INFORME PRACTICAS TERMINADO REV 01 - pdf.pdf

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES PROYECTO: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE CUSCO – COMPONENTE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE SAN JERÓNIMO – REGIÓN CUSCO” – PROYECTO – PE - P29

DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA EMPRESA: NIPPON KOEI LATIN AMERICA CARIBBEAN CO., LTD.

CUSCO, NOVIEMBRE DEL 2013

[INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES]

ING. CIVIL - UAC

CARTA DE PRESENTACIÓN

AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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CERTIFICADO DE REALIZACION DE PRACTICAS


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INDICE

CARTA DE PRESENTACIÓN ..........................................................................................1 CERTIFICADO DE REALIZACION DE PRACTICAS .............................................................2 INDICE .......................................................................................................................3 INTRODUCCIÓN..........................................................................................................5 RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................6 CUADRO DIRECTIVO DE LA OBRA O PROYECTO ...........................................................7 PRESUPUESTO RESUMEN ...........................................................................................8 MODALIDAD DEL CONTRATO.................................................................................... 14 DATOS GENERALES DEL PROYECTO ........................................................................... 15 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO ..................................................................... 17 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE SAN JERÓNIMO – ALTERNATIVAS DE PROYECTO................................................................................... 20 Alternativas Planteadas ........................................................................................ 20 Alternativa Seleccionada ...................................................................................... 20 Obras principales .................................................................................................. 21 Línea de agua residual:...................................................................................... 21 Línea de lodo: ................................................................................................... 23 Obras complementarias .................................................................................... 24 Operación y Mantenimiento posteriores a la puesta en marcha ......................... 24 Operación y mantenimiento durante la construcción ......................................... 24 DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ......................................................................... 25 Línea Líquida: ....................................................................................................... 25 Línea de Lodos:..................................................................................................... 25 Línea de gases: ..................................................................................................... 26 Primera etapa (2012 – 2022) ................................................................................. 27 Estructuras de Pretratamiento .............................................................................. 28 Tratamiento Primario ........................................................................................... 29 Tratamiento secundario........................................................................................ 29 Desinfección......................................................................................................... 31 Tratamiento de lodos ........................................................................................... 31 AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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Segunda etapa (2022 – 2032) ................................................................................ 35 OBRAS COMPLEMENTARIAS ................................................................................. 37 COPIA DE CUADERNO DE OCURRENCIAS ................................................................... 38 LABORES DESARROLLADAS ....................................................................................... 39 METRADOS Y VALORIZACIONES ................................................................................ 40 CONTROL DE CALIDAD .............................................................................................. 42 MOVIMIENTO DE TIERRAS .................................................................................... 42 CONCRETO ........................................................................................................... 45 ENCOFRADO......................................................................................................... 54 ARAMDURA ......................................................................................................... 57 TUBERIAS ............................................................................................................. 58 OBRAS CIVILES COMPLEMENTARIAS ..................................................................... 60 PROBLEMAS TECNICOS DE OBRA .............................................................................. 62 MEDIAS DE MITIGACION AMBIENTAL ....................................................................... 72 MEDIDAS DE MITIGACION, CONTINGENCIA DE LA OBRA ........................................ 72 PLAN DE ABANDONO O CIERRE ............................................................................. 74 CONSULTAS ............................................................................................................. 78 COMENTARIO SOBRE EL PLAZO DE EJECUCIÓN .......................................................... 81 COMENTARIO SOBRE POSIBLES ADICIONALES Y DEDUCTIVOS ................................... 82 COMENTARIOS SOBRE GASTOS GENERALES .............................................................. 85 AMBIENTE LABORAL DONDE SE DESEMPEÑA Y RECOMENDACIONES PARA MEJORARLO ................................................................................................................................ 86 REGISTRO FOTOGRAFICO DIARIO.............................................................................. 87 CANAL DE INGRESO Y TRATAMIENTO PRELIMINAR ................................................ 87 TRATAMIENTO PRIMARIO .................................................................................... 90 TRATAMIENTO BIOLOGICO – FILTRO PERCOLADOR ............................................... 93 TRATAMIENTO BIOLOGICO – SEDIMENTADORES ................................................... 98 DESINFECCION.................................................................................................... 100 MANEJO DE LODOS ............................................................................................ 103 OBRAS COMPLEMENTARIAS ............................................................................... 109 RESUMEN DE PARTIDAS REALIZADAS EN OBRA ....................................................... 123 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 126 BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA .................................................................................. 128 AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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INTRODUCCIÓN El presente informe de practicas pre profesionales describe el proyecto de diseño y la construcción de los componentes de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de San Jerónimo, es decir, desde las estructuras de captación, bombeo, tratamiento y descarga del efluente en el río Huatanay. Se presenta como parte de esta informe, los datos generales de la obra, los procesos constructivos utilizados, especificaciones técnicas y recomendaciones según las diferentes disciplinas: civil, estructural, geotécnica, hidraúlica y ambiental. Complementariamente, se presentan los resultados del análisis de la estimación de los costos de construcción y equipamiento, así como de los costos de operación. En las fases iniciales del estudio se plantearon procesos de tratamiento de acuerdo con la información de base y las condiciones estudiadas durante el Estudio de Factibilidad; sin embargo, cuando se hicieron los estudios de actualización de las características de las aguas residuales, se encontraron condiciones totalmente distintas a las esperadas. Luego se identificaron tecnologías de tratamiento de aguas residuales capaces de tratar el desagüe crudo y producir un efluente en conformidad con los estándares de calidad de aguas receptoras establecidos por el Gobierno Peruano. Un aspecto crítico y limitante en la formulación de las nuevas alternativas de tratamiento, fue el de mantener la tecnología de tratamiento aprobada previamente en los estudios de pre inversión aprobados por el Ministerio de Economía y Finanzas y las consecuentes limitaciones para presupuestales.


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RESUMEN EJECUTIVO Las obras que se ejecutaron concuerdan con los Planes de Ampliación y Mejoramiento de los sistemas de Agua Potable y Alcantarillado de la Ciudad del Cusco mediante la construcción de una nueva Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, desarrollados por la consultora Nippon Koei Lac Co., Ltd. aprobada en Agosto de 2008. Las actividades y obras a ser ejecutadas bajo este contrato a “Precios Unitarios”, incluyen la construcción y puesta en servicio de las siguientes estructuras: 

Construcción de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales en San Jerónimo, PTAR San Jerónimo, para un caudal promedio de 446 lts/seg y caudales máximo horario y diario de 802 lts/seg y 580lts/seg respectivamente para el año 2022. El proyecto considera la tecnología de los filtros percoladores como tratamiento biológico para la remoción de contaminantes.



Construcción y Rehabilitación de las siguientes edificaciones: Administración,

Laboratorio,

Taller,

Guardianía,

Instalaciones

Eléctricas y Sanitarias, Vestuario y Comedor. 

Construcción

de

Obras

Complementarias:

Vías

Interiores

Peatonales y Vehiculares, Diseño Paisajístico, Cercos Perimétricos y Muro de Contención. Los trabajos a ejecutar a precios unitarios incluyen

los siguientes

aspectos: 1) La construcción, pruebas y puesta en funcionamiento de la PTAR San Jerónimo, de acuerdo a los planos de diseño entregados y aprobados. 2) Mitigación de los impactos ambientales negativos durante la ejecución de la obra. AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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CUADRO DIRECTIVO DE LA OBRA O PROYECTO Nombres y Apellidos Jaime Alberto Londoño Martinez

Ruddy Noriega Pissani

Jose Omar Jou Almanza Gustavo Bazo Juan Alberto Rozas Cáceres Aldo Mario González Córdova Juan Ruiz Carlos Irala Percy Acuña Jaime Gray Joel Zambrano Feisal Martin Delgado González José Martinez de Campo Feliciano Junior Tineo Najarro Rodolfo Tisoc Córdova Miroslawa Kalinowski Venero Diego Enrique Saloma Valdivia Guido Johann Alcazar Morales Jorge Eduardo Pérez Loaiza Luis Miguel Paredes Mendoza Sharon Dulice Durand Pinto

Cargo Director del Proyecto (Junio 2012-Abril 2013) Gerente de Diseño Gerente Supervisión (Mayo 2013) Director del Proyecto (Junio 2013 Actualidad) Gerente Supervisión (Junio 2012-Abril 2013) Director del Proyecto (Mayo 2013) Gerente Supervisión (Junio 2013 Actualidad) Especialista Especialista Electromecánico Especialista Electromecánico Especialista Estructural Arquitecto Asesor Legal Contador Ing. Civil Asistente Ing. Geólogo Ing. Asistente Asist. de Seg. y Medio Amb. Asistente Administración Asistente de Campo - Civil Asistente de Campo - Civil Asistente de Campo - Civil Asistente de Campo Electromecánico Asistente de Gabinete - Presupuestos


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PRESUPUESTO RESUMEN PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO Fecha: Item

01 01.01 01.02 01.03 01.04 01.05 01.06 01.07 01.08 01.09 01.09.01 02 03 03.01 03.01.01 03.02 03.02.01 03.03 03.03.01 03.03.02 03.03.03 03.04 03.04.01 03.05 03.05.01 03.06 03.06.01 03.06.02 03.07 03.07.01 03.08 03.08.01 03.08.02 03.09 03.09.01 03.09.02 03.10 03.10.01 03.10.02 03.11 03.11.01 03.11.02 03.12 03.12.01 03.12.02 03.13 03.13.01 03.13.02 03.14 03.14.01 03.14.02 03.15 03.15.01 03.15.02 03.16 03.16.01 03.16.02 03.17 03.17.01 03.17.02

Descripción

OBRAS PROVISIONALES MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ALMACEN, OFICINAS, SERVICIOS HIGIENICOS Y CASETA DE GUARDIANIA ( PTAR CUSCO) - MONTAJE Y DESMONTAJE PATIO DE MAQUINAS INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA INSTALACION PROVISIONAL DE ELECTRICIDAD AGUA PARA LA CONSTRUCCION ENERGIA ELECTRICA LA PARA LA CONSTRUCCION CARTEL DE OBRA DE 2.4x5.40 M OBRAS HIDRAULICAS PROVISIONALES CANAL DE DESCARGA OBRAS PRELIMINARES LINEA DE LIQUIDOS BUZON PROYECTADO BP1 OBRA CIVIL ESTRUCTURA DE INGRESO OBRA CIVIL ESTRUCTURA PARA CRUCE DE QUEBRADA TRABAJOS PRELIMINARES MOVIMIENTO DE TIERRAS OBRAS DE CONCRETO ARMADO LINEA DE CONDUCCION DEL BP1 AL BP2 OBRA CIVIL BUZON PROYECTADO BP2 OBRA CIVIL CANAL DE INGRESO CANAL DE DEMASIAS Y BY PASS GENERAL OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO BUZON PROYECTADO BP3 OBRA CIVIL CAMARA DE REJAS OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE CONDUCCION DE CAMARA DE REJAS AL DESARENADOR OBRA CIVIL TUBERIAS DESARENADOR AIREADO Y CAMARA DE REUNION CRO OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE CONDUCCION DEL CRO AL CR1 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE REUNION (CR1) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE CONDUCCION DE CR1 A SEDIMENTADORES Y REBOSE OBRA CIVIL TUBERIAS SEDIMENTADOR PRIMARIO EXISTENTE (SP1) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO SEDIMENTADOR PRIMARIO D=26.00 m. H=4.20 m. (01 UND) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO PARA SEDIMENTADOR LINEA DE CONDUCCION DE SEDIMENTADORES PRIMARIOS A CR2 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE REUNION (CR2) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO

Und.

03/10/2012

METRADO OBRA Precio Metrado Unitario Parcial (S/.) (S/.)

glb

1.00

245,880.00

591,378.06 245,880.00

glb

1.00

40,000.00

40,000.00

glb glb glb mes mes und

1.00 1.00 1.00 14.00 14.00 2.00

65,961.95 683.00 10,000.00 0.00 0.00 1,500.00

65,961.95 683.00 10,000.00 0.00 0.00 3,000.00 225,853.11 6,637.05 184,013.78 30,840,261.55 5,528.38 5,528.38 2,690.03 2,690.03 46,623.30 1,267.20 4,196.57 41,159.53 61,612.83 61,612.83 5,528.38 5,528.38 174,154.09 72,194.59 101,959.50 1,845,697.06 123,839.35 1,721,857.71 78,946.65 4,424.76 74,521.89 2,114,708.87 666,244.57 1,448,464.30 66,480.36 8,849.51 57,630.85 83,111.12 77,024.08 6,087.04 77,507.18 8,805.73 68,701.45 1,109,877.69 216,734.06 893,143.63 1,495,779.05 868,034.99 627,744.06 41,319.23 4,931.83 36,387.40 42,434.96 36,264.11 6,170.85


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0.00

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03.18 03.18.01 03.18.02 03.19 03.20 03.20.01 03.20.02 03.21 03.21.01 03.21.02 03.22 03.22.01 03.22.02 03.22.03 03.22.04 03.23 03.23.01 03.24 03.24.01 03.24.02 03.25 03.25.01 03.25.02 03.26 03.26.01 03.26.02 03.27 03.27.01 03.27.02 03.28 03.28.01 03.28.02 03.29 03.29.01 03.29.02 03.30 03.30.01 03.30.02 03.31 03.31.01 03.31.02 03.31.03 03.32 03.32.01 03.33 03.33.01 03.33.02 03.34 03.34.01 03.34.02 03.35 03.35.01 03.35.02 03.36 03.36.01 03.36.02 03.37 03.37.01 03.37.02 03.38 03.38.01 03.38.02 03.39 03.39.01 03.39.02 03.40 03.40.01 03.40.02 03.41 03.41.01 03.41.02

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LINEA DE CONDUCCION DE CR 2 A CR 3 OBRA CIVIL TUBERIAS DEMOLICION DE LECHO DE SECADOS EXISTENTE CAMARA DE REUNION (CR3) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE CONDUCCION DE CR 3 AL FPP 1, FPP 2, FPP 3 OBRA CIVIL TUBERIAS FILTRO PERCOLADOR PRIMARIO F=30 m., H=3.66 m. (03 UND) OBRA CIVIL MEDIA EQUIPAMIENTOPARA FILTRO PERCOLADOR PRIMARIO TUBERIAS BUZON PROYECTADO BP4- BP5-BP6 OBRA CIVIL LINEA DE CONDUCCION DE BP A CBD 1 Y REBOSE DE CR 3 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE BOMBEO (CBD-1) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO MACROMEDIDOR OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE IMPULSION DE CBD 1 A CR 4 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE REUNION (CR4) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE CONDUCCION DE CR 4 A FILTRO PERCOLADOR SECUNDARIO 1 Y 2 OBRA CIVIL TUBERIAS REBOSE DE CR4 A CR5 OBRA CIVIL TUBERIAS FILTRO PERCOLADOR SECUNDARIO F=22 m., H=6.10 m. (02 UND) OBRA CIVIL MEDIA EQUIPAMIENTO PARA FILTRO PERCOLADOR SECUNDARIO DIAM 22 M BUZON PROYECTADO BP7 al BP18 OBRA CIVIL LINEA DE CONDUCCION DE BP 8 Y BP 9 A CR 5 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE REUNION (CR5) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE CONDUCCION DE CR 5 AL SEDIMENTADOR SECUNDARIO 1Y2 OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE REBOSE DE CR5 OBRA CIVIL TUBERIAS SEDIMENTADOR SECUNDARIO D=35.00 m. H=4.80 m. (02 und) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO PARA SEDIMENTADOR LINEA DE CONDUCCION DE SEDIMENTADOR AL CR 6 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE REUNION (CR6) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE CONDUCCION DEL CR 6 A CAMARA DE CONTACTO DE CLORO OBRA CIVIL TUBERIAS CASA DE CLORACION OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO


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420,680.95 62,925.35 357,755.60 384,756.44 180,802.40 158,938.84 21,863.56 108,150.60 11,984.47 96,166.13 7,825,313.67 2,375,393.74 3,818,406.45 1,584,594.68 46,918.80 16,667.03 16,667.03 108,467.55 14,329.26 94,138.29 2,139,390.83 306,026.55 1,833,364.28 88,751.82 35,615.80 53,136.02 162,849.08 7,467.84 155,381.24 103,165.27 83,109.56 20,055.71 108,043.68 4,959.14 103,084.54 191,776.97 2,671.42 189,105.55 4,775,591.88 1,586,536.83 2,260,451.59 928,603.46 54,992.28 54,992.28 12,371.56 1,856.57 10,514.99 69,275.79 50,870.08 18,405.71 107,991.88 11,149.12 96,842.76 41,570.04 5,246.42 36,323.62 4,173,052.66 2,536,151.69 1,636,900.97 26,038.10 3,075.67 22,962.43 40,057.78 27,822.93 12,234.85 232,322.57 35,939.86 196,382.71 714,160.82 336,966.98 377,193.84

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03.42 03.42.01 03.42.02 03.43 03.43.01 03.43.02 03.44 03.44.01 03.44.02 03.45 03.45.01 03.46 03.46.01 03.46.02 03.47 03.47.01 03.47.02 03.48 03.48.01 03.48.02 03.49 03.49.01 03.49.02 03.50 03.50.01 03.50.02 03.51 03.51.01 03.51.02 04 04.01 04.01.01 04.01.02 04.02 04.02.01 04.02.02 04.02.03 04.03 04.03.01 04.03.02 04.04 04.04.01 04.04.02 04.05 04.05.01 04.05.02 04.06 04.06.01 04.06.02 04.07 04.07.01 04.07.02 04.08 04.08.01 04.09 04.09.01 04.10 04.10.01 04.10.02 04.10.03 04.11 04.11.01 04.12 04.12.01 04.13 04.13.01 04.13.02 04.13.03 04.13.04

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CAMARA DE CONTACTO DE CLORO OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO CAMARA DE BOMBEO CBD-2 OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE IMPULSION DE CBD 2 A CR 3 OBRA CIVIL TUBERIAS CANAL DE DESCARGA OBRA CIVIL LINEA DE CONDUCCION DE SEDIMENTADOR PRIMARIO 1 Y 2 AL CBD-3 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE BOMBEO CBD-3 OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE IMPULSION DE CBD 3 AL DESARENADOR OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE CONDUCCION DE DESHIDRATACION Y ALMAC DE LODOS A CBD 4 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE BOMBEO CBD-4 OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE IMPULSION DE CBD 4 AL CR 1 OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE LODOS LINEA DE SUCCION DE LODOS DE SEDIMENTADORES PRIMARIOS A CBL 1 OBRA CIVIL TUBERIAS ESTACION DE BOMBEO DE LODOS - CBL 1 (SP - ELP) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO PARA BOMBEO DE SP2 EQUIPAMIENTO PARA BOMBEO DE SP1 LINEA DE IMPULSION DE LODOS DE CBL 1 A LA CAMARA DE REUNION DE LODOS OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE SUCCION DE LODOS DE SEDIMENTADORES SECUNDARIOS A CBL 2 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE BOMBEO DE LODOS - CBL 2 (SSP - ELP) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO PARA ESTACION DE BOMBEO DE LODOS LINEA DE IMPULSION DE CBL 2 A CAMARA DE REUNION DE LODOS OBRA CIVIL TUBERIAS ESPESADOR DIAM=15.00, H=4.70 M. (02 UND) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO CISTERNA DE LODOS DE LA CBL-3 OBRA CIVIL LINEA DE ABASTECIMIENTO A CISTERNA DE LODOS CBL 3 OBRA CIVIL LINEA DE SUCCION DE LODOS DE CISTERNA A CBL 3 OBRA CIVIL TUBERIAS EQUIPAMIENTO CAMARA DE BOMBEO DE LODOS - CBL 3 (ELP - AL) OBRA CIVIL LINEA DE ABASTECIMIENTO DE CBL 3 A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS OBRA CIVIL DIGESTOR DE LODOS D1 OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO TUBERIAS PLACAS


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559,137.71 546,796.00 12,341.71 355,537.09 26,264.50 329,272.59 141,461.08 35,274.12 106,186.96 27,360.34 27,360.34 16,796.64 2,224.04 14,572.60 68,816.15 13,476.85 55,339.30 23,212.51 3,050.70 20,161.81 13,226.00 4,787.44 8,438.56 251,770.80 61,354.17 190,416.63 44,702.40 14,285.12 30,417.28 12,892,917.00 39,107.05 3,907.67 35,199.38 354,697.38 175,177.02 89,286.50 90,233.86 15,308.47 5,671.60 9,636.87 20,923.70 3,026.88 17,896.82 460,105.29 216,107.71 243,997.58 65,079.05 24,121.03 40,958.02 1,631,787.37 728,019.38 903,767.99 31,213.05 31,213.05 22,936.66 22,936.66 7,017.55 337.40 5,438.57 1,241.58 540,313.69 540,313.69 43,108.77 43,108.77 2,508,993.21 1,415,407.63 999,479.29 54,020.82 28,116.50

10


04.13.05 04.14 04.14.01 04.14.02 04.15 04.15.01 04.15.02 04.16 04.16.01 04.16.02 04.17 04.17.01 04.17.02 04.17.03 04.18 04.18.01 04.18.02 04.19 04.19.01 04.20 04.20.01 04.20.02 04.21 04.21.01 04.21.02 04.22 04.22.01 04.23 04.23.01 04.23.02 04.24 04.24.01 04.24.02 04.24.03 04.24.04 04.24.05 04.25 04.25.01 04.25.02 04.26 04.26.01 04.26.02 04.27 04.27.01 04.27.02 04.28 04.28.01 04.29 04.29.01 04.29.02 04.29.03 04.30 04.30.01 04.30.02 04.30.03 04.31 04.31.01 04.31.02 04.32 04.32.01 04.32.02 04.33 04.33.01 04.34 04.34.01 04.34.02 04.34.03 04.34.04 04.35 04.35.01

ING. CIVIL - UAC

ESCALERAS LINEA DE ABASTECIMIENTO DEL DIGESTOR A TANQUE DE ALMACEN DE LODOS OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE ABASTECIMIENTO DEL DIGESTOR A TANQUE DE ALMACEN DE LODOS DE EMERGENCIA OBRA CIVIL TUBERIAS TUBERIA DE REBOSE DE DIGESTOR AL BP-11 OBRA CIVIL TUBERIAS TUBERIA DE LIMPIA DEL DIGESTOR D1 AL BP-12 OBRA CIVIL TUBERIAS EQUIPAMIENTO CASETA DE CONDENSADOS Nº 1 OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO DE CASETA DE CONDENSADOS Nº 1 SERVICIOS HIGIENICOS DE AREA DE LAVADO DE GASES OBRA CIVIL LINEA DE IMPULSION DE SALA DE LAVADO DE GASES A CR6 OBRA CIVIL TUBERIAS SALA DE CALDEROS OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO ZONA DE CALDEROS SALA DE LAVADO DE GASES EQUIPAMIENTO PARA SALA DE LAVADO DE GASES TUBERIAS DE SUCCION E IMPULSION LINEA DE SUCCION LINEA DE IMPULSION TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO TUBERIAS PLACAS ESCALERAS LINEA DE LIMPIEZA Y VACEADO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE REBOSE DE HD DE 250 MM OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE SUCCION DE ALMACENAMIENTO DE LODOS A LA CBL 4 OBRA CIVIL TUBERIAS TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS DE EMERGENCIA OBRA CIVIL LINEA DE ABASTECIMIENTO A CISTERNA DE LODOS CBL 3 OBRA CIVIL TUBERIAS EQUIPAMIENTO TUBERIA DE REBOSE Y LIMPIA DEL TANQUE DE ALMAC. DE EMERGENCIA OBRA CIVIL TUBERIAS EQUIPAMIENTO CAMARA DE BOMBEO DE LODOS - CBL 4 (AL - DHL) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE IMPULSION DE CBL 4 AL EDIFICIO DE DESHIDRATACION OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE IMPULSION DE LA CBL 3 AL EDIFICIO DE DESHIDRATACION OBRA CIVIL EDIFICIO DE DESHIDRATACION OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO SISTEMA DE AGUA FRIA EN EDIF DE DESHIDRATACION SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL ALMACEN DE QUIMICOS Y DOSIF DE POLIMEROS OBRA CIVIL


”

11,968.97 41,802.04 1,328.99 40,473.05 10,011.82 1,199.27 8,812.55 10,011.82 1,199.27 8,812.55 56,956.85 1,767.42 53,947.85 1,241.58 232,275.40 53,702.35 178,573.05 38,850.35 38,850.35 27,551.99 1,709.40 25,842.59 1,361,739.81 395,144.35 966,595.46 283,671.27 283,671.27 71,290.40 39,966.68 31,323.72 734,324.64 435,303.45 153,536.52 104,750.49 28,461.21 12,272.97 55,715.27 1,767.42 53,947.85 10,011.82 1,199.27 8,812.55 5,329.58 606.85 4,722.73 76,073.36 76,073.36 13,512.15 1,177.19 11,093.38 1,241.58 11,353.41 1,516.47 9,009.22 827.72 311,603.34 138,938.05 172,665.29 10,123.06 1,360.04 8,763.02 35,842.90 35,842.90 1,226,503.77 989,024.58 92,617.97 132,199.81 12,661.41 96,380.69 96,380.69

11


04.36 04.36.01 04.37 04.37.01 04.37.02 04.38 04.38.01 04.38.02 04.38.03 04.38.04 05 05.01 05.02 05.02.01 05.02.02. . . 05.03 05.03.01 05.03.01.10 05.03.02 05.03.02.08 05.03.03 05.03.04 05.03.05 05.03.06 05.04 05.04.01 05.04.02 05.05 05.05.01 05.05.02 05.06.01 05.06.02 05.07 05.07.01 05.08 05.08.01 05.08.02 05.08.03 05.08.04 05.09 05.09.48 05.10 05.10.52 05.10.53 05.11 05.11.01 05.11.02 05.12 05.12.01 05.13 05.14 05.14.01 05.14.02 05.14.03 05.14.04 06 06.01 06.01.01 06.02 06.03 06.04 06.04.02 06.05 06.06 06.06.01 06.06.02 06.06.03 06.07 07

ING. CIVIL - UAC

SISTEMA DE ENCALADO EQUIPAMIENTO GASOMETRO OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO CASETA DE CONDENSADOS Nº 2 OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO DE CASETA DE CONDENSADOS Nº 2 ANTORCHA LINEA DE GASES OBRAS COMPLEMENTARIAS CERCO PERIMETRICO DEFENSA RIBEREÑA: REFORZAMIENTO Y AMPLIACION REFORZAMIENTO DE MURO EXISTENTE DEFENSA RIBEREÑA CON GAVIONES REDES EXTERIORES DE AGUA - DESAGUE Y DRENAJE SISTEMA DE AGUA FRIA POTABLE OBRA CIVIL PARA CISTERNA DE AGUA POTABLE SISTEMA DE AGUA PARA LIMPIEZA DE ESTRUCTURAS OBRA CIVIL PARA CISTERNA DE LIMPIEZA DE ESTRUCTURAS Y RIEGO LINEA DE AGUA DE PROCESO PARA LLENADO DE CISTERNA SISTEMA DE AGUA DE RIEGO SISTEMA DE DESAGUE SISTEMA DE DRENAJE SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO OBRA CIVIL TUBERIAS SUB ESTACION ELECTRICA ADECUACION DE SUB ESTACION ( 41.53 M2) TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 630 KVA, 10.5 KV ADECUACION DE AMBIENTE PARA GRUPO ELECTROGENO ( 52.50 M2) GRUPO ELECTROGENO ( 364 W) CASA DE OPERADORES ADECUACION PARA CASA DE OPERADORES LABORATORIO OBRA CIVIL EQUIPOS PARA LABORATORIO TRANSPORTE DE EQUIPO INSTALACIONE DE EQUIPO ADECUACION DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS ( 171.03 m2) INSTALACIONES SANITARIAS ADMINISTRACION REMODELACION TALLER DE MECANICA ( 228.87 M2) INSTALACIONES SANITARIAS PARA TALLER INSTALACIONES ELECTRICAS PARA TALLER CASETAS CASETA DE GUARDIANIA ( 50.00 M2) CASETA DE SOPLADORES Y TABLEROS ( 18.15 M2) INSTALACIONES ELECTRICAS ALUMBRADO EXTERIOR VIAS INTERIORES CONTROL Y AUTOMATIZACION SUMINISTRO DE SISTEMA SCADA/ACTIVOS FIJOS SERVICIO DE IMPLEMENTACION SISTEMA SCADA/INTANGIBLES SERVICIO DE INGENIERIA DEL SISTEMA SCADA/INTANGIBLES TRANSPORTE Y SEGURO PLAN DE MANEJO AMBIENTAL PLAN DE MEDIDAS PREVENTIVAS Y/O DE MITIGACION AMBIENTAL POA( PLAN OPERATIVO) Y REPOBLAMIENTO DE ESPECIES ARBOREAS NATIVAS AL INTERIOR Y ENTORNO A LA PTA SAN JERONIMO PLAN DE MONITOREO AMBIENTAL PLAN DE CONTINGENCIAS PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL SERVICIOS HIGIENICOS PROVISIONALES PLAN DE EDUCACION Y CAPACITACION AMBIENTAL PLAN DE GESTION SOCIAL INFORMACION, CONSULTA Y COMUNICACION CONTRATACION TEMPORAL DE MANO DE OBRA LOCAL NO CALIFICADA PARTICIPACION CIUDADANA PLAN DE CIERRE PUESTA EN MARCHA DE PLANTA


”

293,147.30 293,147.30 1,562,124.90 2,917.16 1,559,207.74 576,117.82 53,834.65 120,517.37 275,468.36 126,297.44 8,693,906.79 287,899.68 793,792.43 309,018.77 484,773.66 544,766.28 45,446.33 22,101.24 192,384.21 98,908.91 62,990.00 35,228.45 45,117.69 163,599.60 286,544.66 55,387.58 231,157.08 238,473.36 28,542.04 209,931.32 114,617.39 253,380.00 51,220.75 51,220.75 1,473,617.89 789,636.94 633,984.98 6,800.00 43,195.97 169,729.59 11,803.54 330,538.88 8,488.50 33,898.93 150,001.15 76,689.57 73,311.58 172,171.16 172,171.16 1,233,879.64 2,593,273.93 2,241,690.58 84,071.44 238,825.91 28,686.00 880,170.44 398,090.00 398,090.00 14,807.44 16,160.00 91,355.80 14,195.80 12,600.00 290,208.40 179,531.60 80,548.80 30,128.00 56,948.80 328,204.30

12


08 08.01

08.02

MONTOS PROVISIONALES MONTO PROVISIONAL POR SUBCONTRATO DESIGNADO PARA SUMINISTRO Y MONTAJE DEL SEGUNDO EQUIPO DE DESHIDRATACIÓN (CLÁUSULAS 5.1 Y 13.5 DE LAS CONDICIONES GENERALES DE CONTRATACIÓN) MONTO PROVISIONAL POR SUBCONTRATO DESIGNADO PARA REUBICACIÓN DEL PRIMER EQUIPO DE DESHIDRATACIÓN (CLÁUSULAS 5.1 Y 13.5 DE LAS CONDICIONES GENERALES DE CONTRATACIÓN)

ING. CIVIL - UAC

489,300.00 und

1.00

415,300.00

415,300.00

und

1.00

74,000.00

74,000.00

21.00652487% 9%

54,900,151.92 11,532,614.07 4,941,013.67

COSTO DIRECTO CONSTRUCCIÓN GASTOS GENERALES CONSTRUCCIÓN UTILIDAD TOTAL CONSTRUCCIÓN

71,373,779.66

IGV (18%)

18%

TOTAL CONSTRUCCIÓN + IGV

12,847,280.34

S/. 84,221,060.00

RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO ITEM

DESCRIPCIÓN

PARCIAL (S/.)

01

OBRAS PROVISIONALES

591,378.06

02

OBRAS PRELIMINARES

184,013.78

03

LINEA DE LIQUIDOS

30,840,261.55

04

LINEA DE LODOS

12,892,917.00

05

OBRAS COMPLEMENTARIAS

8,693,906.79

06

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

880,170.44

07

PUESTA EN MARCHA DE PLANTA

328,204.30

08

MONTOS PROVISIONALES

489,300.00

COSTO DIRECTO CONSTRUCCIÓN

54,900,151.92

GASTOS GENERALES CONSTRUCCIÓN 21.00652487% 11,532,614.07 UTILIDAD 9%

4,941,013.67

TOTAL CONSTRUCCIÓN

71,373,779.66

IGV (18%)

12,847,280.34

TOTAL CONSTRUCCIÓN + IGV

S/.84,221,060.00


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ING. CIVIL - UAC

MODALIDAD DEL CONTRATO Las actividades y obras se ejucutarión bajo el contrato “a Precios Unitarios”, incluyen la construcción de estructuras, suministro de equipos, llenado del sistema, mantenimiento del servicio durante la construcción, pruebas, puesta en marcha y/o arranque, entrenamiento y capacitación de personal de la empresa SEDACUSCO S.A. y la operación y mantenimiento durante un año.

El Período de Ejecución de la Construcción es de 432 días calendario, que incluye el período para el arranque o puesta en marcha del sistema construido con una duración de 60 días calendario. Adicionalmente el Período de Operación y Mantenimiento de la PTAR: 365 días calendario.

Nombre

del

Prestatario,

del

Cliente

y

de

la

Agencia

de

Implementación: El Prestatario es el Gobierno del Perú y la Agencia de Implementación (El Contratante) es la Entidad Municipal Prestadora de Servicios de Saneamiento SEDACUSCO S.A.

Nombre y descripción del Proyecto y tipo del financiamiento proporcionado por el JICA: “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE CUSCO – COMPONENTE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES SAN JERONIMO” – REGION CUSCO financiado parcialmente con el préstamo PE-P29 por ¥ 7,636’000,000 (Siete mil seiscientos treinta y seis millones de yenes).

Países Elegibles: República del Perú y Japón


”

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ING. CIVIL - UAC

DATOS GENERALES DEL PROYECTO INFORMACIÓN GENERAL NOMBRE DEL PROYECTO

“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE CUSCO – COMPONENTE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE SAN JERÓNIMO – REGIÓN CUSCO”

UNIDAD EJECUTORA:

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Y SANEAMIENTO. E.P.S. SEDACUSCO S.A.

UNIDAD ELABORADORA DE PROYECTO Y SUPERVISORA UNIDAD CONSTRUCTORA

CONSORCIO NIPPON KOEI COSAPI S.A. AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE CUSCO – COMPONENTE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE SAN JERÓNIMO – REGIÓN CUSCO EJECUCIÓN DE OBRAS, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA CONSTRUIDO

DESCRIPCIÓN BÁSICA DEL OBJETO DEL PROCESO ACTIVIDADES Y/O PROYECTO

FICHA DE TÉCNICA DEL PROYECTO

NOMBRE DE LA OBRA

AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE CUSCO – COMPONENTE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE SAN JERÓNIMO – REGIÓN CUSCO

CODIGO CIIU DEL OBJETO DEL PROCESO CODIGO SNIP VALOR REFERENCIAL DE PROYECTO OBRA OPERACIÓN POR UN AÑO FUENTE DE FINANCIAMIENTO CONVENIO DE PRESTAMO OBRA OPERACIÓN POR UN AÑO MONTO DE EXPEDIENTE TECNICO MODIFICADO OBRA OPERACIÓN POR UN AÑO MONTOS ADMISIBLES POR CONTRATO

N° 4100 N° 9000 47641 S/. 72,481,084.40 S/. 67,840,962.14 S/. 4,640,122.26 PRESTAMO INTERNACIONAL + FINANCIAMIENTO PROPIO PE - P29 JAPAN INTERNATIONAL COOPERATION AGENCY - JICA (ANTES JBIC) RECURSOS PROPIOS E.P.S. SEDACUSCO S.A. S/. 88,209,450.00 S/. 84,221,060.00 S/. 3,988,390.00


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MONTO DE INDEMNIZACIÓN POR ………DEMORA MONTOS PROVISIONALES PAGO ANTICIPADO

ING. CIVIL - UAC

10% DEL MONTO CONTRACTUAL 10% DEL MONTO CONTRACTUAL 25% DEL MONTO CONTRACTUAL ACEPTADO

MODALIDAD DE EJECUCIÓN PLAZO E EJECUCIÓN (PROGRAMADO) CONSTRUCCIÓN Y ARRANQUE O 432 DIAS PUESTA EN MARCHA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 365 DIAS PERIODO DE NOTIFICACIONES DE 365 DIAS DEFECTOS EJECUCIÓN DE OBRA: 552 DIAS AÑO INICIO 2012 26 DE JUNIO

FIN 31 DE DICIEMBRE 31 DE 2013 01 DE ENERO NOVIEMBRE FECHA DE CONCLUSIÓN CON AMPLIACIÓN 31 DE NOVIEMBRE DEL 2013 SOLICITUD DE AMPLIACIÓN DE PLAZO 08 DE AGOSTO DEL 2013 DATOS DE CONTRATO NOMBRE DE CONTRATANTE E.P.S. SEDACUSCO S.A. NOMBRE Y DIRECCIÓN DEL INGENIERO CONSORCIO NIPPON KOEI NOMBRE DEL BANCO JICA (ANTES JBIC) GOBIERNO DEL PERÚ (CONVENIO NOMBRE DEL PRESTATARIO DE PRESTAMO PE-P29) DATOS DE RIO HUATANAY CAUDAL 1-3 m³/seg CONCENTRACIÓN DE MATERIA ORGÁNICA 215 mg DBO5/L CONDICIONES DE DISEÑO CAUDAL MEDIO ETAPA 1 446 lts/seg. CAUDAL MÁXIMO ETAPA 2 802 Lts/seg. CONCENTRACIONES PROMEDIO ENTRADA MATERIA ORGÁNICA

400mg/Lt (DBO5)

ESPERADA DE SALIDA <30 mg/lt (DBO5) POBLACIÓN SERVIDA (2022) 375 573 hab HORIZONTE DEL PROYECTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO HORIZONTE DEL PROYECTO 20 AÑOS DISEÑO DE OBRAS 1ra ETAPA 2012 - 2022 DISEÑO DE OBRAS 2da ETAPA 2022 - 2032 DISEÑO HASTA 2032


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ING. CIVIL - UAC

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO OBJETIVOS DEL PROYECTO El objetivo principal del proyecto es disminuir los índices de enfermedades de origen hídrico para preservar la salud y mejorar la calidad de vida de la población de la ciudad del Cusco y la zona de influencia del cuerpo receptor, el río Huatanay, a través de un eficiente tratamiento y disposición final de las aguas residuales, con la nueva PTAR San Jerónimo, la que contribuirá a la descontaminación de ese río. El objetivo específico del presente contrato es el de desarrollar el diseño definitivo y la elaboración de los documentos de licitación para la rehabilitación y ampliación de la capacidad de tratamiento de la PTAR San Jerónimo, así como, acompañar y asesorar al PAPT/SEDACUSCO durante la etapa de licitación de las obras, y llevar a cabo la supervisión del proceso de construcción de la nueva infraestructura y de la rehabilitación de las estructuras de tratamiento existentes hasta su puesta en marcha.

INFORMACIÓN GENERAL DE CUSCO Y LA PTAR SAN JERÓNIMO EXISTENTE Y A SER CONSTRUIDA El área de influencia del proyecto comprende los distritos; Cusco, San Jerónimo, San Sebastián, Santiago y Wanchaq, los cuales cubren una superficie de 385.1 km2, la cual representa el 0.5 % de la superficie del departamento del Cusco (71,986.5 Km2). La planta de tratamiento se ubica aproximadamente en las coordenadas geográficas UTM siguientes: 187,000 a 188,000 Este y 8’500’,000 a 8’500,500 Norte. El cuerpo receptor es el río Huatanay afluente del río Vilcanota, al sur de la ciudad del Cusco, y recibe el vertimiento por su margen izquierda.


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ING. CIVIL - UAC

Los datos meteorológicos más representativos relativos al área de la PTAR son mostrados en el cuadro A1.

PTAR SAN JERÓNIMO

PTAR SAN JERÓNIMO

Registro Meteorológico Estación Kayra (San Jerónimo) Temperatura Mensual (°C) Meses Mín.

Máx.

Precipitac

Presión

Radiación

. Media

Atmosférica

Solar

Mensual

Mensual

Mensual 2

(mm)

(mb)

(Watt/m )

Vientos Velocida d (m/s)

Dirección Predomin.

Enero

8.2

20.2

173.7

685.41

352.1

4.5

NE

Febrero

7.2

20.8

125.8

693.30

229.4

4.3

NE

Marzo

5.9

21.0

66.5

693.30

345.6

4.5

N

Abril

4.0

21.6

20.2

689.19

359.4

3.8

NE

Mayo

0.5

21.8

2.4

687.63

428.9

4.7

NW

Junio

-1.2

20.0

20.5

671.91

475.8

3.2

NE

Julio

-0.9

19.7

12.0

694.26

489.4

4.1

NE

Agosto

0.2

19.8

9.0

687.52

475.2

4.4

NE

Setiembre

4.1

21.4

21.7

693.69

426.4

5.5

NE


”

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ING. CIVIL - UAC

Octubre

5.6

22.3

25.6

692.83

432.2

4.7

NE

Noviembre

6.2

22.1

60.9

692.37

425.4

4.8

NW

Diciembre

6.4

21.8

87.9

692.47

326.4

4.6

NE

FUENTE: Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología (SENAMHI) de la Dirección Regional de Cusco (2011).

La altitud media de la ciudad de Cusco es de 3,400 msnm y su topografía es accidentada, de terreno montañoso. Siendo el núcleo central de la ciudad atravesado por varios riachuelos que forman parte del afluente del río Huatanay. La altitud a la que se encuentra la PTAR San Jerónimo es 3,198 msnm.

La PTAR San Jerónimo, en donde se realizón los trabajos de ampliación y mejoramiento, está situada a 10.0 km hacia el Este del centro de la ciudad de Cusco, al costado Sur de la vía que conduce a Sicuani. Ocupa un área de 8.0 hectáreas y su administración está a cargo de la SEDACUSCO S.A. Para los trabajos de Ampliación y mejoramiento se estiman los siguientes tiempos de ejecución: o Construcción de Estructuras, Suministro e Implementación de equipos: meses o Puesta en Marcha de la PTAR: 2 meses o Operación satisfactoria: meses. La PTAR cuenta actualmente con unidades de proceso para el tratamiento biológico de las aguas residuales, recibiendo en promedio 300 Lts/seg.. El funcionamiento de la PTAR existente debe garantizarse durante todo el período de construcción de las unidades diseñadas para la ampliación y mejoramiento.


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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE SAN JERÓNIMO – ALTERNATIVAS DE PROYECTO Concentración de Materia Orgánica: 446mg/Lt.

Alternativas Planteadas 

Alternativa 1: Planta de Filtros Percoladores



Alternativa 2: Planta de Lodos Activados con aireación Extendida.



Alternativa 3: Planta de Lodos Activados Convencional.

Alternativa Seleccionada PLANTA DE FILTROS PERCOLADORES La Alternativa 1 resulta viable del análisis técnico, económico, ambiental y es la más favorable que se adapta a las características geográficas de la ciudad del Cusco.

TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL La tecnología de tratamiento Percoladores

con

media

seleccionada es la de Filtros plástica

(crecimiento

biológico

adherido). Los Filtros Percoladores se han diseñado para una tasa alta, con proyección a obtener una eficiencia de remoción de DBO entre 80 a 90%.

TRATAMIENTO DE LODOS Los lodos sedimentados y espesados en el fondo de los sedimentadores son derivados hacia la estabilización de los lodos que se realizara con digestores anaerobios (sin oxigeno).


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Los lodos del sedimentador primario y del secundario pasan hacia los tanques espesadores, luego pasa a la unidad de digestión anaerobia, pasando hacia el almacenamiento de lodo y de ahí a la unidad de deshidratación de lodos hasta alcanzar una concentración de 20 a 25% de solidos mediante el uso de centrifugas.

TRATAMIENTO DE GAS Para el año 2022 se estima que la producción de biogás en condiciones de campo fue de 15,000 m3/d, la concentración de metano en el biogás fue de 65%. El biogás producido fue básicamente utilizado como combustible para la caldera del sistema de calentamiento de lodos, el exceso de gas fue quemado en una antorcha. Las unidades previstas a construir para manejar un caudal medio diario de 446 Lts/seg. y los servicios a proporcionar son los siguientes:

Obras principales Línea de agua residual:  Pretratamiento: - Canal de demasías - Rejas gruesas con abertura de 25 mm (mecánica) - Rejas finas con abertura de 6 mm (mecánica) - Desarenador con inyección de aire: 5 unidades de 12.00 x 2.10 x 4.50 m  1 Sedimentador Primario circular de diámetro 26.00m x 4.200m de profundidad lateral  Rehabilitación de 1 sedimentador primario de 42.0m de diámetro y 2.75m de profundidad lateral  3 Filtros percoladores Primarios de 30.00m de diámetro y 3.66m de profundidad efectiva del medio AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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 1 Cámara de Bombeo, con 4 bombas con capacidad de 280 Lts/seg. y 20 m de altura dinámica total  2 Filtros percoladores secundarios de 22.00 de diámetro y profundidad efectiva de 6.10m  2 Sedimentadores secundarios de 35.00m de diámetro y 4.80m de profundidad lateral  1 sistema de Desinfección, compuesto por un edificio de cloración y una cámara de contacto de 25.80 m de largo, 20,20m de ancho y 2.44m de profundidad efectiva. Toda la línea de tratamiento funciona por gravedad (Línea de Agua), excepto entre los filtros percoladores primarios y secundarios. Suministro de equipos y elementos para conducciones y cámaras (tuberías, válvulas, vertederos, compuertas, medidores de caudal), cribado (rejas finas y gruesas, transporte de residuos y compactadores), desarenación (sopladores, difusores, puente móvil, transporte de residuos), sedimentación (raspadores, vertederos),

filtros

(motores,

medio

plástico,

ventanas,

ventiladores),

desinfección (cloradores), bombeo (bombas), Instrumentación y control (equipos de campo, analizadores, tableros, y equipos eléctricos).


”

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ING. CIVIL - UAC

Línea de lodo:  2 cámaras de bombeo para succión de lodos provenientes de los sedimentadores

primarios

(4

bombas

de

cavidad

progresiva)

y

sedimentadores secundarios (3 bombas de cavidad progresiva)  Dos espesadores de 15.00m de diámetro y 4.00m de profundidad efectiva  Rehabilitación de 1 digestor anaerobio para dotarlo de volumen total de 6,185 m3, con diámetro interno de 24.60m y altura de 11.70m  Habilitación de un digestor anaerobio como tanque de almacenamiento de lodo con diámetro de 24.6m y altura lateral de 7.20m, y como gasómetro (cobertura con membrana expandible)  Un tanque de almacenamiento de lodos de emergencia con capacidad para 90 m3, cuadrado de 5.00m de lado y profundidad de 4.60m (efectiva de 3.60m)  2 Cámaras de bombeo de lodos entre espesadores y digestor (3 bombas de cavidad progresiva), y entre los tanques de almacenamiento y el edificio de deshidratación (3 bombas de cavidad progresiva)  Edificio de Deshidratación compuesto de área para localización de dos equipos de deshidratación, área de preparación y mezcla de polímeros, área de mezcla y encalado, área de carga de vehículos. Igualmente se contempla para los gases la sala de calderos y de intercambio de calor, así como un área de almacenamiento y dosificación de químicos  Una línea de gases equipada con purificador de H2S, cámara de condensados y antorcha  Un Tanque de almacenamiento para Cal La línea de lodos funciona por impulsión con bombas. Se requieren 4 estaciones de bombeo para manejo de los lodos y sus sobrenadantes. Suministro de equipos y elementos para conducciones (tuberías, válvulas), bombeo (bombas), espesadores (raspadores, vertederos), deshidratación (centrífugas, tanque de químicos, dosificadores), encalado (dosificadores, transportadores

de

lodo

seco),

intercambiador

de

calor,

calderos,

Instrumentación y control (equipos de campo, analizadores, tableros, y equipos eléctricos). AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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Obras complementarias Se realizón obras adicionales como son el Sistema de Drenaje de aguas lluvias y residuales internas, distribución de agua potable y de proceso, complementación de la defensa ribereña, construcción de cerco perimetral, rehabilitación del edificio de oficinas, construcción de laboratorio de aguas, rehabilitación de vías internas, construcción de taller electromecánico, rehabilitación de casa de operadores, y de la subestación eléctrica, y construcción del cuarto del grupo electrógeno. Suministro de equipos y elementos para laboratorio y equipos para control operativo de la PTAR.

Operación y Mantenimiento posteriores a la puesta en marcha 365 días calendario con rendimiento satisfactorio: descarga con calidad de

agua promedio inferior a 30 mg/L en cuanto a DBO 5 y Sólidos Suspendidos, conforme lo establecido en las condiciones de diseño de la PTAR1. Operación y mantenimiento durante la construcción Durante la construcción la planta de tratamiento deberá seguir funcionando tanto en lo que se refiere a las estructuras e instalaciones existentes, así como conforme se vayan incorporando las nuevas estructuras, instalaciones y/o equipos y otros vayan dejando de funcionar, de manera de no interrumpir en ningún momento el tratamiento de las aguas residuales. COSAPI (contratista) deberá hacer las planificaciones y determinar la secuencia constructiva así como prever las obras, instalaciones y equipos provisionales, definitivos o temporales que sean necesarias para tal fin.

1

MVCS/PAPT, Términos de Referencia para la contratación de los servicios de consultoría para el diseño definitivo y supervisión de obras del proyecto "Ampliación y mejoramiento del sistema de agua potable y alcantarillado de la ciudad del Cusco·- Componente planta de tratamiento de aguas residuales de San Jerónimo" - Región Cusco.


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DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS Línea Líquida: (i)

pretratamiento que consiste en desbaste de sólidos mayores a 6 mm de diámetro, desarenado y desgrasado aireado,

(ii)

tratamiento primario: que considera 2 sedimentadores primarios uno existente (a rehabilitar) y otro nuevo,

(iii)

tratamiento biológico consiste en 2 baterías en serie de filtros percoladores de alta tasa 3 unidades de filtros primarios y 2 unidades de filtros secundarios, seguidos de 2 unidades de sedimentación secundaria.

(iv)

desinfección por cloración y tanque de contacto de cloro.

Línea de Lodos: En cuanto al manejo de lodos provenientes de los procesos de tratamiento primario y biológico se han considerado los siguientes procesos: (i)

Espesamiento, los lodos procedentes de los sedimentadores primarios y secundarios son espesados en 2 espesadores gravitacionales en paralelo, de donde son bombeados hasta el edificio de deshidratación de lodos.

(ii)

Digestión anaerobia de lodos, el tratamiento de lodos incluye la rehabilitación de uno de los digestores existentes, el cual fue ampliado (encimado) para tratar un volumen mayor de lodos.

(iii)

Tanque de almacenamiento de lodos, el otro digestor existente fue acondicionado para que sirva como almacenamiento de lodos, el cual fue abastecido por el digestor encimado. En el techo de esta instalación irá el gasómetro.

(iv)

Deshidratación, por medios mecánicos con 2 centrífugas (u otro equipo que alcance los porcentajes de deshidratación no menor al 20%, y comprobado ahorro de energía) en paralelo y dosificación de polímeros.


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(v)

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Estabilización alcalina de lodos, por medio de la mezcla en seco del lodo deshidratado con cal viva. Este proceso sólo se utilizará cuando el digestor salga de operación por mantenimiento.

Línea de gases: i.

Gasómetro, como se indicó anteriormente, uno de los digestores existentes fue acondicionado para servir como tanque de almacenamiento de lodos en cuyo techo se colocó un gasómetro, cuya finalidad servir como tanque de almacenamiento de gases y regulación de este. Los gases generados en el digestor encimado y del propio tanque de almacenamiento de lodos fuerón dispuestos en el gasómetro.

ii.

Casetas de condensados, existirán hasta tres casetas cuya finalidad es condensar y eliminar el agua contenida en el biogas.

iii.

Antorcha, el exceso de biogas que produzca la PTAR fue quemada a través de una antorcha.

iv.

Equipos de seguridad, todo el sistema de tratamiento de gases tuvo sistemas redundantes de seguridad y control contra incendios.

El diseño de la PTAR responde a los principios de confiabilidad y redundancia. La confiabilidad es una medida subjetiva del porcentaje de tiempo que un proceso de tratamiento dado cumplirá con los objetivos de rendimiento. susceptibilidad

Los a

componentes

de

pérdidas

energía,

de

la

confiabilidad errores

incluyen

operacionales

la ó

modificaciones de las características del agua residual cruda. La falla del proceso de tratamiento puede dar como resultado efectos adversos en la salud pública e impactos ambientales temporales negativos. La redundancia, es un criterio que describe la relativa continuidad de las operaciones en la PTAR cuando una unidad de determinado proceso (la de mayor capacidad) sale fuera de servicio por mantenimiento o desperfecto, y los caudales correspondientes son asumidos por las otras unidades del mismo proceso sin desmejorar sustancialmente la calidad


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del

efluente.

DESCRIPCIÓN

DE

LA

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INFRAESTRUCTURA

CONSIDERADA

Primera etapa (2012 – 2022) Captación del Desagüe Crudo Las aguas residuales a tratar fuerón direccionadas hacia la PTAR-SJ desde el buzón existente BZ-02 desde donde se desviará hacia el buzón proyectado

BP-01

ubicados

antes

del

cruce

con

la

quebrada

Huacotomayo. Estructura de Entrada (Viga puente) Se trazo una estructura paralela a la actual viga canal, la cual tuvo 22 m de longitud y fue de Fierro Fundido Dúctil (HD) de 1000 mm de diámetro, la cual empalma a otro buzón tipo I (BP-02) ubicada después del cruce de la quebrada de Huacotomayo a la entrada del área del proyecto. Canal de Ingreso Esta instalación permite el flujo de agua entre la captación y el pre tratamiento. Fue un canal de concreto de 1.8 m de ancho y 1.4 m de alto. En este canal de ingreso se encuentran alojados el medidor de caudal ultrasónico y un turbidímetro. La finalidad de este canal es la de controlar a través de un vertedero regulable el caudal de entrada a la PTAR; (i) cuando el caudal afluente sobrepase el caudal máximo de diseño (máximo horario), de tal forma que el exceso de agua salga por el vertedero de demasías, (ii) no se permitirá el ingreso a la PTAR de las aguas residuales cuando presenten una turbidez mayor a 400 NTU, situación que ocurre cuando se producen fuertes lluvias en la ciudad del Cusco, evitándose así la colmatación por sólidos y arenas de las estructuras de pretratamiento y sedimentación que afecten el proceso biológico en el medio filtrante de los filtros percoladores. El sistema de AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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desvío de caudales de entrada es completamente automático; se ha previsto la utilización de sensores de caudal y de turbidez que en caso de presentarse alguna de las circunstancias descritas accionarán las dos compuertas con actuadores eléctricos de manera tal que estas se abran o cierren para dejar pasar las aguas a la PTAR o descargarlas al canal de demasías. El canal de demasías cuenta con unas

rejas

gruesas (de acero

inoxidable) de limpieza manual.

Estructuras de Pretratamiento Desbaste – Cámara de Rejas: El pretratamiento consiste en desbaste grueso y fino. El desbaste grueso estará a cargo de dos rejas mecánicas de 25 mm de abertura entre barras, y el desbaste fino constará de dos rejas mecánicas de 6 mm de abertura entre barras. Desarenadores Aireados: Se han considerado cinco unidades de desarenadores aireados (Tipo Tornillo) con 100% de redundancia, que trabajarán simultáneamente. Los canales desarenadores de forma piramidal tienen 12.00 m de largo, 2.10 m de ancho y 4.5 m de profundidad efectiva cada uno, recibirán aire difuso (difusores de burbuja gruesa) mediante el uso de 2 sopladores lobulares. El aire es introducido, por la parte inferior de la unidad con la finalidad de acelerar la separación de los materiales pesados (arena) y la flotación de las grasas. En la parte inferior de los canales se instalarán tornillos sin fin de 0.30 de diámetro y 14 m de longitud como mecanismos de separación de arenas, estos tornillos estarán dispuestos en ángulo de 30° con la horizontal, de manera que eleven la arena decantada y la lleven fuera de los canales para su disposición final. El efluente sale por un canal recolector de 1.4 m de ancho.


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Tratamiento Primario Sedimentación Primaria: Se ha proyectado la utilización de dos sedimentadores uno nuevo (SP-2) y el otro es existente a ser rehabilitado (SP-1). Ambos sedimentadores primarios descargan sus efluentes líquidos a la cámara de reunión CR-2 que luego son conducidos a la cámara de carga CR-3. Número de unidades:

2

Diámetro:

SP1 = 42.0m, SP2 = 26.0m

Profundidad efectiva (lateral):

SP1 = 2.75m, SP2 = 4.20m

Sistema de eliminación de lodo: Barrido mecánico ó succión hidráulica Desnatadora mecánica:

Si

Tratamiento secundario Filtros Percoladores Primarios: Estas unidades reciben los efluentes de los sedimentadores primarios por gravedad desde la cámara CR-3 dado que la carga hidráulica estática es suficiente para alcanzar la presión requerida para el accionamiento (hidráulico) de los brazos de los filtros. Cada filtro primario recibe ventilación natural a través de 80 ventanas, sin embargo, cuando la diferencia de temperaturas entre el agua residual y el medio ambiente es menor a 3°C (T agua residual - Taire ≤ 3°C), se ha previsto el uso de ventilación forzada a través 08 ventiladores axiales. Se

han

proyectado

tres

unidades

similares

con

las

siguientes

características principales: Número de unidades:

3

Diámetro:

30 m

Profundidad efectiva de medio: 3.66 m Material del medio filtrante:

PVC tipo Flujo cruzado 60°

Ventilación:

Ambas, natural o forzada


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Las tuberías de ingreso de agua residual a los filtros percoladores primarios son de 600 mm de HD. Cámara de Bombeo 1 (CBD-1). Esta unidad es el motor del sistema de tratamiento debido a que colecta el efluente de los filtros percoladores primarios y luego las impulsa hasta la cámara de repartición de caudales N°4 (CR-4) el cual distribuye el agua residual a los filtros percoladores secundarios. La cámara de bombeo contará con cuatro bombas inmersibles, cada una con 280 l/s de capacidad y 20 m de altura dinámica total (Referencia plano HI-012). Filtros Percoladores Secundarios: Estas unidades son similares en funcionamiento a los filtros primarios, sin embargo, se ha tomado ventaja de las características del medio filtrante y se han propuesto unidades que tienen aproximadamente el doble de altura de los filtros percoladores primarios y por lo tanto estas unidades han resultado de menor diámetro. Número de unidades:

2

Diámetro:

22 m

Profundidad efectiva de media: 6.10 m Material del medio filtrante:

PVC tipo flujo cruzado 60°

Ventilación:

Ambas natural o forzada

Los filtros recibirán ventilación natural a través de 44 ventanas y ventilación forzada a través 08 ventiladores axiales. Sedimentadores secundarios: Se ha considerado la instalación de dos sedimentadores secundarios (SS-1 y SS-2) de similares características y recibirán los efluentes de los filtros secundarios. Número de unidades:

2

Diámetro:

35 m


4.8 m

Sistema de eliminación de lodo: Succión

hidráulica

o

barrido

mecánico AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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Desinfección Cámara de Contacto de Cloro: En estas instalaciones se encuentra el edificio de Cloración, donde se mantienen los cilindros de cloro gaseoso (900 kg) al igual que las balanzas, equipos dosificadores de cloro, bombas (booster) y la cámara de contacto en la que se inyecta el desinfectante líquido a través de un tubo difusor. La Cámara de Contacto de Cloro (CCC) tiene las siguientes características: Ancho:

20.20m

Largo:

25.80m

Prof. Útil:

2.44m

El efluente de los sedimentadores llega a la cámara de cloración a través de una tubería de fibra de vidrio de 1200 mm de diámetro, luego de la aplicación de cloro, el efluente tratado fluye a través de la cámara de contacto de cloro (tiempo de contacto). Canal de descarga de agua tratada: Esta instalación fue la encargada de conducir las aguas residuales tratadas y desinfectadas hacia el rio Huatanay. Este canal tiene 17.46 m de largo, 1.80 m de ancho y 1.5 de altura. Aquí también se encuentra la canaleta Parshall y la caja de rejas.

Tratamiento de lodos CBL-1: Esta cámara de bombeo succiona los lodos procedentes de los sedimentadores primarios SP-1 y SP-2 y a través de una línea de impulsión de 200 mm de HD descarga en la cámara de reunión de lodos CRL-1. CBL-2: Esta cámara de bombeo succiona los lodos procedentes de los sedimentadores secundarios SS-1 y SS-2 y a través de una línea de impulsión de 200 mm de HD descarga en la cámara de reunión de lodos CRL-1 (espesadores).


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Espesadores: Se han considerado para la primera etapa 2 unidades espesadores (E-1 y E-2) paralelas con estructura de concreto armado, 15 m de diámetro cada una y 4.0 m de profundidad. Número de unidades:

2

Diámetro:

15 m


4.0 m

Sistema de concentración de lodo:

Barrido mecánico

Desnatador mecánico:

Si

Cisterna de lodos (CL): Al interior de la cámara de bombeo de lodos N° 3 (CBL3), entre los espesadores, se ha considerado una cisterna la cual es abastecida por los espesadores por solo su carga hidráulica. Esta se llenará en la misma proporción que tenga que descargar cada espesador. Fue de concreto armado con entrada de hombre en la parte superior, tuberías de limpia y rebose, así como de alimentación hacia las bombas de cavidad progresiva de la CBL 3. CBL-3: Esta cámara de bombeo ubicada entre los espesadores, succiona los lodos procedentes de la cisterna de lodos (CL) y los bombea a través de 3 bombas (2+1) de cavidad progresiva, y una línea de impulsión de 200 mm de HD hasta el digestor D1. La CBL3 también cuenta con sistema de tuberías para abastecer directamente al tanque de almacenamiento de lodos y a las centrífugas. Digestor de lodos (D-1): Está conformado por la estructura básica del digestor existente Nº 1, al cual se le encimará 11.70m de la estructura cilíndrica y se le proveerá de una cúpula de concreto armado. El tanque tuvo un volumen útil de 5,700m3 (volumen total 6185m3), equivalente a un periodo de retención (2022) de 14.70 días. Tiene un diámetro interior que varía de 24.60m (sección existente) a 25.40m (sección a encimar). El


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digestor consta de un sistema de mezcla mecánica (agitador scaba de 3m de diámetro) con el cual se mantuvieron condiciones de mezcla completa. Tanque de Almacenamiento de Lodos (TAL): Es una estructura cilíndrica de 450 m3 de capacidad, cuyo objetivo es mejorar la operatividad del manejo de lodos, esta unidad de almacenamiento permite mantener los lodos frescos (primarios + secundarios) en suspensión durante los periodos de inactividad de las centrífugas. Número de unidades:

1

Diámetro:

24.60 m

Altura (lateral):

7.20 m (útil 5.0 m)


Agitación

mecánica

(2

agitadores desmontables) Cobertura:

Gasómetro de membrana

Tanque de Almacenamiento de Lodos de Emergencia (TAE): Esta estructura tiene una base cuadrada y puede almacenar hasta 90m 3 de capacidad. Su objetivo es reemplazar momentáneamente al tanque de almacenamiento de lodos cuando esta tenga que salir fuera de servicio por mantenimiento. Sólo recibirá los lodos provenientes de los digestores tanto en el primer periodo (2012-2022) como del segundo periodo (20222032). Cuenta con sus elementos de control, entreda de hombre, rebose y limpia. Número de unidades:

1

Dimensiones:

5*5*4.60 m

Altura (lateral):

4.60 m (útil 3.60 m)


no

tiene

sistema

de

agitación.


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Cobertura:

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Concreto o fibra de vidrio con barandas

de seguridad. CBL-4: Esta cámara de bombeo se ubica en las proximidades del Edificio de Deshidratación, succiona los lodos procedentes del tanque de almacenamiento (y del tanque de emergencia) y los bombea a través de 3 (2+1) bombas de cavidad progresiva a las centrífugas. Edificio de Deshidratación: El edificio de deshidratación es lugar se realiza el proceso de deshidratación de los lodos crudos por medio de las centrífugas. Centrífugas: Se han considerado 2 equipos de centrífugas con capacidad promedio de procesamiento de lodos de 25-30 m3/hora cada una. Las centrífugas se encuentran ubicadas en el segundo piso del edificio de deshidratación. Preparación y Dosificación de Polímeros en caso de emergencia: Cuando se tenga que enviar los lodos directamente desde la CBL 3 a las centrífugas, los lodos deben recibir acondicionamiento por medio de polímeros y cal. Para el funcionamiento eficiente de las centrífugas es muy importante el acondicionamiento químico de los lodos por medio de polímeros (catiónicos o aniónicos). Sistema de tratamiento de lodos de emergencia (encalado): Los digestores normalmente deben salir fuera de servicio por mantenimiento cada 5 a 8 años, por un periodo de 3 a 6 meses. Con la finalidad de estabilizar los lodos durante el periodo de mantenimiento, se ha previsto el tratamiento por métodos químicos (encalado) con lo que se logra reducir sustancialmente su proceso de putrefacción así como su atractivo hacia vectores y roedores. Esta unidad consta de un silo de almacenamiento de cal de unos 10 m 3, dos unidades de mezcla de la cal y lodo, dos tornillos alimentadores del silo de cal al equipo de mezcla, dos tornillos dosificadores de cal, dos AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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tornillos de descarga de la mezcla a los volquetes. El lodo deshidratado y encalado se descargará directamente a la tolva de volquetes y luego cubiertos con lonas, fuerón transportados al relleno sanitario.

Segunda etapa (2022 – 2032) Para la segunda etapa se tuvieron dos digestores con 11,400m3 de capacidad total y un periodo de retención efectivo de 21.10 días. El diseño de los digestores está basado en una carga máxima de sólidos de 2.49kg SSV/m3 de digestor. El lodo crudo es bombeado desde los espesadores E1, E2 y E3 hacia los digestores D-1 y D-2 en forma intermitente. La salida del lodo tratado ocurre por rebose hacia el nuevo tanque de almacenamiento de lodos. La cubierta de los digestores están equipadas con sistemas de seguridad redundantes para el manejo del biogás (válvulas de sobre presión y vacío), asegurando que no se produzcan escapes de biogás a la atmósfera o ingreso de aire atmosférico al interior de los digestores que puedan generar condiciones explosivas del gas. Asimismo las válvulas de seguridad van a prevenir que no se produzcan presiones o sub presiones que puedan dañar las cúpulas de concreto armado. Se estima que la producción de biogás fue al año 2032 fue de 15,435 Nm3/d (20ºC y 1 Atm) lo que equivale en condiciones de campo de 22,863m3/d. El biogás producido

fue

básicamente

utilizado

como combustible para la caldera del sistema de calentamiento de lodos, el exceso de gas fue quemado

en

una

antorcha.


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Resumen de Dimensiones y Consideraciones de diseño de las principales instalaciones para el Manejo de Lodos PERÍODO INSTALACIÓN

UNIDAD 2012 - 2022

2022 - 2032

DIGESTORES Diámetro

m

Altura Unidades Período retención Volumen útil Carga orgánica Caudal lodo espesado

m días m3 3 kg SSV/m 3

m /d

24.60 25.40 11.70 1 23.20 5,700.00 2.26

3.56

24.60 25.40 11.70 1+1 29.50 11,400.00 1.72

387.00

387.00

542.00

14.70

246.00

21.10 2.49

BIOGAS Caudal (vol./día)

3

N*m /d

7,152.00

10,133.00

11,869.00

15,435.00

Cond. Campo

10,593.00

15,016.00

17,574.00

22,863.00

3

3,000.00

3000+3000 1+1

Capacidad de gasómetro

m

Unidades

un

1

Energía producida

J/d

1.60E+11

2.27E+11

2.660E+11

3.460E+11

MW/h

41,400.00

58,700.00

68,700.00

89,400.00

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS Diámetro

m

24.60

24.60

Volumen útil

3

m /d

2,376.00

2,376.00

m

7.20

7.20

Unidades

Un.

1

1+1

Periodo retención

días

9.70

7.60

Altura

4.60

ESPESADORES Diámetro

m

15.00

15.00

Volumen útil

3

m /d

707

707

Altura

m

4.00

4.00

Unidades

Un

2

2+1

58.00

61.00

Carga aplicada

2

kg/m .d

91.00


”

0.00

85.00

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OBRAS COMPLEMENTARIAS Defensa Ribereña En la zona sur de la planta colindante con el río Huatanay, utilizando muros de contención por gravedad (gaviones). Edificio de Oficinas Para una ampliación futura se ha diseñado una nueva estructura de mampostería con pórticos y techo aligerado, cubierta con tejas. Área total: 210m2. Laboratorio de Aguas Se ha considerado la remodelación del actual Laboratorio. Área construida: 112m2: Área para análisis físico químicos y biológicos, sala de esterilización y laboratorio bacteriológico, área para reactivos y tubos de ensayo, campana de humos, con una compresora y depósito de tanques de gas, área para preparación de muestras, oficina administrativa, SS. HH. Subestación Eléctrica Para realizar el control del ingreso y salida de energía a la planta para el funcionamiento de los equipos. Oficina de Administración y Control Operativo Estructura actual remodelada. Programa arquitectónico: Local de administración para cubrir los requerimientos de 5 empleados, remodelando la estructura existente. Se ha previsto los siguientes ambientes: Hall de ingreso, SH general, Oficina jefatura, SH, Depósito: con un área total: 124m2. Taller de Mecánica Estructura nueva de concreto armado y mampostería, cubierta con ladrillo pastelero. Área construida 158m2. Caseta de Vigilancia Estructura nueva de concreto armado y mampostería. Cubierta con ladrillo pastelero. La caseta cuenta con un SH. Con WC. y lavatorio. Caseta Grupo Electrógeno Estructura nueva de concreto armado y mampostería. Cubierta con teja. Área construida 32m2. Cerco Perimetral Se considera el empleo del cerco tipo malla.


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COPIA DE CUADERNO DE OCURRENCIAS


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LABORES DESARROLLADAS Mis labores fundamentales dentro de la obra eran las siguientes: 1. Revisión del armado de acero en conformidad a los planos estructurales en: vigas, columnas, placas, losas, cimentaciones, muros, escaleras; verificación del encofrado y desencofrado. 2. Supervisión de vaciados de concreto en estructuras, tiempos de vibrado y ensayos de calidad de concreto: prueba de revenimiento (slump), ensayos de resistencia a la compresión control a 7 y 28 días. 3. Revisión de ensayos de compactación. 4. Verificación de filtraciones mediante pruebas de estanqueidad en estructuras hidráulicas, identificación en estructuras de concreto post vaciado: cangrejeras, fisuras y otras fallas presentes en las estructura. 5. Control de la impermeabilización de las estructuras hidráulicas y colocación de medias filtrantes en los filtros biológicos. 6. Pruebas hidráulicas en tuberías de agua y desagüe en edificaciones, control instalaciones de tuberías de GRP, HDPE y HD y sus respectivas pruebas, 7. Coordinación con el jefe de la supervisión y asistentes, sobre planos y detalles para su cumplimiento en obra, realizando controles permanentes tomando fotografías de cada proceso constructivo. 8. Revisión de metrado de los expedientes presentados por COSAPI.


”

39


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METRADOS Y VALORIZACIONES En lo que refiere a metrados, se revisó metrados presentados por Cosapi en sus expedientes de adicionales y deductivos; una vez evaluados se realizó reuniones para poder conciliar las diferencias y así sacar resoluciones finales de aprobación de adicionales o deductivos. El esquema general que se siguió en las reuniones era el siguiente: CLIENTE: SUPERVISOR: CONTRATISTA: METRADO:

ENTIDAD MUNICIPAL PRESTADORA DE SERVICIOS DE SANEAMIENTO - EPS. SEDACUSCO S.A. CONSORCIO NK COSAPI S.A. EXPEDIENTE 16

PRESUPESTO ADICIONAL LINEA DE LIQUIDOS NOMBRE DEL PROYECTO: UBICACIÓN DEL PROYECTO: FECHA DE PRESENTACIÓN:

CUSCO - CUSCO - SAN JERONIMO

METRADO ADICIONAL NIPPON

PARTIDA ITEM

AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DEL CUSCO - COMPONENTE PTAR SAN JERONIMO - REGIÓN CUSCO

DESCRIPCION/DETALLES

Und.

Metrado Adicional

Precio Unitario (S/.)

Parcial (S/.)

METRADO ADICIONAL COSAPI Metrado Adicional

Parcial (S/.)

METRADO ADICIONAL CONCILIADO Metrado Adicional

Parcial (S/.)

PARTIDAS CONTRACTUALES ESTRUCTURAS 03.28. 03.28.01.03 03.28.01.03.01 03.28.01.03.02 03.28.01.03.03 03.28.01.03.04 03.31. 03.31.01.03 03.31.01.03.01 03.31.01.03.03 03.31.01.03.04 03.31.01.03.06 03.31.01.03.07 03.31.01.03.08 03.34. 03.34.01.03 03.34.01.03.01 03.34.01.03.02 03.34.01.03.03 03.34.01.03.04 03.37. 03.37.01.03 03.37.01.03.05 03.37.01.03.06 03.37.01.03.07 03.28. 03.39.01.03 03.39.01.03.02 03.39.01.03.03 03.39.01.03.06

Cámara de Reunión 4 (CR4) CONCRETO ARMADO CONCRETO P.M. f'c=280 Kg/cm2 CEMENTO TIPO V ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA MACIZA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO C.V. - MUROS Y PLACAS ACERO DE REFUERZO

18,158.56 m3

19.13

m2

84.42

m2

11.38

kg

245.82

531.55 73.77 61.02 4.35

Filtro percolador Secundario F=22 m, H=6.10 m. (02 und) CONCRETO ARMADO CONCRETO SOLADO E= 0.10 M ENCOFRADO Y DESENCOFRADO C.V. - CUBA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO C.V. - COLUMNA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO C.V. - CAJA DE INSPECCION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO C.V. - CAJA DE SALIDA FPP A EB1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO C.V. - PEDESTAL DE ACCESO Cámara de Reunión N°5 (CR5) CONCRETO ARMADO SOLADO MEZCLA 1:10 C:H ESPESOR=4" CONCRETO P.M. f'c=280 Kg/cm2 CEMENTO TIPO V ENCOFRADO Y DESENCOFRADO C.V. - MUROS Y PLACAS ACERO DE REFUERZO Sedimentador Secundario CONCRETO ARMADO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO C.V. - MUROS Y PLACAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CAJA DE SALIDA ACERO DE REFUERZO Cámara de Reunión N°6 (CR6). CONCRETO ARMADO CONCRETO P.M. f'c=280 Kg/cm2 CEMENTO TIPO V ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA DE FONDO ACERO DE REFUERZO

18,358.37

10,167.10

19.20

10,206.60

19.13

10,167.10

6,227.66

84.43

6,228.40

84.42

6,227.66

694.48

11.38

694.48

11.38

694.48

1,069.31

282.50

1,228.89

245.82

1,069.31

57,747.77 m2 m2 m2 m2 m2 m2

102.052372

59.15

278.90766

70.01

371.7928

70.01

49.916

44.86

69.2311

44.86

18.076

44.86

80,122.63

2.33

m3

17.13

m2

46.06

kg

511.38

48.48 531.55 61.02 4.35

102.05

6,036.40

19,526.33

278.91

19,526.33

26,029.21

691.39

48,404.07

2,239.23

49.92

2,239.23

3,105.71

69.23

3,105.71

810.89

18.08

810.89

659.50

m2

14.27

kg

80,758.76

70.01 44.86 4.35

m2 kg

1.96 1.94 78.87

531.55 48.54 4.35

2,239.23

49.916

3,105.71

69.2311

810.89

18.076

14,312.39

112.87

2.33

112.87

9,103.64

17.13

9,103.64

17.13

9,103.64

2,810.87

46.06

2,810.87

46.06

2,810.87

2,224.49

525.29

2,285.01

525.29

2,285.01

398,546.01

398,157.14

46,171.28

660.14

46,216.40

660.14

46,216.40

639.97

14.27

640.15

14.27

640.15

80,848.15

351,689.45

80,758.76

351,300.58

1,044.44

1,495.71 1.96

351,300.58 1,495.71

1,044.44

1.96

1,044.44

94.34

1.94

94.34

1.94

94.34

343.08

82.05

356.92

82.05

356.92

s/.512,835.10

AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC.

”

26,029.21

371.7928

2.33

s/.489,751.91

DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

19,526.33

278.90766

112.87

1,481.87 m3

6,036.40

102.052372

14,312.39

398,111.84

m2

57,747.77

6,036.40

14,251.88 m2

18,158.56

S/.489,871.56

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ING. CIVIL - UAC

Este es un resumen de las partidas evaluadas en el metrado detallado presentado por Cosapi, los expedientes que se evaluarión principalmente fueron civiles (partidas de acero, concreto, encofrado), y alguno se tuberías. Cada uno de acuerdo a los planos del proyecto (en caso de tuberías se utilizó los planos isométricos). Los expedientes evaluados fueron los siguientes: 

Expediente de variaciones Número 15
















De igual forma se apoyó en las valorizaciones de los meses de Abril, Mayo y Junio, estas se realizarón en función al avance porcentual de cada estructura, estas valorizaciones fueron pasadas a Seda Cusco mediante un informe para que lleve el control de la obra así para que emita los pagos respectivos.


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CONTROL DE CALIDAD MOVIMIENTO DE TIERRAS Antes de disturbar la superficie de cualquier parte del Sitio o de iniciar los trabajos en la superficie de cualquier zona del Sitio, compactó y registró los niveles y dimensiones de la misma. Las sobre-excavaciones fuerón rellenadas normalmente con material proveniente de las mismas, en casos especiales y a solicitud de la supervisión se colocó material de préstamo. Cuando se alcanzó los límites o niveles especificados de una excavación, Consorcio Nippon Koei (Supervisión) inspeccionó el terreno expuesto y, de considerar que cualquier parte de éste es inadecuada por su naturaleza, se ordenó que COSAPI (contratista) efectúe una excavación adicional. Dicha excavación adicional fue rellenada a los niveles o límites especificados con concreto, material excavado seleccionado o material de préstamo seleccionado, según se indicó, pero no se consideró como sobre-excavación. En caso de encontrarse nivel freático fue necesario implementar una bomba de agua.

. AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍAS Y CONEXIONES ENTRE TUBERÍAS El trazo o alineamiento, gradientes, distancia y otros datos, deben ajustarse a los planos del Proyecto. Se compactó en cuenta lo establecido en los Planos de Obra y Programa de Trabajo de las Especificaciones Generales. Para los efectos de la medición de la excavación de zanjas en terreno

inadecuado

ordenadas

por

Consorcio

Nippon

Koei

(Supervisión) se consideran las dimensiones nominales que se indican a continuación: Suelo Normal Diámetro Sin entibado Menor de 600 mm

D + 600 mm

Con entibado D + 900 mm

RELLENO PARA ESTRUCTURAS La extensión del trabajo a realizarse incluye relleno alrededor de las diferentes estructuras como cámaras de válvulas de cierre, cámaras de válvulas reductoras de presión, cámaras de válvulas de aire y buzones de inspección, entre otras. Los rellenos fuerón constituidos de acuerdo con las líneas y secciones mostradas en los planos y ordenanzas de Consorcio Nippon Koei (Supervisión). AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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El material de relleno fue humedecido o secado antes del compactado controlándose la humedad del material mediante el método ASTM D-698. Los materiales húmedos tuvieron una tolerancia de 3% del contenido indicado como óptimo. COSAPI (contratista) fue responsable de llevar a cabo todos los ensayos de campo y de laboratorio que se requieran para el control adecuado de los trabajos de movimiento de tierras. Los ensayos fuerón realizados cuando y como lo solicitó Consorcio Nippon Koei (Supervisión).

Análisis granulométricos Norma ASTM D 422 Pruebas de densidad de campo Norma ASTM D-1556 Este ensayo se realizaba cada 20cm de capa compactada, para el ensayo de humedad se utilizaba un Speedy.

Ensayos de límites de plasticidad Norma ASTM D4318.


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CONCRETO Todo concreto fue clasificado como concreto pre-mezclado. Usando cemento Portland, COSAPI (contratista) diseñó mezclas para uno o todos los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro

Slump máx. mm

Relación máx. agua libre/cemento ++

kg/m3

Contenido mín. de cemento +

Resistencia Característica a los 28 días * kg/cm2

mm

** Tamaño máximo del agregado

Grado del Concreto

según lo requieran las obras:

280

20

280

380

0.50

50

280

40

280

370

0.50

50

245

20

245

350

0.53

50

245

40

245

340

0.53

50

210

20

210

320

0.55

50

210

40

210

300

0.55

50

175

20

175

300

0.60

75

175

40

175

280

0.60

75

140

20

140

220

-

75

140

40

140

220

-

75

100***

20

100

160

-

75

100***

40

100

160

-

75

***

Concreto pobre para solados

**

El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28 días, la cual se expresa en kg/cm 2.

*

La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se consideró que esta condición ha sido satisfecha

cuando

los

resultados estén conformes con

los

requerimientos de ensayos especificados. +

La cantidad de cemento a usarse se determinó por el diseño de las mezclas y fue controlado cuidadosamente. Las cantidades en la tabla son las mínimas permitidas. En ningún caso el contenido de cemento en el concreto excederá de 480kg/m3.


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Aditivos, selladores, emulsiones, puentes de adherencia y morteros

Sikaflex-11 Fc

Puente de Adherencia de Concreto

Limpiar la superficie y que tenga una rugosidad adecuada (0.3-0.5 kg/m²)

Epóxico más utilizado con resultados óptimos

Revestimiento impermeable obras hidraúlicas, superficies tueneles, canales, piscinas

Superficie limpia y saturada (24 horas), mínimo de irregularidades, (4.0kg/m²) (2-3capas) Curar cada Capa, espesor máx. 2mm

Aplicado en la mayoría de estructuras impemebilizadas, las superficies no se saturaron por 24 horas, se logró espesores de 2-6mm

Impermeabilizante de obras hidraúlicas de Agua Residual

Superficie limpia y saturada (24 horas) (23capas) Curar cada Capa, espesor máx. 2mm

Este material no ha sido confirmado para el uso en aguas residuales

Impermeabilizante de obras hidraúlicas de Agua Residual

Superficie limpia y saturada (24 horas) aplicar la 2da capa cuando la 1ra esté fresca

Se empleó en los espesadores y los Filtros Percoladores Primarios, luego de la prueba hidráulica comenzó a desprenderse

Neoplast MR 500

Reductor de agua para Se aplica del 0.5-2.0% del alto rango para peso del cemento, concreto fraguado inicial 30min.

En la Planta del concreto premezclado se echa el 1.2%, en obra te permite regular una dosis max. 0.8% La junta no debe ser menor a 6.4mm de ancho y la profundidad mín 12.7mm

Juntas de Construcción y dilatación

2kg por cada 100kg de Reparaciones y relleno cemento se debe aplicar de concreto (concreto antes de 30min de su de segunda fase) reparación

Mortero de reparación

Sika

Sikarep

Euco

Vulkem 202

Este aditivo es echado en el concreto premezclado (Supermiz), en su propia planta

Intraplast PE

Adicionado a la mezcla Se dosifica de 0.5-1.5% del de concreto, peso del cemento, incremetna la fluidez, fraguado inicial 90min sin reducir resistencia

Euco 37

Vandex

Sikadur 32

COMENTARIOS Ancho mín junta 1/4", Limpiar la superficiie, profundidad max. 1/2" colocar la boquilla al fondo (2:1), utilizado en la de la junta mayoría de juntas de construcción

Sikatop 120 seal Gris

Sika Sika Sika Euco Euco

Sellador Elástico de Juntas

MODO DE APLICACIÓN

Sika

Euco

UTILIZACIÓN

Sikatop 107

PRODUCTO

Sika

MARCA

Expansor de Concreto

Sellador elastoméri co Impermea ble

Superplasti ficante

Plastificant ey Retardante

Impermeabiliz ante

Impermea bilizante

Impermeabiliz ante

Epóxico

Sellante y adhesivo (elastoméri co)

de reparación empleados en concreto

Penetron Mortero de reparación

Penetron

Penecrete

Limpiar las juntas evitando espacios vacíos, superficie limpia

Utilizado en pases de tuberías y para sellar el tanque de almacenamiento de lodos

Mortero de reparación de fugas (cangrejeras, tuneles, obras hidraúlicas)

Se usa para reparar filtraciones en estructuras

Limpiar la superficie y se aplica evitando dejar espacios vacíos, mezclado in-situ

Waterplug


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Límites del contenido de sales ASTM C150. Trabajabilidad Norma ASTM C143.

Cada mixer que llegaba a la obra era controlado en obra, para lo cual se le realizaba a una muestra representativa la prueba del slump (el cual de acuerdo a norma debía estar entre 4” – 6”), si estaba muy seco se reculaba con un aditivo super plastificante (max. 2% del peso de cemento para regular, en planta le ponían 0.8% y en obra se debía regular máximo en 1.2%). Mezclas de prueba ASTM C143. Las probetas se prepararán, curarán, almacenarán y probarán 3 a los 7 días y 3 a los 28 días después de su fabricación, de acuerdo con el método descrito en el ASTM C31 y ASTM C39.


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Tanto el proveedor de concreto como el laboratista de cosapi sacaban muestras para comprobar las resistenicas, estas eran sacadas a pie de la estructura y sometidas a ensayo de compresión a los 7 y 28 días, para lo cual se contaba con una máquina mecánica debidamente calibrada. Preparación para la colocación del concreto Antes de la colocación del concreto, COSAPI (contratista) retiró de la superficie

de

las

cimentaciones

o

del

concreto

colocado

anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

Unión de concreto nuevo con concreto antiguo para pase de tuberías Se coloca la tubería pasante en su lugar y su anclaje, si así se indica en los planos, se procedió a rellenar la abertura con concreto de f’c=280 kg/cm2 al cual se le agregará un aditivo expansivo.


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Transporte de concreto El concreto se transportó en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en las obras.

Colocación de concreto Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, COSAPI (contratista) inspeccionó y verificó por si mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el concreto. El concreto se colocó y compactó antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar y en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla.

Compactación El concreto colocado in-situ fue compactado con vibradores internos accionados eléctricamente, complementados con apisonamiento a mano.


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Asistencia de un fierrero y de un carpintero COSAPI (contratista) tomó las medidas apropiadas para asegurar que el refuerzo, el encofrado y todas las piezas empotradas se mantengan en posición correcta mientras se lleva a cabo el vaciado del concreto armado.

Curado del concreto Se utilizó aditivo para el curado. Norma ASTM C150.

Juntas de Construcción Juntas dejadas debido a procesos constructivos.


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Juntas de desplazamiento Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento relativo entre las partes adyacentes.

Dimensiones y superficies del concreto acabado La mano de obra para el encofrado y el vaciado fue tal que el concreto no requiera normalmente de rectificación

Tolerancias en las dimensiones Longitud No mayor de 3 m

+ 10 mm

Más de 3 m pero no más de 4.5 m

+ 15 mm

Sección transversal (en cada dirección) No más de 500 mm

+ 10 mm

Más de 500 mm pero no más de 750 mm

+ 15 mm

Por cada 250 mm adicionales

+

5 mm


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Rectilineidad o curvatura (desviación de la línea fijada) No más de 3 m

+ 10 mm

Más de 3 m pero no más de 6m

+ 15 mm

Ortogonalidad Longitud del lado menor No más de 1.2 m

+ 10 mm

Más de 1.2 pero no más de 1.8 m

+ 12 mm

Más de 1.8 m

+ 15 mm

Horizontalidad La desviación de una regla recta de 1.5 m colocada en cualquier posición en una superficie nominalmente plana no excederá de 10 mm. Muestreo y ensayo de agregados Norma ASTM C33 Muestreo y ensayo del concreto Norma ASTM C143 Para concreto de grados 175, 210, Una serie de cilindros por cada 245 y 280

40m3, o fracción que se vacíe por día, pero no menos de un ensayo por día.


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Pruebas hidráulicas de estructuras. Para liberar las estructuras hidráulicas fueron sometidas a la prueba hidráulica, para constatar su impermeabilidad fue llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas como mínimo. Posteriormente con ayuda de una regleta se medía el descenso del agua teniendo en cuenta un factor de corrección por evaporación.


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ENCOFRADO Los acabados de la superficie de concreto con encofrado se clasifican como F1, F2 o F3, o el acabado especial que pueda especificarse. Cuando no se especifica la clase de acabado de concreto, éste fue de la Clase F2 para todas las superficies que no sean tarrajeadas y F1 para cualquier otra superficie. El encofrado para el acabado de Clase F3 fue revestido con paneles de material que no manche, con una superficie lisa.

El encofrado para el acabado de Clase F2 fue recubierto con tableros de madera machihembrada o paneles de madera triplay o de metal, dispuestos en un patrón uniforme.

El encofrado para el acabado de Clase F1 se construirá con madera, metal laminado o cualquier material adecuado que evite la pérdida de mortero cuando el concreto es vibrado.


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Montaje del encofrado Todo encofrado fue de construcción sólida, con un apoyo firme, adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará o apoyará en el refuerzo.

Retiro del encofrado El encofrado se diseñó de forma que permita su fácil retiro, sin tener que recurrir al martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto. Los lapsos de tiempo no menores a los períodos que se muestran en el siguiente cuadro. Tiempo para desencofrado (para

concreto

cemento Elemento

con

Portland

corriente) Clima Normal Días

Lados de vigas, muros y columnas

1

Losas (manteniendo puntales)

4

Puntales para losas

10

Sofitos de las vigas (manteniendo los puntales)

7

Puntales para la vigas

14


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Resane con mortero seco El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hizo con una parte, por peso, de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1 mm. El material para el resane se colocó y compactó en capas de espesor no mayor de 15 mm.


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ARAMDURA Listado de Barras COSAPI (contratista) fue responsable de la elaboración del listado de barras, antes de disponer el suministro, corte y doblado de la armadura de acero. Corte y doblado de acero Las barras se doblarán de acuerdo a las dimensiones que se dan en los Planos y a las provisiones del ACI Norma 318. Almacenamiento de barras de acero y malla de acero COSAPI (contratista) almacenó y rotuló por separado los diferentes tipos de acero. Fijación del acero Todo acero fue fijado en forma segura y exacta a las posiciones que se muestran en los Planos, utilizando espaciadores o asientos aprobados.

En el caso del digestor se revisó que se cumpla con las especificaciones de inyectar cada 2m aceros corrugados, con ayuda de un epóxico, esto con el obejetivo de que toda la estructura trabaje en conjunto.


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TUBERIAS COSAPI (contratista) acopió a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no retrasar el ritmo de instalación. La tubería se limpiará cuidadosamente de cualquier elemento que haya podido depositarse en su interior y se mantuvo constantemente limpia. PRUEBAS DE LA TUBERÍA DE AGUA A PRESION INSTALADA Las pruebas de las líneas de tuberías se realizón en 2 etapas: a)

Prueba hidráulica a zanja abierta.

-

Por tramos de una línea de tuberías.

b)

Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado:

-

Para la totalidad de una línea de tuberías.

.Durante la prueba hidráulica no deberá ocurrir pérdida de agua en el tramo en prueba. Prueba hidráulica a zanja abierta La presión de prueba a zanja abierta fue de 150 metros de columna. El tiempo mínimo de duración de la prueba fue de dos (2) horas. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado La presión de prueba a zanja con relleno compactado fue a la misma presión que para las pruebas a zanja abierta.


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PRUEBAS DE LA TUBERÍA DE FLUJO LIBRE INSTALADA Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalando entre buzones, son las siguientes: -

Prueba hidráulica a zanja abierta para colectores.

-

Prueba hidráulica con relleno compactado para colectores.

-

Prueba de nivelación y alineamiento para colectores.

-

Prueba de deflexión: para colectores que utilizan tuberías flexibles.

Pruebas de Nivelación y Alineamiento Las pruebas se efectuón empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel, pudiendo utilizarse teodolito cuando los tramos presenten demasiados cambios de estación. Se considera las pruebas de nivelación de un tramo son satisfactorias, si: -

Para pendientes superiores al 10‰ el error máximo no es mayor que la suma algebraica ±10 mm medido entre dos o mas puntos.

-

Para pendientes menores al 10‰ el error máximo no es mayor que la suma algebraica ± la pendiente medida entre dos o más puntos.

.


”

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OBRAS CIVILES COMPLEMENTARIAS Pisos Los trabajos para los pisos se efectuón sobre las superficies brutas de las estructuras de concreto. Los pisos de cemento pueden ser: -

Pisos de cemento frotachado

-

Piso de cemento con endurecedor

Los pisos de concreto, fuerón aquellos que se obtengan en forma integral, es decir sin que al concreto vaciado se le agregue ningún tipo de mortero ni cemento. Para obtener este tipo de piso, antes que el concreto fragüe, mediante una regla de madera.

Muros y Enchapes

Muros de albañilería

Los muros de albañilería de ladrillo proyectados como cercos perimétricos de las estructuras fuerón muros de albañilería confinada empleándose una conexión dentada entre la albañilería y las columnas de concreto. El amarre fue de soga, es decir que los ladrillos fuerón asentados sobre su cara mayor de manera que el espesor del muro fue de 0.15 m.


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El acabado de los muros para cerco perimétrico fue solaqueado, es decir que el mortero en las juntas debe quedar a ras con la cara del ladrillo.

Muros de Concreto Para el acabado de muros de concreto, después del proceso de curado se procedió a la reparación de las cangrejeras y otros defectos en el concreto y al alisado con lijas y/o esmeril de las zonas reparadas obteniéndose una superficie lisa a plena satisfacción de Consorcio Nippon Koei (Supervisión).

Tarrajeo Las superficies de concreto debió ser preparadas previamente, reparándolas con cincel o patilladora. Se aplicará una primera capa de mortero, de aproximadamente 1.5 cm de espesor, cuya composición en volumen cemento-arena fue de 1:5.


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PROBLEMAS TECNICOS DE OBRA 

Se notó claramente acero con un grado de oxidación en las barras de acerro corrugado predimensionadas para ciertas estructuras, esto fue sustentado por Aceros Arequipa que es permitido usar este acero hasta un porcentaje de oxidación el cual en ningún momento

fue

medido

en

obra;

este

acero

fue

utilizado

principalmente en estructuras pequeñas como las cámaras de reuniones, cámaras de bombeo y el canal perimetra del sedimentador secundario. El acero cortado en obra no presentó problemas de oxidación comparados con el predimensionado.



La falta del cumplimiento de recubrimientos principalmente en estructuras con anchos entre 15-25cm, así como la falta de anclajes en algunas de las uniones viga-columna las cuales se hicierón corregir antes del vaciado.


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

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Uno de los principales problemas constructivos en obra fue a causa del mal vibrado durante el vaciado, debido a la mala capacitación de los operarios, a pesar de las reiteradas llamadas de atención a los maestros de obra y a la habilitación de ventanas para el vaciado se presenció gran número de cangrejeras en casi la mayoría de vaciados, estas cangrejeras fueron informadas a los responsables de vaciado para su reparación y para verificar la profundidad de reparación se usaba un alambre. La reparación se hizo con morteros especaiales (de fábrica).



En las estructuras hidráulicas el principal problema que produjo estas cangrejeras fue las filtraciones. La principal estructura afectada

por

este

problema

fuerón

los

Sedimentadores

secundarios, debio da la gran altura de sus muros y a los trabajos realizados de noche (con el personal obrero cansado).


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

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En estrucutras como viga y columnas, estas fallas se encontrarón en la base, debido a segregaciones producidas por el vibrado deposintandose el agregado grueso en la base. Esto debilitaba notoriamente las estructuras, esto se evidenció en estructuras donde no se utilizó un vibrador mecánico si no simplemente una varilla lisa y combos de goma.



Con el objetivo de avanzar en la obra Cosapi realizó trabajos en condiciones de trabajo no adecuadas como: vaciados en tiempo climático desfavorable (lluvia constante), vaciados en fuera de los horarios de trabajo con el personal cansado. Los resultados de esta mala practica se noto al momento de la evaluación de los resultados finales de trabajo, notándose muchas deficiencias como: cangrejeras, malos acabados, errores constructivos entre otros.

.



Producto de los errores constructivos debido a las malas condiciones ambientales para los vaciados y a los malos procesos constructivos en algunos casos se debió realizar diversas raparaciones lo que significó mayores gastos por parte del


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contratista, a demás estos errores fueron muy influyentes en las estructuras hidáulicas al momento realizar las pruebas hidráulicas.

3



En el Sedimentador secundario 1 se realizó un mal encofrado de una de las ventanas (vertederos), debido a que no se reforzó adecuadamente sus apoyos y el encofrado superior e inferior sedieron, esto genero mayores gastos al contratista. Esto ocurrió en el primer octavo, lo cual se corrigió positivamente en los demás encofrados.


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

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Estos fuerón uno de los vaciados con mayor complejidad, por lo cual se notó deficiencias una vez desencofrado todo el muro, como aceros expuestos y malos acabados.



Otro inconveniente fue al momento de realizar la vaciado de estos muros no se echó una lechada (mezcla de cemento con agua) viscosa lo cual generó segregaciones en las bases, lo que generó mayores gastos en reparaciones.



En los Filtros Percoladores Primarios se evidenciaron problemas tanto el las columnestas commo en las viguetas de soporte de las medias filtrantes, al inicio los obreros llevaban el concreto premezclado en baldes para el vaciado, pero este proceso tomaba mucho tiempo dejando el concreto por más de dos horas en la interperie (tiempo de fraguado inicial del concreto 2 horas). Luego se realizó con una bomba de concreto, el proceso de vaciado era


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más rápido sin embargo los resultados eran más deficientes debido a la velocidad de vaciado).



Otra de las fallas encontradas en el proceso de vaciado de las viguetas

fue

los

malas

juntas

de

construcción

dejadas,

teóricamente estas deben de realizarse a 1/3 de la luz y a 45°, sin embargo esto no se respetaba dejando estas juntas muchas veces a la mitad de la luz y con un ángulo casi perpendicular.


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

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En diversas estructuras se encntró gran cantidad de fisuras, suponemos principalmente debido a la mala colocación de los wáter stop en las juntas de construcción, seguido de los malos cortes post vaciados en losas o muros. Todo esto potenciado por la velocidad en que se realizaron los vaciados generarón las presencia de fisuras, las cuales debieron ser reparadas con un elastomérico.




”

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

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En la cámara de contacto de clor también se encontró el problema de fisuras en casi la totalidad de los muros encontrándose que una de las principales razones fue que no se realizó el curado a tiempo asi como la velocidad con la que se realizó el vaciado.

 

En cuanto a la escollera del canal de demasiadas está se erosionó con el paso de los meses debido a la crecida del río, además de no haberse construido tal como indica en los planos (debería tener una mayor inclinación, así como abertura y mejor cimentación).

 

En la gran mayoría de vaciados se dejó mechas de alambres y aceros para facilitar las acciones de encofrado, sin embargo en muchas de las construcciones no se realizó las reparaciones a tiempo, estos se oxidarón y existe gran riesgo de que afecten al concreto.


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

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Durante el vaciado de las vigas del tercer nivel de la sala de calderos se dejó uno cortes para poder realizar una vaciado monolítico con las vigas del techo, sin embargo al momento del vaciado no se realizó adecuadamente generando vacios los cuales fuerón observardos al contratista para un proceso de reparación con epóxico.



El proceso de impermeabilización en estructuras por donde fluirá las aguas residuales es un proceso constructivo nuevo, ya que los componentes de las aguas residuales dañan el concreto . Existe diversos aditivios impermeabilizantes que pueden ser utilizados pre vaciado (en la mezcla de concreto) o post vaciado, sin embargo no muchos han sido comprobados con aguas resiudales, al inicio se utilizó Vandex (euco), sin embargo luego de la primera prueba hidráulica comenzó a salirse de la estructura.


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

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Con respecto a la arquitectura del laboratorio nuevo se encontró uns pequeña deficiencias en el diseño arquitectónico, debido a la mala ubicació y también a detalles en los muros, uno de los muros del baño no permite cerrar una ventana.



En cuanto a la compactación del terraplén donde se ubicarían los Filtors Pecoladores Secundarios se notó un gran retraso debido a la época a las lluvias y a que no se realizó un adecuado ensayo de densidad máxima (proctor), lo cual dificultó los trabajos de compactación.



En cuanto al disipador de velocidad colocado en la vía Cusco – Urcos (ingreso y salida de la planta de tratamiento), este no tuvo una espacio adecuado entre la entrada y salida de la planta y por ser temporal se colocó uno metálico el cual solamente duró tres semanas.


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MEDIAS DE MITIGACION AMBIENTAL MEDIDAS DE MITIGACION, CONTINGENCIA DE LA OBRA

PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Manejo de Residuos en la Etapa de Construcción Como parte del Programa de Manejo de Residuos Sólidos se ha diseñado Sub Programas referidos al: 1.

Manejo de escombros, material reutilizable, de reciclaje y de

basura. 2.

Manejo de los materiales utilizados para la construcción (ladrillos,

fierro, cemento, hormigón, etc.). 3.

Manejo de Lodos Dispositivos de almacenamiento de los residuos

Color del

Tipo de residuos a almacenar

recipiente Amarillo Negro Azul Blanco

Verde

Piezas metálicas. Basura común, que no se vaya a reciclar y no sea catalogado como residuo peligroso. Papeles y cartones. Plástico (bolsas y envases plásticos, cubiertos descartables, etc.) Vidrio (botellas, vasos y cualquier vidrio que no contenga químicos) Residuos orgánicos. Restos de la preparación de

Marrón

alimentos, de comidas, de jardinería, virutas de madera, aserrín o similares.

Anaranjado (*)

Residuos Peligrosos (trapos o paños absorbentes impregnados con hidrocarburos, aceites o suelos


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Color del

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Tipo de residuos a almacenar

recipiente

contaminados. Residuos peligrosos (Pilas, baterías, toners, envases de aerosoles, recipientes de pinturas, cartuchos de tintas de

Rojo

impresoras, filtros usados de equipos, residuos semisólidos, etc.) 4.

(*)El color anaranjado ha sido establecido para segregar los trapos o paños absorbentes impregnados de hidrocarburos, aceites o suelos contaminados de otros residuos peligrosos.

PROGRAMA DE MANEJO DE CONTINGENCIAS Como medida de prevención ante cualquier eventualidad o accidente imprevisto, se presentan las medidas básicas para atender de manera eficiente estos hechos que se podrían presentar durante la Construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales. Unidad de Contingencia Destinada a atenuar los efectos eventos naturales o de carácter antrópico no previstos, que se presenten durante la vida del proyecto, que puedan atentar con la seguridad del proyecto, personal o medio ambiente. Contingencia en la Etapa de Construcción a.

Salud

Para atender la ocurrencia de una emergencia de carácter medico que afecte al personal, se cuenta con un tópico de emergencias.

b.

Seguridad

Cosapi cuentar con un equipo de seguridad, destinado a resguardar la integridad del personal que labora, además de llevar un registro del tráfico AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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de personas y vehículos que se movilizan en el área, como medida básica para mantener el orden en el proyecto. Accidentes La potencial ocurrencia de algún accidente en el proyecto siempre debe ser considerada, así se cuente con todas las medidas de seguridad para todas las acciones que se realizan y puedan afectar al personal y al medio ambiente. Eventos Naturales En el área del proyecto, el más significativo evento natural que pueda afectar la obra, es la ocurrencia de sismos, para ello se cuenta con zonas de seguridad debidamente identificadas y se realizó simulacros de sismo.

PROGRAMA DE CIERRE Y ABANDONO DE OBRA El Plan de Abandono o Cierre establece las actividades y acciones necesarias para el retiro de las instalaciones que fueron construidas temporalmente durante la etapa de construcción del Proyecto de Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado de la ciudad Cusco, Componente Planta de Tratamiento de Aguas Residuales y/o cuando haya cumplido con su vida útil, a fin de evitar daños sobre el medio natural y socioeconómico.

PLAN DE ABANDONO O CIERRE El Plan de Abandono o Cierre establece las actividades y acciones necesarias para el retiro de las instalaciones que fueron construidas temporalmente durante la etapa de construcción del Proyecto de Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado de la ciudad Cusco, Componente Planta de Tratamiento de Aguas Residuales y/o cuando haya cumplido con su vida útil, a fin de evitar daños sobre el medio natural y socioeconómico.


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Consideraciones generales del Plan de Abandono o Cierre Se considera en el plan de abandono o cierre, los siguientes dispositivos: 

Infraestructura civil tales como oficinas, talleres, almacenes, tanques provisionales.



Equipos electromecánicos (tableros eléctricos, filtros, canastillas)



Equipos, maquinarias y herramientas de los almacenes y talleres provisionales, así como los baños portátiles.

Dentro de las consideraciones generales del Plan, tenemos los siguientes: a.

El Plan de Abandono del área se iniciará con la comunicación de este hecho a las autoridades competentes, como es el caso de la Municipalidad de Cusco y de SEDA CUSCO acerca del abandono del área.

b.

El desmontaje de las instalaciones de las estructuras ampliadas se realizará de manera cuidadosa, procurando proteger el medio ambiente, la salud y la seguridad humana durante estos trabajos.

c.

Se efectuará una evaluación mediante una comisión integrada por personal del gobierno local y/o SEDACUSCO.

d.

En el caso de que no exista interés por parte de las instituciones públicas y/o privadas, se procederá a la demolición y remoción de pisos, cimentaciones y paredes.

e.

Se deberá emprender una remodelación paisajística, que incluya en lo posible la re vegetación de la zona.

f.

Los materiales resultantes serán depositados en áreas de disposición predeterminados y luego proceder a la recuperación y reutilización del suelo del área intervenida.


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g.

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Una vez concluidas las obras de abandono, la empresa entregará a las autoridades ambientales competentes un informe detallado sobre las actividades desarrolladas en el periodo de abandono.

Implementación del Plan de Cierre El plan de cierre estará bajo la responsabilidad de los profesionales de la empresa Contratista y de la Empresa Prestadora de Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Cusco o quien haga las veces de la misma, quienes actuarán durante las etapas de construcción y operación respectivamente. Estos serán encargados de coordinar permanentemente de los trabajos de abandono o cierre del área ocupada por el proyecto en las siguientes etapas: 

Cierre en la Etapa de Construcción



Cierre en la Etapa de Operación

Cierre en la Etapa de Construcción Esta etapa comprende principalmente el retiro de todas las instalaciones temporales (almacén, taller provisorio para uso del contratista, patios de maquinarias, etc.) utilizadas en el proyecto, así como los residuos generados (plásticos, madera, baterías, filtros, entre otros). Áreas de disposición de material excedente 

Las

áreas

de

disposición

del

material

excedente

serán

compactadas, no se dejarán taludes inestables. 

El lugar de disposición de materiales excedentes será readecuado de acuerdo a su entorno y contará con la autorización respectiva.

Cierre en la Etapa de Operación Teniendo en cuenta que el proyecto mejorará el servicio de agua potable y alcantarillado y esto beneficiará a la población del área de influencia, por lo que no se prevé el cierre de dicho proyecto


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Medidas para el retiro y limpieza: 

El desmontaje de las instalaciones o infraestructuras se ha de realizar teniendo cuidado de no afectar el medio natural. El equipo o división de medio ambiente dirigirá las tareas de retiro y limpieza, protegiendo al medio ambiente, salud y seguridad humana durante la realización de estos trabajos.



Es importante poner en conocimiento a la población del entorno la decisión del abandono de las infraestructuras e instalaciones.



El material que sea útil en otra actividad se podría vender previa autorización del sector correspondiente.



Se deberá recuperar los suelos, en caso los haya contaminado o cuando haya culminado su tiempo de vida útil de la Planta de Tratamiento de las Aguas Residuales.


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CONSULTAS Consulta: Con respecto al diseño de la Planta de Tratamiento de San Jerónimo, ¿qué estructuras serán necesarias ampliar para que siga vigente y por que no se consideró el diseño de un tanque de homogenización? Respuesta: Durante el proceso de diseño se consideró la posibilidad de ampliar la capacidad de la planta, para lo cual se dejó espacio para la construcción de más estructuras como por ejemplo los espesadores o un tanque de almacenamiento de gases con mayor capacidad, así como la ampliación de otras estructuras como es el caso del digestor el cuál es necesario levantar más para garantizar el funcionamiento hasta el 2032. No se consideró la construcción de un tanque de homogenización debido a que el caudal de ingreso y salida de agua de la población es constante (no presenta picos como si fuera una distribución con bombas funcionando durante todo el día). Otro caso donde se necesita un tanque de homogenización es el plantas de tratamiento de aguas residuales en minas debido a que estas eliminan sustancias variadas es necesario un tanque que homogenice sus aguas y tenga un mejor proceso de tratamiento. Consulta: En la zona donde se construyó los sedimentadores secundarios abunda la presencia de aguas freáticas, ¿por qué se decidió por continuar con la construcción a pesar que la capacidad portante del suelo esta siendo afectada y obviamente se presentará asentamientos en las estructuras? Respuesta: Esto es debido a que de acuerdo al estudio geotécnico el tipo de suelo es limoso, es cierto que se presentarán asentamientos pero debido a la presencia de los limos este será homogéneo la condició fue rellenar esta zona cono material propio.


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Consulta: En cuanto el diseño estructural de los tanques no se encontró en los planos especificaciones sobre el método de análisis estructural empleado para estas estructuras, ¿qué parámetro fundamental para el análisis estructural se tomó en cuenta? Respuesta: Para el diseño estructural se tomó en cuenta el periodo de vida útil de cada estructura. Consulta: ¿Por qué fuerón modificados los espaciamientos entre viguetas en los filtros percoladores? Respuesta: Esto se debió a que en el mercado no se pudo encontrar un ofertante con medias filtrantes que se especificaron en el proyecto para lo cual estas fueron modificadas por las disponibles en el mercado. Consulta: Luego de haber llenado los espesadores y el sedimentador primario 1 ¿Porqué apareció una fisura perimetral por el medio del muro? Respuesta: Luego de haber modelado la estructura se pudo reconocer que uno de los principales factores fue la presencia de los canales perimetrales (en el caso del sedimentador primario externo y en los espesadores internos), los cuales generarón mayores momentos cuando se llenó la estructura con agua (en el caso del sedimentador primario se debía rellenar hasta la altura del canal con tierra) estas fuerzas no fueron consideradas en el proyecto generando las fisuaras, sin embargo existe otra hipótesis que fue errores en los procesos constructivos (velocidad de vaciado). Consulta: ¿En que casos usar wáter stop y en que casos usar penebar? Respuesta: El wáter Stop se usa en caso de dejar juntas de construcción (cuando se decide vaciar por tramos una estructura), este cumple la función de impedir el paso del agua (filtración), en penebar de igual forma se usa para impedir el paso del agua en una junta pero para elementos estructurales más pequeños como puede ser para un canal o una caja de


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agua esto se debe al comportamiento (en contacto con agua se incha y llena los espacios vacíos). Consulta: ¿Cómo se debe de realizar los pases de tuberías en construcciones de concreto? Respuesta: Para hacer el pase de tuberías por una construcción de concreto se debe de dejar diagonales de acero en el pase de la tubería (tangenciales), luego encofrar por donde pasará la tubería para impedir el paso de concreto. Una vez fraguado todo la estructura hacer pasar la tubería y realizar el vaciado del concreto de segunda fase con un aditivo expansivo para evitar posibles filtraciones (de tratarse de un concreto antinguo utilizar un epóxico). Consulta: ¿Cómo se debe de realizar las reparaciones de una estructura hidráulica? Respuesta: Primero se debe llenar la tubería con agua y realizar un inventario de filtraciones para su posterior reparación con un mortero prefabricado especialmente para esta función (una buen mortero es el uso de penecrete, penetron y waterplug; en conjunto trabajan muy bien). Se realiza la reparación y posteriormente se vuelve a llenar la estructura y verificar que todas estas fueron correctamente reparadas. Luego se impermeabiliza la estrcutura siguiendo las especificaciones de los fabricantes.


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COMENTARIO SOBRE EL PLAZO DE EJECUCIÓN Para poder analizar mejor el plazo de ejecución de la obra se realizó una curva “S’, en el cual se puede ver el cronograma contractual y programa realizado hasta la fecha con una progresión al futuro, el cual es el siguiente.

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%

99.5% 97.5%

100.00% 99.88% 98.92% 100.0% 99.6% 93.88% 94.2% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.8%99.9% 84.40% 92.1% 85.5% 84.6% Programa 73.17% 75.0% 75.0% rev. 2 al 66.1% 61.11% 23/11 47.8% 59.1% 59.1% Programa 40.5% 49.74% 52.4% Rev. 1 al 34.7% 40.47% 30.4% 42.3% 17/10 24.6% 16.9% 29.7% 11.9% 7.1% 0.7 % 3.3% 9.0% 3.9% 18.7% 0.5% Contractual 09/08

0% inicio jun- jul- ago- sep- oct- nov- dic- ene- feb- mar- abr- may- jun- jul- ago- sep- oct- nov12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13



En el gráfico se puede ver claramente que la obra ha expermientado un atraso, este se debió principalmente a problemas económicos a causa de los adicionales presentados en obra (causados a malos metrados en el proyecto),por lo cual el contratista a manera de reclamo redujo la cantidad de personal para presionar a la entidad. Luego de ello se reconoció los adicionales y se trató de retomar el ritmo de construcción, en cuanto a la obras civiles ya se realizó la mayoría de trabajos solamente faltan hacer trabajos complementarios como pistas y veredas.



Lo que tomará más tiempo son las pruebas hidraúlicas que tienen que pasar todas las estructuras hidraúlicas, debido a lo trabajoso que son (llenar la estructura, revisar filtraciones, reparar, volver a llenar, revisar filtraciones, realizar nuevamente prueba, repetir hasta que esta pase), así como la puesta en marcha de la obra (arranque de la obra).


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COMENTARIO SOBRE POSIBLES ADICIONALES Y DEDUCTIVOS Hasta el 31 de junio se presentarón un total de 31 expedientes, de los cuales la gran mayoría fueron conciliados entre los meses de marzo a Junio, en dichos se expresaba el sustento técnico para dichas adicionales o deductivos y ambos eran conciliados entre las Supervisión y el Contratista. En general se notó que los adicionales eran producto de un mal expediente de costos del proyecto, en el cual se encontraron partidas que

no

fueron

metradas

adecuadamente

(generando

tanto

adicionales como deductivos) como en el caso de movimiento de tierras del terraplén de los Filtros Percoladores Secundarios, concreto en el digestor, entre otros. Otros adcionales fueron producto de modificaciones realizadas en el proyecto como es el caso de la modificación de los espaciamientos tanto en los Filtros Percoladores Primario y Secundarios debido al tamaño de las medias filtrantes del fabricante. A continuación se presenta una lista de los expedientes de adicionales y deductivos revisados.

Arquitectura

Civil

Civil

ESPE CIALI DAD

Arquitect ura

Tratamiento Preliminar


Obras Comple mentari as

RUBRO

Desinfecc ión

Exp. Técnico N° 04



Exp. Téc1ni co N° 01

EXPEDI ENTES PRESEN TADOS

ESTRUCTURAS

EXCAVACION BOTADERO

BP1, ESTRUCTURA DE INGRESO, ESTRUCTURA PARA CRUCE DE QUEBRADA*, CANAL DE INGRESO CANAL DE DEMASIAS*, CAMARA DE REJAS*, DESARENADOR AIREADO*

BUZON PROYECTADO BP1, CANAL DE INGRESO CANAL DE DEMASIAS, CAMARA DE REJAS, DESARENADOR AIREADO

CASA DE CLORACION*, CAMARA DE CONTACTO DE CLORO*, CBD N° 2,3 y 4, CANAL DE DESCARGA

DESCRIPCION DE LOS ADICIONALES/DEDUCTIVOS

ADICIONAl POR NO SER CONSIDERADO EN PRESUPUESTO COTRACTUAL, ADICIONAL POR PARTIDA NUEVA EN RELLENO C/ MATERIAL DE PRESTAMO* DEDUCTIVO POR PARTIDA NO USADA DE RELLENO C/ MATERIAL PROPIO ADICIONAL EN PARTIDAS NUEVAS DE CARPINTERIA METALICA, ACABADOS Y MUROS Y TABIQUES NO CONSIDERADOS EN EL PRESUPUESTO CONTRACTUAL DEDUCTIVO POR BARANDA METALICA H=1.00 M. NO USADA Y REEMPLAZADA POR BARANDA METALICA H=0.90 M. ADICIONAL POR MAYORES METRADOS EN COBERTURA* Y PARTIDAS NUEVAS NO CONSIDERADAS EN PRESUPUESTO. DEDUCTIVO POR MENORES METRADOS (REJILLA


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Civil Estructuras Civil y Tuberi as

Desinfección Desinfección Línea de Condu cción

CASA DE CLORACION*, CAMARA DE CONTACTO DE CLORO*, CBD N° 2,3 y 4, CANAL DE DESCARGA*

PARTIDAS NUEVAS DE RELLENO C/ MATERIAL DE PRESTAMO* ADICIONAL POR MAYOR METRADO EN ACERO DE REFUERZO* Y OTROS, NO CONSIDERADO EN PRESUPUESTO. MENORES METRADOS EN CONCRETO ARMADO

LINEA DE CONDUCCION DEL BUZON EXISTENTE AL BP1

CBD 1, FPS*, CR-5, SEDIMENTADOR SECUNDARIO*, CR-6

ADICIONAL POR NO SER CONSIDERADO EN PRESUPUESTO COTRACTUAL, INCLUYE MOVIMIENTO DE TIERRAS Y SUMINISTRO DE TUBERIAS

Civil Estructuras

CBL N° 1,2,3 Y 4; ESPESADOR DE LODOS 1 Y 2; TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS DE EMEGENCIA, EDIF. DE DESHIDRATACION, DIGESTOR 1*, CASETA DE CONDENSADOS 1 Y 2; SALA DE CALDEROS, ANTORCHA.

Civil Civil Arquitectura Arquitectura

DEDUCTIVO POR PARTIDAS NO USADAS DE EXCAVACION* Y ELIMINACION DE DESMONTE(FPS) MENORES METRADOS EN MOVIMIENTO DE TIERRAS (SEDIMENTADOR SECUNDARIO)

CR-1, SEDIMENTADOR PRIMARIO PRY., SP-2; CR-3, FPP 1,2 Y 3; CBD 3 y 4

CBL 1* Y 2*; ESPESADORES DE LODOS*; CBL 3 Y 4; DIGESTOR 1*, CASETA DE CONDENSADOS 1; SALA DE CALDEROS, SALA DE LAVADO DE GASES, CBD 5, EDIF. DESHIDRATACION

CBD-1*, CAMARA DE REUNION 4*,5 Y6; FILTRO PERCOLADOR SECUNDARIO, SEDIMENTADORES SECUNDARIOS

ADICIONAL POR MAYOR METRADO EN CONCRETO SIMPLE Y CONCRETO ARMADO*

ADICIONAL POR PARTIDA NUEVA DE RELLENO C/ MATERIAL PROPIO EN FPP DEDUCTIVO POR MENORES METRADO EN MOV. DE TIERRAS EN FPP.

ADICIONAL POR PARTIDAS NUEVAS DE RELLENO* NO CONSIDERADAS EN PRESUPUESTO.

ADICIONAL POR PARTIDAS NO CONSIDERADAS EN PRESUPUESTO DE CBD-1 (MUROS Y TABIQUES, CARPINTERIA METALICA, REVOQUES Y ENLUCIDOS, ACABADOS). Y POR MAYOR METRADO EN IMPERMEABILIZANTE DE SEDIMENTADOR SECUNDARIO DEDUCTIVO POR PARTIDA NO USADA DE BARANDA H=1.00 M*.

CBL 2, 3 Y 4; ESPESADOR DE LODOS 1 Y 2; CISTERNA DE LODOS DEL CBL-3, DIGESTOR 1*, CASETA DE CONDENSADOS 1, SS.HH. DEL AREA DE LABADO DE GASES, SALA DE CALDEROS*, TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS, TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS DE EMERGENCIA, EDIF. DE DESHIDRATACION*, CASETA DE CONDENSADOS N° 2.

ADICIONAL POR PARTIDAS NUEVAS* Y MAYORES METRADOS* EN ACABADOS DEDUCTIVO POR MENOR METRADO EN RECUBRIMIENTO EXTERIOR CON TECNOPOR Y PLANCHA METALICA DEL DIGESTOR. Y MENORES METRADOS EN LAS DEMAS ESTRUCTURAS ADICIONAL EN FPS PORQUE NO SE CONSIDERO SOLADO EN PRESUPUESTO Y POR MAYORES METRADOS

Estructuras

Tratamiento Secundario Línea de Lodos y Gases Tratamiento Primario Tratamiento Secundario

Línea de Lodos y Gases

Tratamiento Secundario

Línea de Lodos y Gases

Exp. Técnico N° 10 Exp. Técnico N° 13 Exp. Técnico N° 14 Exp. Técnico N° 15 Exp. Técnico N° 16

CASA DE CLORACION, CAMARA DE CONTACTO DE CLORO, CBD N° 2*, CANAL DE DESCARGA*

ADICIONAL POR MAYORES METRADOS EN TRABAJOS PRELIMINARES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS.

ADICIONAL POR PARTIDA NUEVA EN RELLENO C/ MATERIAL DE PRESTAMO*



Exp. Técnic o N° 08



SUMIDERO DE 12"x12" * -REVESTIMIENTO CON IMPERMEABILIZANTE SUPERFICIES INTERIORES* ) Y PARTIDAS NO USADAS (BARANDA METALICA H= 1.00 M*)

CAMARA DE REUNION 4,5 Y 6; FILTRO PERCOLADOR SECUNDARIO, SEDIMENTADOR SECUNDARIO

ADICIONAL EN SEDIMENTADOR SECUNDARIO POR MAYORES METRADOS EN CONCRETO, ACERO Y ENCFRADO (S/.1,105,319.07) DEDUCTIVO EN SEDIMENTADOR SECUNDARIO EN: CONCRETO P.M. f'c=280 Kg/cm2 - CEMENTO TIPO V BAJO AGUA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - MUROS


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Y PLACAS BAJO AGUA (S/.1.035,670.17)

Estructuras Estructuras Arquitectura

Obras Complement arias Tratamiento Primario

Tuberías

Línea de Líquidos

CAMARA DE REUNION 1, 2 Y 3, SEDIMENTADOR PRIMARIO EXISTENTE 1, SEDIMENTADOR PRIMARIO PROY. 2, FILTRO PERCOLADOR PRIMARIO.

ADICIONAL POR MAYOR METRADO EN CONCRETO* Y ACERO** DEDUCTIVO POR MENORES METRADOS EN ENCOFRADO*, CONCRETO Y SOLADO** ADICIONAL POR MAYOR METRADO EN FFP (CONCRETO, ECOFRADO DE COLUMNAS, ACERO) DEDUCTIVO POR MENOR METRADO EN ACERO* Y ENCONFRADO DE VIGAS** ADICIONAL POR MAYOR METRADO EN REVESTIMIENTO CON IMPERMEABILIZANTE EN FPP Y SP-1 DEDUCTIVO POR MENOR METRADO EN REVESTIMIENTO CON IMPERMEABILIZANTE EN SP-2

CR-7

ADICIONAL POR SER UNA ESTRUCTURA NUEVA

SIFON EN CRUCE DE TUBERIA

ADICIONAL POR SER UNA ESTRUCTURA NUEVA

LINEA DE IMPULSION DE CBD-1 A CR-4, LINEA DE TUBERIA DE CONDUCCION DE CR-4 A FPS 1 Y 2, LÍNEA DE CONDUCCION DEL CR-6 A CAMARA DE CONTACTO DE CLORO, LÍNEA DE IMPULSIÓN DE CBD4 AL CR1*

MAYORES METRADOS EN TUBERIAS DEDUCTIVO POR TUBERIA HIERRO DUCTIL DN 250 NO USADA*

Estructuras Civil Civil Rev 0

Línea de Lodos

Línea de Líquidos


ADICIONAL POR MAYORES METRADOS EN CONCRETO P.M. f'c=280 kg/cm2 BP-1, ESTRUCTURA PARA CRUCE DE QUEBRADA, CAMARA DE REJAS, DESARENADOR AIREADO* Y CAMARA DE REUNION 0

MAYOR METRADO EN ENCOFRADO* DEDUCTIVO POR MENOR METRADO EN ACERO Y ENCOFRADO EN DESARENADOR.

LINEA DE CONDUCCION DEL CR0 AL CR 1, LINEA DE CONDUCCION DEL CR1 A SEDIMENTADORES Y REBOSE, L DE C. DE LOS SEDIMENTADORES PRIMARIOS AL CR2, L. DE C. DEL CR2 AL CR3, L. DE IMPULSION CBD1 AL CR4, L. DE C. DEL CR6 A LA CAMARA DE CONTACTO DE CLORO, L. DE I. DEL CBD2 AL CR3. LINEA DE SUCCION DE LOS SEDIMENTADORES PRIMARIOS AL CBL1,LINEA DE IMPULSION DE LODOS DE CBL-1 A LA CRL, L. DE S. DE LODOS DE SEDIMENTADORES SECUNDARIOS A CBL2,

ADICIONAL POR PARTIDAS NUEVAS DE RELLENO SELECTO MATERIAL DE PRESTAMO

DEDUCTIVO POR PARTIDA NO UTLIZADA DE RELLENO MATERIAL PROPIO (TIERRA CERNIDA)

MAYORES METRADOS EN TRABAJOS PRELIMINARES Y MOV. DE TIERRAS.

General General

ALM. QUIMICOS Y DOS. POLÍMEROS MENOR METRADO EN SOLADO Y ENCOFRADO DE PLACAS

GRUPO ELECTROGENO Y SUBESTACION ELECTRICA

ADICIONAL POR OBRAS CIVILES Y ESTRUCTURAS EN SUB ESTACION ELECTRICA, NO SE CONSIDERARON EN PRESUPUESTO. MENORES METRADOS EN ARQUITECTURA Y ESTRUCTURAS DE GRUPO ELECTROGENO

DEFENSA RIBEREÑA

ADICIONAL POR MODIFICACION EN LOSTIPOS DE CAJA DE LOS GAVIONES, GENERANDO PARTIDAS NUEVAS DEDUCTIVO POR PARTIDAS DE TIPO DE CAJAS DE GAVIONES NO USADAS.

Civil

Obras Complementari as

Línea de Gases

MAYORES METRADOS EN CONCRETO, ACERO Y ACABADOS.

Obras Complementari as








E x p. T é c Lí ni n c e o a N d ° e 2 Lí 1 q G ui e d n o er s al

E x p. T é c Lí ni n c e o a N d ° e 2 Lí 0 q G ui e d n o er s al

Tratamiento Primario


CAMARA DE REUNION 1 ,2 Y 3; SEDIMENTADOR PRIMARIO 2*, FILTRO PERCOLADOR PRIMARIO**.


CISTERNA PARA AGUA POTABLE, LABORATORIO*, TALLER DE MECANICA**.


DEDUCTIVO EN FPS POR MENORES METRADOS EN CONCRETO ARMADO (S/.274,049.72)


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COMENTARIOS SOBRE GASTOS GENERALES 

Al tratarse de una empresa transnacional como Cosapi el porcentaje de incidencia de los gastos generales es elevado de aproximadamente 21%, esto se debe a la calidad de servicio que brinda dicha empresa, con una campamento confortable con todas los servicios (luz, agua, interntet), equipo de escritorio completo con:

escáneres,

fotocopiadoras,

computadoras,

material

de

escritorio, etc. 

Para el transporte de personal cuenta con dos buses, un combi y una camioneta. Con las cuales moviliza tanto a su equip técnico como a su personal obrero.



Cuenta con un campamento para el alojamiento de su personal adecuado en el cual cubre todas las necesidades básicas, entre ellas brindarles alimentación adecuada.



Cuenta con un tópico importante en caso de emergencias en obra, así como para brindar atención medica todas las personas de la obra en caso de presentar algún síntoma. También realizan campañas de vacunación constante para prevenir enfermedades en obra, principalmente campañas contra el tétano.



Dispone de un certificado de calidad ISO otorgado por Bureau Veritas con el cual da constancia del servicio que brinda la empresa, calibrando sus equipos y capacitando a su personal constantemente.



En cuanto a los sueldos de los profesionales de la obra, se nota que los sueldos presentados para el proyecto son elevados sin embargo estos no son aplicados realmente en obra.


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AMBIENTE LABORAL DONDE SE DESEMPEÑA Y RECOMENDACIONES PARA MEJORARLO 

En cuanto al ambiente laboral de la empresa se nota que es una consultora de nivel internacional con profesionales de alto nivel con estudios en el extranjero y con un amplio conocimiento en Plantas de Tratamiento, formando un equipo técnico de muy amplio nivel.



Se encuentra un ambiente agradable donde principalmente está marcado el valor de respeto entre todos y sobre todo la comunicación entre todos, para de esa manera realizar un trabajo en equipo. La disciplina y la responsabilidad en el trabajo también es fundamental para poder presentar los diferentes trabajos a tiempo.



En cuanto a nosotros, nos brindaron todas las facilidades para poder desarrollar de manera adecuada nuestros trabajos para la universidad así como darnos un ambiente cómodo con computador y conexión a internet, en el cual se podía desarrollar los trabajos o estudiar para los exámenes.



En general la situación laboral era muy comoda y todo el equipo de supervisión era una familia en la cual se sentía un espacio de trabajo muy confortable.



Sin embargo en cuanto a actividades en la obra, muchas veces la supervisión no tomaba una actitud firme en cuanto a las decisiones sacando provecho de esto el contratista, yo considero que esto se podía mejorar teniendo una supervisión con mayor firmeza en cuanto a la toma de decisiones y de esa forma el contratista estaría más comprometida con el desarrollo de la obra.


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REGISTRO FOTOGRAFICO DIARIO CANAL DE INGRESO Y TRATAMIENTO PRELIMINAR

VIGA CANAL DE INGRESO

Fecha: 16/02/2013 Descripción: Se puede apreciar el canal de ingreso tipo viga al 90% terminada. Este será el principal punto de ingreso de la Aguas Residuales.

Fecha: 17/02/2013 Descripción: Se puede evidenciar socvaciones en la base producto de las constantes crecidas del Río Huacotomayo.


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cana

Fecha: 15/03/2013 Descripción: Esta es la vista interior del canal de ingreso en el cual se instalará una compuerta para regular el caudal y las excedencias pasaran al canal de demasias.

Fecha: 28/05/2013 Descripción: Al canal se le realizó pruebas hidraúlicas para realizar las reparaciones de las fugas y posteriormente se impermeabilizó.

CANAL DE DEMASIAS

Fecha: 25/02/2013 Descripción: Vista exterior del canal de demasias, el cual presenta una escollera que viene siendo erosionada por el río.

Fecha: 28/04/2013 Descripción: Evidenciamos que el río erosionó mucho más la escollera debido a que esta no se construyó como se había planteado en los planos con una mayor longitud.

Fecha: 25/05/2013 Descripción: Se puede evidenciar el canal de demasias en pleno proceso de impermeabilización y de colocación de unas rejas gruesas en la salida.


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CAMARA DE REJAS

Fecha: 20/02/2013

Fecha: 03/03/2013 Descripción: Modificaciones en el interior de la cámara de rejas, debido a modificaciones en equipos.

Descripción: Vista general de la cámara de rejas, a un 80% de su avance.

Fecha: 18/04/2013 Descripción: Instalación de los equipos de rejas finas.

Fecha: 05/05/2013 Descripción: Vista general de cámra de rejas, se aprecia los equipos de rejas gruesas y finas.

CAMARA DE REJAS Y DESARENADOR AEREADO

Fecha: 25/02/2013 Descripción: Reparaciones en el canal del desarenador aereado.

Fecha: 18/03/2013 Descripción: Vista general del desarenador aereado a un 85% de su construcción.


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Fecha: 10/04/2013 Descripción: Vaciado de concreto de segunda fase dentro del desarenador aerado, para la colocación de los tornillos sin fin.

ING. CIVIL - UAC

Fecha: 25/05/2013 Descripción: Vista de la instalación del tornillo sin fin dentro del desarenador aereado.

TRATAMIENTO PRIMARIO


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SEDIMENTADOR PRIMARIO SP-1

Fecha: 03/03/2013 Descripción: Vaciado del solado de la base del fuste central del SP-1, se puede observar que realizó el movimiento de tierras para la instalación de la tubería de ingreso.

Fecha: 25/05/2013 Descripción: Construcción de una viga perimetral, la cual es soportada por columnetas adheridas a la estructura antigua con un epóxico, estas cumplirán la función de soportar la maquinaria.

Fecha: 17/06/2013 Descripción: Montaje del equipo en el SP-1, el cual rota vertiendo las aguas residuales.

SEDIMENTADOR PRIMARIO SP-2

Fecha: 05/03/2013 Descripción: Llenado del SP-2 para verificar los lugares por donde filtra el agua para realizar las reparaciones necesarias.

Fecha: 18/05/2013 Descripción: Se realizan las reparaciones en el SP-1 con morteros especiales de reparación.


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Fecha: 05/06/2013 Descripción: Luego de repara las filtraciones se procede a impermeabilizar la estructura.

ING. CIVIL - UAC

Fecha: 19/06/2013 Descripción: Luego de impermeabilizada completamente se procede a su prueba hidráulica final.

CBD3-CBL1 Y CR1


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TRATAMIENTO BIOLOGICO – FILTRO PERCOLADOR

FILTRO PERCOLADOR PRIMARIO FPP-1

Fecha: 17/02/20130 Descripción: Proceso de armado de las viguetas y columnetas del FPP-1, las cuales soportan las medias filtrantes.

Fecha: 20/03/2013 Descripción: Una vez reparadas correctamente todas las viguetas y columnetas se procede a la impermeabilización de la estructura.


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Fecha: 15/04/2013 Descripción: Una vez impermeabilizada la estructura e instalada las tuberías se procede al montaje de las medias filtrantes.

ING. CIVIL - UAC

Fecha: 19/06/2013 Descripción: Estado final del FPP-1, con la instalación de los equipos electromecánicos y la carpintería metálica en las ventanas de ventilación.


Fecha: 20/02/2013 Descripción: Armado del encofrado para viguetas y columnetas en el FPP-2.

Fecha: 05/06/2013 Descripción: El proceso constructivo es similar al del FPP-1, se puede apreciar el proceso de mantaje de las medias filtrantes.


Fecha: 15/03/2013 Descripción: Proceso de armado de las columnetas y viguetas, el proceso constructivo es similar al de los otros filtros.

Fecha: 20/06/2013 Descripción: Montaje de las medias filtrantes.


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FILTRO PERCOLADOR SECUNDARIO FPS-1

Fecha: 25/02/2013 Descripción: Conformación del terraplén donde se construirá los filtros percoladores secundarios, se realizó ensayo de densidad cada capa de 20cm (26 capas).

Fecha: 19/05/2013

Fecha: 02/06/2013

Fecha: 20/06/2013 Descripción: Armado de acero en la losa y proceso de encofrado, para toda la estructura de concreto armado se uso un concreto f’c=280kg/cm² (con cemento tipo V).

Descripción: Armado de acero en el canal central, con la colocación del wáter stop tal como indican los planos.

Fecha: 21/06/2013 Descripción: Armado de encofrado metálico de la parte del muro donde se encuentra las ventanas del filtro percolador.

Descripción: Vaciado del solado de las cimentaciones del FPP-1 (e=10cm f’c=210kg/cm²).

Fecha: 30/06/2013 Descripción: Vaciado de los muros, se usarón encofrados metálicos y cada 2m se obligo la instalación de ventanas para el vaciado.


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FILTRO PERCOLADOR SECUNDARIO FPS-2

Fecha: 10/05/2013 Descripción: Trazo y replanteo de los filtros en la capa 26 del terraplén.

Fecha: 05/06/2013 Descripción: Armado del acero del canal central.

Fecha: 19/06/2013 Descripción: Desencofrado de los muros donde se ubican las ventanas de ventilación.

Fecha: 30/06/2013 Descripción: Desencofrado de los muros con la ayuda de la grúa móvil (Terex).


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CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE CBD-1

Fecha: 15/03/2013 Descripción: Movimiento de tierras de donde se ubicará el CBD-1.

Fecha: 26/04/2013 Descripción: se continua elevando los muros, con ayuda de encofrado metálico.

Fecha: 10/04/2013 Descripción: Luego de vaciado del solado se precede a la construcción de los muros utilizando encodrados de madera.

Fecha: 10/05/2013 Descripción: Armado de la losa del techo del CBD-1, encima de este va una caseta donde se localizarán las bombas.


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TRATAMIENTO BIOLOGICO – SEDIMENTADORES

ESTRUCTURAS  SS-1  SS-2

SEDIMENTADOR SECUNDARIO SS-1

Fecha: 18/02/2013 Descripción: Vista de ¼ de la losa del sedementador secundario (clarificador), esta losa fue vaciado en octavos para reducir las fisuras.

Fecha: 11/03/2013 Descripción: Armado de acero de los muros, se utilizó encofrados metálicos


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Fecha: 29/03/2013 Descripción: Vista general del proceso constructivo del SS-1.

Fecha: 15/05/2013 Descripción: Una vez reparadas las filtraciones se procedió a impermeabilizar la estructura.

ING. CIVIL - UAC

Fecha: 10/04/2013 Descripción: Armado de acero y encofrado del canal perimetral, se empleó encofrado y alzaprimado metálico.

Fecha: 10/06/2013 Descripción: Montaje y prueba hidraúlica de la estructura.

SEDIMENTADOR SECUNDARIO SS-2

Fecha: 22/02/2013 Descripción: Armado de la losa del SS-2, se

Fecha: 10/03/2013 Descripción: Armado de acero en muros y


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evidencia que solamente se avanzó con un lado de la losa debido a que faltaba colocar el fuste central y hubo retraso debido a la presencia del nivel freático.

colocación de encofrado metálico, se vació por octavos cada uno de sus tramos contó con su respecivo wáter stop.

Fecha: 10/04/2013 Descripción: Al igual que en el SS-1 se realizó el mismo proceso constructivo, construcción del canal perimetral y posterior impermeabilización de la estructura.

Fecha: 22/06/2013 Descripción: Una vez terminada la parte civil se pasa al montaje de los equipos y a su posterior prueba hidráulica.

DESINFECCION


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CASA DE CLORACION

Fecha: 15/05/2013 Descripción: Estructura donde se almacenarán los equipos encargados el proceso de cloración del agua.

CAMARA DE CONTACTO DE CLORO

Fecha: 21/02/2013 Descripción: Se realizó un inventario de las fisuras para su reparación y posterior impermeabilización.

Fecha: 25/05/2013 Descripción: Luego de reparado las fisuras se procedió a su impermeabilización tanto de los muros como la base.


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CANAL DE DESCARGA

Fecha: 26/05/2013 Descripción: Es la estructura final encarga de verter las aguas al río Huatanay, posee un canal Parshall para ofarar el caudal saliente.


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MANEJO DE LODOS

DIGESTOR

Fecha: 17/02/2013 Descripción: Reparación de la estructura antigua que cumplia la misma función, se realizó una perforación para extraer todo el material y para tener fácil acceso a su interior.

Fecha: 10/03/2013 Descripción: Refuerzo de la losa, haciendo uso de una malla superior de acero y con ayuda de un epóxico.


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ING. CIVIL - UAC

Fecha: 10/04/2013 Descripción: Armado del Acero del muro de refuerzo de la estructura antigua, para el vaciado se utilizó epóxico (puente de adherecia de acero), cada dos metros inyectando acéro.

Fecha: 21/04/2013 Descripción: Se continuó elevando el muro con acero exterior y con acero que sale del muro antiguo.

Fecha: 05/05/2013 Descripción:Se empleó encofrado metálico para los muros y se utilizó como soporte miras telescópicas apoydas en bases de concreto vaciadas especialmente con este propósito.

Fecha: 16/05/2013 Descripción: Se realizaron vaciados del muro por otavos y dejando su wáter stop en las juntas de construcción.

Fecha: 06/06/2013 Descripción: Una vez terminado todo el vacioado del muro se procedió a construir la viga perimetral que soportaría toda la cúpula, así como la construcción de la escalera de acceso.

Fecha: 30/06/2013 Descripción: Se realizó el vaciado de la cúpula en octavos y en las juntas constructivas dejando llaves.


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TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS

Fecha: 19/02/2013 Descripción: Se realizó un agujero para la limpieza general de la estructura.

Fecha: 22/03/2013 Descripción: Una vez retirado el material se procedió al cierre.

Fecha:10/04/2013 Descripción: Se realizó el vaciado con un concreto expansivo.

Fecha: 20/06/2013 Descripción: Se procedió a la reparación de la estructura, escarificándola.


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ESPSADORES Y CBL-3

Fecha: 03/03/2013 Descripción: Armado de la malla de acero de la losa.

Fecha: 04/03/2013 Descripción: Se controló el armado de acero de la losa y las vigas, previamente el equipo electromecánico liberó los pases de tuberías.

Fecha: 12/04/2013 Descripción: Tarrajeo de los muros exteriores del CBL-3.

Fecha: 18/04/2013 Descripción: Se reparó externa e internamente las filtraciones de los espesadores.

Fecha: 03/05/2013 Descripción: Se realizó pruebas hidraúlicas luego de su reparación, una ves reparada todas las filtraciones se procedió a su impermeabilización.

Fecha: 25/06/2013 Descripción: Se colocó los vertedores en los canales perimetrales internos de los espesadores y se realizó el vaciado de la losa interior.


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ING. CIVIL - UAC

SALA DE CALDEROS

Fecha: 19/02/2013 Descripción: Trazo y replanteo de las zapatas de la salda de calderos.

Fecha: 15/03/2013 Descripción: Encofrado de columnas con ayuda de encofrados metálicos.

Fecha: 30/03/2013 Descripción: Debido a la gran altura de las columnas se exigió la utilización de ventenas cada 2m.

Fecha: 15/04/2013

Fecha: 05/05/2013 Descripción: Luego se procedió a la colocación de tejas, teniendo en cuenta las longitudes de traslapes estre tejas.

Fecha: 02/06/2013

Descripción: Armado de acero en techo y en vigas.

Descripción: Se procedió al tarrajeo de toda la estructura.


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EDIFICIO DE DESHIDRATACION

Fecha: 21/02/2013 Descripción: Se puede objervar el armado de acero del segundo nivel de la estructura.

Fecha: 02/03/2013 Descripción: Armado del encofrado metálico de las columnas del segundo nivel.

Fecha: 25/03/2013 Descripción: Armado de acero y encofrado de las vigas del segundo nivel.

Fecha: 05/04/2013 Descripción: Armado de acero en vigas y columnas.

Fecha: 06/06/2013

Fecha: 22/06/2013 Descripción:Luego de desarmar el alza primado se procedió a el asentado de ladrillos de los muros interiores.

Descripción: Vaciado del techo con bomba de concreto.


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CISTERNA P/DESHIDRATACION Y LIMPIEZA DE ESTRUCTURAS

Fecha: 20/02/2013 Descripción: Se puede observar los muros del cisterna, así como los dobleces para el armado de su tapa.

Fecha: 12/05/03 Descripción: Se realizó la construcción de las caseta donde se localicarán las bombas del cisterna.

Fecha: 16/05/2013 Descripción: Se puede apreciar el postvaciado del techo, el cual tiene un acabado semi pulido.

Fecha: 25/06/2013 Descripción: Se hizo el asentado de ladrillos de los muros exteriores así como el tarrajeo de toda la estructura.

OBRAS COMPLEMENTARIAS


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ING. CIVIL - UAC

CASETA DE VIGILANCIA

Fecha: 15/06/2013 Descripción: Vaciado de sobrecimientos en caseta de vigilancia 1

Fecha: 25/06/2013 Descripción: Asentamiento de ladrillos en caseta de vigilancia 2

CISTERNA

Fecha: 25/04/2013 Descripción: Se realizó el movimiento de tierras para la construcción del cisterna de agua potable de la planta.

Fecha: 11/06/2013 Descripción: Se puede apreciar el resultado final de la construcción del cisterna, luego de haber vaciado los muros y las tapas.

ADMINISTRACION

Fecha: 10/05/2013 Descripción: Se realizó demoliciones en la estructura antigua que funcionaba como oficinas para su repración y mejoras.

Fecha: 15/05/2013 Descripción: Se retiro toda la carpintería metálica y de madera para ser cambiada por una nueva.


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LABORATORIO

Fecha: 20/02/2013 Descripción: Se realizó el vaciado del techo de laboratorio luego de su revisión de encofrados y de aceros.

Fecha: 20/03/2013

Fecha: 08/02/2013

Fecha: 30/03/2013 Descripción: Acopio de las tejas para su colocación, el traslape entre tejas fue aproximadamente de 12cm.

Descripción: Vista interior de Laboratorio, luego de quitar el alza primado.

Fecha: 15/04/2013 Descripción: Acabados en el laboratorio, instalaciones de apratos sanitarios y eléctricos.

Descripción: Acabado del techo semi pulido.

Fecha: 28/04/2013 Descripción: Vista exterior del laboratorio resultado final.


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TALLER DE MECÁNICA

Fecha: 25/02/2013 Descripción: Instalación de carpintería metálica.

Fecha: 12/03/2013

Fecha: 13/03/2013 Descripción: Colocación de tejas.

Fecha: 14/03/2013 Descripción: Resultado final de taller mecánico.

Descripción: Instación de puertas delanteras.

GRUPO ELECTROGENO Y SUB ESTACION ELECTRICA

Fecha: 25/06/2013 Descripción: Vaciado de sobrecimientos. AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PTAR SAN JERÓNIMO CUSCO – SUPERVISIÓN NIPPON KOEI LAC. DIEGO ENRIQUE SALOMA VALDIVIA

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ALMACEN DE QUÍMICOS 2

Fecha: 27/03/2013 Descripción: Vaciado de solado de espesor de 10cm.

Fecha: 02/04/2013 Descripción: Armado de Acero de las cimentaciones y de las columnas.

DEFENSA RIBEREÑA

Fecha: 25/04/2013 Descripción: Inico de obras de defensa ribereña, con el trazo y replanteo de gaviones.

Fecha: 15/05/2013 Descripción: Armado de gaviones con rocas de la cantera de Rumicolca.

Fecha: 30/05/2013 Descripción: Armado de gaviones tipo C, en todos los casos anteriores en las bases se colocó un geotextil.

Fecha: 14/06/2013 Descripción: Resultado final de la construcción de la defensa ribereña.


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CAMARAS DE REUNIÓN CAMARA DE REUNIÓN-0

Fecha: 17/02/2013 Descripción: Inicio de trabajos, con el armado del acero del muro encofrado de madera en su contorno.

Fecha: 20/06/2013 Descripción: Resultado final de la construcción.

CAMARA DE REUNIÓN 1

Fecha: 22/02/2013 Descripción: Armado del acero y del encofrado del muro.

Fecha: 23/05/2013 Descripción: Colocación de tuberías, barandas de seguridad e impermeablización de la estructura.


Fecha: 06/03/2013 Descripción: Armado de acero, vaciado de la base.

Fecha: 23/03/2013 Descripción: Armado del encofrado metálico del muro.


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Fecha: 02/04/2013 Descripción: Vaciado del último anillo.

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Fecha: 11/04/2013 Descripción: Se realizarón reparaciones de las filtraciones y se impermeabilizón la estructura.


Fecha: 17/02/2013 Descripción: Armado de acero en la base del CR-3.

Fecha: 25/05/2013 Descripción: Se continuó con el último anillo, para el pase de las tuberías se uso un concreto de segunda fase con aditivo expansivo.


Fecha: 05/05/2013 Descripción: Se realizó el armado de acero de la base y de las paredes de los muros.

Fecha: 20/06/2013 Descripción: Armado del segundo nivel.


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ING. CIVIL - UAC


Fecha: 15/03/2013 Descripción: Armado de la base.

Fecha: 20/05/2013 Descripción: Se realizó el vaciado del muro en dos partes, utilizando un encofrado metálico.


Fecha: 20/02/2013 Descripción: Armado de acero de la base, teniendo en consideración las cotas de salida de las tuberías.

Fecha: 22/05/2013 Descripción: Resultado luego del vaciado de los muros, encima de este va la tapa del buzón.


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CASETA DE CONDENSADOS 1

Fecha: 15/03/2013 Descripción: Vaciado de sobrecimientos.

Fecha: 20/05/2013 Descripción: Resultados post vaciado de las columnas.

CASETA DE CONDENSADOS 2

Fecha: 05/03/2013 Descripción: Movimiento de tierras para la cimentación de la estructura.

Fecha: 27/03/2013

Fecha: 10/04/2013 Descripción: Luego del armado de acero en vigas y techos, se realizó el vaciado con un acabado semi pulido, el techado se hizo con teja andina.

Fecha: 25/04/2013

Descripción: Encofrado de sobrecimientos.

Descripción: Una vez finalizado los tarrajeos se pinto la estructura.


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CASETA DE SOPLADORES 1

Fecha: 03/03/2013 Descripción: Armado de acero de columnas y placas.

Fecha: 15/05/2013 Descripción: Desencofrado de columnetas.

CASETA DE SOPLADORES 2

Fecha: 10/04/2013 Descripción: Encofrado y vaciado de sobrecimientos.

Fecha: 11/05/2013 Descripción: Reparaciones y trabajos de tarrajeo.


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ING. CIVIL - UAC

FOTOS PANORÁMICAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

Fecha: 15/02/2013 Descripción: Vista general de la línes de tratamiento secundario de la PTAR.

Fecha: 28/02/2013 Descripción: Vista general de la línea de tratamiento de lodos.

Fecha: 31/03/2013 Descripción: Vista general de la PTAR, se puede observar el SS1 con casi la totalidad de muros, y el SS2 a un 60% de avance.

Fecha: 30/04/2013 Descripción: Vista general de la zona norte de la PTAR, se comienza a elevar la nueva estructura del digestor.

Fecha: 15/05/2013 Descripción: Se continua con el segundo nivel del edificio de deshidratación y ya se realizan pruebas hidráulicas en los espesadores.

Fecha: 31/05/2013 Descripción: Se puede observar el proceso de desencofrado en el digestor y el tachado de la sala de calderos.


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FOTOS DE PRACTICAS

Fecha: 06/05/2013 Descripción: Practicantes de la Universidad Andina del Cusco en el área de supervisión.

Fecha: 10/03/2013 Descripción: Equipo de practicantes antes de subir a la revisión del aramdo de acero en el edificio de deshidratación.

Fecha: 08/04/2013 Descripción: Realizando trabajo de medición de tuberías para la valorización.

Fecha: 20/04/2013 Descripción: Identificación de filtraciones en el espesador .

Fecha: 15/03/2013 Descripción: Inspección de puente antiguo para realizar un replanteo para su uso en otra estructura.

Fecha: 19/02/2013 Descripción: Revisando trabajos de relleno en tuberías de HDPE que se dirigen a la cámara de contacto de cloro.


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ING. CIVIL - UAC

Fecha: 20/02/2013 Descripción: Revisando encofrados de columnas en la columnas de la sala de calderos.

Fecha: 19/03/2013

Fecha: 03/03/2013

Fecha: 30/03/2013 Descripción: Revisando trabajos de impermeabilización en la cámara de contacto de cloro.

Descripción: Realizando correcciones en encofrados en el FPP2

Fecha: 15/04/2013 Descripción: Equipo de supervisión de campo..

Descripción: Equipo de seguridad ante gases tóxicos

Fecha: 15/04/2013 Descripción: Revisando trabajos en armado de medias filtrantes.


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Fecha: 15/04/2013 Descripción: Revisión de post vaciado en CBL2

Fecha: 22/03/2013 Descripción: Revisión de trazo, colocación de cama de arena y niveles para tubería de GRP..

Fecha: 10/03/2013 Descripción: Taller sobre impermeabilización de estructuras.

Fecha: 10/03/2013 Descripción: Correcta forma de impermeabilizar estructuras, mediante capas de 2mm sobre una superficie rugosa.

Fecha: 31/03/2013 Descripción: Yendo a tomar fotos panorámicas para el informe mensual.

Fecha: 28/04/2013 Descripción: Equipo de supervisión de Nippon Koei. (D. Saloma, Ing. J. Jou, J. Pérez, G. Alcazar, Ing. Ruddy Noriega)


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RESUMEN DE PARTIDAS REALIZADAS EN OBRA Item

01 01.01 01.09 01.09.01 02 03 03.06 03.06.01 03.06.02 03.08 03.08.01 03.08.02 03.10 03.10.01 03.10.02 03.11 03.11.01 03.11.02 03.12 03.12.01 03.12.02 03.13 03.13.01 03.13.02 03.14 03.14.01 03.14.02 03.15 03.15.01 03.15.02 03.16 03.16.01 03.16.02 03.17 03.17.01 03.17.02 03.18 03.18.01 03.18.02 03.21 03.21.01 03.21.02 03.22 03.22.01 03.22.02 03.22.03 03.22.04 03.25 03.25.01 03.25.02 03.31 03.31.01 03.34 03.34.01 03.35 03.35.01 03.35.02 03.36 03.36.01 03.36.02 03.37 03.37.01 03.37.02 03.38 03.38.01

Descripción

OBRAS PROVISIONALES MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS OBRAS HIDRAULICAS PROVISIONALES CANAL DE DESCARGA OBRAS PRELIMINARES LINEA DE LIQUIDOS CANAL DE INGRESO CANAL DE DEMASIAS Y BY PASS GENERAL OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO CAMARA DE REJAS OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO DESARENADOR AIREADO Y CAMARA DE REUNION CRO OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE CONDUCCION DEL CRO AL CR1 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE REUNION (CR1) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE CONDUCCION DE CR1 A SEDIMENTADORES Y REBOSE OBRA CIVIL TUBERIAS SEDIMENTADOR PRIMARIO EXISTENTE (SP1) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO SEDIMENTADOR PRIMARIO D=26.00 m. H=4.20 m. (01 UND) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO PARA SEDIMENTADOR LINEA DE CONDUCCION DE SEDIMENTADORES PRIMARIOS A CR2 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE REUNION (CR2) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE CONDUCCION DE CR 2 A CR 3 OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE CONDUCCION DE CR 3 AL FPP 1, FPP 2, FPP 3 OBRA CIVIL TUBERIAS FILTRO PERCOLADOR PRIMARIO F=30 m., H=3.66 m. (03 UND) OBRA CIVIL MEDIA EQUIPAMIENTOPARA FILTRO PERCOLADOR PRIMARIO TUBERIAS CAMARA DE BOMBEO (CBD-1) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO FILTRO PERCOLADOR SECUNDARIO F=22 m., H=6.10 m. (02 UND) OBRA CIVIL CAMARA DE REUNION (CR5) OBRA CIVIL LINEA DE CONDUCCION DE CR 5 AL SEDIMENTADOR SECUNDARIO 1 Y 2 OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE REBOSE DE CR5 OBRA CIVIL TUBERIAS SEDIMENTADOR SECUNDARIO D=35.00 m. H=4.80 m. (02 und) OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO PARA SEDIMENTADOR LINEA DE CONDUCCION DE SEDIMENTADOR AL CR 6 OBRA CIVIL

% De avance Acumulado 65%

95% 80% 95% 90% 95% 70% 95% 100% 95% 80% 95% 100% 45% 60% 98% 100% 95% 100% 95% 80% 95% 100% 95% 100% 98% 100% 100% 100% 85% 10% 80% 45%

95% 100% 95% 100% 98% 100% 95%


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03.38.02 03.39 03.39.01 03.40 03.40.01 03.40.02 03.41 03.41.01 03.42 03.42.01 03.43 03.43.01 03.43.02 03.44 03.44.01 03.44.02 03.45 03.45.01 03.46 03.46.01 03.46.02 03.47 03.47.01 03.47.02 03.48 03.48.01 03.48.02 03.49

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TUBERIAS CAMARA DE REUNION (CR6) OBRA CIVIL LINEA DE CONDUCCION DEL CR 6 A CAMARA DE CONTACTO DE CLORO OBRA CIVIL TUBERIAS CASA DE CLORACION OBRA CIVIL CAMARA DE CONTACTO DE CLORO OBRA CIVIL CAMARA DE BOMBEO CBD-2 OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE IMPULSION DE CBD 2 A CR 3 OBRA CIVIL TUBERIAS CANAL DE DESCARGA OBRA CIVIL LINEA DE CONDUCCION DE SEDIMENTADOR PRIMARIO 1 Y 2 AL CBD-3 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE BOMBEO CBD-3 OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE IMPULSION DE CBD 3 AL DESARENADOR OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE CONDUCCION DE DESHIDRATACION Y ALMAC DE LODOS A CBD 4

100% 95%

95% 100% 95% 95% 95% 100% 95% 100% 95%

95% 100% 95% 100% 95% 100%

03.49.01

OBRA CIVIL

95%

03.49.02

TUBERIAS

100%

03.50 03.50.01 03.50.02 03.51 03.51.01 03.51.02 04 04.01 04.01.01 04.01.02 04.11 04.11.01 04.12 04.12.01 04.13 04.13.01 04.13.04 04.13.05 04.14 04.14.01 04.14.02 04.15 04.15.01 04.15.02 04.18 04.18.01 04.19 04.19.01 04.24 04.24.01 04.28 04.28.01 04.32.01 04.32.02 04.33 04.33.01 04.34

CAMARA DE BOMBEO CBD-4 OBRA CIVIL EQUIPAMIENTO LINEA DE IMPULSION DE CBD 4 AL CR 1 OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE LODOS LINEA DE SUCCION DE LODOS DE SEDIMENTADORES PRIMARIOS A CBL 1 OBRA CIVIL TUBERIAS CAMARA DE BOMBEO DE LODOS - CBL 3 (ELP - AL) OBRA CIVIL LINEA DE ABASTECIMIENTO DE CBL 3 A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS OBRA CIVIL DIGESTOR DE LODOS D1 OBRA CIVIL PLACAS ESCALERAS LINEA DE ABASTECIMIENTO DEL DIGESTOR A TANQUE DE ALMACEN DE LODOS OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE ABASTECIMIENTO DEL DIGESTOR A TANQUE DE ALMACEN DE LODOS DE EMERGENCIA OBRA CIVIL TUBERIAS CASETA DE CONDENSADOS Nº 1 OBRA CIVIL SERVICIOS HIGIENICOS DE AREA DE LAVADO DE GASES OBRA CIVIL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS OBRA CIVIL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS DE EMERGENCIA OBRA CIVIL OBRA CIVIL TUBERIAS LINEA DE IMPULSION DE LA CBL 3 AL EDIFICIO DE DESHIDRATACION OBRA CIVIL EDIFICIO DE DESHIDRATACION

95% 100% 95% 100%

95% 100% 95%

95% 80% 100% 80%

95% 100%

95% 100% 95% 80% 20%

95%


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04.34.01 04.34.03 04.35 04.35.01 04.38 04.38.01 04.38.03 05 05.01 05.02 05.02.01 05.02.02. . . 05.03 05.03.01 05.03.01.10 05.03.02 05.03.02.08 05.03.03 05.03.04 05.03.05 05.03.06 05.05 05.05.01 05.06.01 05.06.02 05.08 05.08.01 05.09 05.09.48

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OBRA CIVIL SISTEMA DE AGUA FRIA EN EDIF DE DESHIDRATACION ALMACEN DE QUIMICOS Y DOSIF DE POLIMEROS OBRA CIVIL CASETA DE CONDENSADOS Nº 2 OBRA CIVIL ANTORCHA OBRAS COMPLEMENTARIAS CERCO PERIMETRICO DEFENSA RIBEREÑA: REFORZAMIENTO Y AMPLIACION REFORZAMIENTO DE MURO EXISTENTE DEFENSA RIBEREÑA CON GAVIONES REDES EXTERIORES DE AGUA - DESAGUE Y DRENAJE SISTEMA DE AGUA FRIA POTABLE OBRA CIVIL PARA CISTERNA DE AGUA POTABLE SISTEMA DE AGUA PARA LIMPIEZA DE ESTRUCTURAS OBRA CIVIL PARA CISTERNA DE LIMPIEZA DE ESTRUCTURAS Y RIEGO LINEA DE AGUA DE PROCESO PARA LLENADO DE CISTERNA SISTEMA DE AGUA DE RIEGO SISTEMA DE DESAGUE SISTEMA DE DRENAJE SUB ESTACION ELECTRICA ADECUACION DE SUB ESTACION ( 41.53 M2) ADECUACION DE AMBIENTE PARA GRUPO ELECTROGENO ( 52.50 M2) GRUPO ELECTROGENO ( 364 W) LABORATORIO OBRA CIVIL ADECUACION DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS ( 171.03 m2) INSTALACIONES SANITARIAS ADMINISTRACION REMODELACION

85% 90% 50% 95% 45% 20% 60% 95% 30% 95%

45% 90% 15% 10% 30% 70% 15% 98% 30%


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ING. CIVIL - UAC

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 

En toda ciudad se importante contar con una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales operativa, ya que esta es muy importante para reducir la contaminación ambiental, generando un ambiente agradable para toda la sociedad.



Si se desea que la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales esté vigente y cumpla su objetivo de reducir al mínimo la contaminación del río Huatanay es importante tener en cuenta que se debe hacer un macro proyecto provincial para dirigir todas las redes de desagüe al colector central de Seda Cusco que lleva todo el agua residual para su tratamiento en la planta. Y las industrias (fabricas, camales, etc) deben de comenzar ha construir sus plantas de tratamiento debido a que la planta no tiene la capacidad de tratar sus aguas (con un DBO elevado).



Al momento de diseñar cualquier proyecto de saneamiento siempre es importante considerar las etapas de construcción teniendo en cuenta la cantidad de población para su diseño así como las necesidades.



Para el diseño fue muy importante tener en cuenta la vida útil de cada estructura.



En el caso de los tanques fue muy importante realizar un correcto control del armado de acero, ecncofrados (verificar recubrimientos en caras húmedas y juntas de construcción), vaciados, cortes inducidos; para que de esa manera se tenga la menor cantidad de fisuras y espacios por donde se pueden presentar filtraciones esto significará menores costos en reparación.



Es necesario impermeabilizar todas las estructuras hidráulicas (teniendo especial consideración en aquellas por donde pasará el agua residual), debido a que si pasa esta agua al concreto puede dañar el acero de refuerzo.


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

ING. CIVIL - UAC

Al momento de realizar instalaciones en tuberías es muy importante realizar un control topográfica en todo momento, en las tuberías por gravedad es un factor muy importante para que el resultado sea positivo.



Es importante contar con equipos topográficos (niveles, estaciones totales, gps diferencial, etc) y de laboratorios (equipo de compresión, balanzas, Speedy,etc) correctamente calibrados para obtener resultados correctos y confiables.



Es muy importante la ubicación de cada instalación en obra (almacenes, talleres, laboratorios, oficinas, puntos de acopio, etc), esto permite desarrollar trabajos más eficientemente debido a que nos reduce tiempos y brinda facilidades para el desarrollo de cualquier actividad.



Se debe de tener en toda obra una oficina de seguridad, la cual sea la responsable de brindar charlas de capacitación e inducción al personal de obra. Esta oficina cumple el rol importante de verificar si todo el personal de obra cumple con los equipos de seguridad necesario, esto permite reducir los accidentes en obra.



Es importante contar con un tópico de emergencia con equipos básicos para brindar atención médica, debido a que en cualquier momento puede haber un accidente en obra y será importante brindar primeros auxilios inmediatamente.



En toda obra debe haber una comunicación constante entre el residente y el supervisor, para que se desarrolle adecuadamente el proyecto y siempre se llegue a un consenso para el bien del proyecto.


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BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA 

EXPEDIENTE TÉCNICO PTAR CUSCO



BASES DE LA LICITACIÓN PTAR CUSCO



CONTRATO PTAR CUSCO



REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES



MANUAL DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (TOMO I), Dr. Ing. Ruddy Noriega Pissani.



TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN PEQUEÑAS POBLACIONES, Ron Crites - George Tchobanoglous



INFOTMACIÓN TÉCNICA, Sika Perú S.A.



MANUAL DE PRODUCTOS 2011-2012, Química Suiza Industrial del Perú S.A.



DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO, Mc. Corman



ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO, R. Park.



HIDROLOGÍA GENERAL, Ing. Máximo Villón Bejar.



HIDRÁULICA DE TUBERÍAS Y CANALES, Ing. Arturo Rocha Felices.



CONSTRUCCIONES

EN

ALBAÑILERÍA,

Ing.

Angel

San

Bartolomé.


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INFORME PRACTICAS TERMINADO REV 01 - pdf.pdf

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