5 PARCHESTÍPICOSSOBREFONDOSDETANQUES. (STD API API653 653T Terc ercera eraEd. Ed.20 2001 01 Add Add.20 .2008) 08)
Figura9-1 PARCHESTÍPICOSSOBRECUERPOSDETANQUES. (STD API API653 653T Terc ercera eraEd. Ed.20 2001 01 Add Add.20 .2008) 08) Espaci Espa cio o mí míni nimo mo en entr tre e lo los s bo bord rdes es de l a so ld ld ad adu ra ra pa ra ra l ám ámi na na de reemplazoenelcuerpo, reemplazoen elcuerpo, t ,(pulgadas). ,(pulgadas).
Notas: 1. Todaslasinterseccionesdelasoldaduradebenestaraalmenos90°. 2. Antesdesoldarlasnuevasjuntasverticales,cortelasoldadurahorizontalexistenteporunmínimode 12pulg.bajolasnuevasjuntasverticales.Porúltimosoldarlajuntahorizontal. 3. Antesdesoldarlasnuevasjuntasverticales,cortelasoldaduraexistentedecuerpo-fondopor unmínimode12pulg.masalládelanuevajuntaelcortedeberáextendersepasadala soldaduraexistentede soldaduraex istentedelalaminade lalaminadelfondopora lfondoporalmenos3” lmenos3” o5t.Por o5t.PorúltimoSoldar últimoSoldarlaunióncue launióncuerpofondo. rpofondo.
43
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
CRITERIOSDEINSPECCIÓNVISUAL ENSOLDADURAS – TANQUES (API653Num.10.4.2.5y (API653Num. 10.4.2.5y API650Num.6. API650Num.6.5) 5) 6.5.1 6.5 .1
Unasoldad Unasol daduradebe uradeberáser ráser ace acepta ptadapor dapor ins inspec pecció ción n vis visualsicumpl ualsicumple e lossigu lossiguien ientescrit tescriteri erios: os: a. b.
c.
6.5.2
Nohaygrietascráter,otrasgrietasde Nohaygrietascráter, otrasgrietasdesuperficieogol superficieogolpesdearcoeno pesdearcoenoadyacenteala adyacentealajuntasoldada juntasoldada.. Para Par a jun juntasvert tasvertica icalesa lesa top tope, e, el soc socava avado do má máxim ximo o ace acepta ptablees blees de 0.4mm (1/ (1/64” 64”). ). Par Para a jun juntashoriz tashorizont ontale ales s a top tope, e, el socavado que no exceda 0.8 mm (1/32”) en profundidad. profundidad. Para soldaduras que unen boquillas, manholes, manholes, puertas de limpieza limp ieza y acces accesoriosperman oriospermanentes entes,, elsocavadono debe deberá rá exced exceder er 0.4mm (1/64 (1/64”). ”). La fre frecue cuenci ncia a de por porosi osidadsuper dadsuperfic ficialen ialen sol soldad dadurano urano exc excedauna edauna agr agrupa upació ción n unoo másporos(clus másporos(cluster ter)) en cua cualqu lquier ier 4”(100mm)de lon longit gitud,y ud,y eldiám eldiámetr etro o decadaclus decadaclusterno terno exc exceda3/3 eda3/32”(2.5mm). 2”(2.5mm). Unasoldaduraquefallaencumplimiento Unasoldaduraquefallaenc umplimientoconloscriterio conloscriteriosdadosen6.5. sdadosen6.5.1deberáserreparada 1deberáserreparadaantesdela antesdelaprueba prueba hidrostáticadelasiguienteforma:
a.
b.
c.
Cualquierr defecto deberá Cualquie deberá ser removido removido por medios medios mecánicos mecánicos o procesos procesos de remoción remoción térmica. térmica. Golpes Golpes de arco descubiertos en o adyacentes a la junta soldada deberán ser reparados por esmerilado y nuevamente soldado si es requerido. Soldarnueva Sol darnuevame mentees ntees req requer ueridosi idosi el esp espeso esorr result resultant ante e es me menorque norque elmínim elmínimo o req requer ueridopor idopor dis diseñoo eñoo condici condicione ones s de la prueba hidrostática. hidrostática. Todos Todos los defectos en áreas áreas de espesores mayores al mínimo mínimo deberán ser suavizados al menos meno s a unatransici unatransición ón de 4:1. 4:1. Lareparacióndesoldaduradeberái Lareparaciónde soldaduradeberáinspeccionadavisua nspeccionadavisualmente. lmente.
Defectologíaensoldaduras
SECUENCIA SECUEN CIA DESOL DESOLDADURA DADURAENLA ENLA UBICAC UBICACIONDE IONDEP PARCHE ARCHES S
Elprimerpasoparasoldarelparcheesrealizarlaso Elprimerpasoparasoldarelparch eesrealizarlasoldaduras ldaduras entapóndelospuntos entapóndelosp untos A,B,C, A,B,C,luegosehacenlos luegosehacenlosdepósitos depósitos enelorden1,2,3,4,yfina enelorden1,2, 3,4,yfinalmenteenelpunt lmenteenelpuntoDserealiza oDserealiza lasoldaduraentapón.Preferiblementeutilizar depositocon “paseperegrino”
INSPECCION
Cienporcientoinspecciónvisualyensayode partículasmagnéticasolíquidospenetrantes.
44
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ESPECIFICACION ESPECIF ICACIONP PARA ARA LA PREP PREPARACIO ARACIONDESU NDESUPERFIC PERFICIESEN IESEN ACEROS ESPECIFICACIONSSPC E S P E C IF IC A C I O N
DE SC RIP CIO N
Limpiezacondisolvente Eliminacióndeaceite,grasa,mugre,tierranatural,salesycontaminantescondisolventes, SSPC-SP 1 emulsiones,compuestosparalimpiezaovapordeagua. Limpiezacon herramientasdemano SSPC-SP 2
Eliminacióndeescamasdelaminaciónsueltas,herrumbreypinturasuelta,cepillando, lijando,raspandooeliminandolasrebabasamanooconotrasherramientasmanuales deimpacto,oporcombinancióndeestosmétodos.
Limpiezaconmáquinas Eliminacióndeescamasdelaminaciónsueltas,herrumbreypinturasueltaconcepillos herramientas dealambre,herramientasdeimpacto,esmerilesylijadorasmecánicasopor SSPC-SP 3 combinacióndeestosmétodos.
Limpiezaalaflamadel Eliminacióndeescamas,herrumbreyotrasmateriasextrañasperjudicialespormedio aceronuevo dellamaoxiacetilénicadealtavelocidad,seguidaporlalimpiezaconcepillodealambre. SSPC-SP 4 Limpiezaametalblanco conchorroapresion SSPC-SP 5
Limpiezacomercial con chorroapresión SSPC-SP 6
Eliminacióndeescamasdelaminación,herrumbre,deoxidación,pinturaomateria extrañapormediodechorrodearenaapresión,moyueloomuniciónhastaobtener unasuperficiemetálicadecoloruniformeblancogrisaceo. Eliminacióncompletadelasescamasdelaminación,herrumbre,escamasdeoxidación, pinturaomateriaextraña,exceptolassombras,rayaduras,odecoloracionesligeras ocasionadasporlaoxidación,elmanchado,losoxidosdeescamasdelaminación ylosresiduos.
Limpiezaconchorro abrasivoagradohasta Eliminacióndetodoslosresiduos,exceptolosdealtogradodeadherenciadelasescamas arenadoligero delaminación,herrumbreypinturamedianteelimpactodeabrasivos (arena,moyueloomunición). SSPC-SP 7 Limpiezaquimica SSPC-SP 8
Eliminacióncompletadelasescamasdelaminación,herrumbre,escamasdeoxidadción porreacciónquímica,electrólisisoporambosprocesos.Lasuperficiedebequedarsin restosdeácido,álcalisylodosquenohayanreaccionadooseanperjudiciales.
Limpiezaconchorro hastalograruna superficiecasiblanca SSPC-SP 10
Eliminacióndecasitodalaescamadelaminación,herrumbre,escamasdeoxidadción, pinturaomateriaextrañapormediodeabrasivos(arena,moyueloomunición),pueden quedarlassombras,rayaduras,odecoloracionesmuyligerasproducidaspormanchas deoxidación.
Limpieza mediante herramienta eléctrica eléctr ica a metal desnudo SSPC-SP-11 Limpieza con chorro de agua a altas presiones SSPC-SP-12
Eliminación completa de todo el óxido, capa de lam inación y pintura pintura m ediante herramientas eléctricas, con perfil de superficie resultante.
Eliminación completa de pintur pinturas as y recubr recubrimientos imientos que se encuentran aplicados sobre superficies superfi cies metálicas. No produce perfil de anclaje.
SSPC-SP 6
SSPC-SP 10
SSPC-SP 10
SSPC-SP 5
SSPC-SP 5
45
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
DEFECTOSENL DEFECT OSENLA A PINTUR PINTURA A -CAUS -CAUSAS AS Y SOLUC SOLUCIONES IONES Causa
Causa
La pistola de spray demasiado cerrada para trabajar. Demasiada pintura o superficie demasiado dura o pulida para retener la pintura.
La pistola de spray demasiado cerrada para trabajar. Demasiada pintura; o superficie demasiado pulida para retener la pintura.
Solución Antes del curado, retirar el exceso de pintura y modificar las condiciones del spray. Después Tambienllamadocorrimiento ovelo del curado, sandblastear y aplicar otra capa. Exceso deflujodepintura.
Sags (escurrimiento)
Solución
Orangepeel (PieldeNaranja) Colinas y valles en la pintura, semejando piel de naranja.
Causa
Overspray (Sobrerociado) Tambien llamado rociado en seco. Superficie seca, lisa, y granular.
Causa
Las partículas no llegan a nivel de la superficie suficientemente húmedas,a causa de la evaporación demasiado rápida del solvente. Pistola demasiado lejos de la superfic superficie. ie.
Aplicaciónsobreaceite,polvo, siliconaorecubrimiento siliconaor ecubrimientoincompatibl incompatible
Solución
Solución
Antes del curado, remover limpiando limpiand o en seco seguido de limpieza con solvente. Después del curado, sand blastear y aplicar otra capa.
FishEyes (Ojosdepescado) Separación a puntos aparte de la películas húmeda manifestado en el acabado.
Causa
Superficieasperayarrugada
Recubrimientoinflexibleaplicado demasiadodelgado(Especialmente comunconzincinorgánico)
Solución Quitarraspandoarrugas,aplicando Quitarraspandoarrugas, aplicando recubrimientodelgado,e recubrimient odelgado,evitandoluz vitandoluz solarintensa.
MudCracking (Grietadelodoseco) Profundasgrietasirregulares similaresa lodoseco
Causa
Solución Pinpointrusting Usar detector Holiday, aplicar Puntadealfilerconherrumbre capas adicionales despues Herrumbre en agujeros o perforaciones
de la limpieza química o mecánica.
Causa
Causa
Productos de corrosión donde
Dificultad para cubrir superficies, o acumulación de mezclas, sal y polvo.
el acero esta expuesto.
Solución Undercutting (Socavado)
Usardetectorholidayparalocalizar defectos.Usarpigmentosinhibidores Ampollamientoy/odesprendimientodela pintura,dondeelaceroexpuestoestacorroido. enelimprimador.
Picaduras,pequeñas deprecionesuniformesenlapelícula
Remocióndelrecubrimientoy limpiezaabrasivadelacero antesdevolveraaplicaramenor espesor.
Agujeros o perfil de superficie Agujeros del acero demasiado alto para espesores delgados.
Solución
Cratering (Agrietamiento)
Solución
Causa
Esfuerzosdebidosaagentes atmosféricos.Excesivaadhesión delsubstrato. Sieslimitado,desprenderlapintur Sieslimitado,despre nderlapintura a PeelingofmultipleCoats yaplicarpinturaflexib yaplicarp inturaflexible(latex), le(latex),sies (Desprendimientodemultiplescapas) extenso,rasparylimpiarquímica omecánicamentelapinturaantes Desprendimientodepinturarigida derecubrirnuevamente. formadasobreelsustrato.
Removerconchorrodearena, pintaraplicandocapafrescasobre todalasuperficie
Causa
Superficie con costras sobre la pintura sin curar, a causa de demaciado espesor y/o tiempo cálido especialmente con pinturas a base de aceite.
Wrinkling (Arrugas)
Antes del curado, retirar el exceso de pintura y modificar los condiciones del spray spray.. Después del curado, sandblastear y aplicar otra capa.
Solución Deterioroirregulardela superficie Deteriorodebordes,esquinas, canales,etc..
Aplicar apropiadamente las capas de acabados.
Causa
Causa
Burbujasdeaireatrapadas enlapelículahúmedadurante elrociado.
Entrapamiento del solvente, aceite, mezclas, mezclas, superficies contaminadas con sal, o sin proteccion catódica.
Solución Remociónporchorrode arenaconacabadolisoy aplicacióndecapasadicionales.
Blistering (Ampollamiento) Pequeñasolargasburbujas, rotasono.
Solución Trabajar en áreas cerradas para aplicar el solvente. Adecuada limpieza de la superficie. Protección catódica.
46
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
GUIA PARA LA INSPECCION VISUAL DE S OLDADURAS 1
AntesdelaSoldadura.
3
*Revisedibujosyespecificaciones *Verifiquelacalificacióndelp *Verifiqu elacalificacióndelprocedimientoy rocedimientoy soldadores. *Establecerpuntosdeesperasiesrequerido. *Establezcaunplandedocumentación. *Reviseladocumentacióndelmaterial(basey aporte). *Verificacióndelmaterialbase. *Verificarelpunteadoy *Verific arelpunteadoyalineamientodelaunión alineamientodelaunión.. *Revisealmacenamientodeconsumiblesde soldadura. 2
DurantelaSoldadura.
*Verifiquelastemperaturasdeprecalentam *Verifiquelastemperatur asdeprecalentamientoy ientoy entrepases. *Verifiquelaconformidadc *Verifiqu elaconformidadconlaEspecificac onlaEspecificacióndel ióndel ProcedimientodeSoldadura(WPS). *Inspeccioneelpasederaízdelasoldadura. *Inspeccionelospasesdesoldadura. *Inspeccioneelladoposteriorantesdesoldar.
DespuésdeSoldar.
*Examinelacalidaddelasuperficiesoldada. *Verifiquelasdimensionesdelasoldadura. *Verifiquelaexactituddimensional. *Reviselosrequisitossubsiguientes( *Reviselosrequisit ossubsiguientes(PWHT PWHT,, PruebaHidrostática,END,etc.).
HERRAMIENTASPARA INSPECCIONVISUAL *Instrumentoslinealesdemedida. *Indicadoresdetemperatura. *Termómetrosdesuperficie. *Galgas,marcadores. *Fibroscopiosyboroscopios. *Medidordeferrita. *Fuentesdeluz,lupas,espejosuotros. *Voltiamperímetro.
RECUERDEQUE: ?
?
?
?
Ensoldaduraelmejoraportenoeselmáscostosonié Ensoldaduraelmejoraportenoes elmáscostosoniélmáseconómico lmáseconómicooelqueofrecem oelqueofrecemejores ejores Propiedades ,si noelmasaprop noelmasapropiado. iado. Elprocesodesoldaduraenconjunto,casinuncasuper Elprocesodesoldaduraenconjunto ,casinuncasuperalascaracterística alascaracterísticasypropiedadesd sypropiedadesdelMaterial elMaterial Base. ElmejorSupervisor y/oInspectorde y/oInspectordeSoldaduranoese Soldaduranoeselquedetectamas lquedetectamasinconformidadeso inconformidadesoparamás paramás obras, sinoelquelaspr sinoelquelaspreviene. eviene. Nosedebegastardineroenelectr Nosedebegastar dineroenelectrodosdebajohidr odosdebajohidrógenosinovaac ógenosinovaacumplirlasespecifica umplirlasespecificacionesde cionesde Almacenamiento.
?
Elmejordiseñodejuntaesa Elmejordiseñode juntaesaquelquerequier quelquerequierelamenorcant elamenorcantidaddedepósito. idaddedepósito.
?
Lainspecciónvisualnoessololaapreciacióndelaprese Lainspecciónvisualnoessololaapre ciacióndelapresentaciónunavezcu ntaciónunavezculminadoelsoldeo, lminadoelsoldeo,sino sino durantetodoelprocesodesoldadura.
?
?
?
LosEnsayosNoDestructivosMétodosdeRI,US,PMyLP LosEnsayosNoDestructivosMétodosd eRI,US,PMyLP solosonaplicables solosonaplicablesparadetecciónde paradetecciónde discontinuidadesfísicas. discontinuidadesfí sicas. Elmejorsoldadornoeselqueejecutamásrápidame Elmejorsoldadornoeselqueejecut amásrápidamenteunasoldadur nteunasoldadura,sinoaquelquea a,sinoaquelqueadicional dicional sigueloslineamientosespecificadosen sigueloslineamient osespecificadosenelWPSyaprobados elWPSyaprobadosenelPQR. enelPQR. Siemprequeseaposibleapliqueeldepósitodesoldadu Siemprequeseaposibleapliqueelde pósitodesoldaduradesdeambos radesdeamboslados(interior lados(interior yexterior)y enlaposiciónmásventajosa.
?
Losdepósitosenfiletenosonunaso Losdepósitosenf iletenosonunasoldaduradesegu ldaduradesegunda nda quenorequierecontroleinspección.
?
NuncaejecuteunEND(RI,USPMyLP)sía NuncaejecuteunEN D(RI,USPMyLP)síaunnohasidorea unnohasidorealizadalaInspección lizadalaInspecciónVisual. Visual.
?
?
?
Ensoldaduracomoenalgunasotrasactividadesnoes Ensoldaduracomoenalgunasotra sactividadesnoeslofeonilobonito, lofeonilobonito,lomuchonilopoc lomuchonilopoco, o, sino elaseguramiento elaseguramientodeunbuencom deunbuencomportamientodur portamientoduranteelservicio. anteelservicio. ParahablardeIntegridad,primer ParahablardeIn tegridad,primerohayquesaber ohayquesaberdeinspección. deinspección. La A sociaciónColomb sociaciónColombianade ianade SoldadurayEnsayos SoldadurayEnsayosNoDestructivos NoDestructivos ACOSENyElInstitutodeSoldaduraWest ACOSENyElInstitutodeSoldaduraWest Arcode Wes estt Ar Arco coS S.A .A. .O Ofrecenexcelentesprogramasde Ca Cap pac acit itac ació ión nde de pe pers rso ona nal la ala laI Ind ndu ust strria ial lNa Naccio iona nal. l.
47
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
PRESIONESMAXIMASDETRABAJOPARA BRIDAS Y ELEMENTOSBRIDADOS ELEMENTOSBRIDADOS TABLA TABL A 2-1.1Ratti 2-1.1RattingparaMateria ngparaMaterialesdelGrupo lesdelGrupo1.1(Extraido 1.1(Extraido ASMEB16. ASMEB16.5-2003) 5-2003) DesignacionNominal C-Si
Forjado A 105(1)
C-Mn-Si
Fundicion A2 16 A2 16 G G r.r. WC WC B ( 1) 1)
Lamina A 5 15 15 G G r.r. 7 7 0 0 (1 (1 ) A 516Gr.70(1) 516Gr.70(1)(2) (2)
A 350Gr.LF2 350Gr.LF2(1) (1)
C-Mn-Si-V 3½Ni
A 350Gr.LF6 350Gr.LF6Cl.(4) Cl.(4) A 350Gr.LF 350Gr.LFCl.3 Cl.3
A 537Cl.1(3)
TABLA TAB LA 2-1.2Ratt ingparaMaterialesdelGrupo1.2(Extraido ASMEB16.5-ed1996Rev2003) DesignacionNominal
Forjado
C – Mn-Si C – Mn – Si-V 2½Ni 3½Ni
Fundicion A 216Gr.WCC 216Gr.WCC(1) (1) A 352Gr.LCC 352Gr.LCC(2) (2)
Lamina
A 352Gr.LC2 A 352Gr.LC3
A 203Gr.B(1) A 203Gr.E(1)
A 350Gr.LF6C 350Gr.LF6Cl.(3) l.(3)
Nota:F2-1.1
Nota:F2-1.2
(1)Exposiciónprolongadaatemperaturassuperioresa800º puedeconvertirlafasecarburoengrafito.Permisible peronorecomendadoparausoprolongado porencimade800ºF (2)Nodebeserusadoporencimade850ºF (3)Nodebeserusadoporencimade700ºF (4)Nodebeserusadoporencimade500ºF
F
(1)Exposiciónprolongadaatemper (1)Exposiciónprolongad aatemperaturassu aturassuperioresa perioresa800 800 F puedeconvertirlafasecarburoengrafito.Permisible peronorecomendadoparausoprolongado porencimade800ºF (2)Nodebeserusadoporencimade650ºF (3)Nodebeserusadoporencimade500ºF
o
PRESIONDE TRABAJOPORCL TRABAJOPORCLASE(Psig) ASE(Psig) Clase Temp.,
o
F
150
300
400
600
900
1500
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
-10a100 200 300 400 500
255 260 230 200 170
290 260 230 200 170
740 680 655 635 605
750 750 730 705 665
985 905 870 845 805
1000 1000 970 940 885
1480 1360 1310 1265 1205
1500 1500 1455 1405 1330
2220 2035 1965 1900 1810
2250 2250 2185 2110 1995
3705 3395 3270 3170 3015
3750 3750 3640 3520 3325
6170 5655 5450 5280 5025
6250 6250 6070 5865 5540
600 650 700 750 800
140 125 110 95 80
140 125 110 95 80
570 550 530 505 410
605 590 555 505 410
755 730 710 675 550
805 785 740 675 550
1035 1100 1060 1015 825
1210 1175 1110 1015 825
1705 1650 1590 1520 1235
1815 1765 1665 1520 1235
2840 2754 2665 2535 2055
3025 2940 2775 2535 2055
4730 4575 4425 4230 3430
5040 4905 4630 4230 3430
425 295 185 115
640 460 275 170
640 445 275 170
955 690 410 255
955 670 410 255
1595 1150 685 430
1595 1115 685 430
2655 1915 19 15 1145 715
2655 1855 18 55 1145 715
320 850 65 65 320 425 900 50 50 230 225 305 950 35 35 135 135 185 115 1000 20 20 85 85 a =Va =Valoresdepresión loresdepresióndetrabajop detrabajoparamaterialesde aramaterialesdelgrupo1.1 lgrupo1.1 b =V =Valoresdepresión aloresdepresióndetrabajop detrabajoparamaterialesde aramaterialesdelgrupo1.2 lgrupo1.2
a
2500 b
a
b
ACEROS ACERO S AISI/SA AISI/SAE E Aceros en diferentes presentaciones para usos en condiciones normales o tratados térmicamente, en fabricación de estructuras, partes de maquinaria, resortes, ejes, herramientas etc. La clasificación numérica indica la composición química (las propiedades mecánicas dependen del tratamiento térmico). El primer dígito 1 indica aceros al carbono, el 2 aceros al níquel, el 3 aceros al cromo-níquel etc. Los dos últimos dígitos (xx) indica el contenido de carbono (dividido en 100). 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 44xx 46xx
Acerosalcarbono Acerosalcarbono Acerosalcarbono Manganeso1.75 Níquel3.50 Níquel5.00 Níquel1.25 Níquel3.50yCromo1.50 Molibdeno0.20o0.25 Cromo0.50,0.80o0.95yMo Cromo0.50,0.8 0o0.95yMolibdeno0.12 libdeno0.12,0.20o0.3 ,0.20o0.30 0 Níquel1.83,Cromo0.50o0 Níquel1.83, Cromo0.50o0.80yMolibdeno .80yMolibdeno0.25 0.25 Molibdeno0.53 Níquel Níq uel0. 0.85 85o1 o1.83 .83y yMol Molibd ibden eno0 o0.20 .20o o0.2 0.25 5
47xx Níquel1.05,Cromo0.45yMolib Níquel1.05, Cromo0.45yMolibdeno0.20o deno0.20o0.35 0.35 48xx Níquel3.50yMolibdeno0.25 50xx Cromo0.40 51xx Cromo0.80,0.88,0.93,0. Cromo0.80,0. 88,0.93,0.95o1.00 95o1.00 5xxxx Carbono1.04yCromo1.03o1.45 61xx Cromo0.60o0.95yVanadio0.13o0.15mínimo 86xx Níquel0.55,Cromo0.50yMolib Níquel0.55, Cromo0.50yMolibdeno0.20 deno0.20 87xx Níquel0.55,Cromo0.50yMolib Níquel0.55, Cromo0.50yMolibdeno0.25 deno0.25 88xx Níquel0.55,Cromo0.50yMolib Níquel0.55, Cromo0.50yMolibdeno0.35 deno0.35 92xx Silicio2.00 93xx Níquel3.25,Cromo1.20yMolib Níquel3.25, Cromo1.20yMolibdeno0.12 deno0.12 98xx Níquel1.00,Cromo0.80yMolib Níquel1.00, Cromo0.80yMolibdeno0.25 deno0.25 94Bxx Níquel Níquel0. 0.45, 45,Cr Cromo omo0. 0.40 40,M ,Moli olibde bdeno no0.1 0.12y 2yBo Boro ro0.0 0.0005 005mí mínim nimo. o.
48
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
ESTÁNDARES ESTÁNDAR ES AMERIC AMERICANOSP ANOSPARA ARA TUBERÍ TUBERÍA,BRID A,BRIDAS, AS, ACCESOR ACCESORIOS, IOS, Y VÁL VÁLVULAS VULAS ASME TITULO
Ref.
Esquemaparaidentificacióndesi Esquemaparaid entificacióndesistemasdetubería stemasdetubería Tuberíaroscadaparaprópo Tuberíaro scadaparaprópositosgenerales sitosgenerales(pulg.) (pulg.)
A13.1
Año 1996
B1.20.1
2001
Tuberíayaccesoriosbridad Tuberíayac cesoriosbridadosdehierrofundi osdehierrofundido:Clases25,125 do:Clases25,125y250 y250
B16.1
1998
Accesoriosroscadosdehierromale Accesoriosroscad osdehierromaleable:Clases15 able:Clases150y300 0y300
B16.3
1998
Accesoriosroscadosdehierrogris:C Accesoriosroscad osdehierrogris:Clases125y250 lases125y250
B16.4
1998 1996 (R20 (R2003) 03) 2001(R2003)
Tuberíayaccesoriosflancha Tuberíayac cesoriosflanchados(NPS1/2-NPS24) dos(NPS1/2-NPS24)
B16.5 B16. 5
Accesoriosforjadosparasersoldadosatope
B16.9
Dimensionescaraacarayextremoae Dimensionesca raacarayextremoaextremodeválvula xtremodeválvula Accesoriosroscadosdehierrofundi Accesoriosroscad osdehierrofundidoparadrenaje doparadrenajes. s.
B16.10 1992(R2000) B16.11 1996(R2001) B16.12 1991(R1998)
Tapones,boquillasycontratuercaparatubería llasycontratuercaparatubería
B16.14
Accesoriosroscadosdefundición Accesoriosroscad osdefundicióndebronce:clases12 debronce:clases125y205 5y205
B16.15 B16.1 5 1985 1985(R19 (R1994) 94)
Accesoriosapresiónsoldablesconaleaciónde ónsoldablesconaleacióndefundicióndecobr fundicióndecobre e
B16.18
Empaquesmetálicosparatuberíabridada:anillo-un icosparatuberíabridada:anillo-unión,espiral-emb ión,espiral-embobinadoyench obinadoyenchaquetado aquetado
B16.20 1998(Add2000)
Empaquesplanosnometálicospa Empaquesplan osnometálicosparatuberíabridad ratuberíabridada a
B16.21 1978(R1992)
Accesoriosparajuntasapresiónsoldablesconale untasapresiónsoldablesconaleacióndecobreyc acióndecobreycobreforjado obreforjado
B16.22
2001
Accesoriosdedrenajesoldable Accesoriosdedre najesoldablesconaleaciónd sconaleacióndecobrefundido ecobrefundido-DWV -DWV
B16.23
2002
Tuberíayaccesoriosbridad Tuberíayac cesoriosbridadosdealeación osdealeacióndecobrefundido decobrefundido:Clases150,300,40 :Clases150,300,400,600,900,1500 0,600,900,1500y2500 y2500
B16.24
2001
Accesoriosforjados,embonadosyroscados
1991 2001
Codosyretornosderadiocortodeace Codosyretornosd eradiocortodeaceroforjadoparaso roforjadoparasoldaduraatope. ldaduraatope.
B16.28 1986(R1994)
Válvulasmetálicasparagasoperadasmanualme casparagasoperadasmanualmenteparausoensis nteparausoensistemasdetuberíaaga temasdetuberíaagashasta125psig(1/2 shasta125psig(1/2-2) -2)
B16.33
Válvulas-conextremosbridados,rosc Válvulas-conextre mosbridados,roscadosysoldados. adosysoldados.
B16.34 1996(R2004)
Válvulasmetálicasgrandesparadistribucióndeg casgrandesparadistribucióndegas(operadasman as(operadasmanualmente,NPS21/2 ualmente,NPS21/2hasta12,125psigm hasta12,125psigmáx) áx)
B16.38 B16.3 8 1985 1985(R19 (R1994) 94)
Unionesdetuberíaroscadadehie Unionesdetube ríaroscadadehierromaleable rromaleable
B16.39
Tuberíayaccesoriosbridad Tuberíayac cesoriosbridadosdeacerodúctil:cla osdeacerodúctil:clases150y300 ses150y300
B16.42 1987(R1998)
2002
1998
Vávulasmetálicasparagasopera Vávulasmetálic asparagasoperadasmanualmen dasmanualmenteparausoensiste teparausoensistemasdetuberíasdedo masdetuberíasdedomiciliario miciliario
B16.44
Bridasdeacerodegrandiámetro(N Bridasdeacerod egrandiámetro(NPS26-NPS60) PS26-NPS60)
B16.47 1996(Add1998)
Curvasinducidasparasoldadu Curvasinducid asparasoldaduraatopeenacero raatopeenaceroforjadoparasistem forjadoparasistemasdedistribución asdedistribuciónytransporte. ytransporte.
B16.49
Tuberíadepotencia
B31.1 B31. 1 1998 1998(R20 (R2001) 01)
Tuberíadegascombustible Tuberíade gascombustible(noesunestándar (noesunestándar ANSI)
B31.2
1968
Tuberíadeprocesos
B31.3 B31. 3
2004(R20 2004 (R2006) 06)
Sistemasdetuberíaparatransportedeh Sistemasdetubería paratransportedehidrocarburoslíqu idrocarburoslíquidosyotros idosyotros
B31.4 B31. 4
2002(R20 2002 (R2006) 06)
Tuberíaderefrigeraciónyco Tuberíade refrigeraciónycomponentesdein mponentesdeintercambiodecalo tercambiodecalor r
B31.5
Sistemasdetuberiaparadistribuciónytransmisiónde aparadistribuciónytransmisióndegas gas Tuberíaparaserviciodeconstrucción Manualparaladeterminacióndelesfuerzosreman Manualparaladeterminaciónd elesfuerzosremanentesdelíneastub entesdelíneastuberíacorroída eríacorroída Tuberíadeaceroforjadosol Tuberíade aceroforjadosoldadadaysincostura dadadaysincostura
2002 2000
2001 B31.8 1999(R2003) B31.9 1988(R1996) B31G 1991 B36.10M 1996(R2000)
ESPECIFICACIONES Y ESTÁNDARES API Especificaciónparaválvulasdetubería(válvulasdecompuerta,bolaycheque)
Esp.6D
2002
Válvulasderetención:disco,discoderuptura.
St d 594
2004
Inspecciónyensayodeválvulas
St d 598
2004
Válvulasdeconexióndehierrodúctilyacero
St d 599
2002
Válvulasdecompuertaenacero-ex Válvulasdecom puertaenacero-extremosbridadosypa tremosbridadosyparasoldaratope. rasoldaratope.
St d 600
2001
Válvulascompactasdecompuertaen Válvulascompa ctasdecompuertaenacero:bridadas acero:bridadas,roscadas,soldada ,roscadas,soldadas. s.
Std602
2005
Válvulasdecompuertaenfundició Válvulasdecom puertaenfundiciónclase150conbr nclase150conbridaenlosextremo idaenlosextremos,resistentesalacorro s,resistentesalacorrosión sión
St d 603
2001
Válvulasmetálicasdebola:bridadas,roscadasyextremo casdebola:bridadas,roscadasyextremossoldados ssoldados Válvulasmariposa:Doblebrida.
St d 608
2002
St d 609
2004
49
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
PERFILES ESTRUCTURALES
50
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
INFORMACIÓNGENERAL SOBRECONSUMIBLESENSOLDADURA ESPECIFICACIONESSFA Extraídode Extraí dode ASME ASMESECC.I SECC.IIP IPARTEC ARTECy y ASMES ASMESECC.IX ECC.IX NOTASGENERALES: (1) (1 )DC DCEP EP - -po pola lari rida dad din inve vers rsa a (2) (2 )DC DCEN EN - -p pol olar arid idad add diire rect cta a SFA SF A 5.1
(3)F (3) FNO NO.. – QW QW-4 -432 32 (4)) A NO (4 NO.. – QW QW--44 442 2
SOLDADURA SOLDAD URA DE ARC ARCOC OCON ONELE ELECTR CTRODO ODORE REVES VESTID TIDOO- ACE ACERO ROSUA SUAVE VE (ElectrodosSMAWpara (ElectrodosSM AWpara AcerosalCarbo AcerosalCarbono) no)
ELECTRODOS ELECT RODOS POSIC POSICION ION (Paraelectrodos7018indicaque secumplenlosvaloresCharpyde 20ft-lba-50°F)
EXXXX-1 Fuerzade TensiónMin. TensiónMin.x10 x10
3
Tipoderecubrimiento Corrienterecomendada
CAPA
CORRIENTE
10- Altacelulosaysodio
"F"NO. "F" NO. "A" "A"NO. NO.
DCEP
11- Altacelulosaypotasio
3
AC o DCEP
12- Altoóxidodetitanioysodio
1 3
AC o DCEN
1
2
1
13- Al Alto to óxido de deti tita tani nio oy ypot potas asio io
AC o DCEN o DCEP
2
1
14- Polvo de hierro, titanio
AC o DCEN o DCEP
2
1
15- Bajo hidrógeno sodico
DCEP
4
1
16- Bajo hidrógeno potasico
AC O DCEP
4
1
18- 18 -Ba Bajo jo hidrógeno po pota tasi sico co, ,po polv lvo ode deh hie ierr rro. o.
AC O DCEP
4
1
24- Polvo de hierro, titanio
AC o DCEN o DCEP
1
1
27- Alt Alto o óxido deh dehier ierro, ro,polv polvode odehi hierro erro
AC o DCEN
1
1
2 88- Bajo hidr óg ógen o potásico , polvo de hier ro ro
AC O DCEP
1
1
4 88- Bajo hidr óg ógen o potásico , polvo de hier ro ro
AC O DCEP
4
1
SFA SF A 5.5
SOLDADURA SOLDA DURA DE ARCO ARCOCONE CONELECTR LECTRODOR ODOREVEST EVESTIDOIDO-BAJAALEACION BAJAALEACION (eléctrodossmawparaaceros (eléctrodossm awparaacerosalcarbonoyb alcarbonoybajaaleación) ajaaleación) (Unaomásletrasindicanla ELECT EL ECTROD RODO O POSICI POS ICION ON composiciónquímicadelmetaldela soldaduradepositado)
EXX(X)XX-XXX
TipodeCapa&Corrienterecomendada Fuerzade Tensión 3 Min.x10 COMPOSICION QUIMICA A1 - Carbono Molibdeno
NO. "A" (0.5% Mo nominal)
2
B1 - Cromo Molibdeno
(0.5% Cr o 0.5% Mo nominal)
B2 - Cromo Molibdeno
(1.25% Cr, 0.5% Mo nominal)
3
B3 - Cromo Molibdeno
(2.25% Cr, 1% Mo nominal)
4
C1 - Níquel
(2.5% Ni nominal)
C2 - Níquel
(3,25% Ni nominal)
10
C3 - Níquel
(1% Ni, 35% Mo, 15% Cr)
10
D1D1 -M Man anga gane neso soM Mol olib ibde deno no
(0.2 (0 .255-0. 0.45 45% %Mo Mo, ,1. 1.25 25-1 -1.7 .75% 5%M Mn) n)
11
D2D2 -M Mang angane aneso soM Mol olibd ibden eno o
(0.2 (0 .25-0 5-0.4 .45% 5%M Mo, o,1 1.6 .65% 5%-2. -2.00 00% %Mn Mn))
11
LosFNo,sonigualesaSFA
3
10
51
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
SFA SF A 5.17 5.17ELEC ELECTRODOS TRODOSDE DE ACERO AL CARBONO&FUND CARBONO&FUNDENTES ENTESP PARA ARA SOLDA SOLDADURA DURA DE ARCOSU ARCOSUMERGID MERGIDO O
Digitosqueindicanelcontenidode carbononominal
1)ELECTRODOS
EXXXK-N (Letraqueindica elcontenido demanganeso)
EJEMPLO: EM12K
LaletraNindicalapretensiónparala exposiciónaradiación
Leyenda ContenidodeManganeso L -" -"baj bajo".60 o ".60%ma %max. x. M-"m M"med" ed"1. 1.40% 40%ma max. x.
LaletraKcuandoesaplicable,indicala eliminacióndesilicio
H-"a H"alto lto"2 "2.25 .25%ma %max. x.
"F"es6; "F"es 6;"A" "A"es es1 1 "F"es "F" es6; 6;"A" "A"es es1 1 exceptoparalasclases: EM13K&EM15K Nonúm No número ero A
(Electrodosdearcosumergidosconcontenidodemanganeso “medio” ;0.07-0.15decontenidodecarbono,yeliminaciónde silicio)
2)FUNDENTES:Clasificación 2)FUN DENTES:Clasificación con base en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura usando un fundente en combinación Conunelectrodoelectrodoespecifico.Elfundentepuedetenermasdeunacl Conunelectrodoelectrodoespecifico.Elfundente puedetenermasdeunaclasificaciónpendien asificaciónpendiendodelelectrodoconel dodelelectrodoconelquefueensayado. quefueensayado.
(Condicióndeltratamientotérmico A=comosoldado,P=PWHT)
FUNDENTE
FXXX-EXXX Dígitoqueindicala tensión
Letraodígitoqueindicalatemp.mín,requerida paralosvaloresdeimpactode20ft-lb. Clasificacióndelelectrodoutilizadoparaproducirel metaldesoldaduraenconjuntoconelfundente.
SFA 5.18 5.18MET METALES ALESDE DE APORTE APORTEEN EN ACERO AL CARBONO CARBONOP PARA ARA SOLDAD SOLDADURA URA DE ARCOP ARCOPROTEGI ROTEGIDO DO A GAS ELECTRO ELE CTRODO DO
ALAMBR ALA MBRE E Electrodosólido,alambreovarilla
ERXXS-X Sufijorelativoalacomposiciónquímicadefabrica Fuerzamin.de Tensióncomo3 soldadox10 No."F"es6exceptoloqueseespecifica. EJEMPLO:ER70S-3(fuerzadetensiónmín.de70,000psi,sepuedeu EJEMPLO:ER70S-3(fuerzadetensión mín.de70,000psi,sepuedeusarCO2ocon sarCO2ocon Argón – Oxígeno. LEYENDA
SUFIJO No. "A" No. "F" Spray G lobular Gl Circuito Corto Posición 1 1 6 Argón con CO2 50a80% 50a8 0% Argón Argóncon con Filetes Filetesplano planosyhor syhorizonta izontales les 2 1 6 2 a 5% Sobrante de CO2 Filetesplanosyhorizontales 3 1 6 Oxígeno o 100% CO2 Filetesplanosyhorizontales 4 1 6 Filetes planos y horizontales 5 Ninguno 6 Plana 6 Ninguno 6 Plana 7 Ninguno 6 Todas (Mejor en Plana y horizontal) G 1 Ninguno Paralosgasesrecomendadosparalosproceso Paralosgasesrecomen dadosparalosprocesosG.T.A.WyP sG.T.A.WyP.A.W,contacteelfabrica .A.W,contacteelfabricantedelosmateriales. ntedelosmateriales.
52
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
METODOSDEINSPECCION METODOSDE INSPECCION Y CONTROL EL OBJETI OBJETIVODE VODECADA CADA METO METODODE DODECONT CONTROL ROL ES: ANALI ANALIZAR: ZAR: SIHAY DISCONTINUIDADES
CARACTERISTICASDELAS DISCONTINUIDADES DETECTADAS
EVALUARLAS DISCONTINUIDADES
UTILIZACIONDEL CODIGOCONTRACTUAL APLICABLE
ACEPTADO
OK
RECHAZADO
ESPOSIBLE REPARAR
CRITERIODE ACEPTACION
NO SI
SEREPARA Y SEREPARA REINSPECCIONA
EVALUACIONDELA EVAL UACIONDELA MECANICA DELA FRACTURA SEDEBE TENERMAYOR INFORMACIONDEL MATERIAL,DIMENSIONES,DISEÑO,ETC.
DISCONTINUIDAD INTERRUPCIONEN INTERRUP CIONENLA LA ESTRUCT ESTRUCTURA URA FISICA NORMAL OCONFI OCONFIGURACION GURACIONDEUNP DEUNPRODUCT RODUCTO O
CLASIFICACION INHERENTE INTRODUCIDASDURANTELA PRODUCCIONINICIAL DEL ESTADODEFUNDICION TALES COMO,INCLUSIONES, DESGARRES,RECHUPES,ETC.
PROCESO CAUSADASPORPROCESOS POSTERIORES AL ESTADODE FUNDICION,INCLUYENDOFORJA, LAMINACION, TREFILACION, EXTRUSION,SOLDADURA.
SERVICIO SURGENENEL USODEL PRODUCTO DEBIDO AL MEDIO AMBIENTE, TEMPERATURA,CARGA OCOMBINACION DEESTAS, TALESCOMOFISURACION, CORROSION,ENVEJECIMIENTO, HIC,SCC,ETC.
QUEESUNDEFECTO? APLICADO A CUALQUIERDISCONTINUIDADQUEPORSU TAMAÑO,FORMA,ORIENTACIÓN Y LOCALIZACIÓNREFLEJA LOCALIZACIÓNRE FLEJA QUEEL ELEMENTODO ELEMENTODONDEESENCON NDEESENCONTRADOESINU TRADOESINUTIL TIL PARA EL USOOSERVICIO. LosprocedimientosdeInspección Losprocedimiento sdeInspeccióndebengenerarseap debengenerarseapartirde: artirde: * Análisisdelobjetoa Análisisdelobjetoaensayar ensayar *Revisióndeladocumentacióntécnica *Experienciaadquiridaenensayosao *Experienciaadquirid aenensayosaobjetossimilares. bjetossimilares. *Informaciónsobrediscontinuidades *Informacións obrediscontinuidadesquepuedenpresen quepuedenpresentarse. tarse. ESRESPONSABILIDADDEL PERSONAL QUEEJECUTA EL ENSAYOQUELOSPROCEDIMIENTOSSEAN ADECUADOS.
53
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
LOSENSAYOSNODESTRUCTIVOS Losensayos no destr destructiv uctivos os puede pueden n ser usado usadoss en cualq cualquier uier pasode un proce proceso so produ productivo ctivo.. * Durante recepción de materias primas, para comprobar la homogeneidad y evaluar ciertas propiedades mecánicas. * Durante Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación, fabricación, para comprobar que el componente esta libre de defectos defec tos que puede pueden n gener generarse arse en proce procesos sos meta metalmec lmecánico ánicoss de rolad rolado, o, lamin laminado, ado, tref trefilado,forjado, ilado,forjado, extru extruído, ído, tratamien trat amiento to térm térmico ico ó por solda soldadura. dura. * En la inspección final o de liberación de productos terminados, para garantizar al usuario que la pieza cumple o supera los requisitos de aceptación o que la parte o componente cumplirá de manera satisfactoria la función paralaquefuecreada. * En la inspección y comprobación de partes y componentes componentes que se encuentran encuentran en servicio. Para verificar verificar si pueden pue den o no seg seguir uir sie siendo ndo emp emplea leados dos,, par para a con conoce ocerr tie tiempo mpo de vid vida a rem remane anente nte o par para a pro progra gramar mar adecuadam adecu adamenteparadas enteparadas de mant mantenimi enimientoy entoy no afect afectar ar el proce proceso so produ productiv ctivo. o. Adicionalmente como como no se alteran alteran las propiedades del material, no existen existen desperdicios, al emplear END sólo hay rechazos cuando se detectan piezas defectuosas. defectuosas. Este tipo de inspección siempre siempre es rentable cuando se inspeccionan partes o componentes críticos críticos en los procesos de fabricación controlada controlada o en la producción de piezass a gran esca pieza escala. la.
BENEFICIOSDELOSEND LosENDdebenserpartedeun LosENDdeben serpartedeunbuenprogramade buenprogramadeaseguramientodec aseguramientodecalidad. alidad. • • • •
Contribuye Contribuy e a mejor mejorar ar el cont control rol del proce proceso so de fabri fabricaci cación. ón. Reduce Reduc e loscostos de repar reparacióno acióno repro reproceso ceso.. Ayudaa Ay udaa man manten tener er unnivelde cal calida idad d uni unifor formeen meen el pro produc ductofinal tofinal.. Permite Perm ite optim optimizarla izarla planea planeación ción del mant mantenimi enimientopredictiv entopredictivo. o.
Es necesario que el personal responsable de llevar acabo los ensayos esté entrenado y altamente calificado comprendi comp rendiendo endo a caba cabalidad lidad todo lo refer referente ente a sus ventajas ventajas y limit limitacion aciones, es, equipos, equipos, técnicas, técnicas, materiales materiales y procedimientos de ensayo , es importante garantizar que el personal que realice la inspección sea nivel I y para interpreta inter pretación,evaluac ción,evaluación ión y calif calificaci icación ón de las indic indicacion aciones, es, nivelII certi certifica ficado. do.
SELECCIÓNDELOSEND Paralaaplicacióncorrectadelos Paralaaplicación correctadelosensayosnodestr ensayosnodestructivossedebe uctivossedebetenerencuenta: tenerencuenta: (1) Tipodemate Tipodematerial rial (2)Procesodefabricación. (3)Posiblesdiscontinuidadesadetect (3)Posiblesdisco ntinuidadesadetectar. ar. (4)Superficiedelapiezaainspec (4)Superficie delapiezaainspeccionar. cionar. (5)Geometríadelapiezaainspec (5)Geometría delapiezaainspeccionar. cionar. (6)Condicionesdetrabajoalascuales (6)Condicionesde trabajoalascualesvaaestaro vaaestaroestasometida. estasometida. (7)Historialdelapieza.
AGRADECIMIENTOS Al alc alcanz anzar ar los 20 años añosen en la indu industr stria ia nac naciona ional,l, INS INSPEQ PEQ ING INGENI ENIERÍ ERÍA A LTDA TDA., ., res resalt alta a el apoy apoyo o y con confian fianza za enco encontr ntrada ada en innumer innu merabl ables es com compañ pañías íasyy per person sonalid alidades ades,, los loscuá cuáles les nos han hanllev llevado ado sie siempr mpre e al ret reto o de la mej mejora ora con contin tinua; ua;dent dentro ro de los cuales cua les pod podemo emoss men mencio cionar nar a ECO ECOPET PETROL ROL S.A S.A., ., CON CONSOR SORCIO CIO CEI CEISMA SMA,, ASO ASOCIA CIACIÓ CIÓN N COL COLOMB OMBIAN IANA A DE SOLDAD SOL DADURAY URAY ENS ENSA AYOS NO DES DESTRUC TRUCTIV TIVOS, OS, INS INSTITU TITUTO TO DE SOL SOLDAD DADURAWEST URAWESTARC ARCO, O, AME AMERIC RICAN AN PIP PIPE E AND CONTRU CON TRUCTI CTION ON INC INC., ., SIL SILAR AR S.A S.A., ., BUR BUREAU EAU VER VERIT ITAS AS DE COL COLOMB OMBIA, IA, UNI UNIVER VERSID SIDAD AD PED PEDAGÓ AGÓGIC GICA A Y TECNOLÓGICADE TECNOL ÓGICADE COLOMB COLOMBIA, IA,TECNIE TECNIENSA NSAYOS YOS LT LTDA., DA., ING. ING.DIEGO DIEGOCHAMOR CHAMORRO, RO, SR. RAF RAFAEL AELRODRÍ RODRÍGUEZ, GUEZ,ING. ING. DARÍO DAR ÍO FLOR FLOREZ EZ (Q. (Q.E.D E.D.) .) y muc muchosmás. hosmás.
REFERENCIAS Megyesy,EugeneE.ManualdeR Megyesy,EugeneE. ManualdeRecipientesaP ecipientesaPresiónDiseñoy resiónDiseñoycalculo.Lim calculo.Limusa. usa. LinnertGeorgeE.WeldingMetallurgy.Carbónand AlloySteels.Volumenone. AWS TheProcedureHandbookof TheProcedureHa ndbookof ArcWelding. TheLinconElec TheLinconElectricCompany tricCompany.Cleveland, .Cleveland,Ohio. Ohio. GuíaparalaInspecciónVi Guíaparala InspecciónVisualdeSoldad sualdeSoldadura ura AISI/SAE, AISI/SAE,ANSI/A ANSI/AWS,AWS,A WS,AWS,ASME,API,A SME,API,ASTM STM NavalCivilEngineeringLabo NavalCivil EngineeringLaboratory. ratory.PaintFailures PaintFailures-CausesRem -CausesRemedies. edies.
54
CONSULTORIA-INSPECCION- SUMINISTROS
INSPEQ INGENIERIA LTDA.
LaFamilia
Universidad Foto:FabioMartínez