NIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
DEPARTAMENTO
ACADÉMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA DE ALIMENTOS
LABORATORIO N° VISITA A PLANTA PILOTO
DOCENTE
:
ING. DAVILA TRUJILLO, Roberto
CURSO
: FUNADAMENTOS DE MAQUINAS Y EQUIPOS AGROINDUSTRIALES
TEMA
:
ALUMNA
:
ASTONITAS FERNANDEZ, Denisse SOLIS CORDOVA, Ely
SEMESTRE
:
2013 – II
I.
INTRODUCCION
Una planta piloto es una planta de proceso a escala reducida. El fin que se persigue al diseñar, construir y operar una planta piloto es obtener información sobre un determinado proceso físico o químico, que permita determinar si el proceso es técnica y económicamente viable, así como establecer los parámetros de operación óptimos de dicho proceso para el posterior diseño y construcción de la planta a escala industrial.
OBJETIVOS
Conocer las líneas de distribución de los equipos, herramientas, áreas y las normas que se utilizan en las plantas (ISOS ).
II. 2.1.
MARCO TEORICO
AREAS DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA PILOTO
a) Sala de producción de productos b) Almacén c) Área de control o laboratorio d) Refrigeración Refrigerac ión y congelación de alimentos e) Área de recepción de materia prima prima f) Área de productos terminados g) Área de comercialización comercializac ión h) Área de la sala del caldero i) Atea de paso de agua j) Área de producción producción k) Área de frugos, néctares, mermeladas, conservas y fruta confitada. l) Área de bebidas alcohólicas m) Área de procesamiento amínico
2.2.
DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN EN PLANTA La distribución del equipo (instalaciones, máquinas, herramientas, herramientas, etc.) y áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación. Este problema de ordenación, evidentemente técnico, reconoce además la importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace necesaria la consideración de la gente, en todos los niveles de la organización, y que éstos deben comprender, desear y emplear las estrategias de distribución en planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el éxito de las operaciones del sistema productivo. Veamos entonces, lo que se quiere significar con la utilización del término distribución en planta, Richard Muther, en su obra “Distribución en Planta” la defi ne como: sistema “ El proceso de
ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. En esta definición se hace referencia a la disposición física ya existente; otras veces a una nueva distribución proyectada; y a menudo, al área de estudio o al trabajo de realizar una distribución distribuc ión en planta. De aquí que una distribución en planta puede ser, una instalación ya existente, un plan o un trabajo futuro.
2.3.
IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen importancia, entre otros tenemos:
2.4.
Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. PLANTA. Se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción del costo de fabricación, como resultado de alcanzar los beneficios de los siguientes objetivos:
Reducción del riesgo para la salud
Aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
Incremento de la producción.
Disminución de los retrasos en la producción.
Ahorro de área ocupada.
Reducción del manejo de materiales.
Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios
Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisión más fácil y mejor.
Disminución de la congestión y confusión.
Disminución del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
2.5.
QUE ES ISO La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) es una federación de alcance mundial integrada por cuerpos de estandarización nacionales de 130 países, uno por cada país. La ISO es una organización no gubernamental establecida en 1947. La misión de la ISO es promover el desarrollo de la estandarización y las actividades con ella relacionada en el mundo con la mira en facilitar el intercambio de servicios y bienes, y para promover la cooperación en la esfera de lo intelectual, científico, tecnológico y económico. Todos los trabajos realizados por la ISO resultan en acuerdos internacionales los cuales son publicados como Estándares Internacionales.
2.6.
PORQUE SE UTILIZA EL TERMINO ISO Muchas personas habrán advertido la falta de correspondencia entre el supuesto acrónimo en inglés de la Organización y la palabra “ISO”. Así serí a,
pero ISO no es el acrónimo. En efecto, “ISO” es una palabra, que deriva del griego “isos”, que significa “igual”, el cual es la raíz del prefijo “iso” el cual
aparece en infinidad de términos. Desde “igual” a “estándar” es fácil seguir por
esta línea de pensamiento que fue lo que condujo a elegir “ISO” como nombre
de la Organización. La ISO (International Standarization Organization) es la entidad internacional encargada de favorecer la normalización en el mundo. Con sede en Ginebra, es una federación de organismos nacionales, éstos, a su vez, son oficinas de normalización que actúan de delegadas en cada país, como por ejemplo: AENOR en España, AFNOR en Francia, DIN en Alemania, etc. con comités técnicos que llevan a término las normas. Se creó para dar más eficacia a las normas nacionales.
2.7.
NORMAS QUE SE UTILIZAN EN EL DISEÑO DE UNA PLANTA El objetivo de estas normas es facilitar a las empresas metodologías adecuadas para la implantación de un sistema de gestión industrial, similares a las propuestas por la serie ISO 9000 para la gestión de la calidad y ambiental. Además se entiende que son normas estandarizadas estandarizadas y normalizadas normalizadas a nivel global. La serie de normas ISO 14000 sobre gestión ambiental e industrial incluye las siguientes normas:
2.7.1
LA NORMA ISO 9001: 2008 Elaborada
por
la Organización
Internacional
para
la
Estandarización (ISO), especifica los requisitos para un Sistema de gestión de la calidad (SGC) que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda una organización pública o empresa privada, cualquiera sea su tamaño, para su certificación o con fines contractuales. Esta norma es la única que puede certificar dentro de la familia ISO. Dependiendo del país, puede denominarse la misma norma "ISO 9001" de diferente forma agregándose la denominación del organismo que la representan dentro del país: UNE-EN-ISO 9001:2008 (España), IRAM-ISO 9001:2008, etc., acompañada del año de la última actualización de la norma.
ISO 9001:
Contiene la especificación del modelo de gestión. Contiene "los
requisitos" del Modelo.
ISO 9004:
Contiene a la vieja ISO 9001, y además amplía cada uno de los
puntos con más explicaciones y casos, e invita a los implantadores a ir más allá de los requisitos con nuevas ideas, esta apunta a eficiencia del sistema.
ISO 19011
en su nueva versión 2011: Especifica los requisitos para la
realización de las auditorías de un sistema de gestión ISO 9001 y también para el sistema de gestión medioambiental especificado en ISO 14001. De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que contiene el modelo de gestión, y la única capaz de certificarse.
De gestión ambiental (S G A): especificaciones y directrices para su utilización.
ISO 14001:2004 Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso.
ISO 14004:2004 Sistemas de gestión ambiental. Directrices generales sobre principios, sistemas y técnicas de apoyo.
ISO 14011:2002: Guía para las auditorías de sistemas de gestión de calidad o ambiental.
ISO 14020 Etiquetado y declaraciones ambientales - Principios Generales
ISO 14021 Etiquetado y declaraciones ambientales – Auto declaraciones
ISO 14024 Etiquetado y declaraciones ambientales -
ISO/TR 14025 Etiquetado y declaraciones ambientales -
ISO 14031:1999 Gestión ambiental. Evaluación del rendimiento ambiental. Directrices.
ISO 14032 Gestión ambiental - Ejemplos de evaluación del rendimiento ambiental (ERA)
ISO 14040 Gestión ambiental - Evaluación del ciclo de vida - Marco de referencia
ISO 14041. Gestión ambiental - Análisis del ciclo de vida. Definición de la finalidad y el campo y análisis de inventarios.
ISO 14042 Gestión ambiental - Análisis del ciclo de vida. Evaluación del impacto del ciclo de vida.
ISO 14043 Gestión ambiental - Análisis del ciclo de vida. Interpretación del ciclo de vida.
ISO/TR 14047 Gestión ambiental - Evaluación del impacto del ciclo de vida. Ejemplos de aplicación de ISO 14042.
ISO/TS 14048 Gestión ambiental - Evaluación del ciclo de vida. Formato de documentación de datos.
ISO/TR 14049 Gestión ambiental - Evaluación del ciclo de vida. Ejemplos de la aplicación de ISO 14041 a la definición de objetivo y alcance y análisis de inventario.
ISO 14062 Gestión ambiental - Integración de los aspectos ambientales en el diseño y desarrollo de los productos.
a) AUTOCLAVE: Es un dispositivo que sirve para esterilizar materiales, utilizando vapor de agua a alta presión y temperatura, evitando con las altas presiones que el agua a embullar a pesar de su alta temperatura. El fundamento de la autoclave es que coagula las proteínas de los microorganismos debido a la presión y temperatura.
b) OLLA VOLCABLE:
Sirve para calentar los ingredientes que se pueden realizar en la elaboración de los alimentos. Estas ollas a diferencias de las ollas comunes se pueden calentar grandes cantidades de proporciones liquidas y cuenta con una palanca para el vacío de líquido.
automática está c) SELLADORA: sella las conservas que se preparan. máquina automática fabricada por controles digitales.
d) CAMARA DE REFRIGERACIÓN: es una forma de conservación que se basa en la solidificación del agua contenida de estos. Por ello uno de los factores a tener en cuenta en el proceso de congelación es el contenido de agua del producto.
e) MARMITA U OLLA A PRESIÓN: Sirve para hacer pelados químicos, tiene agitador y hay algunas que no la poseen y son hondas para homogeneizar la temperatura.
f) SIROPES: Sirve para realizar todo tipo de jarabe. Es de acero inoxidable, funciona a vapor.
g) HELADERA: Sirve para sacar los corazones especialmente de las piñas y así poder realizar conservas u otros productos.
h) Refractor de zumos: Es una máquina que extrae el zumo de la fruta y verdura de una forma diferente y más lenta a como lo hace una licuadora y un exprimidor . exprimidor .
i) CONCENTRADOR: Sirve para extraer el agua y así quedar solamente el agua.
j) PASTEREULIZADOR: PASTEREULIZADOR: Sirve para dar un tratamiento térmico y no es hervir si no que llegue a los 70° o 80° Celsius para los microorganismos mueran.
k) ESTERILIZADOR: Para esterilizar envases.
M) MAQUINA DE HELADOS SOFT: Es dispositivo metálico que también sirve para fabricar helados especialmente se ve en cremas.
N) TÚNEL DE EXHAUSTE: Sirve para sacar todo el oxígeno de la conserva para obtener una buena conserva.
O) PULPEADOR MAJADOR: Para obtener la pulpa y trabaja como una licuadora.
P) MOLINO HELICOIDAL: los molinos coloidales se utilizan generalmente para fabricar emulsiones.
l) CALDERAS O GENERADORES GENERADORES DE VAPOR: Son instalaciones industriales que aplicando el calor de un combustible sólido, líquido, gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria. El vapor o agua caliente se producen mediante la transferencia de calor del proceso de combustión que ocurre en el interior de la caldera, elevando de esta manera, su presión y su temperatura.
III.
CONCLUCIONES
Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta en una máquina única.
De acuerdo a la adecuada planeación y aplicación que se realice de la distribución en planta dependerá el buen funcionamiento de los procesos que ejecuten las empresas.
La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su producción determinará el tipo de distribución que requiere.
La correcta y eficiente organización de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
La responsabilidad de una buena distribución no es sólo del ingeniero encargado, sino de toda la organización en conjunto.
distribución logrará disminuir los costos de producción y mejorar el nivel de vida de los trabajadores.
La distribución busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad.
Para realizar una distribución en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos y técnicas propias para lograr un eficaz resultado.
IV. -
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
MUTHER, Richard. Distribución en planta. Editorial Hispano Europea. Barcelona (España). (España).
-
MACHUCA Domínguez, José Antonio. Dirección de operaciones. Aspectos estratégicos en la producción y los servicios. Editorial Mc. Graw Hill. 1995.
-
PIERRE, Michael. Distribución en planta. Ediciones Deusto. Serie B. Tomo SHCROEDER, Roger. Administración de operaciones. Toma de decisiones en la función de operaciones. Editorial Mc. Graw Hill.
-
MUTHER, Richard. Distribución en planta. Editorial Hispano Europea. Barcelona (España). (España).
