1. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 2. DATOS DE LA EXPERIENCIA Parte 1: EMBUTIDO Parte 2: TREFILADO Parte 3: LAMINADO Parte 4: FORJA
3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS Parte 1: EMBUTIDO Parte 2: TREFILADO Parte 3: LAMINADO Parte 4: FORJA
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS Parte 1: EMBUTIDO 1. D.Op. del proceso de embutido. 2. Determine el diámetro del disco base, conociendo las dimensiones del producto (platillo). 3. En las tres zonas principales (ala, fondo y cuerpo): a. En la dirección radial, tangencial: determine el tipo de esfuerzo al que esta sometido el material, en cada una de las zonas. b. Determine la deformación plástica real (ε) que ha soportado el material en cada una de estas zonas. c. Con los resultados de punto (b), determine el esfuerzo real (σ) q ue ha soportado el material.
4. De acuerdo a los criterios de factibilidad del proceso de embutido (ref. Groover Mikell), ¿es factible el proceso de embutido realizado en el laboratorio? 5. Defectos que se pueden presentar en un proceso de embutido, indicar su causa. Parte 2: TREFILADO Con los resultados del ensayo de tracción y sus cálculos respectivos:
1. Obtenga la curva de esfuerzo deformación real del cobre recocido y determine los valores de “K” y de “n” de la fórmula del comportamiento plástico del material (σ=Kε^n). 2. Con los resultados del punto (1), determine el porcentaje de redución de sección, por deformación plástica en frío que admite el material antes de ser recocido. Con los resultados y datos tomados del proceso de trefilado, 1. D.Op. del proceso de trefilado. 2. Elabore una tabla, para que considere los cambios o resultados obteindas de cada pasada (diámetro antes y después de la pasada, diámetro y ángulo de la hilera, fuerza de trefilado, esfuerzo de fluencia, esfuerzo de máxima carga después de cada trefilado, porcentaje de reducción de sección, deformación plástica en cada pasada, esfuerzo de trefilado, dureza, forma de grano, otros). 3. De acuerdo al porcentaje de reducción de sección que admite el material, si tuviera que reducir el diámetro de un alambre de cobre de 8mm a 2mm por deformación plástica en frío, ¿se podrá hacer la reducción sin un recocido intermedio? ¿Por qué? 5. Defectos que se pueden presentar en un proceso de trefilado, indique su causa. Parte 3: LAMINADO 1. D.Op. del proceso de laminado. 2. Determine la deformación total admitida por el material. 3. Considerando el diámetro de los rodillos laminadores, el coeficiente entre los rodillos y el material igual a 0.1, determine la reducción máxima que se puede hacer en este tren laminador (ref. Groover Mikell). 4. Elabore una tabla, para que considere los cambios o resultados obtenidos después de cada pasada (altura, ancho y longitud antes y después de la pasada, porcentaje de reducción de sección, deformación plástica (ε) en cada pasada, dureza, forma del grano, otros). 5. Defectos que se pueden presentar en un proceso de laminación, indique sus causas. Parte 4: FORJA 1. D.Op para el conformado de cinceles. 2. Defectos que se pueden presentar en un proceso de forjado, indique su causa. 3. Tipos de forjado.
