FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION. Los prin rincip cipales fac factore tores s que que se deben considerar en el estudio de las protecciones cont contra ra la oxid oxidac ació ión n y la corr corros osió ión n son son los los siguientes: a) Clase y estado del metal.- Evidentemente hay que tener en cuenta, en primer lugar, la clase de metal y el estado en que se encu encuen entr tra. a. Para Para esto esto hay hay que que cono conoce cerr su comp compos osic ició ión n quím químic ica, a, su cons consti titu tuci ción ón,, estructura, impureas que contiene, procedim procedimient ientos os de elaboraci elaboración, ón, tratamien tratamientos tos t!rmicos a que ha sido sometido, tratamientos mec"nicos, etc. Las hetereogeneidades químicas, estr estruc uctu tura rale les s y las las debi debida das s a tens tensio ione nes s inte intern rnas as,, orig origin inan an pare pares s galv galv"n "nic icos os que que aceleran la corrosión. b) Estado de la pieza.- #estaca el estado de la supe superf rfic icie ie $los los surc surcos os de meca mecani niza zado do,, rayas, rayas, grieta grietas, s, orific orificios ios,, etc., etc., favore favorecen cen la corrosión; por el contrario, un pulido perfecto la difi dificu cult lta a%, su radio de curvatura y orien rienta taci ció ón con rel relación ción a la ver vertic tical, al, natu natura rale lea a de las las pie pieas as en cont contac acto to y esfue sfuer ro os a que est" est" some someti tid da $lo $los de tracción la favorecen%. ) !edio e" #$e se e"$e"t%a.- El ataque al metal partir" del medio en que se encuentra, y, por tanto, tanto, cuanto cuanto me&or me&or lo conoc conocamo amos, s, m"s m"s f"ci f"cilm lmen ente te ser" ser" preve reverr la clas clase e de corrosión que se puede producir y los medios de evitarla. 'obre el medio conviene conocer su naturale naturalea a química, química, su concentra concentración ción,, el porcenta&e de oxígeno disuelto, el índice de acide $p(%, presión, temperatura, etc. d) Clase de o"tato e"t%e el metal y el medi medio o e" #$e #$e se e"$ e"$e" e"t% t%a. a.-- El contacto contacto entre el metal y el medio en que se encuentra qued queda a defi defini nido do por por la form forma a de la pie piea, a, esta estado do de la supe superf rfic icie ie,, cond condic icio ione nes s de inmersión, etc. &ROC &ROCE' E'I! I!IE IENT NTOS OS 'E &ROT &ROTEC ECCI CION ON CONTRA LA CORROSION. La lucha contra la corrosión es un problema muy muy comp comple le&o &o,, debi debido do al gran gran n)me n)mero ro de factores que entran en &uego* por tanto, cada caso caso espe especí cífi fico co requ requie iere re un trat tratam amie ient nto o particular y no es posible encontrar soluciones generales. 'e proc procur urar ar" " proy proyec ecta tarr la estr estruc uctu tura ra de manera que por su forma o el ambiente en que que se encu encuen entr tre e no se favo favore rec can an las las circunstancias corrosivas.
'e tratar" de evitar las onas de esta estaci cion onam amie ient nto o de líqu líquid idos os,, las las unio unione nes s rema remach chad adas as,, el cont contac acto to de meta metale les s muy muy sepa separa rado dos s en la seri serie e galv galv"n "nic ica, a, "ngu "ngulo los s vivos, onas con acritud, etc. Los procedim procedimiento ientos s generalm generalmente ente aplicad aplicados os para para la protec protecció ción n contra contra la oxidac oxidación ión y la corrosión pueden clasificarse en: (. &%otei" po% %e$b%imie"tos met*lios. +no de los procedimien procedimientos tos m"s empleado empleados s contra la oxidación y corrosión es el recubrir la superficie que se desea proteger con una capa de metal autoprotector lo m"s compacta y adherente posible. 'i el metal protegido es menos electron electronegati egativo vo $atdio% atdio% que que el prot protec ecto tor r $a"dio%, a"dio%, la protección tiene lugar aun en el caso de agrietamiento o descascarillado de la capa capa protec protector tora. a. Lo contra contrario rio sucede sucede si el recubrim recubrimiento iento es catódico catódico,, requiri! requiri!ndose ndose en este este caso caso un recu recubr brim imie ient nto o perf perfec ecto to,, sin sin poros porosida idad. d. omo omo e&emp e&emplo lo del del primer primer caso caso tenemo tenemos s el acero acero recubi recubier erto to de -inc -inc y del segundo, al recubrirlo de Estao. La ele elecci cción del metal tal emple mplea ado en el recu recubr brim imie ient nto o se hace hace de acue acuerd rdo o con con el metal que se ha de proteger, del ob&eto de que se trata y del espesor que se proyecta dar a la capa protectora. Los recu recubr briimien ientos tos met" met"llicos cos puede eden apli aplica cars rse e por por vari varios os proc proced edim imie ient ntos os:: por por elet%lisis, elet%lisis, por por i"me%si" e" el ba+o del metal metal p%ote p%oteto% to% , por metalizai", metalizai", por eme"tai" y por ,apado. &%epa%ai" de la s$pe%iie. ualquiera que sea el recubrimiento que se adop adopte te,, debe debe desengrasarseprev desengrasarsepreviame iamente nte la piea con un disolvente apropiado, apropiado, como sosa c"ustica, tricloroetileno, benceno, etc. #espu!s #espu!s se elimina elimina el orín y cascarill cascarilla a de la supe superf rfic icie ie del del meta metall some someti ti!n !ndo dolo lo a un decapado. decapado . 'ECA&A'O. La eliminación de la capa de laminación y del orín en la superficie de las pieas de acero, es absolutamente necesaria antes de aplicar un recubrimiento de cualquier clase.
Esta eliminación se efect)a por medio de una operación que se denomina decapado, que puede efectuarse por procedimientos mec"nicos, químicos y electrolíticos.
DECAPADO MECANICO.- La limpiea de la superficie de las pieas puede realiarse con epillos de alamb%e, que limpian bastante la cascarilla y el orín, pero que siempre de&an residuo, que queda brillante por el frotamiento del cepillo, lo que da apariencia de que el metal ha quedado completamente limpio. El ,o%%o de a%e"a realia una limpiea bastante perfecta. El chorro de arena proyectado por aire comprimido se emplea con dos fines: /% Para limpiar la superficie de la piea. 0% Para la creación de rugosidades que favorecen la adherencia del metal proyectado. La limpiea que produce el chorro de arena es solo superficial, y por eso, si la piea esta embebida de grasa, debe calentarse previamente y limpiarse con tricloroetileno u otro disolvente apropiado. El chorro de arena elimina la cascarilla de las pieas templadas y toda traa de oxidación. La limpiea con chorro de arena debe preceder a cualquier otra preparación para evitar que el óxido superficial pueda quedar incluido en la masa de la piea . /dem"s de la limpiea, el chorro de arena produce una rugosidad que es función del abrasivo que se emplea y de la presión del aire comprimido. El abrasivo generalmente utiliado es la arena silícea, que debe ser de arista viva, exenta de polvo y completamente seca. 'i la arena tiene polvo, blanqueara la piea, pero no producir" rugosidad. La arena de granos redondeados pulimenta, pero no da rugosidad y tampoco sirve.
DECAMADO QUIMICO.- sin embargo, el procedimiento m"s empleado, sobre todo como operación previa para el galvaniado y estaado, es la limpiea por medio de "cidos. El decapado químico se realia sumergiendo la piea en "cido sulf)rico diluido al 12 por ciento a unos 324 ., durante cinco minutos, o en "cido clorhídrico en frío, al 52 por ciento, ayudando alguna ve, aunque no es
frecuente, a levantar la cascarilla raspando la superficie de la piea.
DECAPADO ELECTROLITICO.- El decapado electrolítico puede realiarse haciendo actuar los ob&etos de acero como "nodos en una solución de "cido sulf)rico al 62 por ciento que contiene bicromato pot"sico. La densidad utiliada es de unos 12 amperios por decímetro cuadrado. Re$b%imie"tos po% elet%olisis. 'e obtienen películas de metal protector utiliando este como "nodo, y las pieas que se desea recubrir, como c"todos, y empleando un electrolito de una solución del metal que se ha de depositar en forma de sulfatos o cianuros con adición de algunas sustancias org"nicas. La piea act)a de c"todo en una cuba electrolítica y sobre ella se deposita el metal protector. E&emplo: niquelado, cobreado, cromado, dorado, plateado, etc. Los principales metales autoprotectores que se depositan electrolíticamente son: el cobre, el níquel y el cromo, y alguna ve el cinc, el cadmio y el latón. 7ambi!n se depositan electrolíticamente el oro, la plata, el vanadio y el rodio, aunque estos metales tienen a veces m"s inter!s decorativo que protector. El espesor de las películas es del orden de 2,221 a 2,21 mm. El níquel y el cromo son los metales m"s empleados en recubrimientos electrolíticos. uando se trata de pieas de acero se aplican frecuentemente tres o cuatro capas: una de cobre, otra de níquel y otra de cromo, o bien una de níquel, otra de cobre, otra de níquel y otra de cromo. Los espesores aproximados son: níquel, 2,228 mm. * cobre, 2,21 mm. * níquel, 2,25 mm. * cromo, 2,225 mm. Para proteger el latón son suficientes dos capas: una de níquel, de 2,225 mm. , y otra de cromo, de 2,226 mm. El níquel protege bien al acero contra la oxidación y corrosión, pero se empaa o mancha en el aire h)medo y por eso se acostumbra a aplicar una película de cromo sobre níquel, lo que resulta venta&oso porque el cromo es m"s duro que el níquel. El depósito del cobre tiene por ob&eto cubrir el metal base si queda alg)n poro en la película
de níquel, y, adem"s, aumentar la adherencia del revestimiento 'e han hecho ensayos de depositar el cinc y el estaño electrolíticamente* pero estos metales se aplican corrientemente por inmersión, en su masa fundida, de los metales que se desea proteger. El cadmio depositado electrolíticamente se creyó que desplaaría al cinc* pero en realidad solo se emplea actualmente para ob&etos que han de funcionar en atmósferas tropicales. Re$b%imie"tos po% i"me%si" e" ba+o de metal $"dido. onsiste este m!todo en sumergir la piea que se desea proteger, durante breve tiempo, en un bao de metal protector fundido. / la salida del bao se somete a la piea a una especie de 9en&uagado que disminuye y, sobre todo, uniformia el espesor de la capa del metal adherido. Los recubrimientos de este tipo m"s utiliados son el al/a"izado y el esta+ado.
GALVANIZADO.-
El galvaniado es el recubrimiento del acero con cinc. El hierro es catódico respecto al cinc* por lo tanto, quedara protegido aunque se produca un poro o fisura en la capa protectora, pero a costa del cinc, que sufrir" la corrosión. Por esto debe ser la capa de cinc gruesa, por lo menos de 2,28 gramos por centímetro cuadrado de superficie, si se quiere que la protección sea efectiva. 'e emplea mucho el galvaniado para el recubrimiento de chapas acanaladas para techados* para la protección de alambres de hierro, de utensilios de cocina, de tuberías para agua, de utensilios para avicultura, etc.
conservas de frutas, los &ugos cambian la polaridad electrolítica y el acero resulta generalmente catódico, por lo que se pierden pocos botes de conserva por corrosión. /lgunos en cambio, se rompen por la presión del hidrogeno desprendido en el c"todo. El recubrimiento de estao se emplea tambi!n para proteger utensilios de cocina, tuberías de agua de cobre, tubos de condensadores de latón, etc. Re$b%imie"to po% metalizai". La metaliación, o sea, la proyección de un metal fundido con una pistola de metaliar, es un procedimiento de tratamiento superficial de los metales. La metaliación tiene la venta&a de que se puede aplicar, a pie de obra, a ob&etos de todas las formas y tamaos, como gasómetros, vagones de ferrocarril, turbinas hidr"ulicas, ba%os, etc. La metaliación a pistola $puede metaliarse tambi!n 9al vacío% consiste en la proyección de partículas en estado pl"stico o fundido, sobre una piea, por medio de una pistola metaliadora. Esta pistola est" formada por un soplete que funde el metal de aportación, y de un suministro de aire comprimido que proyecta el metal fundido y acciona el mecanismo de avance del alambre.
APLICACIONES DE LA METALIZACION.La metaliación se emplea cada día m"s, tanto para traba&os de reparación como para pieas de nueva construcción, pudiendo citar, entre otras, las siguientes aplicaciones: 1% 5%
ESTAÑADO.-
El estaado es un procedimiento de protección de los metales por inmersión en un bao de estao fundido. El estao se aplica preferentemente para la fabricación de ho&alata, que es acero suave calmado, con una película de estao en cada cara, de unos 2,228 milímetros.
6%
<% 8% ?%
El estao es catódico con respecto al acero, y, por tanto, en los poros o fisuras del recubrimiento se producir" una corrosión del metal base m"s intensa que si estuviese el metal desnudo. 'in embargo, en las
A%
;ecargues de e&es o pieas desgastadas. ;eparación de defectos en pieas fundidas. Protección de pieas contra el desgaste, con la aportación de metales m"s duros que el metal base. Protección de pieas contra la corrosión atmosf!rica o de los "cidos. =e&ora del acabado de las pieas por aplicación de níquel, cromo>níquel, etc. @abricación de moldes y de electrodos para electroerosión. /plicaciones decorativas.
VENTAJAS DE LA METALIZACION.1) =e&ora las propiedades de la superficie del metal base. Esta me&ora puede ser producida por la porosidad del depósito o por la calidad del metal aportado. El metal proyectado es m"s poroso que el metal laminado o fundido, lo que facilita la absorción del aceite o grasa lubricante, me&orando el coeficiente de roamiento y disminuyendo considerablemente las posibilidades de gripado. Por otra parte, el poder proyectar un metal sobre cualquier otro metal base permite la proyección, por e&emplo, de un acero cromo> níquel para recubrir e&es de acero ordinario, o recubrir de bronce los pistones de acero de las bombas hidr"ulicas.
2) Los espesores del metaliado abarcan una gama muy amplia, pudiendo hacer recargues de hasta 52 mm de espesor y m"s.
3.) El metaliado se efect)a relativamente en frío, debiendo poderse tocar con la mano la piea que se metalia, durante la operación. #e esta manera se evita la contracción del
metal proyectado con respecto a la piea base. 'olamente se calientan ligeramente las pieas cuando se metalia interiores de cilindros, y aun este precalentamiento no pasa nunca de 1624 .
CASOS EN QUE NO ES ACONSEJABLE METALIZAR. #ebido a la poca elasticidad de los metales proyectados, no pueden exponerse las pieas metaliadas a choques directos. Por eso no se deben recargar dientes de engrana&es, etc. 7ambi!n la forma de las pieas impone una limitación a la metaliación, puesto que el chorro de metaliado debe proyectarse perpendicularmente a las superficies, no pudiendo en ning)n caso ser este "ngulo de proyección inferior a <84 Por eso el interior de tubos muy pequeos, cuya longitud sea m"s del doble de su di"metro, no podr" recargarse desde el exterior, ya que, aun atacando por las dos extremidades, quedaría el centro sin metaliar.
