UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA AGRARIA, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL CURSO:
Tratamiento de Aguas Industriales TEMA:
Informe de la visita a la empresa ISM - Huaura DOCENTE:
Ing. Vicente , Nunja CICLO:
VII INTEGRANTES:
Cruz García, Marquiño Alonzo De la Cruz Galarza, Janhy Pierina Gallegos Montesinos, Francisco Alonso López Pariachi, Enrique Raul Navarro Torres, Carlos Jesus Paredes Gonzales, Betsy Elizabeth Segura Dávila, Bryan Armando Suarez Álvarez, Joel Vilcapoma Rivera, Daniel Alexander HUACHO - 2018
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DEDICATORIA El presente trabajo es dedicado a nuestra familia, a nuestro profesor y a nuestros amigos quienes han sido parte fundamental para redactar este informe, ellos son quienes me dieron grandes enseñanzas y los principales protagonistas de este informe.
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AGRADECIMIENTO Al finalizar este trabajo de investigación queremos expresar nuestro agradecimiento a la Ing. CASTRO TENA. Lucero Katherine por habernos impulsado en esta parte del trabajo y de nuestra carrera, la cual nos permitió adquirir conocimientos básicos de investigación que será útil para nuestra vida profesional. El más sincero agradecimiento a nuestra familia, amigos y compañeros, que con su permanente aliento y comprensión nos ayudaron a alcanzar nuestra meta tan deseada. Y por último agradecemos a todos nuestros amigos que de buena fe y con su colaboración y la confianza brindad para poder culminar nuestro trabajo final que aquí se presenta.
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ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA ...................................................................................................................... ii AGRADECIMIENTO ............................................................................................................. iii ÍNDICE GENERAL .................................................................................................................iv ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................................vi INTRODUCCIÓN..................................................................................................................vii CAPITULO I .......................................................................................................................... 8 CAPITULO II ......................................................................................................................... 9 2.1
HISTORIA ................................................................................................................. 9
2.2
MISIÓN Y VISIÓN ................................................................................................... 11
2.1.1
Misión: .......................................................................................................... 11
2.1.2
Visión:............................................................................................................ 11
2.3.
CERTIFICACIÓN...................................................................................................... 11
ISO 9001 ........................................................................................................................ 12 ISO 14001 ...................................................................................................................... 12 OHSAS 18001 ................................................................................................................ 12 2.4.
PROCESOS QUE SE LLEVAN A CABO CON TECNOLOGÍA ..................................... 12
2.4.1
Extracción y purificación del agua................................................................. 12
2.4.2
Saneamiento de equipos .............................................................................. 13
2.4.3
Ablandamiento de agua ................................................................................ 14
2.4.4
Combinación de insumos y jarabe terminado (control de calidad) .............. 14
2.5 IMPLEMENTACIÓN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS EN INDUSTRIAS SAN MIGUEL ............................................................................................................................. 15 2.5.1. Política de calidad, inocuidad, medio ambiente, seguridad industrial y salud ocupacional ................................................................................................................... 15 2.5.2.
Control y aporte sobre las acciones ambientales ......................................... 15
2.5.3.
Residuos sólidos y peligrosos ........................................................................ 16
2.6.
PRODUCCIÓN ........................................................................................................ 16
2.7.
PTAR (Tratamiento de aguas residuales) .............................................................. 20
2.7.1
TRATAMIENTO PRIMARIO ............................................................................. 20
CAPITULO V ....................................................................................................................... 27 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 27
v
3.1
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 27
CAPITULO V ....................................................................................................................... 28 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 28 Bibliografía ........................................................................................................................ 28 CAPITULO VI ...................................................................................................................... 29 ANEXO ............................................................................................................................... 29
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: FAMILIA AÑAÑOS ............................................................................................... 10 Figura 2: PRESENTACIÓN DRINK T: Envase de vidrio de 475ml ........................................ 17 Figura 3: PRESENTACIÓN GASEOSA KR: PET de 450 ml, 1L, 1.3L, 2L, 3L. .......................... 17 Figura 4: PRESENTACIÓN BEBIDA KRIS: Envase PET ......................................................... 17 Figura 5: PRESENTACIÓN AGUA CIElO : Contalner PET 625ml, 2.5L, 7L. .......................... 18 Figura 6: PRESENTACIÓN GASEOSA ORO: 450ml, 1L, 2L, 3L. ............................................ 18 Figura 7: PRESENTACIÓN GENERADE: Envase PET de 500ml y vidrio descartable de 475ml. ............................................................................................................................... 18 Figura 8: PRESENTACIÓN FRUGOS FRUVI: Envase vidrio descartable200ml, 300ml y 1L. 19 Figura 9: PRESENTACIÓN BEBIDA SLINE............................................................................ 19 Figura 10: MUESTRAS DEL TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN KRAFT FOOD .................... 21 Figura 11: TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN KRAFT FOOD .............................................. 22 Figura 12: SOLUCIONES BÁSICAS POR TIPO DE POLUCIÓN .............................................. 22 Figura 13: REJAS FINAS (0.25 – 2.5 MM)........................................................................... 22 Figura 14: SEDIMENTADOR ............................................................................................... 23 Figura 15: REMOCIÓN POR FLOCULACIÓN ....................................................................... 23 Figura 16: Floculador y Tanque de Mezcla ....................................................................... 24 Figura 17: SISTEMAS DE COAGULACIÓN / FLOCULACIÓN ................................................ 25 Figura 18: foto del grupal de la visita realizada ................................................................ 29
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INTRODUCCIÓN En el presente trabajo de investigación describiremos los procesos de elaboración de bebidas de la embotelladora San Miguel, todo ello gracias hecha a la visita que se realizó en día 8 de noviembre con el curso de Tecnología de Materiales. Mediante la visita realizada pudimos conocer todos los procesos que se realiza dentro de la empresa Industrias San Miguel para le elaboración de dichas bebidas, por motivos de seguridad y privacidad está prohibido tomar fotografías. Actualmente en el mundo empresarial existe mucha competitividad, sin embargo, en el Perú la empresa KR a lo largo del tiempo ha demostrado con esfuerzo, dedicación y pasión ser líder en el mercado de las bebidas. Expandiéndose a lo largo del Perú con sus valores: Liderazgo con cercanías, innovación y versatilidad, excelencia, integridad y austeridad, pertenencia. Como futuros ingenieros ambientales tenemos que conocer todo el proceso, así enfocándonos en los procesos de salida que son los productos deseado como bebidas carbonatadas y no carbonatas; y los productos no deseados como son: aguas residuales y los residuos sólidos. Mediante ello buscando soluciones a los productos no deseados, fomentado el desarrollo sostenible ya sea dentro o fuera de la empresa.
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CAPITULO I 1.1. OBJETIVOS 1.1.1. Objetivo general
Conocer los procesos de elaboración de bebidas de la empresa KR.
1.1.2. Objetivos específicos
De qué manera emplean las ISOS: 9001, 14001 y las OHSAS 18001.
Como y en que emplean sus aguas residuales.
Conocer a profundidad partes de la empresa KR.
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CAPITULO II 2.1
HISTORIA
Kola Real es una empresa privada, propiedad de la familia Añaños constituido en el año 1988 en la ciudad de Ayacucho lanzando al mercado bebidas gaseosas y agua de mesa. Se transmite la experiencia con mucha modestia y humildad esperando aportar en la cultura emprendedora del país. El objetivo es claro apuntamos a personas de menores ingresos, ponemos en el mercado un producto de calidad a menor precio. Esperamos como organización, ser la marca nacional de mayor preferencia por el consumidor a través de una organización ligera, eficiente, productiva con una visión global y regional. Kola Real internamente siempre ha tratado de trabajar como un ente organizado y altamente funcional, teniendo solo lo indispensable para su funcionamiento, los lujos son cosas que no se ven en sus oficinas, las personas que laboran en cada una de sus instalaciones tienen como meta el crecimiento de la empresa. Mayormente el personal de Kola Real está altamente identificado con la marca pues se sienten orgullosos de ser el David que pelea contra un Goliat formado por los refrescos grandes como Coca Cola o Pepsi, cada centro de distribución que Kola Real apertura es una entidad autónoma que ve por su crecimiento y fortaleza dentro del mercado, que compite con los otros centros de distribución, por ser el que más vende o que más atención al cliente tiene; Kola Real da trabajo directo a mucha gente no solo para el proceso de sus refrescos, sino también para los procesos de distribución, ya que uno de sus puntos fuertes es que no posee grandes flotas de unidades de distribución, sino que subcontrata estos servicios a terceros, si empre dando preferencia a los más pequeños, una de sus normas es "un distribuidor, una unidad", para dar trabajo a la mayor cantidad de personas posibles, porque no solo de "precio justo y calidad" se logra ganar un mercado, sino de la labor de generación de
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empleos que la empresa mantiene. La mística de Kola Real es concentrar su labor publicitaria en el "boca en boca", más que en la saturación comercial por los medios audiovisuales, y es que este refresco está tomando un mercado que no era atendido o era mal atendido tanto por los grandes refrescos como por los refrescos locales, esta labor es en gran medida hecha por sus mismos trabajadores, por los distribuidores, personas que se sienten parte de una empresa grande que piensa en crecer y en que ese crecimiento venga de aquellos en quienes se apoya, pues, la Familia Añaños no olvida como empezaron, con una máquina rustica, como una pequeña empresa familiar, pues si algo les sobra es la sencillez y la humildad.
Figura 1: FAMILIA AÑAÑOS
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2.2
MISIÓN Y VISIÓN
2.1.1 Misión: Ser la empresa proveedora de productos y servicios relacionados al sector de productos de consumo de mayor éxito a nivel latinoamericano con un destacado posicionamiento en sectores masivos a través de un producto de bajo costo y de excelente calidad.
2.1.2 Visión: Ser la marca de bebidas de mayor preferencia para el consumidor a través de una organización ligera; eficiente; sólida; comprometida y productiva, ofreciendo el mayor valor en producto y siendo líderes en costos.
2.3. CERTIFICACIÓN GESTIÓN DE AGUA El agua es un recurso fundamental para la vida, el cuidado de la salud, la sostenibilidad ambiental y el desarrollo económico. Por eso, en ISM contamos con plantas que tratan el agua que hemos usado antes de devolverlas nuevamente al entorno, con el objetivo de proteger la salud pública y preservar el medio ambiente.
GESTIÓN DE ENERGÍA Logramos reducir en 10% nuestro consumo de electricidad a través de un plan de ahorro y eficiencia energética que iniciamos en el 2009. Nuestra meta es lograr un 15% de ahorro eléctrico al 2015.
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ISO 9001 2008 Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la calidad. La empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificación en abril del 2009 y se revalido en la Auditoria de Seguimiento en mayo del 2010.
ISO 14001 2004 Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada del medio ambiente. La empresa (Planta de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificación en abril del 2009 y se revalido en la Auditoria de Seguimiento en mayo del 2010.
OHSAS 18001 2007 Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la seguridad industrial y salud ocupacional. La empresa (Planta de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificación en abril del 2009 y se revelo en la Auditoria de Seguimiento en mayo del 2010.
2.4.
PROCESOS QUE SE LLEVAN A CABO CON TECNOLOGÍA En esta visita no pudimos ingresar a esta parte de la planta del tratamiento del agua, pero el ing. encargado, nos explicó teóricamente este proceso.
2.4.1 Extracción y purificación del agua El agua que se utiliza, es de la fuente subterránea, se bombea de dos pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos reactores (cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se le agregan para poder reducir las impurezas y hacer que estas
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sedimenten es así que en su composición el agua cruda pasa de 500ppm a 200ppm. El agua va a pasar por los siguientes filtros:
Filtro de arena: cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua y quitar todo residuo indeseado. Luego pasa a un filtro de carbón activado.
Filtro de carbón activado (filtro de cloro): Éste tiene como función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual (hidratos de cloro) que les dan un sabor indeseado a las bebidas, así como la eliminación del mal sabor. Después ingresa a un filtro de mangas y pulidor
Filtro pulidor: Este retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas, también es el encargado atrapara partículas que le dan cierto brillo al agua.
Filtro de mangas: Este filtro retiene partículas con diámetros menores a 5 micras. El agua requiere de pasar por dos filtros más antes de ser óptima para el ser parte del proceso.
2.4.2 Saneamiento de equipos El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y en los calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberías de las máquinas.
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2.4.3 Ablandamiento de agua Para la limpieza de las maquinarias se utiliza el agua blanda. Existe otra línea de utilización del agua extraída, esta es desmineralizada por completo; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente al ser lavada continuamente con soda caustica.
2.4.4 Combinación de insumos y jarabe terminado (control de calidad) Si bien es cierto que pudimos ingresar al laboratorio para ver como evalúan el jarabe terminado, se sabe que el proceso de elaboración de jarabes es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparación de la bebida. La elaboración de jarabe simple se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacía en el tanque, luego se vierte azúcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario. El jarabe simple es bombeado a otros tanques; según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Después de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamaño debido a la cantidad de producción. Finalmente, el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo para luego ser transportado mediante tuberías a la línea de embotellado.
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2.5
IMPLEMENTACIÓN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS EN INDUSTRIAS SAN MIGUEL
2.5.1. Política de calidad, inocuidad, medio ambiente, seguridad industrial y salud ocupacional Proteger el medio ambiente y prevenir la contaminación ambiental, realizando mejoras continuas en nuestros procesos, dentro de nuestra capacidad tecnológica y económica; así como, la utilización eficiente y sostenible de los recursos naturales
2.5.2. Control y aporte sobre las acciones ambientales Las plantas de operación de ISM controlan aspectos relevantes de E&S tales como calidad de aguas residuales, consumo de agua, de energía, de combustible de la caldera, generación de residuos, condiciones laborales en el centro de trabajo, es decir, ruido, polvo, vapor, vibraciones, luminosidad, y estrés térmico, así como tasas de accidente. Igualmente, llevan a cabo, de forma regular, inspecciones ambientales, así como auditorías e inspecciones sobre OHS. Las plantas de ISM reportan los indicadores relevantes y obligatorios de E&S a las autoridades competentes, por ejemplo, residuos sólidos, residuos peligrosos, aguas residuales, y tasas de accidentes; del mismo modo, reporta de forma interna a la Alta Gerencia sobre temas de indicadores selectivos de gestión de E&S, tales como pérdida en la producción, eficiencia energética, desperdicios, resultados de auditoría sobre tasas de accidentes, así como la implementación de medidas correctivas.
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2.5.3. Residuos sólidos y peligrosos Los residuos usualmente generados en las plantas de ISM son de carácter orgánico y las aguas residuales de las plantas de tratamiento son destinadas para la elaboración de papel, cartón, material plástico y escarpas de metal. Los residuos peligrosos incluyen pilas usadas, aceite lubricante usado, etc. Todos los desperdicios
son
adecuadamente
separados,
recolectados,
almacenados y dispuestos por compañías autorizadas en ubicaciones autorizadas por las entidades ambientales locales. Los materiales son almacenados en lugares especiales y seguros; igualmente, se encuentran señalados tanto interna como externamente indicando el tipo y clasificación de las sustancias almacenadas.
Según
sea
necesario,
los
materiales
son
almacenados en recintos con paredes sólidas, resistentes al agua, techos iluminados, y con pisos suaves, lavables, impermeables, no porosos y resistentes tanto estructural como químicamente
2.6. PRODUCCIÓN Si bien es cierto que la empresa tiene una producción de 10000 litros, esta cifra es aproximada porque la producción está sujeta a la demanda de la temporada; tal es así que la producción en invierno es diferente a la producción
en verano, ya que en ver ano la
demanda y el consumo de gaseosas aumenta, y esto influye mucho para determinar la producción de la temporada.
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1. DRINK –T:
Figura 2: PRESENTACIÓN DRINK T: Envase de vidrio de 475ml 2. LA GASEOSA KR
Figura 3: PRESENTACIÓN GASEOSA KR: PET de 450 ml, 1L, 1.3L, 2L, 3L. 3. KRISS
Figura 4: PRESENTACIÓN BEBIDA KRIS: Envase PET
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4. AGUA CIELO
Figura 5: PRESENTACIÓN AGUA CIElO : Contalner PET 625ml, 2.5L, 7L. 5. ORO
Figura 6: PRESENTACIÓN GASEOSA ORO: 450ml, 1L, 2L, 3L. 6. GENERADE
Figura 7: PRESENTACIÓN GENERADE: Envase PET de 500ml y vidrio descartable de 475ml.
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7. FRUVI
Figura 8: PRESENTACIÓN FRUGOS FRUVI: Envase vidrio descartable200ml, 300ml y 1L.
8. SLINE:
Figura 9: PRESENTACIÓN BEBIDA SLINE
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2.7.
PTAR (Tratamiento de aguas residuales)
Tratamiento primario
Sistemas de Filtración
Separadores Gravitacionales
Sistemas de Coagulación / Floculación
Sistemas de Flotación
2.7.1 TRATAMIENTO PRIMARIO Tratamiento previo Antes de iniciar el tratamiento biológico puede realizarse ciertos procedimientos, con el fin de facilitar todo el proceso de depuración del efluente. Coagulación. Sedimentación o flotación: la elección depende en éste caso del crecimiento de bacterias filamentosas.
El tratamiento biológico completo, que le continúa a éstos procesos, es: Desbaste o tamizado. Neutralización/ecualización. Tratamiento anaeróbico: hace uso de birreactores que son de varios tipos. Se basa en el metabolismo bacteriano, para generar una
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biomasa. La digestión anaerobia es un proceso de transformación y no de destrucción, donde se convierte la materia orgánica en metano y CO2, todo éste proceso en ausencia de oxígeno. Hay cuatro pasos de transformación: hidrólisis, acidogénesis, acetogénesis y finalmente metanogénesis. Tratamiento aeróbico: se realiza mediante lodos activados, secuenciación Reactores discontinuos y lagunas aireadas. Separación de lodos. Eliminación de lodos.
BÁSICO – TIPOS DE POLUCIÓN
Figura 10: MUESTRAS DEL TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN KRAFT FOOD
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Figura 11: TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN KRAFT FOOD
Figura 12: SOLUCIONES BÁSICAS POR TIPO DE POLUCIÓN
Figura 13: REJAS FINAS (0.25 – 2.5 MM)
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Figura 14: SEDIMENTADOR
REMOCIÓN POR SEDIMENTACIÓN Y POR FLOTACIÓN SISTEMAS DE SEDIMENTACIÓN NTB sedimentadores de contra corriente IPS separadores de flujo cruzado
Figura 15: REMOCIÓN POR FLOCULACIÓN
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Figura 16: Floculador y Tanque de Mezcla SISTEMA DE FLOCULACIÓN INFORMACIÓN ESPECÍFICA
Mezclado y crecimiento uniforme.
No tiene piezas móviles.
Compacto.
Menor consumo de energía.
Menor consumo de productos químicos.
No se produce cortocircuitos.
Turbulencia bien controlada.
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Figura 17: SISTEMAS DE COAGULACIÓN / FLOCULACIÓN
PRINCIPIOS DE FLOTACIÓN Incrementa la separación gravitacional por adherencia de las burbujas de aire a las partículas. Tamaño de la micro burbuja define la eficiencia de la separación. Burbujas de diámetros menores a 100 mm tienen velocidad de ascenso de algunos milímetros por segundo, mientras que burbujas de algunos milímetros de diámetro (2 a 9 mm) tienen velocidades 10 a 30 veces superiores
Criterios de selección de las unidades DAF • IAF mayor a 1 mm - 1000 u
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• CAF 0.5 mm a 1 mm (500 – 1000 u) • DAF 60 – 100 u • DAF Avanzados 30 u
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CAPITULO V CONCLUSIONES 3.1
CONCLUSIONES Embotelladora San Miguel (ESM) es una empresa peruana dedicada a la producción de bebidas gaseosas, néctares de frutas y agua natural. La empresa tiene una producción de 10000 litros, esta cifra es aproximada porque la producción está sujeta a la demanda de la temporada, tal es así que la producción en invierno es diferente a la producción en verano, ya que en verano la demanda y el consumo de gaseosas aumenta, y esto influye mucho para determinar la producción de la temporada. El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de tratamiento y es juntada con el agua de tratamiento donde se equilibra y se hace el ajuste necesario. En este caso se añade acido sulfúrico con una concentración de 98% diluido en agua, para neutralizar se añade coagulante y floculante. Esta agua tratada es utilizada para los campos de cultivo que posee la empresa, así como paltas y maíz.
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CAPITULO V BIBLIOGRAFÍA Bibliografía Arevalo, A. M. (2011). SlideShare. Obtenido https://es.slideshare.net/lizette_glz/contaminacion-del-aire-14077805
de
Hemmer, P. (15 de Julio de 2002). https://www3.epa.gov/ttncatc1/dir2/cs6ch2-s.pdf
de
KUPDF.
Obtenido
(s.f.). Obtenido de https://kupdf.com/download/torres-deaspersion_59d4aa7408bbc5e21f686ff2_pdf
sanchez, h. (2015). trasmision de la luz . serlin, e. (2015). propiedades oticas de la luz .
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CAPITULO VI ANEXO
Figura 18: foto del grupal de la visita realizada
