FABRICACIÓN DEL VIDRIO
PROCESO
De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la fabricación de
El vidrio es un producto inorgánico que se ha
envases de vidrio son, además del m encionado
El proceso de fabricación de los envases de
enfriado hasta alcanzar un estado rígido sin
casco de vidrio, arena de sílice, carbonato de
vidrio comienza cuando las materias primas
experimentar cristalización.
sodio y caliza, y se pueden clasificar en los
son mezcladas y conducidas automáticamente
siguientes grupos:
al horno de fusión, a temperaturas próximas a
Los principales componentes que intervienen
los 1.000º centígrados.
en el proceso de fabricación de los envases de
1. Vitrificantes: Estas sustancias son el
vidrio provienen de la naturaleza, existen en
principal componente y son responsables de la
Estos hornos funcionan 24 horas al día y 365
grandes proporciones y son de fácil extracción,
creación de la red vítrea.
días al año durante 12 o 15 años (la vida útil de
asegurando un mínimo impacto ecológico.
un horno). En ellos, las materias primas entran
2. Fundentes: Componentes que favorecen la
por un extremo y salen por el otro, una vez
El hecho de que el envase de vidrio se pueda
formación del vidrio, rebajando su temperatura
fundidos y acondicionados, a través de varios
reciclar al 100% sin pérdida de calidad ni
de fusión y facilitando su elaboración.
brazos
cantidad, (reciclado integral) contribuye a la protección del medio ambiente.
(feeders)
o
canales
de
calentamiento/enfriamiento, dependiendo del
3. Estabilizantes: Elementos que ayudan a
tipo de envases a fabricar.
reducir la tendencia a la desvitrificación. A una temperatura próxima a los 1.000º
4. Componentes Secundarios:
En
este
centígrados y distribuido a los diferentes
apartado estarían encuadrados los afinantes,
moldes que posee la máquina de fabricación,
colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.
donde mediante una serie de procesos de presión, prensado y vacío, se da forma a los nuevos envases. En función de la utilidad que se vaya a dar a
“Actualmente existen máquinas con 20 secciones
que permiten fabricar 800.000 botellas y tarros en un
los envases, se pueden distinguir dos grandes familias:
día”
Botellas,
destinadas
generalmente
contener productos líquidos.
a
Tarros, diseñados para alimentos sólidos y
envases
semisólidos
rechazado.
producidos
son
aceptados
o
AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL
“
CONTROL DE CALIDAD
”
A la salida del archa de recocido, los envases son tratados en su cara externa para disminuir el coeficiente de rozamiento entre ellos y permitir un fácil deslizamiento por las líneas de inspección y embalado automático. Al final, un alineador
distribuye
los
envases
a
las
diferentes líneas de inspección y transporte. Una serie de máquinas electrónicas controla el
EMBALAJE
100 % de los envases y elimina aquellos que
Por último, tras las máquinas de inspección se
no cumplen las exigencias de calidad previstas.
encuentran los paletizadores, encargados de embalar la producción. Una vez paletizada,
Habitualmente son máquinas optoelectrónicas
esta es recubierta con una funda de plástico
que
controles
retráctil y pasada a través de un túnel de
dimensionales y funcionales del envase. T odas
retracción o marco que contrae la funda sobre
estas
un
los envases y los protege de una posible
ordenador, donde se almacena y trata toda la
entrada de polvo u otro elemento durante su
información. Dado el elevado número de
almacenamiento y transporte.
se
encargan
máquinas
de
están
realizar
vinculadas
a
envases que se producen anualmente, estas máquinas realizan un proceso de control que
CURSO: CIENCIA TECNOLOGIA Y AMBIENTE TEMA: FABRICACIÓN DEL LIBRO
“
AÑO Y SECCION: 3 TO E - SECUNDARIA DOCENTE:
ALUMNO: TRUJILLO PACORA , JONATHAN
sería imposible realizar hoy al 100 % por personas. Mientras, el control humano es llevado
a
cabo
por
personal
altamente
especializado. Este control y la eficacia de las máquinas son los que determinan si los
”
HUACHO 2018
