Índice
Objetivos de la experiencia Instrumentos utilizados Presentación de resultados Tabla de resultados Gráficos Conclusión Percepción del alumno
Objetivos de la experiencia
Identificar cada uno de los elementos sensitivos para detectar variables de presión. Describir el principio de funcionamiento de cada uno de los sensores de presión. Emplear diferentes métodos de calibración en instrumentos y sensores de presión. Utilizar la instrumentación necesaria y montar los circuitos para calibrar elementos sensitivos de presión.
Instrumentos utilizados
Columnas rectas verticales e inclinadas. Manómetro de patrón tipo Bourdón. Calibrador electrónico de censores de presión PC 106. Calibrador de manómetros de tipo peso muerto. Manómetro y vacuómetros. Reguladores de presión. Banco de pruebas de dispositivos neumáticos: (manómetros, columnas, presostato, electro válvula 4x2, pistón neumático, interruptor tope de carrera eléctrico, base y ampolleta). Red de aire comprimido (80-100 PSI). Accesorios: llave de punta de 13 mm, llave francesa, conectores tipo pinza y banano, nudos, tubería neumática.
Bibliografía
Apuntes de cátedra y laboratorio Catálogos de instrumentos y equipos de control
“Instrumentación industrial”. Antonio Creus Sole
“Instrumentación industrial”. Harold Soisson
Conclusiones Los instrumentos industriales de medición de presión son una parte muy importante para las industrias de proceso en general de hoy en día. Tienen su campo de aplicación que es amplio y abarca desde valores muy bajos (vacío) hasta presiones muy altas. Los instrumentos de presión se dividen en tres grupos: Mecánicos, Neumáticos, Electromecánicos Electrónicos. Los Mecánicos se dividen en dos grupos: Los Elementos primarios de Medida Directa que mide la presión comparándola con la ejercida por un liquido, densidad y altura conocida, el desplazamiento puede indicarse por un sistema de flotador y palanca indicadora y mueve un indicador de una escala. Los Elementos primarios Elásticos miden la presión cuando en su parte interior tiende a enderezarse y el movimiento transmitido a la aguja indicadora por un sector dentado y un piñón. Los Elementos Neumáticos, la función de medida queda establecido por su campo de medida del elemento. Utilizará componentes de elementos mecánicos consiste un transmisor de equilibrio de fuerzas de tubo Bourdon mientras que uno de 3-15 psi será de equilibrio de movimientos con elementos de fuelle. Los Elementos Electromecánicos-Electrónicos, utiliza elementos mecánicos Elásticos combinado con un traductor eléctrico que genera la señal eléctrica correspondiente. El Electrónico ocupa los mismos componentes que el Electromecánico su medición ejerce una fuerza sobre una barra rígida del transmisor, la señal pasa a un circuito de realimentación variando la corriente de salida en forma proporcional al intervalo de presiones de proceso. Al conocer los instrumentos de medida de presión, su mantención tiene un objetivo un objetivo indispensable para que la planta funcione sin paros no programados e intempestivos. Hoy en día la medida de Presión está normalizada en PASCAL de acuerdo con la Organización Internacional de Estandarización ( ISO ). ISO ). El PASCAL en un newton por metro cuadrado (1 N / m²). Los instrumentos de Medición de Presión permiten garantizar la calidad la calidad y Competitividad Competitividad de los productos fabricados en una planta industrial obteniendo una materia una materia prima de gran calidad para el mercado. mercado.
Percepción del alumno En esta experiencia es posible observar que existen diversas maneras de medir unidades de presión, así como también distintos instrumentos para hacerlo, no todos sirven para las mismas circunstancias, depende del rango de presión que se desea medir, hay instrumentos para medir presiones muy altas y también otros para medir presiones muy bajas, etc. También existen distintas unidades de medida, que se adecuan a la magnitud de la medición y que también varían según el instrumento, obviamente cada unidad de medida es posible transformarla a cualquier otra, por medio de distintas ecuaciones de igualdad. En la primera situación experimental pudimos observar los errores de cada instrumento mediante una ecuación matemática, lo que nos da a entender que los instrumentos por muy cerca del valor real que se encuentre, no son exactos, hay en donde su error porcentual es mayor que en otros, y es importante conocerlo para saber que instrumento está más cerca de la realidad. En el segundo experimento nos dimos cuenta de que la máquina de peso muerto en realidad su mejor cualidad es calibrar instrumentos de medición de presión, cosa que es muy importante, porque para que podamos tomar mediciones correctas es importante que el instrumento funcione a la perfección, ya que si esta descalibrado nos arrojara un número que es incorrecto con respecto al valor real que estamos buscando.
Discusión de resultados Experiencia 1 En este sistema se conectan las columnas y demás instrumentos de medición de presión de acuerdo a las indicaciones de las guías. En donde todos están conectados a una misma fuente de red de aire comprimido.
COL Hg Cm 0 6,5 10,5 14,5 22,5 29,5 34,5 38,5 47,5 62
USG Kg/cm2 0 0,12 0,15 0,2 0,33 0,41 0,48 0,53 0,66 0,86
ASHCROFT Psi 3 3 3 3 4,3 5,8 6,5 7,4 9 12
INDICADOR % 1 1 1 1 11 21 30 36 50 74
Psi 0 0,1 2,0 2,7 4,2 5,7 6,5 7,3 9,0 12
BEAMEX Mm hg Kpa 0 0 62,2 8,3 104,5 14,05 142,5 18,95 220,5 29,40 299 39,85 340 45,40 379 50,50 466 62,05 621,5 82,95
PENWALT Psi 0 1,2 2,2 2,8 4,4 6,0 6,7 7,4 9,1 12,1
1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 USG 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0
6.5
10.5
14.5
22.5
29.5
34.5
38.5
47.5
62
14
12
10
8 ASHCROFT 6
4
2
0 0
6.5
10.5
14.5
22.5
29.5
34.5
38.5
47.5
62
80
70
60
50
40 INDICADOR 30
20
10
0 0
6.5
10.5
14.5
22.5
29.5
34.5
38.5
47.5
62
700
600
500
400
PSI MM HG
300 KPA 200
100
0 0
6.5
10.5
14.5
22.5
29.5
34.5
38.5
47.5
62
14
12
10
8 Serie 1 6
4
2
0 0
6.5
10.5
14.5
22.5
29.5
34.5
38.5
47.5
62
Experiencia 2
En la máquina de peso muerto se inserta el manómetro a controlar, se nivela la máquina, se abre la válvula de paso del estanque, luego se carga la bomba de tornillo de aceite y luego seleccione los pesos necesarios para comprobar el rango, se colocan sobre el pistón, luego se cierra la válvula del estanque, después se abre la válvula del manómetro y se produce presión con la bomba de tornillo hasta que la falda flote entre las dos líneas centrales marcadas por el exterior en el cuerpo del cilindro. Recordando que siempre los pesos deben estar girando para vencer el esfuerzo de corte de la molécula de aceite en el pistón.
Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Códigos Inicial WG231 WG232 WG232 WG233 WG23 WG23 WG23 WG25 WG25
Pesos Presión 5 psi 2 psi 2 psi 2 psi 1 psi 10 psi 10 psi 10 psi 40 psi 40 psi
Acumulacion 5 psi 7 psi 9 psi 11 psi 12 psi 22 psi 32 psi 42 psi 82 psi 122 psi
