GYM.SGP.PG.19 - Herramientas de Programación.pdf

PROCEDIMIENTO DE GESTION GESTION DE PROYECTOS

HERRAMIENTAS DE PROGRAMACIÓN

1.

GYM.SGP.PG.19 Revisión: 0 Fecha: 22/06/2008 Página 1 de 17

OBJETIVO Asegurar el cumplimiento cumplimiento de las estrategias estrategias de ejecución ejecución diseñadas en la etapa de Planeamiento1 y mejorar la Productividad a a través de la reducción de pérdidas de pérdidas en los fl ujos. ujos. La Rutina de Programación se soporta en la utilización de las siguientes herramientas de gestión:      

2.

Look Ahead de Producción Look Ahead de Materiales Análisis de Restriccio Restricciones nes Plan Semanal Plan Diario Análisis de Confiabilidad


2.1. Look Ahead de Producción Es un cronograma de ejecución a mediano plazo, que cubre el horizonte h orizonte de tiempo más conveniente para el Proyecto, el cual suele ser de 3 a 6 semanas. Este horizonte se define en función de las características de cada Proyecto (duración, ubicación, Plazo de Abastecimiento, Abastecimiento, etc.). En general, la duración mínima del horizonte dependerá del Plazo de Abastecimiento y Abastecimiento y la duración máxima de la variabilidad que pueda afectar el Planeamiento del Proyecto, tal como cambios de ingeniería, plazos de llegada de suministros permanentes, etc.

Requisitos:

Debe partir del Cronograma General actualizado. actualizado. Debe ser elaborado con la participación del ejecutor.  Debe tener una ventana de tiempo apropiada para el Proyecto.  Debe actualizarse al menos semanalmente.  

Las actividades actividades del Look Ahead deben desprenderse del Cronograma General2 de ejecución del Proyecto actualizado y luego deben ser explotadas a un mayor nivel de detalle si fuera necesario. Esto se muestra en la figura 01. Cada responsable de producción debe elaborar el Look Ahead correspondiente a su frente o área. Los Look Aheads deben ser entregados semanalmente al O ficina Técnica para su registro y distribución durante las reuniones de producción semanales del Proyecto3.

1 2 3

Ver procedimiento GYM.SGP.PG.08 – Introducción: Planeamiento Ver procedimiento GYM.SGP.PG.13 – Cronograma General Ver procedimiento GYM.SGP.PG.20 – Reuniones de Programación




Figura 01 – Relación entre cronograma y Look Ahead de Producción .

Para consultas sobre rendimientos y duración de las actividades que se plasman en el Look Ahead, consultar el numeral 4.1 – Mejores Prácticas del presente documento.

2.2. Análisis de Restricciones El Análisis de Restricciones consiste en analizar todas las actividades del Look Ahead de Producción, del horizonte determinado, e identificar los posibles obstáculos o limitaciones que pudieran hacer que las actividades consideradas en el mismo, no puedan ser programadas en su oportunidad. Tiene por finalidad identificar y proveer con adecuada anticipación de todo aquello que falta para poder ejecutar una tarea. Esto es mostrado en la figura 02.

PROCEDIMIENTO DE GESTION

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GESTION DE PROYECTOS

Revisión: 0 Fecha: 22/06/2008 Página 3 de 17


REGISTRO GESTION DE PROYECTOS

Revisión: Fecha: Pagina:

LOOKAHEAD CODIGODE PROYECTO 1535 NOMBRE DE PROYECTO YANACOCHA 05

AREA / DPTO PRODUCCIÓN CLIENTE MINERA YANACOCHA SRL

DESCRIPCION DE ACTIVIDAD UND

FECHA DE INICIO PLANEADA

CANT.

DEL 08/07/2006 AL 04/08/06

AREA 1 EXCAVACIÓN DE TOP SOIL EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE RELLENO CON MATERIAL GRANULAR COLOCACI N DE SOILLINER COLOCACIÓN D E GEO MEMBRANA COLOCACIÓN DE PL

M3 M3 M3 M2 M2 M2

1 0, 00 0 20, 000 1 5, 00 0 2 0, 00 0 10, 000

NRO. REGISTRO UBICACIÓN PAD - YANACOCHA 5 SEMANA1 L M M J V 6 0 / 7 0 / 8 0

6 0 / 7 0 / 9 0

6 0 / 7 0 / 0 1

0 8- 07 -0 6 08-07-06 15-07-06 2 2- 07 -0 6 29-07-06

6 0 / 7 0 / 1 1

6 0 / 7 0 / 2 1

S D 6 0 / 7 0 / 3 1

6 0 / 7 0 / 4 1

SEMANA2 SEMANA3 SEMANA4 L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D 6 0 / 7 0 / 5 1

6 0 / 7 0 / 6 1

6 0 / 7 0 / 7 1

6 0 / 7 0 / 8 1

6 0 / 7 0 / 9 1

6 0 / 7 0 / 0 2

6 0 / 7 0 / 1 2

6 0 / 7 0 / 2 2

6 0 / 7 0 / 3 2

6 0 / 7 0 / 4 2

6 0 / 7 0 / 5 2

6 0 / 7 0 / 6 2

6 0 / 7 0 / 7 2

6 0 / 7 0 / 8 2

6 0 / 7 0 / 9 2

6 0 / 7 0 / 0 3

6 0 / 7 0 / 1 3

6 0 / 8 0 / 1 0

6 0 / 8 0 / 2 0

6 0 / 8 0 / 3 0

6 0 / 8 0 / 4 0

REGISTRO GESTI N DEPROYECTOS


ANALISISDE RESTRICCIONES

CODIGO PROYECTO / PROPUESTA 1535 NOMBRE PROYECTO / PROPUESTA YANACOCHA05 DESCRIPCIONDE LAACTIVIDAD DEL15/07/06 AL11/08/06

AREA / DPTO PRODUCCIÓN CLIENTE MINERA YANACOCHASRL FECHAINICIO PLANEADA

NO. REGISTRO UBICACIÓN YANACOCHA5

DESCRIPCIONDE LA RESTRICCION

FECHA DE

RESP.

LEVANTAMIENTO

AREA 1

COLOCACIÓN DE PL

05/08/2006

Falta de material en cantera,necesidad de incrementar 02 excavadoras mas. Falta de Aprobaciónde Calidad del Material:Granulometría.

03/08/2006 03/08/2006

JEFEDE CANTERAS JEFEDECALIDAD

Figura 02 –Relación entre Look Ahead de Producción y análisis de restricciones .

Requisitos: • • •

•

Debe partir del análisis de cada actividad del Look Ahead. Debe ser hecho entre el Oficina Técnica y producción. Cada restricción, para su levantamiento, debe ser asignada a un responsable con un plazo razonable definido. Debe abarcar todo tipo de temas: Contractuales, Logísticos, Ingeniería, etc.

Los criterios o tipos de restricciones (enunciativos más no limitativos) son los siguientes: 

Información: Evaluar si se cuenta con la información necesaria (planos, especificaciones, normas técnicas, procedimientos constructivos, etc.).



Materiales: Evaluar si se cuenta con los materiales y consumibles necesarios. Para ello, el ingeniero de Producción deberá elaborar el Look Ahead de Materiales según se describe en el numeral 2.7 del presente documento.



Recursos Humanos: Evaluar si se cuenta con los recursos humanos necesarios (empleados, obreros, terceros, etc.) con la especialidad, la experiencia y en cantidad su ficiente.



Equipos y Herramientas: Evaluar si se cuenta con los equipos y herramientas necesarias (propias y/o alquiladas).



Actividades Predecesoras: Evaluar si las actividades predecesoras ya están ejecutadas o se ejecutarán con anterioridad al inicio de esta actividad. Permisos o Licencias: Verificar si se cuentan con los permisos municipales o los que correspondan.





Cliente/Supervisión: Verificar si existen aprobaciones o permisos que deban ser otorgados por el cliente y/o la supervisión.




Luego de hacer todas las evaluaciones, se registran para cada actividad del Look Ahead de Producción las correspondientes restricciones, los responsables y las fechas límite de levantamiento de cada una, en el formato de Análisis de Restricciones. Para la asignación de los responsables del levantamiento de las restricciones planteadas por los responsables de producción, es necesaria la elaboración de un listado de responsables por tipo de restricción definido en el Proyecto. Un ejemplo de este listado se presenta en la figura 03.

Figura 03 – Ejemplo de listado de responsables por tipo de restricción de fi nido en el Proyecto.

Aquellas actividades que no presentan restricciones estarían listas para ser programadas e incluidas en los planes semanales correspondientes. Las restricciones determinadas por el Área de Producción deberán ser centralizadas por una persona responsable, la cual será asignada durante la personalización del Sistema de Gestión GyM al Proyecto 4. Esta función queda definida de manera formal y la persona que la asuma podría ser la misma que lidere la Reunión Semanal de Producción5. Las restricciones identificadas y analizadas serán enviadas a los responsables de levantarlas. Cada Proyecto tendrá la facultad de diseñar el flujo de información de las restricciones de producción hacia las Áreas de Soporte, así como del estado de levantamiento de las restricciones desde las Áreas de Soporte hacia los responsables de producción. En la Reunión Semanal de Proyecto6 se determinará a los responsables de hacer el seguimiento al levantamiento de cada una de las restricciones.

4 5 6

Ver procedimiento GYM.SGP.PG.10 – Personalización del Sistema de Gestión GyM al Proyecto Ver procedimiento GYM.SGP.PG.20 – Reuniones de Programación Ver procedimiento GYM.SGP.PG.20 – Reuniones de Programación


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2.3. Plan Semanal En la medida que se levanten las restricciones detectadas en el análisis anteriormente descrito se irán generando actividades listas para ser programadas en las semanas siguientes. El Plan Semanal se confecciona en base a las actividades libres de restricciones que cada ingeniero responsable de área se comprometa a ejecutar en la semana siguiente; no basta con duplicar la primera semana del Look Ahead. Esto es mostrado en la figura 04. REGISTRO GESTION DE PROYECTOS LOOKAHEAD CODIGO DE PROYECTO

AREA / DPTO 1535

NOMBRE DE PROYECTO YANACOCHA 05

CLIENTE

DESCRIPCIO N DE ACTIVIDAD

UND

D E L2 3 /0 5 /2 0 07 A L 1 9 /0 6 /2 0 07 SISTEMA PUESTA A TIERRA TANQUE DIESEL E x c av a cói n c o nr e rt o ex c a va d or a Relleno con material y bentonita Colocación de cable Soldado de cable R e l e no c o nm a et r ai l y b e nt o nit a R el el no c on m at er ai lp ro pi o

CANTIDA D

m3 6 0 0 0. 0 m3 500.00 ml 200.00 ml 200.00 m 3 300.00 m 3 500.00

SECTOR DE TANQUES DIESEL RELLENO TANQUE 1 Relleno de arena(capade 0.15).62.5m3 RELLENO TANQUE 2 Colocación de geotextil Colocación de geomembrana Relleno de piedra (detención de fugas) Relleno de arena (capa de 0.15). 62.5 m3 MUROS DE CONTENCION Zapatas Paños 1-17 E x ca va cói n r et ro ex c av ad or a Compactación terreno natural 95% S ol ad od e 1 5M PA ( 0. 05 m ) A ce ro d ec on st ru cc ói n Encofrado zapata Concreto 20 MPA CANALETA Acero de construcción Encofrado (inc. Tecnoport 1", deltalock) C on cr eto 2 0MP A BASES DE SOPORTES E x ca va cói n m an ua l( 1 4. 0m ) Solado 0.05 m Acero de construcción Encofrado (inc. deltalock, pernos) Concreto 20 MPA (inc. curado) Relleno terreno natural (bordes de pedestal)

ELABORADO POR:

m3

100.00

P A D- Y A NA C OC H A0 5 S EM AN A2 SEMANA 3

I NI CI O L M M J V S

D L M M J V S D L M M J V

P L AN E AD A 2 3 2 4 2 5 26 2 7 2 8 2 9 6 x

x x x

x x x x

x x x x

x x

x

31-May x

m 3 5,000.00 02-Jun m3 5,000.00 03-Jun m3 7 0. 00 0 4- J un ml 15 0. 00 0 6- Ju n m2 200.00 07-Jun m3 130.00 10-Jun

x x x x

FIRMA:

8

x

x

x

x

S D

9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 17 1 8 1 9

ANÁ LISIS DE RESTRICCIONES

x x

x x

x x

x x x x

x x x x

x x x

x

x x x

x x x

x x x

x

15-Jun 16-Jun 1 8- Ju n

x x

m3 5 0 . 00 0 2- J un m3 2 0 0. 0 0 4 -J u n ml 5 0 0. 0 0 6 -J u n m2 7 0 0. 0 0 8 -J u n m3 100.00 10-Jun m3 100.00 13-Jun

NOMBRE CARGO: FECHA:

7

x x x x

ml 100.00 30-May ml 100.00 01-Jun m3 150.00 31-May m3 150.00 02-May

ml 150.00 m2 200 .00 m3 1 30. 00

LOOK AHEAD

UBICACIÓN

M I NE R AY A NA C OC HA S R L. FECHA DE S EM AN A1

2 3 -M a y 24-May 24-May 25-May 26-May 27-May


NRO. REGISTRO

PRODUCCIÓN

x x x

APROBADO POR:

x x x

x x x

x x

x x x

x x

x x x

x x

x

x x

x

ACTIVIDA DES

x x

SIN RESTRICCIONES

x

FIRMA:

NOMBRE: CARGO: FECHA:

PLAN SEMANAL 23MAY - 28MAY ESTACIÓN DE DESPACHO Y ALMACENAMIENTO DIESEL YANACOCHA Cont rato No: Contratista:

MYSRL -GEP-031/05 GyM SA DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

SISTEMA PUESTA A TIERRA TANQUE DIESEL Excavacion con retroexcavadora Relleno con material y bentonita Colocación de cable Soldado de cable Relleno con material y bentonita Relleno con material propio

Fecha: 29-Ago-05 FECHA DE INICIO PLANEADA

MAY2007 MAY2007 SEMANA 35 L M M J V S 23 2 4 2 5 26 2 7 28

O BSER VA CIO NES

Nota: Precisar coord enadas 23-May 25-May 27-May 27-May 23-May 24-May

R ESPO NSA BL E

JLP/WP

X X

X X X

X

X X

X

X Suministro de Cable Cu 2/0 mm2 Tripode para soldar siempre en obra Planchas compactadoras operativas en obra

EV EV EV

Figura 04 –Obtención del plan semanal .

El ejercicio a través del cual se establece el Plan Semanal, permite de finir detalladamente las tareas que se ejecutarán en la semana y asignar los recursos necesarios para la ejecución de las tareas considerando rendimientos adecuados, estableciendo así los compromisos de producción para la semana. Requisitos: •

• • •

Debe contener tareas que estén listas para ser ejecutadas; es decir, libres de restricciones. La descripción de las tareas debe ser especí fica y cuantificable. El cumplimiento de las tareas deberá ser medido. Debe ser hecho por el Oficina Técnica y Producción para que re fleje compromisos asumidos por los ejecutores.

Se puede definir también actividades de reserva, “backlog” o colchón, que sirvan para redistribuir al personal obrero y equipos por si algún trabajo del Plan Semanal no pudiera ser ejecutado. Es importante establecer el programa al inicio de cada semana, porque el porcentaje de cumplimiento de las actividades programadas será medido sobre éste. En esta medición no se toman en cuenta las actividades de reserva.

2.4. Plan Diario Se podrá usar un Plan Diario (el cual podría reemplazar al Plan Semanal) en aquellos casos que lo requiera el Proyecto, en función de sus características y/o metodología de programación elegida.


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El Programa Diario consiste en la elaboración de un programa que contemple las actividades de producción a efectuar en el día, y se elaborará de acuerdo a los mismos criterios con los que se elabora el Plan Semanal. Se presenta un ejemplo en la figura 05.

2.5. Análisis de Confiabilidad El análisis de confiabilidad tiene como objetivos:   

Medir la confi abilidad del sistema de programación, es decir, la precisión con la que podemos predecir lo que se hará en la semana. Identificar y eliminar las causas que no permiten obtener el 100% del cumplimiento del plan semanal. Aprender sistemáticamente de las experiencias que se estén obteniendo en el Proyecto, con el fin de no cometer errores repetitivos.

Para conseguir estos objetivos se utilizan las siguientes herramientas:   

PPC (Porcentaje del Plan Completado) Análisis de Causas de Incumplimiento. Análisis Periódico de Causas de Incumplimiento. REGISTRO GESTIÓN DE PR OYECTOS PLAN DIARIO

Fecha:

NOMBRE DE PROYECTO YANACOCHA

DESCRIPCION DE ACTIVIDAD

Metrado Típico

CONCRETO - I. URIARTE CONCRETO - Zapatas Bases Tinglado de Bombas Rece /Des CONCRETO Pedestales Tinglado de Bombas c/Incendio ENCOFRADO - P. OCHOA DESENCOFRADO Base Tan ue Diesel 2 ENCOFRADO - Base Tanque contra incendio COLOCACIÓN ANCLAJES - Bases Tin gla do de Bombas c/Incendio ENCOFRADO Pedestales Losa de Recep/Desp ACERO - TORIBIO FLORES TRANSPORTE DE ACERO Losas Plataforma Intermedia HABILITACIÓN - Losas de medic ión y Losa separadora de agua aceite HABILITACIÓN - Losa de Recep/Desp

UND. REND.

Obreros Velocidad Nombre Nº de Total Total por Prod. de cuadrilla obreros horas cuadrilla Cuad./día Cuadrilla

Horario

Observaciones

186.00

m3

1

20

1

200.00

20

9.30

C1

13:00 - 13:30

Verificar antes saldo de concreto

186.00

m3

1

20

1

200.00

20

9.30

C1

13:30 - 14:00

Coordinar el sumnistro de la fibra de po lipropileno

186.00

m2

1

20

1

200.00

20

9.30

E1

07:00 - 10:00

186.00

m2

1

20

1

200.00

20

9.30

E1

10:00 - 18:00

186.00 und

1

20

1

200.00

20

9.30

E2

07:00 - 10:00

186.00

m2

1

20

1

200.00

20

9.30

E2

10:00 - 18:00

186.00

Kg

1

20

1

200.00

20

9.30 A1 y A2

07:00 - 08:30

186.00

Kg

1

20

1

200.00

20

9.30

A1

08:30 - 18:00

El habilitado se realizará in-situ

186.00

Kg

1

20

1

200.00

20

9.30

A2

08:30 - 18:00

El habilitado se realizará in-situ

Generar requerimiento de concreto

Figura 05 – Ejemplo de plan diario.

PPC (Porcentaje de Plan Completado) El cálculo del PPC se hace en base al Plan Semanal o Programa Diario y se debe tomar en cuenta que: 

Se obtiene de dividir el número de tareas completadas durante la semana entre el número de total de tareas asignadas en el Plan Semanal o Programa Diario.


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

 

Sólo se consideran las tareas 100% completadas, no se toma en cuenta el % parcial de avance de las mismas. Tener en cuenta que la información plasmada en el Plan Semanal deberá ser especí fica y cuantificable para su medición. Lo que se quiere medir no es el avance sino la efectividad y confi abilidad del Plan Semanal, es decir, la calidad de la Programación. Si durante la semana se tiene que descartar una tarea y hacer otra, esta nueva tarea no entra al conteo de tareas completadas, así como las actividades de reserva o “backlog” programadas.

El PPC semanal (o diario) y acumulado se calcula en una tabla como la que se muestra en la figura 06: CUMPLIMIENTO

MES

Ago-05

Sep-05

HASTA

TAREAS PROGRAMADAS

TAREAS REALIZADAS

E L D IA

S EM AN AL

A CU MU L AD O

S EM A NA L

A CU MUL A DO

PPC

S EMANA S E MA NA L

A CU MU LA DO

SEM 5

07-Ago

20

20

11

11

55%

55%

SEM 6

14-Ago

18

38

16

27

89%

71%

SEM 7

21-Ago

26

64

19

46

73%

72%

SEM 8

28-Ago

22

86

15

61

68%

71%

SEM 9

04-Sep

23

109

20

81

87%

74%

SEM 10

11-Sep

8

117

6

87

75%

74%

SEM 11

18-Sep

24

141

15

102

63%

72%

SEM 12

25-Sep

41

182

31

133

76%

73%

Figura 06– Cálculo del PPC .

A n ál i s i s d e C a u s a s d e I n c u m p l i m i e n t o

Este análisis consiste en identificar las razones o causas de incumplimiento de las actividades del Plan Semanal que no se completen al final de la semana, así como llevar un registro estadístico de las mismas para entender la frecuencia de su ocurrencia y buscar soluciones para las más importantes. Los responsables de determinar las causas de incumplimiento son los jefes de cada frente de producción. Dichas causas deben ser validadas por el O ficina Técnica, y/o Ingeniero Residente, y/o Gerente de Proyecto. A fin de uniformizar la información generada por medio de este análisis, se ha definido las siguientes categorías de causas de incumplimiento como obligatorias para tener en cuenta dentro del análisis:     

Programación (PROG): Errores en la programación, cambios en programación, etc. Logística de Materiales (LOG MAT): Ausencia o insuficiencia de materiales en el Proyecto. Incumplimiento de otro frente (IOF): Retrasos en actividades previas. Cliente/Supervisión (CLI): Compromisos del cliente que no han sido realizados. Externo (EXT): Eventos extraordinarios como huelgas sindicales, accidentes.




Además de estas categorías mínimas tenemos un listado adicional de causas de incumplimiento que son particulares en cada Proyecto, por lo que se hace necesario identi ficar la aplicabilidad de cada una de estas. Entre estas tenemos:         

Ingeniería (ING); Cambios en la ingeniería durante el desarrollo del Plan Semanal, incongruencias de los planos con la realidad del campo. Mantenimiento de Equipos (EQ); Averías o fallas en los equipos. Subcontratas (SC); Incumplimiento en la entrega de algún recurso o servicio subcontratado. Logística de equipos (LOG EQ); Falta de equipos. Topografía (TOP); Falta de replanteo topográfico. Logística de Personal (LOG PER); Problemas en el reclutamiento de personal. Permisos (PER); Incumplimiento de los organismos responsables de otorgar las licencias o permisos solicitados de antemano por el Proyecto. Errores de ejecución (EJEC); Retrabados durante el proceso constructivo. Control de Calidad (QA/QC); Fallas o atrasos del área de control de calidad del Pr oyecto.

Estas categorías son estándar para todos los Proyectos, y la modi ficación de las mismas por requerimientos especí ficos de algún Proyecto deberá ser validada por el Área de Control de Gestión de Proyectos. Una guía para la correcta clasificación de las causas según las categorías presentadas se ofrece con la Matriz de Causas de Incumplimiento, la cual se adjunta al presente procedimiento. Un ejemplo de cómo llevar la estadística de las causas de incumplimiento se muestra en la figura 07.

Figura 07 – Ejemplo de estadísticas de causas de incumplimiento.

En general, cada causa de incumplimiento debe generar una medida correctiva, las cuales deben ser establecidas formalmente con la Gerencia de Proyectos y quedar plasmadas en el Acta de Compromisos de la Reunión de Producción, donde se indique el responsable y la fecha a llevar a cabo dicha acción correctiva. El seguimiento de estas acciones correctivas es responsabilidad del O ficina Técnica, y/o Ingeniero Residente, y/o Gerente de Proyecto, así como de los Ingenieros de Producción. El objetivo es incrementar el PPC tomando acción sobre las causas de incumplimiento para evitar que se repitan. Un gráfico como el mostrado en la figura 08 nos puede mostrar las causas de incumplimiento más recurrentes para actuar sobre ellas. Debemos entender que las causas de incumplimiento fueron en su momento restricciones no detectadas.


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Figura 08 – Ejemplo de análisis de causas de incumplimiento .

2.6. Look Ahead de Áreas de Soporte El Gerente de Proyecto y/o Ingeniero Residente determinará si las Áreas de Soporte (Administración, Equipos, etc.) también van a elaborar Look Aheads en función a las necesidades del Proyecto. El input directo de estos Look Aheads son las restricciones del Área de Producción (ver figura 09). Los horizontes de tiempo serán determinados por las jefaturas de estas áreas en coordinación y con la aprobación del Gerente de Proyecto y/o Ingeniero Residente.

PRODUCCIÓN

SOPORTE

Elaboración de Lookahead

Generación de Plan Semanal Análisis de Restricciones

Elaboración de PPC

Generación de Plan Semanal

Lookahead de Soporte Elaboración de PPC

Figura 09 – Esquema de interrelación entre Producción y Áreas de Soporte .

En la figura 10 se muestra un ejemplo de Look Ahead de área de soporte, en este caso, de equipos:


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REGISTRO GESTION DE PROYECTOS LOOKAHEAD DESCRIPCION DE ACTIVIDAD DEL 23/05/2007 AL 19/06/2007

SECTOR DE TANQUES DIESEL RELLENO TANQUE 1 Relleno de arena RELLENO TANQUE 2 Colocación de geotextil Colocación de geomembrana Relleno de piedra Relleno de arena MUROS DE CONTENCION Zapatas Paños 1-17 Excavació n retroexcavadora Compactación terreno natural 95% Solado de 15 MPA (0.05 m) Acero de construcción Encofrado zapata Concreto 20 MPA

UND

m3


CANTIDAD

1 00 .0 0

ml 100.00 ml 100.00 m3 1 50 .0 0 m3 1 50 .0 0 m3 5,000.00 m3 5,000.00 m3 7 0. 00 ml 1 50 .0 0 2 00 .0 0 m2 m3 1 30 .0 0

L

SEMANA 1 M M J V S D

SEMANA 2 L M M J V S

23 24 25 26 27 28 29 29 30 31

3 0- Ma y

x

29-May 31-May 3 0- Ma y 0 1- Ju n

x

29-May 29-May 2 9- May 2 9- Ma y 3 0- Ma y 0 2- Ju n

x x x x

1

2

3

Revisión: Revi ió : LOOKAHEAD Fecha: c a: Pagina: agi a: DE SEMANA S MANA 3 D L M M J V V SS D PRODUCCIÓN 4 5 6 7 8 9 10 10 11

x

x x

x x

x x

x x x x

x x x x

x

x x x

x x x

x x x

x x x

x

x

REGISTRO GESTIÓN DE PROYECTOS

Revisión: evsión: ANÁ LISIS DE Fecha: ec a: RESTRICCIONES Pagina: a

ANALISIS DE RESTRICCIONES DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD DEL 23/01/06 AL 29/01/06

SECTOR DE TANQUES DIESEL RELLENO TANQUE 1 Relleno de arena RELLENO TANQUE 2 Colocación de geotextil Colocación de geomembrana Relleno de arena MUROS DE CONTENCION Zapatas Paños 1-17 Excavación retroexcavadora Compactación terreno natural 95% Acero de construcción Encofrado zapata

FECHA INICIO PLANEADA

DESCRIPCION DE LA RESTRICCION

30-May

Rodillo Liso Vibratorio Autopropuls

25-May

JC

29-May 31-May 01-Jun

Geotextil Pavco 1100 (100 gr/m2) Geomembrana PVC de 1.0 mm Rodillo Liso Vibratorio Autopropuls

25-May 26-May 25-May

SB SB JC

20-May 20-May 20-May 25-May 26-May 26-May 26-May 26-May

JC JC JC NM NM NM NM NM

29-May Retrocargador s/Llantas 75-90 hp 29-May 29-May 30-May

FECHADE LEVANTAMIENTO

Cargador Frontal s/ Llantas 200-22 Rodillo Liso Vibr. Autopropulsado Fierro Corrugado Curador Químico Desmoldante Triplay Lupuna 4'x8'x18 mm Cemento

RESP.

REGISTRO GESTION DE PROYECTOS

LOOKAHEAD DE Revisión: Revs ón: Fecha: F c : EQUIPOS Pagina: Pa na:

LOOKAHEAD CODIGO DE PROYECTO

AREA / DPTO

1535 NOMBRE DE PROYECTO YANACOCHA 05

CLIENTE

DESCRIPCION DE LA RESTRICCIÓN

MOVILIZACIÓN A OBRA Retrocargador s/Llantas 75-90 hp, 1 yd3 Rodillo Liso Vibratorio Autopropulsado Cargador Frontal s/Llantas 200-225 hp Plancha Compactadora 7 hp, P=160 kg MANTENIMIENTO Camión Cisterna 3000 gln 4x2 (Agua) Cargador Frontal s/Llantas 200-225 hp Tractor de Orugas 160-190 hp REPARACI N Reparación Camión Volquete 15 m3 Excavadora Cat 320

ELABORADO POR: NOMBRE CARGO: FECHA:

NRO. REGISTRO EQUIPOS

UBICACI N MINERA YANACOCHA SRL. PAD - YANACOCHA 05 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 FECHA DE CANTIDA LEVANTAMI UND L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D D ENTO 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7

UND. 1.00 UND. 1 .0 0 UND. 1 .0 0 UND. 1.00

20-May 2 0- Ma y 2 0- Ma y 01-Jun

UND. 1.00 UND. 1.00 UND. 1.00

26-May 22-May 05-Jun

UND. 1.00 UND. 1.00

- ay - un

FIRMA:

X X X X X X X X

APROBADO POR:

NOMBRE: CARGO: FECHA:

FIRMA:

X

Figura 10 – Ejemplo de look ahead de área de soporte .

2.7. Look Ahead de Materiales Con base en las actividades programadas en el Look Ahead de Producción, los ingenieros de Producción elaborarán semanalmente el Look Ahead de Materiales, que consiste en programar los consumos semanales de todos los materiales estándares 7 correspondientes a cada actividad programada, como se muestra en la figura siguiente:

7

Ver procedimiento GYM.SGP.PG.36 – Sistema Logístico


GYM.SGP.PG.19




LOOK AHEAD DE PRODUCCION

REGISTRO GESTION DEPROYECTOS LOOKAHEADDEM ATERIALES CODIGO DE PROYECTO

AREA / DPTO

NOMBRE DEPROYECTO

CLIENTE

DESCRIPCION DEL MATERIAL

UND.

LOGÍSTICA

NRO. REGISTRO

Revisión: LOOK AHEAD Fecha: DE MATERIALES Pagina:

UBICACIÓN CANT.

SEMANA 1

SEMANA 2

SEMANA 3

0.00

ENCOFRADOCONCRETO SIMPLE AlambreNegro# 8

kg

403.00

242.00

161.00

MaderaTornillo

p2

333.00

200.00

133.00

0.00

Triplay Lupuna

pl

383115.00

229869.00

153246.00

0.00

Curador Quimico

gln

298650.00

179190.00

119460.00

0.00

Desmoldante

gln

86215.00

51729.00

34486.00

0.00

ClavoparaM adera

kg

465.00

279.00

186.00

0.00

CONCRETOCICLOPEO1:10 + 30% P.G. Hormigón

m3

427.00

342.00

85.00

0.00

Piedra Grande de 4"

m3

1320.00

1056.00

264.00

0.00

CementoTip oI

bls

94.00

75.00

19.00

0.00

bls

9458.00

1892.00

7566.00

0.00

Arena Gruesa

m3

106260.00

0.00

48300.00

57960.00

PiedraChancada1/2"

m3

105600.00

0.00

48000.00

57600.00

CementoTip o I

bls

6810.00

0.00

3405.00

3405.00

gln FIRMA:

29791.00

0.00

13541.00

16250.00

PAÑETEO DE CIMENTACION CementoTip o I

SOLADO f'c=100 kg/cm2,e=10cms

Gasolina84 Oct ELABORADO POR: NOMBRE: CARGO: FECHA:

APROBADO POR:

FIRMA:

NOMBRE: FECHA:

Figura 11 – Ejemplo de look ahead de materiales .

La elaboración del Look Ahead de Materiales será presentada conjuntamente con el Look Ahead de Producción en las Reuniones de Producción 8, donde será recibido por el Responsable del Control Logístico para la generación de los pedidos correspondientes9.

3.

RUTINAS DE PROGRAMACIÓN Se establecerá una Rutina de Programación que mantenga una secuencia definida en función de las características particulares de cada Proyecto, de tal manera que se garantice un oportuno flujo de información para efectuar las reuniones de programación. En la Figura 12 se presenta un ejemplo de lo mencionado líneas arriba:

8 9

Ver procedimiento GYM.SGP.PG.20 – Reuniones de Programación Ver procedimiento GYM.SGP.PG.37 – Programación de Pedidos de Materiales


GYM.SGP.PG.19




VIERNES

SÁBADO

DOMINGO

LUNES

8:00 AM

CONSOLIDADOS: A N A Ñ A M

PRODUCCIÓN

EQUIPOS

10:00 AM

ENVIO A OT DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

LOGÍSTICA ADMINISTRACIÓN

PRODUCCIÓN

SOPORTE 6:00 PM

6:00 PM E D R A T

ENVÍO DE INFORMACIÓN DE PROGRAMACIÓN (incluye look ahead de materiales) a OT Y LIDER DE LAS RESTRICCIONES

ENVÍO DE CONSOLIDADOS DE SOPORTE A PRODUCCIÓN y LIDER DE LAS RESTRICCIONES

ENVÍO DE CONSOLIDADO SOPORTE ACTUALIZADO REVISIÓN DE PROGRAMACIÓN POR PARTE DE OT

LIDER DE RESTRICCIONES 10:00 AM

CONSOLIDADO DE RESTRICCIONES y DISTRIBUCIÓN POR RESPONSABLE

MARTES 8:00 AM

ENVÍO DE RESTRICCIONES A OT POR PARTE DE: EQUIPOS LOGÍSTICA ADMINISTRACIÓN OT CONSOLIDA RESTRICCIONES DE AREAS DE SOPORTE PARA PRESENTARLO EN REUNION

2:00 PM

REUNIÓN SEMANAL DE PRODUCCIÓN TIP PdR (semanal)

4:00 PM REUNIÓN SEMANAL DE PROYECTO

COMITÉ DE PdR (mensual)

Figura 12– Ejemplo de herramientas de programación.

Se definen dos rutinas para llevar a cabo el proceso de programación. Ambas rutinas son análogas y se diferencian en función de las herramientas de programación a ser utilizadas. Su aplicación es definida durante la Personalización del Sistema de Gestión GyM al Proyecto10 por el Gerente de Proyecto. Es posible que las características del Proyecto de finan que ambas rutinas puedan ser utilizadas en determinadas etapas y/o frentes dentro del mismo Proyecto.

3.1. Rutina 1 Es la rutina más general y que se aplica a la mayoría de Proyectos. Se utiliza cuando el planeamiento del Proyecto ha quedado plasmado en un Cronograma General, a partir del cual se elabora el Look Ahead, el análisis de restricciones y el plan semanal o diario. Puede esquematizarse de la manera siguiente. CRONOGRAMA GENERAL

PPC LOOK AHEAD DE MATERIALES

LOOKAHEAD

Desarrollo en detalle del Cronograma General bajo un horizonte determinado.

Desarrollo en detalle de los materiales a utilizar en las actividades programadas en el look ahead.

ANÁLISIS DE RESTRICCIONES

Análisis de las actividades del lookaheadpara dar tratamiento a las restricciones de Producción.

PLAN SEMANAL

EJECUCIÓN

Compromiso de Producción para la semana, en función de las actividades libres de restricción.

Figura 13 – Secuencia de programación - Metodología 1 .

10

Ver procedimiento GYM.SGP.PG.10 – Personalización del Sistema de Gestión GyM al Proyecto

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO

Se evalúa la calidad de la Programación y se toman acciones sobre las causas de incumplimiento.


GYM.SGP.PG.19




Matriz de Responsabilidades GP 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Elaborar Look Ahead de Producción por frente / área Elaborar Look Ahead de materiales Elaborar Look Ahead de Áreas de Soporte Determinar la aplicabilidad del Look Ahead de Áreas de Soporte Definir responsables por tipo de restricción Elaborar Análisis de Restricciones Centralizar, consolidar y distribuir Look Aheads de Producción y Restricciones 8. Seguimiento de levantamiento de Restricciones 9. Elaboración de Plan Semanal 10. Cálculo del porcentaje de cumplimiento (PPC) 11. Determinar las causas de incumplimiento 12. Validar las causas de incumplimiento 13. Establecer acciones correctivas 14. Seguimiento de acciones correctivas

PR

OT

AS

√ √ √ √ √ √

√ √ √

√ √ √ √ √

√

√

√

√

√

GP: Gerente de Proyecto PR: Responsable de Producción OT: Ofi cina Técnica AS: Áreas de Soporte

3.2. Rutina 2 Es una rutina particular para Proyectos o sectores de las mismas características, cuya naturaleza permite plasmar el Planeamiento en un Tren de Actividades11 a un nivel de detalle suficiente, sobre el cual puede aplicarse directamente el análisis de restricciones y los planes diarios. Puede esquematizarse de la manera siguiente: TREN DE ACT IVIDADES

Se escoge el horizonte de tiempo más conveniente.

LOOKAHEAD

Detalle de la secuencia constructiva para un horizonte determinado.

LOOK AHEAD DE MATERIALES Desarrollo en detalle de los materiales a utilizar en las actividades programadas en el look ahead.

ANÁLISIS DE RESTRICCIONES

Análisis de las actividades del lookahead para dar tratamiento a las restricciones de Producción.

PROGRAMA DIARIO

EJECUCIÓN

Actividades de Producción a efectuar en el día (actividades libres de restricción).

Figura 14 – Secuencia de programación - Metodología 2 . 11

Ver procedimiento GYM.SGP.PG.13 –Cronograma General

PPC CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO Se evalúa la calidad de la Programación y se toman acciones sobre las causas de incumplimiento.




Matriz de Responsabilidades: GP 1. Tomar el horizonte de tiempo más conveniente 2. Elaborar Look Ahead de materiales 3. Elaborar Look Ahead de Áreas de Soporte 4. Elaborar Análisis de Restricciones 5. Definir responsables por tipo de restricción 6. Determinar la aplicabilidad del Look Ahead de Áreas de Soporte 7. Centralizar, consolidar y distribuir Restricciones 8. Seguimiento de levantamiento de Restricciones 9. Elaborar el Programa Diario 10. Cálculo del porcentaje de cumplimiento (PPC) 11. Determinar las causas de incumplimiento 12. Validar las causas de incumplimiento 13. Establecer acciones correctivas 14. Seguimiento de acciones correctivas

Pr

OT

AS

√ √ √ √

√

√ √ √ √ √ √ √ √ √

√

√

√

√

√

GP: Gerente de Proyecto PR: Responsable de Producción OT: Ofi cina Técnica AS: Áreas de Soporte

4.

REFERENCIAS Y ANEXOS

4.1. Mejores Prácticas

12 13 14



Las duraciones y metrados a consignarse en los Look Aheads deben obtenerse del cronograma actualizado12, de modo que se garantice el cumplimiento del plan en relación al plazo. En la figura 15 se muestra un ejemplo.



La asignación de recursos para cumplir con esas tareas debe hacerse en función a las cuadrillas y rendimientos previstos por el presupuesto meta 13, o en su defecto por la última proyección de costos14, de modo que se garantice el cumplimiento del plan en relación al costo.

Ver procedimiento GYM.SGP.PG.13 – Cronograma General Ver procedimiento GYM.SGP.PG.15 – Presupuesto Meta Ver procedimiento GYM.SGP.PG.31 – Control de Costos


GYM.SGP.PG.19




CRONOGRAMA GENERAL ACTIVIDAD

UND

Excavación Masiva Actividad 2 Actividad 3

FECHA INICIO PLANEADA

CANT.

m3 m3 m3

MES 1

MES 2

MES 3

MES 4

MES 5

MES 6

100,000 50,000 3,000

LOOKAHEAD DE PRODUCCIÓN DESCRIPCION DE ACTIVIDAD UND

CANT.

M3 M3 M3 M3 M3 M3

25,000

DEL 08/07/2006 AL 04/08/06

EXCAVACIÓN MASIVA EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 EXCAVACIÓN MASIVA AREA 3 EXCAVACIÓN MASIVA AREA 4 EXCAVACIÓN MASIVA AREA 5


4,000 9,000 7,000 3,000 2,000

SEMANA 1 L M M J V S D L

SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D

6 0 / 7 0 / 8 0

6 0 / 7 0 / 6 1

6 0 / 7 0 / 9 0

6 0 / 7 0 / 0 1

6 0 / 7 0 / 1 1

6 0 / 7 0 / 2 1

6 0 / 7 0 / 3 1

6 0 / 7 0 / 4 1

6 0 / 7 0 / 5 1

6 0 / 7 0 / 7 1

6 0 / 7 0 / 8 1

6 0 / 7 0 / 9 1

6 0 / 7 0 / 0 2

6 0 / 7 0 / 1 2

6 0 / 7 0 / 2 2

6 0 / 7 0 / 3 2

6 0 / 7 0 / 4 2

6 0 / 7 0 / 5 2

6 0 / 7 0 / 6 2

6 0 / 7 0 / 7 2

6 0 / 7 0 / 8 2

6 0 / 7 0 / 9 2

6 0 / 7 0 / 0 3

6 0 / 7 0 / 1 3

6 0 / 8 0 / 1 0

6 0 / 8 0 / 2 0

6 0 / 8 0 / 3 0

6 0 / 8 0 / 4 0

08-07-06 08-07-06 15-07-06 22-07-06 29-07-06

PLAN SEMANAL DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD UND

CANTIDAD

M3

25,000

DEL 08/07/2006 AL 04/08/06

EXCAVACIÓN MASIVA EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2


2,000 3,000

M3 M3

L

M

6 0 / 7 0 / 8 0

6 0 / 7 0 / 9 0

M' 6 0 / 7 0 / 0 1

SEMANA 30 J 6 0 / 7 0 / 1 1

V

S

D

6 0 / 7 0 / 2 1

6 0 / 7 0 / 3 1

6 0 / 7 0 / 4 1

08-07-06 08-07-06

Figura 15 – Asignación de plazos y cantidades. 

Se recomienda apoyarse en el checklist de programación, el cual se encuentra anexado a este documento, para revisar los puntos más importantes a tener en cuenta para una buena elaboración de las herramientas de programación.



La Oficina Técnica (o GP) se encargará de realizar revisiones periódicas acerca de la utilización de las herramientas de programación, esto servirá como medición de la calidad de las herramientas de programación elaboradas en el Proyecto. (apoyándose en el checklist)



En adición al análisis semanal y acumulado de las causas de incumplimiento, se ha identificado la necesidad de realizar un análisis a mayor profundidad con cierta periodicidad (puede ser mensual, bimestral, etc.); con el fin de realizar un mayor análisis de las causas de incumplimiento que vienen afectando en el último periodo determinado e identi ficar y erradicar las causas raíz de las mismas. Este análisis se denomina Análisis Periódico de Causas de Incumplimiento. Parte del hecho que el porcentaje acumulado de estas causas de incumplimiento a lo largo de toda el Proyecto no necesariamente refleja la incidencia de cada una de las causas en el último periodo a analizar. Esto se demuestra en la figura 16: CAUSA DE SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6 SEM 7 SEM 8 SEM 9 SEM 10 SEM 11 SEM 12 INCUMPLIMIENTO

TOMA DE DATOS

ESTADÍSTICAS SEMANALES ESTADÍSTICAS ACUMULADAS ESTADÍSTICAS ACUMULADAS MENSUALES

Causa A Causa B Causa C TOTAL Causa A Causa B Causa C Causa A Causa B Causa C Causa A Causa B Causa C

12 5 3 20 60% 25% 15% 60% 25% 15%

12 8 3 23 52% 35% 13% 56% 30% 14%

14 5 7 26 54% 19% 27% 55% 26% 18%

17 5 8 30 57% 17% 27% 56% 24% 20% 56% 24% 20%

15 7 5 27 56% 26% 19% 56% 24% 20%

12 6 6 24 50% 25% 25% 55% 24% 21%

8 4 7 19 42% 21% 37% 53% 24% 23%

6 9 8 23 26% 39% 35% 50% 26% 25%

6 8 9 23 26% 35% 39% 47% 27% 26%

43% 28% 29%

Figura 16 – Análisis periódico de causas de incumplimiento .

6 7 4 17 35% 41% 24% 46% 28% 26%

6 12 3 21 29% 57% 14% 44% 31% 25%

6 6 2 14 43% 43% 14% 44% 32% 24% 33% 44% 23%


GYM.SGP.PG.19






Como se puede apreciar según el acumulado final, la causa de incumplimiento A es la más incidente; sin embargo, se puede demostrar que en el último mes la causa de incumplimiento B es la más incidente y por lo tanto es la prioridad en la toma de medidas correctivas. Por el contrario, la causa de incumplimiento A ha ido disminuyendo en su incidencia mes a mes y esto nos podría decir que las medidas correctivas adoptadas cada semana fueron las acertadas y que su implementación está en buen camino.



Se recomienda programar de manera periódica (por ejemplo, mensual o bimestral) una reunión formal para realizar el Análisis Periódico de Causas de Incumplimiento. En ella se presentarán análisis y estadísticas de ese último periodo, con las cuales se puedan tomar acciones correctivas que minimicen o anulen dichas causas de incumplimiento.



Finalmente, se sugiere llevar una estadística del cumplimiento de la elaboración de las herramientas de programación por cada responsable. Se muestra un ejemplo en la figura 17. Proyecto Sedapal 7 - Puente Piedra Semana 42 Del 16 al 22 de Octubre

Cumplimiento de Herramientas de Programación PPC Ingeniero Sem. %PPC 41

Observaciones

Lookahead Observaciones Sem. 42

Análisis de Restricc.

Observaciones

Plan Sem. 42

Observaciones Se incluyen muchas actividades con restricciones pendientes

% CUMP

AGUA Ing. César Miyashiro / Sureños

x

26.67%

Sin observaciones

x

Sin observaciones

x

Muchas restricciones con poco tiempo para levantar

x

Ing. Roberto Gálvez / Cercado

x

14.30%

Sin observaciones

x

Sin observaciones

x

Sin observaciones

x

Sin observaciones

x

Se incluyen muchas actividades con restricciones pendientes

100%

100% 100%

Ing. Ramiro Carranza / La Grama

x

98.11%

Incorrecta causa de incumplimiento

x

Sin observaciones

x

Definiciones poco precisas. Restricciones con poco tiempo para levantar

Ing. Blas Rosales / AntártidaAlameda Norte

x

0.00%

Hay un tipo de causa de incumplimiento que no está dentro de la bolsa: O

x

Sin observaciones

x

Restricciones con poco tiempo para levantar

x

Se incluyen muchas actividades con restricciones pendientes

100%

Ing. César Moore / Sureños

x

se tienen 3 cuadrillas, 85.14% como va a haber PPC de 4 cuadrillas?

x

Aparecen más cuadrillas que las que han son realmente

x

Sin observaciones

x

Aparecen más cuadrillas que las que han son realmente

100%

Ing. Luis Reyes / Cercado

x

13.73%

x

Metrado no concuerda con los días a ejecutar

x

Restricciones con poco tiempo para levantar

x

Sin observaciones

100%

x

Sin observaciones

x

Sin observaciones

x

Sin observaciones

100%

x

Sin observaciones

x

Poco tiempo para gestionar permisos

x

Sin observaciones

100%

x

Se ve que no está programado hasta el final de las 4 semanas

x

No hay fechas de inicio planeadas ni fechas de levantamiento

x

Sin observaciones

100%

x

Sin observaciones. El cronograma general debe actualizarse la próxima semana

x

Sin observaciones

x

Sin observaciones

100%

ALCANTARILLADO

Ing. Richard Bonilla / La Grama

x

Ing. Johann García / Antártida - Alameda Norte

x

x

x

Sin observaciones

Falta poner TIPO de 68.00% causa de incumplimiento Verificar si PROG es para todo o como es 33.33% tren a partir de la 2 debería ser ACT PRE

ROCA Ing. Arturo Vera

La act. Previa debe 0.00% iniciar con un tipo de causa por ser tren

OBRAS ELECTROMECÁNICAS Ing. Mario Cépeda

PPC Semanal

16.67%

35.60%

Sin observaciones

100%

Figura 17 – Ejemplo de estadística de cumplimiento de elaboración de herramientas de programación .

4.2. Documentos relacionados        

GYM.SGP.PG.10 – Personalización del Sistema de Gestión GyM al Proyecto GYM.SGP.PG.13 – Cronograma General GYM.SGP.PG.15 – Presupuesto Meta GYM.SGP.PG.20 – Reuniones de Programación GYM.SGP.PG.31 – Control de Costos GYM.SGP.PG.33 – Control de Productividad GYM.SGP.PG.36 – Sistema Logístico GYM.SGP.PG.37 – Programación de Pedidos de Materiales




4.3. Software Se ha desarrollado una herramienta basada en un software, el cual se incluye en el CD junto con su instructivo. Esta herramienta funciona sobre el S10 y requiere la elaboración del Cronograma General en MSProject para su uso.

Figura 18 – Pantalla de la herramienta en S10 para programación .

4.4. Anexos       

GYM.SGP.PG.19-A01 – Matriz de Causas de Incumplimiento GYM.SGP.PG.19-F01 – Lookahead de Producción GYM.SGP.PG.19-F02 – Análisis de Restricciones GYM.SGP.PG.19-F03 – Lookahead de Materiales GYM.SGP.PG.19-F04 – Plan Semanal y Análisis de Confiabilidad GYM.SGP.PG.19-F05 – Plan Diario GYM.SGP.PG.19-F06 – Checklist – Revisión de Herramientas de Programación

GYM.SGP.PG.19 - Herramientas de Programación.pdf

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