Informe Técnico Fecha desde-hasta: 27/03/2014 – 28/03/2014 Técnicos: Gabriel Benítez, Dany Bustamante, Jonathan De Quesada, y Jesús R. Cliente: Amcor Rigid Plastic de Venezuela S.A. On-Site Cuacagua.
Mantenimiento Mecánico/Eléctrico Mecánico/Eléc trico en la SBO PK01 de Amcor Caucagua.
Maquina: SBO Type:
SBO10 ROUE
Modelo: Serie 2 Serial: 5603 Serial: Year: Year:
2005
Día 27/03/2014. Antecedentes La maquina presenta problemas de inestabilidad del proceso, lo cual ocasiona botellas con diferentes niveles de calidad. Razon por la cual se procede a:
Cambio de aceite de termorregulador (Vulcatherm) Limpieza y soplado de porta moldes Limpieza y soplado de mangueras hidráulicas. Mantenimiento menor a las electroválvulas de pre-soplado y soplado.
En las siguientes imágenes se ilustrara el estado en que se encontraban las Ev. Cuerpo de válvula. Parte interna presenta desgaste y capa de óxido difícil de remover. Es importante resaltar que los cuerpos de válvulas, solo se limpiaron y se volvieron a colocar los mismos, por falta de repuesto.
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Debido a la falta de repuestos, se colocaron los mismos pistones y resortes que tenían anteriormente las válvulas. Es importante resaltar que los mismos se encuentran en mal estado.
Difusores, bujes y balin nuevos ( montados)
Válvulas después del mantenimiento.
A continuación se presentan imágenes tomadas al momento de realizar el mantenimiento a las válvulas, en las cuales se pueden evidenciar ciertas irregularidades presentes en la máquina que disminuyen la eficiencia de la misma
Electroválvulas y puertos de comunicación sujetados con alambres y cintas de tela.
Deflectores de calor hornos de penetración y distribución deformados
Cadena de túrnelas se observa elongada y con m arcas de desgaste en los eslabones por posible roce co n elementos internos del horno
Horno de distribución
En la prueba de caldeo se observa que las zonas 1, 2, 3, y 4 no están funcionando. Se instalan lámparas faltantes en los hornos de distribución (se normaliza a 7 lámparas por horno). Se alinean los deflectores.
Se determina falla interna (Led INTF) en una tarjeta de salida discreta del PLC (Salidas A12). Esta t arjeta controla la activación de los relés comparadores, y de los contactores que energizan las lámparas de la zona 1, 2, 3 y 4 del Horno de penetración 1, razón por la cual no funcionan. Para normalizar el funcionamiento del horno de distribución 1, esta tarjeta debe ser remplazada. Actualmente el horno de distribución 1 solo trabaja con las lámparas de las zonas 5, 6, y 7.
Horno de penetración:
Jesús Rangel.
En la prueba de caldeo se observan que las zonas 1, y 2 del horno de penetración 3 y la zona 1 del horno de penetración 4 no estaban trabajando. Se verifica el mal funcionamiento de los contactores vinculados a estas lámparas, específicamente la conexión en la
segunda fase. El problema fue corregido provisionalmente desplazando el cable de la segunda fase a la tercera fase de los contactores.
Autómata (PLC)
En la conexión Online con el PLC se observan dos errores en la CP U: 1) Se han detectado referencias distintas: indica que el CPU ha sido remplazado por otra similar pero con diferente código. La alarma se solucionó haciendo un la configuración de hardware con la CPU instalada en el tablero. 2) LED de error (EXTF). Se debe reemplazar la tarjeta de salida digital que está en falla para suprimir esta alarma.
En la revisión del buffer de diagnóstico se observa falla por baterías en las fuentes, las cueles todas deben ser remplazadas. También se observan errores de acceso a la periferia, y al actualizar la imagen del proceso en la dirección 12, la cual pertenece al módulo output defectuoso.
Dia 27/03/2014. Revisión del Termorregulador Vulcatherm (Bomba de aceite caliente para los moldes).
Fallo en el lazo de control de temperatura de la bomba de aceite de los moldes.
El equipo estaba registrando una temperatura muy inferior a la real, por lo cual se hacía imposible el control de la temperatura.
Se chequeo el lazo: Resistencias de calentamiento Sensor de temperatura (pt100) Se chequearon las conexiones eléctricas, y se detectó que estaba desconectada una resistencia al parecer de compensación (100 ohm) en el conector del panel de control principal. Resistencias de calentamiento
Puntos de conexión del sensor de temperatura
Resistencia de 100 Ω desconectada.
Se reconecto la resistencia, se probó el equipo y los resultados mostrados fueron los mismos.
Por último se procedió a sustituir el panel de control por otro similar, lo cual resultó ser la causa del problema. Se configuraron los parámetros del equipo de acuerdo al otro panel y el parámetro PID se colocó en automático. Al realizar las pruebas se observa que el lazo de control de temperatura funciona correctamente y la temperatura comienza a ascender hasta alcanzar el valor de set point.
Vista frontal panel de control
Vista posterior del panel control
Se puede observar que la temperatura del aceite en la bomba y en los moldes es prácticamente igual apenas por una diferencia de 2 C°.
Temperatura en la bomba
Temperatura mostrada en el PCC de la sopladora
El equipo queda trabajando correctamente.
Nota: En pl anta no c uentan c on lo s p lanos elé ctri co s del equ ipo , por lo q ue se alargó el tiemp o en diagn os ticar la falla y se hizo m ás c om pleja la soluc ión, lo c ual se debe tener en cuenta para pos teriores intervencion es.
Recomendaciones
Se recomienda reemplazar los 3 contactores Telemecanique LC1K12 de los hornos de penetración 3 y 4. Para poner en marcha el funcionamiento de las zonas 1, 2, 3, y 4 del primer horno de distribución es necesario remplazar la tarjeta de salida discreta DO16xAC120/230V código Siemens 422-1FH00-0AA00. Realizar mantenimiento general a los puestos de soplado, cambio kit de toberas. Remplazar todas las baterías tampón (3.6 V de Litio) de las fuentes del autómata Cambiar válvulas de pre-soplado y soplado. Reemplazar conectores hidráulicos a fin de corregir fugas de aceite existentes en la máquina. Montar difusores de calor nuevos. You're Reading Cambiar rodamientos lineales de losa Preview brazos de transferencia y carro de estirado. Unlock full access with a free trial. Reemplazar rodamientos de bloqueo de moldes, brazo de apertura y cierre de molde. Download With Free Trial Implementar el plan de mantenimiento preventivo sugerido por SIDEL. o diseñar uno ajustado a las exigencias de la planta, a fin de garantizar el buen funcionamiento de la máquina. Como preventivo, se recomienda la adquisición de una nueva HMI SGC Vulcatherm para el Termorregulador.
Ing. Jesús Rangel Departamento de Ingeniería y Servicios Técnicos Representaciones Petpaking - Agentes SIDEL para Venezuela.
Caucagua, 28 de Marzo de 2014
