Factor de Corrección del Volumen (VCF): Es un factor que transforma los valores de volumen medidos a una determinada temperatura, en valores de volumen a una temperatura de referencia (15,6 °C). Factor del Medidor (MF): Factor para compensar la desviación de medición ocasionada por desgastes y variaciones de condiciones operacionales. Factor K: Es la relación entre los pulsos generados por un medidor y el volumen entregado. Factor K =Pulsos generados por el medidor / Volumen entregado por el medidor Incertidumbre: Falta o carencia de certeza o conocimiento cierto sobre algo. Incertidumbre de la Medición: Es el intervalo dentro del cual se estima que estará el valor verdadero de una magnitud medida, generalmente basado sobre una probabilidad dada. En general, comprende muchos componentes, alguno de ellos se pueden estimar sobre la base de la distribución estadística de los resultados de series de mediciones y se pueden definir mediante desviaciones estándar. Los estimados de otros componentes sólo se pueden b asar en la experiencia o en otra información documentada.
12.1.4.Cálculo 12.1.4.Cálculo del factor de medición En el caso de probadores de volumen pequeño, un paso lo constituye el desplazamiento completo del pistón entre sus interruptores. El desplazamiento de retorno del pistón a su posición original no es considerado parte del paso. En el caso de probadores de bola, un paso lo constituye el recorrido de ida y vuelta de la bola entre los detectores del probador. Para el caso del probador de volumen pequeño, una corrida estará formada por cinco (5) pasos. El factor del medidor viene dado por el valor promedio de cinco corridas consecutivas que presenten una repetibilidad de más o menos cinco centésimas por ciento( 0,05%) con respecto a dicho valor promedio. Es decir, la diferencia entre cada uno de los cinco factores encontrados y el valor promedio de los mismos, debe ser menor o igual a más o menos cinco diez milésimas( 0,0005). Se establecen diez corridas como número máximo para obtener cinco factores válidos de acuerdo con lo establecido en el párrafo anterior. Si después de haber realizado las diez corridas permitidas
no ha sido posible lograr cinco corridas consecutivas válidas, se deberá verificar y garantizar que las condiciones de operació n permanezcan estables durante la realización de las pruebas. El valor final del factor del medidor se define como el valor promedio de los factores obtenidos en las cinco corridas consecutivas válidas. 12.1.4.1.Modificación del factor del medidor Si el factor del medidor determinado durante las pruebas se encuentra dentro de los límites de control establecidos (promedio 0,05%), deberá ser fijado en el sistema inmediatamente después de la finalización y aceptación de la prueba. En el caso de que el factor del medidor exceda los límites de control establecidos o la prueba no sea aceptada por alguna de las partes, se mantendrá el factor existente y se procederá inmediatamente a la utilización del medidor de respaldo certificado. El factor del medidor sólo podrá ser cambiado por los representantes de la empresa que realizaron las pruebas de calibración y deberá ser modificado en el computador de flujo de la unidad de medición automática en línea. No será aceptada por el MEM la modificación del factor en el med idor, a excepción de los medidores que tienen una unidad de control integral, así como los computadores de flujo y los medidores de desplazamiento en donde los pulsos pueden ser ajustados. La computadora de flujo recibirá previamente el nuevo factor del probador, calculará y presentará el valor final obtenido para el factor del medidor, debiendo mostrar la opción de aceptar o rechazar la modificación del mismo.
CALIBRACIÓN DE MEDIDORES La calibración consiste en comparar las lecturas originadas por el medidor frente a un volumen conocido de un dispositivo llamado probador. Todo medidor debe ser calibrado para verificar si los volúmenes medidos y registrados por este son correctos. Los probadores pueden ser: • Recipientes Volumétricos (serafines). • Dispositivos de desplazamiento mecánico. • Probadores de volumen pequeño o compactos.
Imagen. 4. Medidor maestro
Fuente: Documentos DNH
12.3.4.Calculo del factor de medición BSW El factor del medidor viene dado por el valor promedio de cinco (5) mediciones consecutivas que presenten una repetibilidad de más o menos dos centésimas por ciento ( + 0,02%) con respecto al valor patrón. 12.3.5.Causas de rechazo de las pruebas a) Presentación de muestras no representativas. b) Usos de procedimientos diferentes a los estipulados en las normas API. c) Ausencia de los representantes autorizados para presenciar la prueba. d) Falla del medidor o probador durante la prueba. e) Prueba del medidor con fluido diferente al utilizado en la operación normal. 12.4.4.Cálculo del factor de medición Temperatura El factor del medidor viene dado por el valor promedio de cinco (5) mediciones consecutivas que presenten una repetibilidad de más o menos dos centésimas por ciento( + 0,02%) con respecto al valor patrón. 12.4.5.Causas de rechazo de las pruebas a) Uso de procedimientos diferentes a los estipulados en las normas API. b) Ausencia de los representantes autorizados para presenciar la prueba. c) Falla del medidor o probador durante la prueba .
Cálculo del factor de medición Presion El factor del medidor viene dado por el valor promedio de cinco (5)
mediciones consecutivas que presenten una repetibilidad de más o menos veinticinco centésimas por ciento (+0,25% ) con respecto al valor patrón. 12.5.5 Causas de rechazo de las pruebas a) Uso de procedimientos diferentes a los estipulados en las normas API. b) Ausencia de los representantes autorizados para presenciar la prueba. c) Falla del medidor o probador durante la prueba El objetivo de un probador es probar la precisión o exactitud de un medidor, sin embargo la precisión no puede ser establecida directamente, porque depende de la repetibilidad del medidor, la precisión de los instrumentos, la inseguridad del volumen del probador. La repetibilidad de la combinación probador/medidor tiene que ser determinada llevando a cabo una serie de mediciones repetidas cuidadosamente y analizando los resultados estadísticamente. La repetibilidad es usualmente adoptada, como el primer criterio para aceptar un probador. Una pobre repetibilidad es una indicación inmediata que la performance del probador no es satisfactoria, buena repetibilidad no necesariamente indica una buena exactitud debido a la posibilidad de un error sistemático no conocido. Los operadores deben mantenerse vigilantes para detectar tales errores. En condiciones de operatibilidad, se realizan en períodos determinados según acuerdo de las Partes, pruebas de repetibilidad, efectuando cinco corridas consecutivas (ida y vuelta), anotando los pulsos generados por corrida. La desviación máxima entre corridas usualmente será <=0.02% para probadores convencionales (±0.01% con respecto al promedio). Para probadores de volumen pequeño menores a 10,000 pulsos con respecto a su volumen de desplazamiento (probadores no convencionales) se sigue el
mismo método, pero la desviación máxima entre corridas será usualmente ≤0.05% (±0.025 el promedio). Si el mismo tipo de probador trabaja con un medidor de desplazamiento positivo, que en su interior tiene un tren de engranajes, ejes, acoplamientos, etc. La prueba de repetibilidad se realizará incrementando el número de corridas en 10, de esta manera la desviación máxima entre corridas será ≤0.10% (±0.05% el promedio).
11.12.- MUESTREADORES DE GAS La toma de una muestra de gas requiere de técnicas específicas, que aseguren que es una muestra representativa del gas que está fluyendo por una tubería en una sección que tenga un flujo uniforme, evitando alteraciones que puedan producirse por válvulas, codos, tees, etc. Además que esté exenta de líquidos o sea que debe estar encima del punto de rocío (dew point); en este caso puede utilizarse cualquier muestreador. Si el gas está muy cerca al punto de rocío se requerirán muestreadores especiales, para evitar la condensación de líquidos. En general un flujo turbulento es ventajoso para el muestreo, porque reduce la posibilidad de separación de los hidrocarburos componentes del gas. 11.12.1 TIPOS DE MUESTREADORES. 11.12.1.1 MUESTREADOR DE TUBO RECTO El tubo muestreador penetra hasta el centro del tercio inferior de la tubería. Para ello se requiere que en la superficie del tubo tenga un cople, con su válvula y aditamentos especiales para introducir y sacar el probador, así como conexiones para recolectar las muestras en el muestreador. Estas muestras son instantáneas y se toman de acuerdo a las consideraciones dadas en el párrafo anterior a la presión y temperatura del flujo para ser analizadas en el Laboratorio. 11.12.1.2 MUESTREADORES REGULADOS Estos muestreadores se instalan con fines industriales o de compra/venta de
gas, el muestreo y análisis es continuo. Consiste de una válvula de diafragma, que según diseño reduce la presión en el asiento; esta reducción puede producir condensación, por ello tiene una resistencia térmica encima del asiento que evita este problema. Además tiene los siguientes aditamentos: - Un marcador de tiempo (“timer”) actúa la válvula de diafragma, para que tome la muestra en períodos determinados. - Un probador que penetra en la línea de flujo, en la posición ya indicada para la toma de muestras. - Un muestreador recolector que recibe la muestra en un tiempo determinado. Estos muestreadores pueden conectarse a un analizador, que automáticamente determina los hidrocarburos componentes del gas. 11.13.- COMPUTADOR DE FLUJO DE GAS Las desventajas por error manual de la medición de gas por el método de integración son minimizados por el uso de instrumentos electrónicos que dan lecturas directas. El computador toma en principio como base los mismos dispositivos convencionales utilizados para medir el gas, como los platos de orificio, el medidor de fuelle y el termómetro. Con estas informaciones los transductores (ver párrafos 5.10 - 5.11) convierten las señales de presión y temperatura en señales eléctricas; así se tiene: - El transductor de presión diferencial (h). - El transductor de presión estática (P). - El transductor de temperatura (T). La memoria del computador integra esta información, con datos que se le introducen; como el diámetro interior de la lí nea, del plato de orificio y las tablas que calculan el factor C’. C’ = Fb x Fr x Y x Fpb x Ftb x Ftf x Fg x Fpu x Fm
La gravedad del gas se ingresa como dato desde el panel o la computadora lo toma como una señal desde el cromatógrafo. Con todos estos val ores, variables y fijos desarrolla la fórmula: _____ Q = C’ √ hw*Pf Los resultados los muestra en el panel del control, en ticket, reporte, etc. Convierte los MCF en BTU cuando se dispone de un cromatógrafo.
