INFORME DE INSPECCION SEGURIDAD PREVENCION DEL RIESGO MECANICO
MINERALES DEL SUR
TABLA DE CONTENIDO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
INTRODUCCION JUSTIFICACION OBJETIVOS DEFINICIONES CONTEXTO DEL INFORME HERRAMIENTAS DE DE TRABAJO USADAS EN LA LABOR ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL IDENTIFICADOS DESARROLLO DEL INFORME
1. INTRODUCCION
A lo largo de la historia el trabajo ha contribuido enormemente enormemente en el desarrollo la humanidad; pero este ha traído consigo un enorme daño a la salud de los trabajadores con altos costos derivados de las prestaciones asistenciales y económicas que dan a lugar, y eso solo en los casos donde existe un respaldo al trabajador. A pesar de las nuevas tecnologías, tecnologías, la constante constante evolución evolución de los procesos y la creación de nuevas maquinas y herramientas que facilitan el trabajo del ser humano, siempre estará presente las herramientas por excelencia “las manos”, que sin ellas las herramientas manuales o combinadas no podrían cumplir con su función y que en ocasiones los trabajadores no ven la magnitud de las consecuencias por actos irresponsables en el uso de las herramientas y solo cuando presentan lesiones o algunos de sus más allegados los sufren es cuando el concepto de prevención presenta relevancia. La gestión del riesgo mecánico derivado del uso de las maquinas y herramientas depende tanto de los empleadores como de los trabajadores, siendo en los actos u omisiones de estos últimos la mayor causa de accidentes. La correcta gestión del riesgo mecánico y prevención de lesiones en manos debe contar con un diagnostico de las condiciones de trabajo – maquinas, herramientas y procedimientos- así como la intervención positiva en el comportamiento de los trabajadores.
2. JUSTIFICACION
Los accidentes leves de mano y demás lesiones generadas por riesgo mecánico no tienen la relevancia que deberían tener desde el punto de vista del trabajador, este tipo de accidentes que a simple vista no son tan severos, suman a lo largo de los años un importante número en los indicadores de frecuencia y de días perdidos. Al tener claro la importancia importancia del cuidado cuidado integral integral de los trabajadores trabajadores y al identificar identificar que los accidentes de mano y en general los accidentes por riesgo mecánico pueden presentarse en las actividades desarrolladas por la empresa MINERALES DEL SUR En conjunto con el equipo técnico de ARL SURA y el área de SST, se hace necesario realizar una intervención en el riesgo por este tipo de accidentes que arranca con un diagnostico inicial tanto a las condiciones de trabajo como a los comportamientos del personal.
3. OBJETIVOS
3.1.
Identificar las condiciones actuales de MINERALES DEL SUR frente a la prevención y control de riesgo mecánico.
3.2.
Objetivo general
Objetivos específicos
Inspeccionar los procesos operativos de la empresa Realizar una observación del comportamiento de los trabajadores Elaborar un informe registrando los hallazgos y recomendaciones.
4. DEFINICIONES
Riesgo mecánico: Conjunto de condiciones inseguras que pueden causar lesiones severas, originadas por la carencia de protección en la operación de maquinas
Maquina: Conjunto de elementos, partes fijas y móviles combinadas que transforman cierta potencia en energía produciendo unos efectos determinados
Resguardo: Medio de protección de impide o dificulta el acceso de los miembros de un operación al punto o zona de peligro
Punto de peligro: Punto o área de la maquina o de su contorno, en el que puede existir riesgo de accidente
Dispositivo de seguridad: Accesorio de protección diferente al resguardo, cuyo fin es eliminar o reducir el riesgo, antes que pueda ser alcanzado el punto o zona de peligro
Energía peligrosa: Es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las maquinas generadas por su capacidad de movimiento
5. CONTEXTO DEL DIAGNOSTICO El presente diagnostico se realiza en base a la inspección realizada a las áreas de taller y operativas de la empresa MINERALES DEL SUR Instalaciones ubicadas vía Palermo Huila.
HALLAZGOS DOCUMENTALES Matriz de peligros: Cuenta con matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgo, donde se ha identificado el riesgo analizado en el presente informe; a continuación se definen las recomendaciones al lugar en la matriz de peligro:
Se recomienda verificar el proceso de valoración de riesgo mecánico, los niveles de consecuencias deben ajustarse a los posibles efectos establecidos en el proceso de identificación de peligros, verificar la aceptabilidad del riesgo. Se recomienda verificar la implementación de los controles establecidos en el panorama para el riesgo mecánico, determinar acciones correctivas y preventivas derivadas del proceso de identificación de peligros. Se recomienda especificar la descripción de los peligros de tipo mecánico en cada actividad, pues actualmente es muy general y no permite una
debe contener hoja de vida de equipos, programa de mantenimiento preventivo, formatos de inspecciones de seguridad.
Programa de mantenimiento equipos y herramientas: herramientas : la organización cuenta con planillas de registro de actividades de mantenimiento mantenim iento según programación. Se recomienda una vez implementadas las hojas de vida para equipos y ficha técnica para herramientas, establecer estándares de seguridad de operación para actividades críticas.
Se recomienda establecer programa de inspecciones, incluyendo las listas de chequeo o inspecciones de seguridad para los equipos mecanizados como molinos, bandas transportadoras, maquinaria pesada (cargadores, montacargas) sistemas de transmisión, maquinas cocedoras, taladros, pulidoras, equipos de soldadura, herramienta menor. Se recomienda implementar procedimiento de trabajo seguro para control de energías peligrosas (bloqueo – etiquetado) condenación de equipos como mecanismo de prevención de accidentes de tipo mecánico, durante actividades de mantenimiento. Se recomienda establecer estándares de operación segura para actividades que impliquen movilización de vehículos, maquinaria y equipos por vías
Operación y mantenimiento de máquinas cocedoras Mantenimiento en planta Procedimiento de trabajo seguro en alturas.
No Cuenta con el documento selección, uso de herramientas y equipos críticos: Se recomienda que, este documento se segregue y se cree un manual para uso de herramientas básicas de mano y recomendaciones generales para las combinadas. Este documento tiene normas generales de seguridad, se recomienda que estas se ubiquen en los manuales de todas las herramientas.
6. EQUIPOS, MAQUINARIA MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO USADAS EN LA LABOR
Molino triturador de piedra Bandas transportadoras Cargador Montacargas Macetas Barras Pulidora Taladro de mano Esmeril
Llaves expansivas Llaves de copa y Rachets Segueta Prensa banco Electro soldador Discos de corte Discos de pulido Brocas para metal Compresor
8. DESARROLLO DEL INFORME INFORME REGISTRO FOTOGRAFICO FOTOGRAFICO
ALLAZGO-OBSERVACION ALLAZGO-OBSERVACION
Se evidencia la realización de Tareas de Alto Riesgo (Trabajo en Alturas), sin las respectivas medidas de seguridad. No se evidencian barreras de protección activa y pasiva para la prevención de caída de alturas (Arnés de seguridad, eslinga, línea de vida, Puntos de anclaje). No se evidencian controles administrativos de seguridad como Sistemas de Permisos de Trabajo, señalización de seguridad móvil para tareas de alto riesgo.
RECOMENDACI RECOMENDACI N A LUGAR
Se recomienda recomienda realizar inventario de actividades y tareas de alto riesgo, (Trabajo en Alturas, en Caliente, espacios confinados, Energías Peligrosas, manejo productos químicos (cancerígenos)). Una vez vez realizado inventario inventario de TAR, establecer programa de gestión de riesgos críticos donde se incluya procedimiento de Administración de permisos de trabajo. Establecer responsabilidades de SST para todos los niveles de la organización donde se establezcan autoridades para la emisión y solicitud de Permisos de Trabajo. Se recomienda recomienda establecer establecer programa de protección anti caídas, donde se identifique el perfil de la persona autorizada para trabajos en alturas. Identificar necesidades de equipos de protección antiácidas (EPP, líneas de vida, puntos de anclaje).
Se evidencian condiciones de orden y aseo deficientes, elementos almacenados en área de dique de seguridad del tanque estacionario de combustible de la planta. No se evidencian elementos para la atención de emergencias suficientes, en el área de almacenamiento de combustible. Se evidencian condiciones deficientes de orden y aseo en área de taller. Se evidencia maquinaria pesada (cargador frontal) en actividades de transporte de materiales, circulando en vías internas de la planta.
Verificar panorama de riesgos y análisis de vulnerabilidad donde se haya identificado el potencial de emergencias por incendios derivado del almacenamiento de combustible en tanque estacionario. Ubicar e identificar equipos para la extinción de incendios, retirar elementos no estructurales que generen condiciones inseguras. Estructurar programa de orden y aseo, incluyendo objetivos, metas, responsables de la ejecución de actividades. retirar elementos no estructurales que pueden ser focos de ignición o favorecer la propagación de incendios. Se recomienda identificar y señalizar áreas para acopio de materiales, retales y residuos.
Se recomienda identificar rutas autorizadas para la circulación de maquinaria, establecer y señalizar límites de velocidad para esta clase de maquinaria y vehículos que realizan cargue y descargue de material. Estandarizar y socializar normas de seguridad para el personal involucrado en la labor.
Puntos en movimiento que pueden generar atrapamiento por proximidad del trabajador. Se evidencia ubicación de equipos a desnivel y alturas, en proximidad a partes en movimiento.
Se recomienda establecer hojas de vida de equipos, que garantice las condiciones idóneas de equipos para su operación y reporte de condiciones de seguridad. Se recomienda establecer instructivos de operación y mantenimiento de estos equipos, haciendo énfasis en la prohibición de labores de mantenimiento durante operación de equipos. Establecer estándares de seguridad donde se especifique la prohibición del retiro de guardas y sistemas de protección de equipos y maquinaria. Establecer programa de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de instalaciones y equipos de la organización donde se incluya inventario de áreas y equipos Se recomienda estudiar la posibilidad de instalar barreras físicas de restricción (cerramientos o barandas) en espacios a desnivel donde pueden generarse caídas del trabajador sobre mecanismos en movimiento.
Se evidencian puntos de rotación y movimiento con puntos de proximidad del trabajador, sin carcasas de protección.
Mecanismos en rotación y movimiento deben contar con barreras físicas (carcasas) que garanticen la prevención de lesiones por atrapamiento al personal en operación. Se recomienda acondicionar las guardas y carcasas de seguridad faltantes en maquinaria. Se recomienda establecer procedimientos de trabajo seguro para actividades de mantenimiento de equipos. Se recomienda establecer responsabilidades de SST a personal de mandos medios y trabajadores en planta de producción, donde se incluya el reporte de condiciones de seguridad de equipos y maquinaria.
Durante la visita se identifican equipos con partes punzantes y en movimiento. Se evidencian condiciones deficientes de seguridad en herramientas eléctricas, pulidoras sin guardas de seguridad y conexionado eléctrico deficiente. Se evidencia manipulación de herramienta manual y proximidad de manos a equipos de molienda y trituración menor. Se evidencia el uso de algunos EPP, por parte del personal, sin embargo se evidencio en su mayoría el no uso de EPP Respiratorio y auditivo.
Se recomienda establecer instructivos de operación para equipos de trabajo, donde se identifiquen limites de proximidad de manos y Epp necesarios para la operación. Identificar necesidades de Epp por areas y actividades, caracterizar tecnicamente estos elementos mediante matriz de Elementos de Proteccion Personal. Se recomienda recomienda establecer establecer programa de mantenimiento locativo y de instalaciones electricas con el fin de garantizar las condiciones adecuadas de las mismas. Incluir en el programa de inspecciones de seguridad, la verificacion de uso de Epp. Reforzar la importancia de uso a traves de charlas de seguridad o el programa de capacitacion y entrenamiento del SGSST. Se recomienda recomienda establecer establecer fichas fichas de seguridad para herramienta manual y electrica, hacer suso de la herramienta virual ARL SURA www.arlsura.com.co
Se evidencian actividades de manipulación de cargas, manual y mecánica, con ayuda de bandas transportadoras y montacargas. Se evidencian actos inseguros en operación de montacargas.
Se evidencian equipos eléctricos sin barreras (cerramiento) restrictivas en áreas de almacenamiento y producción, lo cual favorece a condiciones de incendios.
Se recomienda establecer mantenimiento preventivo a equipos de manipulacion de cargas, estabelcer analisis seguro de trabajo para actividades de manipulacion de carga manual y mecanica.
Establecer limites de velocidad y rutas autorizadas para la movilizacion de cargas con ayuda mecanizada. Incluir en el Plan Estrategico de Seguridad Vial, el analisis de vehiclos y equipos de circulacion interna, perfil de conductor u operador y estudio de rutas internas de circulacion.
Se recomienda realizar estudio del tipo de cerramiento, protecciones para equipos y ubicación de elementos para la atencion de emergencias generadas por incendios. Se recomienda verificar rutas de evacuacion y puntos de encuentro para la actuacion de emergencias.
RECOMENDACIONES ADICIONALES Asegurar la existencia de las guardas de seguridad en las maquinas donde faltan Reforzar al personal el uso de EPP, guardas de seguridad, el orden y aseo y el mantenimiento de Equipos. Tener en cuenta todas las demás recomendaciones efectuadas en el presente informe.
