Herramientas de Perforacion

CURSOS DE PETROLEO GRAL MOSCONI

PERFORACION I COMPONENTES DE EQUIPOS DE PERFORACION COMODORO RIVADAVIA CHUBUT ARGENTINA DIEGO GABRIEL CHAUQUI

2013

c u r s o s d e p e t r o l e o@ h o t m a i l . c o m . a r - C o m o d o r o R i v a d a v i a

PERFORACION I

COMPONENTES COMPONENTES DE EQUIPOS DE PERFORACION PERFORACION COMODORO RIVADAVIA CHUBUT ARGENTINA ARGENTINA DIEGO GABRIEL CHAUQUI

PERFORACION I COMPONENTES DE EQUIPOS DE PERFORACION TERRESTRES

1.- INTRODUCCIÓN En este contexto, los equipos de perforación han evolucionado parejo .Pero en tiempos recientes, los requerimientos para explotar nuevos yacimientos en localizaciones inaccesibles, han dado hincapié para promover el desarrollo tecnológico de los equipos de perforación. Aquí se describirán los principales componentes de los equipos terrestres y marinos. Brevemente se mencionaran sus principales características como: capacidad mecánica, dimensiones del equipo de perforación, potencia, cargas máximas y facilidad de transporte. El objetivo es familiarizar al lector con los componentes principales de los equipos de perforación, así mostrarles los equipos utilizados en el país y golfo San Jorge. 2.- COMPONENTES DE UN EQUIPO DE PERFORACIÓN TERRESTRES Un equipo de perforación terrestre cuenta básicamente con los siguientes componentes: sistema de elevación y rotación; un mástil que sirve como soporte, fuente de potencia, y un sistema de circulación. El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico o electromecánico, que en todos los componentes juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberías con sus respectivas herramientas, que es accionado por una trasmisión energizada por motores a explosión o eléctricos. Este mismo conjunto impulsa simultánea o alternativamente una mesa de rotación que contiene al vástago ( Kelly) tope de la la columna columna perforadora y transmisor de giro de la tubería. Los principales componentes 1) Torre de perforación o mástil y subestructura. 2) Cuadro de maniobras. 3) Circuito de lodo: * Bombas de lodo. * Tanques de inyección con accesorios. cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r

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PERFORACION I COMPONENTES DE EQUIPOS DE PERFORACION TERRESTRES

1.- INTRODUCCIÓN En este contexto, los equipos de perforación han evolucionado parejo .Pero en tiempos recientes, los requerimientos para explotar nuevos yacimientos en localizaciones inaccesibles, han dado hincapié para promover el desarrollo tecnológico de los equipos de perforación. Aquí se describirán los principales componentes de los equipos terrestres y marinos. Brevemente se mencionaran sus principales características como: capacidad mecánica, dimensiones del equipo de perforación, potencia, cargas máximas y facilidad de transporte. El objetivo es familiarizar al lector con los componentes principales de los equipos de perforación, así mostrarles los equipos utilizados en el país y golfo San Jorge. 2.- COMPONENTES DE UN EQUIPO DE PERFORACIÓN TERRESTRES Un equipo de perforación terrestre cuenta básicamente con los siguientes componentes: sistema de elevación y rotación; un mástil que sirve como soporte, fuente de potencia, y un sistema de circulación. El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico o electromecánico, que en todos los componentes juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberías con sus respectivas herramientas, que es accionado por una trasmisión energizada por motores a explosión o eléctricos. Este mismo conjunto impulsa simultánea o alternativamente una mesa de rotación que contiene al vástago ( Kelly) tope de la la columna columna perforadora y transmisor de giro de la tubería. Los principales componentes 1) Torre de perforación o mástil y subestructura. 2) Cuadro de maniobras. 3) Circuito de lodo: * Bombas de lodo. * Tanques de inyección con accesorios. cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r

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* Circuito de superficie. 4) Elementos auxiliares: * B.O.P. (válvula preventora de surgencias) con comando. * Usinas. * Depósitos (gasoil, agua, material de inyección, etc.) * Trailers (oficinas, vivienda). 5) Columna perforadora: * Trépano. * Portamechas. * Barras de sondeo. * Vástago. 6) Aparejo Fijo, aparejo móvil. 7) Anclaje o punto muerto. 8) cable operativo del sistema.

Torre de perforación

Las torres de perforación son utilizadas para realizar perforaciones de entre 800 y 6000 metros de profundidad en el subsuelo, tanto de

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pozosde gas, agua o petróleo, así como sondeos de exploración para analizar la geología y buscar nuevos yacimientos. Cuando las perforaciones se realizan en el mar estas torres están montadas sobre barcazas con patas o buques con control activo de su posición respecto del fondo del mar y se denominan plataformas petrolíferas.

Para perforar el pozo: 





La broca de perforación o trépano, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre ella, presiona contra el suelo. Se bombea lodo de perforación (« mud ») dentro del caño de perforación, que retorna por el exterior del mismo, permitiendo la refrigeración y lubricación de la broca al mismo tiempo que ayuda a elevar la roca molida. El material que resulta de la perforación es empujado a la superficie por el lodo de perforación, que luego de ser filtrado de impurezas y escombros es rebombeado al pozo. Resulta muy importante vigilar posibles anormalidades en el fluido de retorno, para evitar golpes de ariete, producidos cuando la presión sobre la broca aumenta o disminuye bruscamente.


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La línea o sarta de perforación se alarga gradualmente incorporando aproximadamente cada 10 metros un nuevo tramo de caño en la superficie.

Todo el proceso se basa en una torre de perforación que contiene todo el equipamiento necesario para bombear el fluido de perforación, bajar y elevar la línea, controlar las presiones bajo tierra, separar las rocas del fluido que retorna, y generar in situ la energía necesaria eléctrica y mecánica para la operación, generalmente mediante grandes motores diésel.-


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Equipamiento de una torre de perforación

Diagrama simplificado de una torre de perforación y su funcionamiento (explicación en el texto). El equipamiento asociado a una torre de perforación depende en parte del tipo de torre pero incluye al menos las siguientes partes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Tanque de lodo o pileta Agitadores de arcilla Línea de succión de la bomba de lodo Bomba de lodo Motor Manguera de la bomba Carrete del aparejo Cañería de lodo Manguerote


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10. «Goose-neck » 11. Aparejo 12. Cable del aparejo 13. Bloque corona 14. Estructura 15. Piso del enganchador 16. Tiros (3 barras de 9 metros por cada tiro es lo usual) 17. «Rack » 18. Conexión de lodo giratoria (en equipos modernos se remplaza por el top drive) 19. Barra de perforación (rota junto con la mesa, aunque puede moverse hacia arriba y abajo libremente) 20. Mesa rotativa (acciona la barra de perforación) 21. Piso de perforación 22. Bell nipple 23. Válvula (BOP) anular 24. Válvula (BOPs) ciega y de cañería 25. Sarta de perforación 26. Trépano 27. Cabeza del «casing » 28. Línea de retorno de lodo.

El objeto de perforar un pozo es conectar los lugares donde están acumulados los hidrocarburos con la superficie para luego proceder a extraerlos, una vez que se hayan montado los equipos y las cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r

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instalaciones necesarias. Dicho de otra forma, se trata de cavar un agujero desde la superficie hasta alcanzar la formación productiva. Los primeros pozos que se perforan durante la búsqueda de hidrocarburos se denominan exploratorios Luego, una vez descubierto un yacimiento, se hacen pozos con el objeto de ponerlo en producción, de desarrollar el área o reservorio descubierto; se perforan los denominados "pozos de desarrollo". Desde el punto de vista de la técnica de perforación, se utiliza la misma, cualquiera sea el tipo de pozo a construir; pero existe una importante diferencia en el tipo de información que se requiere previamente y se procesa durante las operaciones. Los pozos exploratorios requieren contar con una amplia información previa y registrar durante las operaciones un sinnúmero de datos, tanto de los cortes de terreno recuperado como de las investigaciones mediante la obtención de muestras de fondo, registros eléctricos, registros de presiones y análisis de los fluidos de la formación. Es necesario destacar que, aun utilizando los medios modernos de alta tecnología, no es posible verificar la presencia de hidrocarburos hasta que se atraviesa perforando la zona donde están alojados, o dicho de otra manera, si no se perfora, no se puede estar seguro que el recurso petróleo o gas existe. Los pozos de desarrollo, más que a investigar o estudiar, están destinados a ir directamente a las zonas productivas, aislarlas y prepararlas para que los equipos de terminación pongan los pozos en producción, por lo que ocupan menos tiempo en ir investigando las distintas zonas que se atraviesan. Diferentes tipos de equipos

En la elaboración de los programas de perforación, se determina la profundidad final y las técnicas a aplicar, así como también se describen los materiales para desarrollar las tareas. Todo esto dependerá del tipo de yacimiento que se pretenda explotar, su posición con respecto a la estructura petrolífera o gasífera y fundamentalmente, la profundidad a alcanzar, que será la que dictará el tamaño y la potencia del equipo necesario.


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También se pueden distinguir equipos que operan costa afuera de aquellos que lo hacen costa adentro, ya que son tan distintos entre sí, no sólo las técnicas de perforación sino el equipamiento que utilizan. Según el tamaño del equipo, el montaje insumirá entre cuatro y 24 horas, debiendo tener en cuenta previamente el estado de los caminos y la existencia de curvas cerradas; cables que cruzan caminos, sobre todo dentro de los yacimientos; permisos especiales para recorrer rutas con equipo pesado, etc. Debe tenerse en cuenta que existe una enorme diferencia en tamaño entre un equipo capaz de perforar 1500 metros y otro para 6000 metros, y que esta diferencia se nota fundamentalmente en la cantidad de cargas que se movilizan cuando se realiza un transporte de equipo. Equipos terrestres y primeros transportes

Los equipos que perforan en tierra se preparan para que sus elementos y equipos secundarios pueden ser movilizadas con la mayor agilidad. Los de menor tamaño cuentan con la torre auto transportable, sobre un chasis donde también esta ubicado el cuadro de maniobras y otros elementos . En los equipos de gran envergadura, la torre se transporta en forma individual, en carretones especiales. El traslado del resto de los elementos se hace con grandes camiones, especialmente preparados para el transporte de estas cargas y el ensamble y montaje se practica ya en la posición de trabajo. Según el tamaño del equipo, el montaje insumirá entre cuatro y 24 horas, debiendo tener en cuenta previamente el estado de los caminos y la existencia de curvas cerradas; cables que cruzan caminos, sobre todo dentro de los yacimientos; permisos especiales para recorrer rutas con equipo pesado, etc. Debe tenerse en cuenta que existe una enorme diferencia en tamaño entre un equipo capaz de perforar 1500 metros y otro para 6000 metros, y que esta diferencia se nota fundamentalmente en la cantidad de cargas que se movilizan cuando se realiza un transporte de equipo. Técnicas de perforación


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La técnica de perforación rotativa, consiste en ir bajando progresivamente dentro del pozo, una herramienta cortadora del terreno denominado "trépano", conectado a unas barras de acero, de sección cilíndrica, de aproximadamente 12 metros de largo, que se van agregando, empalmándolas unas a otras, a medida que se avanza en la perforación. El efecto de corte del terreno lo realiza el trépano, que gira a alta velocidad debido a un movimiento de rotación que se le imprime desde la superficie. (Por eso se denomina a esta técnica, perforación "rotativa"). La columna de barras termina en el extremo superior, en la superficie, en otra barra, pero de sección cuadrada, denominada «vástago de perforación que es el encargado de imprimir el movimiento rotativo a la columna y consecuentemente al trépano. El vástago recibe el movimiento giratorio de un buje de impulso" o "mesa giratoria", pasando a través de ella para luego, transmitírselo a toda la columna que cuelga del mismo. Columna

perforadora

Se denomina "columna perforadora " al conjunto de los elementos que se van bajando a pozo durante la perforación, es decir el trépano, las barras que se van empalmando y el vástago. Los tubos que se van agregando son de dos clases distintas; unos más pesados y robustos, denominados portamechas ", de los que se colocan unos pocos en la parte inferior, conectados al trépano o mecha y otros más livianos, llamadas "barras de sondeo " o "barras de perforación", que son los que se agregan a medida que avanza el trépano. El conjunto de estos elementos, trépano, portamechas barras de sondeo y vástago, forman una columna que, con el agregado de las cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r

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barras, llegará a la profundidad deseada a medida que avanza la perforación. Es lo que se denomina columna de perforación cuyas funciones principales son: permitir que el trépano avance en profundidad al ir agregando barras enroscando unas a otras; imprimir el sentido de rotación al mismo a través M vástago en superficie, de sección cuadrada; brindarle peso al trépano a través de los portamechas; permitir que por el interior hueco de la columna circule un fluido que levantará los restos de terreno al retornar a superficie. Existe una enorme gama de diferentes tipos de trépanos que se adaptan prácticamente a todas las diferentes condiciones de terreno y de trabajo y con mínimos desgastes, de manera que es cada vez más frecuente perforar pozos utilizando un solo trépano Los portamechas son tubos muy robustos y pesados que se usan para darle peso al trépano y rigidez al conjunto. Se colocan inmediatamente arriba M trépano y la cantidad a usar dependerá directamente del peso máximo a aplicar. Los de uso más frecuentes son de diámetros entre 10 cm y 25 cm y pesan desde 700 Kg. hasta 3.000 Kg. cada portamecha (algunos portamechas extra pesados alcanzan los 6.000 Kg. de peso cada uno), lo que da una idea clara del tipo de elementos que hay que movilizar en estos equipos y su potencia peligrosidad. Las barras de sondeo son los tubos que unen los portamechas con el vástago en superficie, y se van agregando unas enroscadas a otras, a medida que avanza la perforación. Existen en diámetros desde 6 cm hasta 14 cm, y pesan desde 70 kg hasta 270 kg aproximadamente cada barra. L 3.- DISTRIBUCIÓN PERFORACIÓN.

DE

LOS

ELEMENTOS

EN

EL

EQUIPO

DE

Locación: es el lugar donde se emplaza el equipo de perforación. Normalmente tiene 100 metros de largo por 60 u 80 metros de ancho. Al hacer la locación se tiene en cuenta la dirección del viento, para que en el caso de surgencia de gas o petróleo éste no se desplace hacia los puntos calientes del equipo.

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Pileta de succión. Tanques de inyección. Torre de perforación. Motores principales del equipo. Tanques de combustible. Usinas. Playa de tubulares (barras de sondeo, portamechas) de 9 a 10 m de largo. 8. Rampa para llevar los caños al pozo. 9. Cuadro de maniobras (es el alma del equipo). Contiene: tambores donde se arrolla el cable de perforación, embrague, freno, caja de velocidades. 10. B.O.P. 11. Comando de la B.O.P. Se acciona en forma hidráulica. Está a 10 ó 15 m del pozo. 12. Oficina del encargado de equipo y trailers.


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Personal de un equipo:            

Peón de boca de pozo. Enganchador. Maquinista. Encargado de turno o encargado del equipo. Jefe de equipo. Company man . Conductores de porta bateas . Operador y ayudante de control de solidos. Inyeccionista. Mecánico. Eléctrico. Soldador.

Personal del equipo externo: conductores de camiones de agua. conductor y ayudante de trasporte de químicos. conductores de equipos de trasporte pesado gruista conductores de camiones de combustible conductores de camionetas de cambio de turno Instaladores de internet y telefonía. colocadores de planta de tratamiento de efluentes conductores de trasporte de cañería operador de trépanos. operadores de motores de fondo. supervisores de equipos. personal de cementación. personal de entubación. personal de perfilaje. conductores de camión porta contenedor basura.                

Otros componentes:

1)Mesa Rotary: es la encargada de transmitir el movimiento de rotación al trépano a través de la columna de barras de sondeo.


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Es una especie de cajón que contiene en su interior una transmisión a engranajes para imprimir la rotación, y recibe el movimiento circular mediante una transmisión por cadena.

2) Zaranda vibratoria: separa los sólidos gruesos que provienen del fondo del pozo.

3) Desarenadores: retienen las arenas. 4) Desilters: separa a las arcillas.


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4.- TORRES DE PERFORACIÓN


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Es una estructura de acero que tiene como función sostener todas las herramientas que se usan para perforar y, mediante un sistema de poleas, extraer y bajar la columna perforadora y otros tubulares (como por ejemplo la cañería de entubación). Para que puedan ser transportadas, las torres se construyen de a tramos (generalmente 3). Cada uno de los tramos es soldado, y los tramos se empalman entre sí por medio de pernos pasantes con seguro.

Trépano ha penetrado en el subsuelo una distancia similar a los

9 metros de cada barra de sondeo, se detiene la operación y se añade una nueva barra. A medida que se profundiza la perforación, el proceso se repite. Pero tarde o temprano, según cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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La textura y dureza de las rocas atravesadas, el trépano se desgasta, y debe ser remplazado. Esta operación demanda horas de trabajo, dado que toda la barra de sondeo debe ser llevada a la superficie. Para ganar tiempo la barra de sondeo se va retirando en tramos que incluyen tres tuberías unidas. Estas largas secciones de 27 metros se van apilando a un costado de la torre de perforación. Para comprender lo complicado de esta maniobra, basta imaginar un trépano que llegó a los 3.000 metros de profundidad y debe ser remplazado. Esto significa llevar a la superficie 3 kilómetros de tuberías de acero, en tramos de 27 metros, cada uno de los cuales debe ser desenroscado y apilado cuidadosamente sobre la torre de perforación. Remplazado el trépano, las cañerías vuelven a enroscarse y todo el conjunto de la barra de sondeo desciende al fondo del pozo. Esta operación demanda varias horas. Cuando se utiliza una herramienta para perforar una pared aquella se calienta. Por eso, al trépano, se lo enfría con un producto químico especial, denominado "lodo de perforación" y que circula permanentemente desde la cabeza de inyección hasta el fondo del pozo. Llega hasta por debajo de los dientes del trépano en chorros intermitentes, para cumplir después otra cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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misión importante en su retorno a la superficie y en el espacio que media entre la barra de sondeo y las paredes del pozo: en su desplazamiento arrastra todos los fragmentos de roca despedazados por el trépano. El geólogo de pozo estudia entonces cuidadosamente estos "cuttings' para determinar el tipo de roca que está atravesando la perforación. El lodo -que es un producto de altísimo costo- también contribuye evitar el derrumbe de las paredes del pozo antes de que sean entubadas con cañerías de acero y al mismo tiempo evitar las fugas de gas o petróleo que pueden producirse antes de que la perforación llegue a la profundidad final establecida. Por lo general, cuando se trata de actividades en tierra la locación a perforar está ubicada en algún sitio de difícil acceso, y hay que realizar importantes trabajos preparatorios antes de instalar el equipo. Casi siempre se deben construir los caminos de acceso, que muchas veces suponen la construcción de puentes y obras viales especiales, desmonte de selvas, o drenaje de pantanos. En algunos casos, todo el equipo de perforación se traslada en helicópteros de gran Porte hasta la locación previamente preparada. La torre o mástil de perforación conforma la parte más prominente del equipo (por lo general de 40 metros de altura), y está integrada por cuatro grandes columnas de acero de forma rectangular, unidas lateralmente. En lo alto de la torre o mástil, suspendida de cables, se ubica la cabeza de inyección, conectada con la barra de sondeo. La cabeza de inyección deja pasar un líquido (lodo de perforación) y a la vez permite a la barra de sondeo rotar libremente en el subsuelo. La barra de sondeo -unida en tramos de 9 metrospasa por un buje maestro ubicado en la mesa rotativa colocada en el piso del mástil o torre. Motores diesel o eléctricos hacen rotar la mesa rotativa y toda la columna de perforación, en cuyo extremo final está el trépano que perfora.


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Hay muchos tipos de trépanos, algunos de ellos provistos de diamantes industriales, pero todos operan de la misma forma que un taladro manual utilizado para perforar madera o metal. Equipo de perforación

Los principales elementos que conforman un equipo de perforación, y sus funciones, son los siguientes: Torre de perforación o taladro

Es una estructura metálica en la que se concentra prácticamente todo el trabajo de perforación. Tubería o "sarta" de perforación

Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza la perforación. Brocas

Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo. Malacate

Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se levanta la "sarta" de perforación y soporta el peso de la misma. Sistema de lodos

Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente un lodo de perforación que cumple varios objetivos: lubrica la broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material sólido que se va perforando. cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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Sistema de cementación

Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo. Motores

Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el proceso de perforación. El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada y las condiciones geológicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses. La perforación se realiza por etapas, de tal manera que el tamaño del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez más angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubería de menor tamaño en cada sección. Así, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un diámetro de 26 pulgadas, en el fondo puede tener apenas 8.5 pulgadas. Durante la perforación es fundamental la circulación permanente de un "lodo de perforación", el cual da consistencia a las paredes del pozo, enfría la broca y saca a la superficie el material triturado. Ese lodo se inyecta por entre la tubería y la broca y asciende por el espacio anular que hay entre la tubería y las paredes del hueco. El material que saca sirve para tomar muestras y saber qué capa rocosa se está atravesando y si hay indicios de hidrocarburos. Durante la perforación también se toman registros eléctricos que ayudan a conocer los tipos de formación y las características físicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petróleo y de gas natural.


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Igualmente se extraen pequeños bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacen análisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se están perforando. Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la perforación, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento con un cemento especial que se inyecta a través de la misma tubería y se desplaza en ascenso por el espacio anular, donde se solidifica. La perforación debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se encuentra el petróleo. El último tramo de la tubería de revestimiento se llama "liner de producción" y se fija con cemento al fondo del pozo. Al finalizar la perforación el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitará posteriormente la extracción del petróleo en la etapa de producción. El común de la gente tiene la idea de que el petróleo brota a chorros cuando se descubre, como ocurría en los inicios de la industria petrolera. Hoy no es así. Para evitarlo, desde que comienza la perforación se instala en la boca del pozo un conjunto de pesados equipos con diversas válvulas que se denominan "preventoras". Desde el momento en que se inicia la investigación geológica hasta la conclusión del pozo exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco años. La perforación se adelanta generalmente en medio de las más diversas condiciones climáticas y de topografía: zonas selváticas, desiertos, áreas inundables o en el mar. Cuando se descubre el petróleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensión del yacimiento y calcular el


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volumen de hidrocarburo que pueda contener, así como la calidad del mismo. La perforación en el subsuelo marino sigue en términos generales los mismos lineamientos, pero se efectúa desde enormes plataformas ancladas al lecho marino o que flotan y se sostienen en un mismo lugar. Son verdaderos complejos que disponen de todos los elementos y equipo necesarios para el trabajo petrolero. En la exploración petrolera los resultados no siempre son positivos. En la mayoría de las veces los pozos resultan secos o productores de agua. En cambio, los costos son elevados, lo que hace de esta actividad una inversión

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Por lo general, cada equipo de perforación tiene más de una torre para no tener el equipo ocioso: mientras se perfora un pozo se va armando la torre en el siguiente. Se transporta cada tramo por separado o, cuando las distancias son pequeñas, se las suele transportar enteras. Las torres se fabrican para trabajar con tiros dobles o triples de barras de sondeo. Partes constitutivas Estructura: normalmente se construye con perfiles ángulo, aunque también las hay tubulares. Según la capacidad de trabajo se utilizan distintas medidas de perfiles y también diferentes tipos de aceros: las hay desde acero dulce hasta aceros aleados con silicio y manganeso que duplican la resistencia. La forma de la estructura es de pirámide truncada (de base cuadrada o rectangular) y la disposición de los perfiles siempre forma triángulos para aumentar su rigidez. Son abiertas, es decir que la pirámide truncada tiene perfiles sólo en tres de sus cuatro caras; una queda abierta para facilitar el movimiento de las barras de sondeo (torres de cara abierta). Las cargas que debe soportar la estructura de la torre son:

- Carga debida a la presión del viento: si a la torre no se la enchapa demasiado, la acción del viento sobre los perfiles de la estructura es despreciable. El problema surge cuando están las barras de sondeo estibadas en la torre, porque el área ofrecida al viento es importante. Hay valores normalizados por el A.P.I., según el cual una torre sin contravientos (riendas) debe soportar vientos de 112 km/h, y con contravientos 192 km/h. - Componente horizontal de las barras de sondeo: las barras estibadas no están bien verticales, sino inclinadas. Normalmente el ángulo que forman con la vertical es de 2,5º. - Esfuerzo debido al punto de anclaje del punto muerto del aparejo. Esto se detalla en el punto 5. 2) Puente de enganche: Cuando sacan la columna perforadora las barras se estiban paradas al lado de la torre, y la parte superior de las cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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mismas apoyan en el piso de enganche. Es el lugar donde realiza su trabajo el enganchador. Cuando sacan, primero lo corren de abajo, luego el enganchador lo asegura con una soga y lo desengancha, finalmente lo acomoda en el peine. Peines para poner los caños

baranda

torre FIGURA 4 VISTA SUPERIOR

El enganchador trabaja con un cinturón de seguridad para no caerse. 3) Escaleras: normalmente van colocadas en una de las caras perpendiculares a la que sostiene el piso de enganche. 4) Corona: Está en la parte superior y consiste en un conjunto de poleas fijas, que son la parte superior del aparejo. Las poleas giran alrededor de un eje soportado por la estructura, y alrededor de la corona hay una plataforma donde se puede pisar. El conjunto de poleas fijas y móviles del aparejo se denomina motor de aparejo. 5) Aparejo: es el encargado de subir la columna perforadora cada vez que debe ser extraída del pozo. El número de rondanas que se utilizan varía de acuerdo a la profundidad del pozo. Se puede poner hasta 12 rondanas, que son necesarias para pozos de 6.000 m. El peso que soporta el aparejo es conocido por el maquinista, ya que el aparejo posee una balanza que mide la tensión del cable en forma continua. En la parte inferior del aparejo, unido a las poleas móviles, está el gancho, de donde cuelga toda la columna perforadora.


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6) Mesa Rotary: es una corona con un agujero hexagonal o cuadrado y un piñón que le transmite el movimiento. La mesa Rotary hace girar al vástago, que es una barra de sección cuadrada o hexagonal que está en la parte superior de la columna perforadora. Como el vástago a la vez que gira tiene que bajar. La mesa Rotary posee en el buje de impulso unos rodillos que permiten ese movimiento


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7) Cabeza de inyección: tiene por función conectar el circuito de lodo al vástago (el lodo baja al pozo por el interior de la cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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columna perforadora y asciende por el espacio anular que queda entre la columna y las paredes del pozo). Va colgado del gancho del aparejo y en su parte inferior se conecta el vástago. Es un cuerpo de 1 m de alto por 80 cm de diámetro. 7) Cabeza de inyección: tiene por función conectar el circuito de lodo al vástago (el lodo baja al pozo por el interior de la columna perforadora y asciende por el espacio anular que queda entre la columna y las paredes del pozo). Va colgado del gancho del aparejo y en su parte inferior se conecta el vástago. Es un cuerpo de 1 m de alto por 80 cm de diámetro.


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INSTALACIÓN DE LA BOCA DEL POZO

1) Mesa Rotary: Transmite el movimiento giratorio al vástago. También debe sostener todo el peso de la sarta de barras cuando se desvincula la sarta del vástago para agregar una barra. La capacidad portante de la mesa es el peso en toneladas que es capaz de sostener. Para sostener la sarta se coloca una cuña que tiene una parte fija y una parte móvil. Esta última consta de 3 ó 4 cuerpos. Cuando la barra baja un poquito se agarra. Para ello tiene garras similares a los dientes de una llave de caños. La circunferencia interior de la cuña tiene el mismo diámetro del tubular, por lo tanto se necesita una medida de cuña para cada diámetro de barra de sondeo. Los cuerpos de la cuña están unidos mediante uniones articuladas que permiten abrir y cerrar. La parte fija de la cuña sí es una sola para todo diámetro de caño.

Instalación de la cabeza del pozo: es el conjunto de elementos que se utilizan para conectar el pozo con el equipamiento utilizado tanto para la perforación como para la producción. Utilidad de la cabeza de pozo: Servir de conexión para el equipamiento de superficie utilizado en la perforación. Sirve para el colgado de cañerías. Provee hermeticidad al sistema de superficie. La cabeza de pozo está generalmente constituida por los siguientes elementos: cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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1. Bridas: Se caracterizan por el diámetro y la presión. 2. Cuerpos espaciadores. Son los recipientes de los colgadores. Son cilindros con bridas en sus extremos que en su interior alojan los colgadores y los empaquetadores. 3. Válvulas. 4. Colgadores. 5. Empaquetadores A la zaranda Brida B.O.P. Brida Al manifold Cabeza colgadora de casing Cemento Cañería guía Casing FIGURA 10

6.- COLUMNA PERFORADORA La columna perforadora está constituida de arriba hacia abajo por los siguientes elementos: 1. 2. 3. 4.

Vástago (kelly). Columna de barras de sondeo (drill pipe). Portamechas (drill collar). Trépano


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Cabeza de inyeccion Vástago Mesa rotary sondeo

portamechas trépano FIGURA 11

Vástago: es un único elemento, es decir que hay un solo vástago en el equipo y permite imprimirle a la columna el movimiento de rotación. Para ello tiene sección cuadrada o hexagonal. Tiene un agujero interno por donde circula el lodo de perforación hacia el interior del pozo.

d

d

FIGURA 11 Especificación: vástago de 3½” significa que la distancia “d” es de 3½”.

La longitud de los vástagos debe ser 3 ó 4 metros mayor que la de las barras de sondeo. Para las barras de sondeo existen tres medidas, por lo tanto para los vástagos también: B sondeo (m) B sondeo Vástago (m) (pies)

Vástago (pies)


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Rango 1 Rango 2 Rango 3

6,71 9,14 11,58

22 30 38

8,23 11,28 15,55

27 37 50

Los vástagos son de acero SAE 3140 (cromo-níquel) o SAE 4140 (cromo-níquel-molibdeno). Son muy bien acabados y maquinados. Los vástagos son los que soportan los mayores pesos y un gran momento torsor, sufren gran fricción, y resisten la mayor presión interna de toda la columna perforadora. Sus caras deben ser perfectamente paralelas . El mayor cuidado que requiere el vástago se refiere a la posibilidad de que flexione demasiado cuando se lo transporta, o en las operaciones de carga y descarga. Para evitar esto, tiene un recipiente denominado vaina de vástago, donde se lo coloca para transportarlo o cuando se lo saca para agregar barras de sondeo. Un vástago doblado trae como consecuencia vibraciones en el equipo, rotura de pernos o cojinetes de la mesa Rotary y roce del vástago en la cañería. Por otro lado, para evitar que se dañen las roscas del vástago, se utilizan los sustitutos del vástago, que son pequeños trozos de vástago intercambiables. La rosca que une con la cabeza de inyección (o sea la superior) es izquierda, mientras que la inferior (donde van las barras) es derecha. Esto es para evitar que se aflojen durante la perforación, ya que el giro de la columna es de sentido horario si la miramos desde arriba. Funcionamiento del vástago: el nexo de unión entre la mesa Rotary y el vástago es el buje de impulso. Éste está formado por un cuerpo que remata en una base cuadrada. El cuerpo del buje contiene en su interior los rodillos que hacen contacto con el vástago. La base cuadrada del buje encaja perfectamente en el cuadrante de la mesa. Al buje se lo coloca en el vástago antes que el sustituto.


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VASTAGO RODILLOS

BUJE DE IMPULSO

FIGURA 13 Es necesario colocar una válvula capaz de abrirse o cerrarse en caso de que fuera necesario para realizar una prueba o para controlar una surgencia por el interior del sondeo. Dicha válvula va colocada en el vástago y se denomina kelly cook o válvula de vástago, que va colocada abajo o arriba del sustituto del vástago, y tiene la ventaja de que siempre la tenemos a mano, ya que está en superficie. Esta válvula tiene un tambor con un orificio que sirve para encastrar una llave cuadrada o hexagonal que permite colocarla en posición cerrada o abierta. En su interior tiene una chapa redonda con el diámetro interior del caño. Elevador: es un elemento que se utiliza para sacar el sondeo, por ejemplo cuando se debe cambiar el trépano. El elevador permite realizar la maniobra en menor tiempo. Para sacar las barras de sondeo primeramente se saca el vástago, se lo coloca en la vaina y se colocan en el aparejo las melas. Cuando hay que sacar los portamechas se sigue usando el elevador y se coloca el cabezal elevador de portamechas, cuyo diámetro es igual al cabezal de las barras de sondeo para poder usar el mismo elevador.


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b) Barras de sondeo: es el segundo componente de la columna perforadora. Es un simple tubo que se encarga de transmitir el movimiento rotativo desde el vástago hasta los portamechas, a la vez que por su interior circula el lodo de perforación hacia el fondo del pozo. El diámetro más común es de 4½”. Debe soportar los siguientes

esfuerzos: torsión debido al giro de la mesa Rotary, tracción debido a toda la columna que cuelga debajo, y también la presión interna del lodo de perforación que es bombeado por el interior de las barras hacia el fondo del pozo. Es por ello que se las construye con aceros de alta resistencia a los esfuerzos, y que también ofrecen alta resistencia a la corrosión; requiere una fabricación cuidadosa y buena terminación. Básicamente son aceros con alto contenido de carbono, níquel y cromo. Para prevenir el daño en las roscas debido al continuo enroscado y desenroscado de las barras, se utilizan uniones denominadas uniones dobles, que son suplementos intercambiables (similares a los sustitutos del vástago). Pueden ir conectadas a la barra por una rosca o una soldadura. En el caso de que sean roscadas, el roscado se efectúa en caliente, y para desenroscar hay que volver a calentar. Para evitar que se debilite el extremo donde se hace la rosca, se construye las barras con un recalque que puede ser interno (disminución del diámetro interior) o externo (aumento del diámetro exterior) que tiene aproximadamente 30 ó 40 cm de largo. También los hay combinados (recalque interno y externo)


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UNION ROSCADA

UNION SOLDADA

Barra de sondeo pin conector espejo caja (box) barra de sondeo

soldadura

En las uniones soldadas, la soldadura es del tipo flash weld (soldadura instantánea). Se colocan el caño y la unión en una máquina que los alinea perfectamente. Luego un bobinado calienta las superficies a soldar por inducción. Posteriormente se aplica una fuerza axial de varias toneladas. El calentamiento que se consigue es muy superficial (sólo unos pocos milímetros de penetración). En ambos casos las roscas son cónicas y están normalizadas por el A.P.I... Los filetes pueden ser triangulares o trapezoidales. Por lo general la columna es telescópica, es decir que el diámetro de las barras que se usan arriba es mayor que el de las inferiores. Para pozos poco profundos se usan barras del mismo diámetro. El A.P.I. normalizó las barras. Se especifica: diámetro exterior, peso por unidad de longitud, grado del acero, longitud de la barra, condición de uso y recalque. Cada 20.000 horas de uso se hacen ensayos a las barras para determinar las condiciones en que se encuentra (espesor de pared, microfisuras, deformaciones, etc.). Las barras inspeccionadas son marcadas con pintura, y los colores identifican el estado de uso. Los puntos críticos de las uniones son los espejos y las roscas. Si no hace espejo pierdo hermeticidad y la pérdida erosiona la rosca. La cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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flexión de la columna perforadora hace que la unión se corte por fatiga (esto ocurre en los pozos desviados). c) Portamechas. Son también tubos pero de mayor espesor de pared que las barras de sondeo. Su función es aplicar peso sobre el trépano. Es menos problemático mecánicamente que el sondeo porque es de pared gruesa. No requiere cuidados especiales, salvo cuidar la rosca, no golpearlo, darle el torque correcto. Las roscas también son las normalizadas por el A.P.I.. No tiene uniones, sino que las roscas forman parte del tubo integral. Se los fabrica en distintos diámetros exteriores que van desde 3½” hasta 11”. Los diámetros interiores también varían, siendo muy utilizados los de 2” y 2½”. Por lo general se los fabrica a pedido.

Los hay lisos y con canal en forma helicoidal. Este canal sirve para

evitar el “aprisionamiento por presión diferencial”. Este aprisionamiento consiste en que el portamechas se adhiere a las paredes del pozo porque la presión del lodo de perforación en el espacio anular es mayor que la de la formación. El canal permite que el lodo ingrese entre el portamechas y la pared del pozo equilibrando así las presiones.

d) Trépano: es la herramienta perforadora. Se encarga de romper las rocas de la formación de la misma forma en que lo hace la punta del albañil para picar pared. Estos esfuerzos de compresión producen en la roca fisuras a 45º que hacen que se desprendan trozos de roca. Para ello posee dientes montados sobre conos que al ir girando los ponen en contacto con la roca. Elementos de un trépano:


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* Rosca: lo vincula con el resto de la columna. También es una rosca A.P.I.. Cuerpo: está formado por tres patas maquinadas por separado y luego soldadas entre sí. Estas patas terminan en su parte inferior en un perno que sostiene el cono. El cono gira sobre el perno.

Pata

Perno FIGURA 17

En la pata también se aloja el pistón lubricador o caja lubricadora. Es un alojamiento que tiene en su interior un diafragma. A medida que el trépano baja y aumenta la presión hidrostática, ésta actúa sobre el diafragma empujando la grasa hacia el perno. De esta manera el perno está siempre lubricado. En el cuerpo, entre pata y pata también se alojan las boquillas, por donde sale la inyección. Las boquillas son de un material duro (carburo de tungsteno) para evitar la erosión, y tienen un perfil tal que hace que el lodo salga sin turbulencias. * Cono: es el único elemento móvil que tiene el trépano. Gira sobre el cojinete del trépano y en su exterior tiene los elementos de corte. Los dientes pueden ser de acero, en cuyo caso forman parte del mismo cuerpo del cono. Son tallados. También los hay de carburo de


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tungsteno. Éstos se colocan en el cono después de su maquinado. Al cono se le practican orificios y los dientes van insertos a presión. Para que el trépano rote los ejes de los tres conos deben coincidir en un punto, que es el eje del trépano, pero no siempre es así. Hay trépanos que tienen los ejes de los conos desalineados, de tal manera que cono rota pero también arrastra un poco. Esta característica se la utiliza para mejorar la perforación en formaciones blandas. Para formaciones duras se utilizan trépanos con conos alineados, con dientes más cortos y en mayor número. Los tamaños de trépanos: 43/4”; 6”; 61/8”; 77/8”; 8½”; 83/4”; 12¼”; 24”; 26”.

El cojinete del trépano puede ser a rodillos o de fricción. El primero lleva una fila de rodillos que se encargan de soportar todo el peso que se le da al trépano para penetrar la formación. También llevan una fila de bolas cuya función es evitar que el cono se salga. Las bolillas se introducen en el cojinete después que el cono fue montado, a través Cojinete a rodillos

Cojinete a bolas

FIGURA18

de un orificio que luego se tapa. Los cojinetes de fricción o Journal se construyen con metal duro (cobre-berilo-plata) tanto en el eje como en el agujero del cono, para evitar que los grandes esfuerzos que debe soportar produzcan ralladuras y desgaste prematuro. Con el metal duro se logra una duración de entre 120 y 140 horas. cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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Las formaciones que normalmente se perforan varían desde blandas no consolidadas hasta extremadamente duras y abrasivas. El fabricante de trépanos provee una tabla donde especifica qué peso se debe dar al trépano y cuántas r.p.m. a la mesa para una óptima perforación con cada tipo de trépano. HISTORIA DE LOS TREPANOS


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BOQUILLAS O JETS PARA FLUIDOS DE PERFORACION

TREPANOS TRICONICOS

Roscas cónicas para mejor fijación al portamechas Tienen boquillas o jets para el fluido de perforación Diferente forma y diseño del cono según la formación a perforar


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ACERO ALEADO TUNGSTENO

CON INSERTOS DE CARBURO DE


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TREPANOS COMPACTOS (PARA

FORMACIONES BLANDAS)

Diseño de aletas abierto Aptas para formaciones viscosas y pegajosas

TREPANOS COMPATOS PARA DURAS

FORMACIONES


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TIENEN INSERTOS NATURALES

DE

DIAMANTES

DISEÑO DE ALETAS MÁS APRETADO 7.- FACTORES QUE AFECTAN A LA PERFORACIÓN

El parámetro que mayor incidencia tiene en el costo de perforación es la penetración (cantidad de metros por hora que se perforan). Los factores que afectan a la penetración son:       

Presión de sobrebalance sobre el fondo del pozo. Características de la formación. Peso sobre el trépano. Velocidad de rotación. Diseño del trépano. Propiedades de la inyección. Potencia hidráulica disponible en las boquillas del trépano.

Estos factores interactúan de una manera compleja. El principio básico de la perforación con trépano es la aplicación de una presión sobre la formación por medio de los dientes o insertos, tal que venza la resistencia a la compresión de la formación, ocasionando fracturas y la formación de un cráter. Es importante considerar que una vez que el diente ha fracturado a la formación resulta imprescindible la inmediata remoción de los recortes, evitando así la disminución de la presión sobre el fondo por este efecto. El detritus que queda acumulado en el fondo del pozo hace que el trépano camine sobre ellos y deje de perforar. a) Presión de sobrebalance: Es la diferencia de presiones que existe en el fondo o en cualquier lugar del pozo entre la presión hidrostática dentro del pozo y la presión de la formación a la profundidad que se la considere. cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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Cuando la presión hidrostática es mucho mayor que la presión de la formación, se denomina sobrebalance. En este caso los recortes se aplastan contra el fondo del pozo. Cuando la presión hidrostática es mucho menor que la presión de la formación, se le llama underbalance. En este caso los fluidos de la formación hacen que la roca estalle y se perfore más rápido. b) Características de la formación: La penetración depende de esta característica, por cuanto formaciones poco resistentes a la penetración permiten mayores velocidades de perforación. Las características de la formación que influyen son la dureza, la porosidad, la presencia de fluidos en los poros y las presiones de los mismos. En el caso de arcillas hidratables el principal problema radica en que al hidratarse aumentan su volumen reduciendo el diámetro del pozo, dificultando subir la columna perforadora ya que el trépano queda aprisionado por ser de mayor diámetro. En estos casos se debe sacar herramienta rotando. c) Peso sobre el trépano: A mayor peso mayor penetración del trépano. Esto tiene sin embargo un límite que es el pandeo producido sobre la sarta de portamechas si ésta es muy larga, originando una desviación del pozo. Por otro lado, pasado cierto límite de peso no se observan incrementos importantes en la penetración, por lo que hay un peso óptimo. d) Revoluciones de la mesa: A mayor número de revoluciones por minuto de la mesa, más rápida es la perforación. e) Diseño del trépano: Influyen cantidad de dientes, largo del diente, excentricidad de los conos, etc. Se debe usar el trépano más apropiado para cada formación. f) Propiedades de la inyección:


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Dentro de la inyección tenemos sólidos. A mayor densidad de la inyección tenemos mayor presión en el fondo del pozo, corriendo riesgos tales como la presión de sobrebalance o la filtración del lodo hacia capas porosas y permeables. Como veremos más adelante, la inyección debe cumplir con una serie de características que son cuidadosamente medidas mediante diversos ensayos. g) Potencia hidráulica en el trépano: El lodo que sale por las boquillas del trépano no sólo cumple la función de remover los recortes sueltos del fondo del pozo, sino que también si la velocidad del chorro es adecuada, contribuye a horadar la roca por erosión. El manejo de este parámetro se puede hacer de dos maneras: regulando el caudal de la inyección o regulando el diámetro de las boquillas.

PROCEDIMIENTOS PREPARACIÓN DE LA LOCACION

I - Objeto: Reglamentar las operaciones de preparación de la locación EQUIPO DE PERFORACIÓN II - Responsabilidades: Jefe de Equipo. IV - Descripción de la Tarea:  

 

Recibir de La Operadora la asignación de la locación. Convenido con el Supervisor de La Operadora el próximo pozo, ubicar el mismo en el plano del yacimiento y su posición con respecto a los caminos, baterías, instalaciones, etc. Recibir programa de operaciones a realizar en el pozo. Obtener autorización de ingreso a caminos hacia la locación.

Recomendaciones:


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Informar la asignación de la locación en forma inequívoca y usando los medios habituales. Recibir la información con suficiente antelación para la ejecución de la tarea. Obtener planos de caminos e instalaciones para facilitar la ubicación del pozo y definición de la ruta de traslad o.

Nuevas Tecnologías Pozos Horizontales Las nuevas tecnologías nos están conduciendo hacia una incrementada producción del campo con una inversión decreciente de perforación. Los pozos horizontales se realizan con la intención de perforar los horizontes productivos, en una gran extensión horizontal y no limitarse solo al espesor neto de las formaciones que es el caso de perforaciones de tipo convencional. Los pozos de alcance extendido pueden alcanzar sus blancos a más de 8km de la ubicación del pozo. Esta técnica les permite a los operadores explotar el petróleo y los campos en forma satélite de las infraestructuras de superficie. Los campos cercanos a la costa pueden ser desarrollados desde tierra para reducir los costos y minimizar el impacto ambiental.

Pozos Multilaterales Los pozos multilaterales usan drenajes horizontales múltiples desde un pozo primario para reducir el número de cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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pozos necesarios para drenar el reservorio. Los multilaterales requieren pocos cabezales, reduciendo el costo de las terminaciones submarinas y las operaciones de enlace. La tecnología de pozo delgado reduce la perforación, los costos de terminación y producción a través del uso de pozos pequeños. Las secciones laterales múltiples perforadas desde un pozo ofrecen soluciones económicas para mejorar la recuperación. Al explotar un solo pozo, la perforación multilateral baja los costos de la construcción del pozo y el equipo de la superficie. Los multilaterales son ventajosos en las aplicaciones de reentrada y en los nuevos pozos. Pueden mejorar el drenaje de los reservorios al exponer mucho más de la formación al pozo. También pueden interceptar numerosos sistemas de fractura y drenar los reservorios múltiples.

Perforación Coiled Tubing En algunos ambientes, la perforación coiled tubing ofrece ventajas económicas sobre la perforación convencional a través de tubos unificados. También tiene un menor impacto en el ambiente y mejora la seguridad en el pozo. Las operaciones a través de tubos han probado ser económicas al ahorrar en costos a la hora de retirar los tubos. Dentro de los mayores beneficios del CTD (Coiled Tubing Drill), se encuentra la habilidad de perforar bajo balance. La perforación bajo balance, puede prevenir durante la perforación la presencia de capas de interés y evitar el daño del reservorio. También puede incrementar el ritmo de penetración del trépano durante la perforación. cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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Perfiles eléctricos Cuando se perfora un pozo, y especialmente si es de exploración, se trata de obtener la mayor cantidad posible de información del subsuelo. Esto se logra con la ayuda de los perfiles eléctricos. Estos perfiles miden las propiedades eléctricas, acústicas y radioactivas de las rocas. Los sensores de la resistividad usan electrodos o bobinas, los acústicos usan transductores sónicos y los radioactivos emplean detectores sensibles a la radioactividad. Para tal fin se utilizan distintos instrumentos montados en una sonda que se baja al pozo mediante un cable-conductor. Este cable de acero normalmente tiene 7 conductores eléctricos que sirven para alimentar eléctricamente a los equipos de pozo y al mismo tiempo recibir en superficie los datos leídos por las diferentes sondas. A medida que se va recogiendo el cable, la sonda va midiendo y las lecturas que son enviadas a superficie a través del cable, se registran en cintas magnéticas, que posteriormente serán utilizadas para la interpretación de los datos. Las unidades de perfilaje son Laboratorios portátiles cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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que disponen de computadoras para interpretación de los perfiles de pozo.

el

registro

e

De la interpretación de estos perfiles se obtienen datos de porosidad, contenido de fluidos, y tipos de litologías. Una correcta evaluación se logra mediante la combinación de los datos obtenidos en los distintos perfiles realizados en el pozo.

Perfil

de Datos Interpretados, correspondiente a un intervalo de pozo. Las zonas indicadas en rojo contienen hidrocarburos, y serán las zonas que se pondrán en explotación una vez entubado el pozo.

LWD – una visión más clara de las formaciones La perforación y el perfilaje simultáneo mejora la habilidad del Operador de perforación, para tomar decisiones efectivas en tiempo real en la crítica fase de la perforación. Las mediciones LWD (Logging While Drilling), revelan la naturaleza de las formaciones de la roca perforada e identifica la ubicación probable de los hidrocarburos. La resistividad de formación en tiempo real, la cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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información sobre la litología y la porosidad adquirida durante la perforación les permite a los geólogos evaluar y visualizar la formación alrededor del pozo, antes que ocurra un daño a la formación o que se provoque una invasión de lodo. Las mediciones LWD le permiten al geólogo seleccionar los puntos para bajar el casing y, detectar y cuantificar las zonas potenciales cuando estas son interceptadas, e identificar los límites del fluido en tiempo real mientras se perfora. Las nuevas mediciones de imagen y perforación (IWD) hacen posible la detección de la fractura y la determinación del buzamiento. La perforación en tiempo real y los datos del perfilado pueden ser integrados en las Workstation con datos sísmicos en 3D. Esta visión mas clara del pozo y su posición dentro del reservorio le brinda al operador una fuente de información que mejora la toma de decisiones a medida que la perforación progresa, reduciendo el riesgo en áreas que son geológicamente complejas o bien no son muy conocidas.

GLOSARIO DE PETROLEO Aeronafta: Nafta preparada especialmente para motores de aviación a pistones. Afloramiento superficial: Hidrocarburos líquidos o gaseosos que al surgir a la superficie dejan trazas que permiten presumir la existencia de una acumulación de hidrocarburos. Alconafta: Mezcla de componentes orgánicos (alcoholes) y petrolíferos, conservando éstos todas sus cualidades.

subproductos


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En las provincias del norte y centro de Argentina se consumió alconafta producida a partir de la caña de azúcar. También puede elaborarse con remolacha, mandioca, graníferas y otras producciones vegetales. Almacenamiento: Instalación que cuenta con uno o varios depósitos con la finalidad de acopiar los combustibles líquidos y gaseosos. API: Sigla de American Petroleum Institute, que es una asociación estadounidense de la industria petrolera, que patrocina una división de la producción petrolera en la ciudad de Dallas, Texas. El instituto fue fundado en 1920 y se constituyó en la organización de mayor autoridad normativa de los equipos de perforación y de producción petrolera. Publica códigos que se aplican en distintas áreas petroleras y elabora indicadores, como el peso específico de los crudos que se denomina "grados API". Arabian light: Petróleo liviano de Medio Oriente cuyo precio se toma como referencia en muchas transacciones comerciales petroleras. Para los precios de crudos medianos se utiliza el Arabian Medium. Área central: Área que en Argentina, por convención, se aplica a la que produce o supera los 200 metros cúbicos de crudo por día. Área petrolífera: Zona donde se explotan hidrocarburos. Un área puede comprender varios yacimientos, siendo cada yacimiento una entidad geológica. Área secundaria o marginal: En nuestro país, por convención administrativa se aplica a la zona petrolífera que produce menos de 200 metros cúbicos diarios. Asfalto: Hidrocarburo sólido, semisólido o viscoso, y de color variable entre pardo y negro. Es un derivado del petróleo que se obtiene por destilación al vacío de los residuos de la destilación atmosférica.


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Tiene propiedades adhesivas y aislantes, y se lo usa en la construcción de carreteras. Asociación temporal ("joint venture"): Emprendimiento conjunto de varias firmas con una finalidad limitada compartiendo riesgos. En la industria petrolera es común ésta práctica Inter. empresaria. B Barril: Unidad de medida volumétrica empleada en varios países, entre ellos E.E.U.U. Un barril de petróleo equivale a 159, litros, o sea que un metro cúbico de petróleo equivale a 6,29 barriles. Boca de pozo: Equipamiento que se coloca sobre un pozo productivo y que está destinado a regular la salida del flujo de los hidrocarburos. Bunkers: Combustible suministrado a los navios de alta mar. No comprende la provisión al transporte fluvial o de cabotaje ni a los aviones que cubran aun las rutas internacionales. Se trata de fuel-oil, gas-oil y diesel-oil.

C Carbón residual: Producto sólido, negro y brillante obtenido por el craqueo de los residuos pesados del petróleo. Se lo denomina también coque de petróleo. Es un combustible de primera clase para la metalurgia y la industria cerámica. También se lo utiliza en la fabricación de dínamos y abrasivos, y en las industrias del aluminio y de la pintura. No de be confundirse con el coque, que es un carbón mineral que se usa como combustible en las acerías. Cementación: Proceso por el cual se bombea al pozo una mezcla de cemento que al fraguarse o endurecerse proporciona sustentación a la tubería de revestimiento dando hermeticidad contra la filtración de fluidos de formación. cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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Combustible de retropropulsión (JP1): Mezcla de hidrocarburos destinada a alimentar los motores a reacción. Sus componentes y propiedades deben ser objeto de especificaciones nacionales. Compañía integrada: Se refiere a una empresa grande que comprende muchos sectores de la industria petrolera: exploración, producción, transporte, refinación, ventas de productos. Compresión (instalaciones de): Están destinadas a la compresión de un gas y se compone de compresores, de dispositivos y accesorios de medición, control y regulación, de instalaciónes de distribución de energía, tuberías, instalaciones anexas, dispositivos de seguridad y de obras de ingeniería civil. Compresor: Máquina que incrementa la presión o la velocidad del gas con vista a su transporte o almacenamiento. Concesión de explotación: Decisión gubernamental que da derecho de explotar o utilizar una cosa o bien público. En la minería se trata de un título que otorga el derecho de explotar a continuación del descubrimiento de un yacimiento comerciabilizable. La exclusividad de derechos de exploración lleva aparejada la exclusividad de derechos de explotación. Este régimen contractual da al concesionario la propiedad de los hidrocarburos y el usufructo de los yacimientos. Condensado de gas: Hidrocarburo que se mantiene en estado gaseoso en las condiciones de su depósito natural pero por las altas presiones se licua en las condiciones superficiales normales. En otros países se lo conoce como líquido del gas natural. Condiciones normales del gas: Volumen y otras propiedades físicas del gas seco medido a presión ambiente y a 15° C de temperatura. Conversión:


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Procedimiento que permite disminuir el contenido de monóxido (bióxido de carbono e hidrógeno) de un gas combustible por medio de una transformación catalítica en presencia de vapor de agua. Craqueo: Transformación por ruptura de las grandes moléculas de crudos y gases para obtenerlas mas pequeñas a fin de aumentar la proporsión de productos ligeros y volátiles. Se distinguen en craqueo térmico y catalítico. El térmico se realiza únicamente por la acción del calor y la presión, mientras que el craqueo catalítico utiliza catalizadores que permiten, igualdad de temperatura, mayores transformaciones. Cuenca sedimentaria: Área de corteza terrestre que puede abarcar extensas regiones que han sufrido hundimientos donde se acumulan importantes depósitos de rocas sedimentarias en capas superpuestas que llegan a tener hasta mas de 10.000 metros de espesor. Bajo determinadas condiciones y por descomposición de la materia orgánica se pueden generar hidrocarburos.

D Depuración: Operación que consiste en eliminar las impurezas de los gases combustibles. Derivados: Son los productos obtenidos directamente por destilación del petróleo. Una refinería fabrica tres clases de derivados: I) Productos terminadas, que pueden ser suministrados directamente al consumo II) Productos semi terminados, que pueden servir de base a ciertos productos después de mejorar su calidad mediante adictivos III) Subproductos o productos intermedios, como la nafta virgen, que sirve como la materia prima petroquímica. Destilación: Operación que separa a los hidrocarburos en varias fracciones por vaporización seguida de condensación. El calentamiento de los productos a tratar se realiza, por lo general, en hornos tubulares y separadores en columnas.


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Según la naturaleza de los productos finales se efectúa una destilación a presión atmosférica o una destilación al vacío. Destilación al vacío: Destilación que se realiza en una torre de fraccionamiento a presión inferior a la atmosférica. El crudo reducido por destilación atmosférica es el que se somete a la destilación al vacío. Destilación atmosférica: Primera destilación del petróleo crudo con el fin de obtener naftas, querosene, gasoil y los productos más pesados. Siempre se realiza a presión atmosférica. Desviación del pozo: Cambio de dirección de la vertical absoluta durante la perforación de un pozo. Desulfuración: Operación consistente en la eliminación de los compuestos de azufre contenidos en los gases combustibles. También se la conoce como purificación del gas. Down stream: Giro idiomático inglés que, a igual que el término "up stream", está de moda en nuestro país para referirse a las actividades petroleras de industrialización, transporte, comercialización y distribución. Su traducción literal es corriente o aguas abajo.

E Ecología petrolera: Rama de la ecología destinada a prevenir las consecuencias negativas de la exploración, extracción, transporte, industrialización, distribución y consumo de los crudos, gases y sus productos derivados. La resolución 105/92 de la secretaría de Energía Nacional incluye a la industria petrolera dentro de las que afectan al medio ambiente. Enriquecimiento del gas: Operación dirigida a elevar el poder calórico de un gas por eliminación de elementos inertes o a través de la incorporación de un gas con más alto poder calórico.


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Estación de bombeo: Instalación situada en el recorrido de un oleoducto destinada a impulsar el fluido. Su número a lo largo del mismo depende de la viscosidad del producto transportado, del relieve geográfico de las regiones atravesadas y del diámetro de la tubería. Estación de servicios: Centro de venta de combustibles y aceites, que provee a los clientes otros servicios y venta de accesorios. Exploración: Es la búsqueda de yacimientos de petróleo y gas y comprende todos aquellos métodos destinados a detectar yacimientos comercialmente explotables. Incluye el reconocimiento superficial del terreno, la prospección (sísmica, magnética y gravimetría), la perforación de pozos de exploración y el análisis de la información obtenida. Explotación (producción): Operación que consiste en la extracción de petróleo y/o gas de un yacimiento.

F Factor de recuperación: Porcentaje del petróleo extraído de un yacimiento con relación al volumen total contenido en el mismo. FOMICRUZ S.E.: Empresa pública de la Provincia de Santa Cruz. Su sigla significa Fomento Minero de Santa Cruz Sociedad del Estado. Facturación: Forma de abrir artificialmente una formación para incrementar la permeabilidad y el flujo de petróleo al fondo del pozo. Los métodos de fracturación son: a) Por acidificación, a través de la inyección de ácidos para disolver depósitos de caliza. b) Por explosión, aplicando cargas explosivas para quebrar la formación.


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c) Hidráulica, con el bombeo de líquidos a presión para abrir la formación. Fuel-oíl: Es un producto líquido de la refinación del petróleo utilizado principalmente en plantas industriales y en las centrales térmicas que generan electricidad.

G Gas ácido (o agrio): Gas natural que contiene ácido sulfhídrico (hidrógeno sulfurado), dióxido de carbono (anhídrido carbónico, gas carbónico) u otros componentes corrosivos y que debe ser tratado antes de su utilización. Gas asociado al petróleo: Gas que se presenta en los yacimiento junto al petróleo. Puede estar en el yacimiento como una capa libre, también mezclado con el petróleo y presentarse como condensado formando una sola faz líquida con él en determinadas condiciones de temperatura y presión. El condensado se da en muchos yacimientos de la Provincia de Santa Cruz.

Gas de carbón: Gas combustible producido por gasificación de carbón mineral mediante aire o mezcla de aire saturado en vapor de agua. Se lo utilizaba antiguamente en el alumbrado urbano; aún se lo sigue usando como combustible en países que tienen grandes reservas de carbón mineral, como Sudáfrica y otros. Gas de refinería: Gas producido durante el refinamiento del petróleo. Gas húmedo: Gas natural que contiene gas licuado de petróleo. Gas licuado de petróleo (GLP): Generalmente se trata de propano y de butano comerciales para usos domésticos e industriales. Es un producto de la refinación del petróleo.


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Con el mismo nombre, y denominado generalmente como GLP, también se identifican al propano y los butanos provenientes del gas natural, que también tiene etano. Gas licuado (transporte de): Se emplean camiones de gran recipiente en forma cilíndrica, poliductos y buques especialmente acondicionados. Gas natural: Gas que se presenta natural en el subsuelo y está constituido principalmente por metano. El gas natural tiene varios componentes, siendo el más abundante el metano (80%), que se usa en los consumos domiciliarios, comerciales e industriales. Por su parte, el butano (2,5%) y el propano (6%) se emplean como gas licuado provistos en distintos tipos de garrafas. El etano (7%) es usado en la industria petroquímica como materia prima del etileno. Gas natural seco: Gas natural que no contiene gas licuado de petróleo y cuyo contenido básico es metano. Gas no corrosivo: Gas natural que no contiene componentes sulfurados y que puede ser usado sin previa purificación. Gasoducto: Tubería para el transporte de gas natural a alta presión y grandes distancias. Los gasoductos pueden ser nacionales e internacionales, y suministran a una sola o varias regiones. Argentina tiene tres grandes sistemas de gasoductos. Gas-oíl: Subproducto de la refinación del petróleo utilizado básicamente por camiones, ómnibus y maquinaria agrícola. Gasolina natural: Mezcla estabilizada de hidrocarburos extraídos del gas natural por diversos métodos. Se obtiene un producto apropiado para ser mezclado con naftas de refinación.


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Gas seco: Gas natural cuyo contenido de agua ha quedado reducido por un proceso de deshidratación. Geófonos: Son los micrófonos instalados en la superficie terrestre para detectar ondas sísmicas. Geología: Ciencia que estudia la estructura, origen, historia y evolución de la tierra por medio de análisis y examen de rocas, estructuras y fósiles.

H Hidrocarburos: Así como el agua está formada por dos elementos químicos: hidrógeno y oxígeno, los hidrocarburos están constituidos por carbono e hidrógeno. Según el número de los átomos de carbono variarán las propiedades de los hidrocarburos. A temperatura ambiente y presión atmosférica los hidrocarburos que tengan hasta 4 átomos de carbono son gaseosos (metano, etano, propano, butano). Entre 5 y 16 átomos de carbono son líquidos (ciclo pentano, ciclo hexano, metil ciclo hexano y benceno). Los hidrocarburos que posean más de 16 átomos son sólidos (donde predominan los asfaltos). Los petróleos son mezcla de estas cadenas de hidrocarburos y según la composición de las mismas se tendrán los diferentes tipos de crudos (ver petróleo). A pesar de la gran diversidad de la composición de los hidrocarburos presentes en cada petróleo crudo, la proporción de carbono e hidrógeno es casi constante: 83% a 86% de carbono y 11% a 13% de hidrógeno. (VerGas natural y Petróleo).

I Indicios: Presencia de petróleo crudo o de gas en las muestras, testigos cilíndricos, ripios y lodo de inyección de un pozo de perforación. cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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Inyección (lodo de perforación): Mezcla de arcilla, agua y ciertos productos quíicos inyectada en forma continúa durante las operaciones de perforación. El lodo sirve para evacuar los cutting o detritus, lubricar y enfriar el trépano, sostener las paredes de los pozos y equilibrar la presión de los fluidos contenidos en las formaciones.

L Licuación: Operación que consiste en transformar el gas natural en la zona del yacimiento a su faz líquida con el propósito de transportarlo. Líquidos de gas natural: Partes de gas natural recuperadas en estado líquido en los separadores e instalaciones de tratamiento de los gases. Entre los líquidos de gas natural se incluyen el etano, el propano, los butanos, los pentanos, la gasolina natural y los condensados. Además pueden contener, en pequeñas cantidades, productos distintos a los hidrocarburos. Lubricantes: Destilados líquidos extraídos por destilación de un crudo de petróleo. Según los tipos de petróleos (parafínicos, nafténicos o aromáticos) serán las propiedades de los aceites lubricantes.

M Mercado de largo plazo: Es el mercado donde se acuerdan contratos de provisión de convenio, que son de largo plazo. La mayor parte del comercio internacional de hidrocarburos, en condiciones normales, se realiza en este mercado, obviamente, con precios mas estables. La Organización de los Paises Exportadores de Petróleo (OPEP) regula gran parte del mercado a largo plazo. Mercado libre (Mercado spot): Es el mercado donde se negocian las ventas a corto plazo de crudos.


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Son cantidades marginales que no quedan comprendidas en las regulaciones contractuales entre países y/o compañías. Su precio es extremadamente fluctuante por influencia de las tensiones de corto plazo de este mercado. Metro cúbico: Medida de volumen del petróleo y del gas que se utiliza en la Argentina. En otros países se utilizan el barril o la tonelada. El metro cúbico de petróleo contiene 6,29 barriles. Migración: Desplazamiento del petróleo a través de las rocas. La migración primaria es el movimiento del crudo desde la roca madre hasta roca almacén. La migración secundaria consiste en el desplazamiento del petróleo de la roca almacén a la trampa donde se acumula. Si el movimiento del petróleo le permite alcanzar la superficie se descompondrá por los agentes atmosféricos.

N Nafta común y súper: Son productos de la refinación del petróleo que se utilizan como combustibles de los automóviles. La nafta súper da mayor potencia a los motores por ser de mayor octanaje. Las naftas sin plomo son conocidas como SP o naftas verdes. Nafta virgen: Es un derivado de refinería y su utilización no es energética. Se trata de una materia prima de la industria petroquímica. O Octano: Induce de una escala convencional usado para identificar, por medio de valores numéricos, las propiedades antidetonantes de las naftas. Oleoducto: Tubería generalmente subterránea para transportar petróleo a cortas y largas distancias. En estas últimas se utilizan estaciones de bombeo. cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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OFEPHI: Sigla correspondiente a la Organización Federal de Estados Productores de Hidrocarburos, integrado por las 10 provincias que tienen hidrocarburos: Tierra del Fuego, Santa Cruz, Chubut, Neuquén, Río Negro, La Pampa, Mendoza, Salta, Jujuy y Formosa. Su función es la defensa de los intereses federales en el campo de la industria del petróleo y gas. "Off shore": Término inglés que significa costa afuera. Se refiere a las actividades petroleras que se realizan en la plataforma continental y en aguas internacionales. On shore": Es la actividad petrolera que se realiza en tierra. OPEP: Sigla de la Organización de Países Exportadores de Petróleo. La integran dos países latinoamericanos: Venezuela y Ecuador. Hoy día su influencia es muy limitada pero en el decenio del 70 fue factor de la suba internacional del precio del crudo.

P Parafinas: Residuos extraídos después del desparafinado de los aceites lubricantes; en otros países es conocida como cera de petróleo. Sus principales características son ser incoloras, inodoras y traslúcidas. Las parafinas tienen diversas aplicaciones: ceras de piso, ceras para otros fines, protección de comestibles, cosméticos, ungüentos, etc. "Peak shaving": Término inglés utilizado para referirse a los reservorios, natural o artificial, adecuados para almacenar gas y asegurar su provisión en los períodos críticos o en los picos de consumo. Literalmente significa rebanar o cepillar una cúspide o un pico. Perfilaje (o registro):


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Registración que se realiza en el pozo luego de la perforación mediante instrumentos de medición eléctricos, sónicos y nucleares que transmiten información sobre la composición de las rocas, el contenido de los fluidos (petróleo, gas, agua), porosidad o permeabilidad así como las profundidades a que se encuentran. El perfilaje es realizado por compañías especializadas. Perforación: Operación que consiste en perforar el subsuelo con la ayuda de herramientas apropiadas para buscar y extraer hidrocarburos. Permeabilidad: si la conductividad de un cuerpo poroso a los fluidos o capacidad de los fluidos para desplazarse entre los espacios que conectan los poros de una masa porosa. Permiso de exploración: Autoriza a su titular a realizar todos los trabajos necesarios para el hallazgo de un yacimiento. Por lo general estos permisos son exclusivos, autorizando sólo al titular la búsqueda en la zona asignada. Del mismo modo, en caso de descubrimiento al beneficiario tiene el derecho de explotación. Petróleo: Mezcla en proporciones variables de hidrocarburos sólidos, líquidos o gaseosos que se encuentran en los yacimientos bajo presiones y temperaturas más o menos elevadas. Los petróleos crudos pueden ser de base parafínica, asfáltica o mixta. Los crudos de petróleo, según la densidad, se clasifican en: a) Pesados (10° a 23,3° API). b) Medios (22,3° a 31,1° API). c) Livianos (superiores a los 31,3° API). El grado API se fija mediante una escala adoptada por el American Petroleum Institute para medir la densidad de los petróleos brutos. La escala varía generalmente entre 10° (equivalente a una densidad de 1,0000) y 100° (equivalente a una densidad de 0,6112) con relación al agua a 4° C de temperatura. Petróleo ácido: Crudo que contiene gran cantidad de compuestos de azufre. Petróleo mixto: cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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Petróleo en el que no predominan los hidrocarburos de la serie parafínica ni de la ciclo parafínica. Tiene proporciones aproximadamente iguales de ambas bases. Petróleo nafténico: Contiene una base predominante de hidrocarburos de la serie ciclo parafínica.

Petróleo parafínico: Contiene una base predominante de hidrocarburos de la serie parafínica. También hay petróleos aromáticos y sulfurosos. Piletas o piletones: Cavidades de superficie, de carácter natural o construidas en la vecindad de los pozos o de los separadores de agua donde se depositan las mezclas de crudos y de agua salada originadas en los derrames durante la perforación o en las purgas de petróleo durante la extracción.

Plataforma autoelevadora ("jack-up"): Plataforma de perforación en aguas poco profundas que no se apoya en el fondo marino. Plataforma semisumergible: Plataforma de perforación para aguas profundas que no se apoya en el fondo marino. Poder calórico: Cantidad de calor desprendido por la combustión completa de un metro cúbico de gas. Poliducto: Tuberías para transportar productos refinados o petroquímicos desde las plantas a los centros de distribución y mercado o embarque. Porosidad:


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Porcentaje del volumen total de una roca constituido por espacios vacíos. La porosidad efectiva es el volumen total de los espacios porosos interconectados de manera que permitan el paso de fluídos a través de ellos. Pozo: Denominación dada a la abertura producida por una perforación. Los pozos, en el lenguaje administrativo, generalmente se designan por un conjunto de letras y de cifras relativas a la denominación de los lugares en los que se encuentran y al orden seguido para su realización. Existen numerosos tipos de pozos, entre ellos de exploración, de avanzada y de explotación. Pozo abandonado: Pozo cuyas reservas accesibles están exhaustas. Pozo cerrado: Pozo cuya producción está temporalmente suspendida para realizar operaciones complementarias, en espera de reparación o en estudio del comportamiento del mismo. Pozo de avanzada: Es el que se perfora cerca de otro ya productor para determinar los límites del yacimiento. Pozo de exploración: Es el que se perfora en un área nueva. Pozo de exploración o desarrollo: Es el que se perfora en un yacimiento ya delimitado. Pozo de inyección: Pozo a través del cual se inyecta agua para mantener la presión de un yacimiento en la operación de recuperación secundaria. Pozo descontrolado: El descontrol del pozo consiste en la erupción violenta e incontrolada de los hidrocarburos líquidos o gaseosos, producida a consecuencia de la pérdida del control de un pozo durante las operaciones de perforación o por fallas durante la explotación.


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Pozo seco: Pozo que no ha encontrado reservas de hidrocarburos economicamente expotables y que con frecuencia se inunda con agua subterránea. Pozo terminado: La terminación del pozo es el conjunto de operaciones que se realiza luego de la perforación para hacer posible su puesta en explotación, mediante la colocación de los equipos permanentes de producción. Precio de referencia: Precio de un crudo de referencia a partir del cual se calculan los precios de los otros crudos. Generalmente el petróleo Arabian Light es el de referencia. Presión del gas: Según el nivel de presión natural el gas se clasifica de baja, mediana y alta presión. Prospección eléctrica: Método que se utiliza en los pozos de exploración para definir las propiedades de las rocas que contienen hidrocarburos. Prospección gravimétrica: Método de exploración que utiliza las variaciones del campo gravitatorio para definir las características de una cuenca sedimentaria. Prospección magnética: Método que utiliza las variaciones del campo magnético terrestre para definir las características del subsuelo. Prospección sísmica: Método de prospección que hace posible una visión del subsuelo y de sus estructuras geológicas con miras a la ubicación de pozos de exploración. Consiste en emitir una señal en la superficie (por ejemplo, una pequeña carga explosiva o la caída de un peso) para provocar una onda de choque que se propaga a través de las capas del subsuelo, reflejándose en cada una de ellas las que se registran al retornar a la superficie. Querosene:


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Destilado de petróleo utilizado parcialmente en el consumo doméstico y como carburante para ciertos tipos de motores de combustión interna. R Recuperación primaria: Afluencia natural del petróleo o del gas desde el seno del yacimiento a la superficie por la diferencia de las presiónes. La circulación del fluido puede ser natural (pozo surgente) o por bombeo. Recuperación secundaria: Operación que consiste en inyectar agua en el yacimiento con la finalidad de desplazar mayores volúmenes de petróleo a la superficie. Esta operación también incluye la combustión "in situ" de los petróleos pesados. El método permite recuperar hasta un 25% más de petróleo. Recuperación terciaria: Los tipos de procedimientos de recuperación terciaria consisten en inyectar en los yacimientos disolventes miscibles, gases hidrocarbonados o gas carbónico como también agua con sosa, tensoactivos o polímeros hidrosolubles. Red de distribución de gas: Red de cañerías que tiene por objeto la distribución local de un gas combustible. Red de gasoductos: Sistema integrado de gasoductos de un país, región o provincia. Ver gasoducto. Refinación: Conjunto de procesos industriales empleados para transformar los petróleos crudos en productos derivados; nafta, gas-oil, querosene, solventes, lubricantes, asfalto, etc. Los procesos de refinación comprenden de tres series de operaciones: a) Procesos físicos de fraccionamiento del petróleo crudo por destilación ("topping"). b) Procesos físicos-químicos de conversión destinados a incrementar el rendimiento de un crudo determinado en ciertos productos.


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c) La refinación propiamente dicha comprende operaciones de carácter físicos y químicos destinadas a producir una amplia gama de productos terminados que satisfacen normas y especificaciones comerciales. Principales procedimientos de refinación: 1) Destilación a presión atmosférica y al vacío. 2) Craqueo catalítico. 3) Vapocraqueo. 4) Reformado. 5) Isomerización. 6) Alquilación. 7) Desulfuración. 8) Reducción de viscocidad. Regalías: Proporción del valor del petróleo crudo o gas medido en boca de pozo que se reconoce al Estadopropietario, provincial o nacional, según corresponda, de los yacimientos. Relación Gas/Petróleo: Volumen de gas producido simultáneamente por un pozo con relación a cada metro cúbico de petróleo. Reservas de hidrocarburos: Son los volúmenes de hidrocarburos líquidos o gaseosos existentes en el subsuelo y que han sido objetos de evaluación. Reservas posibles: Son las situadas en áreas en las que no se ha encontrado hidrocarburos luego de llevar a cabo pozos de exploración. No obstante, las características geológicas permiten presumir la presencia de los hidrocarburos. Reservas probables: Reservas cuya presencia en una zona determinada están claramente demostradas pero que las condiciones técnicas y económicas actuales impiden extraerlas, ya sea por el alto costo de extracción o por la poca fluidez de los petróleos. Reservas probadas: Volúmenes de hidrocarburos recuperables de un yacimiento, de una cuenca, de una provincia o de un país con tecnología disponible y las condiciones económicas actuales. cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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Roca almacén: Roca permeable y porosa en la que se han concentrado hidrocarburos. Roca cierre: Serie de rocas impermeables superpuestas a las rocas almacén que impiden el escape de los hidrocarburos y su dispersión hacia la superficie del suelo. Roca madre: Roca sedimentaria que contiene gran cantidad de materia orgánica que originó la formación de cantidades apreciables de petróleo y/o gas.

S Saturación: Volumen de petróleo o de gas en una roca con respecto al volumen de agua. Sensores remotos: Uso de fotografía infrarroja y televisión a color, frecuentemente tomada desde avión, para detectar depósitos minerales. Separación de agua: Operación que consiste en eliminar el agua condensada contenida en un gas natural. Se denomina "Separación de gasolina" a la operación que elimina el vapor de agua contenido en los gases combustibles. Separador: Aparato colocado entre el pozo y la playa de tanques para separar el petróleo crudo del gas natural y del agua. Sismógrafo: Aparato registrador de las vibraciones del subsuelo que se emplea en la búsqueda de hidrocarburos. Solventes: Subproductos de la destilación que se utilizan esencialmente como disolventes. Su empleo está condicionado por su rapidez de evaporación. Superficiario: cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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Propietario del suelo donde se efectúan las operaciones de búsqueda, explotación y transporte de hidrocarburos. T Teoría orgánica: Hipótesis por la cual el petróleo se originó a partir de plantas y animales fósiles bajo elevadas presiones. Terminal marítima: Instalaciones de recepción o despacho situadas en tierra o en el mar para permitir el acceso de buques petroleros. Cuando el equipamiento está situado en el mar, las boyas de carga o descarga están unidas a los tanques de almacenamiento en la costa, a través de oleoductos submarinos. Trampa: Estructura geológica donde se acumulan hidrocarburos formando un yacimiento. Trépano: Herramienta empleada para la disgregación mecánica de las rocas con el fin de perforar el subsuelo en búsqueda de petróleo. Tuberías de revestimiento: Serie de tubos que se colocan en el pozo mientras progresa la perforación para prevenir derrumbes de las paredes y para la extracción de los hidrocarburos en la fase de la producción.

U "Up Stream":

Término en inglés que se refiere a las primeras actividades de la industria del petróleo: Exploración y explotación. El giro idiomático significa corriente o aguas arriba. V Valor boca de pozo: cu rs os de pe tr ol eo @ho tm ai l. com .a r - Co mo do ro

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Herramientas de Perforacion

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