Informe de Deformación Plastica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE DEFORMACIÓN PLASTICA Informe de Laboratorio N° 5

Procesos Procesos de Manufactura.

CURSO:

“B” SECCIÓN: “B”

PROFESOR:

Salazar Bobadilla,

ALUMNOS:

CÓDIGOS:

-

Rafael Manasa, !nt"on #illiams.

$%&'%$&()

-

*ruz Soto, )ie+o oel.

$%&'$&-/

2016-I ÍNDICE P0+. IN1R2)3**I4N............... IN1R2)3**I4N.......................... ..................... ..................... ...................... ..................... ........................................ .............................. $ &

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INTRODUCCION Las deformaciones :l0sticas son canales ;ue se forman a lo lar+o de la traectoria lon+itudinal de circulaciculos, e?actamente en las "uellas :or donde ruedan los neum0ticos sobre el :a=imento. Re:resentan la acumulaciculos sobre la su:erAcie del :a=imento  es uno de los ti:os de deterioro ;ue m0s :reocu:a dentro del estudio del com:ortamiento de las mezclas asf0lticas en caliente. Las deformaciones :l0sticas se caracterizan :rinci:almente :or una seccintimamente relacionado con el ti:o de li+ante asf0ltico, la com:osici como los +radientes de tem:eratura ;ue en ocasiones :ueden ser cambiados debido a la co cond nduc ucti ti=i =ida dad d tr trmica mica de la me mezc zcla la,, as as>> co como mo la bril brilla lant ntez ez o la reEecti=idad, :or medio de la selecci












OBJETIVOS MB31I)2G 

Medir las deformaciones en diferentes sectores  la =ariaci


=eriAcar la fuerza necesaria :ara realizar el embutido con res:ecto a la obte obteni nida da te como la deformaciones en los diferentes sectores,  la =ariaci


1eniendo 1eniendo un mismo lubricante como =ar>an los =alores anteriores en funci
*!L)RRI!G !:render ca  con ;u materiales e instrumentos. 1R7IL!)2G 



)emostrar la deformabilidad de los metales  aleaciones a la treAlaci


)eterminar e?:erimentalmente las =ariables  ma+nitudes del :rocesoG fuerza, tensi


)eterminar la =ariaci


*om:robar endurecimiento :or deformaci


)eterminar el coeAciente de fricci
L!MIN!)2G 

)eterminar la =ariaci


un cierto es:esor. )eterminar tambin el esfuerzo a la tracci














star en ca:acidad de entender, analizar e inter:retar los resultados obtenidos en la :r0ctica, :ara =er los efectos ;ue se :roducen sobre el metal laminado.

72R!G 

*onocer el :roceso de forFa. IdentiAcar el meFor medio de enfriamiento :ara el tem:le del elemento



forFado. Realizar la medici














FUNDAMENTO TEÓRICO EMBUTIDO l embutido es un :roceso tecnol<+ico de tecnol<+ico de conformado :l0stico ;ue consiste en la obtenci
Fig N! 1 P"#$%&# '% %()*+i'# FASES DEL PROCESO Para es:eciAcar el :roceso de embutido se :resenta la si+uiente ilustraci
Fig N! 2 F,&%& '% ."#$%&# '% %()*+i'#

CALDERERIA La calderer>a es una es:ecialidad :rofesional de la fabricaci;uidos  +as as> como todo ti:o de construcciaG la 1orre iJel, el :uente















TREFILADO l treAlado treAlado es una o:eraci< o:eracio, fr>o, destina destina

a reducir reducir la sec secci< ci
calibrar secci como tubos CestiradoD. Se fabrican alambres "asta de %.%$5mm de di0metro, "aciendo :asar el alambre :or diferentes  sucesi=as "ileras,  con recocidos de :or medio. La disminuci












P"#$%&# '% C,$*#:

Siendo las ma+nitudes del :rocesoG )o

 )i0metro de entrada del alambre Csi es una barraD

)&

 )iOmetro de salida mmQ

!o

 Seccion central de entrada C%D

!&

 Secci
7o

 7uerza tractora a la entrada :siQ

7&

 7uerza de tracci
6&

 6elocidad del alambre a la salida mse+Q



 1ensi
Pto. %

 indica comienzo de la deformaci
Pto. &

 indica Anal de la deformaci
  

"ilera

/rado de deformaci
*oeficiente de roce entre el material  la













Ne  Potencia de elctrica efecti=a a la salida del motor de la treAladora Tn

 rendimiento de la treAladora.

Para determinar determinar el coeAciente de fricci
 

CPi !o D C & U i Lo D Ln C & U i Lo D

Se determina la escala de car+as car+as  alar+amientos alar+amientos scala de *ar+as   PtWt X+.mm... siendo Pt de tracci
la car+a m0?ima en el ensao

scala de !lar+amientos ?  CLf Y L%D Zu Para determinar el :unto de rotura rotura CZu U Wu D se determina :rimero la distancia Wu  Pu   Midiendo esta distancia con un com:0s corta el +raAco ese seria el :unto Pu Zu CmmD, con las escalas determinadas, determinadas, se obtiene obtiene la cur=a real. P&  W&  C1  31 ?













trazando :aralelas al tramo el0stico :artiendo de los :untos medios de las deformaciones efecti=as 1eniendo 1eniendo el +raAco de esfuerzo =s. deformaci
45 

 [ Vd[

1 & U $

[

sta inte+raciticamente a:ro?imando a:ro?imando a la ecuaci
45



C  E52 - E51D 51D C& n \&D C E52 - E51 D

Para obtener obtener *  n se "ace un +rafico lo+ V U lo+  C :loteando :untos de la cur=a cur=a esfuerzo =s. deformaci
l trabaFo total necesario :ara :roducir una reducci












F

*%", '% +"%,'#

B  f $ cot+ ]

V?f  sfuerzo a:licado en la barra barra al tirar de ella V ]

 sfuerzo de Euencia Euencia del material  0n+ulo de conicidad de la "ilera C semi 0n+uloD

)o

 di0metro inicial de la barra a treAlar

)f

 di0metro Anal de la barra a treAlar

f

 *oeAciente de fricci
PROCESO DE LAMINACIÓN o en d>a, la laminacio como en caliente. !l+unas de sus caracter>sticas  limitaciones sonG LaminacioG Buen acabado su:erAcial -

Buen control dimensional

-

BaFo :orcentaFe de reduccio CacritudD

Laminaci
)eAciente acabado su:erAcial

-

Limitado control dimensional

-

Menores car+as de deformaci














l :roceso de laminado en caliente es a;uel ;ue se realiza :or encima de la tem:eratura de recristalizacitica, la cual inclue +ranos +randes  no uniformes. l :roceso de laminado en caliente se lle=a a cabo com_nmente :ara aleaciones de aluminio  :ara aceros aleados. Se maneFan tem:eraturas entre %.'  %.5 =eces la tem:eratura de fusia de los casos :or medios mec0nicos o :or ata;ue ;u>micos.













meFore meForess :ro:i :ro:ieda edades des mec0ni mec0nicas cas debida debidass al endure endurecim cimient iento o :or deforma deformaci< ci
(

%TF =

A 0− Af A 0

)

× 100

n dondeG

A#  `rea tras=ersal ori+inal del metal. A  `rea tras=ersal des:us del laminado. n la deformacio aumenta la resistencia a la cedencia,  la resistencia a la tensi
! continuaci












n

K . ε Y ´ F = n+1

,

[ ] lb

pulg

2

n dondeG Y F  ε

sfuerzo a la Euencia del material.

 )eformaci
K 

*oeAciente de resistencia, constante :ro:ia de cada material. CMPaD

 ?:onente de endurecimiento :or deformaci
F*%", '% *%<$i, La fuerza de friccia :ara :oder =encer esta fuerza. Por lo tanto debe debemos mos anal analiza izar, r, ;ue ;ue al aume aument ntar ar la fricc fricci< i
E&.%&#" ! :artir del :roceso de laminaci












n dondeG μ=¿

s el coeAciente de fricci
R= ¿

s el radio de los rodillos. ! :artir de la anterior ecuaci
Se obser=a ;ue a maor radio de los rodillos  maor coeAciente de fricci
F*%", '% "#'i# Los rodillos a:lican :resi












W 

!nc"o de la lamina C:ul+D.

 sfuerzo de Euencia :romedio de la l0mina en el es:acio de laminaci
sta ecuaci
P#+%<$i, "%*%"i', Para calcular la :otencia re;uerida re;uerida en cada rodillo, nos remitimos a la 7i+ura No.5, en la cual se :uede considerar

a = L / 2

potencia=torque∗velocidad angular















•

7orFa libre

•

7orFa con estam:a

•

Recalcado

•

7orFado isotrmico

F#", i)"%













ste ti:o de forFa consiste en colocar la :ieza entre dos matrices ;ue al cerrarse conforman una ca=idad con la forma  dimensiones ;ue se desean obtener :ara la :ieza. ! medida ;ue a=anza el :roceso, a sea em:leando martillos o :rensas, el material se =a deformando  ada:tando a las matrices "asta ;ue ad;uiere la +eometr>a deseada. ste :roceso debe realizarse con un cord
dimensiones

+eom +eomet etr> r>as as

:ued :ueden en

am:liamente.

 =ari =ariar ar Las













CUESTIONARIO













1abla 1abla N°& Fuerza te teóric ica a (k (kg)

Fuerza ex experim ime ental (k (kg)

391.23 303.33 256.61

228 212 171

1abla 1abla N°$ Diámetro Inicial

Diámetro Final

Trabajo Redundante

3.70 3.30 3.00 2.75

2 1.9 1.8 1.6

0.90276 0.83217 1.33142 1.03176

1abla 1abla N°'















Se l a d u re z a d i f e re n t e s



S e to m a ma te ri al a



Se l am i na r  re d u c c i < n s e d e f o rm a c i < n d e : ro b e t a med ir l a n u e s t ro ;ue al u mi n i o %.5 mmD.



Se de - 5 m m

N(%"# '% ,(i<,'# &< % & $ ' H 5 ( 

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: ro c e d e a t o m a r i n i ci a l d e l os m a t e r i a le s l a s med id a s d e l u ti l i z ar : ro c e d e a cada $%K de mide la  se c o r t a u n a d e & c m . Pa r a d u re z a C e n c a s o l o s e s : e s o re s ob tu = i m os : a ra e l f u e ro n G $ . 5  $  &  c o r t a o t r a : ro b e t a :a r a e l e nsa  o d e















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a.U *u0ndo se "ace necesario la deformacisticas res:ecto a los resultados sonG



























BIBLIOGRAFÍA

Informe de Deformación Plastica

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