Alejandra Morales Licón UNIDAD V “GESTIÓN DE INVENTARIOS” 5.1.- DEFINICIÓN Y TIPOS DE INVENTARIOS DEFINICIÓN DE INVENTARIOS Los inventarios, existencias o stocks son los materiales que la empresa tiene almacenados para facilitar la continuidad del proceso productivo.
TIPOS DE INVENTARIOS Inventario de Mercancías:
Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para la Venta. Las que tengan otras características y estén sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en cuentas separadas, tales como las mercancías en camino (las que han sido compradas y no recibidas aún), las mercancías dadas en consignación o las mercancías pignoradas (aquellas que son propiedad de la empresa pero que han sido dadas a terceros en garantía de valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros bienes). Inventario de Productos Terminados:
Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como productos elaborados. Inventario de Productos en Proceso de Fabricación:
Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre. Inventario de Materias Primas:
Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento. Inventario de Suministros de Fábrica:
Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).
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5.2.- LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS
Razones por las cuales se requiere mantener un inventario Reducir costos de pedir. Al comprar un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en un
costo para el procesamiento de la compra, el seguimiento de la orden, y la recepción de la compra en almacén. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán mayores inventarios, sin embargo se harán menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con ello se reducirán los costos anuales de compra Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario para continuar
con la producción o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. entre estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o parar producción. Para poder tener una protección para evitar faltantes se puede mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad o inventario mínimo. Reducir costos de adquisición. En la compra de materiales, la adquisición de lotes más grandes
pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales. Reducir costos de calidad por arranque. Señala Gaither: Al iniciar la producción de un lote, el
riesgo es grande. Los operarios podrán estar aprendiendo, las maquinas necesitan ajustes pero la producción debe continuar antes que todo se estabilice. Entonces se necesita producción en mayor tamaño y optimización en la producción.
Razones por las cuales no se quiere mantener inventario Se desea reducir los inventarios debido a que, al aumentar los niveles, ciertos costos aumentan, tales como: Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar y administrar
inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados que se ganarían sobre ingresos, alquiler del almacén, acondicionamiento, energía eléctrica, limpieza, mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de materiales, impuestos, seguros y administración. Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en proceso se obstruyen los
sistemas de producción, aumenta el tiempo necesario para producir y entregar los pedidos a los clientes, con ello disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los clientes. 2
Costo de coordinar la producción. Inventarios grandes obstruyen el proceso de producción, lo cual
requiere mayor personal para resolver problemas de tránsito, para resolver congestionamiento de la producción y coordinar programas. Costos por reducción en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados y producidos antes
que sean necesarios desperdician capacidad de producción. Costos por productos defectuosos en lotes grandes. Cuando un lote grande sale defectuoso se
almacenan grandes cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de menor tamaño pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.
5.3.- GESTIÓN DE LOS INVENTARIOS La gestión de inventarios tiene como objetivo determinar la cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de producción.
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Ejemplo No. 1.- Manufactura de bocinas para televisores Una compañía que fabrica televisores produce sus propias bocinas para usarlas en la fabricación de los aparatos. Los televisores se ensamblan en una línea de producción continua a una tasa de 8 000 por mes, en donde se necesita una bocina por televisor. Las bocinas se producen por lotes, pues no justifican toda una línea de producción y se pueden producir cantidades relativamente grandes en un tiempo corto. Por lo tanto, estas bocinas se colocan en inventario hasta que se necesitan para ensamblarlas en los televisores en la línea de producción. La compañía está interesada en determinar cuándo
producir un lote de bocinas y cuántas producir en cada lote. Es necesario tomar en cuenta varios costos: 1. Cada vez que se produce un lote, se incurre en un costo de preparación de “12,000. Esta cantidad incluye “el costo de preparar las máquinas y herramientas”, los costos
administrativos, los de registros, etc. Observe que la existencia de estos costos es un argumento par producir lotes de grandes bocinas. 2. El costo unitario de producción de una sola bocina (excluye el costo de preparación) es de $10 independientemente del tamaño de lote fabricado. (No obstante, en general, el costo unitario de producción no necesita ser constante y puede decrecer con el tamaño del lote.) 3. La producción de bocinas en grandes lotes lleva a un inventario grande. La estimación del costo de mantener una bocina en el almacén es de $0.30 por mes. Este monto incluye el costo de capital comprometido en el inventario. Como el dinero invertido en él no se puede usar de otra manera productiva, este costo de capital consiste en el rendimiento perdido (llamado costo de oportunidad) porque debe prescindirse de usarlo de otra forma. Otras componentes del costo de mantener inventarios incluyen el costo de renta del espacio de almacén, los seguros de incendio, robo o vandalismo, impuestos basados en el valor del inventario y el costo del personal que supervisa y protege el inventario. 4. La política de la compañía prohíbe la planeación deliberada de faltantes de cualquiera de sus componentes. Sin embargo, en ocasiones faltan bocinas y se estima que cada bocina que falta cuando se necesita cuesta $1.10 por mes. Este costo por faltantes incluye el costo de instalar las bocinas con el televisor totalmente ensamblado, el interés perdido por el retraso en recibir ingresos de venta, el costo de mantener registros y otros.
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Ejemplo No, 2.- Distribuidor de mayorista de bicicletas Un distribuidor al mayoreo de bicicletas tiene problemas con faltantes de un modelo popular (una bicicleta pequeña, de una velocidad
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