Ing. Produccion Presentacion 6 - Unid_2 Diseño y Distribucion de Planta

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Curso de Ingeniera de la Producción Inga. Anabela Cordova Ing. Hugo H. Rivera P

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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA .

Definiciones  Es

el ordenamiento y ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forrma que se co fo con nsi sig ga el me mejjor fun unci cio ona nami mien ento to de la lass instalaciones.



Ordena Orde naci ción ón fí físi sica ca de lo loss el elem emen ento toss in indu dust stri rial ales es.. Es Esta ta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espa es pacio cioss ne nece cesa sari rios os pa para ra el mo movi vimi mien ento to de ma mate teri rial ales es,, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller taller..


Objetivos de la Distribución de Planta General Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. .

Especificos       

Incremento de la producción. producción. Disminución en los retrasos de la producción. Ahorro de área ocupada. Reducción del material en en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricación. fabricación. Disminución de la congestión congestión o confusión. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento  Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público 

 Reducción 

del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevación de la moral y satisfacción del del obrero.


Intereses de la Distribución de Planta .

Interés Económico: Con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.

Interés Social Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.


Factores de Distribución de Planta Facto r Material

El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos: Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperación. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios


Factores de Distribución de Planta F ac t o r M aq u i n a r i a

La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: Máquinas de producción. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento.


Factores de Distribución de Planta F ac t o r H o m b r e

Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía de la reducción de costos. Elementos Y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de sección y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares


Naturaleza de los Problemas en una Distribución en Planta. Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro, estos son: 



 

Proyecto de una planta totalmente nueva . Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. Expansión o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya están allí, limitando la acción del ingeniero de distribución. Reordenación de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero. Ajustes en distribución ya existentes . Se presenta principalmente, cuando varían las condiciones de operación.



Principio de la Integraciòn de Conjunto La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. Principio de la Mínima distancia recorrida a igual de condiciones

Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

Principio de la Circulación o Flujo de Materiales En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.


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Principio de Espacio Cúbico La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

Principio de la Satisfacción y de la Seguridad A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

Principio de la Flexibilidad A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.



1. Movimiento de material: Probablemente el elemento mas comúnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente. Ejemplo: Planta de embotellado, refinería de petróleo, fábrica de automóviles, etc.

2. Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas). Ejemplo: Estibado de material en almacén, mezcla de material en hornos de tratamientos o en cubas.

3. Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o máquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Ejemplo: Máquina de soldar portátil. Forja portátil, etc.


4. Movimiento de material y de hombres: El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operación en cada máquina o lugar de trabajo. Ejemplo: Instalación de piezas especiales en una cadena de producción.

5. Movimiento de material y de maquinaria. Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. Raramente práctico, excepto en lugares de trabajo individuales. Ejemplo: Herramientas y equipo moviéndose a través de una serie de operaciones de mecanización

6. Movimiento de hombres y de maquinaria. Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. Ejemplo: Pavimentación de una autopista.


7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres elementos. Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y materiales son de pequeño tamaño .


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Distribución por Posición Fija

TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCIÒN EN PLANTA

Distribución por Proceso o por Fusión Distribución por Producciòn en Cadena, en Linea o por producto Distribución por grupo o por cèlulas de fabricación


Distribución por Posición Fija .

Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida. Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje


Distribución por Posición Fija A.-Proceso de trabajo

Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.

B.-Material en curso de fabricación

El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.

C.-Versatilidad

Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación..

D.-Continuidad de funcionamiento

No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.

E.-Incentivo

Depende del trabajo individual del trabajador .

F.-Cualificación de mano de obra

Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, l h d lifi d


Distribución por Posición Fija Ejemplo: La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del material.

Distribución por posición fija. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)


Distribución por Posición Fija

Ventajas:     

Se logra una mejor utilización de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fácilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

: Recom endable si 

Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas.

 La

efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.


Distribución por Proceso o por Fusión Se adopta cuando la producción se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área. Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.


Distribución por Proceso o por Fusión A.-Proceso de trabajo

Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas.


El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda.

C.-Versatilidad

Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.


Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricación.

E.-Incentivo

El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal.


Se requiere mano de obra muy cualificada.

G.-Tiempo unitario

Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.


Distribución por Proceso o por Fusión En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.


Distribución por Proceso o por Fusión

Ventajas:     

Reduce el manejo del material Disminuye la cantidad del material en proceso Se da un uso más efectivo de la mano de obra Existe mayor facilidad de control Reduce la congestión y el área de suelo ocupado

: Recom endable si  Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.  Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones. Inconvenientes:   

Poseen mayor tiempo de producción total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Se requiere mano de obra más calificada


Distribución por Producciòn en Cadena, en Linea o por producto La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas


Distribución por Producciòn en Cadena, en Linea o por producto A.-Proceso de trabajo


C.-Versatilidad


Los puestos de trabajo se ubican según el orden establecido. El material se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva a la mínima cantidad del mismo, hay menor manipulación y recorrido en Transportes. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricación.

E.-Incentivo

El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal.


Se requiere mano de obra muy cualificada.

G.-Tiempo unitario

Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.


Distribución por Producciòn en Cadena, en Linea o por producto Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias.


Distribución por Producciòn en Cadena, en Linea o por producto

Ventajas:

Manejo de materiales reducido.  Escasa existencia de trabajos en curso.  Mínimos tiempos de fabricación.  Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.  Simplificación de tareas. 

Recom endable si :   

Es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de producción de unidades idénticas. El diseño del producto esté más o menos normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable.

Inconvenientes:     

Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. Inversión muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy monótonos.


Distribución por grupo o por cèlulas de fabricación Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual. Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.


Distribución por grupo o por cèlulas de fabricación Tornos To

F

F

To

To

F

F

To

To

F F Fresadoras

Recepción y Embarque

E E Ensamblaje E E

To

Distribución por procesos

Distribución celular

To

To

F

Célula 1

Ta

Ta

R R Rectificación R R R

To

R

F

F

Ta

R

R

Área de ensamblaje

Ta

E

Célula 2

Recepción

To

Taladros Ta Ta

R

Embarques

E


Distribución por grupo o por cèlulas de fabricación

Ventajas: Reduce el tiempo de puesta en marcha  Tiempo de traslado de materiales  Inventarios de trabajo en proceso  Tiempo de producción 

: Recom endable si

Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de producción. Inconvenientes:  Los

productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una célula de fabricación.  Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las máquinas.



Mantenimiento de una Planta Para el buen funcionamiento de una planta se requieren varias funciones, entre ellas el buen manejo de mantenimiento de planta, ya que de ello depende el buen funcionamiento de las maquinarias. La calidad y la producción dependen del la eficiencia de las maquinarias, pues esto puede elevar los costos de la compañía. Planta. El mantenimiento de reparación, constituye una respuesta del departamento de mantenimiento a peticiones de reparaciones debidas a fallos de las maquinarias o de los equipos en mal estado. En muchos casos si se deja que una máquina llegue hasta el punto de avería, pueden resultar reparaciones largas y a veces costosas.


Mantenimiento de una Planta El departamento de mantenimiento trabaja conjuntamente con el Gerente General en la implementación de los procedimientos en planta, tales como el Procedimientos de Control de Procesos, Procedimientos de Identificación y Rastreo, etc. Debe supervisar que se estén cumpliendo consistentemente con los procedimientos en todas las áreas de la planta. Responsabilidades: Para que el departamento de mantenimiento pueda lograr sus objetivos debe trabajar conjuntamente con cada departamento. Cada departamento tiene sus responsabilidades asignadas, así se obtendrá mayor efectividad.  Los

encargados de mantenimiento deben asegurarse del buen uso de las tarjetas de mantenimiento y de que estas tengan su número y revisión.  Deben de trabajar conjuntamente con los Ingenieros de Métodos para que se registre adecuadamente el movimiento de las máquinas.  Deben asegurarse de que todos los equipos de sus planta tengan las instrucciones de mantenimiento correspondientes.  Deben utilizar los formatos estandarizados de mantenimiento, así como también encargarse de que se reporten diariamente los trabajos realizados por su personal en el formato destinados para estos fines.  Deberán seguir el procedimiento de programación que les aplique, informando inmediatamente al departamento de mantenimiento cualquier cambio que s e requiera.

Ing. Produccion Presentacion 6 - Unid_2 Diseño y Distribucion de Planta

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