INTRODUCCION
El Concreto es una mezcla de cemento (Tipo Portland), agua y agregados como la arena y la grava. La cantidad de cemento que se dosifica al Concreto Premezclado está ligada al uso específico que se le va a dar, ya sea para cimentaciones, banquetas, columnas, losas, etc. Al Concreto Premezclado se le agregan además los Aditivos para Concreto necesarios para darle una mejor consistencia y manejabilidad, cumpliendo así con las necesidades del usuario. Estos Aditivos son dosificados de forma automatizada y en simultáneo al dosificar el Concreto Premezclado en los mixers. El Concreto Premezclado más que un producto, es un paquete integral que representa una serie de beneficios para el usuario, estos beneficios son traducidos en calidad del producto, trazabilidad de mezcla, asesoría calificada, ahorro de tiempo y transporte; razones que hacen de este un producto que supera al concreto hecho en obra, por lo tanto el beneficio es mayor sobre el costo La elección entre el concreto premezclado en planta y el elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de la obra en cuestión, en los aspectos técnicos y en los costos beneficios asociados con cada uno de ellos. A continuación se presenta una lista de pautas para justificar su elección y obtener una notable economía final con el concreto premezclado. Atendiendo a que ciertos elementos estructurales de una obra, como vigas, castillos y pisos, etc., que ocupan volúmenes pequeños, es común que muchas veces, y a solicitud del director de obra se requieran fabricar in situ. Pero cuando se necesite un concreto homogéneo de calidad controlada que cuente con el respaldo de la asistencia técnica del proveedor especializado, se deberá recurrir al concreto premezclado.
¿QUÉ ES CONCRETO PREMEZCLADO Y PARA QUÉ SIRVE? El concreto es el material resultante de la mezcla de cemento, agregados (piedra y arena), agua y aditivos. La principal característica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de concreto armado, comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento, se pueden añadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Estos tipos de mixers son los más usados en la región del Cusco
Cuando se proyecta una estructura de concreto armado se establecen las dimension es de los elementos, el tipo de concreto, los aditivos, y el acero que hay que colocar en función de los esfuerzos que deberá soportar y de las condiciones ambientales a que estará expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilización es imprescindible para conformar la cimentación. Se conoce como concreto premezclado aquel que se suministra a través de camiones mezcladores. En la planta de fabricación se ingresan las especificaciones requeridas por el cliente y la planta en forma automática mezcla los componentes para alcanzar estas especificaciones. El concreto es vertido en el trompo del camión mezclador donde se mezcla en mediante el giro de sus paletas
internas en el trayecto a la obra. El concreto fresco estándar tiene una vida útil de tres horas, por lo que la coordinación entre el cliente y la empresa es clave. El cliente debe estar listo para recibir el concreto en la obra a la hora programada.
CONCRETO Y SU VIDA ÚTIL El concreto es un material que presenta la particularidad de que puede ser realizado en cualquier lugar y de cualquier manera, pero se debe tener bien en claro que de la forma de ejecución, del control de los materiales, de su colocación y curado, depende la calidad futura de la estructura de concreto en toda su vida útil. El concreto es uno de los pocos materiales o productos que no son almacenables; por lo tanto, no se puede producir y mantener para comprobar su calidad antes de ser utilizado en la obra (con excepción de los elementos prefabricados). Esto requiere un cuidado extremo en la selección de las materias primas antes de su utilización y en los criterios de elaboración.
FACTORES IMPORTANTES.a) La ubicación de la obra, accesibilidad y relación con el entorno urbano circundante. b) Las clases de concreto y el propósito de las estructuras. c) Requerimientos técnicos. d) Calidad. e) Cantidad total a ser producida. f) Tipo y tamaño de cada elemento estructural. g) Disponibilidad de concreto premezclado en el ámbito local. h) Programa. i) Tipo de contrato, diseño y construcción, características del cliente o constructor.
VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO 1.- Considerables avances en la tecnología y el equipamiento. 2.- Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado. 3.- Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y precisas. 4.- Posibilidad de suministro las 24 horas. 5.- No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra. 6.- Eliminación de desperdicios o fugas de materiales. 7.- Menor control administrativo por el volumen y dispersión de compras de agregados y cemento. 8.- Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la vía pública con los materiales. 9.- Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o característica del concreto. 10.- La máxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario. 11.- Conocimiento real del costo del concreto. 12.- Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminación de la obra. 13.- Reducción de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con más de una planta premezcladora. 14.- Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado. La ventaja más sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la garantía de su producción en cuanto a las propiedades mecánicas del material, avalado no sólo por un riguroso control mediante continuas pruebas realizadas sobre el producto final, sino que además se realizan diferentes controles de los componentes, a través de un tratamiento estadístico de los mismos, y la capacitación permanente del personal involucrado en dichas tareas.
PROCESO DE ELABORACION 1. Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentación. 2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequeña con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentación es detenida por la computadora. 3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homogénea. 4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camión agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente. CUADRO RESUMEN DEL PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO PREMEZCLADO
CONCLUSIONES:
El concreto premezclado para obras grandes y de un fácil acceso es muy útil ya que se ahorra bastante tiempo y se ahorra mucho personal El concreto premezclado también es útil ya que se ahorraría mucho espacio sin tener que almacenar los agregados y el cemento Todos los fabricantes del concreto premezclado realizan diferentes exámenes de laboratorio para que asi tengan el mayor rendimiento de su producto.
