INTRODUCCION Los ensayos de materiales y concreto es de suma importancia conocer si los materiales integrales del concreto cumplen con las especificaciones y normativas que brinda ASTM para cuales se ha diseñado un concreto. Cualquier persona que trabaje concreto debe estar capacitado o debe capacitarse para poder realizar estas pruebas que no son más que el conocimiento de la capacidad ca pacidad verdadera del concreto en estado fresco y endurecido. El personaje de supervisión y control generalmente realizan las pruebas de control que se necesitan en el concreto, por lo que los usuarios del concreto deben estar familiarizados con dichas pruebas y saber comprender lo que indican sus resultados.
Las pruebas de “aceptación” determinan si el concreto cumple con las especificaciones de diseño, sino puedes ser rechazado, donde estas deben realizarse se especifica en las normas.
ENSAYO N°01 EXTRACCION Y PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE LOS AGREGADOS Referencia Normativa: ASTM D75 // NTP 400.010 OBJETIVO Desarrollar el procedimiento correcto del plan de obtención de muestra representativa de agregados de la cantera.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS Esta práctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los siguientes propósitos: investigación preliminar de los recursos de almacenamiento, control de los productos de los recursos de almacenaje, control de las operaciones en el sitio de uso, y aceptación o rechazo de los materiales. El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto, el operador deberá tener siempre la precaución de obtener muestras que denoten la naturaleza y condiciones del material al cual representan. Las muestras para los ensayos de investigación preliminar serán obtenidas por la parte responsable del desarrollo de la fuente potencial. Las muestras de materiales para el control de la producción en la cantera o el control en la obra, serán obtenidas por el productor, contratistas u otras partes responsables para verificar el trabajo. Las muestras utilizadas para aceptación o rechazo serán tomadas por el comprador o su representante autorizado (plan de obtención de la muestra). De preferencia las muestras para los ensayos de calidad deberán ser obtenidas de productos acabados (lo que se está ofertando) la muestra de productos acabados para ser ensayada por perdida o desgaste de abrasión no estará sujeta a reducción manual a menor que la medida del producto acabado se tal que requiera reducción posterior para los propósitos del ensayo.
EQUIPOS Y MATERIALES a. b. c. d.
Pala Bolsas o sacos Equipos de protección Movilidad
PROCEDIMIENTO 1. LOCALIZACIÓN DE FUENTE DE ABASTECIMIENTO. (CANTERA
ZUÑIGA) La cantera se encuentra en la avenida circunvalación, en la quebrada aproximadamente. Descripción de ruta: Partimos desde la plaza de armas nos dirigimos por la Av. Andres A. Caceres hasta llegar al cementerio general para después intersecar con la Av. Circunvalación tomando un desvío para así llegar a la Quebrada donde se encuentra el ingreso hacia la cantera, Cantera “Solange”. (Ver descripción gráfica de ruta en Fig. 1.1)
FIG. 1 Descripción gráfica de ruta.
FIG. 2 Imágenes tomadas en la cantera.
2. TOMA DE MUESTRAS EN LA CANTERA. Al llegar a la cantera encontramos rumas de piedra zarandeada de 3/8’’, ½’’ y 1’’ también arena fina, nos dirigimos las rumas de los productos acabados, los que se están ofertando. Con la ayuda de la pala tomamos 3 incrementos de la pila de agregado, de la parte superior, del punto medio y de la parte inferior de la pila, antes de sustraerlo debemos quitar la capa superior afectada por el sol.
FIG. 3 Extracción de agregado grueso en la parte superior de la pila.
FIG. 4 Extracción de agregado grueso en el punto medio de la pila.
FIG. 5 Extracción de agregado grueso en la parte inferior de la pila.
FIG. 6 Extracción de agregado fino en la parte superior de la pila.
FIG. 7 Extracción de agregado fino en el punto medio de la pila.
3. TAMAÑO Y MASA DE MUESTRA DE CAMPO. El tamaño de la muestra de campo requerida depende de las propiedades que deseemos obtener, en este caso nuestra muestra tomada fue suficiente para la obtención de nuestros resultados sin dejar de lado la tabla 1. Obtuvimos 2 muestras ¾ de saco de 50 kg de agregado grueso y fino respectivamente.
TAMAÑO DE MUESTRAS Tamaño del agregado
Masa de la muestra del campo mínimo, kg. Agregado Fino
2.36 mm 4.75 mm
10 10
Agregado Grueso 9.5 mm 12.5 mm 19.0 mm 25.0 mm 37.5 mm 50.0 mm 63.0 mm 75.0 mm 90.0 mm
10 15 25 50 75 100 125 150 175
TABLA 1 Adoptado de la norma ASTM D75 4. TRANSPORTE DE MUESTRAS Al terminar la obtención de muestras en la cantera la transportamos hacia el lugar donde realizamos los ensayos, el transporte tuvo que ser con mucho cuidado evitando dañar los sacos para no generar perdida de material ni contaminación de este, cargándolos y no arrastrándolos.
5. ALMACENAJE DE MUESTRA Al llegar al laboratorio de suelos de la Universidad José Carlos Mariátegui ubicamos un espacio libre y limpio en el cual pudimos colocar la muestra sin contaminarla.
Después marcamos los sacos con un signo de identificación el cual fue el nombre del grupo, para evitar la pérdida de los sacos.
FIG. 8 Muestras de agregados en sacos identificados.
MUESTREO
Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga).- La selección de las unidades se realiza con un método aleatorio, tal como la Norma ASTM D3665, desde la producción. Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar de la unidad que va a ser muestreada y se combinan para formar una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mínimo recomendado. Se debe tomar cada incremento de la sección de material tal como esta es descargada. Para obtener esto es usualmente necesario un dispositivo especial construido para cada planta particular. Este dispositivo consiste en una cacerola de tamaño suficiente para interceptar la sección entera del chorro de descarga y conseguir los requerimientos de calidad de material sin que se desborde.
Nota: Muestrear de la descarga inicial o de la descarga final puede producir segregación del material y se debe evitar.
Muestreo desde la banda de transporte o acarreo .- La selección de unidades se realiza con un método al azar, tal como la Norma ASTM D 3665, desde la producción. Obteniendo al menos tres incrementos aproximadamente iguales, se selecciona al azar desde la unidad muestreada, y combina para formar una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mínimo recomendado. Se debe parar la banda de transporte o acarreo mientras los incrementos de la muestra son obtenidos. Insertar dos plantillas en la banda de tal forma que entre el chorro de agregado y el espacio de material contenido entre las plantillas, produzcan el incremento del peso requerido. Toda la muestra incluyendo finos y polvo, debe ser removida al recipiente.
Muestreo desde el almacenamiento o unidades de transportación .- Se debe evitar muestrear agregado grueso o mezcla de agregado fino y grueso desde el almacenaje o unidades de transportación de ser posible, particularmente cuando el muestreo es hecho con el propósito de determinar las propiedades del agregado que pueden ser dependientes en la clasificación de la muestra. Si las circunstancias necesariamente generan esto, obtener muestras desde un almacenaje de agregado grueso o un almacenaje de agregado fino y grueso combinado, diseñar un plan de muestreo para el caso específico bajo estas consideraciones. Para tomar muestras de la pila de agregado grueso, es necesario que se tomen tres incrementos, de la parte superior de la pila, del punto medio, y del fondo de la pila. En caso de tomarse muestras de agregado fino, es necesario tomar la muestra que se encuentra bajo el material segregado, por lo que se introducen tubos de 30mm de diámetro por 2 metros de longitud, los tubos se introducen en lugares aleatorios, y se deben tomar por lo menos cinco incrementos. Para muestrear de las unidades de transportación es necesario cavar trincheras a lo largo de las unidades de transportación de 0.3 m de espesor, y de profundidad bajo la superficie. Se deben tomar tres incrementos mínimos a lo largo de cada trinchera.
