UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE INGENIERÍA MECATRÓNICA. FMS
TEMA:
OPERACIÓN DEL CENTRO DE MECANIZADO LEADWELL V30
INTEGRANTE: MARIN FERNANDO
FECHA: 16/09/2013
CARRERA DE INGENIERÍA METRÓNICA
INFORME N°3 NIVEL: SEPTIMO “A”
FECHA: 02/09/2013
TEMA: “Operación Del Centro De Mecanizado Leadwell V-30” 1. OBJETIVOS:
Operar el centro de mecanizado vertical leadwell V-30
Describir el tablero de control
Encender y referenciar la máquina (cero maquina)
Montar una pieza para trabajo
Montar una herramienta de corte
Montar un portaherramientas
Encender el husillo principales
Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro
Apagar el husillo
Mover la mesa con movimientos rápidos y programados
Hallar almacenar y comprobar el cero pieza
Apagar la maquina
MATERIALES Y EQUIPOS
Centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30
Fresa frontal cilíndrica HSS o carburo de
Cono porta pinza y pinza para . Tipo BT 40
Bridas escalonadas o tornillo de maquina
Trozo de aluminio de 200x200x50 mm
Palpador de caratula con soporte
Sensor opto acústico
Herramienta de medición
Herramienta de ajuste
Manual de operación
CARRERA DE INGENIERÍA METRÓNICA
INFORME N°3 NIVEL: SEPTIMO “A”
FECHA: 02/09/2013
TEMA: “Operación Del Centro De Mecanizado Leadwell V-30” 1. OBJETIVOS:
Operar el centro de mecanizado vertical leadwell V-30
Describir el tablero de control
Encender y referenciar la máquina (cero maquina)
Montar una pieza para trabajo
Montar una herramienta de corte
Montar un portaherramientas
Encender el husillo principales
Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro
Apagar el husillo
Mover la mesa con movimientos rápidos y programados
Hallar almacenar y comprobar el cero pieza
Apagar la maquina
MATERIALES Y EQUIPOS
Centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30
Fresa frontal cilíndrica HSS o carburo de
Cono porta pinza y pinza para . Tipo BT 40
Bridas escalonadas o tornillo de maquina
Trozo de aluminio de 200x200x50 mm
Palpador de caratula con soporte
Sensor opto acústico
Herramienta de medición
Herramienta de ajuste
Manual de operación
MARCO TEORICO: Controladores de centros de mecanizado El principio de trabajo en las máquinas Controladas numéricamente(CNC) es el mismo que en el manejo a mano. Solo que el control asume todas las tareas de control y observación, que antes eran ejecutadas a mano.
Exterior:
La pantalla: Por medio de la pantalla se comunica el control con el operario mediante informaciones pueden ser líneas líneas del programa, tablas, índices índices de contenido, gráficos, gráficos, avisos avisos de errores o la la indicación valor efectivo-valor nominal. Las funciones que se ofrecen dependen de la clase de servicio principal, secundario o auxiliar.
El teclado: Por medio del teclado se comunica el operario con el control o
Con el teclado de diálogo(Funciones )
o
El teclado de programación(lenguaje programación(lenguaje de programación) programación)
o
El teclado o panel de servicio de la máquina( manual)
Interior:
Almacén de programas: Aquí se almacenan todos los programas.
Memoria de trabajo: (AUTOMÁTICO) (AUTOMÁTICO) e introducir introducir o editar editar un programa
Unidad aritmética: Así se denomina a la unidad central de cálculo del control
Unidad interna de entrada y salida: (conexión del control con el intercambio interno interno de datos y señales)
1
Molteni
G.
Marzo
2005.
Procesos
de
manufactura.
P.
13,16.
Extracto
1
obtenido
desdehttp://es.scribd.com/api desdehttp://es.scribd.com/api_user_11797_guillerm _user_11797_guillermo_molteni/d/6619156-Centroo_molteni/d/6619156-Centro-de-Mecanizado-Cnc de-Mecanizado-Cnc
Teclas De Funciones Códigos de programación regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025
La función N es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia
X, Y, Z, a son las direcciones correspondientes a las cotas según los ejes X, Y, Z , a de la máquina herramienta.
La función G va seguida de un número de d os cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento en rápido. G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una línea recta. G02: Interpolación lineal en sentido horario. G03: Interpolación lineal en sentido anti horario. G33: Indica ciclo automático de roscado. G77: Es un ciclo automático que permite programar con un único bloque el torneado de un cilindro, etc.
La función M es la dirección correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias como indicar a la máquina herramienta que se deben realizar operaciones.
1
Marcos. Z, 2001. Introducción al control numérico computarizado, visto el 21/09/2013, en línea
: http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput2.shtml#ixzz2fZVpZDYN :http://www.gestiopolis1.com/recursos/documentos/archivodocs/degerencia1/manufresa.zip
en:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la refrigeración. M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el último bloque del programa y posibilita la parada del control una vez ejecutadas el resto de las operaciones contenidas en el mismo bloque. M03: Permite programar la rotación del husillo en sentido horario. M04: Permite programar la rotación del husillo en sentido antihorario,
La función F es la dirección correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un número de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min.
La función S es la dirección correspondiente a la velocidad de rotación del husillo principal. Se programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dígitos.
La funciones I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la interpolación se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Análogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K.
G0 - Posicionamiento rápido Permite mover la herramienta con rapidez en una línea recta
G1 - Interpolación Lineal Realiza un movimiento lineal controlado con avance. Utilizado para realizar un mecanizado lineal.
G2 - Interpolación Circular a Derechas (Sentido horario) Realiza una trayectoria circular en el sentido de las agujas del reloj.
G3 - Interpolación Circular a Izquierdas (Sentido antihorario) Realiza una trayectoria circular en el sentido contrario de las agujas del reloj.
G4 - Temporizador. Añade una opción de temporizar una acción.
G5 - Trabajo en arista matada Realiza un programa preescrito para eliminar las aristas vivas, redondeándolas o creando un chaflán en los cantos.
G7 - Trabajo en arista viva.Trabaja sin matar aristas o cantos. También se utiliza para eliminar la función G5.
G8 - Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior.Permite mecanizar una curva tangente a la operación anterior, sea ésta una curva o una linea.
G9 - Trayectoria circular mediante tres puntos.Realiza una circunferencia indicando 3 puntos de la trayectoria deseada para el mecanizado.
CERO MAQUINA CERO PIEZA Referencia - máquina es un punto de la máquina fijado por el fabricante de la misma, sobre el que se realiza la sincronización del sistema. Cuando el control se posiciona sobre ese punto, en lugar de tomar las cotas que le correspondan según el movimiento realizado, toma unas cotas concretas que se g uardan como parámetros máquina, y que hacen que ese punto no varíe nunca
El cero - máquina o punto de origen de la máquina es el que está fijado como origen del sistema de coordenadas. En los tornos suele estar situado en la superficie del plato y por supuesto sobre el eje de rotación (puede variar de acuerdo al fabricante). o
Se hace referencia - máquina (ejecutando G74 en 3 TEACH-IN)
El cero - pieza es el punto de origen de la pieza. Es el punto de origen que se fija para la programación de las medidas de la pieza, puede ser elegido libremente por el programador. o
Se debe poner el cabezal hasta el punto deseado y pulsar las teclas X ENTER y Z ENTER (equivale a asignarle tanto a X como a Z el valor 0).
Se obtendrá la distancia del cero - máquina al cero – pieza en cada uno de los ejes, que se puede guardar en la tabla de traslados de origen si se quiere ( estas distancias son las componentes del Vector Decalaje ). Los puntos antes definidos se los suele indicar por letras, siendo la nomenclatura más empleada: M: Cero Máquina W: Cero Pieza R: Referencia Máquina
Fig. 1 c ero m áqui na y cero pieza
COORDENADAS CARTESIANAS A BSOLUTAS:
Se indica el punto con las coordenadas X, Z re feridas al 0,0(origen de coordenadas). Por ejemplo; Punto: 27.0, 15.4 (indica explícitamente unpunto en las coordenadas X = 27.0, Z = 15.4
COORDENADAS CARTESIANAS INCREMENTALES:
Permiten especificar un punto referido, no al origen de coordenadas, sino al último punto introducido. Por ejemplo, último punto X = 34 Z = 45, nuevo punto X = 4 Z =-10 esto significa que estamos introduciendo solo 2
valores de incremento con respecto al anterior
2
Matias.,2009; Referencia de maquina cero Pieza-cero, última Visita el : 21/09/2013,Enlace en: http://www.scribd.com/doc/51607949/5/REFERENCIA-MAQUINA-CERO-MAQUINA-CERO-PIEZA
MÉTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTA DE CORTE
Montaje de la herramienta. -
Montaje directo
Mediante pinzas
.La parte activa se monta directamente sobre el cuerpo de mango cónico, sujetándose ésta mediante un tornillo de la forma que se indica en la figura. En este sistema se pueden montar Herramientas de diversos diámetros.
Durante el montaje se tendrá la precaución de montar la pinza en la tuerca antes de empezar a enroscar ésta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza quedará empotrada en él.
MÉTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN En el Mecanizado de Alta Velocidad se puede decir que la herramienta es un factor clave. El HSM no existiría si no se dispusiera de herramientas capaces de soportar las nuevas condiciones de mecanizado, en especial las elevadas temperaturas de oxidación.
Montaje directo sujeción
Se sujeta ésta directamente en el husillo de la máquina, consiguiendo una gran robustez y precisión de montaje.
Montaje contracción:
Este método requiere la aplicación de calor para que se dilate. Al enfriarse, el adaptador se contrae ajustándose al mango de la herramienta.
Montaje por contacto indirecto
Requiere de un Activando una salida; el mismo transductor se utilizando para la transmisión y la recepción un amortiguamiento rápido para detectar objetos a pequeña distancia, el sensor envía una señal que rebota en el objeto y retorna el receptor
3
SENSORES DE PROXIMIDAD UTILIZADOS EN CNC En las operaciones de fresado, el portaherramientas es la interface entre la herramienta de corte y el husillo, y asegura la transmisión del movimiento de rotación del husillo a la herramienta Además de los requerimientos generales en corte, para HSM hay demandas adicionales: alta concentricidad, bajo error de balance, alta precisión de posicionamiento, así como reducida fuerza centrífuga influenciada por pequeñas dimensiones radiales y masas. Debido a las altas velocidades, se producen efectos centrífugos en el cono del husillo y en la herramienta
3
Quimbita J y Sanchez R. Diciembre 2008. Diseño y construcción de un router CNC para la Fabricación de puertas de mdf. P.33-36 . Extracto obtenido desde http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/3839/1/T-ESPEL-0558.pdf
Sensor optico
El sensor emite una señal sonora mientras la luz roja es adelante. El sensor quiere sido cuando el usuario no pudiera ver el lado inverso o podría conseguir una vista clara. Estos detectan la presencia de un objeto dentro de un
Sensores ultrasónicos:
radio
de
acción.
Esta
detección puede hacerse con o sin contacto con el objeto
Sensores Inductivos
Detectan objetos metálicos, no entran en contacto físico
Estos
Sensores Capacitivos
sensores
detectan
cualquier tipo de materiales sólidos y líquidos
COMPROBADORES DE POSICIONAMIENTO Regla de la mano derecha como ayuda nemotécnica para conocer ladirección positiva de los diferentes ejes, sirve la llamada regla de la mano derecha
Fig. 2 regla de la mano derecha.
Para que la máquina pueda trabajar con las posiciones especificadas, estas deben ser declaradas en un sistema de referencia que corresponda al sentido del movimiento de los carros (ejes X, Y, Z), para este fin se utiliza el sistema de c0ordenadas cartesianas. El sistema de coordenadas de la máquina está formado por todos los ejes existentes físicamente en la máquina. La posición del sistema de coordenadas en relación a la máquina depende del tipo de máquina.
Calibración 3D El método de desplazamiento diagonal del cuerpo es una medida de la precisión de posicionamiento volumétrico de una máquina-herramienta con un sistema de calibración láser. Un láser se monta en la cama de la máquina, y un retro reflector ubicado en el husillo refleja el rayo láser, el cual se alinea a lo largo de la diagonal de la máquina.
Fig. 3 Calibrador volumétrico
Rectificado plano de profundidad De hecho, la herramienta se vuelve más efectiva a medida que su diámetro disminuye y se acerca a las dimensiones del cortador tipo fresa más grande en un centro de mecanizado típico. Y si la máquina misma está diseñada como un centro de mecanizado vertical, dice, entonces una herramienta como esta se vuelve más práctica.
Encoders Los encoders son dispositivos formados por un rotor con uno o varios grupos de bandas opacas y translúcidas alternadas y un estator con una serie de captadores ópticos que detectan la presencia o no de banda opaca. Existen dos tipos de encoders, incrementales y absolutos. Los primeros dan un determinado número de impulsos por vuelta y requieren un contador para determinar la posición a partir de un origen de referencia, los absolutos disponen de varias bandas en el rotor ordenadas según un código binario, y los captadores detectan un código digital completo que es único para cada posición del rotor.
Fig.4 Encoders sensor de posicionamiento
Sensores LASER
o
Los sensores LASER pueden utilizarse como detectores de distancias por análisis de interferencias (interferometría LASER). El principio de funcionamiento se basa en la superposición de dos ondas de igual frecuencia, una directa y la otra reflejada. La onda resultante pasa por valores máximos y mínimos al variar la fase de la señal reflejada. Los sensores industriales generan un haz de luz que se divide en dos parte ortogonales mediante un separador .
4
Fig.5 Censado de la mesa al eje del husillo
SISTEMAS DE COORDENADAS UTILIZADAS EN UN CENTRO DE MECANIZADO SISTEMA DE EJES
Fig. 6 sistemas de ejes coordenados 4
INSFA,2011,Instituto de control y registro cnc, visto el : 21/09/2013,Disponible en : http://www.infoab.uclm.es/labelec/Solar/Componentes/SPOSICION.htm
Sistema de coordenadas
un sistema de referencia quecorresponda al sentido del movimiento de loscarros (ejes X, Y, Z)
Coordenadas absolutas
En el modo de programación absoluto, las posiciones de los ejes son medidas desdela posición cero actual (cero pieza) establecido
Coordenadas incrementales
La dimensión incremental describe la distancia a ser recorrida por la herramienta a partir de la posición actual de la misma
Coordenadas polares
los puntos era descrito en un sistema decoordenadas cartesianas, pero existe otra manera de declarar los puntos<. En función de ángulos y centros
5
VELOCIDAD Y AVANCES DE CENTROS DE MECANIZADO
VELOCIDAD DE AVANCE. Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros por minuto.
VELOCIDAD DE CORTE. Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.
5
Matias.,2009; coordenadas del sistema, Visita el : 21/09/2013,Enlace en: http://www.scribd.com/doc/51607949/5/REFERENCIA-MAQUINA-CERO-MAQUINA-CERO-PIEZA
"En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la velocidad de corte esta dada por:
(m/min) ó (ft/min)
En donde: D = diámetro correspondiente al p unto más desfavorable (m). n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta. Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:
En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m). T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
V.C. = Pi * D * S / 1000 S = 1000 * VC / ( Pi * D) S= 1000 * 70 / (3.1416*3) La velocidad de corte corregida por variaciones en la profundidad de corte y en el avance la calculamos mediante la ecuación: Cz= Cs*Zf*Zd Donde: Cz= Velocidad de corte corregida. Cs= Velocidad de corte normal. Zf= Factor de corrección por variaciones de avance. Zd= Factor de corrección por variación en la profundidad de corte.
SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE.
El avance lo expresamos en unidades de desplazamiento/revolución ó en unidades de desplazamiento/unidades de tiempo (minuto). 6 En realidad los valores para las velocidades de avance que aparecen en las tablas los consideramos para condiciones ideales, por lo tanto, debemos tomar en cuenta algunos factores para determinar las velocidades más convenientes a utilizar. En la mayoría de los casos, las velocidades de corte especificadas en las tablas los reducimos por causa de los siguientes aspectos: el filo de la herramienta, la sujeción de la herramienta, la rigidez del sujetador, la profundidad de corte, el avance, el acabado, etc. La expresión para calcular la velocidad de avance en el centro de maquinado es la siguiente: F= f * Z * S Donde: f = Valor de tabla (Avance por diente) Z= Número de dientes en la herramienta. S= Velocidad de giro.
Cr iter io Per sonal
El centro de mecanizado esta constituido por una gama muy grande de funciones declaradas por un código numérico sencillo de interfaz clara atreves de una pantalla lcd y un teclado multifuncional es muy agradable entender cada una de las funcione pero al ser muchas aprendemos las principales siglas para nuestro trabajo dejando pendiente el continuo uso de las demás, las coordenadas son decodificadas de un sistema binario de ordenes ingresadas por un control o panel de botones designado res de tareas , como un trabajo técnico se debe enserar la máquina y la ubicación
6
Anónimo. S.F. Máquinas - Herramientas por arranque de viruta. Extracto obtenido desde http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml Anónimo. S.F. Cálculo de velocidades de corte para mecanizado. Extracto obtenido desde http://es.scribd.com/doc/56068710/Calculo-de-Velocidades-Para-Mecanizado
adecuada de los ejes de la pieza con respeto a la herramienta, cada eje podremos ubicarlo si tenemos muy en cuanta la regla de la mano derecha, ya que si la ubicamos en el eje de la herramienta los ejes están muy claros se puede encerar la máquina de dos formas manualmente o usando una función del programa para hacerlo inmediatamente también controlamos las vialidades en forma manual y atreves de la interfaz del programa, los datos necesarios son accesibles y representan factores de cálculo en las fórmulas de avance y velocidad ya que las mismas dependen de tiempos y esfuerzos sobre el mismo hasta el tipo de material que lo constituyen de tal manera se debe tomar muy en cuenta este aspecto para trabajar con datos más reales ,también lo constituyen en el tablero de control un botón de emergencia acompañado de un switch muy importante que acciona y desactiva los labores de la máquina Los centros de mecanizado capaces de movimientos precisos a altas velocidades de avance pueden reducir el número de herramientas necesarias para terminar una pieza, son fundamentales para poder ejecutar la manufactura de los productos o piezas, es por ello que entender y describir como están formados, clase de sistemas de producción que hay, permite visualizar mejor el entendimiento para la elaboración de un producto, razón por la cual a continuación se describen en el apartado siguiente.
PROCEDIMIENTO 1.- con ayuda del manual de operación de la maquina identifique la composición del panel de control 2. Encienda la maquina a) Active el interruptor principal
b) Regule la presión del aire a
c) Libere el paro de emergencia
d) Encienda el sistema de control POWER
3. Referencie la maquina (cero maquina) a) Colocar la perilla del tablero de control en MODE- HOME
b) Seleccionar el eje z en AXIS SELECT
c) Presiona HOME STAR en manual FEED
Orientar los ejes X, Y y 4 d) Repetir los números (b al e) para cada eje verificar orientación Son 4 ejes que podemos constatar en un tablero de luces led
e) Presionar POS en el teclado alfa-numérico
f) Presionar TODO en la pantalla
g) Observar y anotar los valores de las coordenadas mecánicas, absolutas y relativas
4. Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de maquina o sobre la mesa con las brindas de sujeción escalonadas
5. Fijar la fresa frontal cilíndrica en la pinza y cono porta pieza con ayuda del sorporte porta fresa
6. Programas para cambiar la herramienta y fijarla en el ATC N° 1 a. Perilla en modo MDI
b. Pulsamos PROG en el teclado alfanumérico
c. Digitamos las siguientes instrucciones: MO6T__;
d. Ingresamos las instrucciones en el controlador pulsador INSERT;
e. En el panel de operación presionamos CICLE START
7. Montar el cono portaherramienta y la herrmaienta en el ATC N°1 a. Perilla en modo MPG o JOG
b. Si no hay ninguna herrameinta en el ATC N°1 presionar TOOL UNCLAMP del panel de funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda la herramienta existente y presionar con la mano derecha el botón TOOL UNCLAMP, esto es para evitar que se caiga el cono portaherramientas.
c. Sostener con la mano derecha el cono portaherramienta que vamos a cambiar.
d. Alinear las ranuras del cono portaherrameinta con las chavetas del husillo par
e. Presionar TOOL CLAMP del panel de operación
8. Calcular el número de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que mecanice aluminio con una fresa frontal cilíndrica de y material HSS Datos
9. Programar para que la maquina encienda y apague el husillo principal a las revoluciones programadas. Encendido del husillo en sentido horario a. Perilla en modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado alfanumérico digitamos MO3S___;
b. En el panel de operación presionamos CICLE START, observese el resultado. Apagado del Husillo
c. En modo MDI, pulsamos PROG, luego MO4S__;
d. Presionamos CICLE START, observe Enciendo el husillo en sentido antihorario
e. En modo MDI, pulsamos PROG, luego MO4S__;
f. Presionamos CICLE START.
Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo para mecanizar diversos materiales, repita los pasos anteriores 10. Operar la máquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regilar la velocidad del husillo. a. Localice en el panel de operación en el área SPINDLE la tecla SPINDLE CCW, presiónela y observe, luego presione SPINDLE STOP, registre el resultado, luego presione SPINDLE CW y observe la diferencia
b. En el panel de operación sobre el área SPINDLE SPEED OBERRAIDE, localice y presione repetidamente SPRINDLE DEC y observe el resultado, luego SPINDLE INC y establezca deferencias en los resultados.
c. Presione RESET en el teclado alfanumérico para apagar el husillo
11. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de pulsos manual MPG a. En modo MPG, elegir el eje x a desplazar, luego seleccionar la precisión 100 (0.1mm) Elegir el sentido de desplazar, sentido horario (k+) y – sentido (x-)
12. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rápidos a. En modo RAPID y con el 25% de la velocidad, elegir el eje x a desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, +sentido(x+) y – sentido (x-)
b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con otros porcentajes de velocidades 50% y 75%
13. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rápidos a. En modo JOG y 200 mm/min de velocidades de avance en FEED, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, + sentido (x+) y – sentido (x-)
b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z y con distintas velocidades de avance
14. Hallar el cero pieza a. Desplazar el eje X e Y punto inicial de mecanizado b. Perilla en MODE-MPG
c. Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELECT d. Seleccionar el avance(1,10,100) en AXIS SELECT
e. Con ayuda del generador de pulsos manual (MPG) orientar los ejes al punto de partida
f. Repetir los literales anteriores para orientar los demás ejes X;Y,Z
g. Para el eje Z utilizar un calibrador de láminas para conseguir precisión
15. Almacenar el cero pieza en G54, G55,G56,G57,G58,G59 a. Pulsar POS del teclado alfanumérico de programación b. Pulsar TODO de la pantalla de programación
c. Anotar los valores de las coordenadas mecánicas d. Pulsar OFS del teclado alfanumérico de programación e. Pulsar trabajo de la pantalla de programación
f. Digitar los valores de las coordenadas X,Y,Z anteriormente anotados en el cero pieza de la maquina G54, G55…
16. Comprobar el cero pieza a. Orientar la maquina a HOME
b. Perilla MODE _MDI(ingreso de datos manualmente) c. Presionamos PROGRAM en el teclado alfanumérico
d. Digitalizamos G54(EoB=;) luego el teclado alfanumérico
e. Pulsar CICLE START en el panel de control de la maquina
f. Programar los ejes X e Y para que retorne al cero pieza
g. Digitar G90G54G0X0Y0; luego INSERT h. Pulsar CICLE START en el panel de control de la máquina.
i. Digitar G0Z50;luego INSERT (zona de seguridad) j. Reducir el avance rápido al 25 % en RAPID del panel de control
k. Pulsar CICLE STAR e el panel de control de la máquina
17. Apagar la máquina a. Pulsar el PARO DE EMERGENCIA
b. Apagar el control POWER
c. Cerrar el paso de aire
d. Apagar el interruptor principal
ANALISIS DE RESULTADOS 1. Valiéndose de gráficos, describa la función de cada tecla del panel de control del centro de mecanizado vertical leadwell V-30 Su función es alternar los caracteres del valor de entrada y las letras bajo la edición del modo del programa
T E p ro
C g ra
L m
A a s
D q
O u
Despliega y edita un programa guardado en la memoria ya sea RAM o EPROM e im
A p li
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F e n
A o p
N e ra
U c
Muestra el valor de la compensación del error de la tarea o el dato descrito.
io
M n e s
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R e sc
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O n
a e a
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Bajo la edición del modo del programa, este botón puede insertar el alfabeto y los números.
e m ( s u l. u ) ú
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El valor del desplazamiento de la pieza de trabajo, poniendo el dato de la variable del parámetro.
ra
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e
d
n
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la
Puede borrar el alfabeto y los números. Es usado en la etapa de edición o digitación del programa
Usado para obtener una ayuda de las acciones a realizar por el programador
Es un posicionador que se usa para el despliegue dinámico de un dato que sea este grafico
Se utiliza para denotar en la pantalla la posición en coordenadas de trabajo
Despliegue de una alerta de mensaje, mensaje para el operador Teclas auxiliares y principales de edición que se utilizan para programar las operaciones Son usados como un teclado de computador son direccionales para desplazarse en la pantalla Es usado para moverse en la pantalla para cambiar de page o CRT
Prendido y apagado del CRT. ( C o n la
Incremento de mantenimiento proporcional. a y u d a d e e st
Selección de los ejes transversales. a s te c la s p o d
Usado para resetear el CNC para la alerta de descargo. e m o s m a n
Presionado borra la entrada de letras o números en el botón de pulidor de entrada.
e ja r e
P
c
rm a
m
e
d
a
v
n fo
e lo
l a
id
Al presionar ingresa las letras de abajo del botón de direcciones
d e
d e
a y a
n
o
s u
p l
se
e a
r c
g ti
a
u v ri
Al presionarlo permite la entrada solo al botón de dirección o numéricos, en el botón de pulidor de entrada, también despliega en el CRT. e
e
c
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id d
ió a
d d
n
s)
Selección del modo de referencia del punto.
la
e
d
s
ia
p
ro
p
s
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u
q
a
m a o p
Regresa al punto de referencia.
ra
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c n e s d e
Estímulo de sustento.
m
o
ad
iz
n
a
c
e
Modo de estímulo con incremental de mantenimiento proporcional.
Selección de modo manual.
Enseña el programa.
Compense la diferencia del valor estándar entre herramienta a herramienta uso posición Operación automática.
Editar programa.
Dato de entrada manual.
Modo de orientación del husillo.
Decremento de las revoluciones del husillo.
Movimiento del husillo con la velocidad máxima.
Rotación del husillo con dirección horaria.
Rotación del husillo con dirección antihoraria.
Refrigerante apagado.
Bloque simple después de ejecutar un bloque del programa, la máquina parará. Opción de paro. Después de ejecutar el bloque, la máquina para e incluye el código M01. Incremento de las revoluciones del husillo.
Paro del husillo.
Refrigerante encendido
Operación automática del refrigerante .
Bloque suprimido un bloque incluye “/” en un programa será
abandonado. La máquina se moverá con estímulo de mantenimiento proporcional en ciclo de operación Prueba del programa. Las funciones M, S, T, y B son abandonadas en operación automática.
Eje bloqueado en ciclo u operación manual, la posición desplegada es específica y las funciones M, S, T y B serán ejecutadas Absolutamente manual después de ejecutar esta función, la máquina se mueve y el sistema no la controla Para una función suplente.
Cancelación del eje Z cancela el movimiento en el eje Z.
Empezar el ciclo empieza la operación automática o comando ciclo. Parar el ciclo para temporalmente en operación automática,
Proyección del programa. Protege el programa NC con un interruptor. Tapa de le cinta. Tapa la cinta de la extensión de computadora. Sustitución de la selección transversal
Paro de emergencia. Se usa para una situación de emergencia que ocurren al parar de máquina.
Bajo el modo MPG, el husillo para de girar, la puerta de acercamiento puede abrirse o cerrarse con la mano. Sujeción de la pieza. Bajo el modo MPG la sujeción de la pieza presionando este botón. Reseteo del husillo
Para la rotación del husillo después C
de presionar “Feedhold”, bajo el n
o
modo auto
tr o la p a
Reinicio de programa.
rt e s a u x il ia re s e
Reinicia los comandos del programa que interrumpen. se
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Herramienta de rotación.
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Herramienta de rotación con la dirección horaria y antihoraria. m
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Descarga de emergencia cuando encima del travers ocurre, presionamos el botón, los ejes pueden moverse MPG. El mantenimiento proporcional de rápido travers seleccionando el bulto.
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MPG Generador de pulsos manuales.
.
2. Consulte si es posible cambiar el cero de la máquina de esta o cualquier maquina CNC sustente su respuesta
NO ES POSIBLE CAMBIAR EL CERO DE LA MAQUINA Ya que es una restauración de fábrica y el fabricante estandariza estas medidas para referenciar sus ejes con sus herramientas por tal no podemos cambiarlo ya que e sto se mantiene con una precisión que si desarmáramos la máquina para intentar cor regirlo seria una imprudencia total, entonces es un valor de referencia que debemos mantener en cuenta para todos los carros de ejes están sobre sus marcas de referencia, entonces está la máquina sobre su punto de referencia es decir, sobre el punto cero del sistema de coordenadas fijo en la máquina.
3. Describir otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza Manualmente con el panel auxiliar
I.
Colocar la perilla del localizador de modos y ponerlo en MPG
II.
Seleccionar el eje que desea desplazar
III.
Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de pulsos manual MPG.
IV.
Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rápidos.
V.
Desplazar los ejes de la maquina con la perilla de desplazamiento manual
VI.
Llegar al punto indicado usando un palpador
VII.
Una vez hallado el cero pieza, pr esionar pos y anotar las coordenadas mecánicas
VIII.
Presionar OFS del teclado de programación
IX.
Ingresar las coordenadas de la pieza cero
X.
Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58, G59.
4. Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilíndricas
Sujeción de piezas cilíndricas cortas en la boquilla de sujeción: a. Las piezas cilíndricas de pequeño diámetro pueden sujetarse en el tomo rápidamente y de modo bien fijo con la boquilla de sujeción.
b. Una boquilla de sujeción provista de tres ranuras se introduce con una tuerca en el hueco cónico del cuerpo del mandril
c. Para cada diámetro de pieza se necesita una boquilla de sujeción con diámetro conveniente
d. Para sujetar grandes piezas de revolución pueden utilizarse platos de sujeción con escalonamiento exterior o interior
Sujeción de la pieza a. Sujeción mandril 3 mordazasroscar y cilindrar se utilizan en la mayoría de los casos mandriles de tres mordazas. b. Sujeción con plato escalonado interiormente c. Sujeción con plato escalonado exteriormente d. Sujeción de piezas cilíndricas, en el tornillo de banco por medio de mordazas especiales e. Sujeción de piezas cilíndricas, en el prisma.
a
b
c
d
e
Sujeción de soporte auxiliar de la pieza
a. Son bloques en V y abrazaderas utilizadas paraun mejor soporte para la pieza a ser mecanizada 5. Consulte como configurar las demás herramientas de ATC con diferentes tamaños y alturas Un centro de mecanizado multi-funcional ATC requiere modificar :
Además, en el uso general de centros de m ecanizado multi-funcionales, más del 70 por ciento de los procesos de mecanizado es fresado. Recientemente, ha habido muchos reportes de aplicaciones para cumplir con los requerimientos del cliente por sistemas de interface en donde haya disponible un amplio rango de portaherramientas. Las aplicaciones incluyen el torneado de una pieza redonda fuera de escala y luego su porterior fresado hasta que su forma sea cuadrada; y su fijacióncon una cuña especial y ser capaz de fresar la pieza de trabajo de la misma forma en que un centro de mecanizado de seis ejes hace normalmente. Esto significa que las interfaces, que son ampliamente utilizadas en centros de mecanizado, o tienen
compatibilidad de instalación con los centros de mecanizado, son los más adecuados para los centros de mecanizado multi-funcionales también.
7
Establecer el cero pieza
Seleccionas la herramienta
Selección de MODE-MPG
Ubicar el punto inicial en el eje X , Y
Orientar los ejes X,Y,Z al punto de partida con ayuda del generador de pulsos manual (MPG)
Acercamos la herramienta al sensor.
Verificamos la diferencia de altura de la herramienta
Almacenamos el Cero pieza en las localidades G54,G55,G56,G57,G58 o G59
Pulsamos POS en el teclado alfanumérico
Pulsamos TODO en la pantalla de visualización
Registramos los valores de las coordenadas mecánicas
Pulsamos TRABAJO en la pantalla de programación
Adaptación de husillo a los tamaños El ICTM-HSK fue anunciado por el Comité de Interface para Torneado-Fresado en octubre del 2002 como "un estándar mejor y más abierto, e ideal para centros de mecanizado multi-funcionales". Este estándar es compatible con las interfaces del HSK-A (ISO), que son ampliamente utilizadas en los centros de mecanizado de alta velocidad y en líneas de mecanizado de auto-partes al tener un diseño de gran rigidez, doble fijación y de gran fuerza centrípeta que permiten que la inversión inicial sea r educida.
Al minimizar la brecha entre la llave y su asiento, se ha incrementado la exactitud en la fijación del inserto y sus filos, permitiendo un mecanizado más exacto. Este mecanismo de posicionamiento también puede ser utilizado en centro de mecanizado estándar que ahora requieren más aplicacines de mayor exactitud.8
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HERRONT, 2009, Máquinas y herramientas de centro de mecanizado HTY,Visto el: 25/09/2013, Enlace en: http://micanalvirtual.com/shop/Caracteristicas-Panel-de-Control.htm. 8
HYT ,2012 ,Herramientas y adpatciones ICHTCM- HSK ATC,Visto el: 28/09/2013Enlace en :http://www.hytonline.com.ar/infotecnica/232-las-ultimas-novedades-en-centros-de-mecanizado-hsk
CONCLUSIONES: La velocidad de corte sirve para poder elegir siempre una velocidad de corte apropiada al material de la pieza y al diámetro de la fresa, puede variarse el número de revoluciones del husillo porta fresa entre límites muy amplios velocidad de avance como velocidad de corte. La zona de seguridad nos es muy útil para calibrar la distancia correcta y que el eje no llegue antes a la pieza y pueda romper la herramienta o ocasionar un daño a la maquina exactitud. Conocer la presión del aire adecuada nos ayuda ya que es una máquina que sostiene a la pieza generando un vacío y solo con la presión del aires abre o suela ese vacío así que tanto la presión como el buen uso de los distintos modos de manejo del centro de mecanizado son importantes para su continuo trabajo. El sistema posee tres diferentes tipos de coordenadas pero las cuales debemos mantener muy en cuenta las mecánicas porque nos servirán para verificar la posición de los elementos internos las relativas que se toman desde una distancia prudente del eje del husillo y las absolutas que son dadas por la pieza haciendo centro en ella. La velocidad nominal de una herramienta manejable por una perilla que puede reducir el porcentaje de las misma para asi poder mantener un velocidad menor al perforar la pieza y otra mayor al mecanizarla Con el manejo adecuado de la regla de la mano derecha podemos manipular manualmente la máquina y girar los ejes previamente seleccionados . En el teclado alfanumérico hay un sinnúmero de tachas que nos ayudan a la programación que es grafica ya que son comandos fáciles y encontrarles en el manual pero que describen las funciones que la maquina puedes hacer sin necesidad de que este program no pueda reusarse otro día
RECOMENDACIONES:
Tomar muy en cuenta que las indicaciones para el eso del centro de mecanizado son reglas que se deben cumplir a cabalidad para el buen uso del equipo asi que mantener el orden en el laboratorio y poner atención al guía.
No forzar las herramientas si no son previstas u su material no resiste las condiciones a las que se le podría aplicar, siempre mantener un orden de jerarquía y mantener conocimientos de las herramientas sus materiales y nombres.
Tener precaución y orden en el uso de los equipos no correr riesgos innecesarios con el manejo. Inadecuado
BIBLIOGRAFÏA Anónimo. S.F. Máquinas - Herramientas por arranque de viruta. Extraído el 22 de Abril de 2012 desde http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml Anónimo. S.F. Cálculo de velocidades de corte para mecanizado. Extraído el 2 2 de Abril de 2012 desde http://es.scribd.com/doc/56068710/Calculo-de-Velocidades-Para-Mecanizado
“Herramientas Máquina Trabajo”, EDITORIAL REVERTÈ S.A., Dr. Carlos Saénz de Magarola “ Alrededor de las máquinas- herramientas”, EDITORIAL REVERTÈ S.A., Dr. Carlos Saénz de Magarola ,Molteni G. Marzo 2005. Procesos de manufactura. Extraído el 22 de Abril de 2012 desde http://es.scribd.com/api_user_11797_guillermo_molteni/d/6619156-Centro-de-Mecanizado-Cnc Anónimo. S.F. Sistemas de Coordenadas, decalajes de origen. Extraído el 2 2 de Abril de 2012 desde http://www.unirioja.es/servicios/sp/catalogo/online/fanuc/c1_4.shtml HERRONT, 2009, Máquinas y herramientas de centro de mec anizado HTY,Visto el: 25/09/2013, Enlace en: http://micanalvirtual.com/shop/Caracteristicas-Panel-de-Control.htm. HYT ,2012 ,Herramientas y adpatciones ICHTCM- HSK ATC,Visto el: 28/09/2013Enlace en :http://www.hytonline.com.ar/infotecnica/232-las-ultimas-novedades-en-centros-de-mecanizado-hsk