Determinarea elementelor frezei melc-modul • Numărul de începuturi, i Se recomanda i = 1. • Pasul danturii melcului in secţiune normala, pN Se utilizează relaţia: pN = π*mN*i = π*1,75*1 = 5,497mm.
H
h
• Diametrul exterior al frezei melc-modul, D Este determinat pe baza următoarelor considerente: -calitatea danturii (degroşare sau finisare); -durabilitatea sculei aşchietoare si costul ei.
c
r
k
Cf
d
D
Din tabelul 2.12/pag.105 (C. Minciu, „Proiectarea si tehnologia sculelor pentru danturare”), se aleg: D = 63mm; D - diametrul frezei; d = 27mm; d - diametrul dornului. • Determinarea unghiului de angrenare αN αN =20o • Grosimea dintelui sn: sn =
π * mN + 2* j 2
unde: j – reprezintă jocul pe un flanc ce revine rotii prelucrate; j = 0.05mm; ⇒ sn =
π *1,75 2
+ 2 * 0.05 =2,84mm.
• Elementele geometrice ale dintelui pieptenelui frezei pn sn
bf
r2
hf
af
n
Inaltimea capului dintelui: af = b = (f+c)*mN, unde: f,c – sunt date prin desenul de execuţie al rotii de prelucrat. Inaltimea piciorului dintelui: bf = a + j + ( f+c1)*mN, unde: c1 – reprezintă coeficientul de joc la fundul dintelui frezei; uzual: c1 = 0.25. Inaltimea utila a dintelui: hf = af+bf = (2*f+c+c1)*mN af = (1+0.25)*1,75= 2,18mm bf = (1+0.25)*1,75 = 2,18mm ⇒ hf = 2,18+2,18 =4,36mm. • Numărul de dinţi ai frezei melc-modul, zs zs =
200 D
+ z’
z’ = 9 - pentru freze de finisare. zs=
200 63
+8 = 11,17 ≅ 11 dinţi.
Se recomanda zs =12 dinti • Mărimea detalonării, k Se calculează cu relaţia: k=
π *D π *128 * tgα cv = * tg10° = 2,90822 mm. zs 10
k1=1.3* 2,90822 = 3,78069
γcv = 0; αcv = 10o. • Inaltimea totala a dintelui, H Se determina cu relaţia: H = hf+k+r, unde: r – reprezintă raza de racordare la fundul dintelui; r = 1…3mm ⇒ s-a ales: r = 1mm ⇒ H = 4,36+2,90822+1 = 8,26822mm. • Verificarea unghiului de aşezare: tg αl = tg αcv*sin α *0 = tg 10o*sin 20o ⇒ αl = 2o03’∈(2o…4o) ⇒ se verifica. • Diametrul de calcul al cilindrilor de divizare, Dds si Ddγ Se determina cu relaţiile: k
Dds = D- 2 + 2 * ( f
2,90822 + c ) * m = 63 − + 2 * 1.25 * 1,75 = 57,17089 mm 2
Ddγ = D-2*(f+c)*m = 63-2*1.25*1,75 = 58,8mm. • Unghiul de înclinare a elicei melcului, ω ds m *i
1,75 * 1
N sin ωds = D = 57,17089 ⇒ ωds = 5,34 ds
• Unghiul de înclinare a canalului, β mγ Unghiul de înclinare a canalului, βmγ, pe cilindrul de divizare de pe fata de degajare neascutita este: tg βmγ =
Ddγ Dds
* tgβ ms =
58,8 * tg 5,34 57,17089
⇒ βmγ = 4.2612o = 4o15’40’’.
• Pasul axial al danturii melcului, pA p
π * m *i
π * 1,75 * 1
N N pA = cos ω = cos ω = cos 5,34 = 5,521 mm. ds ds
• Pasul elicoidului canalelor de evacuare a aşchiilor, PE Pasul elicoidului canalelor de evacuare a aşchiilor, PE, corespunzător unghiului de înclinare βms, este: π *D
ds PE = tgβ = ms
π * 57,17089 = 1921,52 mm. tg 5,34
• Grosimea dintelui, C C = (0.8…1)*H = 8mm. • Razele de rotunjire, r1 si r2 Razele de rotunjire de la fundul cremalierei, r1, si de la vârful cremalierei, r2, se aleg constructiv: r1 = r2 = (0.2…0.3)*mN ≅ 0,5mm. • Lungimea frezei melc-modul, L Lungimea utila este: L’ ≥ 13*mN, unde: mN - reprezintă modulul in secţiunea normala a rotii de prelucrat; mN = 7mm ⇒ L’ ≥ 13*1,75 ⇒ L’ = 22,75mm. Lungimea totala a frezei este: L = L’ + 2*lg, unde: lg - reprezintă lungimea umerilor (gulerelor) de centrare; lg = 4…6 mm ⇒ Se alege lg = 5mm L = 95 + 2*5 = 33,75mm. Diametrul gulerelor: Dg = 1.5*d = 1.5*27 ⇒ Dg = 40,5mm. • Canalul de pana Este dimensionat conform penei longitudinale sau transversale a arborelui maşinii de frezat. b=10 t=43.5 r=1.2
2.Parametrii regimului de aşchiere si verificarea de rezistenta Din tabelul 4.144 (Vlase A., „Tehnologii de prelucrare pe maşini de frezat”), pentru rugozitatea Ra = 1.6µm a suprafeţei de prelucrat si de modulul danturii se alege avansul s = 0.8mm/rot. Din tabelul 4.145, in funcţie de diametrul sculei, D = 100mm, avansul s = 0.8mm/rot si modulul danturii m = 4mm se aleg: - viteza de aşchiere: v = 27.9m/min; 1000 * v
1000 * 27.9
- turaţia de aşchiere: n = π * D = π * 63 = 140 rot/min; - forta principala de aşchiere: Ft = 636.2daN; - puterea de aşchiere: P = 3.48 kW. Dornul frezei este solicitat la torsiune: τef =
Mt Wp
τef =
D 63 636.2 * 2 = 2 = 5,18 π *d3 π * 27 3 16 16 Ft *
≤ τa = 100 N/mm2 N/mm2 ≤ τa = 100 N/mm2.
3.Stabilirea regimului de ascuţire In cazul frezelor melc se utilizează pentru ascuţire maşini si dispozitive speciale, la care mişcarea elicoidala se obţine printr-o rigla de copiere sau roti de schimb. Ascuţirea se face cu partea conica a discului abraziv.
F
E
4.Parametrii regimului de ascuţire
Material abraziv: electrocorindon nobil En. Granulaţia: 25…40. Liant: ceramic C. Duritate: K,L. Structura: 5…8. Lichid de aşchiere: 5% soluţie emulsie in apa. Debit: 6…8l/min. Viteza periferica a discului abraziv: 18…20m/s. Avansul transversal: 0.03 mm/cd. Avansul longitudinal: 1.5mm/min.
