NTP 339.114 2009 Concreto Premezclado

PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PERUANA

PNTP 339.114 2010

Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias – INDECOPI Calle De La Prosa 138, San Borja (Lima 41, Apartado 145 Lima, Perú

CONCRETO. Concreto premezclado CONCRETE. Ready-Mixed Concrete

2010-09-02 3ª Edición

“Este documento se encuentra en etapa de estudio, sujeto a posible cambio. No debe ser usado como Norma Técnica Peruana.” Precio basado en 32 páginas I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Concreto, concreto premezclado, cemento Portland mezclado, exactitud, certificación, ensayo

ÍNDICE página página ÍNDICE

i

PREFACIO

ii

1.

OBJETO

1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

1

3.

CAMPO DE APLICACION

5

4.

DEFINICIONES

5

5.

BASES DE COMPRA

6

6.

MATERIALES

6

7.

REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO

7

8.

TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO

11

9.

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

12

10.

CANTIDAD DE MATERIALES

12

11.

PLANTA DE DOSIFICACIÓN

14

12.

MEZCLADORES Y AGITADORES

14

13.

MEZCLADO Y ENTREGA

16

14.

USO DE EQUIPO NO AGITADOR

20

15.

GUÍA DE INFORMACIÓN

21

16.

INSPECCION DE LA PLANTA

23

17.

PRÁCTICAS, MÉTODOS DE ENSAYO Y REPORTE

23

18.

MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO

24

19.

RESISTENCIA

25

20.

INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA

26

21.

ANTECEDENTE

26

ANEXO A

27

ANEXO B

29

ANEXO C

30

ii

PREFACIO

A.

RESEÑA HISTÓRICA

A.1 El presente Proyecto de Norma Técnica Peruana fue elaborado por el Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado, Hormigón Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de junio a setiembre del 2010, siendo aprobado como Proyecto de Norma Técnica Peruana, el 02 de setiembre del 2010. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado, Hormigón Pretensado, presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias con fecha 2010-xx-xx, la NTP 339.114:2010 CONCRETO. Concreto pre-mezclado 3a Edición, para su revisión y aprobación, previa a la etapa de discusión pública A.3 Este Proyecto de Norma Técnica Peruana reemplaza a la Norma Técnica Peruana NTP 339.114: 1999 HORMIGON (CONCRETO). Concreto Premezclado. 2a Edición y utilizó como antecedente a la norma ASTM C94:2009 Standard Specification for for Ready-Mixed Concrete. El presente Proyecto de Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurado de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría

Asociación de Productores de Cemento – ASOCEM

Presidente Presidente

Manuel González de la Cotera Scheirmüller – ASOCEM

Secretaria

Vanna Guffanti Parra

ENTIDAD

REPRESENTANTE

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Ricardo Gutiérrez

Víctor Granados iii

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

Rosaura Vásquez

FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. Juan Harman

Violeta Noriega

PREMIX S.A. Carlos Forero QUÍMICA SUIZA S.A. UNICON

Milan Pejnovick

Enrique Pasquel José Alvarez

SIKA PERU S.A. Julio Gómez

Patricio Arellano

CONSULTORJuan Avalo C. CONSULTORAna Biondi S. MINISTERIO DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES - Oficina de Apoyo Tecnológico

José Ygnacio Melchor Mario Dimas Gamarra

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Daniel Carrión Y SANEAMIENTO Roberto Prieto ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. ASOCEM

Wilfredo Quintana

Manuel Gonzáles De La Cotera

CIP-CAPÍTULO DE CIVILES PUCP

Gladys Villa García

UNI

Ana Torre Rafael Cachay

URP

Enriqueta Pereyra Liliana Chavarria

SENCICO

Vanna Guffanti

Enrique Rivva

---oooOooo--iv


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CONCRETO. CONCRETO PREMEZCLADO 1.

OBJETO

Esta norma involucra al concreto premezclado como es definido de acuerdo con el apartado 4. Los requisitos para la calidad del concreto serán los especificados en esta norma o aquellos especificados por el comprador. En los casos donde los requisitos del comprador difieran de las de esta especificación, valdrán bajo su responsabilidad, las del comprador. Esta especificación no es aplicable para la' colocación, consolidación, curado o protección del concreto después del envío al usuario. La presente norma establece que el fabricante deberá ser considerado como productor de concreto premezclado. El adquiriente deberá ser considerado como comprador del concreto premezclado.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

2.1

Normas Técnicas Peruanas

2.1.1

NTP 334.009:2005

CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos. 3a. ed.

2.1.2

NTP 334.051:2006

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado 4ª Ed.


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2.1.3

NTP 334.082:2008

CEMENTOS. Cementos Especificaciones de la performance

portland.

2.1.4

NTP 334.087:2008

CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsílice. Especificaciones. 2a. ed.

2.1.5

NTP 334.088:2006

CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto). Especificaciones. 2ª Ed.

2.1.6

NTP 334.089: 1999

CEMENTOS. Aditivos incorporadores de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto). 1a. ed.

2.1.7

NTP 334.090:2007

CEMENTOS. Cementos portland adicionados. Requisitos. 2a. ed.

2.1.8

NTP 334.104:2001

CEMENTOS. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones.

2.1.9

NTP 339.033:2009

HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto de campo. 3a. ed.

2.1.10

NTP 339.034:2008

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas. 3a. ed.

2.1.11

NTP 339.035:2009

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto de cemento Portland. 3a. ed.

2.1.12

NTP 339.036:1999

HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto fresco. 2ª Ed.

2.1.13

NTP 339.046:2008

HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire


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(método gravimétrico) (concreto). 2a. Ed.

del

hormigón

2.1.14

NTP 339.074:1982

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros.

2.1.15

NTP 339.076:2009

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para determinar el contenido de cloruros en las aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros Portland. 2ª Ed.

2.1.16

NTP 339.081:1981

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo volumétrico para determinar el contenido de aire en las mezclas frescas.

2.1.17

NTP 339.083:2003

HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para contenido de aire de mezcla de hormigón (concreto) fresco, por el método de presión

2.1.18

NTP 339.088:2006

HORMIGÓN (CONCRETO). Agua de mezcla utilizada en la producción de concreto de cemento Portland. Requisitos

2.1.19

NTP 400.037:2003

AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto

2.1.20

NTP 400.011:2008

AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y hormigones (concretos). 2a. ed.

2.1.21

NTP 339.047:2006

HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al hormigón y agregados. 2a. ed.

2.1.22

NTP 339.184:2002

HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para determinar la


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temperatura (concreto)

de

mezclas

de

hormigón

2.1.23

NTP 339.047:2006

HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al hormigón y agregados. 2a. ed.

2.2

Normas Técnicas de Asociación

2.2.1

ASTM C330-99

Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete.

2.2.2

ASTM C567-99a

Standard Test Method for Density Structural Lightweight Concrete.

2.2.3

ASTM C637-09

Standard Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete

2.2.4

ASTM C1017-07

Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete

2.2.5

ASTM C 1077-98

Standard Practice for Laboratories Testing Concrete and Concrete Aggregates for Use in Construction and Criteria for Laboratory Evaluation.

2.3

Varios

2.3.1

E-060:2006

Reglamento Nacional Concreto Armado

2.3.2

CP-l

Technician Workbook for ACI Certification of Concrete Field Testing Technician-Grade I.

2.3.3

ACI 211.1

Recommended Practice for Selecting Proportions for Normal and Heavyweight Concrete.

de

Edificaciones.


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2.3.4

ACI 211.2

Recommended Practice for Selecting Proportions for Structural Lightweight Concrete.

2.3.5

ACI 301

Specifications for Structural Concrete for Buildings.

2.3.6

ACI 305R

Hot Weather Concreting.

2.3.7

ACI 306R

R Cold Weather Concreting.

2.3.8

ACI 318

Commentary on Building Code Requirements for Reinforced Concrete.

2.3.9

Handbook 44

Specifications, Tolerances, and other Technical Requirements for Commercial Weighing and Measuring Devices.

3.

CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los concretos premezclados transportados a las obras, especificando los requisitos de calidad especificados en esta norma o por el comprador de acuerdo a sus requerimientos.

4.

DEFINICIONES

Los términos usados en esta norma están definidos de acuerdo a la NTP 339.047. En la presente norma se han definido los siguientes conceptos 4.1 concreto: mezclado central, concreto mezclado completamente en un mezclador estacionario. 4.2 concreto pre-mezclado: concreto fabricado y despachado al comprador en un estado fresco 4.3 concreto shrink-mixed: concreto parcialmente mezclado en un mezclador estacionario y la mezcla completada en un camión mezclador.


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4.4 concreto mezclado en camión: concreto completamente mezclado en un camión mezclador.

5.

BASES DE COMPRA

5.1 La compra se efectuará en metros cúbicos de concreto fresco, tal como es descargado de la unidad de transporte. 5.2 El volumen del concreto fresco en una determinada tanda será obtenido de la masa total de la tanda entre la densidad del concreto. La masa total de la tanda será determinada como la masa neta del concreto en el lote como es despachada, incluyendo el agua total de mezclado como es indicado en el apartado 10.3. La densidad deberá ser determinada de acuerdo con el método de ensayo determinado en la NTP 339.046, siendo determinada como el promedio de por lo menos tres mediciones, uno de cada una de tres diferentes unidades de transporte, utilizando el procedimiento dado en la NTP 339.036. NOTA 1: Se debe considerar el volumen de concreto entregado y no el que se coloca debido al desperdicio, sobre excavación o deformación de los encofrados, pérdida del aire incorporado o asentamiento de mezclas húmedas, que se pueden presentar, lo que puede aparentar un volumen menor que el esperado, nada de lo cual es responsabilidad del productor.

6.

MATERIALES

6.1 De no existir especificaciones para los materiales, deberán usarse las siguientes especificaciones para los materiales 6.2

Materiales cementosos

6.2.1 Cemento Portland: el cemento Portland cumplirá con la NTP 334.044 y la NTP 334.082 o con la NTP 334.083. 6.2.2 Materiales cementosos suplementarios: puzolana estarán conforme a la NTP 334.104. Las escorias de altos hornos estarán conforme a la especificación ASTM C 989. El microsílice estará conforme a la NTP 334.087.


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6.2.3 Mezclas concreto: las mezclas de concreto deben contener el tipo(s) y la clase(s) de cemento Portland o cemento Portland adicionado como específica el comprador. Si la especificación o tipo del cemento Portland no es proporcionada, deben ser aplicados los requerimientos del cemento Portland tipo I y tipo II conforme a la NTP 334.009 u otros materiales cementosos que tengan una capacidad demostrada para satisfacer la aplicación prevista. 6.3 Agregados: agregados de peso normal cumplirán con la NTP 400.037. El agregado ligero y el agregado grueso deberán cumplir con la NTP 400.037 y la especificación ASTM C 330 y ASTM C 637 para el agregado grueso. 6.4

Agua: deberá estar conforme a la NTP 339.088.

6.5

Aditivos incorporadores de aire: cumplirán con la NTP 339.087 (Nota 2).

6.6 Aditivos químicos: cumplirán ya sea con la NTP 334.088 o la especificación ASTM C 1017 cuando sea aplicable. (Nota 2) NOTA 2: En algunos casos pueden variar los dosajes de aditivos, por lo que deberán disponerse de un rango de dosificaciones que permita obtener el efecto deseado. NOTA 3: Intercambio de clases, características, tipos o grados de materiales permitidos en concreto pre-mezclado puede producir concretos con diferentes propiedades.

7.

REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO

7.1

De no existir requisitos generales, el comprador especificará lo siguiente:

7.1.1

Tamaño máximo nominal o tamaños del agregado grueso.

7.1.2 Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de recepción (ver el apartado 8 sobre tolerancias aceptables). 7.1.3 Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se deberá especificar el contenido de aire promedio y su tolerancia, para las muestras que serán tomadas en el punto de descarga de la unidad de transporte (ver el apartado 9 y Tabla 1 para el contenido total de aire y tolerancias) (Nota 4). NOTA 4: En la selección del contenido de aire especificado, el comprador debería considerar las condiciones de exposición al cual estará sujeto. Contenido de aire menor que el mostrado en la Tabla 1 puede no dar la resistencia requerida a la congelación y deshielo, principal propósito del


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aire incorporado en el concreto. Contenidos de aire mayores que los niveles mostrados pueden reducir la resistencia sin contribuir a un posterior mejoramiento de la durabilidad.

7.1.4 La opción utilizada A, B o C como base para determinar las proporciones del concreto para producir la calidad requerida. 7.1.5 Cuando se especifica concreto ligero estructural, la masa unitaria por unidad de volumen como masa húmeda, masa secada al aire o masa secada al horno (Nota 5), y NOTA 5: La masa por unidad del concreto fresco, el cual es solamente determinable al momento de la entrega, es siempre más alta que la masa secada al aire o secada al horno. Las definiciones y método para la determinación o cálculo de la masa secado al aire o al horno, se dan en la norma ASTM C 567.

7.1.6 Si se desea, cualquiera de los requerimientos opcionales de la tabla 2 de la NTP 339.088. 7.2

Opción A

7.2.1 Cuando el comprador requiere que el productor asuma toda la responsabilidad de la selección de las proporciones de la mezcla del concreto (Nota 6), deberá especificar también lo siguiente: 7.2.1.1 La Resistencia a la compresión requerida, determinada sobre muestras tomadas de la unidad de transporte en el punto de descarga y evaluada de acuerdo con al apartado 19. El comprador especificará los requisitos en términos de la resistencia a la compresión de probetas normalizadas curadas bajo condiciones de laboratorio para curado húmedo (ver apartado 17). Mientras no se especifique otra cosa, la edad del ensayo será a los 28 días. NOTA 6: El comprador, en la selección de los requisitos por los cuales asume la responsabilidad, deberá dar consideraciones sobre los requisitos de trabajabilidad, colocación, durabilidad, textura superficial y densidad, adicionalmente a aquellos del diseño estructural. El comprador tomará como referencia las recomendaciones del ACI, citadas en 211.1 y 211.2 en la selección de las proporciones del concreto para varios tipos de estructuras y condiciones de exposición. La relación a/c de casi todos los concretos estructurales de peso ligero no puede ser determinada con suficiente seguridad para su utilización como especificación básica.

7.2.2 A pedido del comprador, previo al envío del concreto, el productor deberá suministrar por escrito las masas secas del cemento y agregado fino y grueso en condición saturada con superficie seca y cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por m 3 de concreto que se utilizará en la manufactura de cada clase de


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concreto ordenado por el comprador. También suministrará evidencia satisfactoria al comprador de la calidad de los materiales a utilizarse y las proporciones seleccionadas para producir el concreto de la calidad especificada. 7.3

Opción B

7.3.1 Cuando el comprador asume la responsabilidad para el diseño de mezcla, también especificará lo siguiente: 7.3.1.1

Contenido de cemento en sacos o kilogramos por m 3 de concreto.

7.3.1.2 Máximo contenido de agua permisible en L/m 3 de concreto, incluyendo la humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el agua de absorción (Nota 6), y 7.3.1.3 Si lo requiere la mezcla, el tipo, nombre y dosaje a utilizarse de aditivo. El contenido de cemento no será reducido cuando se utilizan aditivos bajo esta opción sin la aprobación escrita del comprador. 7.3.2 A pedido del comprador, previo al envío del concreto, el productor deberá suministrar por escrito la fuente, densidades, análisis granulométrico de los agregados, la masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por m3 de concreto, que será utilizada en cada clase de concreto ordenado por el comprador. 7.4

Opción C

7.4.1 Cuando el comprador requiera que el productor asuma la responsabilidad de la selección de las proporciones de la mezcla de concreto con un mínimo contenido de cemento especificado (Nota 7), el comprador especificará también lo siguiente: 7.4.1.1 Resistencia a la compresión requerida determinada sobre muestras tomadas de las unidades de transporte en el punto de descarga y evaluadas de acuerdo con el apartado 19. El comprador especificará los requisitos de resistencia en términos de ensayos de especímenes normalizados bajo condiciones de laboratorio para curado húmedo (ver apartado 17). Mientras no se especifique otra edad, los ensayos se harán a los 28 días. 7.4.1.2

Contenido mínimo de cemento en bolsas o kg/m 3 de concreto.


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7.4.1.3 Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificación a utilizarse. El contenido de cemento no se reducirá cuando se utilicen aditivos. NOTA 7: La opción C se aplicará solamente si el contenido mínimo de cemento designado es cercano al mismo nivel que el que se requeriría ordinariamente para la resistencia, tamaño del agregado y asentamiento especificado. Al mismo tiempo, puede ser una cantidad que sea suficiente para asegurar la durabilidad bajo condiciones de servicios esperados, así como textura superficial y densidad satisfactorias, y obtener con ella la resistencia especificada. Para información adicional puede referirse a las recomendaciones 211.1 y 211.2 del ACI, indicadas en la Nota 6.

7.4.2 A pedido del comprador, previamente al envío del concreto, el productor proporcionará por escrito la masa seca del cemento, las masas en condición saturada con superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por m 3 de concreto que se utilizará en la manufactura de cada clase de concreto ordenado por el comprador. También el productor proporcionará información de que los materiales a ser utilizados y el diseño seleccionado, producirán el concreto de la calidad especificada. La cantidad de cemento que se utilice deberá ser la mínima especificada, al margen de la resistencia obtenida. 7.5 Las proporciones dadas en las opciones A, B y C para cada clase de concreto y aprobadas para su utilización en un proyecto, deberán acompañarse con una tarjeta de entrega que facilite la identificación de cada mezcla de concreto enviada a la obra. Dicha tarjeta contendrá los requisitos mencionados en el apartado 15.1.7 y provee información sobre las proporciones de concreto cuando estas no son entregadas separadamente en cada tarjeta enviada como se describe en el apartado 15.2. Una copia certificada de todas las proporciones como están establecidas en las opciones A, B y C deberán estar en un archivo en la planta. El fabricante deberá poseer copias de todos los reportes de ensayos realizados en las muestras de concreto tomadas para determinar la conformidad con los requerimientos especificados. Los reportes deberán ser proporcionados oportunamente.

TABLA 1

Contenido de Aire Total en Concreto con Aire Incorporado Á,C Contenido de Aire Total %

Condición de Exposición Media Moderada Severa

Tamaño Máximo Nominal del Agregado, rnm (pulg) 9,5 (3/8) 19,0 (1/2) 19,0(3/4) 4,5 4,0 3,5 6,0 5,5 5,0 7,5 7,0 6,0

25,0(1) 3,0 4,5 6,0

37,5(11/2) 2,5 4,5 5,5

50,0(2) 2,0 4,0 5,0

75,0(3) 1,5 3,5 4,5


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A

Cuando se especifica concreto con aire incorporado. Para condiciones de exposición descritas, referidas al ACI 211.l. C Mientras no se dicten otras condiciones de exposición, los contenidos de aire indicados pueden reducirse en 1 % para concretos de ƒc = 34,5 MPa o más. B

8.

TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO

8.1 A menos que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del proyecto, se aplicarán las siguientes. 8.1.1 Cuando las especificaciones para el asentamiento se dan como un requisito "máximo" o "no debe exceder":

TABLA 2

Tolerancia en exceso Tolerancia en defecto

Límites Químicos Opcionales para Agua de Lavado Asentamiento Especificado De 75 mm (3”) o menos Más de 75 mm (3”) 0 0 40 mm (1 ½”) 65 mm (2 ½”)

Esta opción se utiliza solamente si se permite una adición de agua en el trabajo, con tal que la misma no incremente la relación a/c máxima permitida por las especificaciones. 8.1.2 Cuando las especificaciones del asentamiento no se dan como requisito "máximo" o "no debe exceder". Tolerancia para asentamiento nominal Para asentamiento especificado Tolerancia 50 mm (2”) y menos ± 15 mm (½”) Entre 50 a 100 mm (2" a 4") ± 25 mm (1") Más de 100 mm (4”) ± 40 rnrn (1 ½”)

8.2 El concreto deberá mantenerse dentro de los rangos permisibles de asentamiento, por un período de 30 min que se inician desde la llegada a la obra o después de ajustar el asentamiento inicial permitido en el apartado 13.7, cualquiera sea el caso. El primer y último ¼ m 3 de descarga será exceptuado de este requisito. Si el


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usuario no está preparado para la descarga del concreto del transporte mezclador, el productor no será responsable de la limitación del revenimiento mínimo después de 30 minutos de la llegada del transporte mezclador o a la solicitud del tiempo de entrega, cualquiera sea el caso.

9.

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

9.1 Cuando el comprador solicita concreto con aire incorporado especificará el contenido total de aire. Ver tabla 1 para contenido total de aire (Nota 2). 9.2 Cuando la muestra de concreto con aire incorporado se toma en el punto de descarga de la unidad transportadora, el contenido de aire deberá estar dentro de la tolerancia de ± 1.5 del valor especificado. 9.3 Cuando una muestra preliminar tomada dentro de los límites de tiempo de indicados en el apartado 13.7 y ante de descargar para la colocación presentará un contenido de aire debajo del nivel especificado por más que la tolerancia permisible de acuerdo con el apartado 9.2 , el fabricante puede usar aditivos incorporadores de aire adicional para alcanzar el nivel deseado de aire contenido, seguida de una velocidad mínima de mezclado de 30 revoluciones, siempre y cuando no se exceda el límite de revoluciones indicado en el apartado 13.7 (Nota 8) NOTA 8: El muestreo y los ensayos de la aceptación de acuerdo con la NTP 339.036 no se evitan con esta disposición.

10.

CANTIDAD DE MATERIALES

10.1 A no ser que se especifique de otra manera, el cemento será medido por masa, en una tolva de pesar y sobre una balanza separada y distinta de aquella utilizada para otros materiales. Cuando la cantidad de material cementosos excede en 30 % la capacidad total de la balanza, dicha cantidad estará entre ± 1 % de la masa requerida y, la cantidad acumulada de cemento portland más los materiales cementosos suplementarios estará también dentro de ± 1 % de la masa requerida en cada pesada intermedia.


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Para pequeñas tandas hasta un mínimo de 1 m 3, la cantidad de cemento portland no será menor que la cantidad requerida, ni mayor que 4 %. Bajo circunstancias especiales, aprobadas por el comprador, el cemento portland podrá ser medido en bolsas de masa normalizada. (Nota 9). No se usarán fracciones de bolsas de cemento portland, a menos que se compruebe su masa. NOTA 9: En el Perú la masa normal de una bolsa de cemento portland es de 42,5 kg (94 lb).

10.2 Los agregados serán medidos por masa. Las mediciones de las masas por tandas deberán basarse sobre materiales secos y será la masa requerida de los materiales secos más la masa total del contenido de humedad del agregado (el superficial y el absorbido). La cantidad de agregado utilizada en la tanda de concreto como indica la balanza, estará dentro del ± 2 % de la masa requerida cuando se mide en una balanza tolva individual. En una balanza tolva acumulativa, para masas acumulativas mayores, la masa acumulada después de cada pesada sucesiva, deberá estar entre el ± l % de la cantidad acumulada requerida cuando la balanza es usada en exceso de 30 % de su capacidad. La tolerancia para masas acumulativas inferiores al 30 % de la capacidad de la balanza, deberá ser el menor de los siguientes valores: ± 0,3 % de la capacidad o ± 3 % de la masa acumulativa requerida. 10.3 El agua de mezclado consistirá en el agua adicionada a la tanda, hielo adicionado, el agua contenida como humedad superficial de los agregados y el agua con los aditivos. El agua adicionada deberá ser medida por peso o volumen con una aproximación de ±1 % del agua total requerida para el mezclado. El hielo adicionado será medido por peso. En el caso de camiones mezcladores, el agua de lavado retenida en el tambor para uso en la siguiente tanda del concreto deberá medirse exactamente; si esto resulta no práctico o imposible, el agua de lavado deberá ser descargada antes de cargar la siguiente tanda de concreto. El agua total (incluyendo el agua de lavado) se deberá medir o pesar con una aproximación de ± 3 % de la cantidad total especificada. 10.4 Los aditivos químicos en polvo serán medidos por masa y los aditivos químicos líquidos por masa o volumen. La aproximación de los pesos estará dentro del ± 3 % del peso requerido. Las medidas por volumen estarán dentro de ± 3 % de la cantidad total requerida o más o menos el volumen de las dosis requeridas por cada 50 kg de cemento portland, lo que sea mayor. NOTA 10: Se recomienda el uso de dispersadores de aditivos del tipo mecánico, capaces de ajustarse para variaciones de dosificación y que sean de simple cali bración.


11.

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PLANTA DE DOSIFICACIÓN

11.1 La planta de proporcionamiento deberá estar provista con tolvas de compartimientos separados y adecuados para el agregado fino y para cada uno de los tamaños requeridos de agregado grueso. Cada compartimiento de la tolva deberá diseñarse y operarse para que descargue eficiente y libremente, con un mínimo de segregación dentro de la tolva de pesado. Se deberá disponer de medios de control de modo que, a medida que se aproxima la cantidad deseada en la balanza tolva, el material pueda ser detenido con precisión. Las balanzas tolvas deberán ser construidas para eliminar acumulaciones de material y para que se descarguen completamente. 11.2 Los mecanismos indicadores deberán estar a la vista y lo suficientemente cerca para ser leídos exactamente por el operador a medida que se carga la tolva. El operador deberá tener acceso a todos los controles. 11.3 Las balanzas serán consideradas seguras, si por lo menos en un ensayo de carga estática para cada cuarto de la capacidad tengan una aproximación de ±0.15 % de la capacidad total de la balanza o ± 0.4 % de la carga aplicada neta, la que sea mayor. 11.4 Se deberá disponer de masas (pesos) patrones adecuadas con la finalidad de verificar la exactitud de las balanzas. Todos los apoyos, abrazaderas y partes similares expuestas de las balanzas deberán mantenerse limpias. Las balanzas de tipo palanca deberán estar equipadas con un indicador, lo suficientemente sensible para mostrar movimiento cuando se le coloca un peso igual al 0,1 % de su capacidad nominal. La carrera del puntero deberá ser un mínimo de 5 % de la capacidad nominal neta del balancín de la báscula mayor para bajo peso y, 4 % para sobrepeso. 11.5 El dispositivo de medida del agua adicionada será capaz de entregar a la tanda la cantidad requerida dentro de la exactitud indicada en el apartado 10.3. El dispositivo deberá ser capaz de no ser afectado por las variaciones de presión en la línea de suministro de agua. Los tanques de medida estarán equipados con tomas y válvulas exteriores a fin de verificar su calibración, a menos que se disponga de otros medios para determinar rápida y exactamente la cantidad de agua en el tanque.

12.

MEZCLADORES Y AGITADORES

12.1 Los mezcladores pueden ser estacionarios o camiones mezcladores. Los agitadores pueden ser camiones mezcladores o camiones agitadores.


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12.1.1 Los mezcladores estacionarios deberán estar equipados con una o varias placas metálicas en la cual se indicará claramente, la velocidad de mezclado del tambor o paletas y la máxima capacidad en términos del volumen de concreto mezclado. Cuando se utilizan para el mezclado completo del concreto, los mezcladores estacionarios estarán equipados con un dispositivo regulador de tiempo que no permitirá que la tanda sea descargada hasta que haya transcurrido el tiempo de mezcla especificado. 12.1.2 Cada camión mezclador o agitador tendrá una placa metálica visible sobre la cual esté marcado el volumen bruto del tambor, la capacidad del tambor o contenedor en términos del volumen de concreto mezclado y, la máxima y mínima velocidad de rotación del tambor, hélices o paletas. Cuando el concreto se produce en camión mezclador como se describe en el apartado 13.5, o cuando la mezcla se empieza en planta fija y se termina en tránsito, según como se describe en el apartado 13.4, el volumen del concreto mezclado no deberá exceder al 63 % del volumen total del tambor o contenedor. Cuando el concreto es mezclado en planta fija, según como se describe en el apartado 13.3, el volumen del concreto transportado en el camión mezclador o agitador no deberá exceder al 80 % del volumen total del tambor o contenedor. Camiones mezcladores y agitadores estarán equipados con medios por los cuales se pueda verificar rápidamente el número de revoluciones del tambor, hélices o paletas. 12.2 Todos los mezcladores estacionarios o camiones serán capaces de combinar los materiales del concreto dentro del tiempo o el número de revoluciones especificado en el apartado 12.5 para formar una mezcla completamente homogeneizada y descargar el concreto de modo que cumpla con no menos de cinco de los seis requisitos dados en la Tabla B.l. NOTA 11: La secuencia o método de carga del mezclador tendrá un efecto importante en la uniformidad del concreto.

12.3 El agitador deberá ser capaz de mantener una mezcla completamente homogeneizada y una masa uniforme y de entregar el concreto con un grado satisfactorio de uniformidad como se indica en el anexo Al. 12.4 Para una rápida verificación del probable grado de uniformidad del concreto (Nota 12) pueden realizarse ensayos de asentamiento en muestras individuales tomadas después de la descarga de aproximadamente 15 % y 85 % de la tanda. Estas dos muestras se obtendrán dentro del tiempo transcurrido de no más de 15 min. Si estos asentamientos difieren en más que los especificados en el anexo Al, el camión mezclador o agitador no se utilizará a menos que estas condiciones sean corregidas, excepto en lo indicado en el apartado 12.5.


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NOTA 12: No se tomarán muestras antes del 10 % ni después del 90 % de la tanda que está siendo descargada. Debido a la dificultad de determinar la cantidad de concreto descargado, lo que se intenta es tener muestras que sean representativas de porciones ampliamente separadas, del inicio y el final de la carga.

12.5 Se puede permitir el uso del equipo, cuando su operación con un tiempo mayor de mezclado, una tanda menor o una secuencia de cargado más eficiente, permitan que se cumplan los requisitos del anexo Al. 12.6 Los mezcladores y agitadores deberán ser examinados o determinadas su masa, rutinariamente tan seguido como sea necesario para detectar cambios en su condición debido a la acumulación de concreto o mortero endurecido y, detectar el deterioro de las paletas. Cuando se sospeche que tales cambios puedan afectar la eficiencia del mezclador se deberán realizar los ensayos de prueba descritos en el anexo Al, con la finalidad de determinar si se requiere corregir estas deficiencias.

13.

MEZCLADO Y ENTREGA

13.1 El concreto pre-mezclado será entregado en el lugar designado por el comprador. El mezclado de concreto se hará por medio de una de las siguientes combinaciones de operaciones: 13.1.1

Concreto mezclado en planta central fija.

13.1.2 Concreto shrink-mixed: concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en tránsito. 13.1.3

Concreto mezclado en camión mezclador.

13.2 Los mezcladores y agitadores deberán ser operados dentro de los límites de capacidad y velocidad de rotación designados por el fabricante del equipo. 13.3 Concreto mezclado en la central: El concreto que se prepara completamente en un mezclador estacionario y se transporte al lugar de entrega en un camión agitador o en un camión mezclador, operando a la velocidad de agitación; o en un equipo no agitador aprobado por el comprador y, dentro de los requisitos indicados en el apartado 14, deberá cumplir lo siguiente: el tiempo de mezclado deberá ser contado desde que todos los materiales sólidos estén en el tambor. Los materiales se introducirán en la mezcladora de tal modo que una porción del agua entre antes que el


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cemento y el agregado y, toda el agua restante esté en el tambor al final del primer cuarto del tiempo de mezcla especificado. 13.3.1 Cuando no se realizan pruebas de eficiencia en las mezcladoras, el tiempo de mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de 0,76 m 3 o menos, no deberá ser menor de 1 min. Para mezcladores de mayor capacidad, este mínimo deberá ser incrementado 15 s por cada m 3 o fracción de la capacidad adicional. (Nota 13) NOTA 13: Mezcladores estacionarios o de similar diseño que llevan una placa registrada de funcionamiento del Concrete Plant Manufacturers Bureau han sido probadas para producir un concreto uniformemente mezclado de acuerdo con el anexo A1 para asentamientos bajos < 50 mm y asentamiento normal de 100 -150 mm de concreto en un tiempo de mezclado entre 30 y 90 s.

13.3.2 Cuando se ha realizado pruebas de la eficiencia de la mezcladora, en mezclas de concreto dadas de acuerdo con el programa de ensayo, indicado en los siguientes párrafos y las mezcladoras han sido cargadas a su capacidad real (nominal), el tiempo aceptable de mezclado podrá ser reducido para las circunstancias particulares, hasta un punto en el cual se obtenga un mezclado satisfactorio según como se define en el apartado 13.3.3. En el caso de concreto con aire incorporado, cuando el tiempo de mezclado se ha reducido, el tiempo máximo no deberá exceder este tiempo reducido en más de 60 s. 13.3.3 Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias: Las muestras de concreto para fines comparativos serán obtenidas inmediatamente después de los tiempos de mezclado arbitrariamente calculados, de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos: 13.3.3.1 Procedimiento alternativo 1: Se deberá detener la mezcladora y luego se sacarán las muestras necesarias a distancias aproximadamente iguales del frente y fondo del tambor, utilizando algún procedimiento adecuado, o 13.3.3.2 Procedimiento alternativo 2: A medida que el mezclador está siendo descargado, se tomarán muestras individuales en dos puntos separados de la descarga, preferentemente al 15 % y 85 % de la de la misma. Se podrá usar cualquier método apropiado de muestreo, siempre que las muestras sean representativas de porciones ampliamente separadas más no de los extremos mismos de la tanda (Nota 12). 13.3.3.3 Las muestras de concreto serán ensayadas de acuerdo con el apartado 17 y las diferencias en los resultados de las dos muestras no excederán de aquellas dadas en el anexo Al. Las pruebas de eficiencia de la mezcladora se repetirán siempre que la apariencia del concreto o el contenido de agregado grueso de las muestras seleccionadas, según como se indica en esta sección, muestren un mezclado inadecuado.


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13.4 Shrink mixed concrete: Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en tránsito: concreto que se mezcla inicialmente en forma parcial en una mezcladora estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camión mezclador, cumplirá lo siguiente: El tiempo de mezclado parcial será el mínimo requerido para entremezclar los materiales. Después de transferir la mezcla al camión mezclador, se requerirá un mezclado adicional a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante del equipo para satisfacer los requisitos de uniformidad indicados en el anexo Al. Se podrán realizar ensayos de acuerdo con el apartado 13.3.3 y 13.3.3.3, a fin de confirmar la eficiencia de los mezcladores. Revoluciones adicionales del mezclador, si se hacen, se efectuarán a la velocidad de agitación designada. 13.5 Concreto mezclado en camiones: El concreto que es totalmente mezclado en un camión, generalmente necesita entre 70 a 100 revoluciones a la velocidad de mezclado designado por el fabricante del equipo para satisfacer los requisitos de uniformidad indicados en el anexo Al (nota 14). Los ensayos para determinar la uniformidad podrán ser realizados de acuerdo con el apartado 13.5.1, si los requisitos de uniformidad indicados en el anexo A1 no son alcanzados con 100 revoluciones del mezclador, después que todos los ingredientes incluyendo el agua están en el tambor, aquel mezclador no será utilizado hasta que la condición se corrija, excepto lo previsto en el apartado 12.5. Cuando se encuentra que la eficiencia de un camión mezclador es satisfactoria, la eficiencia de mezcladores que tengan sustancialmente el mismo diseño y condición de las paletas, puede considerarse también como satisfactoria. Revoluciones adicionales del mezclador, además de las establecidas para producir el requisito de uniformidad del concreto, se harán a la velocidad de agitación especificada por el fabricante del equipo. NOTA 14: Mezcladores de camión de diseño similar que llevan una placa registrada de funcionamiento del Concrete Plant Manufacturers Bureau han sido probadas para producir un concreto uniformemente mezclado de acuerdo con el anexo A1

13.5.1 Muestreo para determinar la uniformidad del concreto producido en camiones mezcladores: El concreto será descargado a la velocidad de operación normal del mezclador que está siendo ensayado, deberá cuidarse de no obstruir o retardar la descarga por una apertura incompleta de la compuerta. Se tomarán dos muestras de aproximadamente 0,1 m 3 después de descargar alrededor del 15 % y 85 % de la mezcla (Nota 12). Estas muestras serán obtenidas en un lapso de tiempo de no más de 15 min. Estas muestras se tomarán de acuerdo con la NTP 339.036 y se deberán mantener guardadas separadamente a fin de representar puntos específicos de la mezcla antes de ser combinadas para formar una muestra compuesta. Entre la toma de muestras, cuando sea necesario mantener el asentamiento, se podrá hacer rotar la mezcladora en la dirección de mezclado a la velocidad de agitación. Durante el muestreo el recipiente recibirá la descarga completa del chute. Se deberá disponer de personal suficiente para desarrollar los ensayos requeridos con prontitud. Deberá evitarse la segregación durante


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el muestreo y manipuleo. Cada muestra deberá ser remezclada lo necesario para asegurar su uniformidad antes de que los especímenes sean moldeados para un ensayo en particular. 13.6 Cuando se utilice un camión mezclador o un camión agitador para transportar el concreto que ha sido mezclado completamente en una mezcladora estacionaria, la velocidad de rotación durante el transporte será la velocidad de agitación indicada por el fabricante del equipo. 13.7 Cuando un camión mezclador o agitador es aprobado para el mezclado o entrega del concreto, no se deberá añadir al agua de mezclado inicial, agua del tanque del camión o de ninguna otra parte, excepto cuando el asentamiento al arribo de la obra es menor que el especificado. Si el asentamiento es menor que el especificado e indicado de otra manera, obtener el asentamiento deseado dentro de las tolerancias indicadas en el apartado 8.1.1 o 8.1.2 con una adición única de agua. No exceder el contenido máximo de agua por tanda como es establecido por la proporción de mezcla designada. No está prohibida la adición única de agua mientras que no se haya descargado concreto, a excepción para la prueba de asentamiento. Todas las adiciones de agua deben ser completadas dentro de los 15 min desde el inicio de la primera adición de agua. El agua adicional para elevar el asentamiento dentro de los límites requeridos deberá verterse dentro del camión mezclador (mixer) bajo una presión y dirección de flujo que permita la distribución apropiada dentro del mezclador. El tambor o las paletas serán girados con 30 revoluciones adicionales o más, si es necesario, a la velocidad de mezclado para asegurar que la uniformidad del concreto esté dentro de los límites. Después de esto no se agregará agua a la mezcla en ningún momento. La descarga del concreto será completada dentro de 1½ h antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, lo que ocurra primero, después de la introducción del agua de mezclado al cemento y a los agregados o la introducción del cemento a los agregados. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el concreto tiene un asentamiento tal, que después de 1½ h o después de que se haya alcanzado el límite de 300 revoluciones, éste puede ser colocado sin la adición de agua a la tanda. En clima cálido o bajo condiciones que contribuyan al rápido endurecimiento del concreto, está permitido que el comprador pueda especificar un tiempo menor de 1½ h. 13.8 El concreto entregado en clima frío tendrá la temperatura mínima que se indica en la tabla 3. (El comprador informará al fabricante sobre el tipo de construcción para el cual se diseñó el concreto).


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TABLA 3. Temperatura Mínima del Concreto para Vaciado en Clima Frío Tamaño de la Sección mm (pulg) < 300 (<12) 300-900 (12-36) 900-1800 (36-72) >1800(>72)

Temperatura Mínima °C 13 10 7 5

La máxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua caliente, o ambos, no excederá de 32°C en ningún instante durante su producción o transporte. NOTA 15: Cuando se utiliza agua caliente se puede presentar un rápido fraguado del concreto si es que éste es puesto en contacto directo con el cemento. Información adicional sobre concretado en clima frío puede obtenerse contenida en el ACI 306-R

13.9 En climas cálidos, el productor enviará el concreto premezclado a la temperatura más baja posible, sujeta a la aprobación del comprador. NOTA 16: En algunas situaciones se puede encontrar dificultades cuando la temperatura del concreto alcanza 32°C. NOTA 17: El comprador determinará las condiciones de microclima correspondientes a la construcción donde se aplicará el cemento teniendo en cuenta las normas y especificaciones de vigente, en todo caso la temperatura ambiente y especial para el clima cálido la humedad relativa, características del viento y asoleamiento.

14.

USO DE EQUIPO NO AGITADOR

14.1 Cuando el concreto mezclado en planta fija central se transporta en equipo adecuado no agitador, aprobado por el comprador, deberá cumplir las siguientes condiciones: 14.2 Los cuerpos del equipo no agitador serán planos, impermeables y los contenedores metálicos equipados con compuertas que permitan controlar la descarga del concreto. Estarán provistos con cubierta para protección contra el clima cuando sea requerido por el comprador. 14.3 El concreto será entregado en el lugar de trabajo como una masa enteramente mezclada y homogeneizada y será descargado con un grado satisfactorio de uniformidad como se prescribe en el anexo Al.


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14.4 Para una comprobación rápida del grado probable de uniformidad, se podrán realizar ensayos de asentamiento en muestras individuales tomadas después de la descarga de aproximadamente 15 % y 85 % de la carga (Nota 12). Estas dos muestras se obtendrán dentro del tiempo transcurrido de no más de 15 minutos. Si estos asentamientos difieren en más de los especificados en la Tabla Al.1, el equipo no agitador no deberá ser utilizado hasta que las condiciones sean corregidas como se indica en el apartado 14.5. 14.5 Si no se satisfacen los requisitos del anexo Al, cuando el equipo no agitador se opera para el máximo tiempo de transporte y con el tiempo mínimo de mezclado del concreto, el equipo puede solamente ser utilizado para transportes cortos, o tiempos de mezclado más prolongados o combinaciones de éstos, siempre y cuando se cumplan los requisitos del Anexo Al.

15.

GUÍA DE INFORMACIÓN

15.1 El fabricante suministrará al comprador junto con cada tanda de concreto, antes de la descargada en el lugar de trabajo, una guía de entrega que contendrá la siguiente información: 15.1.1 planta

Nombre de la compañía de premezclado y nombre o número de lote de la

15.1.2

Número de serie de la boleta.

15.1.3

Fecha.

15.1.4

Número del camión.

15.1.5

Nombre del comprador.

15.1.6

Designación de la obra (nombre y ubicación).

15.1.7 Clase, especificación o designación del concreto de acuerdo con la que se emplea en las especificaciones de la obra. 15.1.8

Cantidad de concreto en m 3.


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15.1.9 y

Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados;

15.1.10

Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales.

15.2 Cuando se solicite, el fabricante deberá proporcionar información adicional con fines de certificación, y requerido para las especificaciones de la obra, la información incluirá: 15.2.1

Número de revoluciones en el momento de la primera adición del agua.

15.2.2

Tipo, marca y cantidad de cemento.

15.2.3 Clase, marca y cantidad de cenizas volantes de carbón, o puzolanas naturales crudas o calcinadas. 15.2.4

Clase, marca y cantidad de escoria de hornos granulada.

15.2.5

Clase, marca y cantidad de humos de sílice

15.2.6

Clase, marca y cantidad de aditivos

15.2.7

Clase, marca y cantidad de cemento reforzado con fibra

15.2.8

Fuente y cantidad de agua medida o pesada o mezcla reciclada.

15.2.9 Información necesaria para calcular el agua total de mezclado. El agua total de mezclado incluye el agua libre de los agregados, agua por tanda (medida o pesada) incluyendo el hielo mezclado en la planta, agua de lavado retenido en el tambor mezclador y el agua del tanque de mezclado adicionada por el operador del camión 15.2.10

Tamaño máximo del agregado.

15.2.11

Masa (cantidad) del agregado fino y grueso.

15.2.12

Ingredientes certificados previamente aprobada de los materiales; y

15.2.8

Firma o iniciales del representante de la planta de premezclado.


16.

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INSPECCION DE LA PLANTA

16.1 El fabricante facilitará al inspector, sin cargo, el acceso conveniente para realizar las revisiones necesarias de la producción y para la obtención de las muestras necesarias con el fin de determinar si el concreto se está produciendo de acuerdo con la presente NTP. Todos los ensayos e inspecciones se deberán realizar sin interferir innecesariamente con la producción y entrega del concreto.

17.

PRÁCTICAS, MÉTODOS DE ENSAYO Y REPORTE

17.1

Ensayo el concreto premezclado de acuerdo con los siguientes métodos:

17.1.1 Especímenes para ensayo de compresión: Método de ensayo NTP 339.033 usando curado húmedo. 17.1.2

Ensayo de compresión: El método de ensayo NTP.339.034.

17.1.3

Masa por Pie Cúbico en el Campo: Método de ensayo NTP 339.046.

17.1.4 Contenido de Aire: Método de ensayo NTP 339.046; método de ensayo NTP 339.081 ó método de ensayo NTP 339.083. 17.1.5

Asentamiento: Método de ensayo NTP 339.035.

17.1.6

Muestreo del Concreto Fresco: Práctica NTP 339.036.

17.1.7

Temperatura: Método de ensayo NTP 339.184

17.2 El laboratorio de ensayo desarrollará todos los ensayos de ·aceptación del concreto conforme a los recomendados a la ASTM C - 1077. 17.3 Los reportes de los ensayos del concreto utilizados para determinar el cumplimiento con esta norma indicará los ensayos que fueron desarrollados por personal del laboratorio de acuerdo con los métodos de ensayo o las desviaciones conocidas del método prescrito (Nota 18). También indicará los ensayos no realizados por el laboratorio.


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NOTA 18: Las desviaciones de los métodos de ensayo normalizados pueden afectar adversamente los resultados del ensayo. NOTA 19: En las condiciones de curado normalizados, desviaciones de la humedad y temperatura, son a menudo una razón para la obtención de resultados bajos de resistencia. Tales desviaciones pueden invalidar la utilización de los resultados del ensayo como base de del rechazo del concreto.

18.

MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO

18.1 El contratista facilitará al inspector, sin cargo, todo el acceso y asistencia para la obtención de muestras de concreto fresco en el momento de la colocación, para el cumplimiento con la presente norma. 18.2 Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento con la presente norma, serán realizados por técnicos calificados. 18.3 Las muestras de concreto se obtendrán de acuerdo con la NTP 339.036, excepto en el caso de muestras para la determinación de la uniformidad del asentamiento de cualquier lote o carga de concreto (ver apartados 12.4, 13.3.3, 13.5.1 y 14.4). 18.4 Los ensayos de asentamiento, contenido de aire, densidad y temperatura, se deberán realizar en el momento de la colocación del concreto, a juicio de la Supervisión, o cuando sea necesario para la verificación del control. Adicionalmente, estos ensayos deberán realizarse cuando se especifica y siempre cuando se elaboren probetas para determinar la resistencia. 18.5 Los ensayos de resistencia así como los de asentamiento, temperatura, densidad y contenido de aire se harán generalmente con una frecuencia de no menos de un ensayo por cada 115 m 3. Cada ensayo será realizado de tandas separadas. En cada día de entrega, se hará al menos un ensayo de resistencia por cada clase de concreto. 18.6 Si se llevan a cabo verificaciones preliminares de asentamiento o contenido de aire, una muestra simple debe ser tomada luego de la descarga de no menos que ¼ m3. Todos los otros requerimientos de la NTP 339.036 deben ser conservados. Si la medición preliminar del asentamiento (apartado 13.7) o contenido de aire (apartado 9.3) caen fuera de los límites de las especificaciones, se toma como apropiado la dirección tal como se indica en los apartados 18.7 o 18.8.


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18.7 Si el asentamiento o contenido de aire medido, o ambos es mayor que el límite máximo especificado, se deberá hacer inmediatamente un ensayo de revisión sobre una nueva muestra de ensayo. Si la muestra de ensayo de verificación falla, se considerará que el concreto no cumple con los requisitos de la presente norma. 18.8 Si el asentamiento o contenido de aire medido, o ambos es menor que el límite mínimo especificado, se permitirá el ajuste de acuerdo con el apartado 13.7 ó 9.3 o ambos, como apropiado, y se obtendrá una nueva muestra. Si la muestra del concreto ajustado falla, un ensayo de verificación debe ser inmediatamente realizado en una nueva muestra del concreto ajustado. Si la muestra de ensayo de verificación falla, se considerará que el concreto no cumple con los requisitos de la presente norma.

19.

RESISTENCIA

19.1 Cuando la resistencia se usa como base para la aceptación del concreto, las probetas deberán elaborarse de acuerdo con la NTP 339.033, y deberán ser curadas bajo condiciones normales de humedad y temperatura, de acuerdo con lo establecido en la norma indicada. 19.2 Para determinar la resistencia, se elaborarán por lo menos dos probetas normalizadas de una muestra compuesta, como se indica en la sección 16. Un ensayo individual será el promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a la edad especificada en el apartado 7.2.1.1 ó 7.4.1.1 (Nota 20). Si una de las probetas muestra evidencia manifiesta de baja resistencia, de muestreo, de moldeo, de manipulación, de curado o ensayos inadecuados, será rechazada y la resistencia de la otra probeta será considerada como resultado del ensayo individual. NOTA 20: Pueden realizarse ensayos adicionales a otras edades para obtener información para determinar el tiempo de remoción de los encofrados o cuando la estructura pueda ser puesta en servicio. Los especímenes serán curados de acuerdo con lo indicado en la NTP 339.033.

19.3 El comprador deberá comprobar y registrar el número de la guía de entrega y la ubicación exacta en la obra, en la cual se depositará cada tanda representada por un ensayo de resistencia. 19.4 Para cumplir con los requisitos de la presente norma, los ensayos de resistencia que representan cada clase de concreto deberán encontrarse dentro de los dos requisitos siguientes (Nota 21):


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19.4.1 El promedio de todas las series de tres ensayos individuales consecutivos será igual o mayor que la resistencia especificada, ƒ´ c y 19.4.2 Cuando la resistencia específica es de 35 MPa. o menor, la prueba de resistencia individual no deber ser mayor de 3.5 MPa por debajo de la resistencia especificada ƒć NOTA 21: Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia de diseño necesaria para alcanzar los requisitos deberá ser sustancialmente mayor que la resistencia especificada. La cantidad mayor a adicionarse a la resistencia especificada dependerá de la desviación estándar y la exactitud de los resultados de los ensayos, con la cual los valores pueden ser estimados de los datos previos tal como se explica en el ACI 318 y ACI 301. Los datos pertinentes se indican en el Anexo X1

19.4.3 Cuando la resistencia especificada es mayor que 35 MPa, el ensayo de resistencia individual (promedio de ensayo de dos probetas), no deberá ser menor que 0.90 ƒć.

20.

INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA

20.1 En el caso de que el concreto no cumpla con los requisitos de resistencia de la presente norma (apartado 19), el fabricante y el comprador convendrán para determinar si se alcanza un acuerdo para que se haga el ajuste, si lo hay. Si no se llega a un acuerdo, se deberá tomar una decisión por medio de un panel de tres ingenieros calificados, uno de quienes será designado por el comprador, otro por el fabricante y el tercero seleccionado por estos dos miembros del panel. La responsabilidad por el costo del arbitraje será determinado por el panel. Su decisión será obligatoria.

21

ANTECEDENTE

21.1

NTP 339.114:1999

Hormigón premezclado

21.2

ASTM C94:2009

Standard Specification for Ready-Mixed Concrete.

(Concreto).

Concreto


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ANEXO A (INFORMACIÓN OBLIGATORIA)

Al.

REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL CONCRETO

Al.l Las variaciones dentro de la tanda se dan en la Tabla Al.l y serán determinadas para cada propiedad indicada, como la diferencia entre los valores más alto y más bajo obtenida de diferentes porciones de la misma tanda. Para esta especificación, la comparación se hará entre dos muestras que representen la primera y la última porción de la tanda que está siendo ensayada. Los resultados de ensayo que cumplan con cinco de los seis límites dados en los ensayos de la Tabla Al.l, indicarán uniformidad del concreto dentro de los límites de esta norma. A1.2 Contenido del agregado grueso: Se debe determinar el contenido de agregado grueso lavando una muestra representativa de concreto fresco y se calcula como sigue:

Donde: P

=

Porcentaje de masa de agregado grueso en el concreto.

c

=

Masa del agregado saturado con superficie seca en kg retenida en el tamiz 4,75 mm (No. 4), resultante del lavado del material más fino que esta malla contenido en el concreto fresco, y

b

=

Masa de la muestra de concreto fresco, en masa por unidad de volumen en kg.

Al.3

La masa unitaria del mortero libre de aire, se calcula como sigue:

Donde: M b

= =

Masa Unitaria del mortero libre de aire, kg/m 3. Masa de la muestra de concreto, kg.


c

=

V A

= =

Ρ

=

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Masa saturada superficialmente seca del agregado retenido sobre la malla 4,75 mm (No 4), kg. Volumen del recipiente para determinar la masa unitaria, m 3. Contenido de aire del concreto, %, medido de acuerdo con lo indicado en el punto 15.1.4 sobre la muestra que está siendo ensayada, y densidad del agregado grueso (saturado con superficie seca),


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ANEXO B (INFORMACIÓN OBLIGATORIA)

TABLA B.1 Requisitos de Uniformidad del Concreto

Ensayo

Máxima diferencia permisible entre los resultados de ensayos tomados de dos muestras de diferentes partes de la misma tanda

Masa por m3,calculada en base a concreto libre de aire, 16 kg/m3 Contenido de aire, % de volumen de concreto 1,0 Asentamiento: Si el promedio de asentamiento es 100 mm (4 25 (1,0) pulg) o menos mm(pulg) Si el promedio de asentamiento es 100 mm a 150 40(1,5) mm (4 pulg a 6 pulg), mm (pulg) Contenido de agregado grueso, porción por masa de cada muestra retenida sobre la malla 4,75 mm (No.4), 6 % Peso Unitario del mortero A libre de aire, basado sobre el promedio de todas las muestras comparativas 1,6 ensayadas, % Promedio de la resistencia a la compresión a los 7 días de cada muestra B, basado sobre el promedio de las 7,5C resistencias de todos los especímenes comparativos ensayados, % A “Ensayo de variabilidad de los Constituyentes del Concreto”, Parte 26 del Manual de Concreto del Bureau of Reclamation, 7ª Edición. B Se moldearán y ensayarán por lo menso tres cilindros de cada muestra C Se puede aprobar tentativamente a priori la mezcladora, en espera de los resultados de los ensayos de compresión a los 7 días.


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ANEXO C (INFORMACIÓN OBLIGATORIA) C.1 Cálculo a la resistencia promedio a la compresión (ƒ´ cr ) necesario para determinar los requerimientos de resistencia de las secciones 18.4.1, 18.4.2 y 18.4.3 C.1.1 La sección 19.4 de esta norma contiene los mismos requerimientos de resistencia que aquellos contenidos en ACI 318 y ACI 301, a menos que no requiera la presentación de los datos y los cálculos de la resistencia promedio ƒ´ cr necesaria para determinarlos en ACI Code and Specifications. Este apéndice no incluye todos los requerimientos detallados del ACI Code and Specifications que regularán la presentación de los propósitos respectivos. El siguiente material pretende guiar a los usuarios de esta especificación cuando no se requiere una presentación formal. C.1.1.1 La tabla A1.1 presenta las formulas estadísticas que pueden ser usadas para calcular la resistencia requerida promedio ƒ´ cr cuando están disponibles datos estadísticos históricos. La fórmula para alcanzar un promedio satisfactorio de tres ensayos consecutivos de resistencia como es requerido en 18.4.1 es (Eq C1.1) de la Tabla C1.1. Las formulas para la resistencia mínima de una prueba individual de resistencia como es requerido en 19.4.2 y 19.4.3 son (Eq. C1.2) y (Eq. C1.3) en la Tabla C1.1. Debido a que la resistencia promedio ƒ´ cr , debe ser suficientemente mayor para ubicarse entre los promedios de tres ensayos consecutivos y los requerimientos en la resistencia mínima de un ensayo, uno de los cuales requiere regular la resistencia máxima promedio (ƒ´ cr ). C1.1.2 La primera etapa en el proceso de cálculo del sobre-diseño anterior ƒ´ c o la resistencia requerida promedio es para determinar si un registro de 30 ensayos consecutivos está disponible para la mezcla propuesta o mezcla similar con un diseño de resistencia entre 6.6 MPa de la resistencia específica a la compresión propuesta para su uso. Si esta es una nueva mezcla o el nivel de resistencia y la data de desviación no estandarizada está disponible cuando la tabla C1.2 provee niveles de defectos de sobrediseño igual a 1000, 1200 o (1.10 ƒ´ c +700)psi. C1.1.3 La tabla C1.3 provee valores calculados de sobre-diseño y resistencias requeridas promedio para desviaciones seleccionadas estándares y niveles específicos de resistencia. Debido a los grandes rangos de resistencia y desviaciones estándares, las áreas sombreadas grises se consideran inusuales o no probables de ser encontrados.


Tabla C1.1

Resistencia promedio requerida de compresión cuando la data está disponible para establecer una desviación estándar

Resistencia específica ƒć, MPa ƒć igual a o menos que 35

Mayor que 35

En donde: ƒć ƒćr s

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Resistencia promedio requerida ƒćr MPa Utilizar el más grande Eq C1.1 y C1.2m ƒćr = ƒć + 1.34 s ƒćr = ƒć + 2.33s – 3.45

(C1.1) (C1.2m)

Utilizar el más grande Eq C1.1 y C1.3 ƒćr = ƒć + 1.34 s ƒćr = 0.90ƒć + 2.33s

(C1.1) (C1.3)

= resistencia específica a la compresión = resistencia promedio requerida a la compresión = desviación estándar

Tabla C1.2 Resistencia promedio requerida a la compresión cuando no están disponibles datas para establecer una desviación estándar Resistencia específica ƒć MPa Menor que 21 21 a 35 Mayor que 35 En donde: ƒć ƒćr s

Resistencia Promedio requerida ƒ´ cr MPa ƒ´ c + 7.0 ƒć + 8.5 1.10 ƒ´ c + 5.0

= resistencia específica a la compresión = resistencia promedio requerida a la compresión = desviación estándar

NTP 339.114 2009 Concreto Premezclado

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