FACULTAD TRABAJO TECNO.docx

FACULTAD: INGENIERIA Y ARQUITECTURA.

ESCUELA : INGENIERIA CIVIL.

Laboratorio Ensayo de Asentamiento (slump) del concreto. –

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LOPEZ ZAGA, Armando

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MENDOZA GARCÍA, Roxana

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GARCIA CABRERA, Chaska

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POMAHUALLCCA HUAMAN, Roy G.

Presentado al Docente: Ing. PALMA VAÑEZ, Jean Edison En el Curso de Tecnología de Materiales de Ingeniería Civil

LABORATORIO ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP) DEL CONCRETO –

Ayacucho, Setiembre 2015

INDICE 1.- INTRODUCCIÓN 2.- OBJETIVOS 3.- FUNDAMENTO TEÓRICO 3.1.- ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O CONCRETO CON SLUMP 3.2.- PERDIDA DE ASENTAMIENTO 3.3.- ASENTAMIENTO Y SANGRADO 3.4.- ASENTAMIENTOS Y/O REVENIMIENTOS RECOMENDADOS EN DIVERSAS OBRAS DE CONCRETO 3.4.1.- DOSIFICACIÓN (CONCRETO) 4.- MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO 

MATERIALES

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EQUIPOS

5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS 6.- CONCLUSIONES 7.- RECOMENDACIONES 8.- BIBLIOGRAFÍA

TECNOLOGIA DE METERIALES


1. INTRODUCCION.

ENSAYO DE SLUMP - FUNDAMENTO TEORICO Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el ensayo de asiento llamado también revenimiento o SLUMP, este ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cónico midiendo el asiento del pistón luego de desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su consistencia a la capacidad para adaptarse al encofrado o molde manteniéndose homogéneo con un mínimo de varios. El slump test sirve para conocer la “consistencia” del concreto”, es decir, su capacidad para adaptarse

con facilidad al encofrado que lo va a contener con un mínimo de vacíos. Al preparar una mezcla, la “consistencia” básicamente se modifica por la variación del contenido de humedad de la misma. Si tienes un diseño de mezcla para 3” y obtienes menos que eso durante l a prueba, es muy probable que al desencofrar tengas a la vista una que otra hermosa “cangrejera” (así

las llamamos en Perú), bolsones de concreto con muchos vacíos; por el contrario, si tienes más de 0 ”, o incluso 5” como sugiere la norma ASTM C 143 -172, es muy probable que la mezcla pase de largo a

través de tu armadura con mucha velocidad, se disgregue y el elemento vaciado no sea presente una mezcla homogénea en todo su volumen. Tu consulta es muy interesante porque siempre te sorprende el comportamiento del concreto y como está sujeto a variaciones de todo tipo por efecto de sus componentes, el clima, el modo de vaciado, etc. Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Consiste básicamente en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla - pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón, en la forma señalada. De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto. Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de consistencia del concreto se ha generalizado como medición de la trabajabilidad del concreto



2.- OBJETIVOS. 

Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto (slump del concreto) en las obras y en el laboratorio.

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Dar a conocer que se debe desarrollar el procedimiento con los materiales especificados en la norma ASTM C 143 -172



3.- FUNDAMENTO TEORICO. 3.1.- ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O CONCRETO CON SLUMP. Debido a la importancia que tiene el grado e plasticidad o facilidad del manejo de un concreto, los conceptos en pastas secas, semi húmedas y fluidas no bastan para comprar dos o más concretos de igual resistencia. Pera eso se redujo la consistencia a números que determinan los hundimientos de las mezclas en condiciones o ensayos similares; este ensayo es el llamado ASENTAMIENTO O REVENIMIENTO. Este consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metálico, cuyas medidas son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono de Abrams). La prueba se lleva acabo colocando el molde sobre una superficie horizontal y se vacía en él hasta llenarlo, tres capas de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar, picando cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla de 5/8” para apisonar el mat erial. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde, el

cual se saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde descansa el cono queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes laterales se reventará más o menos, según su fluidez. La diferencia en centímetros entre la altura del molde y la final de la pasta seca, se denomina ASENTAMIENTO OREVENIMIENTO y es tanto mayor cuanto más fluida es la revoltura



3.2.- PÉRDIDA DE ASENTAMIENTO. Este es un término que se acostumbra usar para describir la disminución de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sería que la mezcla de concreto conservara su consistencia (asentamiento o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es así y ocurre una pérdida gradual cuya evolución puede ser alterada por varios factores extrínsecos (o sea adquiridos), entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra. 1). Las mezclas de consistencia más fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporación del exceso de agua que contienen. 2). El empleo de agregados porosos en condición seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla. 3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y súper fluidificantes acelera la pérdida

de

revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos. 4). El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolánico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la pérdida de revenimiento del concreto recién mezclado al producirse un reseca-miento prematuro provocado por la avidez (adquisición intensa) de agua de la puzolana.



3.3.- ASENTAMIENTO Y SANGRADO. En cuanto el concreto queda en reposo, después de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado (propio de la cubierta o estructura), se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes más pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenómenos simultáneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificación en la masa de concreto, según la c ual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentración de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidráulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasión mecánica e hidráulica. Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrínseco (que es propio o característico), y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, características deficientes de forma, textura superficial y granulometría en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir (impedir) la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente: 1). Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. 2). Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composición granulométrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia. 3). Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relación con esta última medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie específica del cemento.



3.4.- ASENTAMIENTOS Y/O REVENIMIENTOS RECOMENDADOS EN DIVERSAS OBRAS DE CONCRETO. CONSISTENCIA DEL CONRETO FRESCO. La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es l a más adecuada para la colocación según los medios que se dispone de compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el hormigón fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado es el cono de Abrams Consiste en rellenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura. La pérdida de altura que se produce cuando se desmoldé a es la medida que define la consistencia. Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente.



CONSISTENCIA EL CONCRETO FRESCO

CONSISTENCIA

ASIENTO EN CONO

COMPACTACION

DE ABRAMS

SECA

0-2

VIBRADO

PLASTICA

3-5

VIBRADO

BLANDA

6-9

PICADO CON BARRA

FLUIDA

10-15

PICADO CON BARRA

LIQUIDA

16-20

PICADO CON BARRA

DOSIFICACIÓN (CONCRETO). La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m). DISEÑO DE MEZCLA PRÁCTICO.

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RESISTENCIA ESPECIFICADA: 210 Kg/cm

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REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO (SLUMP) < “3” a “4

CEMENTO TIPO

AGREGADO HORMIGÓN

AGUA INICIO

TOTAL DE AGUA

SLUPM

Cemento andino tipo I

13.104 Kg

1,640 L

2,170 L

2” 1/2



CEMENTO TIPO

AGREGADO HORMIGÓN

AGUA INICIO

TOTAL DE AGUA

SLUPM

Cemento andino tipo I

13.104 Kg

1,640 L

2,040 L

2” 1/2

NOTA: El agua que se utilizara en la mezcla debe cumplir un índice de salinidad. OBJETIVOS ESPECIFICOS. a) Determinar una mezcla de concreto utilizando los agregados en la combinación observada b) Conocer y realizar un diseño de mezcla para la elaboración de asentamiento o slump c) Diseñar una mezcla con el fin de que el concreto presente una resistencia mayor d) Aplicar y cumplir con las especificaciones de un diseño de mezcla de concreto.

4.- MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS. CONO DE ABRAMS. El Cono ABRAMS es un molde troncocónico, con unas asas y plancha de sujeción. El cono de ABRANS es el ensayo que se utiliza que se realiza al hormigón en un estado fresco, para medir su consistencia (“fluidez del hormigón) el cual consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con una varilla de pisón 60 cm, y 25 golpes por capa, luego se pasa a retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la mescla del hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla pisón. Se distinguen 3 tipos de asientos característicos del pastón al retirar el molde:





b) Varilla de acero lizo de 5/8 de pulgada por 60 cm de altura.

c) cemento.

d) Agregados.



e) Instrumentos para medir el agua.

f) pala.

g) cucharon.



h) cinta métrica.

i) bandeja.

j) balanza eléctrica



5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS 

Antes de tomar la muestra, se debe humedecer el lugar donde se va hacer el mesclado de las materias evitando que se encharque; el tiempo entre la toma de la muestra y la determinación del revenimiento no debe ser mayor a 2 minutos. Y medio REMEZCLADO DE LA MUESTRA La muestra debe transportarse sin pérdida de material al lugar donde se efectúan las pruebas y debe re-mezclarse para asegurar su uniformidad y se procede a hacer la prueba inmediatamente. METOLOGIA Se humedece el molde, se coloca en una superficie horizontal, plana, rígida, húmeda y no absorbente. El operador lo debe mantener firme en su lugar durante la operación de llenado, apoyando los pies en los estribos que tiene para ello el mol de. A continuación se llena el molde con 3 capas aproximadamente de igual volumen. La primera capa corresponde a una altura aproximada de 7 cm, la segunda capa debe llegar a una altura de 15 cm y la tercera al extremo del molde. Primero capa



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Se compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla introduciéndola por el extremo redondeado, distribuidos uniformemente sobre la sección de cada capa, por lo que es necesario inclinar la varilla ligeramente en la zona perimetral; aproximadamente la mitad de las penetraciones se hace cerca del perímetro, después con la varilla vertical se avanza en espiral hacia el centro. Se compacta la segunda capa y la superior a través de todo su espesor, de manera que la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2cm. Para el llenado de la última capa se coloca un ligero excedente de concreto por encima del borde superior del molde, antes de empezar la compactación. Sí a consecuencia de la compactación el concreto se asienta a un nivel inferior del borde superior del molde, a la décima y/o vigésima penetración, se agrega concreto en exceso para mantener su nivel por encima del borde del molde, todo el tiempo.



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Después de terminar la compactación de la última capa, se enrasa el concreto mediante un movimiento de rodamiento de la varilla. Se limpia la superficie exterior de la base del asiento, e inmediatamente se levanta el molde en dirección vertical. La operación para levantar completamente el molde de los 30 cm de su altura, debe hacerse en 5+- 2segundos alzándolo verticalmente sin movimiento lateral o torsional. La operación completa desde el comienzo del llenado hasta que se levante el molde, debe hacerse sin interrupción y en un tiempo no mayor de 2.5 minutos.

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Se mide inmediatamente, determinando así el asentamiento del concreto a partir del nivel original de la base superior del molde, midiendo esta diferencia de alturas en el centro desplazado de la superficie superior del espécimen. Si alguna porción del concreto se desliza o cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efectúa otra con una nueva porción de la misma muestra. Si 2 pruebas consecutivas hechas de la misma muestra presentan fallas al caer parte del concreto a un lado, probablemente el concreto carece de la necesaria plasticidad y cohesividad; en este caso no es aplicable la prueba de revenimiento o asentamiento. Para confirmar esta situación, es recomendable obtener una nueva muestra de l a misma entrega.



6.- CONCLUSIONES

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Por todo lo mencionado anteriormente, tiene limitaciones para elaborar concretos, pero nos da una buena idea referencial para partir hacia un diseño óptimo.

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No solamente a partir de la resistencia a la compresión se busca la relación agua/cemento a usar, sino también hay que evaluar los criterios de durabilidad, según el tipo de obra.

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Para finalizar se debe decir que hay algunos datos que sólo se deben tomar de manera referencial, si bien es cierto estos no nos dan una seguridad al 100%, pero si una buena aproximación de la relación que existe entre las dos tecnologías.

7.- RECOMENDACIONES



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Es necesario poner mucho énfasis en la dosificación del cemento ya que de éste depende un buen diseño de concreto.

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Sería bueno que la UAP enseñe el estudio de más de un método de diseño de concreto y así poder lograr en los estudiantes de Ingeniería Civil un mayor conocimiento y la capacidad de poder elegir el método adecuado a usar, según los materiales de la zona, el tipo de obra y las características de concreto requeridas. Lo interesante del concreto, es que es un tema que siempre tiene que estar siendo estudiado, ya que cada día existen nuevas cosas por analizar para mejorar su comportamiento.

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Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones o corte se repetirá el ensayo.



8.- BIBLIOGRAFIA 1.- slideshare. Control de calidad del concreto. [Página web en internet] Disponible en: http://www.slideshare.net/edimejiacadenillas/practica-de-rotura-de-concreto1 2.- mtc. Asentamiento del concreto (Slump). [Página web en internet]. 2000. Disponible en: http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/em-2000/seccion07/mtc705.pdf 3.- arqhys. Revenimiento del cemento. [Página web en http://www.arqhys.com/contenidos/revenimiento-del-cemento.html

internet].

4.monografías. Concreto. [Página web en internet]. http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

Disponible Disponible

en: en:

5.- creaimagen. Determinación del Revenimiento del Concreto Fresco. [Artículo en internet]. Disponible en: http://creaimagen.mx/hujalconcretos/pdf/Revenimiento.pdf 6.- elconstructorcivil. Consistencia de la Mezcla de Concreto: Prueba de Revenimiento. [Página web en internet]. Disponible en: http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/consistencia-de-la-mezcladeconcreto.html


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