Informe de Postes Del Norte Trujillo Perú

Universidad Nacional de Trujillo

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--Ingeniería eléctrica industrial--

Visita técnica a la empresa Postes del Norte 1. Objetivo: El objetivo principal de la visita es la de conocer todas las características técnicas de la instalaciones eléctrica de la empresa Postes del Norte, reconociendo la parte de protección de equipos, funcionamiento, niveles de tensión a las que opera, regulación, control. Y así poder afianzar nuestros conocimientos teóricos con los prácticos de esa forma de poder enriquecer nuestros conocimientos acerca de lo que son instalaciones eléctrica y distribución de energía para media tención

2. Ubicación: La planta esta ubicada en el Milagro 1 Jr. Dean Saavedra Mz. 58 Lt. 2 – Sector 3

Fig. 1. Planta de postes del norte ubicada en el Milagro.

Fig. 2. Entrada de la Planta de postes del norte

Postes del norte


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3. Organización de la planta 3.1 Organigrama

3.2 Proceso de producción: El proceso de fabricación de postes se da en diferentes áreas, tales como: A. B. C. D. E.

Área de estructuras metálicas Área de llenado de postes Área de premoldeado y centrifugado Área de curación de postes Área de almacenamiento

En cada área mencionada se tiene un estricto cumplimiento de las normas técnicas (INDECOPI NTP 339.027 y DGE 015-PD-1 del MEM/DEP), y se utilizan insumos de primera clase.


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A. Área de estructuras metálicas

Aquí se fabrican las estructuras metálicas de los diferentes tipos de postes, al producto final se le denomina PARRILLAS. Se hacen dos tipos de parrillas uno para postes de 13 m y otro para postes de 8 m Cada estructura es de forma cónica, para una parrilla de 13 m la punta tiene un diámetro de 180 mm y va aumentando por cada metro de tamaño 15 mm hasta llegar a 375 mm (diámetro de la base). Además en las estructuras se colocan separadores de cemento que son como anillos para separar la estructura con el molde y así evitar que se noten las varillas y en un futuro su deterioro debido a la oxidación.

Fig. 3. Trabajador preparando una estructura metálica (parrilla)

Fig. 4. Parrilla de 13m y 8m terminadas


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B. Área de llenado de postes Aquí todas las parrillas que han sido preparadas anteriormente, son colocadas en unos moldes de Acero, para luego colocarlos los tubo (PINES) para la obtención de los agujeros hecho esto la parrilla son cubiertos con concreto. Para elaborar el concreto se toma en cuenta la NTP (Norma Técnica Peruana) 339.027 en el punto 4 donde se hace referencia a la utilización y al tratamiento de los materiales para la fabricación de postes. El concreto se realiza en una maquina donde se mezcla las siguientes cantidades de materiales:    

6 latas de piedra triturada o chancada 2 ½ latas de arena 1 bolsa de cemento tipo 1 2 ½ baldes de 18 litros cada balde

Fig. 5. Trabajadores elaborando el concreto

Inmediatamente después de elaborar la mezcla con la ayuda de una carretilla se comienza a llenar todo la parrilla, tomando en cuenta que el llenado de be ser uniforme

Fig. 6. El trabajador embarra el molde con gasolina para evitar que se pegue el cemento en ella

Fig. 8. Uniformización del vaciado evitando que queden espacios vacíos

Fig. 7. Trabajadores haciendo el vaciado con la ayuda de una carretilla y de unas tablas para evitar que no se desperdicie mucha mezcla

Fig. 9. Se tapa el molde y se lo emperna para luego pasarlo al área de centrifugado


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C. Área de premoldeado y centrifugado Con la grúa se traslada al poste al área de centrifugado, donde se centrifugara aproximadamente por 10 minutos a 110 RPM. Este proceso de fabricación está basado en el aprovechamiento de la fuerza centrífuga, esto permite producir un producto con las siguientes características     

Un alto nivel de compactación molecular. Mayor homogeneidad en la distribución de la mezcla. Mayor impermeabilidad. Mayor resistencia a la compresión y adherencia. Acabado superficial externo de alta calidad.

Luego de ese lapso se procede a desmoldar dicho poste y sigue el resane o terminación del poste

Fig. 10 Proceso de centrifuga

Luego de la centrifugación se incrustan unos conductos que conllevan aire a presión, la cual es caliente y ayuda al proceso de secado, este aire es suministrado por la caldera. La caldera a vapor está instalada a un tanque, la cual es suministrada con agua continua, esta caldera tiene un ventilador interior que se utiliza para prender carbón.  Los postes pequeños son sometidos a 2 horas de secado  Los postes más grandes son sometidos a 3 ½ horas de secado

Fig. 11 Proceso de secado mediante vapor de agua


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D. Área de curación de postes Después del secado se procede a despernar el molde y se comienza con el resane o terminación del poste utilizando aguaje que es una mezcla de cemento con una determinada cantidad de agua este permita mejorar la durabilidad u otras propiedades del hormigón; de allí se pasa al secado mediante vapor.

Fig. 13 Trabajadores lavando el poste con aguaje

Fig. 12 Desmonte del molde

E. Área de almacenamiento Finalmente se apilan en camas los postes terminados, agrupándolos por características iguales

Fig. 14. Postes de luz terminados listos para ser distribuidos

Aquí tenemos la siguiente interpretación de lectura de un poste. 9 / 400 / 2 / 120 / 255     

Longitud total: 9 metros Carga de trabajo: 400 Coeficiente de Seguridad: 2 Diámetro de la Cima: 120mm Diámetro de la Base: 255


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4. Características técnicas de las instalaciones eléctricas La empresa cuenta con un transformador de 100 KW

Subestación Eléctrica En la parte de la subestación con la que se cuenta en la empresa tenemos una tipo blindada de las cuales estas subestaciones los aparatos y las máquinas están bien protegidos Aquí también se controla en tiempo de centrifugado

Fig. 16 Subestación eléctrica


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Fig. 17 Bancos de condensadores

Se compensa la energía reactiva mediante bancos de condensadores que se efectúa para no pagar energía reactiva al suministrador de energía eléctrica, para disminuir caídas de tensión, para minimizar pérdidas de energía, para ampliar la capacidad de transmisión de potencia activa en los cables; entre otras aplicaciones.

Fig. 18 Tablero general

El tablero general distribución de energía está conectado a puesta tierra, del transformador baja una línea de cometida de cable NYY de 35mm de sección. De aquí se distribuye para el alumbrado y los motores mediante cables subterráneos

Instalación de Fuerza Se considerara instalación de fuerza a toda aquella en que la energía eléctrica se utilice para motores eléctricos o para corrientes iguales o superiores a 16 A. La planta cuenta con un aproximado de 20 motores, todos sumados debe llegar a menos 100 KW (que es la potencia contratada) El motor más grande utiliza 60 HP ( ) que esta subterráneo, es un motor marca WEG Instalación de Alumbrado Se considerara instalación de alumbrado a toda aquella en que la energía eléctrica se utilice preferentemente para iluminar el o los recintos considerados, sin perjuicio que a la vez se utilice para accionar artefactos electrodomésticos o maquinas pequeñas similares conectadas a través de enchufes. Instalación de Red de Puesta a Tierra Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.  El pozo tiene una dimensión de 60 cm2 en la base y un profundidad de 240 cm  Es la nueva exigencia de Hindrandina  Tiene un costo de 600 soles aproximadamente

Transformador

10000V/380V-220V

Puesta a tierra

Tablero general

Diagrama unifilar

Alumbrado 220 V

Fuerza 380 V

A

Transformador

M

Motor de la mezcladora (11 HP)

Máquina de soldar (250 A)

Puente de grúa 5T (10 HP)

M M

Puente de grúa (10 HP)

Motor de centrifuga (60HP)

M

M

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5. Seguridad y medio ambiente Desde el momento de ingresar a las instalaciones de Postes del Norte se nota que se pide el uso obligatorio y correcto de la EPP () para todo trabajador y cualquier otra persona que ingresa.

Fig. 19. Cartel de prevención ubicada en el portón de entrada

Fig. 20. Cartel de aviso para los trabajadores

Además en cada área de producción se encuentran diferentes carteles de advertencia, prevención y señalización

Fig. 21. Carteles de señalización

Fig. 23. Carteles de advertencia

Fig. 22. Carteles de prevención


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La empresa otorga a cada trabajador las siguientes EPP para cada trabajador:  Uniforme de seguridad  Casco de seguridad

Los obreros y el vigilante utilizan casco de seguridad de marca Masthers, color azul claro. El jefe de cuadrilla usa un casco de la misma marca pero de color amarillo. Los ingenieros o practicantes estudiantes de ingeniería usan un casco de marca North, color blanco.  Guantes de seguridad

Los guantes utilizados en la empresa son de la marca Ansell Edmont, color azul  Mascarilla

Se usa la mascarilla 3M 8210 N95  Calzado de seguridad

Se emplean zapatos de seguridad marca Delta Plus, modelo Proton S1P (son zapatos antiestáticos, protección contra impactos de 200 J, resistencia al aplastamiento de 15 000 N)  Protector de oídos

Protector de oídos EP 706 C

5.1. Riesgos eléctricos captados en la empresa En todo el recorrido de las instalaciones se observó dos inconvenientes en las instalaciones eléctricas, que se pueden observar en las siguientes imágenes:

Fig. 24. Conexiones de cable a la intemperie


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6. Conclusiones En la visita Técnica desarrollada se conoció el proceso de producción de los postes de luz y las instalaciones eléctricas, los equipos que conforman

la

subestación eléctrica, y el tablero general de distribución de la corriente, que se distribuía para uso doméstico 220 V y para las maquinas 380 V.

7. Recomendaciones Se podía observar conexiones de cables a la intemperie que podría generar un corte circuito, para evitar ese tipo de problemas, se podría usar canaletas o cajas. Arreglar el tablero general puesto que este no contaba con la tapa y podría generar peligro para el trabajador


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Anexos 1



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Anexo 2 Sistema de control de calidad que aplica Postes del Norte según la NTP


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Anexo 3 Cable utilizado para la acometida del transformador al tablero


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Anexo 4 Fichas técnicas del transformador

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