ALISTAMIENTO DE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES INDUSTRIALES REQUERIDOS PARA LA PUESTAS EN MARCHA DE LA PLANTA
WILMER ARLEY BONILLA SANCHEZ ORMINSO CHAVARRO PACAVITA WILSON MENJURA LAITON DANIEL FELIPE SOLANO
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL TECNOLOGÍA EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA BOGOTA 2013
_
GERENCIA PARADA Y ARRANQUE DE PLANTA DE BODEGAS CASA DEL RHIN LTDA
WILMER ARLEY BONILLA SANCHEZ ORMINSO CHAVARRO PACAVITA WILSON MENJURA LAITON DANIEL FELIPE SOLANO
Instructor NATALIA MOSQUERA B Ingeniera Química
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL TECNOLOGÍA EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA BOGOTA 2013
2
_
CONTENIDO pág
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 2. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................. 3. PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO ....................................................................................... 3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL .................................................................................................... 3.2. MERCADO OBJETIVO ..........................................................................................................
10 11 11 11 12 12 12
3.3. TIEMPOS ETAPAS DE PRODUCCIÓN ................................ Error! Bookmark not defined. 3.4. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN ............................................ Error! Bookmark not defined. 3.4.1. Planeación de la producción .................................................. Error! Bookmark not defined. 3.4.2. Planeación agregada de la producción. .............................. Error! Bookmark not defined. 3.4.3. Capacidad del sistema productivo .................................................................................... 14 3.4.3.1. Determinación de Materia Prima, insumos a producir. .......................................... 14 3.4.3.2. Capacidad disponible. ..................................................... Error! Bookmark not defined. 3.4.3.3. Capacidad de producción. .......................................................................................... 14 3.4.3.4. Capacidad Instalada Vs Capacidad Disponible .......... Error! Bookmark not defined. 3.4.4. Programación producción .................................................................................................. 21 3.5. CICLOS DE PARADA Y ARRANQUE ................................................................................ 22 3.6. PLANES DE EMERGENCIA ................................................................................................ 23 3.7. RECURSOS ASOCIADOS A LA PARADA Y ARRANQUE ............................................. 25 3.8. PREMISAS POSTULADOS Y DIRECTRICES P&AP ...................................................... 27 3.8.1. Actividades HSEQ salud ocupacional, seguridad, ambiente y calidad (por sus siglas en ingles health, safety, environment and quality) ..................................................... 27 3.8.2. Puntos críticos de producción ....................................................................................... 28 4. DEFINICIÓN DEL ALCANCE .................................................................................................. 29 4.1. ALCANCE Y FASES DE PARADA ...................................................................................... 30 4.2. PLAN DE HITOS ................................................................................................................... 31 4.3. DESARROLLO INGENIERIA AL DETALLE. ..................................................................... 32 4.4. GESTIÓN COMPRAS ............................................................................................................ 34 5. GESTIÓN PRECONTRACTUAL ............................................................................................. 35 6. PLANIFICACIÓN DETALLADA ............................................................................................... 36 3
_
6.1. PROGRAMAS DE TRABAJO ............................................................................................... 36 6.2. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO............................................................................. 37 7. ALISTAMIENTO ......................................................................................................................... 38 8. EJECUCIÓN .............................................................................................................................. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... BIBLIOGRAFÍA ...............................................................................................................................
4
39 40 41
_
LISTA DE CUADROS
pág. Cuadro 1
5
_
LISTA DE IMAGEN pág. Imagen 1
6
_
LISTA DE TABLAS pág. Tabla 1.
7
_
GLOSARIO ACODIL. Asociación Colombiana de Importadores de Licores y Vinos. ANSI (American NationalStandadInstitute). Instituto Nacional Normalización Estadounidense. ASME (American Society of MechanicalEnginners). Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. BATCH. Se denomina al lote por fabricar, en una línea de producción. CAPACIDAD DISPONIBLE. Es la capacidad instalada disminuida por los días de trabajo no laborales en el período de tiempo considerado (año, meses) horas de ausentismo, tiempos por pérdidas organizacionales, teniendo en cuenta el número de turnos y las horas por turno. CAPACIDAD INSTALADA. Es la capacidad máxima del sistema productivo prevista si se trabajara continuamente. CICLO TRABAJO. Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. COMMISSING. Puesta en marcha de la planta. ELEMENTO. Delimita la tarea definida, que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis. ESPIRITUS NEUTROS. Sinónimo de licor vodka, ginebra, brandy, ron y aguardiente. HSEQ. Salud Ocupacional, Seguridad, Ambiente y Calidad (por sus siglas en ingles Health, Safety, Environment and Quality) MICROSOFT PROJECT®. Software de administración de proyectos, diseñado, para asistir a administradores de proyectos en el desarrollo de planes, asignación de recursos a tareas, dar seguimiento al progreso, administrar presupuesto y analizar cargas de trabajo. PRECOMMISSING. Prepuesta en marcha de la planta P&AP. Abreviatura de significado parada y arranque de planta Bodega Casa del Rhin. SISTEMA. Conjunto elementos organizados interactuando para lograr un fin. 8
_
SUAVIZACION EXPONENCIAL. Herramienta que se utiliza para pronosticar, para eliminar fluctuaciones aleatorias de la serie de tiempos, proporcionando datos menos dispersos. START UP. Arranque de la planta WINQSB®. Software para el manejo de métodos cuantitativos, el cual está conformado por 19 módulos, usados en las ciencias administrativas, investigación
9
_
INTRODUCCIÓN
La planificación es el proceso mediante el cual se nos permite visualizar una situación deseada, identificar problemas existentes, y trazar una ruta de acción que conduzca el cumplimiento de nuestras metas y objetivos. Con el desarrollo de este trabajo se pretende establecer un formato de planeación para parada y arranque de una planta industrial del sector de plásticos en la ciudad. Dicha planeación es fundamental ya que en esta se establecen todos los parámetros a nivel de costos, personal, herramientas y equipos requeridos para el proceso de parada y arranque la planta , además se nos permite identificar con anterioridad cara uno de los aspectos que están ligados a este tema, como lo son la seguridad industrial, costos etc. Durante éste proceso de planeación hablaremos de los tiempos óptimos de cada siguiente etapa de proceso, dependiendo de los volúmenes de trabajo, la complejidad de la parada y arranque y el grado de complejidad, se mostrará un pronóstico del presupuesto a largo plazo para P&AP y por último se identifican los postulados y premisas bajo los cuales se desarrollará P&AP.
10
_
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar un plan de trabajo para una parada y arranque de planta en la empresa Leber PLast (productora de bolsas plásticas) de la ciudad de Bogotá.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar cada uno de ciclos de parada y arranque y la complejidad de la parada y arranque. Diseñar un pronóstico de presupuesto a largo plazo para P&AP. Estableces las premisas bajo los cuales se desarrollará P&AP. Investigar la planeación y programación de la producción. Describir el mercado objetivo del proyecto. Definir los ciclos de parada planta. Determinar premisas protocolarias para realizar una parada de planta. Describir el proceso de parada de un equipo o línea de producción. Documentar las programaciones de mantenimiento, abarcado en precommissing, commisssing y start up de la planta. Elaborar programas de trabajo.
11
_
3. PLANIFICACIÓN
3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA Leber Plast es una PYME del sector de los polímeros que desde hace ya mas de 8 años se dedica a la fabricación de bolsas de polietileno para uso doméstico e industial como producto base las cuales se realizan en varias presentaciones de tamaño. Cuadro 1. Productos de Lebert Plast
BOLSA NEGRA (Idividuales y continuas)
BOLSA TRANSPARENTE EN RECUPERADO (Individuales y continuas)
TAMAÑOS DE LAS BOLSAS Fuente.Información de gerencia Lebert PLast.
Para poder cumplir con sus clientes, diariemente se ponen en marcha dos máquinas extrusoras que hacen el trabajo de fundición y tansformación del pelet en bolsa, una precortadora y una selladora automática con las que se preparan bolsas continuas.
3.2. MERCADO DE LOS PRODUCTOS QUE SE GENERAN EN LEBER PLAST Las bolsas fabricadas por Leber Plast, son distribuidas en casi todo el sector de bosa laureles, por parte de minoristas a quienes se les provee al detal, Hasta hoy Lebert Plast no ha establecido contacto con clientes mayoristas debido las condicienes de pago que estos proponen (crédito) al cual por cuestiones financieras la empresa no puede acceder. A continuación Cuadro resumen dl mercado de productos.
12
_
Cuadro 2. Mercado de productos.
Mercado Producto Precio Plaza
Descripción Bolsa negra (Individual o continua), Bolsa transparente en recuperado. Se vende en el mercado con un valor de $2500 cada Kg de ésta. Tiendas, papelerías, panaderías y locales pequeños.
Fuente: Información Gerencia Lebert Plast
13
_
3.3. CAPACIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO Para identificar la capacidad del sistema productivo primero haremos una breve descripción de los procentajes que se deben untilizar por materia prima, para una cochada.
3.3.1. Determinación de Materia Prima, insumos a producir. Con la provisión de cuantas unidades se deben fabricar, es importante determinar la cantidad de materia prima e insumos se van a consumir durante los horizontes de planeación, los cuadro 3 y 4, presenta resumen del consumo. Cuadro 3. Porcentajes de materia prima fabricación de bolsas de polietileno
Materia prima e insumos a producir 400kg/h de Bolsas en (%) Producto Bolsa negra
Pelets 98.5%
Colorantes
Total
1,5%
100%
Fuente: Informacion de operaciones Lebert Plast
3.2. Capacidad de producción Para determinar la capacidad de producción se tuvo en cuenta algunos parámetros tales como: Capacidad de Kg/h por máquina. Capacidad de disponible promedio de horas / máquinas /año Capacidad anual de producción en kg Capacidad producción en bolsas de 22 x 28 pulgadas (la mas común para la empresa).
Cuadro 6. Capacidad disponible producción para las máquinas Maquina
Capacidad disponible Capacidad promedio (horas kg / h maquina / año)
Capacidad Capacidad producción en anual bolsas de 22 x producción 28 pulgadas kg por año 345600 1728000
Extrusora 1
120
2880
Extrusora 2
400
2880
1152000
57600000
Precortadora Sellador automático
20
2880
57600
2880000
50
2280
114000
7200000
Fuente: Información gerencia Leber Plast 14
_
Cabe resaltar que el anterior estudio de capacidad de producción de realizó tomando como base la bolsa de tamaño 22 x 28 pulgadas debido a que es la que el mas fabricada durante todo el año por su demanda. Ademas, teniendo en cuenta que la maquina de mayor uso en la empresa en la (extrusora 2)por ser las de mayor rendimiento, podemos concluir del anterior cuadro que la producción anual de bolsas en lebert plast es de 57600000 unides promedias.
15
_
4. PLAN DE NEGOCIOS Leber Plast es una empresa que no tiene un plan de negocios establecido por lo cual hemos propuesto el siguiente:
4.1 Identificación de la Empresa
Nombre de la empresa: LEBER PLAST
Equipo de trabajo Alexander León Misión empresarial LEBER PLAST es una microempresa comprometida con su labor y sobre todo con el medio ambiente elaborando productos plásticos con el uso de material sostenible que generen el menor impacto posible a nuestro entorno. Proveemos a partir de nuestra empresa una solución ecológica con responsabilidad social que se ajusten a las necesidades del mercado colombiano
4.2 Visión Empresarial LEBER PLAST será reconocida durante los próximos 10 años por ser una empresa que innova en el uso de materiales plásticos y su compromiso con el medio ambiente.
4.3 Principios empresariales 4.3.1 Responsabilidad ambiental: LEBER PLAST se caracterizan porque sus productos buscan integrase con el medio ambiente generando un impacto muy mínimo, busca también la conservación de los recursos no renovables a través del uso de materias primas baratas y de buena calidad.
16
_
4.3.2 Calidad: LEBER PLAST garantiza a sus clientes que todos los productos son elaborados estándares que garantizan la resistencia y durabilidad del producto a la hora de ser usados. 4.3.3 Cumplimiento: LEBER PLAST tiene como objetivo cumplirle a todos sus clientes en el tipo de producto requerido y en el menor tiempo posible teniendo en cuenta los parámetros establecidos sobre la prestación de servicios. 4.3.4 Estabilidad laboral: LEBER PLAST garantiza a sus trabajadores una estabilidad laboral haciéndolos parte del proyecto no como empleados sino como familia buscando siempre una menor rotación del personal. 4.3.5 Ética: LEBER PLAST es una microempresa que pretende siempre cumplir con las normativas que rigen para las PYME, además se le suma a esto el compromiso que tiene con el medio ambiente.
4.4 Descripción del producto 4.4.1 El producto El principal producto de LEBER PLAST son las bolsas plásticas de uso industrial a base de polietileno, con las mismas características si las comparamos con las realizadas en las macroempresas de bolsas plástico de país, incluso intentado superar el nivel de resistencia mecánica. Además de esto nuestras bolsas poseen características visuales similares permitiendo la personalización de cada bolsa según el tipo de cliente. 4.4.2 Selección de la materia primas Buscando un material que satisficiera las necesidades de nuestra empresa a nivel de costos y calidad se realizó una consulta en medios como el internet sobre las diferentes materias primas presentes en el mercado luego de esto se seleccionaron las que cumplían con las características necesarias al producto sometiéndolas a evaluación por parte del equipo de trabajo competente.
17
_
Para hacer la selección de la materia prima se tendran en cuenta algunos aspectos tales como: -
Biodegradación Características mecánicas Impacto ambiental Producción Costo
4.2 Empresas similares A continuación se relacionan las principales empresas de Colombia dedicadas a fabricar bolsas con materiales alternativos al plástico convencional, se enfocan en comercializar bolsas elaboradas con materiales que no deterioren el medio ambiente: bolsas de tela, comportables, oxo-biodegradables y biodegradables. -
ALPHA FLEX LTDA Bogotá, Colombia
-
ECOLPACK Bogotá, Colombia
-
PLASTCAFÉ Cartago, Colombia
-
MONTPLAST LTDA Bogotá, Colombia
-
SOJAR LTDA Bogotá, Colombia
4.6 Factores de diferenciación de los productos similares 4.6.1 Material utilizado: El factor diferencial respecto a productos similares radica en el material utilizado para la elaboración de bolsas biodegradables: LEBER PLAST utiliza el polietileno a partir de su materia prima principal; el etileno, originado en las plantas como un compuesto orgánico capaz de estimular la maduración de las frutas este
18
_
materia es altamente versátil ya que surge de materiales 100% renovables.
5 Uso se nuestro producto: Se calcula que la vida útil de una bolsa de plástico es de apenas 20 min, aunque ya son muchas las empresas reconocidas en el país las que han entendido cuales son los beneficios de usas bolsas biodegradables, también es cierto que algunas empresas como Carrefour que aún no utilizan bolsas oxo-biodegradables dándole poca importancia al tema y contribuyendo al deterioro del medio ambiente.El producto de LEBER PLAST se acopla a éste uso dado por la población en general, ya que las bolsas están elaboradas en material 100% biodegradable pueden ser reutilizadas como bolsas como bolsas de basura sin afectar el medio ambiente.
ORGANIZACIÓN Y RECURSOS HUMANOS LEBER PLAST es una empresa formada por dos socios capitalistas los cuales tiene a su cargo 15 trabajadores en total, cada uno de éstos demanda para la empresa el siguiente costo anual: Denominación del puesto Descripción de las características del puesto
-
Características que tiene el trabajador / a
-
Numero de trabajadores para este cargo Costo anual por labor
-
19
Administrativo Manejo de todos los aspectos administrativos de la empresa tales como :contratos, nóminas, proveedores, clientes etc. Responsabilidad Autosuficiencia Pro actividad Capacidad para el trato con el público. Buena presencia 1 personas
_
Denominación del puesto Descripción de las características del puesto Características que tiene el trabajador / a
-
Numero de trabajadores para este cargo Costo anual por labor
Operario Manejo y mantenimiento de la maquina asignada Responsabilidad Con experiencia en el manejo de la maquina asignada Pro actividad 3 personas
-
Denominación del puesto Descripción de las características del puesto Características que tiene el trabajador / a
-
Numero de trabajadores para este cargo Costo anual por labor
Servicios generales Aseo general para todos los departamentos de la empresa Responsable Agilidad Eficiencia 1 persona
-
Denominación del puesto Descripción de las características del puesto
-
Características que tiene el trabajador / a Numero de trabajadores para este cargo Costo anual por labor
-
20
Vigilantes Manejo de todos los aspectos de seguridad y vigilancia de la empresa Responsable, carácter, entregado a su labor 1 vigilante
_
8. ESTUDIO ECONOMICO-FINANCIERO -PLAN DE INVERSIONES INICIAL 1 Edificios locales y terrenos 2 Maquinaria y herramientas 3 Instalaciones 4 Elementos de transporte 5 Equipos informáticos 6 Mobiliario 7 Derechos de traspasos patentes y marcas 8 Gastos de construcción y puesta en marcha 9 Otros gastos 10 Provisión de fondos TOTAL INVERSIONES
$ 70 000 000 $ 110 000 000 $ 5 000 000 $0 $ 1 500 000 $ 1 000 000 $0 $ 2 000 000 $ 1 000 000 $ 1 000 000 $ 200 500 000
3.4.4. Programación producción A continuación, se menciona las variables mas importantes para la programación de la producción, como son el tiempo estándar de 3,14 horas, valores obtenidos de los pronósticos y capacidades de producción, ver cuadro 8. El cuadro 9 e imagen 9, presentan los costos de operación, que se deben tener en cuenta para poder abastecer con la demanda, cuando se realice la parada de planta. Cuadro 8.Datos de entrada producción
INFORMACION DE CAPACIDAD Tiempo Estandar por Unidad 3,14 Días Hábiles por mes 25 Horas por Día 8 Numero de Operarios 7 Numero de Turnos por Día 1 Promedio de horas Extras 0 Maximo de horas Extras 0 Inventario Inicial 2250 Cuadro 9. Información de costos 21
_
INFORMACIÓN DE COSTOS Costo Por Hora Costo de Materia Prima por unidad Costo de Mantener Inventario Costo de Penalización Costo de Subcontratación por unidad Costo de Contratación por Operario Costo de Despido por Operario
($) 3250 $1742 $221 $0 $0 $0 $0
Imagen 9. Costos fabricación
Una vez determinada la planeación y programación de la producción, se fija los ciclos de parada de las líneas de producción, cuando se deba hacer P&AP.
3.5. CICLOS DE PARADA Y ARRANQUE Está basado en la frecuencia de realizar P&AP, desde el punto de vista estratégico, táctico y operativo. La parada de planta también se puede dar cuando se presente una emergencia.
Corto plazo (Diariamente o una vez a la semana) Inspecciones encendido - apagado de equipos y maquinas tanques fermentación, columnas destilación, tamizadora, ralladora, lavadora, bombas centrifugas, válvulas de control y envasadora. Cambios de lotes de vinos, licores o aperitivos. Ajustes de equipos, en variables de control de temperatura y presión. Simulacros avisados (fijado que se realizara cada trimestre). Jornadas orden, aseo y descontaminación (fines de semana).
Mediano plazo (Anual) En este periodo se ejecuta la P&AP, fijándose anualmente en el mes de Enero a Febrero. 22
_
Descontaminación de planta. Inspecciones planeadas. Arreglos locativos: adecuaciones del suelo, deterioro en paredes, vías de transporte y acabados con revestimientos arquitectónicos. Mantenimiento de ductos de fluidos( gas natural ,agua, vapor) Redes eléctricas Medición de las variables de control de cada una de las operaciones y equipos intervenidos (temperatura, presión, pH, voltaje y amperaje) Evaluó de premisas, postulados Comparación pre y post parada y arranqué de planta Mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo de los equipos y maquinas fermentadora, destiladora, lavadoras, rayadora, bombas centrifugas, válvulas, tuberías, dosificadora. Identificación de la operación normal de la planta Auditoria de cierre Vacaciones en temporada semana mayor.
Largo plazo (plan quinquenal) Redistribución en planta. Nuevas tecnologías de equipos y maquinarias.
3.6. PLANES DE EMERGENCIA El plan de emergencia y contingencias es el instrumento principal que define las políticas, sistemas de organización y los procedimientos generales aplicables para enfrentar de manera oportuna, eficiente y eficaz las situaciones de calamidad, desastre o emergencia, que se podrían presentar durante la P&AP. Se deben definir las medidas y acciones a seguir antes, durante y después de un evento de emergencia. Estas acciones abarcan desde atender una pequeña situación de emergencia, hacer un desalojo parcial en cualquier área de trabajo que se estuviere ejecutando durante la P&AP, hasta tener que proceder al desalojo y cierre de todas las instalaciones de la empresa. La brigada de emergencias será la responsable de manejar cualquier emergencia declarada que afecte la seguridad de la comunidad de Bodegas Casa del Rhin, mediante la implantación de procedimientos diseñados para responder a emergencias, identificar recursos, y asignar a éstos el resolver exitosamente la situación de emergencia. Para mayor información ver anexo A. Plan emergencias Bodegas Casa del Rhin. 23
_
De acuerdo con el análisis de vulnerabilidad y grados de peligrosidad, se priorizan las amenazas, que se pueden presentar en Bodegas Casa del Rhin y que pueden generar paradas de emergencia, el resumen de estas amenazas, se presenta en la imagen 11.
Imagen 10. Priorización de amenazas presentes, evaluadas en l os análisis de vulnerabilidad.
24
_
3.7. RECURSOS ASOCIADOS A LA PARADA Y ARRANQUE 25
_
Se proyecta los siguientes recursos asociados a la P&AP de planta. Cuadro 10. Matriz gestión recursos.
Pronóstico Financiero Corto plazo $6.500.000( inferior a $9.000.000 un año)
Humanos Ingeniero proyectos, mecánicos, eléctricos, contratistas, Personal de planta. Asesor ARL. Mediano $32.000.000- Ingenieros plazo ( $46.000.000 proyectos, Anual) mecánicos, electrónicos, eléctricos. Contratistas de mantenimiento correctivo de máquina y equipos eléctricos, sistematización electrónicos. Asesor de HSE. Largo plazo $240.000.000 Asesores de 5 años $320.000.000 proyectos. Asesores de especialidad Enólogos. Contratistas de ingeniería mecánica, eléctrica y electrónica. Fuente: Plan quinquenal Bodega Casa del Rhin.
26
Físico Tubería de fluidos, equipos y herramientas en general. Elementos de protección personal, tanque fermentación.
Pólizas de seguros y falta cumplimiento. Maquinas Tanques fermentación, sedimentación, lavadora, peladora, ralladora de yuca, columnas de destilación, tuberías en acero inoxidable, válvulas de control, envasadora automatizada. Adecuación de Infraestructura locativa en las bodegas 1, 2, 3, 4 y 5, pinturas epoxicas epoxipoliamida, redes y acometida eléctrica.
Nuevas maquinas (fermentador, destilador y tanques), equipos, instrumentos. Nuevos sistemas de seguridad. Investigación y desarrollo de nuevos productos. Adecuaciones de infraestructura, debido a la redistribución de planta. Modificaciones de la ingeniería de procesos.
_
3.8. PREMISAS POSTULADOS Y DIRECTRICES P&AP Se fijan 2 lineamientos estratégicos, que son el punto inicial para empezar la P&AP, las directrices de actividades HSEQ y ingeniería de producción.
3.8.1. Actividades HSEQ salud ocupacional, seguridad, ambiente y calidad (por sus siglas en ingles health, safety, environment and quality) Para Bodegas Casa del Rhin, es responsable ante las autoridades nacionales 1 y locales por el cumplimiento de los requisitos de HSE. Dentro de su gestión se establecen los siguientes indicadores de gestión, para la P&AP: Cero 0 los índices de frecuencia de accidentalidad (Accidentes laborales y morbilidad). Cero 0 índices severidad. Cero 0 impactos ambientales.
Direccionamiento estratégico. Asegurar la gestión Calidad y Salud Ocupacional (Seguridad industrial y de procesos, higiene industrial, ergonomía y ecología) apoyado en una cultura participativa y el compromiso organizacional. Subprograma de medicina preventiva y del trabajo. Asegurar la promoción en salud para prevenir, detectar y controlar la enfermedad, las patologías, consecuencias de los accidentes de trabajo y la valoración de la pérdida de la capacidad laboral durante P&AP. Realizar el manejo, seguimiento de la salud integral y el proceso de rehabilitación y readaptación, de forma que se garantice el bienestar de los trabajadores y la productividad del negocio. Contiene entre otros los siguientes elementos: Programación de exámenes de ingreso / egreso médico – ocupacionales Desarrollo de programas de promoción y prevención orientados a fomentar la cultura participativa y auto-cuidado que permita estilos de vida saludables como mejoramiento de la calidad de vida. Desarrollo Vigilancia Epidemiológica.
Subprograma de Higiene Industrial. Identificar y evaluar mediante estudios higiénicos, los agentes y factores de riesgos del trabajo que afecten o puedan afectar la salud de los trabajadores durante la P&AP. Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos de incidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo.
1
Ley 1562 de 2012, Las empresas deben tener un Sistema de gestión de la seguridad y salud trabajo.
27
_
Contiene entre otros los siguientes elementos: Elaboración del panorama de factores de riesgos identificando los peligros que afecten a la salud de los trabajadores. Realización estudios de higiene sobre los agentes y factores de riesgos de acuerdo a la matriz peligrosidad.
Subprograma de Seguridad Industrial. Garantizar la integridad física de los trabajadores y la integridad de las instalaciones y procesos mediante la prevención y control de los riesgos que se deriven de las actividades P&AP, respetando al entorno y las comunidades. Contiene entre otros los siguientes elementos:
El plan de evacuación, emergencias, simulacros y un documento donde conste la composición de la brigada actualizada y capacidad de respuesta ante emergencia. Elaboración de un listado de tareas críticas y los respectivos procedimientos e instructivos de trabajo seguro para cada una de ellas, incluyendo Análisis de Trabajo Seguro -ATS. Se deberá cumplir con esta obligación en el evento en que personas del equipo de contratistas vayan a realizar trabajos que requieran certificado de apoyo para la ejecución de tareas o que presenten una valoración de riesgos (Trabajos en alturas, trabajos en caliente y espacios confinados). Plan de inspecciones planeadas Programa de inspección y mantenimiento de herramientas y equipos. Actividades para la gestión de fallas de control e incidentes.
Subprograma de saneamiento básico y protección ambiental. Proteger el ecosistema de las actividades de P&AP, a su vez que se encarga de proteger la salud de los trabajadores encaminando acciones de saneamiento básico en la empresa. Contiene entre otros los siguientes elementos: Plan integral de manejo y disposición de residuos (Industriales y domésticos) y de químicos. Elaboración del panorama factores de impactos identificando los aspectos que afecten al ambiente. Actividades para suministro de agua potable, servicios Sanitarios (baños, duchas, lavamanos, etc.) y alimentación etc.
3.8.2. Puntos críticos de producción Se debe cumplir con la demanda ofertada, antes de realizar la P&AP, la gerencia estableció las siguientes premisas: 28
_
Cero 0 sobrecostos de producción. Cumplimiento de tiempos de entrega. Nivel de inventario optimo. Calculo de la capacidad disponible de las maquinas. Cero 0 contaminación del producto. Superar meta del 85% del indicador de productividad.
Cumplimiento de 3σ en el control de calidad.
4. DEFINICIÓN DEL ALCANCE
29
_
4.1. ALCANCE Y FASES DE PARADA Para cada uno de los ciclos parada de planta, se definió en periodos de corto, mediano y largo plazo
Paradas a corto plazo. Actividades diarias, fines de semana o por trimestre.
Inspecciones encendido - apagado de equipos y maquinas tanques fermentación, columnas destilación, tamizadora, ralladora, lavadora, bombas centrifugas, válvulas de control y envasadora. Cambios de lotes de vinos, licores o aperitivos. Ajustes de equipos, en variables de control de temperatura y presión. Simulacros avisados (fijado que se realizara cada trimestre). Jornadas orden, aseo y descontaminación (fines de semana).
Paradas a mediano plazo. Se ejecutara una vez al año, donde se realizara la P&AP, para el mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo, adecuaciones infraestructura y evaluación del proyecto; está estructurado por las siguientes etapas:
Actividades HSE. Parada de planta. Descontaminación. Labores de mantenimiento y acondicionamiento, asociadas a la planta fuera de operación. Pre puesta en marcha “precommissing” . Puesta en marcha “commissing” . Arranque de la planta Start Up. Guardia o vigilancia. Identificación de la operación normal de la planta, medición de las variables de control de cada una de las operaciones o equipos intervenidos. Auditoría de cierre: Evalúo premisas, postulados, comparación pre y post P&AP. Estructurar la documentación, análisis de costos, evaluación de contratistas, cierre de contratos y identificación ciclos de parada.
En la imagen 11, se representa las fases de parada de mediano plazo. El plan de hitos describe al detalle la P&AP ver numeral 4.2 e imagen 12.
30
_
Imagen 11. Fases Parada Bodegas Casa del Rhin año 2013
Fuente: Utilizando programa Microsoft Project.
Parada largo plazo. Se ejecuta el plan quinquenal, donde se proponen nuevos diseños, investigaciones y desarrollo de nuevos productos, adquisiciones de nuevas tecnologías, redistribuciones y adecuaciones de planta.
4.2. PLAN DE HITOS Las descripciones de parada planta, están conformadas por tres fases, caracterizándose en el siguiente cronograma actividades: 31
_
Imagen 12. Despliegue de actividades de Parada Planta.
Fuente: Utilizando programa Microsoft Project.
4.3. DESARROLLO INGENIERIA AL DETALLE. 32
_
33
_
4.4. GESTIÓN COMPRAS
34
_
5. GESTIÓN PRECONTRACTUAL
35
_
6. PLANIFICACIÓN DETALLADA
6.1. PROGRAMAS DE TRABAJO
36
_
6.2. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
37
_
7. ALISTAMIENTO
38
_
8. EJECUCIÓN
39
_
CONCLUSIONES
Parada de planta se efectúa en reparaciones de equipos e instalaciones o cuando se presente una emergencia, por tanto se debe tener un planteamiento sistemático que abarque estas actividades desde la gestión administrativa, seguridad, ingeniería y operaciones propias de la planta. Los planes de seguridad, higiene y ambiente, debe ser enfocado a la mitigación de riesgos y aspectos que no generen accidentes incapacitantes, problemas de higiene ni eventos ambientales, durante y después de la parada de planta. Todos los trabajadores y contratistas con roles y responsabilidades definidos en las directrices HSE, deben cumplir con los programas planteados en especial capacitaciones, entrenamiento y comprobación de competencias de las actividades a ejecutar. La información correspondiente al plan base de producción, asegura en forma total, un nivel de confiabilidad muy alto de asegurar decisiones de ejecutar lo previsto, cumpliendo con la oferta- demanda. Para satisfacer la demanda, se debe elaborar 198.000 botellas de vino en el mes Enero, debido que es el costo más bajo y se plantea realizar la parada de planta, según estudios de investigación de operaciones. La capacidad que acondiciona el sistema es de 93.800 Botellas/ año, en la máquina de colado-tamiz, se debe establecer la ampliación de la capacidad productiva, debido a que es el cuello de botella y luego realizar modelo de balanceo de maquinas en esta línea de producción.
40
