INFORME (FABRICA DE CEMENTO PREMEZCLADO Y PREFABRICADO)
I.
Ubicación:
II.
INTRODUCCION:
La empresa de fabricación de concreto premezclado y prefabricado MEGAMIX tiene varios años de experiencia, donde ha adquirido la solidez necesaria en el mercado de la construcción, ya que trabaja con una extensa variedad de medidas y formas de adoquines de concreto. Sus productos se elaboran con los mejores agregados de la zona (cantera Arunta), cuentan con el respaldo estratégico de Cementos Yura, sus productos se encuentran bajo un estricto apego a la normatividad y control de calidad
III.
Concreto Pre fabricado:
Pre significa antes, fabricar hacer una pieza, por lo tanto prefabricado es hacer la fabricación antes de su colocación, hay prefabricados de concreto reforzado, prefabricados de concreto pretensado y refabricados de concreto postensado, el primero es con acero de refuerzo normal, el segundo se tensa antes de hacer el vaciado de concreto y el tercero una vez que el concreto ha tenido su fraguado inicial. La prefabricación normalmente acelera los procesos constructivos, dejando solamente para la obra lo que es cimentación y en algunos casos que he vivido solo se deja en obra la excavación. En un proyecto que participé se hicieron las zapatas precoladas, en obra solo se realizó la excavación, se enterraron las zapatas y se colocó la estructura metálica. La ventaja del concreto precolado es de que se trabaja con resistencias que van desde lo tradicional, 200 kg/cm² hasta altas resistencias de 500 kg/cm², la mas alta resistencia que he trabajado es de 600 kg/cm², se hacen losas, trabes, ballenas, y prácticamente todos los elementos estrcuturales
IV.
Concreto Pre mezclado:
El concreto es el material resultante de la mezcla de cemento, agregados (piedra y arena), agua y aditivos. La principal característica estructural del concreto es que resiste muy bien los refuerzos de compresión pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de concreto armado, comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento se puede añadir aditivos y adicciones existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardantes de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de concreto se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de concreto, los aditivos, y el acero que hay que colocar en función de los refuerzos que deberá soportar y de las condiciones ambientales a que estará expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal en acero, su utilización es imprescindible para conformar la cimentación. Se conoce como concreto premezclado aquel se suministra a través de camiones mezcladores. En la planta de fabricación se ingresan las especifiacion requeridas por el cliente y la planta en forma automática mezcla los componentes para alcanzar estas especificaciones. El concreto es vertido en el trompo del camión mezclador donde se mezcla mediante el giro de sus paletas internas en el trayecto a la obra. El concreto fresco estándar tiene una vida útil de tres horas, por lo que la coordinación entre el cliente y la empresa es clave. El cliente debe estar listo para recibir el concreto en la obra a la hora programada.
A. Adoquín de concreto las dimensiones exactas de fabricación , aseguran un ensamble perfecto, teniendo una tolerancia aproximadamente de 2 mm. sobre las dimensiones específicas (NOM). Los espesores de fabricación, en general son los siguientes:
40mm. o 50 mm. para andador. 60mm. para plazas, estacionamientos, andadores, etc. 80mm. para pavimentación de calles con tráfico intenso
En todo los espesores la resistencia mínima a la compresión es de 250kg/cm2, en material de andador, estacionamiento y pavimentación de calles y de 350 kg/cm2 para trafico intenso, pudiendo desde luego aumentar la resistencia al adoquín de acuerdo con sus necesidades
B. Blocks El block hueco además de permitir un sensible avance en la construcción de la obra, debido a sus dimensiones en relación con otros materiales tradicionales en la construcción, le ofrece ahorros notables en los costos de obra, ya que emplea menos cantidad de mezcla en su pegado, cubre espacios que en promedio se cubrirían con seis ladrillos tradicionales y cuenta con un terminado aparentemente que ayuda al constructor a avanzar cuando entra en la etapa de acabados. Los blocks después de moldeados van a un cuarto de curado donde permanecen 1 día (a 18ºC y 60% de humedad) Luego pasan a un cuarto de cubado donde los adoquines son etiquetados
V.
Conclusiones:
El curado de los adoquines y blocks es la parte esencial de la fabricación ya que es ahí donde estos adquieren la mayor parte de sus resistencia. El vibrado en el proceso de elaboración de los adoquines es parte fundamental de la fabricación de los adoquines.
“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ARQUITECTURA Y GEOTECNIA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA Y GEOTECNIA
INFORME ASIGNATURA
:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE
:
ING. NAHUEL MOLERO
ESTUDIANTE
:
ALEX CHAMBE GARCIA
AÑO
:
QUINTO
F. ENTREGA
:
13/08/2012
TACNA- PERÚ 2012
(07-31064)
