curtiembre- INFORME TECNICO

Reporte Técnico para la Industria de Curtiembres en el Perú ____________________________________________________________ Informe para el Ministerio de Industria, Turismo, Integración y Comercio Internacional (MITINCI)

Technical Assistance Provider (TAP) Proyecto SENREM (CONAM – USAID) ____________________________________________________________

Autores: Stuart Miller Experto en Curtiembres Consultor Independiente

Alan J. Gagnet Experto en Prevención de la Contaminación Consultor Independiente

Richard C. Worden In-Country Advisor TAP-SENREM Project

Lima, Perú 3 de Abril, 1999

ÍNDICE

I. II.

RESUMEN EJECUTIVO INTRODUCCIÓN 2.1 2.2 2.3

III.

VISIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES 3.1 3.2 3.3

IV.

Organización del Informe Antecedentes del Proyecto Objetivos Técnicos

Experiencias Pasadas en los Estados Unidos y en Otros Países El Perú en la Actualidad Descripción del Proceso de Curtido de Cuero

RECOMENDACIONES 4.1

Recomendaciones Técnicas 4.1.1 Prevenir que los Sólidos se mezclen con el Efluente 4.1.2 Reutilizar los Residuos Concentrados del Pelambre 4.1.3 Mejorar la Fijación de Cromo en el Baño de Curtido 4.1.4 Re-usar el Efluente del Baño de Curtido de Cromo 4.1.5 Reciclar el Efluente del Baño de Cromo

4.2

Recomendaciones Políticas 4.2.1 Regular la Compra de Quebracho y de Sales de Cromo Trivalente 4.2.2 Usar los Parques Industriales Existentes en Trujillo y Arequipa para establecer Tanto un Mercado de WetBlue y una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Común y Plantas de Reciclaje de Cromo 4.2.3 Calidad de la Pieles 4.2.3

Realizar una Demostración para Curtiembres con Producción Limpia y un Tratamiento de Aguas Residuales en el CITEccal

TABLAS, APÉNDICES Y FIGURAS LISTA DE TABLAS 1 Carga y Potencia de Botales para Uso de Procesos Modernos 2 Elementos que causan Contaminación en las Curtiembres y su Eliminación al aplicar Tecnologías Limpias LISTA DE APÉNDICES A Unidad de Cuero Vacuno, Recetas y Cálculos B Determinación de la Ratio de Fijación de Cromo y el Volumen de Circulación en una Curtiembre y las Ratios de Agotamiento de Cromo en el Laboratorio C Estándares para Descarga de Efluentes D Efluentes Típicos para Curtiembres E Glosario de Términos y Tratamiento para Efluentes de Curtiembres F Referencias Cuadro Comparativo de Costos de Operaciones Formales vs. Operaciones Informales G Expertos, Recursos Técnicos y Referencias LISTA DE FIGURAS 1 2 3 4 5 6 7 8

Sistema de Tratamiento de Desagües Oxidación de Sulfidos Pozas de Equilibración Sistema de Reciclaje de Cromo Separación de Desagües Esquema de Fábrica Esquema de Fábrica Alternativa Drenaje con Reja

I. RESUMEN EJECUTIVO

Actualmente en el Perú, existen demasiadas curtiembres capaces de producir más productos de cuero que el número limitado de pieles y la demanda efectiva que pueda absorber el mercado doméstico. Por lo tanto, el doloroso proceso de reconstrucción para esta industria continuará a pesar de las acciones gubernamentales. Sin embargo, la respuesta apropiada del gobierno a esta rápida transformación puede facilitar el proceso de tal manera que aquellos que sobrevivan resulten más competitivos y exitosos. Por ejemplo, la creciente tendencia hacia el informalismo en las curtiembres del Perú ha resultado en menos ingresos económicos para el gobierno, menos protección y seguridad para el trabajador, y una mayor, ampliamente dispersa, contaminación con serias consecuencias ambientales y para la salud pública. El gobierno puede enfocar sus acciones en un número menor de curtiembres donde la contaminación pueda ser controlada de una manera económica a la vez que se mejora la producción de una manera eficiente. La contaminación es detrimente no sólo a la salud y al ambiente sino que, además, la polución representa el producto perdido que resulta en una baja eficiencia y competividad para el sub-sector industrial. Sin embargo, ninguna curtiembre es lo suficientemente grande para justificar el gasto de un sistema eficiente de tratamiento de efluentes líquidos, con el cual se podría alcanzar los estándares nacionales o internacionales. Igualmente, ninguna agencia reguladora gubernamental podría identificar, alcanzar y controlar un proceso tan fácilmente escondido como la curtiembre informal. Para que pueda sobrevivir el sector formal y para proteger la salud publica y el medio ambiente de daños adicionales, el gobierno debe intervenir y atacar las causas principales a los problemas para cambiar los incentivos económicos que han beneficiado por demasiado tiempo al sector informal a costa del sector formal. Sin una agresiva e inmediata acción del gobierno, el sector formal cesará de existir en un año o dos y la industria será netamente informal con consecuencias ambientales severas, sin ninguna protección ni seguridad para el trabajador, y con menos ingresos económicos para el gobierno. Dentro del proceso de producción, los curtidores deberían/deben: -

Remover cada gramo de sólidos posible de los flujos residuales. Hacer una separación estricta de los residuos líquidos en 3 flujos diferentes. Actualizar los motores y correas de transmisión para reducir el volumen de flotación y aumentar la fijación de cromo. Re-usar y reciclar el cromo. Realizar cambios en forma incremental y aceptar el hecho de que no hay soluciones inmediatas. Aceptar la nueva realidad económica de la industria donde los procesos y las políticas de producción limpia y prevención de la contaminación son pasos que incrementando.

En el nivel público, el gobierno debería/debe: -

-

-

-

Controlar la venta de químicos importados para curtiembres. Recolectar impuestos por el curtido de pieles basado en la compra de químicos para curtición y en la venta de cueros en el camal. Encontrar recursos y capital para actualizar los parques industriales en Arequipa y Trujillo, teniendo en consideración la producción limpia para procesos de curtiembre, reciclaje de cromo y tratamiento de aguas residuales. Apoyar y fomentar el desarrollo de un mercado para cuero wet-blue, producido solamente por curtiembres formales. Hacer cumplir los estándares existentes para efluentes de manera rápida, imparcial y estricta una vez que los parques industriales estén establecidos, ofreciendo las opciones de localizar curtiembres en los parques industriales, compra de wet-blue, y tratamiento de efluentes líquidos a un nivel equivalente al sistema de tratamiento de efluentes común al parque, o cercano a él. Incentivar todos los posibles recursos técnicos y financieros para brindar asistencia técnica y demostrar las mejoras en el proceso de este sub-sector. Promover la exportación de wet-blue y de productos de cuero terminado mediante el otorgamiento de un “ sello de calidad” a aquellos productores que utilizan procesos de producción limpia. Comprometerse y aceptar que estos procesos y las políticas de producción limpia y prevención de la contaminación son pasos incrementales.

En caso de éxito, los cambios técnicos lograrían: -

-

Incrementar la competividad del sub-sector, disminuyendo los costos de los químicos utilizados en pelambre y curtido al cromo y fomentado a los informales a formalizarse Reducir el impacto ambiental debido a los efluentes líquidos sin tratar hasta en un 75%. Mejorar la posibilidad que otros curtidores puedan acceder a los mercados de exportación mediante una mejor eficiencia, competividad, y calidad del producto. Mejorar la protección y seguridad del trabajador.

En caso de éxito, los cambios en las políticas lograrían: -

-

ncrementar los ingresos por rentas públicas al gobierno. Hacer del sub-sector formal de curtiembres una industria más competitiva minimizando la real y gran ventaja de precios que tienen las curtiembres informales con respecto a las curtiembres formales. Cambiar los incentivos perversos que benefician al sector informal a costa del sector formal. Reducir, aunque no eliminar completamente, el clamor público sobre los peligros a la salud de una industria de curtiembres sin regulación. Apoyar los esfuerzos de las agencias gubernamentales reguladoras para regular de manera agresiva y efectiva a otras industrias.

-

Mejorar las posibilidades para que más curtidores puedan acceder a mercados de exportación.

El éxito en trasladar las curtiembres formales a los parques industriales en Trujillo y Arequipa dependerá de los siguientes elementos críticos de la estrategia propuesta para la industria curtiembrera del cuero en el Perú: -

-

-

Cortar el suministro de químicos (i.e., cromo trivalente, ácidos y taninos vegetales) a las curtiembres informales para que no puedan producir “ wet blue” ; Enforzar estrictamente las normas ambientales establecidas; Medir ambos la cantidad y la calidad de los efluentes de cada curtiembre que desemboca al sistema de tratamiento y basar el pago de servicios en el volumen y contenido del efluente; Instalar un laboratorio independiente certificado para tomar muestras al azar en la planta de tratamiento; y Seguir prácticas de producción limpia en forma escrupulosa (segregando completamente los efluentes y removiendo todos los sólidos solubles y sedimentables). Coordinar con las agencias gubernamentales para facilitar los procesos de traslados y de permisos/licencias (incluyendo estudios de impacto ambiental). Elaborar y otorgar sellos de calidad y/o ecológicos a productos para poder penetrar mercados externos.

II. INTRODUCCIÓN 2.1 Organización del Informe El presente informe provee una guía general sobre cómo mejorar el proceso de producción y el diseño de las plantas de curtiembres. El propósito de estos cambios es ayudar a las curtiembres formales en el Perú a ser más competitivas. El informe está organizado de la siguiente manera: en el Capítulo 2 se presenta información sobre la estructura del reporte, el Proyecto SENREM que provee los fondos para esta consultoría, y los objetivos de este reporte; en el Capítulo 3 se presenta los antecedentes de la industria de curtiembres en general y del Perú en particular, así como una breve descripción de los procesos; en el Capítulo 4 se presenta las recomendaciones y conclusiones de la evaluación; y en los Anexos se presentan datos, algunos cálculos y diagramas. 2.2 Antecedentes del Proyecto El Proyecto sobre Manejo Sostenible del Medio Ambiente y Recursos (SENREM) fue desarrollado como respuesta a la Misión Estratégica Ambiental (MEA) del USAID/Perú, la cual fue aprobada en Marzo de 1995. El Proyecto SENREM es el vehículo principal mediante el cual la Misión planea lograr su cuarto Objetivo Estratégico (OS4): "mejorar la gestión del ambiente en el Perú dentro de determinados sectores". SENREM es un

proyecto ambiental plenamente integrado que tiene cuatro componentes que se refuerzan entre sí: -

Componente A: reformar el marco legal, normativo y de política; Componente B: fortalecer el apoyo del sector privado; Componente C: financiar proyectos piloto demostrativos sostenibles y costoeficientes en toda la gama de problemas ambientales que enfrenta el Perú; y Componente D: apoyar el manejo sostenible y protección de los recursos biológicos y su diversidad.

El Proveedor de Asistencia Técnica (TAP), dentro del Proyecto SENREM, provee y coordina la asistencia técnica y capacitación tanto para el sector público como para el privado. El TAP provee de asistencia en una amplia gama de temas sobre política ambiental, sistemas de gestión, y técnicas de capacitación al Consejo Nacional del Ambiente (CONAM), así como a otras instituciones gubernamentales e instituciones no gubernamentales (ONGs) con participación del sector privado. 2.3 Objetivos Técnicos Uno de los objetivos principales del trabajo del equipo técnico en el Perú consistió en encontrar mejoras de procesos que sean simples de implementar y costo-eficientes, las cuales pudieran reducir costos y ayudar a las curtiembres a operar de manera más limpia. La industria a veces ha visto con recelo la implementación de cambios en el proceso, especialmente aquellos cambios generados por las regulaciones ambientales, debido a los impactos potenciales negativos que estos cambios pudieran tener sobre los productos y la rentabilidad en las empresas. Ninguna de las recomendaciones del informe puede asegurar, con certeza, la mejora de la calidad del cuero. Sin embargo, las recomendaciones sí pueden asegurar una producción de cuero de igual calidad y, al mismo tiempo, reducir considerablemente los impactos negativos sobre el ambiente.

III. VISIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES 3.1 Experiencias Pasadas en los Estados Unidos y en Otros Países Hace veinticinco años en los Estados Unidos existían más de 300 curtiembres; hoy en día existen menos de 90. Diez de estas noventa curtiembres producen el 50% del cuero acabado en los EE.UU. En 1998, los EE.UU. produjeron cerca de 34.5 millones de cueros por año e importaron 2 millones de cueros por año de Canadá. La industria estadounidense curtió 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de cueros salados; 4.5 millones de los 18 millones de cueros curtidos fueron exportados como "wet blue" (cueros apelambrados y curtidos al cromo). El comprar cueros wet blue o el procesar los cueros a través del wet blue ofrece las siguientes ventajas:

-

La concentración de residuos para facilitar su manejo, tratamiento y/o reciclaje; Ubicación cercana a centros de beneficio de ganado; Adición al valor de los cueros; y Ahorros en transporte (los cueros wet blue pesan menos que los cueros salados).

A medida que la Agencia Estadounidense de Protección Ambiental (EPA) y cada uno de los estados desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estándares para los efluentes de los residuos de las curtiembres, los curtidores tuvieron tres opciones: -

Cumplir con los estándares en las plantas existentes; Trasladar las operaciones en húmedo a nuevas plantas con controles de contaminación "al final del tubo"; o Cerrar.

En algunas curtiembres de los EE.UU. el costo de los controles ambientales al final del tubo llegaba a $0.10 por pie cuadrado de cuero. En el resto del mundo, los cambios también han sido dramáticos. Los cueros y los químicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial. Si uno elimina la eficiencia como variable, la única ventaja comparativa que un país puede ofrecer es mano de obra barata, daño ambiental y la salud de sus ciudadanos. Hoy en día, Alemania tiene una industria de curtiembres muy pequeña. Italia y los otros países europeos conducen operaciones limpias y eficientes. Otros países desarrollados (Estados Unidos, Canadá, Australia, Nueva Zelanda y Sudáfrica) han sido capaces de producir grandes cantidades de cuero y de wet blue para uso doméstico y exportación. En la mayoría de los casos los curtidores han construido plantas grandes y eficientes cercanas a los mataderos. Estas plantas re-utilizan y reciclan sus efluentes de cromo. Las industrias de cuero y calzado se han mudado de Japón a Corea y de Taiwán a Indonesia, Paquistán y China. Existen evidencias de que las curtiembres también se están mudando a Vietnam y otros países del Sudeste Asiático. Pusan, Korea fue una vez el centro mundial para la manufactura de calzado deportivo y de cuero para zapatos deportivos blancos. Hoy las compañías están en bancarrota y las plantas han cerrado. A través del tiempo, la combinación de salarios más altos y nuevas regulaciones ambientales han llevado a la industria del cuero a mudarse de país en país. En la India, Bangladesh y Turquía, las curtiembres han prosperado al localizarse en grupos donde cada empresa puede tener sus flujos de residuos separados para su óptimo reciclaje y así poder recuperar un porcentaje del valor. Asimismo, han obtenido la ventaja de poder utilizar una planta de tratamiento común. Las curtiembres más pequeñas compran wet blue de estas operaciones. Estas curtiembres pequeñas continúan realizando las etapas de acabado más intensivas en mano de obra pero menos contaminantes. El éxito de estos parques industriales depende en gran medida

de la imposición estricta de las normas ambientales establecidas, así como de la utilización de prácticas de producción limpias (separando los flujos de residuos y removiendo los sólidos de manera efectiva). 3.2 El Perú en la Actualidad Estas fuerzas globales continuarán haciendo que la industria del cuero y calzado del Perú sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy posible que el número de curtidores formales continuará disminuyendo. El curtido de cuero para hacer wet blue o costra de cuero para ser exportado a países con mano de obra más barata (China, Pakistán, Vietnam, etc.) podría ser una meta a largo plazo para la industria de curtiembres peruana. Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos áreas de mayor preocupación para las agencias reguladoras peruanas: alto nivel de DQO, alto DBO5, alto contenido de sólidos y cromo en solución. Es muy posible que el cambio a un sistema más centralizado de producción de wet blue tendría un impacto muy pequeño en el nivel de empleo en la industria de curtiembres peruana. El proceso de curtido para obtener wet blue usa muy poca mano de obra. Las pequeñas y micro empresas de curtiembres pueden obviar los pasos altamente contaminantes en la producción (pelambre y curtido al cromo) y seguir generando empleos para las etapas con intensiva mano de obra como son las de recurtido, teñido, engrasado y acabado del proceso. La industria del cuero en el Perú se encuentra en estado crítico debido a la presencia de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado. Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que cierra han reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales inclusive alquilan sus servicios a curtidores informales como un medio para generar ingreso. Una porción significativa de la economía peruana es informal. Algunas fuentes han estimado que las curtiembres formales producen hasta el 50% del cuero que se curte en el país. Las curtiembres informales están sub-capitalizadas. Gozan de una ventaja competitiva significante con relación a los curtidores formales quienes cumplen con las leyes y regulaciones. Ver Anexo I para una comparación de costos. La disponibilidad de zapatos de cuero a menor precio proveniente de otros países ha deprimido la demanda por cuero y calzado peruano. La capacidad de producir cuero excede dramáticamente tanto la oferta de cueros como la demanda de los mercados domésticos de absorber dichos productos. El crecimiento de la población ha expandido las ciudades. Las curtiembres formales, que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se encuentran rodeadas de casas. Los residentes están indignados por el agua sin tratar y los desechos sólidos que generan las curtiembres vecinas y los malos olores. Muchos

curtidores informales operan dentro de sus propias casas, rodeados de sus vecinos que sufren las consecuencias. Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparación con los EE.UU. (S/50 vs. S/200). Pero los cueros disponibles en el Perú son de calidad más baja que los disponibles en los EE.UU. La oferta anual de ganado vacuno en el Perú para beneficio actualmente es de aproximadamente 700,000. En la mayoría de casos, las curtiembres deben comprar cueros pobremente preservados y desollados. En las áreas remotas, los carniceros sin capacitación debida, utilizan pedazos de vidrio o las tapas de latas de metal en lugar de cuchillos para desollar y quitar la piel del ganado. Si no se cuenta con un cuchillo apropiado, en manos de un carnicero adecuadamente capacitado, para desollar, las pérdidas a lo largo del resto del proceso son considerables. La baja calidad de las pieles hacen peligrar las esperanzas del curtidor de cumplir con los estándares exigentes de los mercados domésticos y de exportación. Los curtidores pierden el valor agregado de la parte carnosa del cuero. En los Estados Unidos esto es fuente de muchos productos vendibles. 3.3 Descripción del Proceso de Curtido de Cuero El curtido consiste en tomar una piel cruda y preservarla permanentemente para evitar la putrefacción. Para propósitos de simplificación y análisis, definiremos una unidad de cuero de la siguiente manera: 22 kg. en el estado de encalado con un área aproximada de 40 pies cuadrados. El curtido de otras pieles sigue pasos similares pero substituye o elimina diferentes operaciones químicas o mecánicas. Los efluentes de curtiembre varían significativamente. La única manera de brindar un tratamiento efectivo es experimentando. Muchos expertos han desarrollado sistemas de tratamiento que han funcionado para su propia curtiembre, sus equipos, sus laboratorios y sus trabajadores. El equipo técnico ha intentado diseñar un sistema que debe brindar excelentes resultados. El diseño ha contemplado un sistema de tratamiento de aguas residuales de un tamaño grande y común, como el que se planea utilizar en un parque industrial. Se deben realizar tests y análisis utilizando efluentes reales, para así poder determinar la mejor combinación de las unidades operacionales para un sistema de tratamiento en una curtiembre determinada. La implementación rigurosa de las recomendaciones técnicas presentadas en este reporte, reducirá significativamente los sólidos que se sedimentan en las pozas de ecualización. Si la poza es lo suficientemente grande para permitir una buena sedimentación, entonces habrá una gran amplitud para el diseño del clarificador. Es muy probable que un clarificador no sea necesario. Luego de un filtro de arena, el reactor propuesto tendrá la capacidad de limpiar el agua a un grado tal que las curtiembres podrán rehusar el agua dentro de su proceso. Si las curtiembres hacen un buen trabajo al rehusar y reciclar el cromo, entonces el lodo de la poza de ecualización, del clarificador, del filtro de arena y del reactor podrá ser utilizado como fertilizante. El sistema de tratamiento propuesto puede y debe ser modificado para ajustarse a los

volúmenes y cargas actuales. En la Figura 1.0. se presenta un diagrama de flujo para el sistema de tratamiento de efluentes propuesto. IV. RECOMENDACIONES El equipo técnico hace recomendaciones tanto técnicas como de acciones política. Las recomendaciones están listadas en orden de prioridad de implementación. Una de las metas de las recomendaciones es hacer que el sub-sector de curtiembres se vuelva más competitivo. Otra meta es fortalecer el sector formal y dar incentivos a las curtiembres informales para volverse formales. El equipo se enfocó en la reducción del consumo de materia prima, energía, recursos naturales y tóxicos por unidad de producción. Luego el equipo analizó las estrategias o programas que ayudarían a las curtiembres a vender sus productos de manera más eficiente. Las recomendaciones técnicas para la mejora de los procesos son simples y directas. Todos los curtidores deberían estar en condiciones de implementar estas recomendaciones. De manera concurrente, el equipo técnico ha generado propuestas sobre el tratamiento del agua residual de las curtiembres, recomendando el diseño de un sistema general de tratamiento de agua residual. Los Anexos contienen sugerencias para los diagramas de sistemas de tratamiento de aguas residuales y notas de los factores a considerar en la construcción y operación del sistema. Para propósitos del presente informe, el corto plazo será definido como las acciones a tomar de inmediato o hasta en un lapso de seis meses; mediano plazo, de seis meses a tres años; y largo plazo, de tres a cinco años. Actualmente, los curtidores en el Perú curten todos los cueros disponibles de animales aunque éstos sean de muy baja calidad. Sería imposible discutir todas las variaciones en las propiedades, dimensiones y características de los diferentes cueros. Hay muchas maneras diferentes de procesar estos cueros para cumplir con las demandas de los clientes. Por lo tanto, todos los cálculos estarán basados en una unidad de cuero vacuno con una receta típica. Los detalles se presentan en el Anexo A. 4.1 RECOMENDACIONES TÉCNICAS 4.1.1 Prevenir que los Sólidos se mezclen con el Efluente La demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) y la demanda química de oxígeno (DQO) de un efluente típico de una curtiembre es muy alto para un sistema típico de tratamiento de aguas residuales municipales o industriales. Instalar una criba al final de la etapa de pelambre y devolver el líquido para su rehuso (Recomendación 4.1.2). El mejor tipo de criba es de alambre en forma de cuña (wedge wire side-hill screen). Especificar aperturas horizontales de entre 0.5 a 2.0 mm. Limpiar las cribas según sea necesario. Instalar cribas similares en todos los vertederos

del proceso. De ser posible, acondicionar cribas en las canaletas en ubicaciones apropiadas con el fin de atrapar más sólidos. Remover las cribas de las canaletas por lo menos una vez al día (más frecuentemente después de verter los baños) para limpiarlas y reinsertarlas en las canaletas. Recolectar todos los sólidos para su secado (si el espacio lo permite) y disposición. Casi todas las curtiembres tienen pozas excavadas en el suelo. Si los curtidores utilizan buenas cribas y mantienen las pozas limpias, entonces las pozas pueden ayudar a reducir la carga en el sistema de tratamiento de agua residual. Sin embargo, es indispensable mantener estas pozas limpias y remover todos los sólidos sedimentados por lo menos una vez por semana. Tratar de obtener el máximo de tiempo de permanencia del agua residual cribada en las pozas existentes. Un tiempo ideal de permanencia es de veinticuatro horas con el fin de permitir la sedimentación de mayor cantidad de sólidos suspendidos. En los casos donde una curtiembre depende solamente de una poza de sedimentación sin aireación, para reducir el DBO5, se debería tener aproximadamente 200 m2 por cada kilogramo de DBO5. Una curtiembre en el Perú con 4,000 kg. de cueros por semana necesitaría una poza no aireada con un área de aproximadamente 200,000 m2 para poder tratar su carga de DBO5 sin implementar ninguna de las recomendaciones. Algunos de los principales obstáculos incluyen: -

Una curtiembre puede no tener suficiente volumen para proveer un periodo de sedimentación de 24 horas; La curtiembre podría no limpiar sus cribas con la suficiente frecuencia; y/o Existen pocos rellenos sanitarios para recibir estos residuos sólidos, ya sean húmedos o secos.

La instalación de cribas y la limpieza diaria y semanal de las canaletas y las pozas, respectivamente, es algo que los curtidores pueden implementar de manera inmediata a bajo o ningún costo. Aunque no habría un beneficio financiero directo al implementar esta recomendación, el gobierno peruano y sus agencias empezarían a hacer cumplir los límites existentes para los efluentes y las curtiembres se beneficiarían al evitar tener que incurrir en los costos de capital y operativos necesarios para construir y operar una planta de pre-tratamiento para aguas residuales. 4.1.2 Re-utilizar los Residuos Concentrados del Pelambre Después de implementar 4.1.1, resultaría sencillo re-usar la solución de sulfuro y cal del depilado o pelambre recolectando y bombeando la solución de pelambre devuelta al proceso para utilizarlo en el próximo lote de pelambre. Esto debería significar un ahorro de por lo menos un tercio del costo de los productos químicos típicamente utilizados en esta operación. Esto también reduciría el sulfuro en el flujo residual y disminuiría tanto el tiempo como el costo de oxidar los residuos peligrosos de sulfuro. De todas formas, este proceso se puede repetir sólo hasta 5 veces ya que luego el caldo presenta problemas en saponificación.

4.1.3 Mejorar la Fijación de Cromo en el Baño de Curtido Utilizando la información disponible de análisis de laboratorio anteriores, algunas muestras de campo, observaciones y experiencias, estimamos que la fijación de cromo en el proceso de curtido en el Perú es bajo, tal vez tan bajo como 50%. Basándonos en una fórmula típica de curtido al cromo para un cuero típico de vacuno de 22 kilogramos, el curtidor debe añadir aproximadamente S/5 de sales de cromo, de acuerdo a los costos promedio. Con un nivel de fijación de cromo de 50%, el curtidor no solamente está contaminando el agua residual, sino que también está perdiendo S/2.50 en sales de cromo por unidad de cuero. En el Perú los cueros se venden en aproximadamente S/50. Aunque de mayores dimensiones, grosor y calidad, el típico cuero en los EE.UU. se vende por aproximadamente a S/200. Aunque el costo del cromo es bastante bajo en comparación con el costo del cuero, los curtidores en los EE.UU. comúnmente tienen tasas de fijación por encima del 70%. Los curtidores en los EE.UU. reutilizan y reciclan el cromo de su agua residual (pero por lo general no de las operaciones de recurtido, teñido y engrasado). Los motores y correas de transmisión que hacen girar los botales, no tenían la suficiente potencia para añadir energía mecánica suficiente para aumentar la temperatura del baño de curtido por encima de los 35º a 38º centígrados (ver Tabla 1). Estos motores y correas de transmisión sub-dimensionados no permiten el uso de una alta concentración de cromo en poco baño. Los pequeños motores los obligan a utilizar carga mucho mayores de agua por cuero. Añadiendo agua caliente después de la etapa de neutralización podría ayudar un poco. La mayoría de las curtiembres tenían alguna especie de caldero. Sin embargo, añadir suficiente agua para aumentar la temperatura en 10º C adicionales resultaría muy difícil.

Tabla 1 CARGA Y POTENCIA DE BOTALES PARA USO DE PROCESOS MODERNOS

(Grosor de la madera: 92 mm más de 3 mts de diámetro, 72mm 3 mts o menos de diámetro) BOTALES DE REMOJO Y PELAMBRE Tamaño

R.p.m. / KW

3.5 x 3.5 3.5 x 3.25 3.5 x 3 3.25 x 3.25 3.25 x 3 3x3

2/4 16/22 2/4 16/22 3/6 11/15 3/6 11/15 3/6 7.5/11 3/6 7.5/11

Carga 200% 4200 3800 3500 3300 3000 2500

en

Kg. 150%

100%

4800 4400 4000 3800 3500 3000

6000 5400 5000 4600 4500 3500

6000 5300 5000 4400 4000 3600 2300

5500 5000 4500 4000 3700 3400 2500

5000 4400 4000 3400 3300 3000 2800

1400 850 700 500 350 450

1800 1100 1000 800 550 650

2000 1350 1200 900 700 800

BOTALES DE CURTIDO 3.5 x 3.5 3.5 x 3.25 3.5 x 3 3.25 x 3.25 3.25 x 3 3x3 2.6 x 2.4

4/8 25/34 4/8 25/34 4/8 18/24 5/10 18/24 5/10 18/24 5/10 15/21 6/12 15/20

BOTALES DE TEÑIDO 3x3 3x2 2.7 x 2.5 2.4 x 2.1 2.4 x 1.5 2.1 x 2.1

6/12 24/32 6/12 18/24 6/12 16/22 7/14 15/20 7/14 7.5/11 7/14 7.5/11

Controlar de manera estricta el pH de los baños de remojo, piquelado y curtido. Existen varios grados de papel pH utilizados para medir el pH en un baño de curtido. Pocas curtiembres tenían la calidad de papel pH requerida para controlar adecuadamente el proceso. Los curtidores podrían alternativamenteutilizar indicadores colorimétricos: -

bromofenol azul pH 3.0 a 4.6 bromocresol verde pH 3.8 a 5.4 bromotymol azul pH 6.0 a 7.6 phenolftaleína pH 8 a 10

También, existen químicos disponibles y utilizados en el Perú que aumentan la fijación de cromo en la etapa de curtido. Los curtidores que han utilizado estos agentes de fijación piensan que el resultado fue exitoso: fueron capaces de reducir la cantidad de cromo que inicialmente añadían, y el efluente salía más claro. El costo de instalar motores y correas de transmisión nuevas y más grandes es alto. Sin embargo, debería ser obligatorio para todos los inquilinos de un parque industrial que comparten un sistema de tratamiento y reciclaje común. Los motores y correas de transmisión más grandes ayudarán a los curtidores a fijar el cromo de manera más eficiente. Tal vez más importante, la mayor potencia permitirá que los curtidores operen con menores volúmenes de agua y reduzcan los costos de capital y operativos para un sistema de tratamiento de aguas residuales. Los agentes fijadores de cromo son caros. En algunos casos, su precio es igual al monto de dinero que una curtiembre ahorra al reducir la cantidad de cromo en el baño de curtido. Mientras más se acerca una curtiembre al 100% de fijación de cromo, menos económico resulta el rehuso y reciclaje de cromo. Obviamente, hay un punto de equilibrio indeterminado en donde los curtidores decidirán que han agotado suficiente cromo y donde ya no tiene valor rehusar y reciclar el resto. En este punto de equilibrio hipotético, los curtidores botarán el baño con el cromo residual. Por lo tanto, basándose en la experiencia y juicio profesional, el equipo técnico recomienda que los curtidores se apeguen a la química más sencilla de las sales de sulfato de cromo y que solamente re-usen indefinidamente los baños de cromo en lugar de utilizar agentes fijadores de cromo. 4.1.4 Re-usar el Efluente del Baño de Curtido al Cromo Después de las etapas de remojo y piquelado, el curtidor añade sales de cromo y continua el proceso en el mismo botal. El curtidor puede conservar y re-usar el baño de cromo filtrado y cribado del lote anterior y utilizarlo como adición del siguiente lote de piquelado o curtido al cromo. Para hacer esto, el curtidor debe sacar la mayor cantidad de líquido posible del remojo (lo cual debe hacerse para re-disolver el cromo precipitado).

El volumen de la solución residual del curtido es mayor que la cantidad de líquidos añadidos debido a que los cueros piquelados pierden agua durante esta etapa del proceso. La solución residual de cromo contendrá material de curtido de cromo de la misma basicidad de lote en lote. La relación ácido-cromo es constante, pero también habrá una variación en la concentración de sales en solución. La solución también contendrá un poco de aceite y un poco de material particulado de cuero. Cribar, filtrar y bombear la solución usada de cromo así como la solución de la máquina de escurrido a un recipiente limpio y la solución de piquelado a otro recipiente limpio. El mejor tipo de criba es el de alambre en forma de cuña (wedge wire side-hill screen). Especificar aperturas horizontales de 0.5 a 2.0 mm. Limpiar la criba con la frecuencia necesaria. Desnatar el exceso de grasa de la superficie del tanque. Algo tan sencillo como una cuerda podría ser utilizado como un desnatador. Añadir óxido de magnesio y un polímero iónico a la solución limpia de cromo con el fin de precipitar el cromo. Después de que se precipita, es posible decantar tres cuartos del líquido y enviarlo a la tina de ecualización (el cromo no precipitado en esta etapa del proceso será precipitado en la tina de ecualización). Utilizando la solución limpia de piquelado, el curtidor puede re-disolver el cromo y guardarlo para el siguiente baño de piquelado. De ser necesario, el curtidor puede ajustar la acidez y el contenido de sal de la solución reciclada de cromo. Añadir ácido y sales de cromo no requiere pruebas químicas precisas. No hay problema en que la cantidad de ácido sea un poco alta, ya que se puede ajustar el pH en la etapa de neutralización de cromo. Si la cantidad de ácido es muy baja, se puede añadir mayor cantidad durante el piquelado. El tener cromo en el piquelado tampoco es un problema, ya que al pH en el que está en pickle, la fijación de cromo es casi nula. Cuando el curtidor está satisfecho que el ácido ha penetrado los cueros completamente, puede añadir el resto de las sales de cromo y proceder de manera normal. Esto depende mucho de la fórmula utilizada. Cada curtidor debe experimentar para encontrar el balance correcto para su propia operación. Una vez determinado, la fórmula les dará un cuero de buena calidad, reducirá los costos de cromo y casi no habrá cromo en el efluente. Idealmente, el curtidor debería añadir sal de cromo nueva para rehusarla en una cantidad aproximadamente igual a una tasa de agotamiento conocida y probada. Por ejemplo, si un curtidor conoce que agotan el 45%, entonces deberían añadir entre 55 y 60% de la cantidad original. Inicialmente, es mejor pasarse un poco hasta que las pruebas de ebullición puedan fijar la fórmula. El rehuso puede continuar de manera indefinida. Con el rehuso continuo, los niveles de sulfato de sodio se equilibrarán a un nivel constante. El cloruro de sodio será gradualmente removido por disolución. La cantidad de materiales de curtido de cromo en cada lote podrá variar ligeramente. Pero, debido a que el cuero se curte a un nivel suficiente de cromo como para lograr un curtido completo, la imprecisión no constituye un problema. El exceso de cromo no se desperdicia debido a que la solución de cromo

nunca se bota. significativo.

El ahorro en materiales en el costo de sales de cromo es muy

Una curtiembre pequeña e ineficiente (50% o menos de fijación de cromo) ahorraría S/2.50 por cuero curtido al disminuir las compras de cromo. Los beneficios financieros de esta recomendación son mayores para curtiembres ineficientes. El costo de implementar esta recomendación consistiría en el bombeo, filtrado y almacenamiento del baño de cromo usado. Esta recomendación podría ser implementada inmediatamente en algunas curtiembres que tienen botales extras y bombas al vacío. Esto podría haber sido la recomendación de mayor prioridad en el presente informe. Sin embargo, la clave del éxito para una producción limpia a largo plazo consiste en mejorar los controles del proceso. Si los curtidores re-usaran los baños de cromo de manera indefinida, negaría cualquier esfuerzo de reciclaje de cromo en una planta industrial común. Por lo tanto, el equipo técnico recomienda el aumento de las tasas de fijación de cromo antes que el rehuso de la solución de cromo. 4.1.5 Reciclar el Efluente del Baño de Cromo Esta recomendación técnica también es un componente de algunas de las recomendaciones de política. La mayoría de las curtiembres en los Estados Unidos reciclan los vertidos de los baños de cromo. En primer lugar, el curtidor debe mantener separados el agua residual de cromo de los otros flujos de residuos. Aunque el mezclar el agua residual de cromo con los demás flujos no afecta la cantidad de cromo en el agua residual, sí afectará de manera negativa la economía del reciclaje. Un volumen excesivo implica tener unidades de tratamiento sobre–dimensionadas, ya que el cromo se precipita cuando se mezcla con aguas residuales de alto pH en la tina de ecualización. Al implementar las dos recomendaciones previas (mejor fijación y re-uso) debería quedar muy poco cromo en los flujos de desechos y puede que para los curtidores no sea económicamente factible el reciclar su propio cromo. Sin embargo, si varios curtidores se agrupan en parques industriales con un sistema de tratamiento común, el reciclaje de cromo podría brindar a algunas curtiembres cierto ingreso que compense el costo operativo de la planta de tratamiento. Recolectar, cribar (mismas cribas recomendadas en 4.1.1 y 4.1.4) y filtrar el agua residual del primer vertido de la solución de cromo. Guardar esto en un tanque separado y limpio, preferentemente alto y de diámetro pequeño. El curtidor debería poder mezclar los líquidos en este recipiente. Añadir NaOH, Ca(OH)2 o Mg(OH)2 más un polímero aniónico hasta que el cromo se precipite en la forma de hidróxido de cromo. Decantar el sobrenadante (hasta 75% de éste) y bombearlo o mover el lodo a otro tanque o recipiente para disolverlo. El hidróxido de cromo se disolverá fácilmente en ácido sulfúrico (usar cualquier solución limpia sobrante del piclado que pueda estar disponible). Si el precipitado ha envejecido mucho o ha perdido mucha agua, entonces se tendrá que usar vapor o cualquier otra forma de energía para que se lleve a cabo la

disolución. El curtidor debe analizar el sulfato de cromo re–disuelto, tanto para contenido de cromo como para basicidad y ajustar lo necesario antes de usarlo en la siguiente etapa del curtido (ver Figura 4.0 en el Anexo K). Existen obstáculos para implementar esta recomendación. Sólo se debería aplicar en un parque industrial con fuentes múltiples de cromo. Si los curtidores re-usan sus baños de cromo de manera indefinida, habrá muy poco cromo disponible para reciclar. La Tabla 2 resume los elementos que causan contaminación en las curtiembres y su eliminación al aplicar tecnologías limpias. Tabla 2 Elementos que causan Contaminación en las Curtiembres y su Eliminación al aplicar Tecnologías Limpias Etapa del Tecnología Reducción de la Fuente de Proceso Proceso Limpia Contaminación Contaminación Sal en cuero y Curar en proceso sal

con Preservació Congelar la piel Eliminación de n de la piel o antes de 4 hrs. la sal en el cuero efluente Pelo diluído a Disolución Pelambre 1) Recuperación 1) 50% lodo DBO alto con sulfato del pelo reducción del de sodio y 2) Pelambre con DBO en el cal apoyo efluente enzimatico 2) Reducción del uso de sulfatos Amonia en el Uso de Repelo Repelo con CO2 Eliminación de efluente sales de las sales de amonio amonio en el efluente Cromo III y Uso del Curtición 1) Flota 1) Reducción de residuos sólidos cromo para reducida o cromo en el el curtido cromo de alto efluente agotamiento 2) Reducción de 2) Reciclaje de cromo en el cromo efluente 3) Curtido 3) No hay cromo vegetal y curtido pero si residuos alternativo(*) sólidos (*) El curtido alternativo se lleva a cabo con sales de aluminio, titanio o circonio. Se le denomina wet-white y en este estado el cuero puede ser curtido, rebajado, dividido y las virutas o retazos no contienen cromo.

4.2 RECOMENDACIONES DE POLÍTICA Los problemas comerciales y ambientales tanto de las curtiembres formales como de las informales son muy complejos y entrelazados. El gobierno en todos sus niveles y las mismas curtiembres deben involucrarse para llegar a una solución factible. Sin tal cooperación, sin una solución creativa de problemas y sin asumir riesgos, es improbable que un sector significativo de curtiembres formales sobreviva por mucho tiempo. De manera paralela, el ambiente no mejorará. De cualquier manera todos los cueros seguirán siendo curtidos. La contaminación simplemente será redistribuida de las fuentes actuales. 4.2.1 Regular la Compra de Quebracho, Sales de Cromo Trivalente y de Sulfuro de Sodio Mientras las curtiembres puedan seguir adquiriendo cromo importado y quebracho, el fisco seguirá perdiendo ingresos y las curtiembres formales seguirán cediendo su participación en el mercado y márgenes de ganancia a las curtiembres informales. Las recetas para el curtido con cromo y quebracho están bien establecidas. Por cada tonelada de sales de cromo que se compra un curtidor puede curtir hasta 14 toneladas de cueros (más si rehusan su solución de cromo indefinidamente). Por cada tonelada de quebracho que se compra un curtidor puede curtir hasta 2.5 toneladas de cueros. Dos empresas peruanas importan más del 90% de las sales de cromo trivalente y quebracho que se consume en el Perú. Se deben implementar nuevas regulaciones que permitan a las agencias gubernamentales utilizar los registros de ventas de los importadores de cromo trivalente y quebracho para estimar las ventas de cuero. Este fue el método utilizado por la Oficina de Recaudación de Impuestos de los EE.UU. (IRS) para recaudar impuestos de los ingresos no reportados (propinas) de los meseros en la industria de restaurantes. El IRS revisó las ventas de un restaurante. En la mayoría de los restaurantes en los EE.UU., los comensales dejan una propina de 15% de la factura, en promedio. Si un restaurante vendía $3 millones USD al año, el IRS estimaba que los meseros en conjunto obtenían $450,000 en propinas. Si habían 18 meseros, entonces cada uno ganaba en promedio $25,000 en un año. El IRS envió notificaciones a cada uno de estos 18 meseros para pagar el impuesto que les correspondía. Eventualmente la mayoría de estos meseros empezaron a informar de manera más honesta sus ingresos. El IRS, así como otras agencias de los EE.UU., han utilizado tácticas similares para determinar un valor justo para otros flujos de ingresos fáciles de ocultar. Por ejemplo, el IRS audita el consumo de agua en lavanderías accionadas por monedas, con el fin de determinar el nivel real de actividad e ingreso. El cuero vacuno para zapatos en el Perú actualmente tiene un precio de venta entre US$1.00 y US$2.50 el pie cuadrado (basado en la información que el equipo obtuvo durante la visita de campo). Obviamente, algunos precios podrían ser mayores y otros menores. Para el presente cálculo, el precio de US$1.00 por pie cuadrado es útil.

Aunque una tonelada de sales importadas de cromo trivalente puede curtir hasta 14 tonelada de cuero blanco–encalado, en los cálculos se usará el valor de 10 toneladas de cuero blanco–encalado. Para los fines del presente cálculo, asuma que una piel de vacuno en promedio pesa 22 kilogramos y contiene 40 pies cuadrados de cuero. Una empresa que compra sales de cromo trivalente solo podría estar usándolas para curtir pieles blanco–encalado. Cada tonelada de sales importadas de cromo trivalente debería producir un ingreso bruto a la empresa de la siguiente manera: 1 tonelada de sales importadas de cromo trivalente = 10 toneladas de cuero blanco encalado 10,000 kg. de cuero blanco - encalado = 454.5 cueros a razón de 22 Kg. cada cuero 454.5 cueros = 18,180 pies cuadrados a razón de 40 pies cuadrados de cuero 18,180 pies cuadrados = US$18,180 de ingreso bruto a razón de US$1.00 por pie cuadrado de cuero vendido Usando un factor muy conservador de cuero a quebracho de 1.5:1 y algunos estimados de precio de venta, uno también podría calcular estimados de ingreso bruto para esta porción de la industria de curtiembres. 4.2.2 Usar los Parques Industriales Existentes en Trujillo y Arequipa para establecer Tanto un Mercado de Wet-Blue y una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Común y/o una Planta de Reciclaje de Cromo En Trujillo, la planta industrial existente tenía 13 inquilinos grandes, ocho de los cuales han cerrado. El Gobierno del Perú podría generar los recursos necesarios para renovar una o más de las fábricas cerradas y convertirlas en áreas de trabajo para varias curtiembres. Un área común de producción debería tener: -

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Drenajes en el piso para permitir que todos los residuos líquidos se puedan recolectar y separar de manera rutinaria en tres flujos con sistemas de cribas apropiados y acceso para permitir una limpieza manual fácil y efectiva de sólidos. Pedestales grandes y fuertes que puedan soportar motores y correas de transmisión mucho más grandes para los botales, lo cual permitirá a los curtidores hacer remojos mucho más rápidos y fijar el cromo de manera más eficiente así como válvulas mezcladoras para controlar el flujo y la temperatura del agua del proceso. Suficiente suministro de energía eléctrica y de agua. Suficiente capacidad de bombeo y de almacenamiento de líquidos para mantener el reciclaje de fluidos; Un laboratorio común de producción con personal y equipado con equipos, instrumentos y reactivos para tomar y analizar muestras de manera rápida y confiable con el fin de ayudar a los inquilinos a controlar sus procesos; Suficientes áreas de almacenamiento de químicos y cuero;

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Cada unidad de producción debería tener medidores de agua, válvulas y energía; Un sistema de tratamiento de aguas residuales (ver los diagramas en los Anexos). Con tres flujos de residuos líquidos (pelambre/encalado, curtido al cromo y todos los demás) y una fábrica diseñada para facilitar la producción limpia, el sistema de tratamiento sería los más pequeño posible, además de eficiente y efectivo; y, Un sistema de reciclaje de cromo para precipitar el cromo residual y redisolverlo para su rehuso dentro de las mismas curtiembres.

Una vez en operación, los inquilinos podrían producir cuero wet-blue y ofrecerlo a la venta; inicialmente sólo para el consumo doméstico y después, tal vez, para exportación. Esto trasladaría gran parte del impacto ambiental de muchos lugares donde no se cuenta con tratamiento a un lugar que tiene la capacidad de cumplir con las normas establecidas. Tal cambio tendría un impacto menor en el empleo. La mayoría de la mano de obra se necesita después de la etapa de wet-blue. Actualmente, el precio de mercado en los EE.UU. de procesar una piel hasta la etapa de curtido al cromo es de aproximadamente US$0.53 por kilogramo de piel húmeda salada. Si esta operación centralizada es exitosa, sería más fácil para el gobierno exigir que todas las otras curtiembres cumplan con los estándares establecidos, compren wetblue o cierren. En Arequipa, el Parque Industrial Río Seco está planeando localizar decenas de curtiembres locales en sus propios terrenos ubicados en el parque. El parque ya tiene una única tubería de desagüe de aproximadamente 30 a 40 cm de diámetro que conduce hacia una laguna de sedimentación de gran magnitud ubicada casi a 2 kilómetros de la planta de curtiembre más cercana. Como en Trujillo, la recomendación es construir un sistema común de tratamiento de agua residual y un sistema común de reciclaje de cromo ubicados lo más cercano posible a las curtiembres. Para que esto tenga éxito, la gerencia del parque tiene que proveer a los terrenos de las curtiembres de tres líneas de desagüe (uno para los residuos del pelambre/encalado (beamhouse), uno para los residuos de cromo y uno para todos los demás residuos líquidos). Más aún, la autoridad del parque tendrá que exigir que todos los inquilinos tengan tres vertientes de efluentes separados así como pozos de recolección para conectarse con los sistemas del parque de tratamiento y reciclaje para curtiembres. Aquellos que escojan estar fuera del sistema o no separar sus residuos tendrán que pre - tratar sus efluentes para igualar la calidad del efluente de los sistemas comunes de tratamiento y reciclaje del parque.

Los planes actuales llaman a colocar la mayoría de las curtiembres a lo largo de una calle del parque. Juntos, la autoridad del parque y los inquilinos, deberían estudiar la posibilidad de reordenar o transar propiedades para reducir el costo de instalar tuberías de una curtiembre determinada, a través del sistema de desagüe y hacia el sistema de tratamiento y reciclaje. Esto podría reducir los costos operacionales y los problemas y hacer más atractivo el reciclaje y rehuso del agua. El efluente del sistema común de tratamiento de aguas residuales podría entonces fluir a través de la línea única de desagüe existente en la actualidad y descargar a la laguna de sedimentación de Río Seco. No es posible predecir el uso o la función de la laguna de sedimentación sin hacer supuestos sin sustento. Los factores a considerar para hacer una predicción incluyen: número y tipo de inquilinos, nivel de actividad comercial, flujos, cargas de contaminantes, la existencia otros sistemas de tratamiento de agua, y más. Existen varios obstáculos para implementar esta recomendación. Primero, los curtidores inquilinos pueden no ser capaces de producir wet-blue a un precio competitivo. Actualmente, el precio en los Estados Unidos pro procesar una piel es aproximadamente $0.53 por kilogramo de piel salada. Por lo tanto, es esencial que los curtidores reciban algún tipo de subsidio para que la reubicación a un centro de producción limpia sea muy atractiva. Una posibilidad es implantar una amnistía de cinco años en el cobro por el desagüe. Pero si los curtidores se vuelven competitivos en precio debido a los diseños de construcción más eficientes, tratamiento subsidiado de residuos, menores costos de cromo debido a mayores tasas de fijación, su éxito podría crear un problema diferente. Existe el riesgo de que los inquilinos consigan formar un monopolio y control en artificialmente los precios y/o oferta de cueros wetblue. Este problema potencial no se materializaría mientras hayan varias curtiembres produciendo “ wet-blue” en el área. Por lo tanto es recomendable conectar varias curtiembres a un sistema común en lugar de establecer una única fábrica curtiembrera con planta de tratamiento. La ubicación de las operaciones de wet-blue en un parque industrial con instalaciones de tratamiento y reciclaje reduciría grandemente el impacto ambiental de las curtiembres hasta en 75 a 80%. Todavía habrán descargas no tratadas y no reguladas al ambiente por parte de las curtiembres informales que compren el wet-blue y luego hagan el recurtido, tiñan, engrasen y realizen el acabado del cuero. A largo plazo, hay la posibilidad de que los productores de wet-blue sean capaces de obtener un mejor precio por sus bienes en el mercado de exportación. Esto podría incrementar el precio del cuero para la industria del calzado encareciéndolos en su propio mercado. Tanto en Arequipa y Trujillo, muchas de las soluciones expuestas se han desarrollado de acuerdo a las instalaciones disponibles en los parques industriales existentes. En Lima, hay muchas curtiembres de tamaño mediano. Juntas podrían fácilmente producir suficiente wet-blue para abastecer al mercado local.

4.2.3 Calidad de las Pieles La diferencia en el precio de una piel de vacuno típica de USA y otra típica de Perú es considerable: S/200 comparado con S/50. Existen muchas curtiembres tratando de comprar, no solo una cantidad mínima de pieles, sino muy pocas pieles de buena calidad. El precio de venta (S/.50) es bajo por las siguientes razones: -

Pobre calidad de la flor debido a garrapatas, larvas y defectos de manejo y preservación. Muchas pieles son quitadas del animal utilizando pedazos de vidrio o latas en vez del cuchillo apropiado para esta tarea. La sal para preservar las pieles es escasa en los lugares remotos. La geografía del Perú no es ideal para la cría de animales cuyas pieles puedan ser utilizadas. Algunas pieles son extraídas sin haber desangrado completamente al animal. Casi ningún tipo de refrigeración esta disponible o es utilizada en las áreas de beneficio de animales. El Decreto Supremo 2295 favorece al consumo de reses por la carne y no por la piel.

La informalidad en la venta y beneficio de los animales es tan alta como en la parte del proceso de curtiembre. Los curtidores formales reclaman que los curtidores informales tienen una ventaja competitiva sobre ellos al no pagar impuestos: esto los capacita a pagar un valor más alto a los camales para conseguir pieles de mejor calidad. La asistencia técnica y el abastecimiento de los cuchillos apropiados podría ayudar en esta etapa. Pero una solución a largo plazo requiere de incentivo en los precios. Aquellas personas que crían y venden ganado y aquellos que utilizan las pieles de los animales y distribuyen sus partes, deberán trabajar en cooperación con los curtidores y sus aliados, la industria del calzado. Igualmente, el gobierno, mediante la SUNAT, debería estar presente en los comales dónde se venden las pieles. Lo que parece irónico es que mientras las curtiembres y la industria del calzado se quejan por la calidad de las pieles, ninguno está dispuesto a ver un incremento en los precios de las pieles. Un método de cooperación que funcionó en los E.E.U.U. se dio cuando las curtiembres notificaban al carnicero cuando las pieles tenían mucha grasa. La grasa es un producto vendible para el carnicero pero es un problema y un desecho para el curtidor. La mayoría de los curtidores se han aliado al comercio de calzado. Ya que este mercado esta en depresión, los curtidores deberían buscar con imaginación otros usos para las diferentes calidades de cuero que producen. Los curtidores han estado vendiendo pieles de oveja y cabra de buena calidad para ser utilizadas en los interiores de los zapatos de niños. Muchas veces, las pieles de oveja o cabra de buena calidad pueden ser utilizadas en productos más costosos que forros para zapatos.

Los productores de calzado y carteras en Italia son ampliamente conocidos por utilizar cuero de baja calidad (pieles con cortes y huecos) cortando las mejores piezas y haciendo productos terminados de cuero trenzado, los cuales son vendidos a un precio premium. El trabajo que se requiere es considerable. Otros posibles mercados para el cuero son: -

Accesorios para Perros Gorros y guantes de trabajo Muebles para terraza, cobertores de sillas y mesas Maletas y maletines otros bienes de cuero

Una futura asistencia técnica debería incluir la manera de diseñar productos que hagan uso del mayor valor de la calidad de la piel curtida y cómo realizar un negocio de exportación. El acercamiento típico en el uso de las pieles ha sido de mayor calidad a menor calidad. Esto quiere decir, que las mejores pieles son utilizadas en los casos que se requiera grandes extensiones de cuero sin dañar. Pieles con rasgaduras, cortes, huecos, etc. tienen un precio de venta mucho menor y son utilizadas en productos de menor valor. En vez de hacer un producto barato y muy probablemente superfluo, se debería enfocar ha parecer mas grandes: esto es, la piel de baja calidad ya debe tener un precio cuestionable y hay muy poco que perder. El Centro de Innovación Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas (CITEccal) puede y debe jugar un papel importante en ayudar a la industria del calzado y los productos de cueros, para que estos ayuden a su vez a los curtidores y manufactureros con mejores diseños y mejor uso final de las pieles disponibles en el Perú 4.2.4 Realizar una Demostración para Curtiembres con Producción Limpia y un Tratamiento de Aguas Residuales en el CITEccal La asistencia técnica en las empresas es importante pero no se puede comparar con la oportunidad de ser testigo de distintas alternativas de proceso en operación. Si existieran los recursos, el CITEccal podría construir y operar una curtiembre y una planta de tratamiento a escala piloto en Trujillo, Arequipa o Lima, en donde se podría probar o desaprobar la viabilidad de mejoras e innovaciones en los procesos y tratamientos para el mercado y el ambiente del Perú. Una Organización No Gubernamental (ONG) peruana TECNIDES, ha conseguido fondos para investigar el uso de un tanino vegetal peruano, la tara, como posible sustituto para el quebracho. En coordinación con el CITEccal y TECNIDES, el gobierno peruano podría ayudar a establecer un lugar de demostración, para que los curtidores puedan hacer pruebas de nuevas prácticas industriales y así medir su impacto en la calidad de la producción y en las ganancias.

El CITEccal tiene en la actualidad la capacidad y el equipo adecuado para realizar las siguientes mediciones: -

Sólidos en suspensión y sedimentables contenidos en los desechos líquidos. Tests para tiempos de sedimentación. DQO y DBO5 Medidas precisas de pH. Contenido de sulfitos en el agua residual. Contenido de Cr2O3 en el agua residual.

CITEccal debe trabajar estrechamente con las áreas de arte, diseño y marketing de las Universidades peruanas, para desarrollar diseños en los productos de cuero que ayuden a fortalecer los sub-sectores de calzado y curtiembres. Paralelamente, es indispensable establecer un sistema de certificación de laboratorios y capacitación de un personal adecuado.

ANEXO A: UNIDAD DE CUERO VACUNO, RECETAS Y CÁLCULOS Para el análisis, el equipo técnico a escogido como unidad de entrada a las curtiembres una piel salada de vaca de 22 kilogramos. Luego de ser remojada la piel pesara 25 kilogramos. Al terminar la etapa de pelambre la piel volverá a pesar 22 kilogramos. También se asume que tendrá un área de 40 pies cuadrados. Para el proceso, el equipo ha basado los cálculos en cargas batch de 1000 kilogramos, o aproximadamente 45 pieles caladas. Se debe considerar que la cantidad de químicos y agua utilizados en cada etapa pueden variar considerablemente, por esto se escogió las figuras del libro “ Fundamentos para el control de la contaminación en la industria de las curtiembres” (“ Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry” ) de Dr. Thomas C. Thostensen. El proyecto SENREM guardara una copia del libro (en ingles) como un anexo al reporte y como una referencia futura para el MITINCI y los curtidores. Cada 1,000 kilogramos de pieles caladas contendrán lo siguiente: -

835 kg de piles azules enjuagadas después de 24 horas 685 kg después de exprimir 342 kg cuero seco

Los curtidores calculan el cromo en forma de oxido de cromo, Cr2O3. Compran sales de sulfato de cromo en sacos. El contenido de oxido de cromo en las sales de sulfato de cromo varia.

Base para cálculos: -

curtidores añaden 7% del peso de las pieles caladas en forma de sales de sulfato de cromo. estas sales importadas se venden por $ 1 USD el kilogramo en Perú estas sales de sulfato de cromo contienen aproximadamente 25% de Cr2O3 en peso

ANEXO B: DETERMINACIÓN DE LA RATIO DE FIJACIÓN DE CROMO Y EL VOLUMEN DE CIRCULACIÓN EN UNA CURTIEMBRE Y LAS RATIOS DE AGOTAMIENTO DE CROMO EN EL LABORATORIO (BASE: 1,000 kg de pieles blancas-caladas de vaca; 70 kg sales de cromo; 17.5 kg Cr2O3) 1 2 3

4 5

Luego de curtir, extraer una muestra de 500 ml del baño de cromo. Analizar la concentración de oxido de cromo en gramos por litro. Añadir una cantidad conocida de agua, probablemente 1,000 litros, nuevamente al botal con el cuero curtido y poner el botal en funcionamiento de manera vigorosa por un espacio de entre 20 a 30 minutos. Tomar una segunda muestra de 500 ml de este segundo baño. Analizar la concentración de oxido de cromo en gramos por litro.

CÁLCULOS: Asumir que el análisis para el paso 2 de arriba, media una concentración de 3 gramos por litro y 1.87 gramos por litro en el paso 5. Asumir que V es el volumen no conocido que debe ser calculado. V x 3 = (V + 1,000) x 1.87. Resolviendo para V, V = 1,658 litros. Esto es consistente porque en el Perú utilizando pequeños motores y transmisión, el curtidor utiliza un 1:1 de emisión. En una base seca, 1,000 kg de pieles con cal pesa 342 kg así que los 658 litros adicionales de agua se entregan al baño de curtiembre. Con un V = 1,658 litros @ 3 g/l, existen 4.97 kg de Cr2O3 en el licor agotado. 17.5 kg de Cr2O3 se agregó al baño de cromo y 4.97 kg de Cr2O3 se quedaron. El cuero debe tener 12.53 kg de Cr2O3. El porcentaje de Cr2O3 en el cuero la cantidad absorbida dividida por el peso en seco: 12.53 kg/17.5 kg = 71.6% ratio de agotamiento de cromo 12.53 kg/342 kg = 3.6% Cr2O3 en cuero seco RATIOS PARA EL AGOTAMIENTO DE CROMO: Ajustar cálculos y proporciones en caso de cualquier variación en la receta de curtido. Debido a que el volumen del botal es pequeño, el volumen entero puede ser extraído y medido. Esto elimina los pasos extras listas anteriormente, y que son necesarios para estimar un volumen muy grande. Se debe medir la concentración de oxido de cromo en gramos por litro. Se debe continuar con todos los cálculos como en la sección anterior.

OTROS ANÁLISIS, TESTS Y MEDIDAS DEL CITEccal CITEccal puede calcular los valores establecidos para lo siguiente: -

Concentrados de Pelambre Agua de lavado de Pelambre Licor de cromo agotado Efluente compuesto Efluente compuesto de recurtido, teñido y engrasado

CITEccal también puede analizar los valores para DBO5, DQO, Sulfitos, oxido de cromo (Cr2O3), pH, sólidos en suspensión y sólidos sedimentables. Si se cuenta con el acceso a los desechos de curtiembre, se puede determinar la manera más eficiente para remover los sólidos y así reducir la carga.

ANEXO C: ESTÁNDARES PARA DESCARGA DE EFLUENTES 1.

ESTÁNDARES RECOMENDADOS DEL BANCO MUNDIAL

Descargas Ideales por Unidad de Producción Parámetro Valor Máximo (kg por t de materia prima) DBO5 40 DQO 140 Nitrógeno 7 Cromo 6 (apuntar hacia 1.5) Sulfito 1 Desechos sólidos 500 Ratio de descarga de 30,000 (apuntar hacia 15,000) efluente Fuente: UNEP, 1991, and Indian Standards Institution, 1977. Emisiones de componentes orgánicos volátiles (VOC) del proceso de acabado son menores a 4 (apuntando hacia 2) kg/t (utilizando técnicas como pinturas basándose en agua y baños de cilindro). Efluentes Líquidos Para los procesos de curtido y acabados de cuero, los niveles de efluentes deberían ser los siguientes: Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero Parámetro

Valor Máximo miligramos por litro (mg/L) Ph 6–9 DBO5 50 DQO 250 Sólidos Totales 50 en Suspensión Aceites y Grasas 10 Sulfitos 1.0 Cromo 0.1 (hexavalente) Cromo (total) 0.5 Nitrógeno (NH4- 10

N) Fósforo (total) 2 Coliformes 400 Numero mas propable/100 ml Nota: Requerimiento para efluentes es para descargas directas a aguas superficiales.

Desechos Sólidos Los desechos sólidos y los lodos deben ser colocados en un relleno sanitario adecuado.

2.

GUÍAS DE LOS ESTÁNDARES PARA EFLUENTES EN TÚNEZ (Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero)

Estándares de Descargas Directas Parámetro

Valor Máximo miligramos por litro (mg/L) Ph 6.5-8.5 DBO5 30 DQO 90 Sólidos Totales en Suspensión 30 Aceites y Grasas 20 Sulfitos 2.0 Cromo (hexevalente) 0.5 Cromo (total) 2.0 Nitrógeno (NH4-N) 30 Fósforo (total) 0.1 Coliformes 100 ml

Descarga a un Sistema de Alcantarillado Público Parámetro

Valor Máximo miligramos por litro (mg/L) Ph 6.5-8.5 DBO5 400 DQO 1,000 Sólidos Totales en Suspensión 400 Aceites y Grasas 30 Sulfitos 3.0 Cromo (hexevalente) 0.5 Cromo (total) 2.0 Nitrógeno (NH4-N) 100 Fósforo (total) 0.1 Coliformes NA

ANEXO D: EFLUENTES TÍPICOS PARA CURTIEMBRES Tabla 1.0 Efluentes Compuestos Parámetro STS DBO5 DQO Aceites y Grasas Sulfitos Cr Amonio TKN PH Flujo Total

Kg por 1,000 Kg Pieles 80-100 50-70 150-200 10-20 2-3 2-4 2-4 10-20 10-12 30-100 Litros/Kg

Estos números están por sobre los valores ideales de los datos del Banco Mundial, y representan los valores de las descargas como están y sin ningún esfuerzo por parte de los operadores. Las siguientes seis Tablas son del libro “ Fundamentos para el control de la contaminación en la Industria del Cuero” (“ Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry” ) escrito por el Dr. Thomas Thorstensen. Tabla 2.0 Efluentes de Remojo Parámetro Sólidos Totales Sólidos Totales suspensión Sólidos totales disueltos

Mg/L Kg 40,000200-250 50,000 en 5,000-10,000 25-50

30,00040,000 DBO5 1,200-2,000 DQO 3,000-5,000 Aceites y Grasas 200-400 Acidez 1,000-5,000 Cromo Ninguno Sulfito Ninguno PH 7.5-9.0 Volumen Total Estimado 3 – 7 m3 / 1,000 Kg

50-200 6-10 15-20 1-2 5-7.5 Ninguno Ninguno -

Tabla 3.0 Efluente del Pelambre/Encalado (Beamhouse) Parámetro Sólidos Totales Sólidos Totales suspensión Sólidos totales disueltos

Mg/L Kg 30,000300-500 50,000 en 6,000-20,000 60-200

24,000240-300 30,000 DBO5 5,000-10,000 50-100 DQO 10,000100-250 25,000 Aceites y Grasas 400-500 4-5 Acidez 12,000120-200 20,000 Cromo Ninguno Ninguno Sulfito 300-500 3-5 PH 10.0-13.0 Amonio 500-1,000 5-10 3 Volumen Total Estimado 7 – 15 m / 1,000 Kg Tabla 4.0 Efluente del Curtido al Cromo Parámetro Sólidos Totales

Mg/L 30,00060,000 en 1,000-2,500

Kg 150-300

Sólidos Totales 5-12.5 suspensión Sólidos totales disueltos 9,000-57,500 145-287 DBO5 400-800 2-4 DQO 1,000-2,000 5-10 Aceites y Grasas 600-1,200 3-6 Acidez 2,000-5,000 10-25 Cromo 2,000-5,000 10-25 Sulfito Ninguno Ninguno PH 2.5-4.5 3 Volumen Total Estimado 3 – 7 m / 1,000 Kg

Tabla 5.0 Efluente de Recurtido, Teñido y Engrase Parámetro Sólidos Totales

Mg/L 4,00010,000 en 600-1,000

Kg 100-250

Sólidos Totales 15-25 suspensión Sólidos totales disueltos 3,500-9,000 85-225 DBO5 1,000-2,000 25-50 DQO 3,000-6,000 5-150 Aceites y Grasas 120-240 3-6 Acidez 1,000-2,000 25-75 Cromo 40-80 1-2 Sulfito Ninguno Ninguno PH 3.5-6.0 3 Volumen Total Estimado 20 – 40 m / 1,000 Kg Tabla 6.0 Efluente de Curtido Vegetal Parámetro Sólidos Totales Sólidos Totales suspensión Sólidos totales disueltos

Mg/L Kg 25,000125-300 60,000 en 5,000-10,000 25-50

20,00050,000 DBO5 6,000-18,000 DQO 15,00040,000 Aceites y Grasas 200-400 Acidez 2,000-4,000 Cromo Ninguno Sulfito Ninguno PH 3.5-5.0 Volumen Total estimado 3 – 6 m3 / 1,000 Kg

100-250 30-90 75-200 1-2 10-20 Ninguno Ninguno -

ANEXO E: GLOSARIO DE CURTIEMBRES A.

TÉRMINOS

Y

TRATAMIENTO

PARA

EFLUENTES

DE

GLOSARIO (en orden de proceso de producción)

REMOJO: El curtidor introduce la piel en un baño de remojo para rehidratarla y devolverla a su estado original tal como fue extraída del animal. La etapa de remojo elimina la sal, suciedad, excremento, sangre y proteínas globulares. DESCARNADO: Maquinas especiales con hojas filudas remueven el exceso de grasa. El curtidor descarna las pieles como operación previa a las operaciones de pelambre y encalado, inmediatamente después o en ambos puntos del proceso, esto depende de la preferencia del curtidor. BEAMHOUSE (PELAMBRE/ENCALADO): Bajo condiciones de pH controlado, el curtidor utiliza químicos para remover el pelambre y para hinchar alcalinamente las pieles. El curtidor puede disolver o mantener el pelo a la piel. El curtidor puede controlar este paso, variando el monto y la concentración de los químicos. El engrosamiento alcalino disuelve las proteínas globulares y engrosa cada fibra de la piel. El curtidor utiliza en esta etapa sulfito de sodio (Na2S) y cal (Ca[OH]2) . La cal también actúa como un buffer o amortiguador para mantener el pH entre 12.5 y 13. DESENCALADO Y REMOJO: Primeramente, el curtidor lava las pieles en agua y luego añade sulfato de Amonio y/o cloruro de Amonio para ajustar el pH a los valores entre 8 y 9. Esto activa las enzimas utilizadas en el remojo. Para remojar las pieles, el curtidor añade enzimas proteoliticas que funcionan como un “ ablandador de carne” y para remover cualquier capa casposa de la parte de la piel. LAVADO: El agua fría utilizada en el lavado remueve partículas casposas y la cal que todavía a quedado en las pieles PIQUELADO: Esta etapa de piquelado prepara las pieles para que puedan aceptar el cromo para el curtido. El curtidor usualmente utiliza sal, ácido sulfúrico y/o ácido fórmico. Los ácidos reducen el pH hasta un rango entre 1.8 y 2.5 para poder prevenir la precipitación de las sales de cromo. La sal previene el henchimiento y la hidrólisis por ácido de la piel. NOTA: El ácido sulfúrico es una sustancia controlada en el Perú porque se utiliza en la producción de cocaína. Los curtidores deben hacer una declaración rigurosa de sus compras y utilizar todo el ácido sulfúrico comprado o pagar altas multas. Algunos curtidores están utilizando ácido fórmico para el piquelado. CURTIDO AL CROMO: El curtido al cromo empezó a comienzos de este siglo. Los curtidores utilizan sulfato de cromo básico Cr(OH)SO4, una forma de cromo trivalente. Tiene una afinidad por las proteínas. Dependiendo del grosor de la piel, el curtidor agita las pieles en un botal hasta que el cromo haya penetrado completamente en las pieles.

Esta operación demora aproximadamente entre 2 a 4 horas. Luego, dependiendo del producto terminado deseado, las pieles son neutralizadas para poder fijar el cromo dentro de las fibras proteicas. Para neutralizar el baño, el curtidor utiliza bicarbonato de sodio o oxido de magnesio. Esto hace que el pH se eleve hasta un rango de 3.8 a 4.2. Algunos curtidores utilizan químicos que ayudan a la fijación del cromo en el cuero. Durante la neutralización el cromo utilizado en la curtiembre se polimeriza con otro cromo y se interacciona con las proteínas. El curtido al cromo es excelente para estabilizar la piel, haciéndola resistente al calor, a la humedad, a las soluciones ácidas y alcalinas. CURTIDO VEGETAL: Previamente al curtido vegetal, la piel no recibe ningún tratado de piquelado o de repente un piquelado muy suave. Los curtidores vegetales son extraídos de las cortezas, madera, hojas o semillas de diferentes arboles: quebracho, acacia, castaño, divi-divi, sumac, tara y otros. Los productores primero preparan fuertes soluciones y luego secan la mezcla para obtener un polvo vendible. EXPRIMIDO: Después de sacar las pieles del botal de curtido, el curtidor utiliza una maquina de exprimir para sacar toda el agua posible de las pieles antes de seguir con las siguientes etapas del proceso. DIVIDIDO: Algunos cueros son divididos después del encalado; si no es este el caso, se debe dividir en este punto del proceso. El operador introduce el cuero en una maquina muy similar a una cortadora horizontal. Conforme el cuchillo gira se afila constantemente. El operador puede controlar el grosor del lado de la flor del cuero, haciendo ajustes a la diferencia entre la hoja y los rodillos. El lado de la flor del cuero es uniforme en cuanto a su espesor y de lejos la parte más valiosa. El curtidor acondiciona el lado carnoso y lo divide. Este lado del cuero tiene un acabado diferente al lado de la flor. DESCARNADO: El desencarnado abre las fibras de la piel y mejora cualquier deficiencia de la etapa de dividido. RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE: El curtidor modifica el cuero para alcanzar las necesidades del cliente, utilizando curtidores vegetales, sintéticos, rellenos, teñidos, grasas, ceras y aceites. ACONDICIONADO: Una maquina remueve el exceso de agua y extiende el cuero antes de pasar a la etapa de secado. SECADO: El curtidor puede colgar los cueros para ser secados al aire, puede utilizar una secadora al vacío o pegar los cueros a un plato de vidrio o porcelana. ESTIRAMIENTO: Este etapa consiste en un ablandamiento mecanico de los cueros para un acabado final.

ACABADO: Dependiendo del uso final del cuero, el curtidor añade capas de protección, lacas o pigmentos. Algunos de los químicos más comunes en la etapa de acabado son: acrílicos, vinil uretanos, nitrocelulosa y buteratos. B. Proceso de Curtido: 1.

Proceso de sulfo-oxidación

El mejor proceso de sulfo-oxidación se diseño para rehusar la solución filtrada de la etapa de pelambre. El tanque debe ser lo suficientemente grande como para almacenar todo el volumen del desecho con un espacio adecuado para prevenir los rebalses que se generan por el burbujeo agresivo del aireador. Por cada metro cubico de agua residual, se debe utilizar entre 0.5 y 1.0 kg. de MnSO4 como catalizador. Una bomba conectada a un aereador simple (un tubo con una serie de huecos de 0.5 milímetros de diámetro) genera el oxigeno extra necesario para acelerar la reacción. Un sistema limpio y bien mantenido podría hacer descender la concentración de sulfito desde 300500 mg/l (probablemente la mitad de este valor si los curtidores reutilizan las soluciones filtradas del pelambre) hasta 5mg/l en un lapso de 5 horas. Para poder alcanzar un valor de 1 mg/l se debe tomar un tiempo mas largo. Ver en la Figura 2.0 el proceso de sulfo-oxidación. Se debe notar que los tubos de aireación son verticales. Aunque esta disposición requerirá de un poco mas de energía para airear el colector, la instalación vertical hace que el mantenimiento sea mas fácil y ayuda a prevenir la obstrucción de los huecos de aire (esto se cumple para los aireados horizontales que se encuentran en la parte baja del colector). 2. Tanque de ecualización Deberían existir dos tanques: uno en operación mientras el otro esta en limpieza. El diseño recomendado tiene una serie de deflectores que fuerzan al agua para que cambie de dirección continuamente. De manera ideal, cada tanque debería ser lo suficientemente grande como para permitir a los líquidos un tiempo de permanencia de 24 horas. Cuando el pH alcance aproximadamente 5.5, la proteína se precipitara de la solución y capturara algunos sólidos sedimentables. Periódicamente se deberá cerrar un tanque para hacer limpieza y se utilizara el otro. Los operadores podrán alargar el tiempo de servicio para un tanque al extraer con una bomba los sólidos sedimentados (el porcentaje de contenido de sólidos en el lodo adecuado para ser bombeado a una base de secado es del 10%) . La Figura 3.0 muestra los dos tanques de ecualización. 3. Clarificador Existen muchos diseños posibles para un clarificador dentro de una curtiembre, o como componente de un sistema de tratamiento de efluentes. El clarificador recomendado reducirá las cargas de contaminantes; el grado de esta reducción dependerá de los componentes de tratamiento inicial y su efectividad. Por ejemplo, si las proteínas no precipitan en la poza de ecualización, lo podrían hacer en el clarificador y atorarlo.

4. Filtro de arena El filtro de arena ayudara a remover los sólidos finos. 5. Reactor Aeróbico/Anaerobico Este componente limpiara el agua residual de todos los tratamientos previos. Esto no solo reducirá la contaminación de la carga, sino que limpiara el efluente de tal manera que pueda ser reutilizado.

ANEXO F: CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS DE OPERACIONES FORMALES OPERACIONES INFORMALES INSUMOS BASICOS

INFORMAL

FORMAL

Piel Productos Quimicos Mano de Obra

100 56 28.42 184.42

118 66.08 43.83 227.91

Luz Agua Petroleo Otros

5.87 3.43 3.91 4.13

6.9266 4.0474 4.6138 4.8734

Total Suministros

17.34

20.4612

Sub-Total

201.76

248.3712

Suminstros

Licencia Func./Arbitrios Predial 2.05 1% 53% Adicional Mano de 15.41 Obra 17.46 Sub-Total 219.22

248.3712

244.57

288.5926 -31.2 -12.82 244.5726

Costo Produccion

Precio Venta Credito Fiscal IGV IGV por Pagar Precio de Venta Neta

Menos Costo Produccion Utilidad Bruta Impuesto Renta 30% Utilidad Neta

244.57

-219.22 25.35 7.605 17.745

vs.

Notas: a) Se esta suponiendo en el mejor de los casos que el informal adquiere todos los productos químicos (quebracho, cromo y otros) y los servicios (luz industrial, agua industrial, petróleo y otros) pagando el IGV. Las pieles se compran sin IGV. b) El sector informal recupera (No vía crédito fiscal) el IGV pagado por adquisiciones transfiriendo las facturas a terceros. Las adquiere a nombre de terceros.

ANEXO G: EXPERTOS, RECURSOS TÉCNICOS Y REFERENCIAS Stuart Miller, Experto en todos los aspectos de operaciones en Curtiembres 330 Rider Ridge Road Santa Cruz, California 95065 831-426-8945 831-426-7616 FAX [email protected] Dr. Thomas Thorstensen, Experto en Curtiembres, Laboratorio y Tratamiento 3 Long Meadow Road Chelmsford, Massachusetts 01824 978-244-2413 978-256-1869 FAX Paul Erickson 2205 West Rochelle Glendale, WI 53209 USA 414-351-1606 Aries Tek Ltd. Richard "Buck " Lawson 44491 S. Spider Lake Trail Traverse City, MI 49686 USA 616-946-8089 [email protected] Brian L. Rose, Experto en Curtiembres y Tratamiento Rose & Westra, Inc. 4328 Three Mile Road Grand Rapids, MI 49504 USA 616-791-7100 [email protected] Frank Tossi, Curtidor Cuenca, Ecuador Contact Information Available through USAID Quito Fritz Balkau, Experto en Curtido de Cueros United Nations Environment Programme [email protected]

Jakov Buljan, Experto en Cueros United Nations Industrial Development Organization [email protected] David Hanrahan, Experto en Curtido de Cueros World Bank [email protected] World Bank Group Search http://www.worldbank.org/search.htm Augusto M. Zink, Experto en Maquinarias de Curtiembres y Efluentes AZEIR Ltda., Lima – Perú. [email protected]

REFERENCIAS:

Thorstensen, Thomas C. (1997). “ Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry” ; Shoe Trades Publishing Co., Arlington, MA, USA, 617-698-8160, FAX 617492-0126. Also, from Shoe Trades Publishing Co., Leather Technicians’ Handbook Pocket Book for the Leather Technologist BASF BASF Peruana Av Oscar R. Benavidas # 5915 Callao Casilla 3911 Lima 4512848 International Cooperative for Clean Production Excellent Clean Production Web Site Sponsored by US EPA http://es.epa.gov/cooperative/international/ Web Site with Material Safety Data Sheets (MSDS) http://www.chem.utah.edu/MSDS/msds-risk.html Costle, Douglas M. et al (1979). “ Development Documents for Proposed Effluent Limitations Guidelines New Source Performance Standards and Pretreatment Standards for the Leather Tanning and Finishing Point Source Category” (EPA 440/179/016); United States Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/ Barber, Lawrence K. et al (1979). “ Processing Chrome Tannery Effluent to Meet Best Available Treatment Standards” (EPA-600/2-79-110); United States Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/ Constantin, James M. et al (1977). “ Leather Tannery Waste Management Through Process Change, Reuse and Pretreatment” (EPA-600/2-77-034); United States Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/ Water Environment Federation Manual of Practice No. 8, (1992). “ Design of Municipal Wastewater Treatment Plants” (ASCE Manual and Report on Engineering Practice No. 76); Water Environment Federation, 601 Wythe Street, Alexandria, VA 22314-1994, USA. http://www.wef.org/ Tchobanoglous, George, et al. (1991). “Wastewater Engineering Treatment, Disposal, and Reuse” Metcalf and Eddy, Inc., Third Edition, McGraw-Hill, Inc.