INFORME DE VISITA A LA CENTRAL TERMOELECTRICA.docx

FUERZA NAVAL ESCUELA DE LA MARINA MERCANTE NACIONAL GUAYAQUIL -O-

INFORME DE VISITA A LA CENTRAL TERMOELECTRICA “ENRIQUE GALLEGOS”

NOMBRE: CDTE 2/A FERNANDEZ FERNANDEZ VICTOR CRUSO: SEGUNDO MAQUINAS INSTRUCTOR: ING. WILMER NARANJO

AÑO LECTIVO 2012 – 2013 2013


INTRODUCCION El 8 de diciembre a

las 8 y 30 de la mañana llegamos a la Central

Termoeléctrica “Dr. Enrique García “que

se encuentra ubicada en el

cuadrante Noroeste de la ciudad de Guayaquil, en la parroquia urbana Tarqui, a la altura del km 16 ½ de la vía Guayaquil-Daule, frente a la Penitenciaria del Litoral. Con la expectativa de mejorar nuestro conocimiento en el ámbito de electricidad saber cómo opera y el funcionamiento de cada uno de los componentes que forma parte de la Central Termoeléctrica. La central es parte del grupo generador de energía eléctrica perteneciente a la empresa CELEC EP, en la ciudad de Guayaquil, opera desde 1997 con una Turbina de fabricación americana de marca Westinghouse modelo WD501D5 con capacidad de entregar 102 MW en condiciones ISO (estándar) y 96 MW en sitio. Las condiciones ISO o estándar empleadas por la industria de las Turbinas a gas son 15 ºC, presión de 1.013 bar (14.7 psia) y 60% de humedad relativa, estas condiciones fueron establecidas por la Internacional Organization for Standarization (ISO).


DESARROLO Para la producción de la energía, la Central “Dr. Enrique García” succiona aire

de la atmósfera y lo combina con el combustible diesel para quemarlo en la cámara de combustión enviándolo después a la turbina, la cual mueve el generador produciendo energía eléctrica. El aire succionado entra por unos filtros, pasa por el compresor de baja y alta presión, luego por el difusor, la cámara de combustión y las turbinas de alta y baja presión. La Central “Dr. Enrique García” toma el aire a las condiciones atmosfér icas lo

introduce y comprime en un compresor axial, pasándolo por una serie de álabes rotatorios y fijos que son concéntricos a un eje. Al ser comprimido el aire atmosférico a altas presiones, aumenta su temperatura y presión en la descarga del mismo sin la necesidad de agregarle calor, aumentándose así la eficiencia de la combustión. Este aire comprimido es mezclado junto con el diesel atomizado en la cámara de combustión donde se quema añadiendo energía calorífica que expande el aire y acelera el flujo de masa hacia la turbina, durante la combustión se inyecta en la cámara de combustión, al mismo tiempo, el agua desmineralizada atomizada. En la turbina, se extrae la energía cinética de los gases en expansión convirtiéndola en trabajo. Este trabajo se realiza en dos etapas, en la sección de la tobera los gases calientes se expanden y una parte de la energía térmica es convertida en energía cinética, consecuentemente, en trabajo. La otra parte del trabajo realizado por la turbina es empleado para impulsar el compresor, por lo regular más del 50% del trabajo realizado por las secciones de la turbina se emplea para impulsar el compresor de aire. Luego de pasar por la turbina, los gases de la combustión son enviados a la atmósfera a través de una chimenea rectangular, recolectándose el agua desmineralizada condensada en un sumidero ubicado en el piso de la misma desde donde se dirigen a la piscina de desechos.


La producción de energía eléctrica de la Central “Dr. Enrique García”, está

sujeta a las disposiciones del Centro Nacional de Control de Energía (CENACE), por el cual todas las empresas de generación están reguladas y quien establece el tiempo y tipo de centrales que suministran energía eléctrica al Sistema Nacional Interconectado con base en sus costos de generación.

Equipos de la Central Termoeléctrica Turbina de combustión La turbina de combustión Westinghouse 501D5 consiste en un compresor axial de 19 etapas de alta eficiencia, una cámara de combustión, equipada con 14 quemadores arreglados circularmente alrededor del eje de la máquina, y una turbina tipo reacción de 4 etapas. Estas secciones se clasifican en Generador de Gases y Turbina.

Generador de gases.- Esta sección consta de varios subsistemas como: Admisión de aire, cojinete, compresor de turbina, compuertas IGV, compuerta de implosión y extracción de gases de enfriamiento. Auxiliares del generador de gases.- Se componen del motor de arranque, el convertidor de torque, turning gear, el lavado de agua del compresor, el compresor de aire de atomización, la extracción de aire de enfriamiento y el encerramiento. Áreas de tanques con combustible: Existen dos sectores donde se ubican los tanques metálicos para el almacenamiento del combustible diesel utilizado para la generación eléctrica, ambos ubicados en la parte posterior de la central, estos son: Sector del tanque de uso diario: Este sector ocupa una área de 1560 m, en este lugar se encuentra ubicado el tanque TK 102 de planchas de hierro, dentro de un cubeto de protección con muros de hormigón armado y piso recubierto con asfalto doble capa, este tanque tiene una capacidad nominal de 2162 m3 y


sirve para almacenar el diesel centrifugado, previa su inyección a la cámara de combustión

Sector del tanque de almacenamiento principal: Ubicado junto al tanque de uso diario, ocupa un área similar, dentro de un cubeto de protección de muro de hormigón armado. Este tanque es denominado TK-101, tiene una capacidad de almacenamiento nominal de 2162 m3 y en él se recepta el combustible diesel que es bombeado desde el Terminal Pascuales de la empresa EP PETROECUADOR. El sistema de centrifugación de la central junto con una serie de filtros coalescentes ubicados en varios sitios de la línea de combustible tienen por objetivo principal asegurar un combustible limpio para impedir el taponamiento de las boquillas o también denominadas toberas de combustible, las cuales inyectan el combustible en la cámara de combustión. Este taponamiento podría causar un mal patrón de rociado afectando la distribución de la temperatura con los consecuentes daños por secciones calientes en la turbina. En condiciones continuas de operación y dependiendo de la carga, la capacidad del tanque TK-101 garantiza un almacenamiento de combustible para la generación de energía eléctrica durante aproximadamente dos días.

Agua El agua utilizada en la Central Termoeléctrica “Dr. Enrique García” es

suministrada por medio de la red de distribución de INTERAGUA, se almacena en el tanque TK 103 y se emplea para el consumo humano, limpieza y como materia prima para la producción del agua desmineralizada que es inyectada en la cámara de combustión para el control de las emisiones.


Proceso de Ósmosis Inversa Para el control de los gases de combustión se inyecta agua junto con el combustible, en la cámara de combustión, esta agua previamente debe cumplir ciertas características de pureza, realizándosele al agua potable para lograr esto, una nano filtración en una planta de Ósmosis Inversa y posteriormente una desmineralización aniónica-catiónica fuerte en un torre de lecho mixto. Para ello agua potable inicialmente se introduce en un tanque de almacenamiento temporal denominado TK 103, desde allí es bombeada a varias lechos filtrantes constituido por cartuchos de 25 micrones los cuales retienen parte de sus impurezas.

Cuarto de bomba contra incendio .- El cuarto de bombas contra incendio se encuentra junto al laboratorio químico en la parte Sur de la central, aquí se encuentran la bomba eléctrica y de diesel del sistema contraincendios de la central.


ANEXOS



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