®
Modelo Manual de instrucciones 35 Viscosímetro
Parte No. 354960001EA
Rev. F
TABLA DE CONTENIDO
Sección
Página
1
Descripción ........ ......................................... .................................................. ....... 1
2
Consideraciones de seguridad ................................................ ............................................. 3
3
Prueba de viscosidad ..... ........................................... .................................................. ..... 5
4
Cambio de Rotores, las sacudidas, y el muelle de torsión .......................................... .................... 11
5
Calibración del instrumento ................................................ ............................................. 13
6
Reducción de datos.... ............................................ .................................................. ....15
7
Rango de medición ................................................ .................................................. 17
8
Solución de problemas y mantenimiento .............................................. ............................. 19
9
Especificaciones ...... ........................................... .................................................. ..... 21
10 Accesorios ........ ........................................ .................................................. ........
23
11 Lista de piezas ... ........ .................................... .................................................. ............ 25
Mesas
Página
1
Seis pruebas de velocidad Combinaciones ............................................. ................................. 5
2
Doce pruebas de velocidad Combinaciones ............................................. ............................ 7
3
Dial de desviación para Pesos de la calibración y la torsión conjuntos de muelles ........................ 13
4
Valores C calcula a partir de Rotor-Bob Dimensiones .......................................... .............15
5
Velocidad Factor S Base 300 rpm = 1 .......................................... .................................15
6
Rango de medición de Viscosímetro Indicando FANN directa ........................................... 0.17
7
Rotor-Bob Dimensiones .............................................. .............................................. 21
Figuras
Página
1
Modelo 35 Viscosímetro ............................................... ............................................... 2
2
Modelo SR-12 Caja de engranajes ............................................ ............................................... 7
3
Extracción del rotor / Instalación .............................................. ......................................... 8
4
Muelle de torsión ..... ........................................... .................................................. ..... 9
5
Peso muerto Comprobar calibración .............................................. .................................. 12
6
Modelo 35 Identificación de las partes .............................................. ...................................... 24
SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN El FANN ® Modelo 35 viscosímetro son instrumentos de lectura directa que están disponibles en seis velocidad y 12 diseños de velocidad para uso en cualquiera de 50 Hz o 60 Hz de energía eléctrica. La fuente de potencia estándar es de 115 voltios, pero todos los modelos puede estar equipado con un transformador que hace que el funcionamiento con 220/230 voltios posible.
Estos son verdadero cilindro coaxial viscosímetro rotacional Couette desde el fluido de ensayo está contenida en el espacio anular (ranura de cizallamiento) entre un cilindro exterior y el bob. Las medidas de viscosidad se realizan cuando el cilindro exterior, que gira a una velocidad conocida, provoca un arrastre viscoso para ser ejercida por el fluido. Este arrastre crea un par sobre el bob, que se transmite a un resorte de precisión donde se mide su desviación y luego se compara con las condiciones de ensayo y las constantes del instrumento. Este sistema permite la verdadera simulación de muchas de las condiciones significativas proceso de flujo encontrados en el procesamiento industrial.
Viscosidad medido por un viscosímetro tipo Couette tal como el modelo 35 es una medida de la tensión de cizallamiento provocada por una velocidad de cizallamiento dado. Esta relación es una función lineal para newtoniana Fluids, es decir, un gráfico de esfuerzo de cizallamiento frente a velocidad de cizallamiento es una línea recta.
En muchos casos, mientras que el fluido de interés no puede ser Newtoniano, su reología es suficientemente cerca para newtoniano que este viscosímetro se puede utilizar y la viscosidad calcula como si se tratara Cabe señalar que la calibración recomendada del Modelo de newtoniana. 35 es una calibración lineal o newtoniana. Esto significa que si las características del fluido de muestra son extremadamente no-newtoniana el método lineal de cálculo de la viscosidad no se puede utilizar. En este caso la lectura del dial Modelo 35 y la velocidad junto con los datos dimensionales en el rotor y Bob utilizado tendrán que ser calculado utilizando una fórmula adecuada para una relación tasa de esfuerzo de cizallamiento no lineal / cizalla que se ajusta estrechamente las características del fluido. Estos instrumentos han sido diseñados para que la viscosidad en centipoises (o segundo Milli-Pascal) de un fluido newtoniano se indica en la línea con el rotor estándar, sacudida, y el resorte de torsión que funciona a 300 rpm. Viscosidades a otras velocidades de ensayo se pueden medir mediante el uso de multiplicadores de la lectura del dial. Un método simple de una estrecha aproximación de la viscosidad en un fluido plástico, tal como un fluido de perforación se describe en la sección 6B.
La gama de velocidades de cizallamiento se puede cambiar mediante la selección de la velocidad del rotor y el uso de diversas combinaciones de rotor-bob. Una variedad de muelles de torsión están disponibles y diseñado para ser fácilmente intercambiados con el fin de ampliar las gamas de esfuerzo cortante y permitir la medición de la viscosidad en una amplia variedad de fluidos.
2
Fig. 1 Modelo 35 Viscosímetro
3
SECCIÓN 2 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD A.
OPERACIÓN SEGURA
La operación segura de la FANN Modelo Serie 35 Viscosímetro requiere que el técnico de laboratorio estar familiarizado con los procedimientos adecuados de operación y los riesgos potenciales asociados con el instrumento. Este instrumento es accionado por 115 voltios o potencia eléctrica de 230 voltios. Mantenga las manos, ropa y otros objetos alejados de las piezas giratorias de la máquina
Las copas de muestra calentados opcionales y copas de muestra de recirculación se calientan eléctricamente. Asegúrese de que el cable de alimentación y el resto del cableado asociado con estas copas hay buenas condiciones y con conexión a tierra.
Asegúrese de que el viscosímetro está apagado y desconectado de la fuente antes de la limpieza o de otro tipo de reparación o mantenimiento.
Si las muestras se han derramado o salpicado, limpie con un paño húmedo. No permita que entre agua en la base, como el exceso de agua podría causar daños a los No permita que la base viscosímetro se moje.
componentes eléctricos. SEGUNDO.Norma
B1 BOB
El estándar B1 Bob normalmente decoradas con el Modelo 35 Serie viscosímetro es un hueco Bob y no debe ser el de las muestras de ensayo más caliente que 200 ° F (93 ° C). Sacudidas sólidos están disponibles para este tipo de pruebas. DO.
Funcionamiento seguro de la OPCIONAL C UP muestra calentada Se deben tomar precauciones cuando se prueba muestras calentadas utilizando las copas de muestra calentada opcionales para evitar posibles quemaduras de la muestra caliente derramado, o al tocar la copa de muestra caliente.
Cuando se utilizan copas de muestra calentados, no exceda 200 ° F
4
Sección de prueba 3 VISCOSIDAD La copa de muestra de acero inoxidable provisto tiene una línea en el nivel de fluido de prueba 350 ml adecuada. Llene la taza a esa línea con fluido de prueba recientemente se agitó. Una línea trazada en el rotor indica profundidad de inmersión adecuada. Consulte la Fig. 1. se puede producir daños en los rodamientos del eje bob si se supera esta profundidad de inmersión. Si se utilizan otros soportes de muestra, el espacio entre la parte inferior del rotor y la parte inferior del soporte de la muestra debería ser de media pulgada (1,27 cm) o mayor.
ADVERTENCIA
LA NORMA B1 BOB es hueco y NUNCA deben utilizarse para analizar muestras más caliente que 200 ° F. (93 ° C). A.
Modelo 35A y modelo 35SA El 35A del modelo y de viscosímetro 35SA son instrumentos con la capacidad para poner a prueba a los seis velocidades diferentes. Su rango es de 3 rpm hasta 600 rpm con la velocidad determinada por una combinación de ajuste del interruptor de velocidad y colocación pomo del cambio viscosímetro. Para seleccionar la velocidad deseada, ajuste el interruptor de velocidad situado en el lado derecho de la base a la posición alta o baja velocidad, según se desee. A continuación, gire el motor y mover la palanca de cambios viscosímetro situado en el centro de la parte superior del instrumento a su posición deseada.
La Tabla 1 enumera las posiciones adecuadas para el interruptor de viscosímetro y las combinaciones de pomo de la palanca para obtener la velocidad deseada.
El mando de cambio de marcha viscosímetro puede activarse mientras el motor está funcionando. Leer el dial para los valores de esfuerzo cortante.
TABLA 1 SEIS VELOCIDADES DE PRUEBA COMBINACIONES
MODELO 35A Y MODELO 35SA
RPM de velocidad
Interruptor viscosímetro
Pomo
600
Alto
Abajo
300
Bajo
Abajo
200
Alto
Arriba
100
Bajo
Arriba
6
Alto
Centrar
3
Bajo
Centrar
5
SEGUNDO.SR12
Modelo 35A / SR12 y 35SA / SR12
El Modelo 35A / SR12 y 35SA / SR12 tienen doce capacidades de pruebas de velocidad. Para lograr este nivel de pruebas más amplio (de 0,9 rpm hasta 600 rpm) una palanca de caja de engranaje de cambio adicional se utiliza y se encuentra en el lado derecho de la caja de engranajes. Consulte la Fig. 2. Posición esta palanca a la izquierda o derecha como se determina a partir de la Tabla 2.
PRECAUCIÓN
No se modifica nunca CAJA DE CAMBIOS DE VELOCIDAD CON EL MOTOR EN MARCHA. Dañar el engranaje resultarán.
Sólo la palanca de cambios viscosímetro en la parte superior del instrumento se puede cambiar mientras el motor está funcionando.
Después de preparar el instrumento para la prueba de 12 velocidades mediante el establecimiento de la palanca de cambios caja de cambios, seleccionar el intervalo de velocidad apropiada con el interruptor de cambio de velocidad en el lado derecho de la base, a continuación, encienda el motor y ajustar el pomo de la palanca viscosímetro en la parte superior de el instrumento. Consulte la Tabla 2 para la combinación correcta de ajuste de caja de la palanca de cambios; selección interruptor de velocidad; y la colocación pomo del cambio viscosímetro. Los valores de tensión aparecerá en el dial.
6
Fig. 2 la caja de engranajes Lever
TABLA 2 DOCE velocidad de la prueba combinaciones de modelos 35A / SR12 Y MODELO 35SA / SR12
RPM
Interrupt or de velocidad
Viscosímet ro perilla del engranaje de
600
Izquierda
Alto
Abajo
300
Izquierda
Bajo
Abajo
200
Izquierda
Alto
180 100
DO.
Caja de engranajes de la palanca
Arriba
Alto
Derecha
Abajo
Bajo
Izquierda
Arriba
90
Derecha
Bajo
Abajo
60
Derecha
Alto
Arriba
30
Derecha
Bajo
Arriba
6
Izquierda
Alto
Centrar
3
Izquierda
Bajo
Centrar
1.8
Derecha
Alto
Centrar
0.9
Derecha
Bajo
Centrar
La resistencia del gel
resistencias de gel se miden por agitación primero la muestra a fondo a 600 rpm. Ajuste de marcha a la posición neutral y girar el motor apagado. Después de período de espera deseado, gire el mando gel, situado por debajo de mando de cambio de marcha, véase la Fig. 1, lentamente en sentido antihorario y leer el dial en el instante de la rotura gel (Pico Reading Dial). lectura gel está en lbs / 100 pies
7
2.
Fig. 3 Extracción del rotor / Instalación
8
Fig. 4 La eliminación de torsión primavera y el reemplazo
9
SECCIÓN 4 Rotores cambiando, BOBS Y Muelle de torsión
El rotor-bob-torsión combinación de resorte R1-B1-F1 es estándar para todos viscosímetro FANN. Otras combinaciones de rotor-bob se pueden usar, velocidades de cizallamiento previstas se calculan para el fluido que está siendo probado. El uso de combinaciones de rotor-bob que se traducen en grandes tamaños brecha puede conducir a esquilar las lecturas del dial de estrés no es consistente con las lecturas de un espacio más pequeño.
A.
Extracción del rotor y sustitución El rotor se puede quitar de su zócalo girando en sentido antihorario, visto desde arriba, mientras que tirando suavemente hacia abajo. Consulte la Fig. 3. El rotor puede ser sustituido por la alineación de la ranura del rotor y la ranura con el pasador de bloqueo en el zócalo del eje principal. Empuje el rotor hacia arriba y bloquearlo en su posición girando en sentido horario.
SEGUNDO.Bob extracción y
sustitución
El extremo del eje bob que encaja en el Bob es cónico y encaja en un orificio cónico a juego en el bob. Para quitar el giro bob bob las agujas del reloj mientras tira hacia abajo. Para instalar la sacudida, torcer a la derecha mientras empuja hacia arriba.
DO.
La eliminación de torsión primavera y el reemplazo Consulte la Fig. 4 para la identificación de piezas.
1.
Retire la tapa contra el polvo [A] y enchufe tornillo [B].
2.
Aflojar los tornillos de fijación [C] y [D] sobre un medio giro. El resorte puede ahora ser levantado. Tenga cuidado de no estirar el muelle.
3.
Inserte la nueva primavera, asegurándose de que el mandril inferior está orientado y asentado. El tornillo de fijación [D] debe alinearse con el punto en el cual el resorte sale del mandril inferior. Una muesca cortada en el extremo superior del mandril inferior le ayudará a localizar este punto. Apretar el tornillo de fijación [D], de manera que presiona contra el anillo partido para sostener el mandril parte inferior de la primavera.
NOTA:
Antes de apretar el tornillo de fijación [C] ser positivo que la parte superior del mandril regulable está a nivel con la parte superior de la abrazadera [E].
Puede ser
necesario ligeramente comprimir o estirar el resorte para lograr esto.
4.
Apretar el tornillo de fijación [C]. La ranura en la parte superior del mandril regulable debe alinearse con sujeción tornillo de fijación [C].
5.
Aflojar el tornillo de fijación [F] para marcar cero bajo índice, a continuación, girar la perilla [G] como se requiere para la alineación, a continuación, ajuste mando [G] verticalmente para permitir que el resorte que se sujeta en una posición de "libre", ni estira o se comprime.
6.
Apretar el tornillo de fijación [F] y reemplazar la tapa contra el polvo [A].
10
La Fig. 1 de peso muerto de calibración DW-3 Calibración Fixture
SECCIÓN 5 11
La calibración del instrumento Periódicamente la Serie viscosímetro modelo 35 debe comprobar la calibración adecuada y si se encuentra en el viscosímetro de error debe ser calibrado o reparado. Continua exactitud de las mediciones del instrumento requiere ser calibrado adecuadamente. La calibración se comprueba mediante la aplicación de pares de saber para el eje de la sacudida. Para cualquier par de torsión aplicado, dentro del rango de par de la primavera, debe haber una lectura de línea específica de más o menos una pequeña tolerancia. Se describen dos métodos de calibración.
El peso muerto de calibración es más fácil de realizar y si la primavera requiere un ajuste, el ajuste apropiado puede ser fácilmente verificada. La comprobación de la calibración de fluidos estándar verifica el instrumento completo está funcionando correctamente. Se determinará problemas de eje doblado bob, la excentricidad del rotor, y / o descentramiento del rotor o la sacudida de manera más eficaz que el método de peso muerto. Consulte la Sección 5-B.
A.
Peso muerto Comprobar la calibración utilizando el kit de calibración Modelo DW3. Consulte la Fig. 5.
1.
Retire el rotor y la sacudida. Consulte la Sección 3-A y 3-B. Asegúrese de que el extremo cónico del eje de la sacudida es limpio, a continuación, instalar la bobina de calibración.
2.
Instalar el dispositivo de calibración, DW-3 sujetándolo sobre la parte superior de las patas de soporte viscosímetro.
3.
Seleccionar un peso de acuerdo con la Tabla 3. Insertar el reborde en el extremo de la rosca en el rebaje en la parte superior de la bobina de calibración. Envolver el hilo un poco más de una vez alrededor de la bobina y luego cubrir el hilo sobre la polea.
4.
Colgar el peso seleccionado en la rosca y ajustar el dispositivo de calibración arriba o hacia abajo hasta que el hilo de la bobina a la polea es horizontal. Comparar el dial de lectura con la lectura en la tabla 3.
5.
Si es necesario, ajustar el resorte de torsión. Consulte la Sección 5-C, "Ajuste de muelle de torsión". tolerancias de fábrica para el
resorte F1 solamente son 127 ± 1/2 ° para 50 g y 254 ± 1/2 ° para 100 g. Un movimiento de ± 1/2 ° es admisible cuando el eje principal está girando. Este movimiento generalmente será humedecido a cabo cuando se está probando un fluido. Comprobar la linealidad de la lectura del dial con al menos tres pesos. Si el resorte parece ser no li neal por lo general es una señal de que el eje de bob está doblada. Un instrumento de estas características requiere un servicio y / o reparación adicional.
TABLA 3 Dial Deflect ion Para Pesos de la calibración Una d paquetes de resortes de torsión Torsión Asamblea de primavera (con la combinación de R1-B1)
Peso en gramos
El resorte de torsión constante, K 1
Dinas / cm / ° def
10
20
50
100
200
-
-
-
-
re ial Readi ng F-0.2
77.2
127,0
254,0
F-0.5
193,0
50.8
101.6
254,0
F-1
386,0
25.4
50.8
127,0
254,0
F-2
772,0
-
25.4
63.5
127,0
254,0
F-3
1158.0
-
-
43.0
84.7
169,4
F-4
1544.0
-
-
-
63.5
127,0
F-5
1930.0
-
-
-
50.8
101.6
F-10
3860.0
-
-
-
-
50.8
12
-
-
SEGUNDO.Fluid Control de calibración
Este procedimiento es para ser utilizado para la calibración utilizando sólo líquidos de calibración certificados newtonianos. Fann calibración fluidos están disponibles en nominal 20, 50, 100, 200, y 500 cP. Todos son conforme con las normas ASTM y cada botella de fluido está equipado con una tabla de temperaturas viscosidad certifique que lote de fluido.
1.
El instrumento que se comprueba debe estar limpio antes de sumergir el rotor y Bob en el fluido de calibración. Si es necesario, retire el rotor y limpiar a fondo la sacudida, bobshaft, y rotor. Asegúrese de que el eje de la sacudida y el rotor son rectos y no han sufrido daños. PRECAUCIÓN
El número de lote en la etiqueta del fluido de calibración debe coincidir con el número en la tabla de viscosidad / temperatura.
2.
Llene la copa de la línea marcada con el fluido de calibración y colocarlo en la etapa de instrumentos. Elevar la etapa de modo que el rotor está sumergido a la profundidad de inmersión adecuada. Consulte la Fig. 1.
3.
Coloque un termómetro en la muestra hasta que el bulbo toca el fondo y luego fijarlo al lado del viscosímetro para evitar roturas.
4.
Operar el instrumento a 300 rpm durante tres (3) minutos. Esto igualar la temperatura de la sacudida, rotor y el fluido.
5.
Leer el dial a 300 rpm y 600 rpm. Anote estos números, y la temperatura del termómetro con una precisión de 0,1 ° C, (0,15 ° F).
La viscosidad de la tabla de temperatura a la temperatura registrada debe estar dentro de ± 2 cP de la lectura 300 rpm. Dos veces la viscosidad cP de la tabla debe estar dentro de ± 3 de la lectura 600 rpm. T razar la lectura 300 rpm y la lectura 600 rpm a continuación, dibujar una línea recta de cero a través de estos dos puntos. Si es cero, 300 y 600 puntos no caen en línea recta, probablemente sea el rotor, sacudida o bobshaft se dobla o se existe otra excentricidad. Puntos a 100 rpm y 200 rpm se pueden trazar si se necesita verificación. Las lecturas fuera de los límites especificados indicios de que el instrumento debe ser calibrado, ya sea o reparado. Consulte la Sección 5-C para el procedimiento para calibrar el resorte. Después de la finalización de la comprobación de la calibración, limpie cuidadosamente limpiar el rotor superficies interior y exterior, la lenteja, el termómetro, la copa de muestra,
DO.
El resorte de torsión de calibración Consulte la Fig. 4 para la identificación de piezas.
NOTA:
Asegúrese de que el eje de la sacudida no se doble antes de intentar ajustar el resorte de torsión,
1
Retire la tapa de polvo [A], y luego aflojar el tornillo de fijación [C] sobre un medio giro.
2.
Inserte la herramienta de calibración en el resorte y girar el mandril regulable (dentro del resorte) ligeramente. Gire el mandril hacia la izquierda si la lectura de línea es demasiado baja o gire el mandril hacia la derecha si la lectura de línea es demasiado alto. NOTA:
Antes de apretar el tornillo de fijación [C] comprobar la parte superior del mandril roscado superior y ser positivo que quede al ras con la parte superior de la abrazadera de [E]. Para lograr esto, puede ser necesario ajustar el resorte ligeramente ligeramente comprimiendo o estirando el resorte.
3.
Apretar el tornillo de fijación [C]. La ranura en la parte superior del mandril regulable debe alinearse con sujeción tornillo de fijación [C].
4.
Aflojar el tornillo de fijación [F] para marcar cero bajo índice, a continuación, girar la perilla [G] como se requiere para la alineación, a continuación, ajuste mando [G] verticalmente para permitir que el resorte que se sujeta en una posición de "libre", ni estira o se comprime.
5.
Apretar el tornillo de fijación [F] y reemplazar la tapa contra el polvo [A].
13
Sección de reducción 6 DATOS A.
Los cálculos de viscosidad newtoniana Viscosidad Newtoniana en centipoise puede leerse directamente de la línea cuando se ejecuta viscosímetro a 300 rpm con la combinación de R1-B1-F1. Otros muelles pueden usarse proporcionando la lectura del dial se multiplica por el factor (constante de elasticidad) "f".
Para determinar rápidamente viscosidades newtonianas en cP con viscosímetro FANN, utilizar la fórmula siguiente:
? N = S X? xfx C donde,
S = Factor de velocidad (Consulte la Tabla 5)
? = Dial lectura f = factor de primavera (Consulte la Tabla 3) C = factor de Rotor-bob (Consulte la Tabla 4)
? N = Newtoniano viscosidad - cP
Ejemplo: Uso de una combinación de R2-B1 a una velocidad de 600 rpm con un resorte F5.0, y un dial desvía a 189.
? N = 0,5 x 189 x 5 x 0.315 = 149 cP. NOTA:
Las combinaciones con los huecos más grandes son probabilidades de dar resultados que difieren de estas cifras. Para mayor precisión, calibrar con un fluido estándar que tiene una viscosidad cerca del rango de interés y el uso de la combinación RBF para ser utilizado en la prueba.
TABLA 4
TABLA 5
valores de C calcula a partir de dimensiones rotor-bob
Rotor-Bob Combinación
Factor de velocidad S base 300 rpm = 1
Factor RB
rPM del rotor
do
Factor de velocidad
S
R1-B1
1,000
.9
333.3
R1-B2
8,915
1.8
166,6
R1-B3
25.392
3
100
R1-B4
50.787
6
50
R2-B1
. 315
30
10
R2-B2
8.229
60
5
R2-B3
24.707
90
3.33
R2-B4
49.412
100
3
R3-B1
4.517
180
1,667
R3-B2
12.431
200
1.5
R3-B3
28.909
300
1.0
R3-B4
57.815
600
.5
14
B. Aproximación de plástico viscosidad y punto de fluencia El uso de componentes R1-B1-F1, probar una muestra de ejecutar el viscosímetro a 600 rpm y anote la lectura del dial. Cambiar la velocidad a 300 rpm y anote la lectura del dial. Determinar el PV y YP usando las siguientes ecuaciones. PV representa la pendiente de una línea recta entre las dos lecturas de marcación. YP representa el punto teórico en el que la línea recta, cuando se proyecta, interceptará el eje vertical.
PV (viscosidad plástica, (libras / 100 ft 2) / 300 rpm) =? 600 - 300 YP (punto de fluencia en lbs / 100 pies 2) =? 300 - PV PRECAUCIÓN
Un resorte aparte de F1 se puede usar si las lecturas de marcación se multiplican por el factor "f" adecuado, pero las otras combinaciones de rotor-Bob no se puede utilizar para este rápido método, dos puntos.
C. Cálculo de la constante de resorte (Dead Peso Método)
K 1 = grg ?
donde K 1 = constante de muelle - dinas / cm / grado de deformación
G = carga en gramos
g = 981 = constante gravitacional (cm / sec 2) r = brazo radio = 1 cm ? = Dial lectura en grados
Ejemplo: el ajuste requerido para el muelle F1 es de 386 dinas / cm / deflexión grados con el R1-B1 combinación. Utilizando el 50 peso gm suministrado con el aparato, la fórmula es:
K 1 = 50 x 981 x 1 386
= 127?
15
SECCIÓN 7 RANGO DE MEDICIÓN TABLA 6 Rango de medición de fo r FANN FANN directa directa Indic Indic un un ting ting Visco Visco metros metros ROTOR-BOB ROTOR-BOB R1 B1
R2 B1
R3 B1
R1 B2
R1 B3
R1 B4
DATOS BÁSICOS
Rotor Radius, R 0, cm Bob Radius. R 1, altura cm Bob, L, cm Shear Gap en el anillo, cm Relación de Radios, R 1 / R 0
Uso de la Temperature Máxima, ° C (° F) Uso mínimo Temperatura, ° C (° F) En general Instrumento Constant, K Standard F1 muelle de torsión? = Kfq / N
1.8415 1.7245 3,800 0.1170 0,936 93 (200)
1.7588 1.7245 3,800 0,0343 . 09 805 93 (200)
0 (32)
0 (32) 94.18
300,0
2.5866 1.7245 3,800 0.8621 0,667 93 (200)
1.8415 1.2276 3,800 0.6139 0,666 993 (200
1.8415 0.8622 3,800 0.9793 0,468 93 (200)
1.8415 0.8622 1,900 0.9793 0,468 93 (200)
0 (32)
0 (32)
0 (32)
0 (32) 15.200
1355
2672
7620
0,0261
0,0529
GAMA esfuerzo cortante Esfuerzo cortante constante para una eficaz
Bob Superficie K 2, cm- 3 Cizalla rango de esfuerzos, dinas / cm 2 t = K 1 K 2 q f0,2 q = 1 ° de f0,2 q = 300 ° F0.5 q = 1 ° F0.5 q = 300 ° F1 q = 1 ° F1 q = 300 ° F2 q = 1 ° q F2 = 300 ° F3 q = 1 ° q F3 = 300 ° F4 q = 1 ° F4 q = 300 ° F5 q = 1 ° F5 q = 300 ° F10 q = 1 ° F10 q = 300 °
0.01323
0.01323
0.01323
`1,02 307 2,56 766 5.11 1533 10,22 3066 15.3 4600 20,4 6132 25,6 7665 51.1 15330
1.02 307 2,56 766 5.11 1533 10,22 3066 15.3 4600 20,4 6132 25,6 7665 51.1 15330
1.02 307 2,56 766 5.11 1533 10,22 3066 15.3 4600 20,4 6132 25,6 7665 51.1 15330
2.01 605 5.04 1510 10.1 3022 20.1 6044 30.2 9067 40.3 12090 50.4 15.100 100,7 30.200
4.1 1225 10.2 3060 20,4 6125 40.8 12.250 61.3 18.400 81.7 24 500 102 30.600 204 61.200
1.7023
5.4225
0,377
0,377
0,268
0,106
8.2 2450 20,4 6140 40.9 12300 81.8 24 500 123 36.800 164 49 100 205 61.400 409 123.000
GAMA velocidad de cizallamiento
Cizalla constante de velocidad k 3, segundo- 1 por
0,268
cizallamiento rpm Rango de Tarifas, sec- 1 g = K 3 NN = 0,9 rpm N = 1,8 rpm N = 3 rpm N = 6 rpm N = 30 rpm N = 60 rpm N = 90 rpm N = 100 rpm N = 180 rpm N = 200 rpm N = 300 rpm N = 600 rpm
1.5 3.1 5.1 10.2 51,1 102 153 170 306 340 511 1 021
dieciséis
4.9 9.8 16.3 163 325 488 32,5 542 976 1084 1627 3254
0.4 0.7 1.1 2.3 11.3 22.6 33.9 37.7 67.9 75,4 113 226
0.4 0.7 1.1 2.3 11.3 22.6 33.9 37.7 67.9 75,4 113 226
0.24 0.48 0.80 1.61 8.0 16.1 24.1 26.8 48.2 53.6 80,4 161
0.24 0.48 0.80 1.61 8.0 16.1 24.1 26.8 48.2 53.6 80,4 161
Rango de viscosidad en centipoise ( 1) La viscosidad mínima ( 2)
Todos los modelos, 600 rpm máximo viscosidad máxima ( 4)
Para el Modelo 34A y HC34A, mínimo 300 rpm Para el Modelo 35A y 35SA, mínimo 3 rpm Para el Modelo 35A / SR12 y 35SA / SR12,0.9 mínimo rpm
0.5 ( 3)
0.5 ( 3)
300 30000
94 9400
100.000 notas: (1) Calculado para el estándar de muelle de torsión ( f = 1.) Para otros muelles de torsión multiplicar intervalo de viscosidad por el factor f. (2) viscosidad mínima se calcula para la tensión de cizallamiento mínimo y l a velocidad de cizalla máxima.
(3) Para propósitos prácticos, la viscosidad mínima se limita a 0,5
cP
a causa de vórtices de Taylor. (4) Viscosidad máxima se calcula para esfuerzo cortante máximo y velocidad de cizallamiento mínimo.
17
31.400
2.3
4.5
12.7
1350
2700
7620
135.000
270.000
762.000
400.000
890.000
2,550,000
25
15000 1500000 5000000
18
SECCIÓN 8 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO A. Resolución de problemas
causas
Los síntomas el movimiento errático de línea
1. cojinetes del eje bob contaminados árbol 2. doblado bob
3. Rotor fuera de alineación 4. eje principal incorrectamente ajustado Fuera de calibración
1. eje bob contaminado árbol 2. doblado bob 3. rotor de Bent 4. La fricción en los cojinetes del eje de la sacudida
5. dañado o incorrectamente instalado muelle de torsión 6. Motor necesita ser reemplazado
Ruido excesivo
fracaso 1. Lubricación o contaminación en los engranajes
2. Worn casquillo del eje centro 3. La tapa superior puede crear un aprieto en el tren de engranajes si se establece incorrectamente
El exceso de carrera de rotor
1. rotor Dañado 2. La contaminación en el rebaje del eje principal
El pegarse patas de apoyo
1. Corrosión / contaminación dentro de patas de apoyo
2. resorte roto 3. Las piernas fuera de ajuste caja de engranajes sueltos
1. pernos que fijan la caja de engranajes para apoyar las piernas están sueltos
B. Mantenimiento El bob y el rotor deben limpiarse después de cada prueba y se examinaron periódicamente para abolladuras, abrasión u otros daños. A ceitado o engrasado del viscosímetro no es necesario en el servicio normal. Siempre quite la sacudida del eje de bob cuando transporte instrumento para evitar doblar eje bob. Periódicamente probar los cojinetes del eje bob. Operar el instrumento a 3 o 6 rpm con ninguna muestra alrededor del rotor y Bob. Observar el movimiento de la esfera. No debe moverse más que +/- 1 división. cojinetes del eje de la sacudida Rough deben ser reemplazados.
Instrumento debe ser reparado por personal cualificado.
Si se requiere servicio de fábrica, póngase en contacto para Fann
autorización de devolución.
19
Sección 9 ESPECIFICACIONES
Nº de
N º de Modelo.
Req potencia.
velocidades RPM
Peso
tamaño
pieza
H W re LB KG 30164
35A
3, 6, 100, 200 300 y 600
115 voltios, 60 Hz,
En.
615
Cm. 15.2 39
10.5 27
15 6.8
. 075 amperios
30165
35SA
3, 6, 100, 200 300 y 600
115 voltios, 50 Hz,
En.
15,2 6 10,5 15 6,8
0,75 A. 30166
30167
35A / SR-12 0,09, 1,8, 3, 6, 30, 60, 90, 100, 180, 200, 300 y 600
115 voltios, 60 Hz,
0,9, 1,8, 3, 6, 30, 60, 90, 100, 180, 200, 300 y 600
115 voltios, 50 Hz,
34SA / SR12
En.
6 15
10.5 27
17 7.7
6 15
10.5 27
17 7.7
Cm. 15.2 39 0,75 A.
En.
Cm. 15.2 39 0,60 amperios
TABLA 7 Rotor-Bob Dimensiones
Unidad
r-cm
Longitud-cm
Cil. Area-cm 2 x Radius-cm
B1
1.7245
3.8
71.005
B2
1.2276
3.8
35.981
B3
0.86225
3.8
17.751
B4
0.86225
1.9
8,876
R1
1.8415
R2
1.7589
R3
2.5867
20
SECCIÓN 10 ACCESORIOS
resortes de torsión Nº de pieza
31068 31069 30752 31070 31071 31072 31073 31074
F.
Constante
F0,2 F0.5 F1 F2 F3 F4 F5 F10
77,2 193 386 772 1158 1544 1930 3860
Mamá X cizalla St r ess
307 766 1533 3066 4600 6132 7665 15330
do Código olor
Rojo Violeta Blanco Negro Verde Azul Amarillo naranja
rotores
30847 R1, de latón cromado 30849 R2, de latón cromado 30851 R3, de latón cromado 31716 R1, 303 de acero inoxidable 31718 R2, 303 de acero inoxidable 31720 R3, 303 de acero inoxidable 35617 R1, de extremo cerrado, de acero inoxidable 35.619 R2 , de extremo cerrado, de acero inoxidable
bobs 30844
B1, Acero Inoxidable 303, 30843 Hollow B2, Acero Inoxidable 303, 30842 Sólido B3, Acero Inoxidable 303, 30841 Sólido B4, 303 acero inoxidable, Solid copas de muestra
31203
Thermocup, 115 voltios, 50/60 Hz, 2 amperios 31204 Thermocup, 230 voltios, 50/60 Hz, 1 amp 31759 doble pared Copa de circulación 35283 Recipiente para muestra aislada 30929
Recipiente para muestra de acero inoxidable
circuladores 35.293 de calor de sólo Circulator, 90 ° -. 212 ° F, de cuatro litros cap, 115 voltios, 60 Hz, 1.000 Watt 35294 Termostato de circulación, 0 ° -. 210 ° F, de cinco litros tapa, 115 voltios, 60 Hz. Capacidad calentador de 1000 vatios
Calibración 31517 DW3 de peso m uerto de calibración Fixture Fluid 28696 Calibration Reference, 10 cP, 16 oz (475 ml) 28,691 calibración de referencia Fluid, 20 cP, 16 oz (475 ml) 28,692 calibración de referencia Fluid, 50 cP, 16 oz (475 ml) 28 693 Calibración fluido de referencia, 100 cP, 16 oz (475 ml) Fluid 28694 calibración de referencia, 200 cP, 16 oz (475 ml) 28,695 calibración de referencia Fluid, 500 cP, 16 oz (475 ml)
21
Fig. 6 35A y 35SA
22
SECCIÓN 11 LISTA DE PIEZAS
1 30985 2 30973 3 30986 4 30752 5 30924 6 30975 7 30793 8 30862 9 30999 10 31637 11 30723 12 30027 13 31899 14 30920 15 30804 16 31546 17 31775 18 30729 19 30732 20 30912 21 L4982 22 30887 23 30847 24 30844 25 30988 26 30989 27 30977 28 30054 29 30991 30 30984 31 30713 32 30935 33 30934 34 L4511 35 30726 36 32426 37 30741 38 30170 39 30743 40 30797 41 30796 42 L7213 43 30822 44 30987 45 30983 46 30734 47 31271 48 31400 49 30913 50 31771 51 30917 52 31794 53 30922 54 30795 55 30928 56 30717 56a 30716 56b 30715 56c 30712 56d 30711
30813 56e 56f 30713 31398 56g 57 30701 58 30713 59 30026 60 30939 61 30905 62 31912 63 31275 64 31419 65 30053 66 30734 67 30925 68 30779 69 30830 70 30724 71 30725 72 30976 73 30776 74 32919 75 31288 76 31398 77 30713 78 30026 79 31918 80 31919 82 E3114 83 A7003
La reducción a cero de la manga Tapa contra el polvo
Fijación de manguito (2)
Primavera Ass'y. F-1
primavera buje Lente Tapa de la carcasa Ass'y. Puntero tornillo de cierre
Equipo de casa Bob Eje & Dial Ass'y. Anticipo Calce Eje principal del engranaje
Eje principal clave De retención (2)
Eje principal Cojinete (2) Cojinete (2) Teniendo Escudo
Anticipo protección contra salpicaduras
Rotor R-1 Bob B-1 abrazadera Tuerca abrazadera del espaciador
Tornillo de fijación
Tubo Drive Shaft Soporte de la varilla (2)
Eje & Gear Cojinete Anticipo Espaciador
Cojinete Anticipo primavera de embrague
Alta Drive Shaft arandela de empuje
Calce Lavadora Flex acoplamiento
Cojinete Menor Drive Shaft Tornillo de tope Centro de eje del engranaje Ass'y.
Motor (35A) Motor (35SA) Idler eje Lavadora Cambiar Interruptor de arranque
Anticipo Cojinete (2) Anticipo Engranaje más libre (35A) Engranaje más libre (35SA)
Alivio de tensión Cable de alimentación
el collar de parada
Cojinete
No se muestra 30693
Árbol de transmisión de engranajes (35A)
Tag-alta-baja Off Copa 30929
Árbol de transmisión de engranajes (35SA)
O-Ring
Muestra
Escenario
Condensador
Base (35A) Base (35SA) Placa de cubierta Placa de identificación (35A) Placa de identificación (35SA)
Patas de goma (4) La varilla de cambios Ass'y.
retén del resorte gel de Perilla
Cojinete Bolas (6) Lavadora Cambio de marcha superior Engranaje de tornillo
Menor cambio de marcha Temperatura. etiqueta de advertencia
Cojinete Selección de velocidad Tag tren de engranajes
Gato de lanza Ass'y. Gusano
Lavadora
Cojinete Marco
23
