FABRICACION DEL PAPEL 1. EL PA PAPE PEL L
El Papel es una hoja o plancha continua, continua, compuesta de fibras de origen vegetal ligadas entre si. La red fibrosa a si constituida contiene una gran cantidad de aire, mas la mitad de su volumen, por consiguiente es poroso, lo que diferencia, entre otras cosas, de las películas películas plásticas.
TIPOS DE FIBRAS
Existen dos tipos de fibras: Las fibras fibras !lar !largas gas"" de made madera ra de conífe coníferas ras #pin #pino, o, abet abeto$. o$. Las fibr fibras as !cort !cortas" as" de de madera madera fron frondos dosaa #abedul #abedul,, ha%a, ha%a, ojaran ojaran&o$ &o$..
PROPIEDADES: 'ada fibra es:
(idrofí (idrofílic lica: a: tien tienee gran gran capac capacida idad d de absorci absorci)n )n de de agua. agua. Plan Planaa % ríg rígid idaa cua cuand ndo o est estáá sec seca. a. *lan *landa da e hin hinch chad adaa cuan cuando do est estáá h+me h+meda da en en agua. agua. La fibra absorbe % retiene de dos a tres veces su propio peso en agua, en forma: Libre: Libre: es decir decir,, cuand cuando o el agua agua esta esta alrede alrededor dor de de las las fibras fibras.. En forma forma capil capilar: ar: en en el inte interio riorr de las las fibras fibras #en #en parede paredess % lumen$. lumen$. nid nidaa a las las mol mol-c -cul ulas as de la celu celulo losa sa..
Experiencia: na hoja hoja seca seca ofrec ofrecee una una buena buena resiste resistenci nciaa % cohe cohesi) si)n. n. La misma misma hoja hoja remoj remojada ada pierde pierde su prese presenci nciaa mecán mecánica ica.. La mi misma ho hoja se seca, re remojada en ag agua % vu vuelta a se secar, prácticamente recupera todo su resistencia % su cohesi)n
2. LA FABRICA FABRICACION CION DEL DEL PAPEL PAPEL
La fabricaci)n es un proceso que permite unir fibras individuales en forma forma de hoja continua % con unas propiedades adaptadas el uso del papel. icho proceso comprende tres fases sucesivas. La prep prepar arac aci) i)n n de de la past pasta. a. La fabri fabrica caci ci)n )n de la hoja hoja de pape papel. l.
La transformaci)n del papel: bobinado, estucado, etc.
A. TRITURACION
Puesta en suspensi)n de las fibras individuales en el agua mediante la desintegraci)n, de la pasta. La desintegraci)n se efect+a en el !pulpera", que funciona de manera continua o discontinua. Es una cubeta cilíndrica en la que un rotor de palas o dientes crea fuertes turbulencias destinadas a disgregar la masa de la pasta en el agua. B. REFINADO
/peraci)n sumamente importante en el proceso de preparaci)n de la pasta, cu%as funciones son: (inchar la fibra e hidratar la pared de -sta. Liberar las fibrillas. Lo que inevitablemente produce un acortamiento de las fibras #efecto de ci&alla$. PRINCIPIO.
0l someter la fibra a fuertes pulsaciones de presi)n o depresi)n % así distender la pared secundaria, se facilita la penetraci)n del agua % las fibrillas quedan libres. Esta operaci)n se reali&a al pasar la pasta entre una pared giratoria % otra fija. 'ada una de estas tiene láminas de calibre, profundidad % formas variables. Para el tratamiento especifico de la fibra se usa sola una peque1a cantidad de la energía empleada.
ELEMENTOS
Los elementos utili&ados son:
las pilas (olandesas refinador de isco o ')nico
C. DEPURACIÓN
Elimina de la pasta las impure&as indeseables que son perjudiciales para la calidad del papel % para el mantenimiento % buen estado de la maquinaria. ichas impure&as pueden ser astillas de madera, grava, arena, partículas de plástico ) metal. La finalidad es extraer de manera selectiva todas las impure&as del medio fibroso, siguiendo las siguientes t-cnicas. la 2ía 3eom-trica, basada en la diferencia de tama1o, que ha% entre los cuerpos extra1os % las fibras: El 4ami&ado. La 2ía ensim-trica, basada en la diferencia de densidad que ha% entre los cuerpos extra1os % las fibras: el centrifugado. D. FABRICACION DE LA HOA
El proceso de fabricaci)n de la hoja ha permanecido prácticamente invariable dos siglos depuse de su comien&os % aun se sigue haciendo en una maquina llamada !5aquina de Papel".
F!nci"n De La Ma#!ina De Pape$ (acer una hoja de fibra continua, homog-nea, resistente % adaptada a las exigencias de uso, a partir de las fibras individuales suspendidas en agua. Principi%&. En primer lugar, repartir uniformemente las fibras suspendidas en agua, en forma de hoja continua líquida, sobre una tela filtrante, operaci)n llamada formaci)n de la hoja. 6eguidamente se elimina casi toda el agua durante las fases de desgote, prensado % secado. La homogeneidad en el reparto de las fibras sobre la tela filtrante exige una enorme cantidad de agua: de 788 a 988 veces el propio peso de las fibras.
La fabricaci)n de papel se basa, pues, sobre una paradoja: se necesita una gran cantidad de agua para que luego la maquina de papel la elimine.
E. FORMACIÓN DE LA HOA POR DES'OTE
La formaci)n de la hoja empie&a a partir de la puesta de la capa de pasta sobre la tela filtrante. La tela puede ser:
Plana 5esa Plana o ;ourdrinier, nombre de su inventor. 'ilíndrica #formas redondas$: inmersas o con in%ector.
4odos los sistemas tienen un dispositivo distribuidor de pasta, salvo en el caso de la formaci)n inmersa. Estos distribuidores se llaman cajas de entrada % tienen:
un repartidor que extiende la capa de pasta uniformemente a lo largo de la anchura de este. n in%ector plano. con bordes de distancia variable, cu%a funci)n consiste en ajustar la salida de la capa de papel a la velocidad de despla&amiento de la tela.
De&(%)e.
Primera fase de eliminaci)n de agua. urante el proceso de eliminaci)n de agua, la hoja h+meda se va asentando sobre la tela filtrante. 'onsecuentemente, esto incremente al dificultad de desgote a medida que la capa avan&a, %a que los dep)sitos de fibras se van haciendo cada ve& mas compactos, dificultando la filtraci)n de agua. Para facilitar la eliminaci)n de agua a trav-s de los dep)sitos de fibras ha% que instalar dispositivos de esgote, que crean una fuer&a de aspiraciones bajo las telas filtrantes #punti&ones o foils$. Carac)er*&)ica& E&encia$e& +e$ +e&(%)e
en la mesa de fabricaci)n se elimina casi la ma%or parte #<9 <=>$ del agua depositada por la caja de entrada. ada que la tela filtrante es permeable, la selectividad de la filtraci)n no es total. El agua se lleva una parte de las partículas más finas, llamadas !agua blancas". 0 fin de limitar esta p-rdida %, por consiguiente, reducir el consumo de agua limpia, se recicla toda el agua del desgote para luego ser empleada para la diluci)n en la caja de entrada en el pulper, etc.
A. ELIMINACIÓN DE A'UA POR PRENSADO , SECADO.
Es difícil extraer la poca agua que a+n queda en la hoja cuando -sta sale de la mesa de la fabricaci)n. La eliminaci)n de esta agua residual dará cohesi)n % resistencia a la hoja, al unirse las fibras entre sí. Para ello se aplica t-cnicas sucesivamente. El secado El secado por evaporaci)n usando una superficie caliente. E$ pren&a+% )iene !na +%-$e !nci"n :
Eliminar toda el agua posible. 'omprimir las capas de fibras, a fin de aumentar al máximo las superficies de contacto entre -stas, para formas uniones inter fibras.
El principio de esta t-cnica se basa en la compresi)n de la hoja h+meda al pasar entre dos rodillos que forman una prensa. 4odavía frágil, la hoja tiene que ser soportada por una ba%eta, cu%a funci)n consiste en trasladar la hoja a los rodillos % evacuar el agua extraída de la &ona de presi)n de los rodillos. El prensado debe ser:
Progresivo, para evitar que la hoja se destru%a si la presi)n es demasiado elevada? se necesita de dos o tres etapas. 6im-trico, en ambas caras, a fin de prevenir que la hoja quede marcada.
La maquinaria que se utiliza para el prensado es:
Prensas 'ompletas, las más antiguas, de superficie lisa % cu%o rendimiento se limita a la capacidad de absorci)n de la ba%eta. Prensas 5odernas, aspirantes por ranuras, etc. 'u%o rendimiento es superior, %a que permite eliminar mas agua.
F. EL SECADO
El principio del secado está basado en los medios utili&ados para extraer una cantidad peque1a de agua con desproporcionados, pero es
indispensable extraer esta agua que se encuentra en la pared % en el interior de la fibra % es el agua más difícil de extraer. Tecn%$%(*a.
'ilindro rotativos de paredes lisas, calentados con vapor #de 7@8 a 798 A'$, dispuestos a distintos niveles. 6e aplica alternativamente cada cara de la hoja sobre cada uno de los cilindros: el superior % el cilindro. *a%etas o telas secadores, permeables, que envuelven la hoja cuando -sta en contacto con los cilindros. n recinto cerrado la campana que envuelve los cilindros % permite:
El insuflado de aire caliente en la parte inferior. La extracci)n de este aire, cargado de vapor, en la parte superior. El aislamiento de la secadora para evitar p-rdidas de calor % mantener % mantener un ambiente c)modo par el personal.
El secado elimina casi la totalidad del agua contenida en la hoja despu-s del prensado: despu-s del secado, la hoja pasa de un B8 > de desecaci)n, a un . En realidad es necesario mantener algo de humedad en el papel. e lo contrario, un papel demasiado seco es quebradi&o, susceptible a roturas % rasgamiento. '. EL ENROLLADO espu-s de pasar por una maquina, la hoja continua se enrolla en la llamada !bobina principal". na operaci)n complementaria, el bobinado, es necesario %a que el papel presenta los siguientes problemas en la enrolladora: El ancho del papel es el de la máquina de papel. La banda de papel es discontinua, debido a las roturas % por consiguiente, ha% que empalmarlos tramos. Los bordes son irregulares. H. EL BOBINADO F!nci%ne&. Empalmar los extremos de los tramos en el caso de roturas de la banda del papel. 'ortar el papel seg+n la anchura a utili&ar #bobinas comerciales$
Defilar los cantos, factor que influ%e en la maquinabilidad del papel.
/. POSIBILIDADES DE REEMPLA0O DE FIBRAS IR'ENES POR SECUNDARIAS. En el caso del papel 0tlaschec es fabricada con 788> fibra virgen debido a su inactividad )ptica #reflejo de la lu& ultra violeta$, lo cual no es posible con papeles normales que contienen blanqueadores )pticos. En caso de los papeles *ond % papel *ase para 0tlascote el reempla&o por fibras secundarias puede reali&arse de 8 a 788>, dependiendo de la calidad % los precios de pulpa % recorte del mercado. . CARACTERISTICAS DEL PAPEL
Las características del papel están determinadas por su composici)n de celulosa, los aditivos químicos a1adidos % su proceso de fabricaci)n. Las características más importantes que debemos conocer, porque de ellas depende un papel de buena calidad, son las siguientes: 'RAMAE: es el peso expresado en gramos de una hoja simple de papel que tiene un área #por lado$ de 7mF, ola relaci)n entre el peso del papel #gramos$ % el espacio que ocupa #mF$ 'RADO O TIPO: 'lasificaci)n del papel basada en su uso % calidad por ejemplo: *ond, autocopiativo, fotocopia, estucado #couche$, alisado, t-rmico, etc. Gue pueden ser utili&ados para impresiones offset, flexo gráficas, de huecograbado % usos diversos. 4ambi-n se denomina grado de papel fotocopia, siendo el de grado 0 el de ma%or calidad. ORIENTACION: sentido de las fibras dentro de la hoja, generalmente se debe conocer la direcci)n de fabricaci)n en el cual ha sido producido el papel? así tenemos direcci)n de maquina o sentido longitudinal % direcci)n contra maquina o sentido transversal. n desconocimiento de la orientaci)n de las fibras puede traer dificultades durante el trabajo de impresi)n.
HUMMEDAD: La variaci)n de humedad relativa del ambiente influ%e en las características del papel, en la calidad de la impresi)n % en el registro del impreso debido al hinchamiento de las fibras celulosas % la consiguiente deformaci)n. CALIBRE: Espesor del papel? se puede expresar en mm. / micrones. La variaci)n del calibre origina impresiones defectuosas. COLOR: el papel puede ser blanco o de colores diversos. BLANCURA: es el grado de blancura o reflexi)n de la lu& de todas las longitudes de onda. 6e utili&a para su medici)n un equipo de reflexi)n de lu&. BRILLO: reflexi)n final del papel o atributo de la superficie del papel que causa que sea brillante o lustroso. 6e utili&a para su medici)n un equipo de reflexi)n puede ser Photovolt. OPACIDAD: es definida como la obstrucci)n de la transmisi)n de lu&. Propiedad por la cual el papel no deja ver la impresi)n del otro lado. La opacidad insuficiente % el consiguiente traslu& reducen el contraste de impresi)n % baja la calidad de impresi)n. SUAIDAD: medida de la textura superficial del papel? cuando el papel presenta ma%or suavidad, la cobertura de la tinta es mejor % la impresi)n es más uniforme. La suavidad o alisado se incrementa notablemente con el estucado % s+per calandrado. RESISTENCIA: son propiedades físicas del papel que dependen del tipo % uso final de este. Las propiedades de resistencia a la tracci)n % rasgado son importantes cuando se trabaja en bobinas. na ma%or resistencia mecánica a%udara a tener una ma%or producci)n sin tener roturas de la banda de papel al trabajar en maquinas continuas. Para papeles estucados, se habla de resistencia de resistencia al arrancamiento % demás resistencias de superficie. RECOMENDACIÓN: 6olamente se debe utili&arla cantidad necesaria de papel a trabajar % la diferencia debe regresar a su envoltura % sellarlo para que no absorba humedad. Por que si lo dejamos mucho tiempo al contacto
con el medio ambiente tiende absorber humedad, ocasionando problemas al momento de su impresi)n o fotocopiado.
EL PAPEL HISTORIA 0unque nos pare&ca mentira, el primer fabricante de papel en este mundo fue la 02H6P0? -sta corta tro&os de corte&as % hojas, las muele con sus mandíbulas, forma una pasta con su saliva % con este material constru%e su nido. El material así obtenido es como cart)n, duro % mu% resistente.
(ace mas de @888 a1os, 4saiLung un habitante de la 'hina, comen&) a observar c)mo trabajaban las avispas % se le ocurri) hacer algo similar. 4ritur) peda&os de bamb+ % de árbol de la morera, los me&cl) con agua % form) una pasta líquida. Luego la filtr), la dej) secar % al aplanarla dio nacimiento a la primera hoja de papel. Ia todos sabemos el rol importantísimo que cumple el papel en nuestras vidas. 6u nombre deriva de la palabra P0PID6 #papiro$ con la cual se design) al primer material para escribir hecho por el hombre. Ia hace J888 a1os que en Egipto se utili&aban para la escritura, láminas que se obtenían aplanando los tallos del pap%rus. Estos se cortaban a lo largo, en tiras, se colocaban unas al lado de otras, % sobre -stas se colocaba otra serie de tiras transversalmente. 0mbas capas se encolaban %a sea con el agua lodosa del Kilo, o con una pasta de almid)n #engrudo$. 6e hacía presi)n sobre estas hojas con un ma&o o rodillo % se secaban al sol. ebido a la poca comunicaci)n entre culturas de esa -poca reci-n a mediados del siglo 2HHH el resto del mundo pudo obtener el papel cuando los chinos atacaron a los árabes pero aunque fueron recha&ados, entre los prisioneros que quedaron había expertos papeleros, % así fue que a trav-s de los árabes el papel pas) a Espa1a llevado por los moros % de allí a Htalia cuando Espa1a ocup) 6icilia 6e cree que por el siglo HH 0', los chinos iniciaron la fabricaci)n de papel de materias fibrosas. tili&aban bamb+ % trapos % se hacía a mano. ;ue reci-n a mediados del siglo 2HHH qu- comen&) a hacerse mecánicamente % hasta despu-s de la mitad del siglo pasado la materia prima fundamental
eran los trapos. 'uando -stos comen&aron a escasear a consecuencia de procedimientos más rápidos, apareci) la utili&aci)n de la pulpa de madera. El reciclado del papel es más sencillo, pues siempre se tiene a mano papel desechado. No sucede así con los vegetales porque dependiendo de cual, la cantidad que hay que reunir es a veces considerable y no siempre es sencillo. Si tenemos en cuenta que para hacer papel usamos celulosa (todo vegetal está compuesto por ésta y lignina que orman el principal componente de sus paredes celulares!, una ve" separados estos componentes utili"amos la celulosa para lograr nuestro in, o sea hacer #$#E%.
3. DESTINTADO DE FIBRAS SECUNDARIAS
El destintado de fibras secundarias es esencialmente un proceso de limpie&a en el que la tinta se considera la suciedad. 6e usan productos químicos, conjuntamente con calor % energía mecánica, para desprender las partículas de tinta de las fibras % dispersarlas en el medio acuoso. Las partículas de tinta son posteriormente separadas de la suspensi)n, bien mediante lavado o flotaci)n o bien usando un moderno proceso híbrido que combina las dos operaciones. Los productos químicos clave usados para el destintado de la pulpa o fibras secundarias, son:
etergentes : para eliminar la tinta de la fibra. ispersantes: para mantener las partículas de la tinta dispersadas e impedir su redeposici)n sobre las fibras. 0gentes : para reducir la tensi)n superficial de los líquidos % los s)lidos. Espumantes : promover la formaci)n de espuma.
5.1 PROCESO DE FLOTACO!
En el proceso de flotaci)n, la etapa de limpie&a se reali&a en el pulper. Los productos químicos son a1adidos para provocar la formaci)n de espuma % la floculaci)n de las partículas de la tinta. La pulpa es finalmente aireada en una celdas de flotaci)n en serie, lo que provoca que los floculos de baja densidad formados por las partículas de tinta asciendan a la superficie donde son eliminados. Por los extractores de espuma. El cora&)n del proceso de flotaci)n son las celdas de flotaci)n. En ellas, el aire en forma de peque1as burbujas se me&cla con la suspensi)n de !pulpa gris". Las burbujas de aire se adhieren a las partículas de tinta % suciedad, provocando su ascensi)n a la superficie de la celda donde son eliminadas en forma de una capa de espuma sucia. Kormalmente, se requiere de de @ o mas celdas de flotaci)n en serie para una eficiente eliminaci)n de la tinta.
Nuestra empresa se constituye en 1955 como “Impresos y Rayados Atlas S.A.” e inicia operaciones sólo en la línea de convertidos. Doce aos despu!s con el nom"re de “Industrial #apelera Atlas S.A.”$ ampliamos nuestras actividades a la %a"ricación de papel. &u"riendo las necesidades de un mercado interno en e'pansión$ nuestra planta$ a trav!s de sus di%erentes líneas$ tuvo una producción apro'imada de 1($))) toneladas en 19**. A partir de 19*9$ se implementa la nueva ma+uina papelera$ duplicando la producción anual e incursionando en mercados e'ternos. Actualmente contamos con una ma+uina ,stucadora y una planta de Destintado. Sin descuidar nuestra actividad de ori-en$ oy %a"ricamos papeles de calidad +ue lo-ran satis%acer los re+uerimientos de nuestros clientes.
Nuestros papeles son utili/ados en actividades de impresión$ %otocopiado$ ela"oración de eti+uetas y envases$ papeles especiales y de se-uridad$ %ormularios continuos y papelearía en -eneral. &on un -rupo umano coesionado en las diversas 0reas de nuestra empresa$ se-uimos desarrollando y per%eccionando la milenaria industria del papel. %reciendo productos de mayor calidad adaptados a los diversos usos de la sociedad moderna.
