PROCEDIMIENTO ANCLAJE EN PEDESTAL SITIO: S AN FRANCISCO Z AMORANO AMORANO CELTEL - HONDURAS
INDICE
Pág. 1.
............................................................................. ............................. 2 OBJETIVO ................................................
2.
............................................................ ................ 2 INFORMACION GENERAL ............................................
3.
................................................................... ................................. .. 2 PROCEDIMIENTO ....................................
4.
.............................................. ....................... 11 COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL .......................
5.
........................................................... .......................................... .......... 11 CONCLUSIONES...........................
6.
ANEXOS…………………………………………………………………………………...
FUNDACION TORRE TRYLON H60 90
1.
OBJETIVO
El presente informe corresponde al procedimiento para instalar nueva plantilla de pernos de Anclajes para una Torre Trylon proporcionada por ITM en sitio San Francisco Zamorano. En la cual se procederá a demoler una sección de los pedestales, sin tocar los bastones (fierro longitudinal), para proceder a colocar los nuevos pernos de anclajes y proceder a hormigonar con nuevo concreto, teniendo en cuenta colocar un epóxico en la junta la junta entre hormigón viejo con el nuevo.
2.
INFORMACION GENERAL
La información contenida en este informe ha sido extraída de las siguientes fuentes: 1.‐ Norma ACI 318. 2.‐ Manual técnico de reparación y refuerzos de estructuras de hormigón armado ICH. 3.‐ ASTM C881. 3.‐ Catalogo técnico SIKA. Las características estructurales de la torre son presentadas a continuación: 1.‐ Hormigón : f´c= 210 kg/cm2. 2.‐ Fierro : Grado 60 (fy= 4200 kg/cm2) para diámetros de 5/8” y Superiores y grado 40 (fy=2800 kg/cm2) para fierros de ½” y menores. 3.‐ Pernos de anclajes : Suministrados por fabricante de torre. 4.‐ Puente de adherencia: SIKA DUR 32 Hi‐Mod LPL. 5.‐ Relleno de fisuras : SIKA DUR 55 SLV. 5.‐ Anclajes Adicionales : SIKA ANCHOR FIX 4.
FUNDACION TORRE TRYLON H60 90
3.7. Colocar 8 fierros de refuerzo de 1” en zona central de pedestal anclados a 50cm en el pedestal existente con SIKA ANCHOR FIX 4. 3.8. Los pernos de anclajes existentes de 1 ½” x 1700 mm se deberán sacar o cortar. 3.9. Verificar el estado de la sección transversal del hormigón, se debe chequear que no presente grietas. 3.10. Colocación de nueva plantilla con 4 pernos de 1 ¼” x 1200mm, proporcionada completamente por el fabricante de torre. 3.11. Colocar sobre la placa que quedará embebido en pedestal una doble cama de fierros de ½” unidas a los fierros longitudinales. 3.12. En la parte inferior de pedestal en la unión de hormigones viejo con nuevo la superficie debe ser rugosa, debe estar limpia y libre de polvo, aceites y cualquier otro contaminante. Se recomienda que la superficie este húmeda pero sin charcos. 3.13. No se debe limpiar superficie con productos corrosivos o ácidos. 3.14. En Caso de que la sección transversal del pedestal presente grietas visibles, pero no mayores a 6mm, se debe inyectar epóxico SIKA DUR 55 SLV. 3.15. Proceder a la colocación del puente de adherencia, SIKA DUR 32. (ver catálogo en anexo adjunto). 3.16. Colocar los nuevos estribos de 3/8” cada 15cm, para reemplazo de los removidos o dañados en proceso de demolición del pedestal. 3.17. Colocar el moldaje o formaleta en el pedestal. 3.18. Colocar el hormigón fresco de resistencia 210 kg/cm2 cuando el puente de adherencia aun este pegajoso para recuperar el monolitismo. 3.19. Se muestra en Figuras 1 a la 7, algunas etapas del procedimiento. Si en el proceso de demolición se presentan grietas en el pedestal de anchos mayores a 6mm, se debe realizar lo siguiente como reforzamiento del mismo (No se debe realizar si no presenta grietas o estas son menores o iguales a 6mm): 3.20. Excavar alrededor del pedestal hasta llegar a la zapata, con un ancho promedio 190cm considerando el ancho de 90 cm del pedestal.
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Figura 1: Pedestal Estado Actual
Figura 2: Propuesta Demolición para nueva plantilla
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Figura 5: Colocación de plantilla, refuerzo sobre template, puente de adherencia y formaleta
Figura 6: situación final de pedestal.
FUNDACION TORRE TRYLON H60 90
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Figura 8: Pedestal Estado Actual
Figura 9: Propuesta Demolición para nueva plantilla
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Figura 12: Colocación de refuerzo exterior a pedestal
Figura 13: Colocación adherencia y formaleta.
refuerzos estribos, puente
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4.
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL
En el diseño de la cimentación las características de resistencia son las siguientes: 4.1 Hormigón : 210 kg/cm2. 4.2 Fierro longitudinal : Grado 60 (fluencia :4200 kg/cm2). 4.3 Pernos de Anclajes 1 ¼”x 1200mm: Proporcionados por fabricante de torre. (Fluencia : 90 KSI = 6326 kg/cm2). 4.4 El pedestal por diseño tiene 32 fierros de 5/8” que implican un área de acero de 64cm2. La resistencia a la tracción del hormigón es despreciable, por lo tanto quien toma ésta son los fierros longitudinales y la compresión la toma el hormigón. Cada pedestal posee un área 64cm2 de fierro longitudinal. Por lo que para el refuerzo al ampliar el ancho de pedestal a 1.2m se considerará 16 hierros de 1” el cual nos da un área de acero de 80cm2. Igualmente se reforzará la sección transversal central de pedestal existente colocando 8 varillas de 1” ancladas a una profundidad de 50cm.
Podemos observar en catálogo SIKA, el epóxico posee resistencias mucho mayores a las diseño por lo tanto cumple plenamente para el trabajo requerido. Resistencias SIKA DUR 32:
Compresión: 750 kg/cm2 a7 días y 897 kg/cm2 a 28 días. Adherencia : 152 kg/cm2.
ANEXO A 1. Catálogo SIKA DUR 32 HI MOD LPL. 2. Catálogo SIKA DUR 55 SLV. 3. ASTM C881.
Ficha Técnica
Versión Septiembre, 2014 Sikadur 55 SLV
Sikadur 55 SLV
Sistema epóxico de súper baja viscosidad para reparación de fisuras Descripci ón del Producto
n ó i c c u r t s nDatos del Producto o
Sikadur 55 SLV es un sistema epóxico para reparación de fisuras de alta penetración de dos componentes, 100% sólido resistente a la humedad. Sikadur ® 55 SLV es un adhesivo de súper baja viscosidad y alta resistencia, formulado
específicamente para el sellado de fisuras en seco o en húmedo. Cumple los requerimientos de las normas ASTM C-881 y AASHTO M-235.
Usos
Para reparar fisuras por inyección en hormigón estructural en losas, columnas, vigas, muros, fundaciones, etc. Para tratamiento superficial de fisuras en losas en interior y exterior Para losas de cubiertas, estacionamientos y estructuras expuestas a transito peatonal y vehicular.
Características/ Ventajas
Súper baja viscosidad / baja tensión superficial para excelente penetración en las fisuras. Penetración de fisuras por gravedad hasta 2 mils (0,05mm) de ancho. Prolonga la vida útil de hormigones fisurados. Penetra y sella superficialmente losas para evitar absorción de agua, penetración de ion cloruro y ataques químicos. Mejora estructuralmente la superficie del hormigón. Puede ser abierto al tráfico en 6 horas al 23°C. Alta resistencia de adherencia incluso en fisuras húmedas.
Consumo
Para 1 litro de relleno en fisuras se requiere aprox 1.08 kg (1litro) de Sikadur 55
Datos Técnicos
Datos Típicos (cond ici ones de material y curado a 23°C y 50% H.R.)
Tiempo Vida útil Almacenam ien to
2 años, en envase original cerrado. Almacenar en lugar seco entre 4°C y 35°C ( Acon di ci onar el prod ucto a 18°C – 24°C antes de usar.
Color Densidad Razón de Mezcla Viscosidad Potlife Secado al tacto
mbar 1.08 kg/lt aprox. A : B = 2 : 1, en volumen (2.25 : 1, en peso) Aproximadamente 105 cps Aproximadamente 20 minutos. 4°C*
15°C*
>11 hrs 11 hrs
23°C*
Propiedades d e Tracción: (ASTM D – 638) 7 días Resistencia a Tracción
Elongación de Rotura
n ó i c c u r t s n o
32°C*
6 hrs
Propiedades d e Flexión: (ASTM D – 790) Resistencia a Flexión 7 días
Módulo de Elasticidad Tangencial
Resistencia al Corte (ASTM D - 732) 7 días Resistencia al Corte
2,5 hrs 48,9 MPa 10% 58,6 MPa 2206 MPa
40 MPa
Abso rció n d e Agua (ASTM D - 570) 7 días (24 horas de inmersi ón)
0,60%
Temperatura de Deflexión (HDT) (ASTM D - 648)
7 días: 43°C (solicitación de esfuerzo de la fibra 1,8 MPa)
Resistencia de Ad herencia (ASTM C - 882) curado hú medo Hormigón endurecido con hormigón endurecido 2 días 14 días
Hormigón endurecido con acero Propiedades a Compresión (ASTM D – 695) Resistencia a Compresió n MPa 4°C* 15°C*
2 días 14 días
23°C
17,2 MPa 17,2 MPa 10,3 MPa 11,0 MPa
32°C*
Método de Aplicación
n ó i c c u r t s n o
Limitaciones
Aplicación gravitacional en superficies horizontales: Sikadur 55 SLV se aplica en superficies horizontales por medio de escobillón o escoba. Extender el material sobre el área y dejar que se acumule sobre las fisuras. Dejar que el material penetre dentro de la fisura y el substrato. Remover el exceso de epóxico con un rodillo sin dejar una película visible en la superficie. Para fisuras mayores a 3mm de ancho, llenar la fisura con arena secada en horno antes de la aplicación del Sikadur ® 55 SLV. Sellar las fisuras en la parte inferior con Sikadur ® 31 HMG ó Sikadur ® 31 CF Rapid, cuando son accesibles, para evitar fugas. Un segundo tratamiento puede ser requerido sobre sustratos muy porosos. Después del tratamiento, esperar a lo menos 20 minutos a 23°C. Esparcir arena de sílice 20/40 o arena similar secada en horno. Distribuir uniformemente sobre la superficie en exceso a una tasa de 1,5 a 2,0 kg por m 2. Dejar que cure por lo menos 6 horas a 23°C. Remover cualquier arena suelta y abrir al tráfico, si se requiere, una vez curado el epóxico. Para mayor información llamar al Departamento Técnico de Sika ®. Inyección por presión en superficies verticales y hor izontales: Usar equipo de
inyección automático, recipiente presurizado o bomba manual . Utilizar boquillas de inyección apropiadas. Sellar la fisura y fijar las boquillas con S ikadur ® 31 HMG ó ® ® Sikadur 31 CF Rapid . Cuando el sello epóxico haya curado, inyectar Sikadur 55 SLV con presión constante. Para mayor información llamar al Departamento Técnico de Sika®. No diluir. La adición de solvente evitará un correcto curado. El material es una barrera de vapor después de curado. No aplicar si la hay lluvia inminente. La exposición al agua o humedad afectará el aspecto de la superficie pudiendo causar el blanqueamiento. No es un producto estético. Puede alterar el color debido a las variaciones de la iluminación y exposición a rayos UV. En superficies de hormigón tratadas pueden aparecer manchas debido a absorción diferencial. Permitir suficiente tiempo para que el substrato se seque después de la lluvia. La temperatura de aplicación de sustrato debe ser mínimo 3°C sobre el punto de rocío. La temperatura mínima del sustrato y ambiente debe ser 4°C. Máxima temperatura de aplicación 35°C. No inyectar en fisuras mayores a 6mm. Mayor información consultar con departamento técnico de Sika. La edad mínima del hormigón es de 21 a 28 días, dependiendo de las condiciones
Observaciones
n ó i c c u r t s n o
La información, y, en particular, las recomendaciones relacionadas a la aplicación y uso final de productos de Sika, se dan en buena fe basada en el conocimiento y experiencia actual de Sika de los productos cuando se han almacenado apropiadamente, manipulados y aplicados bajo las condiciones normales de acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica, las diferencias en materiales, substratos y condiciones reales del sitio son tales que ninguna garantía en relación a la comercialización o de aptitud para un propósito particular, ni cualquier obligación que surja en absoluto de cualquier relación legal, puede ser inferida de esta información, ni de cualquier otra recomendación escrita, o de cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario debe probar la aptitud del producto para la aplicación y propósito propuesto. Sika se reserva el derecho para cambiar las propiedades de sus productos. Deben observarse los derechos de propiedad de terceras partes. Todas las órdenes de compra son aceptadas sujetas a nuestras condiciones actuales de venta y entrega. Los usuarios siempre deben referirse a la más reciente edición de la Ficha Técnica local del producto correspondiente, copias de la cual se proporcionarán a su solicitud.
ASTM C881 Adhesives Epoxy Resin Systems for Civil Engineering Applications
ASTM C881 “Standard Specification for Epoxy-Resin Based Bonding Systems for Concrete” Replace or Repair? A restoration project properly executed and using the correct repair products can add years to the service life of a structure. The cost to properly repair a structure is often significantly less than the cost of replacement or further deterioration. However, a poorly designed repair project using the wrong products can result in a continuing, expensive headache. The American Society for Testing and Materials developed ASTM C881 to assist engineers, architects and contractors select resin systems best suited for a particular application.
This specification defines a classification system for epoxy resins and is routinely referenced in civil engineering projects. Seven Types are listed, based on application and physical properties such as compressive strength, modulus and bond strength. For each Type of epoxy system, the specification describes three Grades according to viscosity and sag resistance. Grade 1: Low Viscosity (2,000 cps max.) Grade 2: Medium Viscosity (2,000 – 10,000 cps) Grade 3: Non-Sag (1/4” sag resistance)
ANEXO B 1.
OPCION 1.
ANEXO C 1.
OPCION 2.
ANEXO D 1.
JUEGOS DE PLANOS TORRE TRYLON, ENTREGADO POR CELTEL.
