Obra: ESPECIFICACIONES TECNICAS CONCRETO PREMEZCLADO F’C= 245 Kg/cm2
MÉTODO DE EJECUCIÓN El vaciado de concreto debe cumplir con los siguientes requisitos:
EQUIPO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL PAVIMENTO Estará integrado por camiones mixer que no supere los 10m3 de capacidad de fabricación de concreto por motivos de segregación.
TRANSPORTE DEL CONCRETO El transporte entre la planta y la obra se efectuará con mixer de la manera más rápida posible. El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico en el momento de la descarga. En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar retardadores de fraguado y/o efectuará los ajustes necesarios sin alterar la resistencia requerida en el Diseño.
RECEPCION DEL CONCRETO FRESCO Se debe tomar en consideraciones:
Tomar muestras de concreto para la elaboración de especímenes se tomara 4 testigos cilíndricos de 6” x 12” ó 6 testigos de 4” x 8”, por cad a clase de concreto por día para ensayo de la mitad de los testigos a los 7 días alos 14 y el resto a los 28 días. Determinar la temperatura del concreto fresco Determinar la consistencia del mortero (revenimiento) Inspección visual del tamaño nominal del agregado, según especificación Antes de aprobar la descarga, se debe verificar el asentamiento. Si este este es menor y está dentro de los límites de tiempo permisibles se puede adicionar agua hasta recuperar el asentamiento de diseño (sin alterar la relación agua/cemento) y el trompo debe girar 30 revoluciones o más, a la velocidad de mezclado hasta que se asegure la uniformidad del concreto. No se debe adicionar agua o aditivo alguno a la mezcla en ningún momento posterior. En lo posible la descarga se debe completar antes de 1 hora y 30 minutos o antes de que el trompo gire 300 revoluciones (lo que ocurra primero), a partir de la incorporación de agua inicial de la mezcla. Para comprobar la cantidad de mezcla suministrada en cada cada despacho despacho es es conveniente someter a verificación el volumen realmente recibido en la obra, para lo cual es preferible controlar directamente el concreto transportado por un camión mezclador que tomar como referencia el volumen de los elementos a vaciar. Pues este último es más impreciso por las siguientes razones. Perdidas inevitables de mezcla entre el punto de descarga del camión mezclador y el o sitio final de colocación. Diferencias entre las dimensiones teóricas según los planos del proyecto y las o dimensiones reales en obra. Deformaciones de las formaletas y elementos de aligeramiento, especialmente si son o de madera.
o
Si que quiere un control riguroso del volumen de concreto, este debe efectuarse de la siguiente manera: Mediante la suma de los pesos de los materiales o el pesaje del contenido neto de concreto transportado en el camión mezclador y la determinación de su peso unitario en estado fresco. Al conocer estos dos valores dividimos el peso neto entre el peso unitario fresco y obtenemos el volumen real del concreto. Si existen dudas se solicita a la empresa concretera los registros de pesaje de los ingredientes y los resultados del ensayo de rendimiento volumétrico.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada. La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la descarga, será de un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar definitivo de colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura, si se emplean camiones mezcladores o camiones provistos de agitadores o si se adoptan precauciones para retardar el fraguado del concreto. Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá uniformemente y una vez extendido se compactará por vibración y enrasará con elementos adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias, la compactación de los bordes de la placa deberá completarse con un vibrador de aguja (de inmersión). En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el frente del pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta transversal de construcción. El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactará y enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten necesarios.
APERTURA AL TRÁNSITO El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la colocación del concreto a juicio de la Supervisión, o cuando la resistencia a la flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm²).
CONSIDERACIONES ADICIONALES SOBRE LA MEZCLA DE CONCRETO Es necesario resaltar algunas consideraciones importantes que vienen al caso de la aplicación en consideración de la mezcla de concreto: Es importante ubicar una mezcla rica en cantidad de cemento y agregado grueso para este revestimiento, que irán a incrementar el factor durabilidad por agresión abrasiva. La trabajabilidad de la mezcla se sugiere cuidar de la reducción max de 3” en el slump tradicional del concreto simple en pavimentos.
REFERENCIAS TÉCNICAS UNI 11039 - "Hormigón reforzado con fibras de acero" UNI 11146 - "Pavimentos industriales";
UNI EN 206 - "Hormigón. Especificación, prestación, producción y conformidad"; A820/A820M-04 - "Standard specification for steel fibers for fiber-reinforced concrete"; ACI 544-3R - "Guide for specifying, proportioning, mixing, placing and finishing steel fiber reinforced concrete"; ACI 360R-06 DESIGN OF SLABS ON GRADE
MATERIALES: CEMENTO Todo el cemento será Portland tipo IP que cumpla con las Normas Técnicas. Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland de una marca que cumpla con las pruebas del ASTM-C-150-62. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, apilonados en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase original el cual pesa 42.5 Kg. El cemento utilizado en la obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto, bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga grumos. Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC 334.007. El constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma ITINTEC 400.037.
AGREGADOS. Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la Supervisión antes de ser utilizados en la proporción de concreto, deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de manera tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su uniformidad, que no produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellas.
Agregado fino Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos: Contenido de sustancias perjudiciales. El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
Reactividad El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados: SiO2 > R cuando R > 70 SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
Granulometría La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1. Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo. (4)Durabilidad El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209. En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
Agregado grueso Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser limpia de polvo, materia orgánica o de barro. El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Inspector o supervisor. Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes: Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación. Sustancias Perjudiciales
Reactividad El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Durabilidad Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
Abrasión L.A. El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Granulometría La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según apruebe el Inspector o supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Forma El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de f´c> 210Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados. Se exigirá un control del concreto, lo que implica: dosificación en peso, y el control especializado constante. La supervisión aprobará el uso de los materiales que presente el contratista, previa evaluación de las especificaciones de los materiales y los certificados de ensayos de laboratorio. Es potestad de la supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del cemento y de los agregados. En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán estudios completos nuevos que permitan evaluar su calidad. El concreto será fabricado de manera de obtener un f’c mayor al especificado de manera de minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f ’c especificado.
La selección de las porciones de los materiales integrantes del concreto, deberá permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los ensayos de resistencia en compresión. Se elaboraran mezclas de prueba, para lo cual se tendrá en consideración: Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos previstos para utilizarse en la obra. Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento, o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la resistencia promedio deseada. El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o menos 20 mm del máximo permitido. Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para cada edad de ensayo. De acuerdo a los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de cemento, y la resistencia en compresión. La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia de diseño aumentada en por lo menos 15%.
AGUA PARA LA MEZCLA El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcalis o materias orgánicas. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto. La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la FederalHighwayAdministrationReport N° FHWA-RD-77-85 "Sampling andTestingforChloride Ion in concrete".
CONTENIDO MÁXIMO DE ION CLORURO
El agua para preparación del concreto será fresca, limpia, y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, ácidos, sales materias orgánicas y otras sustancias que puedan ser perjudiciales para el acero y el concreto. LA CONSISTENCIA Y TRABAJABILIDAD Se controlara de acuerdo con la norma ASTM C-143, debiendo estar el asentamiento máximo de 1”, no aceptándose mezclas que estén por encima de este valor. TEMPERATURA La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C). Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones. La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto. CONTROLES Se deberá solicitar al proveedor de los agregados que éstos cumplan con las características indicadas. Se verificará que el proceso constructivo cumpla por lo menos con las recomendaciones dadas en al presente especificación. CRONOGRAMA DE ENTREGA
DESCRIPCION
CONCRETO PREMEZCLADO F’C=245
KG/CM2
1RA SEMANA DESPUES DE FIRMA DE CONTRATO
2DA SEMANA DESPUES DE FIRMA DE CONTRATO
TOTAL
140 METROS CUBICOS
140 METROS CUBICOS
280 M3
