Informe De La Visita A Cepromet: 1. Chancado

INFORME DE LA VISITA A CEPROMET CEPROMET cuenta con una planta piloto de capacidad de 10 TM/día, en la cual se lleva a cabo las siguientes operaciones:

1. Chancado

Se utiliza una chancadora de quijadas y se obtiene un tamaño promedio de 3/8 “. En esta etapa se trata de obtener el menor tamaño posible pues es más barato chancar que moler, además con ayuda de una zaranda se retira los finos para sólo chancar el mineral grueso.

2. Molienda Primaria

El mineral chancado pasa a la TOLVA 1 y por medio de una faja transportadora alimenta a un molino de 3x4 que contiene bolas grandes de acero de 3 pulgadas. La alimentación del molino además del mineral consta de una solución cianurada al 0,2%, cal y agua para formar una pulpa y empezar la disolución del oro. El mineral obtenido obtenido tiene una granulometría de 80 – 80 – 90% malla 100.

3. Acondicionamiento

La pulpa obtenida de la molienda primaria pasa a un tanque acondicionador donde se adiciona peróxido de hidrógeno para mejorar la cianuración.

4. Molienda Secundaria

A la molienda secundaria se alimenta la pulpa del tanque acondicionador y eventualmente los finos obtenidos del chancado (que se almacenan en la TOLVA 2). El molino secundario también es de 3X4, pero las bolas de acero son más pequeñas de 0.75 a 1 pulgada para obtener una granulometría de 90% malla 200.

5. Clasificación

La pulpa obtenida alimenta a un hidrociclón que separa los finos de los g ruesos. El “overflow” pasa al proceso de carbón en pulpa y e l “underflow” regresa al molino secundario.

6. Proceso CIP (Carbón en Pulpa)

Se realiza en cuatro tanques, en los cuales se coloca de 20 a 24 g de carbón por litro de pulpa. En el primer tanque se produce del 50 a 70% de la adsorción del oro y en el resto de tanques se recupera el resto de oro. Los parámetros que se controlan son la fuerza de cianuro, pH y la velocidad de agitación, pues tiene que asegurar una mezc la adecuada sin destruir el carbón. El carbón se cosecha cada semana, el cual pasa a la desorción (etapa con la que todavía no cuenta CEPROMET).

7. Tratamiento de relaves

Los relaves serán tratados para obtener ladrillos. Primeramente se eliminará el CN mediante el ácido caro (ácido sulfúrico y peróxido de hidrógeno) hasta llegar a 1 ppm, luego se eliminarán los metales pesados, seguidamente se filtra y se lava para obtener la materia prima para elaborar ladrillos con características superiores a los ladrillos convencionales.